无损检测缺陷拓展讲解共38页文档
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无损检测缺陷拓展讲解课件
影响预测
根据缺陷的性质和位置，预测其对结构安全性的影响。
安全评估
结合结构的特点和使用要求，对结构进行安全评估，确 定是否需要采取措施。
05
无损检测缺陷的预防与控制措施
优化焊接工艺及操作规程
制定合理的焊接工艺
根据母材材质、规格和焊接要求，制定适合的焊接工艺，包括焊 接材料、焊接速度、预热和后热等参数。
选择合适的无损检测设备
根据检测方法和被检测对象的要求，选择合适的 无损检测设备，如X射线机、超声波探伤仪、磁 粉探伤机等。
定期维护和校准设备
对无损检测设备进行定期维护和校准，确保其准 确性和可靠性。
对缺陷进行修复与处理
根据检测结果进行修复
01
根据无损检测结果，对发现的缺陷进行分类和修复，
如返工、补焊、打磨等。
，以确保其质量和安全性。
03
无损检测在陶瓷材料中的应用
利用无损检测技术，对陶瓷材料的内部结构和缺陷进行详细检测，以评
估其性能和质量。
无损检测技术的发展趋势与未来展望
高精度、高分辨率的无损检测技术
未来的无损检测技术将向着更高的精度和分辨率发展，以更好地识别和评估材料内部的微小缺陷。
智能化和自动化无损检测技术
冷裂纹：在较低的温度下，由 于焊接应力和氢的作用所引起
的延迟开裂。
断裂：材料中存在脆性相或冶 金缺陷时，在外力作用下导致 的断裂。
裂纹与断裂会严重影响材料的 力学性能和安全性。
未熔合与未焊透
未熔合：填充金属与 母材之间未能充分熔 合。
未熔合和未焊透降低 了接头的强度和致密 性。
未焊透：焊接接头根 部未完全熔透。
04
焊瘤：焊接后形成的金 属流淌突出部分。
缺陷种类及产生原因讲课文档
管子对接内壁错边
现在十二页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
现在十三页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
管子内壁焊缝根部成型不良
现在十四页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
2.内部缺陷
（1）气 孔
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留于焊缝中所形成的空穴。
现在十八页，总共四十八页。
缺陷及其特征
现在十九页，总共四十八页。
焊接缺陷及其特征
产生原因： （1）坡口尺寸不合理。 （2）坡口有污物。 （3）焊接线能量过小。 （4）多层焊时，层间清渣不彻底。 （5）焊缝散热太快，液态金属凝固过快。 （6）药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金
反应不完全，脱渣性不好等。 （7）钨极焊时电流过大，钨极融化脱落焊缝内。 （8）手工焊时焊条摆动不真确，熔渣不利于上浮。 夹渣危害：点状夹渣与气孔相同，带有尖端夹渣易形
气孔可分为 球状气孔 条虫状气孔，按分布可分 为密集气孔，单个气孔等。
产生机理 气体在不同温度下溶解度不同。
600℃ 氢在铁中溶解度/cm3/g-1 2×104
2600℃ 氢在铁中溶解度/cm3/g-1 40×10-4
产生原因：母材或填充金属表面有锈，油污等 ，焊条及焊剂未烘干，水分在高温下分解为气体； 焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸 出，焊缝金属脱氧不足等
气孔危害：减少截面积，焊缝疏松，降低强度、 塑性、泄漏。应力集中，氢气孔可能促成裂纹。
防止措施
现在十五页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
现在十六页，总共四十八页。
焊接缺陷及其特征
现在十七页，总共四十八页。
现在十二页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
现在十三页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
管子内壁焊缝根部成型不良
现在十四页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
2.内部缺陷
（1）气 孔
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能 逸出，而残留于焊缝中所形成的空穴。
现在十八页，总共四十八页。
缺陷及其特征
现在十九页，总共四十八页。
焊接缺陷及其特征
产生原因： （1）坡口尺寸不合理。 （2）坡口有污物。 （3）焊接线能量过小。 （4）多层焊时，层间清渣不彻底。 （5）焊缝散热太快，液态金属凝固过快。 （6）药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高，冶金
反应不完全，脱渣性不好等。 （7）钨极焊时电流过大，钨极融化脱落焊缝内。 （8）手工焊时焊条摆动不真确，熔渣不利于上浮。 夹渣危害：点状夹渣与气孔相同，带有尖端夹渣易形
气孔可分为 球状气孔 条虫状气孔，按分布可分 为密集气孔，单个气孔等。
产生机理 气体在不同温度下溶解度不同。
600℃ 氢在铁中溶解度/cm3/g-1 2×104
2600℃ 氢在铁中溶解度/cm3/g-1 40×10-4
产生原因：母材或填充金属表面有锈，油污等 ，焊条及焊剂未烘干，水分在高温下分解为气体； 焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸 出，焊缝金属脱氧不足等
