旋挖钻孔桩安全专项施工方案.
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述1.1项目名称：旋挖钻孔灌注桩施工1.2项目地点：（具体地点）1.3项目背景：本项目是为了（填写项目背景），需要进行旋挖钻孔灌注桩工程。
二、项目工程范围2.1工程数量：（具体数量）2.2工程形式：旋挖钻孔灌注桩2.3工程材料：主要使用的材料包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工组织及人员安排3.1施工组织：（填写具体的施工组织机构）3.2人员安排：根据施工进度和工程要求，确定各施工环节的人员配备，包括施工队长、技术人员、安全员等。
四、施工方法及流程4.1施工方法：采用旋挖钻孔灌注桩施工方法，具体包括如下步骤：4.1.1根据设计要求确定钻孔位置和孔径；4.1.2使用旋挖钻孔机进行钻孔；4.1.3在钻孔底部布置钢筋笼；4.1.4进行桩身灌注；4.1.5桩身固化；4.1.6进行桩身装修。
五、施工安全措施5.1施工现场要进行周边安全区域的划定，并设置警示标志；5.2操作人员必须熟悉施工操作流程及安全操作规程；5.3施工人员必须配备个人防护装备，并定期进行检查和更换。
六、施工计划6.1根据工程要求和施工效率，制定合理的施工计划，包括主要工作节点和施工周期；6.2进行施工周报及月报的填写和汇报，跟进施工进度。
七、施工机具和设备7.1旋挖钻孔机、混凝土搅拌机等；7.2施工所需配件和工具。
八、质量控制8.1施工过程中需按照设计要求进行施工，确保钻孔孔径、桩身砼的强度等达到设计要求；8.2定期进行质量检测，及时发现问题并进行处理。
九、施工进度控制9.1定期对施工进度进行检查，及时调整施工计划以保证工程按时完成；9.2进行施工进度跟踪，及时发现问题并解决。
十、施工成本控制10.1合理使用材料，控制材料的损耗，确保施工成本的控制；10.2做好材料的采购工作，确保供应及时、质量可靠。
十一、环境保护措施11.1对施工现场进行合理布置，减少污染物的排放；11.2施工过程中严禁乱倒废弃物料。
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案
旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案1. 引言该文档旨在提供旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 工程概述本工程涉及旋挖钻孔混凝土桩的施工，包括以下主要步骤：- 场地准备- 钻孔施工- 桩身钢筋布置- 混凝土灌注- 桩顶整平3. 施工流程3.1 场地准备在施工前，需要进行必要的场地准备工作，包括：- 清理施工现场，保证施工区域整洁有序- 确保土壤承载力满足设计要求- 搭建安全可靠的施工平台3.2 钻孔施工钻孔施工是混凝土桩施工的核心环节，具体步骤如下：- 根据设计要求确定钻孔位置和尺寸- 使用旋挖钻孔机进行钻孔，保证孔径的准确性和垂直度- 根据需要进行钻孔加固3.3 桩身钢筋布置完成钻孔后，需要进行桩身钢筋布置，包括以下步骤：- 根据设计要求准确计算和加工桩身钢筋- 将钢筋精准布置在钻孔内部- 确保钢筋之间的间距符合设计要求3.4 混凝土灌注完成桩身钢筋布置后，需要进行混凝土灌注，操作步骤如下：- 准备好混凝土材料，并确保质量符合标准- 将混凝土从底部灌注至钻孔内部- 使用振捣器进行振捣，以排除气泡和提高混凝土质量3.5 桩顶整平混凝土灌注后，需要进行桩顶整平工作，具体步骤如下：- 使用刮板或机械设备将桩顶整平并与地面齐平- 调整桩顶的水平度和高程，确保符合设计要求4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和要求，包括但不限于：- 工人需佩戴合适的安全装备，如安全帽、安全鞋等- 施工现场应设置明显的警示标识，并划定安全区域- 定期检查施工设备的安全性能，确保其正常运行5. 质量控制为确保施工质量，应采取以下措施：- 钻孔过程中，检查孔径和垂直度的准确性- 桩身钢筋布置前，进行钢筋数量和尺寸的检查- 混凝土灌注后，进行振捣效果和混凝土密实度的检测6. 项目管理为保证施工进度和质量，可采取以下项目管理措施：- 制定详细的施工计划，并按时进行施工进度的跟踪和管理- 与供应商保持良好的沟通，确保材料的及时供应和质量控制- 对施工人员进行培训，提高其技术水平和工作效率7. 总结本文档提供了旋挖钻孔混凝土桩专项施工方案，包括工程概述、施工流程、安全措施、质量控制和项目管理等内容。
旋挖钻钻孔桩施工方案
旋挖钻钻孔桩施工方案一、工程概况本施工方案适用于旋挖钻孔桩工程，项目位于城市的建筑工地，主要施工内容为钻孔桩基础的施工。
二、施工方法1. 桩基组织架构：本项目的桩基分别为直径600mm、800mm和1000mm，桩基深度为10米。
根据设计要求，我们将采用旋挖钻孔桩来完成施工。
2.施工机械：本次施工主要使用以下机械设备：a.旋挖钻机：选择功率适中的旋挖钻机，能满足钻孔深度和直径的要求。
