关于抽油泵基本原理及其管理技术课件
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抽油泵基本原理及其管理技术
一台公称直径为32mm， 厚壁泵筒长为3m，上部加 长短节0.6m，下部加长短 节0.6m，柱塞长1.2m，底 部皮碗支承总成固定，在 Φ60mm油管中工作的抽油 泵
SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
3、常用措施
（1）碰泵：常规抽油泵有轻微砂卡、蜡卡、气体影响或被铁锈等赃 物附着时通常采取碰泵；稠油泵泵内死油造成的不同步或因其伴生气造 成的泵筒充满程度差也可实施碰泵。
抽油泵的基本参数
基
公称直径mm
本
柱塞 长度
型 式
Ⅰ系 列
Ⅱ系列
系列 m
32
31.75
38
38.10
0.6
杆 式 44 泵
44.45 50.80
0.9 1.2 1.5 1.8
56
57.15
2.1
63
63.50
32
31.75
38
38.10
44.45
管
44
式
泵 56
45.24 57.15
0.6 0.9 1.2 1.5
短。抽油机驴头上承受的静载荷为抽油杆柱重量与柱塞以上的液柱重量
之和。所以，上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。造成吸
液进泵的条件是泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。
（2）下冲程 抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：
当泵内压力增加到大于泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加 到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从 井外进入油管，将排挤出相当于这段光杆体积的液体。原来作用在柱塞 以上的液体重力转移到固定阀上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸 长。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是 泵内压力高于柱塞以及抽汲速度有关。即：漏失越严重， 对示功图影响越大；
SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
3、常用措施
（1）碰泵：常规抽油泵有轻微砂卡、蜡卡、气体影响或被铁锈等赃 物附着时通常采取碰泵；稠油泵泵内死油造成的不同步或因其伴生气造 成的泵筒充满程度差也可实施碰泵。
抽油泵的基本参数
基
公称直径mm
本
柱塞 长度
型 式
Ⅰ系 列
Ⅱ系列
系列 m
32
31.75
38
38.10
0.6
杆 式 44 泵
44.45 50.80
0.9 1.2 1.5 1.8
56
57.15
2.1
63
63.50
32
31.75
38
38.10
44.45
管
44
式
泵 56
45.24 57.15
0.6 0.9 1.2 1.5
短。抽油机驴头上承受的静载荷为抽油杆柱重量与柱塞以上的液柱重量
之和。所以，上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。造成吸
液进泵的条件是泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。
（2）下冲程 抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：
当泵内压力增加到大于泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加 到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从 井外进入油管，将排挤出相当于这段光杆体积的液体。原来作用在柱塞 以上的液体重力转移到固定阀上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸 长。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是 泵内压力高于柱塞以及抽汲速度有关。即：漏失越严重， 对示功图影响越大；
抽油机的工作原理课件
抽油机的性能和效率直接影响到石油开采的产量和质量，因此对于石油工业的发 展具有重要意义。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
2023
PART 02
抽油机的工作原理
REPORTING
抽油机的结构
结构组成
抽油机主要由底座、支架、 曲柄、连杆、游梁、驴头、 刹车装置等组成。
底座
支撑整个抽油机，确保其稳 定运行。
支架
连接底座与曲柄，传递运动 。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
案例一：某油田的抽油机应用
案例概述
某油田在采油过程中采用了抽油机作为主要提升工具，通 过对其工作原理和应用的深入了解，实现了高效采油和成 本控制。
抽油机工作原理
抽油机利用电动机或柴油机的动力，通过减速器和四连杆 机构将旋转运动变为往复运动，从而带动抽油杆和抽油泵 进行工作。
抽油机常见故障及处理方法
抽油机无法启动
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路是否正常等。
