服装生产技术工艺文件

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皮革服装生产工艺规程

皮革服装生产工艺规程

皮革服装生产工艺规程SAC7.5-01-20081.目的:保证皮革服装生产过程受控,保证产品质量不断提高。

2.适用范围:适用于皮革服装生产过程控制。

3.制衣工艺流程图:4.裁剪工艺要求4.1.裁剪前核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。

认真研究样衣(或效果图),学习产品生产工艺,校对样板。

严禁私自改动样板。

4.2.配皮:薄厚要一致,无色差、纹路差,分出前身皮、后身皮、袖子皮。

4.3.裁片必须和样板一致,裁边要顺直,不能有毛茬,误差不得超过产品生产工艺要求的数据,不能有缺片,多片。

内贴类没有具体断片要求时要保证长度。

4.4用料要求:4.4.1、领面:表面光洁,粗细一致,无伤残,无色差。

4.4.2.前身前面:左右身颜色一致,表面光洁,粗细一致,无伤残。

摆缝两边边肷用料不超过20mm,允许有不明显的轻微伤残,绒面革允许有轻微粗绒。

4.4.3.后身后面:与前身颜色基本一致,前后肩、摆缝无明显色差,允许有不明显的轻微伤残两处。

4.4.4.袖面:与前身颜色基本一致,表面光洁,细致。

袖底缝两边边肷用料不超过3mm,允许在不明显位置有轻微伤残或粗绒。

4.4.5.袖底:与袖面基本相称,不明显处允许有分散的小结疤、虫叮等轻微伤残。

4.4.6.腰头、腰带及小料:与大身基本相称,无大伤残。

4.4.7.里料:除严重的薄厚不匀、刀伤、破洞、色差外,一般缺陷的皮革均能使用。

允许内刀伤深度不超过厚度的50%,但必须胶补。

4.4.8.基本要求:正面革革面平整光滑,无露底、裂面、裂浆。

绒面革绒毛细致、均匀,顺逆、长短基本一致,无油腻感。

皮革柔软,无色花,厚薄、粗细、色泽基本一致。

领面、前身(前片)、后身(后片)、袖面除规定部位(接缝两边)外,不允许使用边肷,边腹皮。

整件衣服从上至下,纹路、颜色应自然顺畅。

4.5.裁里:裁片要与样板相符,无色差、伤残、污渍。

4.6.毛领、毛胆:与样板一致,无色差、伤残、脱花,剪绒平整,厚度适宜。

服装工艺单范本

服装工艺单范本

165\84170\88175\92180\96185\10190\10444648505254后中长777981838587肩 宽45.446.647.84950.251.4胸 围102106110114118122腰 围9296100104108112摆 围106110114118122126袖 长5960.56263.56566袖 口13.51414.51515.516
数 量1枚1枚4+1粒10+1粒1粒
1条2条
1条
服装生产工艺书
备注:里袋按封样开两个里袋。

2、剪线:各部位线头清理干净。

3、大烫:各部位顺毛整烫平服,从里往外烫不可极光。

4、检验:按工艺要求100%全检,成衣整洁,各部位尺寸控制在公差 工 艺:110690625 黄烨琦
5、包装:严格把好品质关,控制线头、油污、破痕、次品入袋。

名称/规格 一、缝制工艺:
1、针距、线迹:明线针距9-10针/3CM、暗线针距12针/3CM;机针用 里面线迹统一按要求调试好,明线为丝线、暗线为细线,均为本
缝位均为1.2CM;里布用我公司提花里布。

拉链装之前均需蒸汽预缩。

二、后整工艺:
1、锁眼、订扣:袖口、门襟扣眼、纽扣按板位置锁订准。

3号尼龙拉链供应商3号口袋拉链
金属供应商
领四合扣直径1.5CM 供应商8号金属拉链供应商大纽扣按原样不到字母供应商小纽扣按原样不到字母供应商主 标11281202470康 水洗标11281201520康 前 后 片(工艺图)
尺 码、 成 品 尺 寸(CM)
辅 料
名 称
规 格 、货 号备。

(完整版)服装工艺单模版

(完整版)服装工艺单模版

XXX服饰生 客户名称:XXX公司款号:M LMM0286 客户款号:图 纸 说 明半 成 品 操 作 工 艺 要 求1.主唛订于领托领下净3cm,黑色透明丝线0.2装领0.8cm缝位,刀眼对准,封领面里领三角针车订,面料做领挂 0.6cm*5cm.夹于后领缝居中,不可错位.洗唛车于左里袋贴下居中,距外框线0.2cm.字朝上. 6.装拉链领下10cm 处面略紧挂面略松,保持袋贴压0.1cm明线。

自然外翻,右前中拼皮2cm宽。

右门襟距领缝2.面加棉,大身加100G仿丝棉,袖加80G仿丝棉,面线左门襟宽度按版,长度按成衣门襟长度。

上距210D丝线,明线11针/3cm,暗线13针/3cm。

领缝0.7cm。

合齿门襟不可顶住领缝。

门襟3.前袋袋唇为对折皮料,四周压线0.1cm,转角方正,不起扭,拉链不可起浪。

车门襟夹皮料支线。

袋布在门襟处带条固定,袋布装饰线按版点位,线距7.袖片按版点位车装饰线,袖叉双支线宽1.60.8cm。

胸袋双支线拉链袋,上支线为皮,袋口宽1.4cm, 压线0.1cm,克夫按版,拉链保留封口铁和缝拉链露齿0.2cm,合齿后拉头朝前中.袋口前中处车双层8.订肩袢按版点位,装面袖肩点前后各4cm处三角皮,大小按版,左右对称。