b.施工车辆：包括吊车、挖掘机等设备，用于装卸和移动施工机械。
3.施工流程a.施工前准备：(1)搭建施工临时围挡，确保施工现场安全。
(2)检查施工机械设备，确保其正常运行。
(3)与钻孔桩设计单位进行沟通，了解钻孔桩的具体要求。
b.钻孔桩施工：(1)根据设计要求，选用合适的孔径、孔深和孔距来进行钻孔。
根据每个孔的位置，在地面标记出对应的位置和孔距。
(2)使用挖掘机清理施工区域上的杂物和泥浆，确保施工区域干净。
(3)开始旋挖钻孔桩施工，按照设计要求逐个进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆，以保证钻孔的质量。
(4)完成钻孔后，对钻孔进行检查，确认每个孔的位置和深度是否符合要求。
c.灌注桩基：(1)将钻孔桩中的泥浆和渣土清理干净，确保桩洞内的光滑。
(2)在桩洞内灌注水泥砼，使用震动器进行压实，同时进行振捣处理，防止桩洞内出现空隙。
(3)灌注完成后，进行桩头整平处理，保证桩顶与设计标高的一致。
d.完工验收：(1)检查每个桩基的位置和高度，与设计要求进行对比。
(2)进行桩基的静载试验，记录并分析其承载能力。
三、安全措施1.施工前，制定详细的安全施工措施，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
2.严格控制施工现场人员数量，设立施工警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3.按照标准操作程序，使用专业施工设备，确保施工质量。
4.施工现场要保持整洁，定期清理渣土和污水，防止堆积和滑倒。
5.提前做好天气预报工作，遇到恶劣天气时，暂停施工，以确保施工人员的安全。
旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点
旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点嘿，朋友们，今天我来给大家详细聊聊旋挖钻孔桩安全专项施工方案。
这可是个大活儿，咱们一步一个脚印来，保证施工安全，提高施工质量。
下面，我就用意识流的方式给大家梳理一下这个方案的要点。
一、工程概况咱们先了解一下工程概况，包括工程名称、工程地点、工程规模、工程性质等。
这些基本信息可是制定施工方案的前提。
比如，工程地点如果在山区，那咱们就要考虑山体稳定性、地质条件等因素。
二、施工工艺及流程1.施工准备：这个阶段主要包括施工现场的勘察、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工队伍的组建等。
2.施工阶段：主要包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等环节。
3.施工结束：主要包括工程验收、资料整理、工程交付等。
三、安全措施1.安全培训：施工前，要对所有施工人员进行安全培训，让他们了解旋挖钻孔桩施工的安全知识和操作规程。
2.安全防护设施：施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示标志等。
3.施工机械安全：旋挖钻孔桩施工过程中，要确保施工机械的安全运行，如定期检查、维修、保养等。
4.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工秩序，防止安全事故的发生。
四、施工要点1.桩基定位：根据施工图纸，准确测量桩基位置，保证桩基施工的精度。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，注意控制钻孔速度、钻孔深度等参数。
3.钢筋笼制作与安装：钢筋笼要按照设计要求制作，安装时要确保钢筋笼的垂直度。
4.混凝土浇筑：混凝土要按照设计强度和配合比进行浇筑，确保桩基质量。
5.桩基检测：施工过程中，要对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
五、应急预案1.施工现场突发事故的处理：遇到突发事故，要立即启动应急预案，迅速组织人员撤离现场，并向上级报告。
2.应急救援队伍的组建：成立应急救援队伍，负责事故现场的救援和处理。
3.应急物资的储备：提前储备必要的应急物资，如急救药品、消防器材等。
六、施工进度计划1.施工进度表的编制：根据工程量和施工难度，编制施工进度表。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩安全专项方案
旋挖桩安全专项方案
一、前言
旋挖桩是一种常用的工程技术，广泛应用于建筑和基础设施工
程中。
由于旋挖桩工程涉及到深挖、沉管、地铁、桥梁、隧道等多
个工程领域，其安全风险也与之相关。
本文旨在探讨旋挖桩工程的
安全问题，并提出相应的解决方案，以确保旋挖桩工程的安全生产。
二、旋挖桩工程的安全风险
1. 地质条件不佳。
在施工过程中，旋挖桩需要钻入地下深处，