抽油机运行异常
检查轴承是否损坏，检查齿轮是否磨 损过度，检查润滑系统是否正常等。
抽油机振动过大
检查底座是否稳固，检查轴承是否损 坏，检查齿轮是否磨损过度等。
抽油机漏油
检查密封件是否老化或损坏，检查润 滑系统是否堵塞或泄漏，检查油位是 否过高或过低等。
推广效果
新型抽油机在国内外多个油田得到广泛应用，取得了显著的节能减 排效果，为石油工业的绿色发展做出了贡献。
案例三：抽油机节能减排技术的研究与应用
01
案例概述
为了响应国家节能减排的号召，某研究机构针对抽油机开展了节能减排
技术的研究和应用工作。
02 03
节能减排技术
研究机构开发了多种节能减排技术，如智能控制技术、永磁同步电机技 术等，通过优化抽油机的控制系统和工作模式，实现了节能减排的目标 。
抽油机机械采油培训课件(四)
（三）气体对泵效的影响
气体对泵充满程度的影响
（四）漏失的影响
常见漏失包括如下方面
1 2 3
油管漏
包括螺纹漏、腐 蚀穿孔漏、制造 缺陷的管壁砂眼 等引起。
选泵不合理
活塞与衬套的配合 间隙过大。
深井泵零部件磨 损和被卡
衬套与活塞工作面， 阀球、阀座因磨损 或被卡而引起的漏 失。
（五）供液不足的影响
1 2 3
抽油机的结构、原理
抽油泵类型、结构和原理 理论排量与泵效 影响泵效的因素 如何提高抽油泵泵效
4
5
泵的理论排量
泵的工作过程是由三个基本环节所组成，即柱塞在泵内让
出容积，井内液体进泵和泵内液体排出。
在理想情况下，活塞上、下一次进入和排出的液体体积 都等于柱塞让出的体积： V=F.S 每分钟的排量为： 每日排量: V=F.S.N
动液面
动液面：抽油机正常生产时，井口至 液面的距离。 沉没压力（泵口压力）：作用在泵吸入 沉没度 口处的环形空间压力。
沉没压力＝套压＋气柱压力＋液柱压力
抽油泵的工作原理
①上冲程
抽油杆柱带着活塞向上运动，活塞上的游动 阀受油管内液柱压力而关闭。 泵内压力降低，固定阀在环形空间液柱压力
(沉没压力)与泵内压力之差的作用下被打开，泵 内吸入液体。 ※泵吸入的条件： 泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
（二）冲程损失的影响
抽油杆和油管弹性伸缩图 A—下死点；B—油杆弹性伸长结束时悬点的位置； C—泵筒开始发生相对位移时悬点的位置；D—上死点
（三）气体对泵效的影响
由于抽油机井的井底压力都比较低，泵入口处的 压力一般都低于饱和压力。在抽汲时，总会有气体 随液体一起进入泵内。当活塞上行时泵内气体膨胀， 泵筒内压力不能及时下降，使固定阀不能及时打开， 游动阀不能及时关闭，影响液体进泵；当活塞下行 时，压缩泵筒内的气体，使泵筒内的压力不能立即 上升，游动阀推迟打开，固定阀推迟关闭，泵筒不 能及时排油。因此气体进入泵内会影响泵效。当大 量气体进入泵内，还会产生气锁，使泵无法工作。
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
CATALOGUE
正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
CATALOGUE
《部分各种抽油泵》课件
感谢您的观看
柱塞泵
总结词
高压、大流量
详细描述
柱塞泵是一种利用柱塞在缸体中往复运动来输送液体的泵，具有高压、大流量的 特点。它适用于需要高压、大流量输送液体的场合，如油田、化工等。
叶片泵
总结词
低噪音、高效率
详细述
叶片泵是一种利用旋转的叶片来输送液体的泵，具有低噪音、高效率的特点。它适用于需要低噪音、高效率输送 液体的场合，如空调、制冷等领域。
03 抽油泵的维护与保养
日常维护
01
02
03
每日检查
检查抽油泵的外观是否正 常，各部件是否有松动或 异常声音。
油位检查
确保油位在规定范围内， 不足时应加注规定的机油 。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查， 确保无松动。
定期保养
每周保养
清洗抽油泵外部，检查并 紧固所有外部螺栓和螺母 。
每月保养
检查密封件是否完好，如 需更换应立即进行。同时 检查泵的润滑情况，确保 润滑良好。
每季度保养
对泵进行全面检查，包括 内部零件和电机。清洗泵 内部，更换机油。
常见故障及排除方法
抽油量不足
可能是由于滤网堵塞或密封件磨损， 应检查并清洁滤网或更换密封件。
噪音过大
电机过热
可能是由于电源电压过高或泵内部故 障，应检查电源电压或对泵进行全面 检查。
可能是由于轴承损坏或抽油管内有空 气，应更换轴承或排出空气。
为了减少对环境的污染，抽油泵在设计和制造过程中需充 分考虑环保因素。例如，采用低摩擦、低能耗的润滑材料 和密封材料，减少对石油资源的浪费；同时，研发可回收 利用的材料和零部件，降低对环境的影响。此外，还需加 强设备的维护和保养，确保其长期稳定运行，减少故障和 停机时间，从而降低对环境的负面影响。
柱塞泵
总结词
高压、大流量
详细描述
柱塞泵是一种利用柱塞在缸体中往复运动来输送液体的泵，具有高压、大流量的 特点。它适用于需要高压、大流量输送液体的场合，如油田、化工等。
叶片泵
总结词
低噪音、高效率
详细述
叶片泵是一种利用旋转的叶片来输送液体的泵，具有低噪音、高效率的特点。它适用于需要低噪音、高效率输送 液体的场合，如空调、制冷等领域。
03 抽油泵的维护与保养
日常维护
01
02
03
每日检查
检查抽油泵的外观是否正 常，各部件是否有松动或 异常声音。
油位检查