气孔危害：减少截面积，焊缝疏松，降低强度、 塑性、泄漏。应力集中，氢气孔可能促成裂纹。
防止措施
现在十五页，总共四十八页。
第七章 缺陷的种类及产生原因
现在十六页，总共四十八页。
焊接缺陷及其特征
现在十七页，总共四十八页。
无损检测常见的焊接缺陷
无损检测常见的焊接缺陷A外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
最新无损检测教学资料(李灼华2.4 常见缺陷及其在底片上的影像特征教学讲义ppt课件
2.4 常见缺陷及其在底片上的影像特征
2.4.2 焊件中的常见缺陷
4.未熔合 分边缘（破口）未熔合和层间未熔合二种。前者是母材与焊条 材料之间未熔合，其间形成缝隙或夹渣。在底片上呈直线状的黑 色条纹，位置偏离焊缝中心靠近坡口边缘一边的密度较大且直。 对于V形坡口，沿坡口方向透照较易发现后者如图2-19是多道焊 缝中先后焊层间的未熔合。在底片上呈黑色条纹，但不很长，有 时与非金属夹渣相似。
2.4 常见缺陷及其在底片上的影像特征
2.4.4 伪缺陷的出现与处理
（一）底片上伪缺陷产生的原因 3.因X射线固有特性及工件几何形状所生
（1）对于由异质材料制作的工件，在两种材质的交界处（如有些焊缝 的材质与母材的材质相差过大），鉴于它们对射线的吸收情况不同，而 可能形成明暗界限。 （2）因工件厚度不均匀和（或）内散射线的影响。 （3）由于X射线的衍射现象，加之几何形状影响，可能形成劳埃斑点。
赖，向行者、沙僧道：“你两个吃的是甚么？”沙僧道：“人参果”八戒道：“甚
净，不要睬他！你倒先吃了，又来问谁？”八戒道：“哥哥，吃的忙了些，不象你
我也不知有核无核，就吞下去了哥啊，为人为彻已经调动我这馋虫，再去弄个儿来
道：“兄弟，你好不知止足这个东西，比不得那米食面食，撞着尽饱象这一万年只
一个，也是大有缘法，不等小可罢罢罢！彀了！”
灵作怪的僵尸，被我打杀，他就现了本相。他那脊梁上有一行字，叫 唐僧倒也信了；怎禁那八戒旁边唆嘴道：“师父，他的手重把人打死 故意变化这个模样，掩你的眼泪哩！”唐僧果然耳软，又信了他，随 疼痛，跪于路旁，只叫“莫念!莫念!”唐僧道：“猴头，还有甚说话!出 荒郊野外，一连打死三人，倘到城市之中，人烟凑集之所，撞出大祸 去罢！”行者道：“师父错怪了我也。这厮分明是个妖魔，他实有心 你除了害，你却不认得，反信了那呆子，屡次逐我。”
无损检测射线常见缺陷图集及分析-精选文档
纵向裂纹
根部裂纹
横向裂纹
6、咬边
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
表 面 内 凹
根 部 内 凹
表 面 咬 边
内 咬 边
错 口
接 头 凹 坑
一、常见缺陷及示意图
二、其他几种缺陷 三、常见伪缺陷
1、压痕
1、压痕的表面现象是什么？ 压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。 2、它们产生的原因是什么？ 在曝光前某个胶片区域局部受力严重。 3、这些现象何时可能发生？ 产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的 方式不当。在处理过程中，胶片某处可能被压（夹）紧 在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。 4、如何检验压痕？ 直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片，曝光并冲 洗胶片，如果未见到与第一次所见一样的暇疵，则第一次所 见的斑痕很可能就是压痕。 5、如何可以避免压痕？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，避免对胶 片施以任何类型的压力。
折 痕 曝 光 前
1、折痕的表面现象是什么？ 折痕（曝光前）的表征为白月牙状显示，其密度低于邻近的胶片区域（黑度较低）。 2、它们产生的原因是什么？ 曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。 3、这些现象何时可能发生？ 通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。 4、如何检验曝光前的折痕？ 有意识地将某些胶片卷曲或扭折，使其曝光，然后按正常方法冲洗。检验胶片，这时您可 能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。 5、如何可以避免它们？ 严格遵守暗室操作规程，始终小心处理胶片，特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。
2、折痕
折痕（曝光后）1
折痕（曝光后）2
折痕（曝光后）3
无损检测缺陷分析PPT课件
（2）Dialectical analysis of process defects
①The absoluteness of defect generation— —In actual production, the acquirement of the products without any defects is quite difficult； It is not economical or even impossible to make the products produced in batches without any defects.
