品质与品质系统(1)
品质评价管理(QEM)系统规定
1.目的为了促使质量管控体系有效运行，产品标准、过程方法得到全面落实执行，确保 PC 产品品质可控；及时发现不足、持续改善，不断提升 PC 生产质量管控能力和产品品质，满足客户需求。
2.适用范围制造本部、各 PC 构件生产工厂。
3.规定要求3.1管理规定3.1.1根据质量管控总流程要求，质量管理实行逐级监督管理。
质量管理的执行及产品质量实施品质评价检查制度，验证质量管理及产品质量水平；并根据验证结果评价和考核责任主体。
3.1.2品质评价管理（QEM）系统分为质量管理的执行及产品质量两大模块，品质评价管理（QEM）工作按测量、评价、考核三个方面进行。
3.1.3测量与评价：制造本部按季度对各工厂进行测量和综合评价，各工厂配合执行。
制造本部可不定期对单个工厂进行督导和帮助。
各工厂品管主导品质评价管理（QEM）工作，工艺、生产相关人员配合执行，按照标准要求每周对本工厂产品进行品质评价，每月月报前对工厂质量管理进行一次品质评价。
按部门、产线或班组为责任主体进行检查及综合评价，并将自评结果上传至总部。
质量管理执行及产品的品质评价采用百分制计分，每项评价总分为 100 分。
因各工厂生产产品的难易度存在差异，为确保评价、考核的公平性，将第六代外墙、异形件增加 2%的难度系数，即评价分=检查测量总分*1.02。
3.1.4考核规定：制造本部对各工厂按季度、半年度、年度进行考核，半年度考核为一、二季度平均值，年度考核为四个季度的平均值；第二、四季度不单独考核。
考核标准以年度质量目标为准，制造本部每年元月份以公文的形式公布当年年度质量目标。
考核计分权重：制造本部监督检查单项品质评价占 70%，工厂自评单项占 30%。
制造本部对各工厂考核时以两项评价的总分分值排名，并根据评价结果对工厂实行激励机制。
原则上奖惩按责任划分比例执行，奖励不得高于上限值，处罚不得低于下限值。
奖惩责任人由工厂落实到人，并在结果通报 5 日内将奖惩责任人名单上报至制造本部质量组。
质量管理体系介绍(一)
质量管理体系介绍(一)质量管理体系介绍质量管理体系是指将质量管理要素有机地结合在一起，建立一套完整、协调、实现质量综合管理的制度体系。
其目的在于组织和实施有效的质量管理，保证产品或服务达到符合规定要求的质量水平，进而提高企业内部的工作效率和市场竞争力。
下面将深入探讨质量管理体系的相关内容。
一、质量管理体系的构成1.质量方针和目标：确定企业质量方向，提高员工质量意识。
2.质量组织体系：授权和职责制度，以便能够对质量实施有效的监督、控制和改进。
3.质量计划：对质量管理实施全面、周到的安排，包括组织设计、设备和技术的选择和购买、生产计划、维修和校准等，确保符合要求的质量水平。
4.质量控制：依据企业质量计划，对生产、检验、销售等各个环节的实施进行管理，保证产品或服务达到目标质量水平。
5.质量保证：对质量控制作出判断，评价、改进和持续改进的方法和程序。
6.质量信息系统：提供执行和改进质量管理所需要的信息和数据。
7.质量改进：以改进为动力，采用各种方法，不断优化和提高质量水平。
二、质量管理体系的实施步骤1.制定质量方针和目标。
2.设立质量管理机构，明确职责和权限。
3.培训员工和管理人员，提高质量意识。
4.制定质量要求和标准。
5.建立质量控制体系，对生产、检验、销售等进行管理，确保产品或服务质量符合要求。
6.制定质量改进计划，持续改善产品或服务的质量水平。
7.检查和审核质量管理体系是否有效，按照计划对其进行修改和完善。
三、质量管理体系的特点1.全员参与：质量管理体系需要所有员工的共同努力，无论是从管理层到最下层生产工人，每个人都必须確認責任。
2.透明度和可追溯性：任何质量问题必须及时发现、报告并记录下来，以便在后期进行严格的追踪和分析。
3.追求卓越：不断的改进和优化，以达到卓越的产品或服务品质。
4.稳定性：质量管理体系需要保证每个环节都稳定可靠，不断进行变动和调整会影响质量管理体系的稳定性。
总之，质量管理体系在企业的生产经营中起到举足轻重的作用，通过建立完善的质量管理体系，企业能够提高工作效率，提高产品或服务的质量，进而提高市场竞争力和赢得良好的声誉。
服装品质如何控制(一)
服装品质如何控制（一）引言概述：服装品质的控制对于服装企业来说至关重要。
通过有效的品质控制，企业可以提供高质量的产品，满足消费者的需求，并建立良好的品牌声誉。
本文将从五个方面介绍如何控制服装品质，包括原材料选择、工艺流程、生产设备管理、质量检测、售后服务等，以帮助企业提升产品的品质水平。
正文：1. 原材料选择- 选择优质原材料：确保原材料符合相关国际标准，如纤维成分、色牢度等。
- 与供应商建立长期合作关系：与可靠的供应商合作，确保原材料的稳定性和质量可控。
- 严格执行入厂检验：对每批原材料进行严格检验，确保没有次品或有问题的原材料进入生产。
2. 工艺流程- 制定标准操作流程：明确每个工序的标准操作流程，确保在生产过程中的每个环节都能够得到严格执行。
- 培训员工技能：提供员工相关的技能培训，确保他们具备操作流程所需的技能和知识。
- 引入先进的生产技术：引进先进的设备和生产技术，提高生产效率和产品质量。
3. 生产设备管理- 定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保其正常运转，减少因设备故障导致的生产异常。
- 更新设备：及时引入新的生产设备，以满足不断提高的生产需求和质量要求。
4. 质量检测- 建立完善的质检标准：根据国内外相关质量标准，制定适用于企业的质检标准。
