墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施

墩柱外观质量上常见的一些问题及控制措施

1外观质量排查

墩柱外观上常存在以下问题：

（1）、墩柱表面有流砂

（2）、墩柱表面有蜂窝麻面

（3）、墩柱表面有气泡

（4）、墩柱底部有“烂根”

（5）、墩柱错台严重

（6）、墩柱拼缝漏浆

（7）、墩柱外观颜色不一致

（8）、墩柱外观出现钢筋痕迹

2施工分析

2.1墩柱流砂

现象：砂子裸露在墩柱表面，墩柱表面呈水冲“三角洲”形状。

原因分析：

（1）、振捣严重，由于振捣时间过久混凝土离析，石子下沉，水泥浆上升，甚至冒水，将砂子表面的水泥浆洗掉。

（2）、混凝土泌水严重

①、与原材有关，砂石料含泥量大，含泥量大则混在水中阻碍和水泥产生水化，延长凝结时间。砂子中含石量较大、级配不好，石子级配不好，导致和易性，粘聚性不好。

②、掺合料（粉煤灰）质量太差，细度偏大，属于Ⅲ级。就是说细颗粒太少影响混凝土的和易性。

③、减水剂的减水效果不好，减水率不够，导致搅拌中水加多，造成配合比不良。混凝土本身原材之间的比例不协调，直接影响混凝土的和易性。或者使用的是高效缓凝减水剂.凝固时间是5-6小时，这样大大加大泌水的时间，使混凝土在凝固期间由于过度深入振捣继而加大了凝固时间，从而过振泌水。

④、水灰比太大。水泥掺量少，水掺量多。坍落度过大。

预防措施：清洗砂石料，控制原材料的含泥量，控制砂石料的级配，减少粉煤灰的用量，增加水泥用量，调整减水剂最佳用量，控制凝结时间，时刻注意砂石料的含水率，控制混凝土的坍落度。严格控制振捣时间，振捣方法。

2.2麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

原因分析：

（1）、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

（3）、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

（4）、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿

润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.3蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

（1）、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

（3）、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

（4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

（5）、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

2.4气泡

现象：墩柱表面有形状呈圆形的小坑。

原因分析:

（1）、振捣过轻，没有及时有效地把气泡从混凝土中排出不能达到密实状态。或是把气泡都挤到墩柱表面不能及时及时顺着模板排出，故产生气泡。

（2）、混凝土坍落度过小，拌合不均匀，密实度不够，或是混凝土本身含气量就大。

预防措施：延长振捣时间，加大振捣棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。

2.5墩柱底部有“烂根”

现象：墩柱底部出现石子（石子外露）。

原因分析：在混凝土浇筑过程中水泥浆被窜筒和料斗粘住从而水泥浆减少，出现烂根现象。

预防措施：在浇筑之前先用清水润湿一下，第一车混凝土的后面打0.5方砂浆作为润料斗作用。

2.6墩柱挫台严重

现象：模板拼缝处混凝土表面凹凸不一致，曲线不圆顺。

原因分析：模板加工质量较差，两块模板接缝不在同一直线上。

预防措施：加大力度检查模板间的拼缝质量。

2.7墩柱拼缝漏浆

现象：墩柱表面拼缝处水泥浆流失，砂子外露。

原因分析：水泥浆流失。

预防措施：检查墩柱模板是否变形，接缝处多用一些双面胶粘合，保证拼装质量。

2.8墩柱外观颜色不一致

现象：同一墩柱表面不同位置的颜色不一样。

原因分析：

（1）、模板刷脱模剂不在同一时间段内，或模板除锈不均匀，或不是使用同一种脱模剂。

（2）、混凝土颜色本身不一样（水泥不是同一批次，或砂子颜色不一致，含泥量不一致）预防措施：检查模板打磨、除锈、刷油等工序，确保混凝土原材一致。

2.9墩柱外观出现钢筋痕迹

现象：墩柱表面有钢筋的痕迹。

原因分析：保护层不够，钢筋离墩柱模板太近，没有足够的水泥浆将钢筋包裹住。

预防措施：控制墩柱钢筋的平面坐标和墩柱钢筋的垂直度。

3结语

上述均为墩柱外观质量上常见的一些问题，解决问题的关键是在施工中养成一种良好的质量意识，要注重细节和过程控制，其控制措施也都是些细节控制。要培养好较好的质量意识首先是要对墩柱外观质量上常见的问题有一个全面的认识，并要组织项目技术人员和施工人员学习掌握，只有所有参与墩柱施工的人员均对墩柱外观质量上的一些问题有一个全面的了解后，墩柱外观质量才能在根本上得到控制。