金属制品加工安全风险辨识分级管控指南
冶金企业轧钢单元(冷轧)安全风险辨识分级管控工作指南
20 包装机组提升机
提升过程中靠得太近
机械伤害
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
21 包装机组包装定梁 包装过程中钢卷滚落
包装机组全自动周向
22 打捆机
包装过程中人靠得太近
包装机组钢卷举升装
23 置
举升过程中钢卷滑落
包装机组半自动周向
24 打捆机
包装过程中人靠的太近
机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害
的安全网。
(2) 辊类和剪类设备、 助卷器、导板台等检 修时未设置安全销。
机械伤害 物体打击
(3)处理薄带轧机断带
缠辊时未使用专业工
其它伤害
具。
(4)冷轧机出入口及钢
2
冷板带轧制
卷小车地坑较深, 现
高处坠落
场安全栏杆缺失, 地
其他伤害
面油污较多。
(5)冷连轧机机架之间
未设置可移动式安全
物体打击
门或安全栏杆。
辊子之间
机械伤害
夹送辊、转向辊、张
31 紧辊、纠偏辊处作业 更换辊子时操作不当
机械伤害
32 切边剪作业
更换剪刃时站位不当
机械伤害
33 碎边剪作业 34 卷取机作业
更换刀刃时触碰刀刃
机械伤害
助卷器、外伸支撑、压辊等
设备在位或回位时,站位不
当
机械伤害
35 卸卷小车或梭车作业 在小车上站立、行走和跨越 机械伤害
其他爆炸
煤气在干燥炉排烟管
道内集聚)
(6)炉点火前氮气吹扫
12
后, 氮气煤气管道内使煤 其他爆炸
气熄火(造成煤气聚集)。
(1)炉内通氢、通氨气
13
前未确认10 项操作条 其他爆炸
冶金企业(冷轧系统)安全风险辨识分级管控工作指南
《冶金企业安全 B 生产标准化评定
标准》(轧钢)
《轧钢安全规程 B 》(AQ2003)
煤气吹扫置换合格 后,氮气吹扫管未 能可靠断开。
中毒和 窒息
吹扫合格后,必须将氮气吹扫软管可靠断开。
《工业企业煤气 B 安全规程》(GB
6222)
送煤气时不着火或 者着火后又熄灭时 爆炸 重复点火。
应查明原因后排净炉内混合气体后,方可重新点火。
吊装支承辊时,盖 机械伤
板下降或上升。 害
酸雾溢出。
灼烫
换剪刃时剪刃横向 机械伤
窜动。
害
执行安全操作规程,做好安全确认,联保互保。 加强点巡检,劳保穿戴齐全。 执行安全操作规程,标准化操作。
B B B
9
吊装作 业
吊物坠落。 现场人员站位不当
起重伤 害起重伤
。吊具选配或使用不 害起重伤
规范。
害
严禁在吊起物件附近站立、通行,专人指挥,执行安全 操作规程,做好安全确认,联保互保。 执行安全规程,吊物下,严禁站人。
1
库区准 备
钢卷运输车、叉车 车辆伤
刹车失灵。
害
(1)落实卡车检查、保养、大修、年检, 确保设备完 好; (2)司机出车前必须确认车辆刹车系统完好, 方能出
车。
卡车钢卷存放鞍座 物体打 未固定或松脱。 击
加强检查,保证卡车上的钢卷存放鞍座固定完好。
《冶金企业安全 A 生产标准化评定
标准》(轧钢)
《机动车运行安 A 全技术条件》
B B
》(AQ2003)
《轧钢安全规程 》(AQ2003)
冷连轧机机架之间 未设置可移动式安 全门或安全栏杆。
物体打 击
冷轧机机架之间必须设置可移动式安全门或安全栏杆
金属冶炼行业较大风险辨识和管控指南
金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注有色金属熔融工艺1 熔融区域吊运时起重机及吊具故障伤人。
0503/0507 吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机应符合冶金起重机的相关要求;横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件,应进行定期检查,发现问题应及时处理。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2 熔融区域铜水等熔融有色金属及渣的吊运时伤人。
0503/0507 会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3 熔融区域熔融有色金属及液渣的罐(包、盆)等容器耳轴断裂,造成人员伤亡。
0503/0507 盛装熔融有色金属及液渣的罐(包、盆)等容器耳轴应按要求定期进行探伤检测。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准4 熔融区域熔融金属遇水、易燃物发生火灾爆炸。
0504/0508 熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影响范围内不应存在积水,不应放置易燃易爆物品。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准5 铸造、浇铸区域熔炉发生故障情况时,熔融金属无法及时排出,造成事故。
0512 熔融有色金属铸造、浇铸流程应设置紧急排放和应急储存设施,紧急排放和应急储存设施应处于良好的备用状态。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准6 炼炉窑、铸造机、加热炉无应急处置措施,发生故障时无法及时制止事故发生。
0501/0505 采用水冷方式冷却的熔融有色金属冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷元件,应设置应急水源。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准7 冶炼炉窑无安全设施,无法及时监测设备实时运行情况。