- 随机抽检：对生产中的产品进行随机抽检，确保产品质量的稳定性。
- 进行质量分析：对不合格产品进行详细分析，找出问题的原因，并采取合适的纠正措施。
5. 售后服务- 建立完善的售后服务体系：确保及时处理消费者的售后问题，并主动收集消费者的反馈和建议。
- 对售后问题进行分析：对售后问题进行分类和分析，找出潜在的质量问题，并及时进行改进。
总结：通过以上五个方面的控制，企业可以全面提升服装品质水平。
优质原材料的选择、标准化的工艺流程、良好的设备管理、严格的质量检测和优质的售后服务，都是保证服装品质的重要环节。
只有在品质控制上下足功夫，企业才能赢得消费者的信任和市场的竞争优势。
数学思维的特性与品质
数学思维的特性与品质
1、数学思维的特性：
（1）精确性：数学思维的最大特点就是精确性，它要求每一步的推理都是精确的，每一步的推理都要有明确的逻辑关系，以及精确的计算结果。
（2）抽象性：数学思维的另一个特点是抽象性，它要求人们能够抽象出一定的概念，并从中抽取出一定的规律，从而解决问题。
（3）系统性：数学思维的另一个特点是系统性，它要求人们能够把一个复杂的问题分解成一系列的小问题，并从中抽取出一定的规律，从而解决问题。
2、数学思维的品质：
（1）严谨性：数学思维要求人们在解决问题时要严谨，不能有任何的疏忽，要求每一步的推理都是精确的，每一步的推理都要有明确的逻辑关系，以及精确的计算结果。
（2）创新性：数学思维要求人们在解决问题时要有创新性，不能拘泥于传统的思维模式，要求人们能够从不同的角度思考问题，从而提出新的解决方案。
（3）推理能力：数学思维要求人们在解决问题时要有良好的推理能力，要求人们能够从一定的数据中抽取出一定的规律，从而解决问题。
品质体系的一般架构
品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
品质(1)
神态、动作描写（8－11段）
A. 袖子往上卷起，眼睛眨动着——像刚从靴子梦中惊醒过来 。 他眼睛盯着皮革对我说：“多么美的一张皮啊！” 他一边说“再见”，一边继续注视着手里的皮革。 以立刻变得又批评又爱抚的眼光注视着，好像在回想他创造 这双靴子时所付出的热情，好像在责备我竟这样穿坏了他的杰作。 神态描写：表现了格斯拉 对制靴投入了全部的热情和心血，认 真细致和珍惜。对工作的执着投入，体现了他的敬业精神。
B.“他把我的脚放在一张纸上，用铅笔在外沿上搔上两三次，跟着 用他敏感的手指来回地摸我的脚趾，想摸出我要求的要点。
动作描写：热爱靴子，对工作认真细致，执着负责，表现了他的 敬业精神。
语言描写（13-26）
（1）与“我”关于一双有响声的靴子的语言描写（1321）
明确：表现了格斯拉对自己手艺的自信，对顾客 诚实、认真负责的态度。
深刻的小说主题
• 小说以工业垄断对手工业作坊的冲 击为背景，客观地描写手工业者的生存 危机，赞扬鞋匠格斯拉恪守职业道德， 宁可饿死也不肯偷工减料的高尚品质， 表现出对底层劳动者的尊重，同时借这 个形象，揭露了工业革命、市场竞争带 来的商业诚信危机。
解题：品质的含义
既是指制作精美、质量上 乘的靴子的品质；又是指诚实 敬业、坚守理想的手艺人格斯 拉的品质。
这么好的鞋匠，最终却是饿死了，悲剧 的原因是什么？
社会原因
第一方面，资本垄断，机器化生产的大 工厂的介入； 第二方面，社会风化、人的观念的变化。
靴子经穿，花费时间长、顾客不愿意等 ——销量不大 只管做靴子，从不登广告 ——不注重服务和销售手段 用最好的皮革 ——成本高，开销大 亲自做 ——过度劳累 从不让自己有吃饭的时间，经常断炊 ——营养缺乏
个人原因
质量体系详解
质量管理体系详解第一局部第一章释义1、体系。
相互关联或相互作用的一组要素2、管理体系。
建立方针和目标并实现这些目标的体系3、质量体系“质量体系〞指为保证产品、过程或效劳质量，满足规定〔或潜在〕的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。
也就是说，为了实现质量目标的需要而建立的综合体；为了履行合同，贯彻法规和进展评价，可能要求提供实施各体系要素的证明；企业在建立自己的质量体系时，要根据市场、产品类型、生产特点、用户需要等具体情况来选择使用的要素和采用这些要素的程度〔轻重缓急〕。
4、质量管理体系“质量管理体系〞指企业部建立的、为实现质量目标、方针、开展质量活动的一种特定系统。
它根据企业特点选用假设干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，成为企业部质量工作的要求和活动程序。
5、质量保证“质量保证〞指为使人们确信某一产品、过程或效劳的质量所必须的全部有方案有组织的活动。
这种活动的标志或结果，就为提供“证据〞，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
6、QM、QA、QCQM〔质量管理简称〕，是对确定和到达质量目标所必须的全部职能和活动的管理。
包括质量方针、目标的制定及其组织实施，也包括质量控制活动。
QA〔质量保证简称〕，是指使人们确信某一产品、过程或效劳的质量所必须的全部有方案有组织的活动。
这种活动的标志或结果，就是提供“证据〞，目的在于确保用户和消费者对质量的信任。
QC〔质量控制的简称〕，为保持某一产品、过程或效劳的质量所采取的作业技术和有关活动。
一般指为保证产品质量到达规定水平所使用的方法和手段的总称，是QM的组成局部。