数不当、坡口清理不干净等。
第14页/共23页
Holes
• 危害：影响外观，结合强度等； • 产生原因：焊接材料，气体介质、焊丝和母材表面上的油锈等，金蒸发等第15页/共23页
Undercut-咬边
• 危害：造成局部应力集中。 • 产生原因：焊接工艺参数选择不当
第16页/共23页
焊缝超高
第17页/共23页
第18页/共23页
第19页/共23页
• 电弧擦伤-不允许 第20页/共23页
第21页/共23页
第22页/共23页
感谢您的观看！
第23页/共23页
第3页/共23页
Examples
• 比如： Excessive reinforcement，属于焊 缝形状不良，严重时可以Grinding；必要 时grinded the reinforcement smooth。
• 再如：sand inclusion on the surface of casting，可以通过repair welding来修复。
lamellar tearing； • The porosity in welded joint：
①The absoluteness of defect generation— —In actual production, the acquirement of the products without any defects is quite difficult； It is not economical or even impossible to make the products produced in batches without any defects.
数不当、坡口清理不干净等。
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Holes
• 危害：影响外观，结合强度等； • 产生原因：焊接材料，气体介质、焊丝和母材表面上的油锈等，金蒸发等第15页/共23页
Undercut-咬边
• 危害：造成局部应力集中。 • 产生原因：焊接工艺参数选择不当
第16页/共23页
焊缝超高
第17页/共23页
第18页/共23页
第19页/共23页
• 电弧擦伤-不允许 第20页/共23页
第21页/共23页
第22页/共23页
感谢您的观看！
第23页/共23页
第3页/共23页
Examples
• 比如： Excessive reinforcement，属于焊 缝形状不良，严重时可以Grinding；必要 时grinded the reinforcement smooth。
• 再如：sand inclusion on the surface of casting，可以通过repair welding来修复。
lamellar tearing； • The porosity in welded joint：
无损检测缺陷拓展讲解
2、未焊透的分类：可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透。
1. 单V坡口未焊透
20 编辑ppt
2．X坡口未焊透
3．无坡口未焊透
第二节 焊接工程中的缺陷
（三）未焊透
3、产生未焊透缺陷的主要原因 焊接电流过小，焊接速度过快；坡口角度太小；根部钝
边太厚；对口间隙太小；焊条角度不当；电弧太长等。 4、未焊透的危害性
在焊接过程中，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应 该想方设法将缺陷控制到合理限ห้องสมุดไป่ตู้。
焊接缺陷对管道及锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面：
一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。
二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生 裂纹并扩展。
3）按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。
7
编辑ppt
第二节 焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
4）如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类:
a.热裂纹： 裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。
b.温裂纹： 就是从200℃至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温 度范围内所产生的裂纹。
有第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷6缺陷未焊透在底片上的影像毕直一条黑线线条连续或断续都有黑度均匀轮廓显明当有夹渣和气孔伴随时虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变但其线条本身仍是一条直线四夹渣1夹渣的定义是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒
见证取样教材培训讲座—无损检测篇
26 编辑ppt
第二节 焊接工程中的缺陷
9、缺陷（夹渣）在底片上的影像
27 编辑ppt