0502/0506 冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设置出水温度、进出水流量差监测报警装置;开路水冷元件应设置进水流量、压力监测报警装置,应实施出水温度定期人工检测。
存在冷却水进入炉内风险的闭路循环元件,应设置进出水流量差监测报警装置,应设工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准置防止冷却水大量进入炉内的安全设施(如快速切断阀等)。
冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南:识别风险、评价分级、管控措施
冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南:识别风险、评价分级、管控措施冶金企业(炼铁系统)安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业(炼铁系统)提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。
该指南涵盖了以下主要内容:风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。
1.风险辨识方法2.冶金企业(炼铁系统)在进行风险辨识时,应采取以下步骤:●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。
●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。
●对这些危害因素进行分类,并详细描述其可能导致的风险和危害。
●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。
1.危险源识别2.冶金企业(炼铁系统)常见的危险源包括:●火灾:由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。
●爆炸:设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。
●职业病:长期接触有害物质可能导致职业病,如尘肺病、中毒等。
●高温、高压、高腐蚀环境:可能导致人员受伤、设备损坏。
●触电:设备漏电、误操作等可能导致触电事故。
●机械伤害:设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。
1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害,冶金企业(炼铁系统)应进行风险评价与分级。
一般而言,风险评价应考虑以下因素:●事故发生的可能性及频率;●事故导致的危害程度及影响范围;●企业对风险的承受能力;●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。
●根据评价结果,将风险分为不同等级,以便制定相应的安全措施。
1.安全措施制定2.针对不同等级的风险,冶金企业(炼铁系统)应制定相应的安全措施。
以下是一些建议:●对于火灾和爆炸风险,应加强设备维护和安全管理,及时发现和消除火源,合理配置灭火器材,并定期进行消防演练。
●对于职业病风险,应加强作业场所的通风和尘毒监测,提供防护用品,并定期对职工进行职业健康检查。
●对于高温、高压、高腐蚀环境,应提供相应的劳动保护用品,改善作业条件,定期检查设备设施的完好性。
有色加工企业安全风险辨识分级管控工作指南
B
2
张力矫直机
设备缺陷、误操作
机械伤害 灼烫伤
3
剪切机、重卷机
设备缺陷、误操作
机械伤害
(1)设备运转时,不可进行检查和维修。 (2)在矫直中,禁止接触矫直辊。清理辊子时,要在辊子的反方 向进行,调整辊子要在停电时进行。 (3)清洗箱加热时,操作人员与蒸汽管路保持一定距离,谨慎操 作以免烫伤。 (4)禁止从辊道上跨越。 (5)设备启动后,严禁手或其他物品进入进料辊、接头机空间、 张力辊、弯曲辊、园盘剪刀口、液压剪刀口、碎边机刀口、卷取 机钳口等危险部位。 (1)设备起动前对设备进行详细检查,如有故障,禁止起动。 (2)禁止在设备开动时,调整修理或清理。 (3)导辊及张力辊上的铝屑需要清理时,不得用手直接清理,必 要时停车清理。 (4)要根据板片的薄厚调整好剪刃的间隙,在调整间隙时,必须 在设备断电的情况下进行。 (5)碎边机工作时,禁止到料箱内清理碎片,当叉运废料箱时, 操作人员必须与叉车司机协调好、在确保安全的前提下,方可叉 运。 (6)夜间工作应有良好的照明。 (7)工作停止,要全部停电并将控制器放在零位。
1
(1)管道、阀门泄 天然气供气、燃烧 露; 系统 (2)操作不当。
爆炸
A
2
园炉
(1)天然气燃爆; (2)铝水外溢; (3)水分进入园炉 引起炸炉。
爆炸 灼烫伤
C
3
中频炉
(1)电气故障; (2)含水废料引发 炸炉; (3)铝水包倾翻。
爆炸 灼烫伤