TQM全面质量管理，QE品质工程师7、质量管理体系的五大模块〔一个总过程、四大过程〕a)质量管理体系〔总要求和文件要求〕b)管理职责过程c)资源管理过程d)产品实现过程e)测量、分析和改良过程〔见本容第十四、十五章〕8、受控文件“受控文件〞指按照发放围登记、分发或独立存档管控，并能保证收回的文件。
惠州品质系统组织架构(20180530)(1)
编制 2 在岗 2
环境检测室 张瑾-工程师
检测员 5人
力学检测室 潘学平-工程师
EMC检测室 赵晓仕-工程师
检测员 3人
检测员 3人
E常M规C检测室 杨晓段-工程师
检测员 3人
职务
编制人数 在职人数 待招人数
主任
3 2 1
检测室负责人
4 4 0
质量负责人 谢志远
质量负责人 1 1 0
综合管理员 杨小云
主任： 郭大兴
售后服务部
经理 李非/刘得胜
文员 杨启云
环境检测室 张瑾
检测员 5人
力学检测室 潘学平
检测员 3人
EMC检测室 赵晓仕
检测员 3人
E常M规C检测室 杨晓段
检测员 3人
质量负责人 谢志远
综合管理员 杨小云
前装 服务科
副经理： 龙西权
国内外 服务科
主管： 黄伟明
物流科
主管： 刘欢
返修科
线长： 谢宏旭
线长 1 1 0
工程师 7 7 0
外派技术员 42 40 2
客服专员 12 12 0
物料员 4人文员 2人
作业员 2人
修理 7人
QC 2人
仓管 物料员
QC
2
4
2
2
4
1
0
0
1
修理 8 8 0
作业员 2 1 1
合计 100 96
4
索菱股份(002766)售后服务部架构
客户质量保证部
27 21 6
精密质量保证部
14 10 4
供应商质量管 理部 26
23
3
合计
132 111 21
汽车行业质量体系(APQP)(1)
汽车行业质量体系(APQP)(1)
阶段输入- 产品／过程指标
基准确定将成为建立产品／过程能力目标提供输入， 研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为:
n 识别合适的基准； n 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； n 制定缩小差距、符合基准或超过基准的计划。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识 别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少：
n 选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负 责人轮流担当可能更为有利)；
n 确定每一代表方的角色和职责； n 确定顾客─內部和外部； n 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
汽车行业质量体系(APQP)(1)
阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊 的产品和过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客 需要和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特 性的初始明细表。这一明细单的制定基于（但不限于）
以下方面: n 基于顾客需要和期望分析的产品设想； n 可靠性目标／要求的确定； n 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； n 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
汽车行业质量体系 (APQP)(1)
2020/11/23
汽车行业质量体系(APQP)(1)
APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
品质全套管理程序(一)
品质全套管理程序（一）引言概述:品质全套管理程序是一种组织和管理企业生产过程中各个环节的方法，通过全面管理，确保产品的品质符合标准和客户的需求。
本文将介绍品质全套管理程序的五个主要方面，并对每个方面的细节进行详细阐述，以帮助企业提升产品品质和客户满意度。
正文内容:1.质量目标的设定1.1 分析市场需求，确定企业产品的质量标准1.2 设定具体的质量目标，例如产品合格率、客户投诉率等1.3 制定行动计划，明确达成质量目标的具体措施1.4 定期监测和评估质量目标的实施情况，及时调整和改进2.质量控制的流程2.1 建立适合企业的质量控制流程2.2 确定各个环节的质量控制点和质量检验标准2.3 制定操作规程，确保每个环节按照质量标准进行操作2.4 进行质量检验和测试，及时发现和解决质量问题2.5 定期评估和改进质量控制流程，提高控制效果3.检测设备和技术的管理3.1 选购和维护适用的检测设备3.2 培训和授权专业人员操作和维护设备3.3 建立设备管理制度，包括设备的使用、校准和维修3.4 定期检查设备的工作状态和准确性3.5 升级和更新设备，以适应技术和产品的发展需求4.员工培训和激励4.1 提供全面的员工培训，包括质量理念和技能培养4.2 设立奖励机制，激励员工关注和改善产品品质4.3 建立员工参与质量改进的机制，鼓励他们提出建议和改进措施4.4 定期检查员工的工作质量，并进行相应的奖惩4.5 促进团队合作和沟通，以提高员工的综合素质和工作效率5.供应链管理5.1 建立供应商评估体系，选择具备优质供应能力的供应商5.2 签订质量保证协议，明确供应商的质量责任和要求5.3 定期审查供应商的质量管理水平和质量记录5.4 建立供应链协同机制，实现共同的品质目标5.5 鼓励供应商主动参与产品质量改进，共同提升供应链的整体质量水平总结：通过质量目标的设定、质量控制流程的优化、检测设备和技术的管理、员工培训和激励，以及供应链管理等五个方面的综合管理措施，企业能够实现品质全套管理，提升产品品质，并满足客户的需求和期望。