确保油位在规定范围内， 不足时应加注规定的机油 。
紧固件检查
对所有紧固件进行检查， 确保无松动。
定期保养
每周保养
清洗抽油泵外部，检查并 紧固所有外部螺栓和螺母 。
每月保养
检查密封件是否完好，如 需更换应立即进行。同时 检查泵的润滑情况，确保 润滑良好。
每季度保养
对泵进行全面检查，包括 内部零件和电机。清洗泵 内部，更换机油。
常见故障及排除方法
抽油量不足
可能是由于滤网堵塞或密封件磨损， 应检查并清洁滤网或更换密封件。
噪音过大
电机过热
可能是由于电源电压过高或泵内部故 障，应检查电源电压或对泵进行全面 检查。
可能是由于轴承损坏或抽油管内有空 气，应更换轴承或排出空气。
为了减少对环境的污染，抽油泵在设计和制造过程中需充 分考虑环保因素。例如，采用低摩擦、低能耗的润滑材料 和密封材料，减少对石油资源的浪费；同时，研发可回收 利用的材料和零部件，降低对环境的影响。此外，还需加 强设备的维护和保养，确保其长期稳定运行，减少故障和 停机时间，从而降低对环境的负面影响。
抽油泵基本状况介绍PPT演示课件
m3/d
32.6
千米液柱 重量 Kg
1133
44.45 2.23 20.07 26.76 33.45 44.6 50.80 2.91 26.19 34.92 43.65 58.2
1548 2025
57.15 3.68 33.12 44.16 55.20 73.6 2559
63.50 4.55 40.95 54.60 68.25
审批
日期
联系人
联系电话
柱塞密封段长度（不注明，按1220mm生产）。 是否带防砂槽（不注明，按带防砂槽供货）。 阀副材料（不注明，按高铬不锈钢材质配置）。 间隙级别（不注明，按2级间隙供货）。 其它要求。
抽油泵产品订货单
订货单位 规格名称 泵筒长度
泵筒硬化形式 柱塞长度 基本项 柱塞槽 阀球、阀座材质
相关要求
供货单位
订单号：
提高抽油泵泵效的措施： 采用长冲程、低冲次的工作制度：有利于泵筒充满原
油，减少冲程损失所占的比例。 对于深井应进行油管锚定，含气油井使用气锚，稠油
油井采取降粘措施。 合理优化设计抽油杆杆柱组合。 合理选择泵径，选用适宜油井状况的抽油泵。 合理设计泵挂深度。 合理调节防冲距。
六、定货时用户请注明
泵筒硬化方式、长度。 （或注明冲程长度和防冲距长度）。
38泵冲程x冲次mmin91215理论排量m3d1476196824602间隙漏失量m3d036泵效损失2441831463间隙漏失量m3d0655泵效损失4433332664间隙漏失量m3d107泵效损失725544435抽油泵漏失量与泵效关系计算抽油泵漏失量与泵效关系计算44泵冲程x冲次mmin91215理论排量m3d2011268233522间隙漏失量m3d0417泵效损失2071551243间隙漏失量m3d0763泵效损失3792842284间隙漏失量m3d1256泵效损失624468375抽油泵漏失量与泵效关系计算57泵冲程x冲次mmin91215理论排量m3d3325443355412间隙漏失量m3d0536泵效损失1611210973间隙漏失量m3d0979泵效损失2922191774间隙漏失量m3d1613泵效损失48536429155抽油泵自由冲程指柱塞在泵筒内上下端点之间的行程距离
32.6
千米液柱 重量 Kg
1133
44.45 2.23 20.07 26.76 33.45 44.6 50.80 2.91 26.19 34.92 43.65 58.2
1548 2025
57.15 3.68 33.12 44.16 55.20 73.6 2559
63.50 4.55 40.95 54.60 68.25
审批
日期
联系人
联系电话
柱塞密封段长度（不注明，按1220mm生产）。 是否带防砂槽（不注明，按带防砂槽供货）。 阀副材料（不注明，按高铬不锈钢材质配置）。 间隙级别（不注明，按2级间隙供货）。 其它要求。
抽油泵产品订货单
订货单位 规格名称 泵筒长度
泵筒硬化形式 柱塞长度 基本项 柱塞槽 阀球、阀座材质
相关要求
供货单位
订单号：
提高抽油泵泵效的措施： 采用长冲程、低冲次的工作制度：有利于泵筒充满原
油，减少冲程损失所占的比例。 对于深井应进行油管锚定，含气油井使用气锚，稠油
油井采取降粘措施。 合理优化设计抽油杆杆柱组合。 合理选择泵径，选用适宜油井状况的抽油泵。 合理设计泵挂深度。 合理调节防冲距。
六、定货时用户请注明
泵筒硬化方式、长度。 （或注明冲程长度和防冲距长度）。
38泵冲程x冲次mmin91215理论排量m3d1476196824602间隙漏失量m3d036泵效损失2441831463间隙漏失量m3d0655泵效损失4433332664间隙漏失量m3d107泵效损失725544435抽油泵漏失量与泵效关系计算抽油泵漏失量与泵效关系计算44泵冲程x冲次mmin91215理论排量m3d2011268233522间隙漏失量m3d0417泵效损失2071551243间隙漏失量m3d0763泵效损失3792842284间隙漏失量m3d1256泵效损失624468375抽油泵漏失量与泵效关系计算57泵冲程x冲次mmin91215理论排量m3d3325443355412间隙漏失量m3d0536泵效损失1611210973间隙漏失量m3d0979泵效损失2922191774间隙漏失量m3d1613泵效损失48536429155抽油泵自由冲程指柱塞在泵筒内上下端点之间的行程距离
《抽油机和抽油泵》PPT课件
精选课件ppt
14
5 、基本参数:悬点最大载荷、悬点最大冲程、悬点最大冲数、
减速箱曲柄最大允许扭距.