前袋、胸袋装饰线按版点位, 山略拨开。

注意肩点处不可出现凹三角现象车转角圆顺.线距0.8cm。

肩袢扣起后有0.3cm松量,袖山袖腋各加一直4.前担干拼接夹皮料支线,皮外露0.2cm. 明线 纤条与里袖固定,松量1.5cm.0.1cm+0.6cm压上段.后担干按版点位车省,下垫里料。

省尖不可9.袖前缝夹皮料支线。

左袖底缝留口翻衣8cm起窝,止口向下压0.1cm+0.6cm明线,左右长短一致。

顺色线封口压0.1cm明线,线头清理干净。

后侧片按版点位车装饰线,线距同前片.拼侧片上下同10.整件明线不重针不接线,所有线头打结拉步无吃势.0.1cm+0.6cm明线压大片.拼后担干下段不11、内里:挂面夹支线,距离止口2mm打三角可有松量,夹皮料支线,皮外露0.2cm.上段压 0.1cm+0.6cm12、腰节断缝夹织带,织带净宽0.5cm,明线.顺直不起扭。

工作服制作工艺标准

工作服制作工艺标准

工作服制作工艺标准(一)男员工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。

凡是注明日期的引用文件,其最新版本的修订内容不适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。

工艺技术文件服装

工艺技术文件服装

工艺技术文件服装工艺技术文件:服装一、名称:该工艺技术文件的名称为“服装工艺技术文件”。

二、目的:该工艺技术文件的目的是规范服装生产过程中的工艺流程和技术要求,确保产品质量稳定,提高生产效率,满足市场需求。

三、适用范围:该工艺技术文件适用于服装生产的各个环节,包括设计、裁剪、缝制、整烫等。

四、参考标准:1.《国家标准 GB/T 5296.2-2012》《纺织品运行着的衣物的的洗涤通电》;2.《国家标准 GB/T 19957-2018》《女装尺寸表》。

五、工艺流程:1.设计:根据市场需求,设计师完成服装款式设计,并制作成纸样。

2.打样:根据设计师提供的纸样,裁剪师按照规定的尺寸,裁剪出面辅料,并根据纸样缝制一份样衣。

3.修改:设计师对样衣进行修改,如需要改变款式或尺寸等。

4.量体:根据新的设计修改,量体师对模特进行量身,获取准确的身体尺寸数据。

5.大货面料采购:采购部门根据设计需求,提前采购面料和辅料,确保生产的所需资源及时准备。

6.裁剪:根据纸样和量体数据,裁剪部门按照规定的尺寸,将大货面料裁剪成各个部件。

7.缝制:缝纫工人按照工序要求,使用缝纫机将裁剪好的部件缝制成成品。

8.整烫:成品通过整烫工序,将衣物烫平,并修整各个部位的型。

9.验货:品检部门对成品进行检查,确保质量合格。

10.包装:成品通过包装工序,完成包装,进行库存和发货。

六、技术要求:1.面料材质与格局:根据设计要求,选择适合的面料和格局,确保产品质量。

2.裁剪:根据纸样和尺寸表,准确裁剪出面料,确保尺寸合适。

3.缝制:缝纫部位要结实牢固,线迹匀称,不得有走线、断线、穿线等缺陷。

4.标志:品牌标志要与设计要求一致,位置准确,熨烫牢固。

5.整烫:独立完成整烫工序,确保成品形状好、线条流畅。

6.包装:包装要整齐、牢固,不得有脏污和破损。

七、质量控制:1.制定质量检验标准,并由相关质量检测人员进行抽检,确保产品质量稳定。

2.定期组织质量问题的分析会议,总结问题原因,制定改进措施。

服装生产技术工艺文件

服装生产技术工艺文件

服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多,它是服装制作的重要依据。

我们把服装生产技术文件分为三大类,即生产文件、技术文件与质量文件。

生产文件重要包括:原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单,以及各种生产进度报表(如裁剪日报、缝制日报、包装日报)等等。

生产文件的核心为生产通知单。

技术文件主要包括:服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺(缝纫指示书)、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。

其核心文件为缝制工艺。

质量文件主要包括:服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。

上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定,掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。

在前面的章节中,我们对其中的一些文件已经做了介绍,这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。

一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。

构成缝纫工艺依据的主要资料有:确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准;机器设备明细;生产计划和投入本批生产计划;工人技术水平;原辅材料供应情况;新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况;已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。

其核心依据是确认样品。

(一)编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样;②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量;③根据本企业现有的设备配备与缝纫附件及可能使用的专用设备与缝纫附件;④根据客户提出的补充意见及销售地区的相关资料(如风土人情及特点等);⑤产品技术标准(国际标准、相关国家标准、行业标准、企业标准等)规定的各项技术条件;⑥样品试制(确认样、船样)记录与改进意见;⑦原辅材料检验报告;⑧原辅材料理化测试报告(如面料的缩水率实验报告等);⑨原辅材料确认样卡;⑩产品缝制相关的操作样板。