高中学生综合素质评价系统填写模板
高中学生综合素质评价系统填写模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高中学生综合素质评价系统填写模板姓名：____________________请按照以下要求对自己进行综合素质评价，并在对应的项目中打钩或填写相应的内容。
一、学习成绩：1. 在课堂上积极听讲，参与课堂讨论，能够跟上老师的教学进度；□ 是□ 否2. 课后能够独立完成作业，对未掌握的知识能够及时弥补；□ 是□ 否3. 能够主动学习，勤奋好学，对学习充满热情；□ 是□ 否4. 考试成绩优秀，稳居班级前列；□ 是□ 否5. 学业压力大，经常感到焦虑或紧张；□ 是□ 否二、综合素质：1. 注重个人修养，有礼貌待人，乐于助人；□ 是□ 否2. 积极参加学校组织的各项活动，如社团、志愿者活动等；□ 是□ 否3. 能够独立思考问题，具有较强的分析和解决问题的能力；□ 是□ 否4. 与同学和谐相处，不会发生严重的矛盾或冲突；□ 是□ 否三、健康状况：1. 生活习惯健康，不常熬夜，不沉迷于电子产品；□ 是□ 否2. 体育锻炼情况良好，经常参加学校的体育课或运动会；□ 是□ 否3. 饮食均衡，不挑食，不暴饮暴食；□ 是□ 否4. 精神状态良好，没有严重的情绪问题或心理障碍；□ 是□ 否5. 能够及时发现自身的健康问题，不懈努力改善和调整；□ 否四、思想品德：1. 具有正确的世界观、人生观和价值观，不会受到负面信息的影响；□ 是□ 否2. 能够理智思考，不轻易受他人影响；□ 是□ 否3. 具有团队合作意识，善于与他人协作共赢；□ 是□ 否4. 爱护环境，重视环境保护和资源节约；□ 是□ 否5. 积极向上，面对困难能够坚持不懈，克服困难；□ 否以上是高中学生综合素质评价系统的填写模板，请各位同学认真填写，对自己进行客观评价，并根据评价结果不断完善自己，取得更好的发展和进步。
祝各位同学在高中阶段取得优异的成绩！【注意】此填写模板为参考，可以根据实际情况对项目内容进行添加或修改。
品质七大手法及8D报告(一)
品质七大手法及8D报告（一）引言概述品质七大手法是指在质量管理过程中，采取的七种有效的方法和技巧，以提升产品或服务的品质和性能。
同时，为了更好地解决质量问题和缺陷，8D报告也成为一种常用的质量管理工具。
本文将介绍品质七大手法的具体内容以及8D报告的使用。
正文内容：一、统计质量管理1.收集数据：收集关于产品或服务的各项指标数据，以便更好地进行分析和改善。
2.数据分析：运用统计学方法分析数据，寻找问题的根本原因，并确定解决方案。
3.质量管控：建立统计质量控制图，监控产品或服务的关键指标，及时发现并纠正异常情况。
4.过程改善：根据数据分析结果，制定并推行改善计划，提高产品或服务的质量水平。
5.全员参与：鼓励全员参与质量管理，增强质量意识，减少质量问题和缺陷。
二、故障模式与影响分析（FMEA）1.识别潜在风险：通过系统化的分析方法，识别产品或服务的潜在故障模式和其对用户的影响程度。
2.评估风险等级：根据潜在故障模式和影响程度，评估风险等级，并确定优先处理的故障模式。
3.制定预防措施：在风险等级高的故障模式上，制定相应的预防措施，减少潜在风险的发生。
4.纠正措施：对已发生的故障模式，制定纠正措施，确保问题不再发生，并进行持续改进。
5.验证效果：对预防和纠正措施进行验证，确保其有效性和实施情况。
三、质量成本管理1.成本分析：对质量过程中产生的各项成本进行深入分析，包括预防成本、评价成本、内部失败成本和外部失败成本。
2.成本控制：通过制定合理的质量控制措施，减少质量问题和缺陷的发生，降低质量成本。
3.经济批量选择：在制定生产计划时，综合考虑成本和质量要求，选择适当的经济批量。
4.质量成本效益分析：对质量改进措施的成本与效益进行评估和分析，以便决策者做出合理的决策。
5.全员节约：倡导全员以经济节约的思想，降低质量成本，提高公司整体竞争力。
四、质量标准化管理1.制定标准：在产品或服务的设计阶段，制定相应的质量标准，以指导后续的生产和服务过程。
第二部：品质体系稽核报告最新版本15.06.10(1)
分數
供 方
瀚 騰
文件名稱
0
00
分數
供瀚 方騰 自評
文件名稱
產品合同要求充分定義和文件化. 2.2.1 Contract requirements are adequately defined and documented.
CAR 報告中是否寫明臨時對策和預防措施?
13
Does the corrective action request include short term/preventive action?
14 CAR 報告中是否有長期對策和根本原因? 如果不良是由供應商造成的,是否將不良信息反饋給IQC以采取進一步行動? Does the corrective action request include long term/root cause action? If defect is supplier related, is there any system to feedback to IQC for
不合格品控制
TOTAL：
評審內容 是否制定不良品控制程序?