1、工作前的检查与准备 检查主各部位设施是否正常。 2、装炉、熔化 (1)冷炉装炉前要求把钢辊套加到炉子内,用0.2~0.4mw功率加 热炉子2小时左右,然后炉子底部先加2吨左右铝锭后,再加包 块,加满料后,盖上炉盖熔化。(2)加料、扒渣、清炉和出炉操 作时,一定要把“逆变”停止,即功率调到0,以免发生电击。另外 在操作时,一定要戴手套进行操作。(3)夯实包块时,严禁用脚 踏踩,防止由于铝包熔化时塌陷将人带入。(4)经常检查感应器 冷却水管接头,发现漏水应及时停电,并采取措施烘干漏水处。 (5)倾倒铝水时注意检查倾翻液压缸与炉体的连接销钉。(6) 倾炉积液坑应保持干燥,防止铝液流出后爆溅。(7)在熔化过程 中,要经常观察电流、电压的波动情况,如波动较大(>0.1KA, 0.1KV)时,应调小功率,并经常观察包块的熔化情况,及时夯实 包块到铝水里。(8)熔炼时,感应器内必须有充足的冷却水,要 经常检查各出水管水温是否正常。(9)每熔化一炉,在倒炉前要 扒渣,倒炉后要把炉墙渣清干净后,才能装下一炉,保持炉子的 清洁。(10)每次倒炉炉底要留有一吨以上铝水,以便出炉后留 作下一炉的导电体。(11)铝水保温时,逆变功率在0.2~0.4MW 左右,并及时测温。(12)炉子需较长时间停机时,要把铝水倒 净后,用压缩气吹冷炉膛,以免炉墙出现较大裂纹,并及时停电 。 3、炉衬在捣制过程中应做好铝水防漏网的敷设和漏电保护装置的 正确安装。 4、为了避免过度使用,将设备线圈及水冷带烧坏,生产800熔次 (原则上不许超过1000熔次)应该停产进行大修。 5、检修或大修等长时间停炉,必须将炉料倒净,清炉后关闭主回 路(循环水待炉内温度冷却后再关闭),用高压风吹扫炉内,降温。
金属制品企业(金属加工厂)安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2020-2021版)
金属制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系资料混编金属制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021版整编汇总单位名称:某金属制品企业2020年X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编者按 (7)1.2 编制目的 (8)1.3 编制依据 (8)1.3.1 相关法规及规定 (8)1.3.2 部门规章 (9)1.3.3 地方法规及文件 (11)1.3.4 标准和规范 (11)1.4 基本要求 (13)1.4.1 健全机构 (13)1.4.2 完善制度 (13)1.4.3 组织培训 (13)1.4.4 落实责任 (13)1.5 术语及定义 (14)1.5.1 风险评价 (14)1.5.2 危险源 (14)1.5.3 危害 (14)1.5.4 危险有害因素 (14)1.5.5 危害因素辨识 (14)1.5.6 风险 (14)1.5.7 工作危害分析法(JHA) (15)1.5.8 安全检查表分析法(SCL) (15)1.5.9 风险评估 (15)1.6 危害因素辨识 (15)1.6.1 辨识范围 (15)1.6.2 辨识内容 (15)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.7 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (17)2.1 企业危险源(风险点)及辨识标准 (17)2.2 金属制品企业主要危险、有害因素识别 (80)2.2.1 火灾及爆炸 (80)2.2.2 灼烫 (80)2.2.3 机械伤害 (80)2.2.4 高处坠落 (80)2.2.5 尘毒危害 (81)2.2.6 噪声振动 (81)2.2.7 高温和热辐射 (81)第3章风险评估体系 (82)3.1 企业风险源识别依据 (82)3.3 工作危害分析法(JHA) (83)3.3.1 作业活动的划分 (85)3.3.2 作业危害分析步骤 (85)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (88)3.4 安全检查表分析法(SCL) (98)3.4.1 安全检查表编制的依据 (99)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (99)3.4.3 安全检查表分析步骤 (100)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (102)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (103)3.5 作业风险分析法 (104)3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) (104)3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) (106)3.6 金属加工车间全生产风险点统计表 (116)3.7 金属加工工人安全操作指导 (120)3.8 金属制品企业生产车间风险分级管控清单 (121)第4章风险控制体系 (126)4.1 风险控制措施 (126)4.1.1 机械设备的使用及保养 (126)4.1.2 金属制品企业危险源防范及应急救援措施 (126)4.2 编制风险控制措施计划 (131)4.3 选择风险控制时考虑因素 (132)4.4 强化安全风险管理制度 (132)4.4.1 企业安全生产管理制度 (132)4.4.2 企业安全生产检查制度 (134)4.4.3 安全生产管理制度 (134)4.4.4 防火安全管理制度 (137)4.4.5 安全教育制度 (141)4.5 控制措施优先选择原则 (143)4.6 风险控制效果评审 (143)第5章附录样表 (144)5.1 风险点分类标准 (144)5.2 风险评估表 (149)5.3 风险控制措施及实施期限 (150)5.4 企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) (150)5.5 作业活动清单 (155)5.6 设备设施清单 (156)第二部分隐患排查治理体系 (157)第1章隐患排查治理作业指导书 (158)1.1 