制衣业生产工艺操作标准手册

制衣业生产工艺操作标准手册

制衣业生产工艺操作标准手册第1章原料准备 (4)1.1 原料选购标准 (4)1.1.1 纤维原料 (4)1.1.2 辅助原料 (4)1.2 原料验收与储存 (4)1.2.1 验收 (4)1.2.2 储存 (4)1.3 原料预处理工艺 (5)1.3.1 纤维原料预处理 (5)1.3.2 辅助原料预处理 (5)1.3.3 原料配比 (5)第2章裁剪工艺 (5)2.1 裁剪图纸制作 (5)2.1.1 图纸准备 (5)2.1.2 图纸审核 (5)2.2 裁剪设备操作规范 (5)2.2.1 设备准备 (6)2.2.2 裁剪操作 (6)2.3 裁剪质量检验 (6)2.3.1 裁片检查 (6)2.3.2 工艺检查 (6)2.3.3 面料检查 (6)2.3.4 成品检查 (6)第3章缝制工艺 (6)3.1 缝制设备操作规范 (7)3.1.1 设备选择 (7)3.1.2 设备维护与保养 (7)3.1.3 操作方法 (7)3.2 缝制工艺流程 (7)3.2.1 面料准备 (7)3.2.2 缝制过程 (7)3.2.3 成品整理 (7)3.3 缝制质量检验 (8)3.3.1 检验标准 (8)3.3.2 检验内容 (8)3.3.3 检验方法 (8)3.3.4 检验记录 (8)第4章烫熨工艺 (8)4.1 烫熨设备操作规范 (8)4.1.1 设备选用 (8)4.1.2 设备检查 (8)4.1.4 操作方法 (8)4.1.5 设备维护 (8)4.2 烫熨工艺流程 (9)4.2.1 预处理 (9)4.2.2 蒸汽熨烫 (9)4.2.3 平板熨烫 (9)4.2.4 烫熨顺序 (9)4.2.5 整理和定型 (9)4.3 烫熨质量检验 (9)4.3.1 检验标准 (9)4.3.2 检验方法 (9)4.3.3 检验要求 (9)4.3.4 异常处理 (9)第5章装饰工艺 (9)5.1 针织装饰工艺 (9)5.1.1 针织图案设计 (9)5.1.2 针织工艺流程 (10)5.1.3 针织装饰工艺要求 (10)5.2 绣花装饰工艺 (10)5.2.1 绣花图案设计 (10)5.2.2 绣花工艺流程 (10)5.2.3 绣花装饰工艺要求 (10)5.3 其他装饰工艺 (10)5.3.1 烫钻工艺 (10)5.3.2 印花工艺 (11)5.3.3 蕾丝拼接工艺 (11)第6章后整理工艺 (11)6.1 后整理设备操作规范 (11)6.1.1 设备操作前准备 (11)6.1.2 设备操作步骤 (11)6.1.3 设备操作注意事项 (11)6.2 后整理工艺流程 (12)6.2.1 烫平工艺 (12)6.2.2 蒸汽处理工艺 (12)6.2.3 去皱工艺 (12)6.2.4 熨烫工艺 (12)6.3 后整理质量检验 (12)6.3.1 检验标准 (12)6.3.2 检验方法 (12)6.3.3 检验流程 (13)第7章附件处理 (13)7.1 附件选购与验收 (13)7.1.1 附件选购 (13)7.2 附件安装工艺 (13)7.2.1 附件安装前的准备 (13)7.2.2 附件安装方法 (13)7.2.3 附件安装后的检查 (14)7.3 附件质量检验 (14)7.3.1 检验标准 (14)7.3.2 检验方法 (14)7.3.3 检验记录 (14)第8章成衣检验与包装 (14)8.1 成衣检验标准 (14)8.1.1 检验目的 (14)8.1.2 检验范围 (14)8.1.3 检验方法 (14)8.1.4 检验流程 (14)8.1.5 检验标准 (15)8.2 成衣包装工艺 (15)8.2.1 包装材料 (15)8.2.2 包装要求 (15)8.2.3 包装流程 (15)8.3 成衣仓储与物流 (15)8.3.1 仓储要求 (15)8.3.2 物流要求 (16)8.3.3 出入库管理 (16)第9章质量控制与改进 (16)9.1 质量问题分析与处理 (16)9.1.1 质量问题识别 (16)9.1.2 质量问题原因分析 (16)9.1.3 质量问题处理 (16)9.2 质量改进措施 (16)9.2.1 技术改进 (16)9.2.2 管理改进 (17)9.2.3 供应链管理 (17)9.3 质量管理体系 (17)9.3.1 质量管理体系的建立 (17)9.3.2 质量管理体系的运行 (17)9.3.3 质量管理体系的持续改进 (17)第10章安全生产与环境保护 (17)10.1 生产安全规范 (17)10.1.1 基本要求 (17)10.1.2 机械设备操作安全 (17)10.1.3 电气安全 (18)10.1.4 火灾预防 (18)10.2 作业环境要求 (18)10.2.2 照明与通风 (18)10.2.3 噪声与振动控制 (18)10.3 环保与节能措施 (18)10.3.1 环保措施 (18)10.3.2 节能措施 (18)第1章原料准备1.1 原料选购标准1.1.1 纤维原料(1)纤维原料种类包括棉、麻、丝、毛、化学纤维等,应根据产品需求及功能选择适宜的纤维原料。

服装生产工艺流程(参考模板)

服装生产工艺流程(参考模板)

服装生产工艺流程服装类产品工艺流程图┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘服装生产的工艺流程大全(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装生产工艺流程(3篇)

服装生产工艺流程(3篇)

第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分,具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。

服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。

本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。

二、原材料选购1. 原材料种类:服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。

面料是服装的主要材料,如棉、麻、丝、毛、化纤等;辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等;配件包括口袋、领子、袖子等。