Are there documented procedures for control of nonconforming material? 是否對退回的產品進行不良原因分析?
Is failure analysis performed on product returned? 是否對不良材料發出CLCA?
所有管理評審紀錄是否保持? Are records of these management reviews maintained?
(1).ISO文件管理体系
ISO文件管理体系ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”：①、一个精髓：说、写、做一致。
②、一个中心：以顾客为中心。
③、两个基本点：顾客满意和持续改进。
④、三个特性:适宜性、充分性、有效性.⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督.⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）质量管理体系；管理职责;资源管理；产品实现；测量、分析和改进。
⑧、六个文件：ISO9000：2008版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
（根据ISO9001：2008说明,一个条款可以由多个文件说明，一个文件也可以说明多个条款。
六个文件的要求已经不是必要的了.）⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
共分为4类文件：第一阶文件：品质手册：简述本品质系统如何满足国际标准要求.第二阶文件:程序文件：规定何人、于何时、在什么地方做什么事。
第三阶文件:作业指导书、检验规范技术文件和图纸：说明如何做。
第四阶文件：表单格式：用以收集、传递资讯、控制作业流程或证明作业流程执行效果所留下的记录。
精髓：识别顾客要求。
顾客要求，是工作的评判依据。
体系的四大过程:1、管理活动（行动方向、结果）2、资源管理（注重投入产出比）3、产品实现(创造价值）4、监视、测量和改进（事实决策）iso的精髓就是pdca循环，持续改进，持续改进是ISO质量管理的精髓,它遵循P-D-C—A原则：计划—实施—检查-改进。
也就是管理六字诀：清楚客户是谁，理解产品要求；。
沃尔沃质量管理体系(1)
包括实验设 备的核实和
确认
样品检测
PQAP：零部件质量保证计划
RTS：技术规范的复审
FMEA：失效模型和结果分析
沃尔沃质量管理体系(1)
装配质量控制流程
确保装配的内部质量
零部件接收检 查
零部件供应
零部件审 计
供应商 （零部件检查）
防差错措施和 工序间检验 （100%）
CBU测试 （100%）
沃尔沃质量管理体系(1)
2023/5/17
沃尔沃质量管理体系(1)
目录
质量管理体系 质量管理流程 2008年品质战略 2008年质量目标 实际表现
沃尔沃质量管理体系(1)
质量体系
质量计划与技术
质量计划 -KPI目标和行动计划 -过程改造 失效跟踪 -QFA（质量失效分析） -客服技术支持 -实地考察 -中国质量控制中心 新产品跟踪 -技术变更跟踪 -合格品检查并协调新产品 MRB（材料审查委员会） -不合格产品的处理 -发布和跟踪不合格品 -通关检查 结构件质量控制 -尺寸和工装审核 - N.D.T -焊接审核 -结构件过程审核 过程审核 -过程审核报告 KPI 分析和改进跟踪 -负责供应商索赔
沃尔沃质量管理体系(1)
质量体系
质量计划与技术
质量计划（1） -KPI目标和行动计划 -过程改造 失效跟踪 -QFA（质量失效分析） -客服技术支持 -实地考察 -中国质量控制中心 新产品跟踪 -技术变更跟踪 -合格品检查并协调新产品 MRB（材料审查委员会）（3） -不合格产品的处理 -发布和跟踪不合格品 -通关检查 结构件质量控制（3） -尺寸和工装审核 - N.D.T -焊接审核 -结构件过程审核 过程审核 -过程审核报告 KPI 分析和改进跟踪 -负责供应商索赔
2024版基于华为IPD与质量管理体系融合的研发质量管理 (1)全
财务预核算（PwC普华永道、德勤）
人力资源（HAY合益、盖洛普）
华为基本法（人大专家组）
1995
薪酬改革（Mercer美世）
1.1 IPD在华为的地位
• 为客户服务是华为存在的唯一理由 • 从公司发展层面看，为客户创造价值的2大1小主业务流
客户 要求
IPD-Integrated Product Development
EFC
质量成本 营业成本
利润
PONC（Price of Nonconformance ）：不符合要求的代 价，分为内部失败成本和外部失败成本。 POC（Price of Conformance）：符合要求的代价，是第 一次就把事情做对所必须支付的成本 EFC（Error－Free Costs）：无失误运作成本，是按照原 设计运作工作过程所需要的所有费用，并假设原设计中并不 包含浪费、返工或不符合要求等情形的必要成本。 质量成本：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及不符 合要求而造成的损失。
产品/ 服务/ 技术
产品重组 异步开发和CBB 快速开发衡量标准
解读： •平台化 •基于平台开发 •重用策略 •技术开发和产品开发分离
流程重组
跨部门团队 结构化流程 项目和管道管理 职业化人才梯队
解读： •平衡矩阵，协同，全局，共担责任 •流程重组：business + 可快速执行