轻型——Pmax ≤ 30KN
载荷： 中型—— 30KN < Pmax ≤
重型——Pmax ＞ 30KN 短冲程——Smax≤ 1m 冲程： 中冲程—— 1m < Smax ≤ 长冲程—— 3m ＜ Smax ≤
驴头作用—将游
梁前端的往复圆弧 运动变为抽油杆柱 的垂直直线往复运 动，同时可保证抽 油时光杆始终对准 井口中心，承担井 下各种载荷的作用。
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9
驴头：
驴头根据移 开井口方式 分为
上翻式：驴头穿销为横穿式，
可上翻180°
侧转式：驴头穿销为立穿式，
可侧转180°
可拆卸式：螺栓连接
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100KN
3m 6m
超长冲程——Pmax ＞ 6m
冲数：轻型抽油机多用快冲数，重型抽油机多用慢冲数。
扭矩：分10种，常用26 、 37 、 53 、 73
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15
（一）分类——按结构和原理分类
组合式泵筒泵
管式泵 整体泵筒泵
厚壁泵筒泵
抽油泵
薄壁泵筒泵 厚壁泵筒
定筒式泵 薄壁泵筒
杆式泵
组合泵筒 厚壁泵筒
胜利油田石油开发中心
抽油机、抽油泵简介
常规有杆泵采油装置 抽油机
抽油泵
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2
常规型游梁式抽油机
1、抽油机结构及特点
结构特点：
曲柄连杆机构和驴头分 别位于支架的前后两边，曲 柄轴中心基本上位于游梁尾 轴承的正下方。
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3
2、游梁式抽油机各部件的作用
抽油泵基本原理及其管理技术
三、抽油泵的结构和基本原理
1、抽油泵的基本结构
抽油泵结构示意图
抽油泵主要由泵筒、柱 塞、固定阀和游动阀四部分 组成。泵筒即为缸套，其内 装有带游动阀的柱塞。柱塞 与泵筒形成密封，用于从泵 简内排出液体。固定阀为泵 的吸入阀，一般为球座型单 流阀，抽油过程中该阀位臵 固定。游动阀为泵的排出阀， 它随柱塞运动。 柱塞上下运动一次称一 个冲程，也称一个抽汲周期， 其间完成泵进液和排液的过 程。
（七）典型漏失示功图
抽油泵工作状况的好坏，直接影响抽油井的系统效率，因此，需 要经常进行分析，以采取相应的措施。 分析依据：地面实测示功图。 示功图：悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，它实际上直接 反映的是光杆的工作情况，因此又称为光杆示功图或地面示功图。 实际井将受泵制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、稠油和腐 蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则，需对照理 论示功图分析。
联接管 加长管
F 套
套装式抽稠泵示意图
CYB56/44TH1.2-5.7F
优点：
a、结构紧凑、长度短，便于使用和运输，同时也适合下至井眼曲 率较大的井段. b、柱塞不入泵筒时，可实现正反洗井，减少冲砂作业工序，可实 现注汽采油一次管柱 c、具有一定的携砂功能，适用于出砂稠油井生产 .
缺点：
a、容易卡泵：套装式抽稠泵在结构上相当于由大泵内套装一小泵， 这样同普通管式泵相比，活塞与泵筒存在两个密封面，如果在 作业过程中井筒内有杂物或是油管内壁刺洗不干净，易造成泵 不能正常工作 b、反馈力受动液面影响大：当动液面回升后，反馈力成比例减少， 导致液面回升后光杆下行困难。
常规柱塞密封段长度1220mm；
可以根据油井井况制造密封段长度为610mm、915mm、1525、1830mm的柱塞； 生产的长柱塞最大长度为8000mm。 3、抽油泵阀副有五种材料： 高铬不锈钢（常规） 硬质合金（比重大、综合性能优良） 陶瓷（耐腐蚀性好、无磁） 司太立合金（国外常用） 可以根据要求进行配置。
《抽油泵的工作过程》课件
，可以生产出各种石油产品， 满足社会对石油能源的需求。
抽油泵技术发展趋势
1
智能化：
抽油泵技术将更加智能化，通过自动化控制系统实现远程监控和操作。
2
节能环保：
抽油泵将更注重能源利用效率和环境保护，推动绿色、可持续发展。
3
新材料应用：
新材料的应用将改善抽油泵的耐腐蚀性和耐磨性，提高设备的可靠性。
2 维护保养：
定期检查和更换关键部件，保持抽油泵的正常运行，并延长设备的使用寿命。
3 注意事项：
在维护和保养抽油泵时，应遵循相关的操作规程和安全操作要求。
抽油泵在油田开发中的应用
油田开发：
原油产量：
抽油泵是油田开发中必不可少的 工具，它可以大大提高原油产量。
抽油泵的使用可以有效地提高油 井的产油速度和产量，促进油田 的经济开发。
特点：
柱塞泵适用于高压环境，螺杆泵适用于高粘度液体，而离心泵适用于较大流量的情况。
高效性能：
抽油泵的设计和选型要考虑到流量、压力和能耗等因素，以实现最佳的提油效果。
抽油泵的工作原理
当抽油泵开始工作时，它通过吸入阀将地下的原油吸入泵体内，然后通过压力差将原油推向地面。这个过程类 似于人体的呼吸。
抽油泵系统的组成及作用
组成：
• 电机：提供动力。 • 泵头：用于产生压力，将原油从井底抽上来。 • 控制系统：监测和控制抽油泵的运行。