如果地质条件不佳，如遇到流沙、软土、泥浆等，就容易出现事故。
2. 设备故障。
旋挖桩设备大多为重型机械设备，一旦出现故障
或受损，就会对施工现场和工人的安全造成威胁。
3. 岩石崩落。
部分旋挖桩施工现场是在山地或悬崖峭壁等地形
复杂的地区，如遇到岩石崩落，就会对施工现场和工人的安全造成
威胁。
4. 工人操作不当。
旋挖桩施工需要配合现代化机械设备进行，
如果工人对机械设备操作不当，就会发生意外事故。
三、旋挖桩工程的安全解决方案
1. 做好规划。
在施工前需要对施工现场的地质情况、机械设备
运行情况以及人员安全情况进行全面的规划，制定详尽而严密的工
艺和安全方案。
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)
旋挖钻孔桩施工方案(详细版)共享知识分享快乐目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩，其特点是施工速度快，质量稳定可靠，且适用于各种地质条件。
2、工程地质概况工程地质主要由黄土和砂岩组成，地下水位较低。
3、地下水位概况地下水位较低，施工过程中需注意排水。
4、场地施工条件概况场地平整，无明显障碍物，适合机械设备施工。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场需进行平整和清理，确保施工安全。
2、地勘资料准备充分利用地勘资料，制定合理的施工方案。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和机械设备配置情况，合理安排工期。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备。
5、施工人员配备及计划根据施工进度和工期，合理配备施工人员。
6、材料供给计划根据施工需要，制定合理的材料供给计划。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施。
8、施工排水、排渣施工过程中需注意排水、排渣，确保施工安全。
三、施工重点、难点分析1、定位放线施工前需进行准确的定位放线，确保施工质量。
2、塌孔处理在旋挖孔灌注桩施工中，塌孔是一个常见的问题。
一旦发生塌孔，必须立即采取措施进行处理。
一般来说，塌孔的处理方法有以下几种：1.采用钻孔机进行补孔处理。
2.在塌孔处采用加固材料进行加固。
3.采用加固杆进行加固。
4.采用注浆材料进行注浆处理。
需要注意的是，在进行塌孔处理时，必须严格按照相关规定进行操作，以确保施工安全。
3、孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩施工中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，必须采取一系列措施进行控制。
具体措施包括：1.在进行钻孔前，必须进行测量，确定孔位的准确位置。
2.在进行钻孔时，必须严格按照设计要求进行操作，避免偏移。
3.在进行钢筋笼制作和安装时，必须严格按照设计要求进行操作，确保孔位偏移控制的准确性。
需要注意的是，孔位偏移控制是旋挖孔灌注桩施工中非常重要的一个环节，必须严格按照相关规定进行操作。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述本方案旨在提供旋挖钻孔灌注桩专项施工方案。
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，用于增加土体承载力及抗侧力。
本施工方案包括施工前准备、施工工艺、施工步骤、质量控制及安全措施等内容。
二、施工前准备2.1方案编制施工前需进行方案编制，明确施工目标、工期、人力需求、机械设备及材料准备等。
2.2施工图纸审核施工前需对相关施工图纸进行审核，确保施工图纸与实际需求一致。
三、施工工艺3.1桩基布置根据设计要求，确定桩基布置方案。
桩基布置需考虑桩间距、桩径、桩深度等因素，以保证工程的稳定性和安全性。
3.2钻孔施工3.2.1机械设备准备选用适当的旋挖钻机进行施工，确保机械设备的性能符合工程需求。
3.2.2钻孔操作根据设计要求，进行钻孔操作。
钻孔时需注意操作规范，确保钻孔直径、深度符合要求。
3.3灌注施工3.3.1材料准备准备所需的水泥、砂浆、砾石等灌注材料，并按照设计比例进行调配。
3.3.2灌注操作将调配好的灌注材料通过泵送设备灌注至钻孔中，确保灌注均匀、紧密，防止产生空隙。
四、施工步骤1.施工前准备：方案编制、施工图纸审核。
2.桩基布置：根据设计要求确定桩基布置方案。
3.钻孔施工：机械设备准备、钻孔操作。
4.灌注施工：材料准备、灌注操作。
5.完工验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制5.1施工质量检查在施工过程中，定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。