分层，分级，灵活，发展 分阶段，投资决策，信息/IT化 •产品线和能力线并重 •梯队：技术、管理
补丁
✓补丁是面向客户解决产品版本缺陷的软件单元，是基于客户视角的 改错（包含代码、设计错误），（是否可以携带新特性？）
相关的基础概念
CMM/CMMI 敏捷 迭代 Scrum
丰田公司品质管理体系(1)
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 许可
・客户的期待度：多变、零散
・「品质」 ≠ 公司规格
・生产性・成本是公司的自身的考虑
3
P３
（３） 什么支持着丰田品牌的形象
全球品牌观察数据显示
从语言联想的品牌
制品品质 ％ 信頼感
％
１位 丰田
５６ 丰田
６３
设 备
生技要素
物 确保每个部品的精度・品质
方 只要按照作业标准、谁都能够做出与目标 法 一致的产品
16
P１１
＜本工程要素的环状构造＞
设计要素 ⇒ 生技要素 ⇒ 制造要素
人肯定会犯错。 为极力减少这种可能性 对于设计・生技，为“品质的易造性”而进行的改善 ＝能充分提出意见的体制是重要的 「做不到没办法」 ⇒ 「如做不到（从设计・生技）不能轻易接受」的蜕变
２位 奔驰
１６ 奔驰
１０
３位 本田
１２ 本田
８
品质、信赖性的品牌效应是丰田的经营资源
4
P４，５
（４） 客户第一／品质第一
品质是谁的？
・1万件中发生1件的不良发生率是无法避免的 ・虽然吻合社内基准、为什么还会产生不良
× 从公司角度的考虑方式 ◆「品质」是“客户”的！
站在客户、当事人的立场上对事物进行判断是不 可缺少的
（３）制造条件的理出
[ 紧固不良特性：淬火时
]
制造方面 对应困难时 追溯上流
设计要件 防止螺纹欠肉欠 倾斜进入的构造
生技要件 淬火检知
制造要件 临时安装
不可编入设计 要件时
不可编入生技 要件时
29
（４）验证是否是能满足设计品质的工程编成
品质管理质量认证IS质量体系
最新卓越管理方案您可自由编辑GB/T19001—2008/ISO9001:20081范围1.1总则品质管理质量认证IS質量體系a)需要证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品；b)通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
注1：在本标准中，术语“产品”仅适用于——预期提供给顾客或顾客所要求的产品,——产品实现过程所产生的任何预期输出。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
1.2应用本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的组织。
当本标准的任何要求由于组织及其产品的特点不适用时，可以考虑对其进行删减。
如果进行了删减，而且这些删减仅限于本标准第7章的要求，同时不影响组织提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任,方可声称符合本标准。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语(idtISO9000:2005)3术语和定本标准采用GB/T19000中所确立的术语和定义。
本标准中所出现的术语“产品”，也可指“服务”。
4质量管理体系4.1总要求1组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。
组织应：a)确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用（见1.2）；b)确定这些过程的顺序和相互作用；c)确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法；d)确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监视；e)监视、测量(适用时)和分析这些过程；f)实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进。
质量体系五大工具和七大手法
For personal use only in study and research; not for commercial use五大工具：APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：◆ 引导资源，使顾客满意；◆ 促进对所需更改的早期识别；◆ 避免晚期更改；◆ 以最低的成本及时提供优质产品。
二、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。
⊙SPC实施意义可以使企业：◆ 降低成本◆ 降低不良率，减少返工和浪费◆ 提高劳动生产率◆ 提供核心竞争力◆ 赢得广泛客户⊙实施SPC两个阶段分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程处于统计稳态,使过程能力足够。
监控阶段：运用控制图等监控过程⊙SPC的产生:工业革命以后，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。
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人員教育訓練及考核
一般或特殊製程管制所須之教育 訓練,由事業處(分公司)依據產品 特性,生產製程之需求依據“教育 訓練管理系統”辦理教育訓練.