2. 原材料选购:在选购原材料时,需考虑以下因素:(1)质量:确保原材料符合国家标准,质量优良,具有良好的耐穿性和美观性。

(2)价格:在保证质量的前提下,选择性价比高的原材料。

(3)供应商:选择信誉良好、实力雄厚的供应商,确保原材料的稳定供应。

(4)环保:优先选择环保、可降解的原材料,降低生产过程中的环境污染。

三、裁剪1. 裁剪前的准备:根据服装款式和面料特点,选择合适的裁剪方法。

裁剪前需准备好裁剪工具,如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。

2. 裁剪过程:(1)放样:将服装款式图纸放大到实际尺寸,并标注面料和辅料的尺寸。

(2)排料:根据面料幅宽和服装款式,合理排列面料,减少浪费。

(3)裁剪:按照放样尺寸,使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。

(4)检查:裁剪完成后,检查裁片尺寸、形状是否符合要求。

四、缝纫1. 缝纫前的准备:根据服装款式和面料特点,选择合适的缝纫设备和缝纫线。

2. 缝纫过程:(1)缝制工艺:根据服装款式和面料特点,选择合适的缝制工艺,如平缝、包缝、嵌线等。

(2)缝纫设备:使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。

(3)缝纫技巧:掌握缝纫技巧,如线头处理、缝线张力调整等。

(4)检查:缝纫完成后,检查缝制质量,确保缝线均匀、牢固。

五、整烫1. 整烫前的准备:根据服装款式和面料特点,选择合适的整烫工具和烫斗。

2. 整烫过程:(1)熨烫顺序:先熨烫里料,再熨烫面料,最后熨烫辅料。

(2)熨烫技巧:掌握熨烫技巧,如温度控制、压力调整等。

服装生产工艺(3篇)

服装生产工艺(3篇)

第1篇一、引言服装作为人类生活中不可或缺的物品,其生产过程涉及到诸多工艺环节。

随着科技的进步和人们审美观念的变化,服装生产工艺也在不断发展和完善。

本文将从面料选择、裁剪、缝制、熨烫、检验等环节,对服装生产工艺进行详细介绍。

二、面料选择1. 面料种类:根据服装款式和用途,选择合适的面料。

常见的面料有棉、麻、丝、毛、化纤等。

2. 面料质量:检查面料是否存在色差、破损、杂质等问题,确保面料质量。

3. 面料规格:根据服装款式和尺寸要求,选择合适规格的面料。

三、裁剪1. 裁剪工具:裁剪工具包括剪刀、裁刀、裁剪尺等。

2. 裁剪步骤:首先,根据服装款式和尺寸要求,在面料上画出服装轮廓;其次,使用裁剪工具将面料裁剪成所需形状;最后,对裁剪后的面料进行整理。

3. 裁剪技巧:裁剪时要注意面料纹理、对称性,确保裁剪准确。

四、缝制1. 缝制工具:缝制工具包括缝纫机、剪刀、拉链、纽扣、装饰品等。

2. 缝制步骤:(1)准备:将裁剪好的面料放置在缝纫机上,调整缝纫机张力。

(2)缝合:根据服装款式和结构,选择合适的缝合方法,如直线缝合、曲线缝合、包缝等。

(3)装饰:在缝制过程中,添加装饰品,如纽扣、拉链、蕾丝等。

3. 缝制技巧:(1)保持缝纫机速度稳定,避免线头松弛。

(2)注意缝合位置,确保缝合美观。

(3)根据面料特性,调整缝纫机张力。

五、熨烫1. 熨烫工具:熨烫工具包括熨斗、烫斗架、蒸汽发生器等。

2. 熨烫步骤:(1)预热:将熨斗预热至合适温度。

(2)铺平:将服装铺平在烫斗架上。

(3)熨烫:根据面料特性,选择合适的熨烫方法,如正反面熨烫、局部熨烫等。

(4)冷却:熨烫完成后,让服装自然冷却。

3. 熨烫技巧:(1)注意熨斗温度,避免烫伤面料。

(2)熨烫时,保持熨斗平稳移动,避免烫出皱褶。

(3)根据服装款式,调整熨烫顺序。

六、检验1. 检验内容:检查服装的尺寸、形状、缝合质量、装饰品等是否符合要求。

2. 检验方法:通过人工或机器检测,确保服装质量。

服装工艺流程doc

服装工艺流程doc

一、服装工艺流程的设计方法二、服装铺料及画样1、铺料时的工艺技术标准:(1)铺料时,无论是单件还是批量铺料,都必须做到每层材料的布边、起始端一定要齐,不得有错层或扭曲的现象。

(2)铺料时,必须仔细辨别材料的正反面,以保证材料正反面的准确。

确认铺料的方式是属于面面相对,还是正反相对,以避免所裁衣片出现左右不对称现象。

(3)铺料时,材料的摆放要平整,不能有褶皱,不能用力抻拉布料使材料变形,以避免所裁出的衣片纱支扭曲变形,影响服装的外形效果。

2、铺料的方式:无论是单件制作还是批量生产,铺料的方式都有单向与双向铺料两种。

(1)单向铺料方式:单向铺料是指将材料的幅宽完全展开后再进行排料。

若是批量生产的则需要按所需长度一层一层的断开,将幅宽展开铺排。

这种铺料方式还可以分成两种铺排方式,一种是每一层材料的正面或反面都朝一个方向铺料称“单跑皮”。

比较适合于有方向性或有图案、条格的材料,但划样时必须避免所裁衣片顺撇。

另一种是铺料时,面面相对,排料划样时衣片不宜裁顺。

(2)双向铺料方式:双向铺料是指将面料来回折叠,形成面面相对或背背相对的方式。

比较适用于无方向性的服装材料,不能用于有方向性的材料。

并且,排料划样时可以不必考虑衣片的对称性,进行批量生产时工作效率比较高。

3、经纬纱向的技术规定:(1)前裤片:使用纱向为经纱。

以挺缝线为准,倾斜不大于1.5 cm;条格面料左右片条格对称,且不允斜;左右前中心线横条须对合。

(2)后裤片:使用纱向为经向。

以挺缝线为准,左右倾斜不大于2 cm;条格面料左右条格对称,且倾斜不大于1.5 cm;但内外缝须与前裤片内外缝横条对合;左右后档缝横格须对合。

(3)裤腰:使用纱向为经纱。

高档工艺不允斜;条格面料不允斜。

(4)纱向:有到顺色差、到顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致。

(长毛原料应全身向下,顺向一致)。

(5)裤裆:裤后档允许拼角,拼接后必须同后裤片纱向一致。

拼接长不超过20cm,宽不大于6cm,窄不小于3cm。

女T恤生产工艺单

女T恤生产工艺单

女T恤生产工艺单女T恤生产工艺单一、面料准备工艺:1. 选择面料:根据设计要求和消费市场需求选择合适的面料;2. 面料验货:检查面料的品质和色差,确保面料符合要求;3. 面料裁剪:根据T恤的样式和尺寸,将面料进行裁剪,确保裁剪的精度和一致性;4. 面料整理:对裁剪好的面料进行整理,确保面料平整无皱折。