5.2质量记录施工过程中需做好质量记录，包括施工日志、试验数据等，以备后期查阅和分析。
六、安全措施6.1施工人员安全施工过程中，施工人员需穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，做好自己的安全防护工作。
6.2机械设备安全施工前需对机械设备进行检查和维护，确保设备的安全性能符合要求。
6.3现场安全管理对施工现场进行划分和标识，设置警示标志和安全警戒线，控制施工现场的人员进出，并做好安全巡查工作。
旋挖钻(方桩)专项施工方案
旋挖钻(方桩)专项施工方案旋挖钻（方桩）专项施工方案第一章编制说明一、编制依据1、施工设计图及设计变更、工程地质勘察报告；2、国家现行施工技术规范、规范、技术标准；3、《建筑桩基技术规范》（106-2003）；4、《钢筋焊接及验收规程》（18-2003）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）；6、现场地质情况和业主意见。
二、编制原则1、以质量为中心，精心组织、科学管理为指导思想，以全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性的和先进性。
结合工程特点，自始至终对施工现场全过程严密监控，动静结合，科学管理，实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方法的优化管理实现成本造价，工期、质量及社会誉的预期目标效果。
2、严格执行国家建设部及交通部颁发标准、国家规范与规程。
第二章工程概况一、工程概述A03#地块南部位于北碚区东阳街道焦家社区，本项目工程包括14#、16#、23#～60#楼共39栋居住多层楼组成，总建筑面积约16万平方米。
旋挖钻孔灌注桩约3100根，规格Φ800，Φ1000。
本工程居住楼层群建筑，工程桩基穿过土层主要为页岩新近回填土层、粉砂岩、上部较为松散，桩的深度预计最深将达30米以上，回填高差较大，地质特征较为复杂，有长年地下水、旧基础等地下障碍物。
根据以上综合因素业主要求挖孔桩采用机械旋挖钻孔成型。
基础型式主要采用旋挖钻机钻孔灌注桩，部分采用独立柱基，结构形式为钢筋混凝土异形柱框架-剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，基础设计等级为丙类，按六度抗震设防。
二、气象拟建建筑场区属亚热带湿润气候区，具有夏热多雨、冬暖多雾、空气湿度大、日照偏少等特点。
多年平均气温17.8℃，冬天最低气温-3.1℃，夏天最高气温42.2℃，夏季长达143天。
区内降雨丰富，多年平均降水量为1094.6mm，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm，降雨多集中于5～9月，约占全年降雨量的69%，7～9月常有大雨或大暴雨，最大日降雨量达192.9mm，小时最大降雨量62.1mm。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案一、施工概述本文档为旋挖钻机钻孔桩施工方案的详细说明。
旋挖钻机是一种用于土壤或岩石中进行钻孔施工的专业设备，本方案旨在确保施工过程安全高效。
二、施工流程1.实施前的准备工作：–调查设计图纸，了解施工区域的地质情况和桩型要求。
–安排人员，包括钻机操作人员、施工监理人员和安全保护人员。
–对施工现场进行清理，并确保场地平整稳固。
2.钻孔桩标志布设：–根据设计要求，在施工区域标记出钻孔桩的位置和数量。
–标志应明确可见，便于钻机操作人员准确定位。
3.安装旋挖钻机：–钻机操作人员根据地势情况选择适宜的钻机位置。
–按照操作规程，正确安装钻机，确保机器稳定。
4.钻孔操作：–钻机操作人员根据设计要求，准确控制钻孔深度和直径。
–钻孔过程中，要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅。
–检查钻孔是否达到设计要求，如不符合要求，需进行修补或重新钻孔。
5.钻孔完工：–当钻孔达到设计要求时，停止钻机操作。
–喷洒水洗净钻孔壁，以确保孔壁的密实度和粗糙度符合要求。
–根据设计要求，进行钢筋的安装和钢筋笼的浇筑。
6.施工记录：–每个钻孔的施工过程要进行详细记录，包括钻孔深度、直径和钻孔过程中遇到的问题。
–施工记录应及时整理和汇总，供后续工作参考。
三、施工安全1.施工前的安全准备：–工作人员需要穿戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
–钻机操作人员必须熟悉安全操作规程，并定期接受安全培训。
2.施工过程中的安全措施：–施工现场应设立明显的安全警示标识。
–禁止非相关人员进入施工区域。
–钻机操作人员必须稳定站立，并正确操作钻机。
–安全保护人员负责观察施工现场，并确保钻孔操作过程中的安全。
3.钻孔桩的安全验收：–施工完成后，应对每个钻孔桩进行严格的安全验收。
–检查钻孔的深度、直径和钢筋的安装情况是否符合设计要求。