编制目的 (158)1.2 术语及定义 (158)1.3 编制依据 (159)1.4.1 健全机构 (161)1.4.2 完善制度 (162)1.4.3 组织培训 (162)1.4.4 落实责任 (162)第2章工作任务及实施 (163)2.1 成立隐患排查领导小组 (163)2.2 责任及职责划分 (163)2.3 隐患排查 (164)2.4 隐患排查结果的处理 (166)2.4.1 隐患分级 (166)2.4.2 隐患的判定标准 (167)2.4.3 隐患级别的确定 (167)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (168)2.5 隐患分级治理 (168)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
有色金属加工公司安全风险分级管控清单
有色金属加工公司安全风险分级管控清单
序号
部位
风险辨识
风险分级
可能导致事故类型
主要防范措施
责任部门
责任人
1
炉、窑类设备
及附属设施
设备及附属设施未定期检查,出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵。
重大
物体打击中毒和室息爆炸
(1)炉、窑等设备及附属设施应定期检查,出现焊缝开裂、腐蚀、破损、明显变形、机械失灵应报修或报废。
(2)禁止在生产过程中对各槽进行检修清理,不允许配置槽液。
(3)不允许在槽边的保护栏杆内行走和各槽液的滴液板下穿过。
(4)配制槽液时按要求穿戴好劳动保护用品,并需有人监护,不能一人单独操作。
(5)生产槽保护栏杆内应清洁卫生,及时清理污物。
(6)在往槽液中直接添加原料或添加剂时应注意:两个人以上相互配合,不能一人单独操作。工作现场禁止无关人员观看。投加原料或添加剂时应缓慢、均匀,以防槽液溅出发生意外。
(1)在开机前,应对轧机进行全面检查,主操应确认各种泵站处于良好正常运转状态,副操人员应确认出入口侧及触摸醉处以正常待用状态,随时可以使用任何一个系统,否则不许启动。
(2)高、低压二氧化碳系统处以正常待用状态,经检查确认一切正常方能起动。
(3)设备运转时,不许任何人检查和维修设备。
(4)在轧制过程中需清除导轨上的铝屑时,要用钩子或钳子,严禁用手。不许用手去撕裂边或毛刺,可用钳子快速清除。
(5)在清理导辐过程中清理前必须将所有锁紧释放开关放到锁定位置,并插入锁销。
安全风险辨识分级管控清单-机械铸造及机加工
铸造分厂
陈焕章
5
铸造分厂木型车间及作业要求
粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理积尘,动火作业引燃木屑、粉尘,导致火灾、粉尘爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行,动火作业应采取防火安全措施。
15
基础设施部采暖天然气热水锅炉的特殊安全设施
未配置防爆门或放散管,可燃气体积聚而产生爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)燃气锅炉的烟道上应装设防爆门,防爆门的位置应不危及相关人员的安全。
(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口,其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。
(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
加一车间
石振儒
8
铸造分厂切割冒口区
未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。
火 灾
其他爆炸
C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所,应设置不可燃屏板或屏罩隔开,以形成焊接隔离间。
基础设施部
高森林
17
各车间天然气管道的安全防护
管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压,导致火灾和爆炸。
火 灾
其他爆炸
B级/橙色
(1)输送助燃、易燃易爆介质的管道中,少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线,并定期测试。
(2)可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置,并确保其灵敏、可靠。
各车间
车间主任
18
机加分厂热处理氨气管道的安全防护
炼钢安全指引:风险辨识分级管控
炼钢安全指引:风险辨识分级管控炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南本指南旨在为炼钢系统的安全风险辨识、评估、控制、监控、报告以及培训、应急管理和持续改进提供全面的指导。
通过本指南,希望能够提高炼钢企业的安全管理水平,降低安全风险,保障员工生命安全和生产稳定。
1.风险识别风险识别是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的第一步,主要涉及对整个生产过程中可能存在的危险源进行识别。
风险识别需要考虑以下方面:●原料与辅料:识别可能的化学危害、放射性危害以及生物危害等。
●生产工艺:了解生产过程中的高温、高压、熔融金属等危险因素。
●设备设施:识别设备设施的缺陷、不良作业条件等。
●人员操作:识别因操作不当或失误引发的潜在风险。
●环境因素:考虑气候、地震、地质等环境条件的影响。
1.风险评估风险评估是在风险识别的基础上,对每一种危险源进行量化评估,以确定其对安全性的影响程度。