二、贴边工艺:1. 肩膀贴边:将双肩的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行贴边处理;2. 领口贴边:将领口的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行贴边处理;3. 袖口贴边:将袖口的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行贴边处理;4. 裙摆贴边:对裙摆的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行贴边处理。

三、缝纫工艺:1. 缝纫身子:将贴边好的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行缝纫处理;2. 缝纫袖子:将袖子的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行缝纫处理;3. 缝纫侧边:将两片身子的侧边进行对接,使用适当的缝纫机进行缝纫处理;4. 缝纫下摆:将下摆的面料进行对接,使用适当的缝纫机进行缝纫处理。

四、成品整理工艺:1. 衣领整理:对衣领进行整理,确保衣领的平整度和立体感;2. 袖口整理:对袖口进行整理,确保袖口的平整度和修长感;3. 下摆整理:对下摆进行整理,确保下摆的平整度和修长感;4. 质检:对成品进行检查,确保质量达到标准,无任何瑕疵。

五、包装工艺:1. 折叠:将成品按规定方式进行折叠,确保成品整齐无皱折;2. 包装:将折叠好的成品放入塑料袋中,并贴上标签和条码,确保包装的整洁与完整;3. 装箱:将包装好的成品放入外箱中,并进行封箱处理,确保成品在运输过程中的安全。

以上就是女T恤的生产工艺单,通过按照这些工艺步骤的要求进行生产,可以保证生产出高质量的女T恤产品。

毛衣工艺技术文件

毛衣工艺技术文件

毛衣工艺技术文件毛衣工艺技术文件一、工艺流程说明:1. 原料准备:选择优质的羊毛作为原料,并进行缩水处理,使其更为柔软和舒适。

2. 毛线准备:根据设计要求,选择合适的毛线颜色和质地。

进行毛线的染色和组织。

3. 设计图纸:根据客户的要求,制作出详细的设计图纸,包括针织的花样、大小、颜色等。

4. 针织机操作:根据设计图纸,调整针织机的参数,将毛线放入机器中,进行针织。

5. 剪线整理:将针织好的毛衣从针织机上取下来,使用剪刀将多余的毛线剪掉,并进行整理。

6. 烫平整形:将剪线整理好的毛衣放入烫板中,进行烫平整形,使其更加平整。

7. 缝纫处理:根据需要,进行毛衣的缝纫处理,包括领口、袖口、下摆等。

8. 细节加工:根据设计要求,进行毛衣的细节加工,如花边、绣花等。

9. 检查质量:进行毛衣的质量检查,包括尺寸、颜色、质地等,确保符合客户要求。

10. 包装:将质检合格的毛衣进行包装,使用适当的包装材料,确保毛衣的完整性和保护。

11. 成品出厂:将包装好的毛衣进行出厂,并进行记录和归档。

二、主要工艺参数和要求:1. 针织机参数:- 最高线速度:1000 rpm- 针床密度:14针/英寸- 针床宽度:56英寸- 单相电压:220V2. 染色要求:- 色牢度:达到3级以上- 染色均匀度:≥90%- 光泽度:≥85%3. 缝纫要求:- 均匀缝纫,线头整齐,不得有断线、松线等现象。

- 符合设计要求,无误差。

4. 细节加工要求:- 花边、绣花等细节处理需精细、美观,无毛刺、断裂等现象。

5. 毛衣质量要求:- 尺寸误差:±1cm- 色差:≤2级- 针眼、毛球、断丝等缺陷不得超过10个/㎡三、设备和工具清单:1. 针织机:数量:5台,型号:XXX2. 缝纫机:数量:10台,型号:XXX3. 烫板:数量:5个,型号:XXX4. 剪刀:数量:20把,型号:XXX5. 包装材料:根据客户要求,选择合适的包装材料。

6. 质检工具:尺子、灯光、放大镜等。

服装生产工艺指导书

服装生产工艺指导书

服装生产工艺指导书一、服装设计服装设计大致分为两类:第一是成衣设计。

根据大多数人的号型比例设计一套有规律的尺码进行大规模生产(效果图设计);设计时还要考虑到选择的面料、辅料及考虑企业的生产设备和工人的技术;第二是时装设计。

根据市场流行趋势和潮流设计各款服装二、纸样设计当服装的设计效果图被客户确认后,下一步就是由打板人员根据原形来进行样品所需的纸样设计。

打板人员按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。

将标准纸样(基准尺码,及预计要生产的服装的中档尺码)进行放大或缩小的绘图称为“纸样放码”,又称“推档”。

目前服装企业多采用电脑来完成纸样的放码工作,在不同尺码纸样的基础上还要制作生产用纸样,并画出排料图。

三、生产准备生产前的准备工作很多,例如对生产前所需要的面料、辅料、缝纫线等进行必要的检验和测试,材料的预缩和处理、样品、样衣的缝制加工等。

四、裁剪工艺裁剪是服装生产的第一道工序,其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片,还包括排料(排料方案越价越能节省面料,从而降低生产成本)、铺料、算料、坯布疵点的借裁、套裁、裁剪、验布、编号、捆扎等。