–如发现安全隐患，应及时采取措施解决。
四、质量控制1.施工现场质量控制：–检查施工现场的平整度和稳固性，确保钻机的稳定和安全操作。
旋挖桩施工工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程拟采用旋挖桩基础，适用于幼儿园、小学教学楼、中职实验楼、中职教学楼等建筑。
旋挖桩共计647根，桩径为0.6米，桩基持力层为中风化砂岩。
地下水对混凝土结构中的混凝土具有一定的侵蚀性。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
2. 材料准备：准备旋挖钻机、钢筋笼、混凝土、泥浆、护筒等施工材料，并确保其质量符合规范要求。
3. 设备准备：检查钻机、吊车、搅拌机等设备的性能，确保其处于良好工作状态。
三、施工工艺1. 桩位放线及护筒埋设：- 利用全站仪进行桩位放线，确定桩基中点，拉十字线钉放四个控制桩。
- 以四个控制桩为基准，埋设钢护筒，护筒高度3米，露出地面30厘米，特殊地段可适当加长。
- 护筒周围土要夯实，并使用粘土封边。
2. 泥浆制备：- 泥浆的主要作用是保护孔壁、平衡地下水位、悬浮钻渣和防止钻渣快速沉淀。
- 根据现场试验确定泥浆配比，确保泥浆各项技术指标符合规范要求。
3. 旋挖钻孔：- 利用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用旋挖式筒式钻头，将地层中的泥渣载入钻斗挖出。
- 边挖边补充泥浆，保证孔壁稳定。
4. 钢筋笼制作及吊装：- 钢筋笼在加工场集中制作成半成品，现场焊接绑扎成型。
- 利用吊车将钢筋笼整体吊装就位。
5. 混凝土浇筑：- 采用预拌混凝土浇筑，确保混凝土质量。
- 浇筑高度高于设计桩顶标高0.3～0.5米，保证桩基安全。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢筋、混凝土、泥浆等材料质量符合规范要求。
2. 钻孔质量：严格控制钻孔垂直度和孔径，确保孔壁稳定。
3. 钢筋笼制作与吊装：确保钢筋笼制作质量，吊装过程中注意保护钢筋笼，避免变形。
4. 混凝土浇筑：确保混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
五、安全措施1. 现场安全：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备运行正常。
3. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 (最终)一、施工前准备在施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 完成现场地质勘察，了解地层情况和孔洞周围环境，制定相应的施工方案。
2. 落实施工现场安全措施，确保安全生产。
3. 准备好所需的施工设备和材料，包括旋挖钻机、钢筋、混凝土等。
4. 确保施工人员具备相关资质和技术培训，熟悉施工工艺流程。
二、施工流程1. 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径，采用旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔过程中，要不断检查孔内泥浆的质量，确保泥浆清淤及时。
3.钻孔结束后，清理孔底泥浆，清洗孔壁，确保孔内清洁。
2. 钢筋安装1.在钻孔内安装预埋的钢筋笼，确保钢筋笼的位置和尺寸符合设计要求。
2.钢筋笼的连接要牢固，确保整体结构的稳定性和承载力。
3. 灌注混凝土1.在钢筋笼安装完毕后，开始灌注混凝土，采用泵车将混凝土从孔顶往下灌注。
2.在灌注过程中，要不断震动混凝土，确保混凝土充实，避免气泡和空隙。
3.灌注混凝土到设计高度后，平整表面，同时浇筑防护层。
三、施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工过程中进行实时监测，记录施工数据，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量要求孔径偏差小于设计规定范围，孔壁垂直度符合要求。
3. 钢筋笼应符合工程图纸要求，连接牢固，数量和位置正确。
4. 混凝土灌注应连续均匀，密实度符合标准，泥浆清洁度达到要求。
四、安全生产在施工过程中，要重视安全生产，保障施工人员和设备的安全： 1. 严格执行作业票制度，确保施工作业有序进行。
2. 定期检查施工设备，保证设备运行正常。
3. 加强安全教育和培训，提高施工人员安全意识。
4. 设立安全防护设施，做好现场警示标识。
五、总结与展望旋挖钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在工程建设中有着广泛的应用。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工单位进行施工，并保证工程质量和安全生产。