作用：
• 电机提供动力，使泵头运转。 • 泵头产生压力，将原油抽上来。 • 控制系统监测和控制抽油泵的运行状态。
抽油泵故障排除及维护保养
1 故障排除：
常见的抽油泵故障包括泵头阻塞、电机故障和泄漏等，需要及时排除。
《抽油泵的工作过程》PPT课件
抽油泵技术发展趋势
1
智能化：
抽油泵技术将更加智能化，通过自动化控制系统实现远程监控和操作。
2
节能环保：
抽油泵将更注重能源利用效率和环境保护，推动绿色、可持续发展。
3
新材料应用：
新材料的应用将改善抽油泵的耐腐蚀性和耐磨性，提高设备的可靠性。
2 维护保养：
定期检查和更换关键部件，保持抽油泵的正常运行，并延长设备的使用寿命。
3 注意事项：
在维护和保养抽油泵时，应遵循相关的操作规程和安全操作要求。
抽油泵在油田开发中的应用
油田开发：
原油产量：
抽油泵是油田开发中必不可少的 工具，它可以大大提高原油产量。
抽油泵的使用可以有效地提高油 井的产油速度和产量，促进油田 的经济开发。
特点：
柱塞泵适用于高压环境，螺杆泵适用于高粘度液体，而离心泵适用于较大流量的情况。
高效性能：
抽油泵的设计和选型要考虑到流量、压力和能耗等因素，以实现最佳的提油效果。
抽油泵的工作原理
当抽油泵开始工作时，它通过吸入阀将地下的原油吸入泵体内，然后通过压力差将原油推向地面。这个过程类 似于人体的呼吸。
抽油泵系统的组成及作用
组成：
• 电机：提供动力。 • 泵头：用于产生压力，将原油从井底抽上来。 • 控制系统：监测和控制抽油泵的运行。
作用：
• 电机提供动力，使泵头运转。 • 泵头产生压力，将原油抽上来。 • 控制系统监测和控制抽油泵的运行状态。
抽油泵故障排除及维护保养
1 故障排除：
常见的抽油泵故障包括泵头阻塞、电机故障和泄漏等，需要及时排除。
《抽油泵的工作过程》PPT课件
有杆抽油系统——第3章 抽油泵PPT课件
造成本高；排量小。
适用范围：下泵深度较大，但产量较低的井
2. 有 杆 泵 的 基 本 参 数
抽油泵型号表示方法
3.2 抽油泵的类型与结构
二、标准抽油泵的结构及特点
1．管式抽油泵的结构及特点 （1）管式抽油泵的结构
管式抽油泵的泵筒是按设计的泵挂深度由油管接箍直 接连接在油管的下端，而柱塞则随抽油杆下入泵筒内。管 式抽油泵从结构上又可分为可打捞式管式泵和不可打捞式 管式泵。
(1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
(2) 气体和充不满的影响 (3) 漏失影响 l
V液
V活
(4) 体积系数的影响
B
1 Bl
入
Sp S
3.1 抽油泵的工作原理及工作特点
（四）提高泵效的措施
(1)选择合理的工作方式 ①选用长冲程、低冲次，减小气体影响，降低悬点载荷，特别 是稠油井。 ②连喷带抽井选用大冲数快速抽汲，以增强诱喷作用。 ③深井抽汲时，S和N的选择一定要避开不利配合区。 (2)确定合理沉没度。 (3)改善泵的结构，提高泵的抗磨、抗腐蚀性能。
(4)使用油管锚减少冲程损失。
(5)合理利用气体能量及减少气体影响。
3.1 抽油泵的工作原理及工作特点
二、抽油泵的工作特点
抽油泵外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。在冲次相 同的条件下，要增加泵的排量，就须增大冲程长度，加长泵 的尺寸。 抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米的深处，这样， 柱塞上下压差很大，要维持柱塞与泵筒间的密封性和耐磨性， 提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。 抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如 抽油杆的变形和振动，影响柱塞有效冲程长度和泵的平稳性。 抽油泵在恶劣环境下连续工作。如油井含气、含砂；介质腐 蚀、结垢；高压、高粘度流体和较高的温度等。
适用范围：下泵深度较大，但产量较低的井
2. 有 杆 泵 的 基 本 参 数
抽油泵型号表示方法
3.2 抽油泵的类型与结构
二、标准抽油泵的结构及特点
1．管式抽油泵的结构及特点 （1）管式抽油泵的结构
管式抽油泵的泵筒是按设计的泵挂深度由油管接箍直 接连接在油管的下端，而柱塞则随抽油杆下入泵筒内。管 式抽油泵从结构上又可分为可打捞式管式泵和不可打捞式 管式泵。
(1) 抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩
(2) 气体和充不满的影响 (3) 漏失影响 l
V液
V活
(4) 体积系数的影响
B
1 Bl
入
Sp S
3.1 抽油泵的工作原理及工作特点
（四）提高泵效的措施
(1)选择合理的工作方式 ①选用长冲程、低冲次，减小气体影响，降低悬点载荷，特别 是稠油井。 ②连喷带抽井选用大冲数快速抽汲，以增强诱喷作用。 ③深井抽汲时，S和N的选择一定要避开不利配合区。 (2)确定合理沉没度。 (3)改善泵的结构，提高泵的抗磨、抗腐蚀性能。
(4)使用油管锚减少冲程损失。
(5)合理利用气体能量及减少气体影响。
3.1 抽油泵的工作原理及工作特点
二、抽油泵的工作特点