五、缝制工艺缝制是整个服装加工过程中技术性较强,也较为重要的成衣加工工序。

他是按不同的款式要求,通过合理的缝合,把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。

所以如何合理地组织缝制工序,选择缝迹、缝型、机器设备及工具等都十分重要。

六、熨烫工艺成衣制成后经过熨烫处理,达到理想的外形,使其造型美观。

熨烫一般分为生产前熨烫、粘合熨烫、生产中的熨烫(中烫)和成衣熨烫(大烫)四大类。

产前熨烫时指在裁剪之前对面料、辅料进行的预处理,其目的是使面料、辅料通过熨烫除去褶皱,获得热湿回缩,以保证裁片尺寸的稳定性;粘合熨烫时对需要粘合衬的衣片进行粘合处理;中间熨烫时在缝纫生产过程中进行的熨烫,包括部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫。

部件熨烫时对服装各部件进行的熨烫;分缝熨烫是将缝头烫平,烫开;归拔熨烫是使平面衣片通过归拢和拔开塑形成三维立体。

工艺单

工艺单

工艺单是服装企业重要的生产技术文件之一。

它对指导服装生产、优化工艺流程、提高产品质量具有重要作用。

为服装检验提供了依据。

服装加工单是反映产品加工技术要求的最重要、最基本的生产技术文件之一。

建立合理的服装加工顺序,可以使服装生产符合产品规格和质量要求,合理使用原材料,降低成本,缩短产品设计和生产周期,提高生产效率和产品质量。

生成列表的方式是相似的,每个族基本上都会根据自己的需要添加或删除列表。

1基本信息栏:一般包括品名、品号、生产/储存对应的尺寸和颜色数量、设计师/图案/打印机、颜色和尺寸2表面附件栏:每种材料的项目编号/颜色编号/数量、供应商/地址/联系方式三。

工艺说明栏:裁剪/染色/缝纫/熨烫/包装说明4工程图样栏:设计(或样件)工程图样也随工艺直接标注在本栏中服装技术的主要内容和要求如下:型号生产单位订货日期风格编制日期发布日期:单位:厘米洗涤工艺要求及颜色服装尺寸码公差26 27 28 29 30印刷要求地点+/-155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76a 刺绣要求腰围12.55裁剪要求(面料应提前缩水,以保证服装缩水率小于2.5%)臀围cm以上8 cm 1 2.55裁片要编号,注意色差和织物疵点,不是所有部位都接受色差。

底部0.31.32.6前浪腰围0.20.40.8车间要求:服装生产要求线头必须修理,无油污回声腰围0.20.51不允许用明线连接和跳针。

两端应该是均匀的。

膝围0.31.22.4底孔0.3 1.2 2.4长度1 1 2注意:必须填写I按钮。

扩展数据:服装外贸流程表中经常会遇到各种缩略语。

这些缩写出现在流程表中的所有链接和步骤中。

有的是国际惯例,有的是客人自己的表达习惯。

翻译时,应根据不同的语境或语境来理解。

例如,“BT为1”,SPI应为13-14,并在侧缝处将BT“转换为”。

卷边宽度为1英寸,针密度为每英寸13-14针,侧缝打结。

第一个BT=底部,第二个BT=强,SPI=每英寸针数。

服装生产技术文件

服装生产技术文件
日期______________________________
卷内目录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
内容
设计图 内(外)销订货单 生产通知单 原辅料明细表 原辅材料测试记录表 工艺单 板样复核单 排料图 原料定额 工序定额 首件封样单 产品质量分检表 成本单 报验单 软纸样
男式衬衫的企业质量标准:
领头部位 袖子部位 止口部位
1.外形质量要求 肩摆缝部位
袋部位 整件外形要求
2.操作质量要求
领头部位 袖子部位 止口部位 肩摆缝部位 袋部位
3.规格质量要求
编号


1 袖口边宽6~7cm 2 门禁贴边宽3.5~4.5cm 3 下脚贴边宽2~3cm 4 包缝或拷边,按消费者需要而定
任务单编号 规格 小板样数 复核结果记录
生产负责人 日期
(八) 排料图
技术档案中的排料图属于一级排料,就是每一规格样衣排 料图。二级排料是生产部门按硬板样多件套排的排料图。
货号
品名
排料长度
规格搭配
排料方法
S档规 格 用 料 门幅
每件
M档规 格 用 料 门幅
每件
S档规格排料图
M档规格排料图
(九)原辅料定额表
5 袖开衩做贴襟,也可做一边滚边
6 大身摆衩,根据消费者需要可开不可开
7 针脚要根据布料性能决定,要求细密整齐
第四节 技术档案
建立技术档案是服装工业企业技术部门必须进行的经 常性工作。建立技术档案可以帮助企业健全和完善管理 体制,企业技术部门也可借鉴已生产的各类产品的设计 加工的技术资料,开发产品、新工艺,加快生产周期, 提高经济效益。 纵观全国服装企业已经建立的技术档案,大致包含以 下一些内容:设计图、内(外)销订货单、生产通知单、 原辅料明细表、原辅料测试记录表、工艺单、板样复核 单、排料图、原辅料定额单、工序定额表、首件封样单、 产品质量分检表、成本单、报验单、软纸样。
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服装生产技术工艺文件服装生产技术工艺文件服装生产技术文件很多,它是服装制作的重要依据。

