市政供热管网施工技术方案

市政供热管网施工技术方案1、工程概况及特点1.1工程建设概况本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。

供水温度95℃，回水温度70℃，管道设计压力1.0MP，耐温10℃0。

管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。

1.2建筑设计特点本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。

1.3结构设计特点本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm。

的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。

钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l 中的加工要求。

保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。

管道周围用中砂回填作为保护层。

检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。

管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。

管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。

管道设砼支墩，2200×1200×1300；2600×1200×1400，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。

管网设有检查井、盲沟和补偿井。

检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。

肓沟采用砼基础，侧壁采用M7．5水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。

管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。

波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。

1.4设备安装设计特点本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。

1.5工程施工特点(1)工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。

(2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。

(3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。

1.6建设地点特征本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。

当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。

综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。

2、施工准备计划2.1施工总体计划安排本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。

检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。

2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图)根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。

2、管道安装作业队：负责管道的安装。

2.3施工准备(一)技术准备1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。

2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。

3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。

4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。

(二)生产、生活临时设施1、办公、生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。

2、生产辅助设施材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。

综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。

(三)供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。

施工用电接在建设单位指定的电源处。

(四)现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。

3、施工方案3.1管沟施工方案本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。

施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。

施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。

(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。

1、管沟测量放线根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。

在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。

根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。

在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。

根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。

2、管沟放线沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。

3、开挖机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。

对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。

4、施工注意事项：(1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。

当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。

当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。

挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭Φ200-Φ300铸铁管，使水流通常顺利。

(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。

3.2管沟土建施工方案1、管底垫层施工在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。

2、检查井和盲沟砌体施工砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。

(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，将砌体用水浸透。

(2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。

井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。

水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。

(3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。

(4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。

3、管沟钢筋砼构件施工本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。

(1)钢筋工程施工①为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。

②钢筋的加工制作A技术措施a．钢筋除锈拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。

b．钢筋的调直盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。

B．钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。

在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。

即钢筋的下料单子。

C．钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。

钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。

所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。

③板钢筋绑扎A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。

B．短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。

C．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。

(2)模板工程施工本工程均采用组合钢模板。

①施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。

合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。

进行中心线和位置线的放线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。

做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

②模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

配件必须装插牢固。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

支承件应着力于外钢楞。

预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。

③一般模板安装质量要求组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

组装的模板必须符合施工设计的要求。

各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。