风险评估可以采用以下方法:●概率-后果评价法:根据危险源引发事故的概率和后果进行评估。
●风险矩阵法:将危险源和可能的事故后果进行分级,形成风险矩阵。
●其他评估方法:如LEC法、风险矩阵+法等。
1.风险控制风险控制是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的核心环节,主要包括以下措施:●定期维护和检查设备设施,确保其处于良好状态。
●规范操作流程,提高员工的安全意识和技能水平。
●营造安全文化,强化员工的安全意识。
●制定应急预案,开展应急演练,提高应对突发事件的能力。
1.风险监控风险监控是在风险控制的基础上,对炼钢系统进行实时监控,以确保及时发现和解决潜在风险。
风险监控可采用以下手段:●安全检查:定期或不定期开展安全检查,发现和整改潜在风险。
●数据分析:利用大数据、人工智能等技术手段,对生产过程进行实时数据分析,发现异常情况。
●在线监测:对关键设备、部位进行在线监测,及时发现设备设施的异常情况。
1.风险报告风险报告是在风险识别、评估和控制过程中形成的相关数据和信息进行汇报和总结的过程。
金属制品加工安全风险辨识分级管控通用资料整理
Xxx市****有限公司安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工...................... 错误!未定义书签。
二、植物油加工.............................. 错误!未定义书签。
三、制糖业.................................. 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造.......... 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造...................... 错误!未定义书签。
六、方便食品制造............................ 错误!未定义书签。
七、乳制品制造.............................. 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.......... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造.................... 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品........................ 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造.......................... 错误!未定义书签。
二十、陶瓷、搪瓷制品制造.................... 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造.................... 错误!未定义书签。
二十二、自行车制造.......................... 错误!未定义书签。
二十三、照明器具制造........................ 错误!未定义书签。
冶金企业安全风险辨识分级管控工作指南
冶金企业安全风险辨识分级管控工作指南冶金企业的冷轧系统具有一定的安全风险,为了保障员工的生命财产安全,必须进行安全风险辨识分级管控工作。
下面是一个冶金企业冷轧系统安全风险辨识分级管控工作指南,供参考使用。
一、安全风险辨识工作1.成立安全风险辨识小组:由企业安全管理部门负责成立,包括冷轧系统相关部门的安全管理人员和技术人员。
2.收集资料:收集冷轧系统的相关资料,包括设备参数、工艺流程、操作规程等。
3.组织现场勘察:通过对冷轧系统进行现场勘察,查看设备状况、操作环境等,了解潜在的安全风险。
4.进行设备安全评价:对冷轧系统的设备进行安全评价,依据国家标准和相关规定,评估设备的安全性能。
5.分析工艺流程:对冷轧系统的工艺流程进行分析,找出存在的安全隐患,包括设备间的危险接触、材料的高温、高压操作等。
6.识别潜在的危险源:识别潜在的危险源,包括设备故障、操作失误、未经控制的能量释放等。
7.列出安全风险清单:根据以上的分析结果,列出冷轧系统的安全风险清单,明确各种危险源的可能性和严重程度。
二、安全风险分级工作1.制定安全风险等级准则:根据冷轧系统的特点和相关法规,制定安全风险等级准则,明确安全风险等级的划分标准。
2.对安全风险进行评估:根据安全风险等级准则,对冷轧系统的各项安全风险进行评估,确定其等级。
3.划分安全风险等级:根据评估结果,将安全风险等级分为一般风险、重大风险和特大风险三个等级,其中特大风险要进行专家论证和上级部门审批。
4.制定相应安全控制措施:根据安全风险等级,制定相应的安全控制措施,包括设备维护、操作规程、应急预案等。
5.制定风险管控责任制:明确冷轧系统的管理部门和相关人员的安全风险管控职责,确保责任的落实和执行。
三、安全风险管控工作1.安全培训和教育:对从业人员进行安全培训和教育,提高其安全意识和风险识别能力。
2.定期检查和维护:定期对冷轧系统的设备进行检查和维护,确保设备处于安全可靠的状态。
冶金企业(炼钢系统)安全风险辨识分级管控工作指南
C
(5)铁水预处理设施,应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置,则应采取
防水、排水措施,保证坑内干燥。
(6)脱硫用的铁水罐,罐口严重结壳,应停止使用。