成型部品質系統改善
成型製造作業 成型標準條件
包裝作業 特殊製程
成型
入庫檢驗:品管單位依規定之抽樣頻率對生產完畢准備入庫產品進 行檢驗,以確認品質.如有必要,可於入庫檢驗前增加一 產品之最終檢驗 .
出貨檢驗:品管或倉儲單位依規定之抽樣頻率對將出貨之產品進行 檢查確認.
製程品管及檢測作業系統
作業流程說明:
1.零件/原料進料時依據檢驗規范或檢驗規格.蘭圖完成檢驗,標 示.記錄后使可入庫.
規範化,合理化,有效化
教育訓練及人員檢定
模具評估 備品管理 模具保養 維修ECN
品質
模具
設備
企劃
設備保養 維修,操作 備品管理
品管
檢驗規範 檢驗規格 品質計劃
生產計劃管制 倉庫管理 原料標示
原料抽粒,混合包裝
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生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.1720 .11.17 Tuesday , November 17, 2020
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 1720.1 1.1707:5407:54 :4107:5 4:41No v-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月1 7日星 期二7时 54分41 秒Tues day , November 17, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.17 2020年 11月17 日星期 二7时5 4分41 秒20.11. 17
製程品管及檢測作業系統
矯正及預防 作業系統
品質記錄
進料檢驗記錄及標示 NG品
入庫
重驗NG品
矯正及預防 作業系統
建立追溯系統
品質 作業 規范
生產 裝配
制造 制程中NG品 作業 規范
入庫檢驗記錄及標示 重驗NG品
入庫
重驗NG品
出貨檢驗記錄及標示 NG品
出貨
OK
NG 客戶抱怨銷貨退回 銷貨退回NG品
不合格品 進料檢驗 不合格品 製程中 不合格品 各項檢驗 不合格品 庫存重驗 不合格品 銷貨退回 不合格品
製程品管及檢測作業系統
檢驗方式一般包括下列數種檢驗:
進料檢驗:對廠商送來之零件/原料,或下游段之進料予以柚樣檢查.
初件檢驗:每次開機,設備/模具維修或換料后,對首批生產之產品進 行檢查,以確認製程條件已達穩定.
自主檢驗:制造單位依規定之抽樣頻率對其生產品進行檢查,以確 認品質之穩定性.
巡迴檢驗:品管單位依規定之抽樣頻率對生產品進行檢查,以確認 品質之穩定性.
SAQQC1040
4.10檢驗與測試 製程品管及檢測作業系統
SAQQC1040
廿十個運作主系統
SAQTD0000
4.11檢驗,量測與試驗設備管制 檢驗儀器設備管制及量治具管理作業系統
4.12檢驗與測試狀態 品質保証管理系統
SAQQC1040
4.13不合格品之管制 不合品之管制作業系統
SAQQC1Biblioteka 80SAEDA00004.5文件及資料管制 智慧資源(工程)總體原則作業系統 SASKA1000
4.6采購
采購品管作業系統
SAQQC1010
4.7客戶供應品之管制 協力廠商品管作業系統
SAQQC1020
4.8產品鑒別與追溯性 產品鑒別與追溯性作業系統 SAQQC1060
4.9製程管制 製程品管及檢測作業系統
4.9服務
客戶報怨及時處理作業系統
SAQQD2000
4.20統行技術 統行技術作業系統
SAQQC1110
客戶定單(合約)品保作業系統
客戶提出詢價要求 詢價評估 報價 議價/詢價 接訂單 生產排配
采購品管 作業系統
訂單
采購品管作業系統
客戶定單 (合約)品保 作業系統
生產排配
物料需求
采購作業准備
選擇或輔導廠商
製程品管及檢測作業系統
品質計劃及其應用
品質計劃系依產品品質目標而展開之規范,包括[製造作業規 范],[品質計劃書]及[檢驗規范]等三部分
製造作業范(SOP):作業規范由製 工單位配合IE人員於量產 前制定,其內容包括使用材料.使用設備.作業條件.作業步驟及作 業檢查等.製造作業規范宜配合圖面或圖片來說明使作業人員更 易了解.