我们把服装生产技术文件分为三大类,即生产文件、技术文件与质量文件。

生产文件重要包括:原辅材料耗料明细、原辅材料实物色卡、原辅材料备料明细、原辅材料清点明细、生产通知单、生产计划、装箱单,以及各种生产进度报表(如裁剪日报、缝制日报、包装日报)等等。

生产文件的核心为生产通知单。

技术文件主要包括:服装尺码单、样品确认意见、缝制工艺(缝纫指示书)、工艺更改意见、流水首件确认意见、缝制工序分解图、工时定额等等。

其核心文件为缝制工艺。

质量文件主要包括:服装质检报告、返修率报告表、质量分析报告、样品质量确认报告、首件产品质量确认报告等等。

上述各种生产技术文件可根据工厂实际需要进行制定,掌握各种生产数字、进行表格化生产技术管理并根据需要制作各种表格是服装生产技术管理者必备的素质。

在前面的章节中,我们对其中的一些文件已经做了介绍,这里我们主要对缝纫指示书的编写与基本格式做些较详细的说明。

一、缝制工艺的编制缝制工艺是根据工艺方案和有关技术资料编写的。

构成缝纫工艺依据的主要资料有:确认样品、产品订货要求、效果图及结构图、相关技术标准;机器设备明细;生产计划和投入本批生产计划;工人技术水平;原辅材料供应情况;新技术、新工艺项目的实施和鉴定情况;已经达到和计划达到的各项技术经济指标以及其它有关技术文件等。

其核心依据是确认样品。

(一)编写缝纫工艺的依据和要求1、编制缝纫工艺的依据①根据客供样品及有关文字说明或本企业试制的确认样;②根据定单指定的款式、规格、型号及生产批量;逻辑严禁,紧紧围绕工艺要求、目的和范围撰写;术语统一准确规范,要执行服装术语标准规定的统一用语,有时为了照顾方言,可以配注解同时使用。

有关服装的名词术语的国家标准如下:ZBY75001-85 服装成品名词术语ZBY75001-85 服装成品部位部件名词术语ZBY75001-85 服装设计制图名词术语ZBY75001-85 服装工艺操作名词术语ZBY75001-85 服装成品缺陷名词术语ZBY75001-85 服装工具名词术语相关资料还有轻工业标准化编辑出版委员1986出版的《中华人民共和国专业标准服装工业名词术语》。

(3)工艺文件的适应性制定工艺文件必须符合市场经济及本企业的实际情况。

脱离实际的工艺文件是难以取得预期效果的。

适应性的内容有:①工艺文件要与我国技术政策及国家颁布的服装标准的要求相适应;②工艺文件要与产品的销售地区的风土人情及生活习惯相适应;③工艺文件要与本产品的繁简程度、批量大小、交货日期、现有的专用与通用设备、工人的技术熟练程度、生产场地、生产环境以及生产能力相适应。

(4)工艺文件的可操作性工艺文件的制定必须以确认样的生产工艺及最后鉴定意见为生产工艺的依据。

文件应具有可操作性和先进性,未经实验的原辅材料及操作方法不可轻易列入工艺文件。

(二)编制工艺文件的内容与方法服装工艺文件,根据其必须具备的完整性、准确性、适应性及可操作性的要求,主要内容及编制方法如下:1、工艺文件适用范围为避免工艺文件用错,工艺文本必须说明文件适用于的产品款式的全称、型号、色号、规格、销售地区、合同定单编号等。

2、产品概述产品概述包括:产品外形、产品结构、产品特征以及主要原辅材料等方面的简介。

例如西服套装概述:上衣是西装领、平驳头、单排扣三粒纽,前门襟止口下面圆头,三开袋,大袋双嵌线装袋盖,前片收胸省,肋省收到底边,后背不开衩,袖口开衩订样纽三粒。

裤子上腰头前方角,装腰,袢带七根,后身手双省,双后袋,双嵌线,左侧后袋开圆头眼订扣一粒,门襟装5号配色尼龙拉链。

3、产品效果图产品效果图是指导各车间制作的样本,必须严谨求实,不仅比例应该协调合理,而且各个部位的标志要准确无误。

所以效果图不同于时装画,要做到规范端正,复杂的部位或关键工序应配以解剖图。

4、裁剪样板裁剪样板是工艺文件的一项重要内容,这一点在有关章节我们已经做过介绍了。

5、产品规格、测量方法及允许误差测量方法要与规格的测量方法相统一,产品的允许误差可以根据客户要求掌握,客户没有要求的,可以根据相关标准掌握。

我国相关的国家标准如下:SN/T0452-95 出口针织外衣检验规程SN/T0453-95 出口毛针织品检验规程SN/T0454-95 出口针织内衣检验规程SN/T0555-1996 出口西服大衣检验规程SN/T0556-1996 出口衬衫检验规程SN/T0557-1996 出口便服检验规程SN/T0558-1996 出口牛仔服装检验规程SN/T0559-1996 出口室内服装检验规程SN/T0252-93 出口砂洗真丝服装检验规程这里我们根据相关国家标准将部分常见服装产品的规格公差范围列入表3-35,以供制定工艺文件时参考使用。