(1)倒运、清理镁粉
(1)采用CaC2与镁粉作脱硫剂时,其贮粉仓应采用氮气保护;泄压时排出的粉尘
时,有明火或吸烟,器
应回收;该区域应防水、防火。
具潮湿; (2)带压力粉剂泄漏 遇水或者暴露于高温环 境中;
凝盖,也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水、钢水罐,不应
卧放。
(9)吊运装有铁水、钢水、液渣的罐,应与邻近设备或建、构筑物保持大于 1.5m的净空距离。 (10)钢水罐在线处理时,应将罐体、罐口的浮渣、浮钢清理干净。 (11)热修包应设作业防护屏;两罐位之间净空间距,应不小于2m。加强对包衬的 检查,钢包包龄不能过长,超过钢包使用寿命的钢包要及时更换包衬。
(1)铸坯堆放不规
超过3米;长度6m以上的连铸坯堆放最高不超过4.0m;板坯码放不偏中。
4
坯库管理
范;(2)吊运铸坯不 规范;(3)铸坯吊装 工具存在隐患。
物体打击 起重伤害
(2)进入坯库必须給吊车司机进入信号。 (3)库区严格执行:车行人离开,人行车停止的原则。 (4)修磨钢坯时,应戴好防护用具,严格按操作规程进行。
(1)吊运前检查废钢无水无潮物,否则采取烘干措施或停用。 (2)加废钢前,检查确认操作室门前防爆门关好。 (3)进厂的社会废钢,应进行分选,拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭 容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定,并进行妥善的处 置。 (4) 废钢配料作业直接在废钢场进行的,废钢堆场应部分带有房盖,以供雨、雪天配
台100~200mm稳妥后,再使用正常速度。 (3)遇到钢水包漏包,司机要沉着冷静,听从地面人员的指挥,鸣铃警示,躲 离人员和重要设备,将钢包吊到安全位置进行处理。
炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南
炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南引言炼铁系统是一个极具复杂性和危险性的系统,其关系到工业生产领域的许多方面。
为了保证炼铁系统的正常运行,必须采取一系列的安全风险辨识分级管控工作措施,以便及时识别和控制可能造成的灾害危害。
为此,本指南旨在为炼铁系统中的安全风险辨识分级管控工作提供指导和支持,以此确保炼铁系统在运行时达到最高的安全性和可靠性。
安全风险辨识的定义和重要性安全风险辨识,一般指的是通过识别、分析和评估可能对安全性产生潜在影响的因素,来确定安全事故发生的概率和影响范围的过程。
其重要性主要体现在以下几个方面:•帮助机构识别和管理潜在的安全威胁;•帮助机构进行快速的反应和恢复,当事故发生时;•帮助机构采取针对性的控制措施,降低事故发生的风险;因此,对于炼铁系统而言,安全风险辨识的工作必不可少。
安全风险辨识流程第一步:确定工作目标安全风险辨识工作的第一步,是确定需要达到的工作目标和应考虑的因素。
在炼铁系统的安全风险辨识工作中,我们需要考虑的因素,包括但不限于以下几个方面:•人员安全;•设备安全;•生产安全。
同时,我们需要确立我们的分级管理标准,根据不同级别的危险等级,采取不同的防范措施。
第二步:收集关键信息在本步骤中,我们需要收集与炼铁系统相关的各种信息,包括但不限于以下内容:•系统组成部分;•系统操作流程;•设备运作情况;•安全生产记录。
在这一步骤中,我们还需要对组成部分、运作情况、人员配置等因素进行分析和评估,以便能够准确地识别存在的风险。
第三步:识别潜在风险在本步骤中,我们需要对搜集到的信息进行综合分析,识别出炼铁系统中潜在存在的风险。
具体地,我们可以采用下列方法对风险进行识别:•风险溯源法;•事件树分析法;•失效模式和影响分析法;•HAZOP法。
第四步:评估风险在本步骤中,我们需要对识别出来的风险进行评估,以便能够确定安全风险的等级。
评估安全风险可以采用下列方法:•定量评估法;•定性评估法;•半定量评估法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
滨州市****有限公司安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................ 错误!未定义书签。
二、植物油加工........................................ 错误!未定义书签。
三、制糖业............................................ 错误!未定义书签。
四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................ 错误!未定义书签。
五、淀粉及淀粉制品制造................................ 错误!未定义书签。
六、方便食品制造...................................... 错误!未定义书签。
七、乳制品制造........................................ 错误!未定义书签。
八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.................... 错误!未定义书签。
九、食品及饲料添加剂制造.............................. 错误!未定义书签。
十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品.................................. 错误!未定义书签。