第二节 焊接工程中的缺陷
1. 单V坡口未焊透
20 编辑ppt
2．X坡口未焊透
3．无坡口未焊透
第二节 焊接工程中的缺陷
（三）未焊透
3、产生未焊透缺陷的主要原因 焊接电流过小，焊接速度过快；坡口角度太小；根部钝
边太厚；对口间隙太小；焊条角度不当；电弧太长等。 4、未焊透的危害性
在焊接过程中，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应 该想方设法将缺陷控制到合理限ห้องสมุดไป่ตู้。
焊接缺陷对管道及锅炉压力容器安全的影响主要表现在三个方面：
一是由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。
二是由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生 裂纹并扩展。
3）按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等。
7
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第二节 焊接工程中的缺陷
（一）裂纹
4）如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类:
a.热裂纹： 裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。
b.温裂纹： 就是从200℃至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温 度范围内所产生的裂纹。
有第二节焊接工程中的缺陷第二节焊接工程中的缺陷6缺陷未焊透在底片上的影像毕直一条黑线线条连续或断续都有黑度均匀轮廓显明当有夹渣和气孔伴随时虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变但其线条本身仍是一条直线四夹渣1夹渣的定义是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒
见证取样教材培训讲座—无损检测篇
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第二节 焊接工程中的缺陷
9、缺陷（夹渣）在底片上的影像
27 编辑ppt
第二节 焊接工程中的缺陷
02_常见缺陷_无损检测
③按具体缺陷产生机理又有不同的分类， 例如： 焊接接头中的裂纹因其产生机理不同有： 热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂 等； 焊件中的气孔又分为： 氢气孔、氮气孔、CO气孔等等。
2.2 材料和加工工艺中常见缺陷
2.2.1 金属材料加工工艺：
①铸造缺陷②锻压缺陷③焊接缺陷 ④热处理缺 陷—— 淬火、回火、退火 ⑤ 冷加工
根据裂纹产生的机理，焊接裂纹可分为：
•焊接热裂纹 结晶裂纹 液化裂纹 多边化裂纹 •焊接冷裂纹 延迟裂纹 淬硬脆化裂纹 低塑性裂纹 •再热裂纹 •层状撕裂 •应力腐蚀裂纹
一、热裂纹的主要特征
•热裂纹出现时间： 在结晶后期，邻近固相线的温度范围内，焊后立即产生；
•结晶裂纹主要产生钢种： 在含碳、硫、磷等杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中和单相奥 氏体钢、镍基合金以及某些铝合金的焊缝中 ； •热裂纹主要分布位置： 在焊缝中心、弧坑，有的分布在焊缝的柱状晶晶界，有的分布 在热影响区的过热区
（3）按缺陷性质不同分为： ①裂纹——如冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、 层状撕裂、火口裂纹等； ②孔穴——如缩孔、气孔等； ③固体夹杂——如夹渣、夹钨等； ④未熔合——如坡口未熔合、层间未熔合； ⑤未焊透——如根部未焊透、中部未焊透； ⑥其它缺陷——未包含在以上5种缺陷中的缺陷， 如咬边、烧穿、焊瘤、电弧划伤等。
4. 冷裂纹的开裂形式
冷裂纹多出现在焊接热影响区，有时也出现在焊缝。冷裂纹的断裂与热裂纹 不同，它是既有沿晶、又有穿晶开裂的复杂断口。
2. 未焊透 在有坡口的焊接或者丁字焊时，由 于焊条或者焊接电流过低，使电弧不能到达 坡口底部而产生的缺陷
3. 未熔合 4. 夹渣和夹杂 5. 气孔 6. 咬边
2.2.1 加工工艺缺陷—热处理
压力容器常见缺陷及无损检测方法共37页文档
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 Байду номын сангаас决不 回头。 ——左
压力容器常见缺陷及无损检测方法
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 Байду номын сангаас决不 回头。 ——左
压力容器常见缺陷及无损检测方法
31、园日涉以成趣，门虽设而常关。 32、鼓腹无所思。朝起暮归眠。 33、倾壶绝余沥，窥灶不见烟。
34、春秋满四泽，夏云多奇峰，秋月 扬明辉 ，冬岭 秀孤松 。 35、丈夫志四海，我愿不知老。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
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