抽油泵外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。在冲次相 同的条件下，要增加泵的排量，就须增大冲程长度，加长泵 的尺寸。 抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米的深处，这样， 柱塞上下压差很大，要维持柱塞与泵筒间的密封性和耐磨性， 提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。 抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如 抽油杆的变形和振动，影响柱塞有效冲程长度和泵的平稳性。 抽油泵在恶劣环境下连续工作。如油井含气、含砂；介质腐 蚀、结垢；高压、高粘度流体和较高的温度等。
抽油机工作原理PPT课件
D=32,K=1.16; D=38,K=1.63; D=44,K=2.19; D=56,K=3.54。
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
3. 抽油泵类型和结构
• 按抽油泵在油管中的固定方式分为：
管式泵和杆式泵两大类型。
• 按抽油泵泵筒结构又分为
整筒泵和组合泵（衬套泵）。
1）管式泵
泵筒连接在油管下部下入井中，然后投入可打捞
的固定阀装置（有的固定阀直接连接在泵筒下部随 油管下入）；
为了满足高含水、稠油、高含蜡、含腐蚀介质以及深井和和斜井采油的 需要
3、抽油杆柱 附属器具：
光杆 位于抽油杆最上端，其作用是连接驴头钢丝绳与井下抽 油杆，并同井口盘根配合密封抽油井口。 加重杆 用于大泵抽油、稠油井和深井，抽油杆柱的下部采 用加重杆，防止抽油杆柱下部发生纵向弯曲，减少抽油杆的断 脱事故。 抽油杆扶正器 用于斜井和丛式井，使抽油杆处于油管中心， 不直接与油管接触，减少抽油杆的磨损、振动和弯曲。
⑴.泵的工作原理
抽油泵主要由泵筒（外筒＋衬衣套）、柱 塞、固定阀和游动阀四部分组成。
柱塞上下运动一次称一个冲程，也称一个抽 汲周期。一个周期完成进液和排液过程。
1）上冲程
抽油杆带动活塞向上运动： a.泵内压力下降， 游动凡尔关闭， 井口排液。 b.固定凡尔打开泵内吸油。 c.抽油杆加载拉伸。 d.油管缩短
气动平衡。
我国游梁式抽油机型号表示法 例：CYJQ12-5-73HB
➢彩南常规机型介绍
型号
厂家
冲程级别 冲次级别 皮带型号
CYJQ12-5-48(53)HY 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6500
CYJQ12-5-53HY(Ⅱ) 三机厂12型 5、4.2、3.4 4、5、6 6L5V-6600/6500
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一台公称直径为32mm， 厚壁泵筒长为3m，上部加 长短节0.6m，下部加长短 节0.6m，柱塞长1.2m，底 部皮碗支承总成固定，在 Φ60mm油管中工作的抽油 泵
SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
关于抽油泵基本原 理及其管理技术
（一）抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵
抽油泵是用于举升油有井杆内泵液体的井下管工式具泵。
抽油泵
无杆泵
电动潜油离心泵 水力活塞泵 统
典型的有杆采油系统
典型的有杆抽油装置主要 由三部分组成，如图所示。 一是地面驱动设备即抽油机； 二是安装在油管柱下部的抽 油泵；三是抽油杆柱，它把 地面设备的运动和动力传递 给井下抽油泵柱塞使其上下 往复运动，使油管柱中的液 体增压，将油层产液抽汲至 地面。就整个有杆抽油生产 系统而言，还包括供给流体 的油层、用于悬挂抽油泵并 作为举升流体通道的油管柱、 井下器具（油管锚、气锚、 砂锚等）、油套管环形空间 及井口装置等。
抽油杆柱向上拉动柱塞，柱塞上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。
此时，柱塞下面的下泵腔容积增大，泵内压力降低，固定阀在其上下压
差作用下打开，原油吸入泵内。与此同时，如果油管内已逐渐被液体所
充满，柱塞上面的液体沿油管排到地面。原来作用在固定阀上的油管内
液柱重力将从油管转移到柱塞上，从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱缩
我厂沿用的是85年的石油行业标准中抽油泵的命名原则或2009年的石油行业标准中对 组合泵筒的命名要求，并且进行了一定程度的简化
三、抽油泵的结构和基本原理
抽油泵结构示意图
1-油管 2-锥形锁扣 3-活塞 4-游动阀 5-工作筒 6-固定阀
A-管式泵
B-杆式泵
1、抽油泵的基本结构
抽油泵主要由泵筒、柱 塞、固定阀和游动阀四部分 组成。泵筒即为缸套，其内 装有带游动阀的柱塞。柱塞 与泵筒形成密封，用于从泵 简内排出液体。固定阀为泵 的吸入阀，一般为球座型单 流阀，抽油过程中该阀位置 固定。游动阀为泵的排出阀， 它随柱塞运动。
冲程长 度范围
mm
1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 0.6-6 0.6-6
0.6-6
0.6-6 0.6-6 1.2-6 1.2-6
泵常数 m3/d
1.140 1.642 2.235 2.919 3.694 4.560 1.140 1.642