十九、玻璃制品制造.................................... 错误!未定义书签。
二十、陶瓷、搪瓷制品制造.............................. 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造.............................. 错误!未定义书签。
二十二、自行车制造.................................... 错误!未定义书签。
二十三、照明器具制造.................................. 错误!未定义书签。
二十四、电池制造...................................... 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人(一)煤气1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测结煤气发生炉及管道泄漏造成中毒和窒息级橙色B 《工业企业煤气安全规程》(GB6222)/ 中毒。
1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。
1 煤气发生炉2、进水管应设止回阀,严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。
煤气发生炉因缺水,急于加水造成爆炸。
中毒和窒息B级/ 橙色3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。
严禁水夹套缺水时间较长加水,造成瞬间汽化爆炸。
《工业企业煤气安全规程》(GB6222)4、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器,进水管应设止回阀,严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。
5、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。
(二)天然气天然气管道泄《建筑燃气安全应1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气1 天然气站其他爆炸B级/ 橙色漏造成爆炸事泄漏现场处置方案。
用技术导则》故。
2、减压站设置应设有防雷设施,每半年检测一次。
(CECS346)序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人3、进出建筑物的燃气管道的进出口处,室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。
管道应标明介质、安全色和流向。
地埋式管道,应采取防重压措施,跨路两端应设标识杆,路面应画出标识警示线,并落实执行延管道进行泄漏检测措施。
4、法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪,并定期校验。
法兰应进行有效跨接。
5、燃气引入管道应安装手动球阀,安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。
6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。
安全切断阀应采用自动关闭,手动复位的结构形式。
紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。
7、工作人员必须穿戴防静电工作服。
佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。
8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。
(三)抛光、抛丸、除锈1 抛光、抛丸机摩擦、碰撞电火花和静电等因素,容易引起粉尘爆炸。
其他爆炸B级/ 橙色1、生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护,在车间外安装空气开关和漏电保护器,设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装,严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时,应防止机械转动部位摩擦与碰撞,定期润滑,并采取防静电措施。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269)《粉尘防爆安全规程》(GB15577)序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人3、在产生静电危险的设备和管道,应有防静电接地措施。
4、设备设施运行中应密闭,防止粉尘扩散。
5、安全操作规程应置放在作业场所,动火作业应执行审批程序。
1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计,应设泄爆2 车间车间粉尘扬起后引发爆炸,存在伤亡扩大的危险。
其他爆炸B级/ 橙色口,并达到相应的泄爆面积。
2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。
3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘,避免粉尘堆积。