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 7:54:41 07:54:4 107:54 11/17/2 020 7:54:41 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1707 :54:410 7:54No v-2017 -Nov-2 0
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。07:54:4107:5 4:4107:54Tues day , November 17, 2020
不合格品之管制作業系統
不合格品
進料檢驗 不合格品 製程中 不合格品 各項檢驗 標示 不合格品 庫存重驗 不合格品 銷貨退回 不合格品
特采
特采入庫
拒收
退貨
挑選
待挑選 NG 視要求 NG 重工
待 判判定
OK入庫 OK入庫
報廢 特采 拒收
矯正及預防作業系統
統計技術 作業系統
品質記錄 統計分析
確認問題對象 召集相關人員
品質與品質系統
品質是價值與尊嚴的起點
*“人的品質”
*經過訓練的能力與團隊責任
*“事的品質”
*任何一件事,要反它做好,除了選對有品質的人擔任之外,所有的 步驟.流程均非常的重要,必須要經過審核及嚴謹的程序來處理 和管制,把品質手法放進出.所謂“品質看得見,過程是關鍵”
*“物的品質”
*能夠把產品品質做到“穩定的好”才能在現代競爭環境中生存, 雇客才會把訂單交給我們生產,它代表我對客戶的責任與誠信.
A
製程異常管理
製程品管及檢測作業系統
目的 為確保各工段及裝配等製程能在有效的 管制狀態下執行,使產品品質獲得穩之品 質水准
製程品管及檢測作業系統
職責
製造事業處(分公司)主管
協助各部門以達成生產目標 督促各部門依據正確的製造流程及品質計劃來生產
各製造單位主管
教導.講解生產設備之使用及維修. 處理生產過程中的一切相關事宜. 主導品質變異的追蹤及防止對策. 選派製程作業人員參與各項作業所須之訓練課程, 以確保滿足製程作業需求.
品質,觀念,系統,習慣
品質是檢驗出來的 1.通過全檢/柚樣檢驗驗收產品,區別產品
好壞.
品質是制造出來的 品質是設計出來的 品質是管制出來的 品質是習慣出來的
2.在製程中運用統計品管,管制圖,製程能 力分析,在製程中事先預測品質分布趨 勢.
3.田口式品管與實驗設計驗証法的運用, 使產品由設計到大量生產,穩定制造都 經過周密驗証.
9.突發之品質或設備異常,製造單位需立即知會品保,依據嚴重 程度判斷是否停止生產,並依據“矯正及預防作業系統”立 刻進行矯正及預防行動.若可確定為設備損壞,應於設備上予 以標示,並立即通知設備單位修理.修復后,首批生產應依據 檢驗規范執行初件檢查,確認正常后回復生產.
製程品管及檢測作業系統
設備儀器之保養與校正
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午7时54 分20.1 1.1707:54November 17, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月1 7日星 期二7时 54分41 秒07:5 4:4117 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午7 时54分 41秒上 午7时5 4分07:54:4120 .11.17
4.通過品管制度與運作系統,作全方位的 管理,達到預防及防止再發的期望.
5.品質已經成為工作與生活的習慣,每個 人都能認真的實踐,每個步驟都能切實 的被執行,且團隊中每一個都具有這個 習慣.
製程品管及檢測作業系統 產品標示與追溯性
ISO基本要求
4.9製程管制
供方應確定並策劃直接 影響品質的生產,安裝 和服務的過程;確保這 些過程在受控狀態下進 行.
製程品管及檢測作業系統
作業流程說明:
6.成品或半成品之搬運,儲存及包裝依據“物流品管作業系統” 執行.
7.進料,庫存重驗,製程中,入庫檢驗及銷貨退回之不良品依“不 合格管制作業系統”管理.
8.各項品質記錄依據“品質記錄管制作業系統”予以管理,並 定期依“統計技術作業系統”予以分析.分析之結果回饋至 “矯正及預防作業系統”以進行矯正及預防行動.
公司有智慧
的經營體系
地
巽 水 生管系統
坎
艮
火 經管系統 坤
公司-二大循環-四大管制-廿系統
廿十個運作主系統
4.1管理責任 品質政策,組織功能及權職管理系統 SAQQA2000
4.2品質系統 品質保証管理系統
SAQQA1000
4.3合約審查 客戶訂單(合約)品保作業系統
SAQQD1000
4.4設計管制 產品開發管制系統
品質計劃書(PMP):品質作業規范由品保單位於量產前應召 相關單位制定,其內容為訂定製程中每一步驟完成后應作的檢查, 包括每一步驟之檢查項目,規格,使用之檢查工具及方等.
檢驗規范(IS):檢驗規范由品保單位於量產前制定,其內容為 規定零件或成品完成所有製程應檢查的項目,抽樣頻率,規格,使 用之檢查工具,方法及執行者
NG
評鑒廠商
樣品提樣,試驗及承認