2.235
3.694 5.518 7.707 10.261
抽油泵的基本参数
基
公称直径mm
本
柱塞 长度
型 式
Ⅰ系 列
Ⅱ系列
系列 m
32
31.75
38
38.10
0.6
杆 式 泵
44
44.45 50.80
0.9 1.2 1.5 1.8
56
57.15
2.1
63
63.50
32
31.75
38
38.10
44.45
管
44
式
泵 56
45.24 57.15
0.6 0.9 1.2 1.5
就常规有杆采油方式而言，抽油泵 是其中最为复杂的井下工具，直接关系 到油井的举升效率
有杆抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵具有内外两层工作筒，一般设计泵径较小，泵排量较小。作业时，只需起 出抽油杆就可将泵带至地面进行维修，一般用于液面较低，产量较小的深井 管式泵泵筒直接接在油管下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内，其只有柱塞和泵筒两 部分，对于油管的利用程度较高，一般泵径较大，排量较大，适用于供液能力较 高、产量较高的乾、中深抽井。
柱塞上下运动一次称一 个冲程，也称一个抽汲周期， 其间完成泵进液和排液的过 程。
泵筒
油管接箍
上部加长短节
泵筒接箍
厚壁泵筒
泵筒接箍 下部加长短节
油管接箍 密封接头
柱塞
柱塞有带防砂槽、不带防砂槽（光杆柱塞）两种，API SPEC 11AX规范为 不带防砂槽。
无防砂槽
带防砂槽
柱塞示意图
（1）上冲程
2、抽油泵的工作原理
F油
抽油杆 泵上油管
出油阀 柱塞泵筒 进油阀
大泵筒 小柱塞
联接管
加长管
F 套
套装式抽稠泵示意图
3、抽稠泵的基本原理
套装式抽稠泵由两台泵（大泵和 小泵）组成。使用套装式抽稠泵，在下 行程时，由于套管压力低于抽油泵的压 力，因此，柱塞泵筒上端压力高于下端 压力，这个压力差作用下产生向下的反 馈力，克服稠油对抽油杆下行的磨擦阻 力，使柱塞泵筒下行。
标称柱塞长度 标称泵筒长度 标称油管外径
标称泵径
标称上部加长短节长度 标称下部加长短节长度
泵筒类型
H—金属柱塞厚壁泵筒 W—金属柱塞薄壁泵筒 S—软密封柱塞薄壁泵筒 X—金属柱塞薄壁泵筒， 薄壁形螺纹构形
泵的类型
T—管式泵 R—杆式泵
支承总成类型
M—机械式 C—皮碗式
支承总成位置
A—顶部固定 B—底部固定 T—底部动筒
70
69.85
83
82.55
95
95.25
加长 短节 长度
m
0.3 0.6 0.9
0.3 0.6 0.9
联接油 管外径
mm
48.3,60.3 60.3,73.0
73.0 73.0 88.9 88.9 60.3,73.0 60.3,73.0
60.3,73.0
73.0 88.19 101.6 114.3
连接抽 油杆直 径mm
16 19 19 19 19 22 16 16
16
19 22 22 25
（二）抽油泵的命名规则和常用代号
标称直径：理论上应该达到的值，一般在理想状况下才能达到，实际加工 过程中，受一系列主观或客观因素的影响，实际上是很难达到的。也可以 指产品上标明的有关产品性能和质量要素
支承总成：一系列零件组成的用于支承泵筒的整体。管式泵没有支承总成。 杆式泵分顶部固定和底部固定。总成可分机械式和皮碗式（了解）。
短。抽油机驴头上承受的静载荷为抽油杆柱重量与柱塞以上的液柱重量
之和。所以，上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。造成吸
液进泵的条件是泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。
（2）下冲程 抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：
当泵内压力增加到大于泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加 到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从 井外进入油管，将排挤出相当于这段光杆体积的液体。原来作用在柱塞 以上的液体重力转移到固定阀上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸 长。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是 泵内压力高于柱塞以上的液柱压力。
SY 5059-85标准：
CYB56TH4.8-1.2F
标称柱塞长度，m 标称泵筒长度，m 金属柱塞厚壁泵筒 管式泵 公称直径56mm
关于抽油泵基本原 理及其管理技术
（一）抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵
抽油泵是用于举升油有井杆内泵液体的井下管工式具泵。
抽油泵
无杆泵
电动潜油离心泵 水力活塞泵 统
典型的有杆采油系统
典型的有杆抽油装置主要 由三部分组成，如图所示。 一是地面驱动设备即抽油机； 二是安装在油管柱下部的抽 油泵；三是抽油杆柱，它把 地面设备的运动和动力传递 给井下抽油泵柱塞使其上下 往复运动，使油管柱中的液 体增压，将油层产液抽汲至 地面。就整个有杆抽油生产 系统而言，还包括供给流体 的油层、用于悬挂抽油泵并 作为举升流体通道的油管柱、 井下器具（油管锚、气锚、 砂锚等）、油套管环形空间 及井口装置等。