4、禁止采用正压吹扫。
易产尘点应设置负压除尘措施,设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》(GB17269)《粉尘防爆安全规程》(GB15577)5、粉尘爆炸危险场所,应采取防雷措施。
1、选用干式除尘器进行除尘时,采用袋式外滤除尘和(或)旋风除尘工艺;选用湿式除尘器进行除尘时,采用水洗或水幕除尘工艺。
3 除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸。
其他爆炸B级/ 橙色2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施,设置监控装置,选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
3、除尘器应在负压状态下工作。
4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577)5、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入,风管内不出现厚度大于1mm积尘,风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算,且不小于23m/s。
序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作,运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求,循环用水水质应清洁,储水池(箱)、水质过滤池(箱)及水质过滤装置不得密闭,应有通风气流,池(箱)内不得存在沉积泥浆。
4 坩埚熔融金属遇水发生爆炸。
其他爆炸C级/ 黄色坩埚等熔融金属区域保持干燥,地面禁止积水。
《炼钢安全规程》(AQ2001)(四)建筑及消防1 建筑物防火间距火灾等紧急情况时,防火间距不足,扩大了火灾的危害性。
火灾 A 级/ 红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016-2014 表3.4.1 的规定。
2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的防火间距不应小于GB50016-2014 表3.5.1 的规定,乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014 表3.5.2 的规定。
《建筑设计防火规范》(GB50016)1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允火灾等紧急情许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜,并有明显标2 建筑物耐火等级、构建材料和防火分区况时,建筑物和构建耐火等级不合格,扩大了火灾的危火灾 A 级/ 红色识。
2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时,不同使用功能场所之间应进行防火分隔。
3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危《建筑设计防火规范》(GB50016)害性。
险性要求,并符合国家标准的有关规定。
4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人棉或玻璃纤维。
爆炸发生时,1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄3 爆炸危险性厂房的泄压泄压面积不符合要求,扩大了爆炸的危害火灾 A 级/ 红色压设施,泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗,门、窗应向外开启。
2、泄压面积应经过计算,并符合GB50016-2014 中第3.6.4《建筑设计防火规范》(GB50016)性。
条的要求。
危险建筑物遇1、应对建筑物进行危房鉴定,且有鉴定结论或报告,并建4 危险建筑物风雨及其他异常情况导致垮坍塌其他伤害B 级/ 橙色立档案。
2、凡鉴定为危险建筑物,应拆除或大修,暂时无法处理的塌。
应封闭,并拆除水、电和气源,设置明显标识。
未设置自动火灾报警装置,未设消防水系统与消防通火灾 B 级/ 橙色主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物,应设自动火灾报警装置,应设置消防水系统与消防通道,并设置警示标志。
《建筑设计防火规范》(GB50016)道。
5 消防设备及通道车间主控楼(室)等要害部位的疏散出口未按要求设置2 个安全出口。
火灾其他伤害B 级/ 橙色车间主控楼(室)、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置 2 个安全出口;主控楼(室)、主电室、配电室等、电气室面积小于60 ㎡时;建筑面积不超过250 ㎡的电缆夹层及不超过100 ㎡的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站(库)、地下加压站且无人值守的,可设一个,其门必须向外开。
《建筑设计防火规范》(GB50016)(五)特种设备序号场所/ 环节/ 部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测安全附件及保护装置失效,导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。