未来，随着技术的不断进步和应用经验的积累，相信旋挖钻孔灌注桩技术在地基工程领域会有更广泛的发展和应用。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的和意义 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 方案适用范围 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程地质与水文条件 (7)2.3 工程施工特点及难点分析 (8)三、施工准备 (9)3.1 施工材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 施工队伍组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 (16)4.1 桩位放样与标记 (18)4.2 钻机就位与调整 (18)4.3 钻孔施工 (19)4.3.1 钻孔参数选择 (20)4.3.2 钻孔过程中的注意事项 (22)4.4 灌注混凝土施工 (23)4.4.1 混凝土配合比设计 (23)4.4.2 混凝土搅拌与输送 (24)4.4.3 灌注过程中混凝土质量控制 (24)4.5 成孔质量检测与验收 (25)4.5.1 钻孔质量检测方法 (26)4.5.2 验收标准与流程 (26)五、施工安全与质量保证措施 (27)5.1 安全生产责任制与安全教育培训 (29)5.2 钻孔施工安全操作规程 (30)5.3 混凝土施工安全防范措施 (31)5.4 质量保证体系建立与运行 (32)5.5 质量检测与不合格处理 (34)六、环境保护与文明施工 (34)6.1 环境保护措施 (35)6.2 文明施工管理要求 (37)6.3 施工现场清洁与卫生保持 (38)6.4 废弃物处理与资源利用 (39)七、应急预案与应急救援措施 (40)7.1 应急预案编制与演练 (41)7.2 应急救援组织机构与职责 (43)7.3 应急物资储备与调配 (44)7.4 突发事件报告与处理程序 (44)一、前言旋挖钻孔灌注桩作为一种先进的现代深基础施工技术，通常应用于地基承载力较低、需穿透岩层、减小施工噪音与震动、减少施工场地污染以及缩短工期要求高的工程项目中。
它在确保施工质量的同时，极大的提升了施工效率，降低了对周围环境的影响。
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本工程旨在对特定区域进行钻孔灌注桩施工，为后续的建筑工程提供牢固稳定的基础支撑。
施工采用旋挖机械进行，具体施工方案如下。
二、施工设备及材料准备1.施工设备：（1）旋挖钻机：具备足够的工作能力和稳定性，以确保施工质量；（2）混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土，并将混凝土输送到钻孔孔中；（3）水泥罐车：用于运输水泥，供搅拌混凝土使用；（4）其他辅助设备：如起重机、吊车等。
2.主要材料：（1）钢筋：用于增强钻孔灌注桩的承载能力；（2）混凝土：用于灌注钻孔孔中，形成桩体。
三、施工步骤及方法1.场地准备：确保施工区域平整，排除障碍物，并对场地进行测量、划线，确定钻孔位置。
2.钻孔：（1）根据工程设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计标准；（2）在钻孔过程中，应定期清理孔底的杂物，并及时检查孔壁情况，如发现孔壁松软或孔口变大等异常情况，应及时补强或更换钻具；（3）钻孔完成后，应对孔底进行清理，确保孔底无积水、杂物等。
3.钢筋安装：（1）按照设计要求，将钢筋放入钻孔孔中，钢筋的长度和排布应符合设计要求；（2）钢筋的焊接和连接应采用可靠牢固的方法，确保钢筋连接牢固。
4.灌注混凝土：（1）准备好混凝土搅拌车和水泥罐车，确保供应充足；（2）按照设计要求，将混凝土从混凝土搅拌车灌注到钻孔孔中；（3）在灌注混凝土的过程中，应注意均匀注入，以避免混凝土中出现空洞；（4）灌注混凝土后，应使用振捣棒进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
5.成桩：（1）成桩时应遵循桩顶位移小、偏角小的原则，确保桩的垂直度和稳定性；（2）施工过程中应定期测量桩身的直径和偏角，如发现超出设计要求的情况，应及时采取补救措施。
6.验收及完工：（1）完成钻孔灌注桩的所有施工工序后，应进行验收；（2）验收内容包括钻孔深度、钢筋数量和位置、灌注混凝土质量等；（3）经过验收合格后，方可宣布工程完工。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁有序，确保人员安全。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 选派专业技术人员进行勘察和设计，确定施工方案； 2. 确保施工现场周边环境安全，清理杂物； 3. 准备好所需的施工材料和设备，包括旋挖钻机、混凝土搅拌车等； 4. 制定施工计划和安全注意事项，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工工艺流程1. 地表准备工作1.在施工现场确定桩位，并进行标志和布线；2.利用挖掘机进行挖掘，清理桩位周围地表土方；3.确保桩基部位平整、无污物、无积水。