在客户有特别要求时,必须以客户要求为准。

表3-35 成衣规格极限偏差表西装序号部位名称测量方法极限偏差1 后衣长由后领窝居中心处量至底边±1.52 胸围扣好纽扣,前身摊平,在袖底缝处测量(周围计算)±33 肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量±14 袖长由袖子最高点量至袖边±1.25 统袖长由后领中量至袖口边±26 小肩宽肩缝处领脚边量至袖山头边±0.5茄克衫1 后衣长由后领窝居中处量至底边±1.52 胸围闭和拉链(或纽扣)、前后身摊平,沿袖窿横量一周±33 肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量±14 领大摊平横量±1.25 袖长由袖子最高点量至袖边±1.26 统袖长由后领中量至袖口边±27 下摆大闭合拉链(或纽扣)前后身摊平,在下摆处横量一周±38 小肩宽肩缝处领脚边量至袖山头边±0.5长裤短裤1 裤长由腰上口沿侧缝量至裤脚边±22 裤内长由裤裆十字缝沿下裆缝量至裤脚边±1.53 腰围扣好扣子(裤钩),沿腰宽中间横量一周±24 臀围腰口至横裆1/3处前后横量一周±35 横裆从下裆最高处横量半周±1.56 前裆由腰上口沿门襟直量至十字裆缝处±0.57 后裆由腰上口沿后裆缝直量至十字裆缝处±0.88 裤脚长裤脚口横量半周±0.79 短裤长由腰上口沿侧缝量至脚口边±110 短裤裤脚裤脚口处横量半周±1裙子1 裙长由腰上口沿侧缝量至裙底边(裙长90cm以上)±22 裙长由腰上口沿侧缝量至裙底边(裙长60~89cm)±1.53 裙长由腰上口沿侧缝量至裙底边(裙长59cm以内)±14 腰围扣好裙钩(纽扣),沿腰宽中间横量一周±25 裙摆围裙下摆边处横量一周(裙摆围在150cm及以内)±36 裙摆围裙下摆边处横量一周(裙摆围在150cm以上)±56、用料定额在样板制作完毕以后,技术部门要安排专人进行排料。

规定该批产品的耗料定额,在服装工业化生产过程中,由技术部门下达的排料图为一级排料,在裁剪车间经过精密排料画出的排料图,称为实际排料。

通常情况下,实际用料比一级排料要节约。

在使用计算机排料的企业中,这两个排料结果会充分的一致。

7、熨烫部位及允许承受的最高温度在编制工艺文件时,对需要熨烫的部位,必须写明,并配以适当的熨烫工具设备。

同时工艺文件还应根据测试报告规定允许熨烫的最高温度,以免发生烫黄等破坏面料的现象。

8、缝纫附件及专用设备的使用规定为了提高生产效率、确保产品质量,工艺文件有必要规定使用统一的缝纫附件及专用设备,一批生产任务完成后,所用缝纫附件应该及时收回,以免发生差错。

9、原辅材料的品种、规格、数量颜色等规定工艺文件对所指导的产品品种、规格、数量、颜色等应该与合同相符,并与原辅材料样卡相核对,确认无误。

编写工艺文件时,对原辅材料的使用应有详细说明。

10、有关裁剪方法的规定不同产品具有不同的裁剪要求,在工艺文件中必须予以说明,有关这一点可参见本章第二节中的相关内容。

11、产品折叠搭配和包装方法工艺文件必须写明产品的折叠形状和长与宽的折叠尺寸。

如西裤,有的客户要求对折,有的客户规定三折,因此折叠必须按照客户的要求处理,包装方法要有统一规定,大小包装要相符合。

另外还需列明包装分配和装箱的安排。

12、有关部件及缝制方法的规定工艺文件必须提出具体的缝制要求,必要时要配有图示说明,如标明粘合衬的粘合部位等。

13、配件及标志的有关规定工艺文件应严格规定本产品使用的商标、号型、尺码、织带、成分标及洗涤标等标志,并规定使用方法及准确的订制位置。

14、产品各工序技术要求要求整件产品符合技术标准,在生产时就要求每道工序都要严格掌握技术要求,包括各部件的准确尺寸与缝制方法等。

15、缝针、缝型与针距密度在工艺文件中要写明使用的缝针种类(针号),并要标明各部位的缝纫型式与针距密度,包缝作业还应注明包缝幅度。

16、缝纫难度说明在工艺文件中要求对缝制品的主要难度做出分析,并列明需要特别注意的事项与容易引起忽视的部位。

17、检验要求要求对产成品的检验方法、检验要点作出相应的指示说明。

18、工艺文件的审核与签发工艺文件编写完毕后,必须严格自查核对,并签字,然后由其他技术人员或负责人复核并签字,注明编制日期,最后由分管领导签发,以明职责。

二、服装工艺文件(样本)这里我们提供国内与国外服装企业的工艺文件实样,以供制定工艺文件时参考。

国内某企业(品牌)的技术工艺文件共分为八页,第一页与最后一页分别为封面与封尾,封面的基本内容包括:名称(成衣技术工艺文件)、合同号、生产数量、编号、制定、复核、批准、下达日期(年月日)。

第二页为“数量搭配”,如表3-36所示:表3-36:工艺文件中的“数量搭配”合同号品名面料名称数量箱数交货期规格数量颜色合计第三页为“缝制说明”,根据产品特点逐条说明。

第四页为“产品规格”,如表3-37所示。

表3-37:工艺文件的“产品规格”栏序号部位规格成品规格(cm)公差(±)1234567第五页为“成品款式及测量部位”,要求画出服装效果图,并详细标明各部位规格尺寸的测量方法。

第六页为“愿辅材料耗料明细”,如表3-38所示。

主料耗料主料名称主料规格服装规格辅料耗料辅料名称辅料规格服装规格第七页为包装要求(包装塑料袋、纸箱的规格尺寸与纸箱唛头等)。

下列图表为国内某中日合资服装企业的技术文件格式,该工艺共分为2页表3-39 服装技术工艺文件格式×××服装有限公司服装技术工艺品名:货号:客户:交货期:色码搭配生产数量数规量格颜色各部位规格尺寸缝制、规格式样图规格项目各部位缝份与折份注意事项生产工艺说明及图示检验、包装要求及说明制定:复核:审批:下达日期:表3-40,3-41所列为日本某公司的服装工艺文件格式,可供我国服装企业参考。

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