抽油杆柱向上拉动柱塞，柱塞上的游动阀受油管内液柱压力而关闭。
此时，柱塞下面的下泵腔容积增大，泵内压力降低，固定阀在其上下压
差作用下打开，原油吸入泵内。与此同时，如果油管内已逐渐被液体所
充满，柱塞上面的液体沿油管排到地面。原来作用在固定阀上的油管内
液柱重力将从油管转移到柱塞上，从而引起抽油杆柱的伸长和油管柱缩
我厂沿用的是85年的石油行业标准中抽油泵的命名原则或2009年的石油行业标准中对 组合泵筒的命名要求，并且进行了一定程度的简化
三、抽油泵的结构和基本原理
抽油泵结构示意图
1-油管 2-锥形锁扣 3-活塞 4-游动阀 5-工作筒 6-固定阀
A-管式泵
B-杆式泵
1、抽油泵的基本结构
抽油泵主要由泵筒、柱 塞、固定阀和游动阀四部分 组成。泵筒即为缸套，其内 装有带游动阀的柱塞。柱塞 与泵筒形成密封，用于从泵 简内排出液体。固定阀为泵 的吸入阀，一般为球座型单 流阀，抽油过程中该阀位置 固定。游动阀为泵的排出阀， 它随柱塞运动。
冲程长 度范围
mm
1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 1.2-6 0.6-6 0.6-6
0.6-6
0.6-6 0.6-6 1.2-6 1.2-6
泵常数 m3/d
1.140 1.642 2.235 2.919 3.694 4.560 1.140 1.642
2.235
3.694 5.518 7.707 10.261
抽油泵的基本参数
基
公称直径mm
本
柱塞 长度
型 式
Ⅰ系 列
Ⅱ系列
系列 m
32
31.75
38
38.10
0.6
杆 式 泵
44
44.45 50.80
0.9 1.2 1.5 1.8
56
57.15
2.1
63
63.50
32
31.75
38
38.10
44.45
管
44
式
泵 56
45.24 57.15
0.6 0.9 1.2 1.5
就常规有杆采油方式而言，抽油泵 是其中最为复杂的井下工具，直接关系 到油井的举升效率
有杆抽油泵的基本类型和字母代号
杆式泵具有内外两层工作筒，一般设计泵径较小，泵排量较小。作业时，只需起 出抽油杆就可将泵带至地面进行维修，一般用于液面较低，产量较小的深井 管式泵泵筒直接接在油管下端，柱塞随抽油杆下入泵筒内，其只有柱塞和泵筒两 部分，对于油管的利用程度较高，一般泵径较大，排量较大，适用于供液能力较 高、产量较高的乾、中深抽井。
柱塞上下运动一次称一 个冲程，也称一个抽汲周期， 其间完成泵进液和排液的过 程。
泵筒
油管接箍
上部加长短节
泵筒接箍
厚壁泵筒
泵筒接箍 下部加长短节
油管接箍 密封接头
柱塞
柱塞有带防砂槽、不带防砂槽（光杆柱塞）两种，API SPEC 11AX规范为 不带防砂槽。
无防砂槽
带防砂槽
柱塞示意图
（1）上冲程
2、抽油泵的工作原理
F油
抽油杆 泵上油管
出油阀 柱塞泵筒 进油阀
大泵筒 小柱塞
联接管
加长管
F 套
套装式抽稠泵示意图
3、抽稠泵的基本原理
套装式抽稠泵由两台泵（大泵和 小泵）组成。使用套装式抽稠泵，在下 行程时，由于套管压力低于抽油泵的压 力，因此，柱塞泵筒上端压力高于下端 压力，这个压力差作用下产生向下的反 馈力，克服稠油对抽油杆下行的磨擦阻 力，使柱塞泵筒下行。
标称柱塞长度 标称泵筒长度 标称油管外径
标称泵径
标称上部加长短节长度 标称下部加长短节长度
泵筒类型
H—金属柱塞厚壁泵筒 W—金属柱塞薄壁泵筒 S—软密封柱塞薄壁泵筒 X—金属柱塞薄壁泵筒， 薄壁形螺纹构形
泵的类型
T—管式泵 R—杆式泵
支承总成类型
M—机械式 C—皮碗式
支承总成位置
A—顶部固定 B—底部固定 T—底部动筒
70
69.85
83
82.55
95
95.25
加长 短节 长度
m
0.3 0.6 0.9
0.3 0.6 0.9
联接油 管外径
mm
48.3,60.3 60.3,73.0
73.0 73.0 88.9 88.9 60.3,73.0 60.3,73.0
60.3,73.0
73.0 88.19 101.6 114.3
连接抽 油杆直 径mm
16 19 19 19 19 22 16 16
16
19 22 22 25
（二）抽油泵的命名规则和常用代号
标称直径：理论上应该达到的值，一般在理想状况下才能达到，实际加工 过程中，受一系列主观或客观因素的影响，实际上是很难达到的。也可以 指产品上标明的有关产品性能和质量要素
支承总成：一系列零件组成的用于支承泵筒的整体。管式泵没有支承总成。 杆式泵分顶部固定和底部固定。总成可分机械式和皮碗式（了解）。
短。抽油机驴头上承受的静载荷为抽油杆柱重量与柱塞以上的液柱重量
之和。所以，上冲程是泵内吸入液体，而井口排出液体的过程。造成吸
液进泵的条件是泵内压力（吸入压力） 低于沉没压力。
（2）下冲程 抽油杆柱带动柱塞向下运动。柱塞压缩固定阀和游动阀之间的液体：
当泵内压力增加到大于泵沉没压力时，固定阀先关闭，当泵内压力增加 到大于柱塞以上液体压力时，游动阀被顶开，柱塞下面的液体通过游动 阀进入柱塞上部，使泵排出液体。由于有相当于冲程长度的一段光杆从 井外进入油管，将排挤出相当于这段光杆体积的液体。原来作用在柱塞 以上的液体重力转移到固定阀上，因此引起抽油杆柱的缩短和油管的伸 长。所以，下冲程是泵向油管内排液的过程，造成泵排出液体的条件是 泵内压力高于柱塞以上的液柱压力。