2. 钻孔作业1.使用旋挖钻机对桩基进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深；2.钻孔过程中要及时清理孔内渣土，确保施工质量；3.防止孔壁塌方，确保作业人员安全。
3. 灌注桩混凝土1.将混凝土搅拌车调至桩位旁，开始灌注桩基混凝土；2.灌注过程中，要保持混凝土质量，防止渗漏、空洞；3.灌注完毕后，表面进行抹平整。
4. 完工验收1.混凝土凝固后，进行桩头修整，确保符合设计标高；2.进行桩身和桩头的验收，检查质量和尺寸是否符合要求；3.完工后清理施工现场，恢复环境原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求操作，不得私自改变施工方案；2.在施工现场要保持整洁，避免堆放杂物和积水，建立施工安全防护区；3.检查施工设备和工具的运行状况，确保安全可靠；4.施工过程中要随时注意天气变化，防止天气恶劣影响施工安全；5.施工人员需佩戴好安全装备，严格遵守安全操作规程。
四、总结旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，通过专项施工方案的严格执行，可以确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照工艺要求进行操作，注重细节，确保施工质量。
以上是旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细介绍，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
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旋挖钻孔桩安全专项施工方案1、编制依据1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。
2、适用范围本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。
3、工程简介3.1工程概况本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。
3.2钻孔桩施工工艺流程及方法3.2.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图施工工艺流程图3.2.2施工方法及安全要领（1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析4.1钻孔桩本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下：（1）技术员没有及时进行安全交底。
（2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。
（3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。
（4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。
（5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。
（6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。
（7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。
（8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。
（9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。
雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
4.2其他危险源本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、施工用电等。
5、施工安全技术措施5.1加强对进场大型设备（旋挖钻机）的安全控制5.1.1建立施工设备安全技术档案由物机部、安质员对进场的旋挖钻机建立大型施工机械安全技术档案。
设备进场后由项目部物机部组织对钻机出厂时安全技术规范要求的技术文件、设备合格证书、安装及使用维修说明及要求，进行监督检查。
由机械操作手填写《机械设备施工日志》，项目部安质员、物机部不定期对其进行检查；建立检查和自检记录、主机和附属设备及安全附件的运行记录、维修保养记录、故障和事故记录。
5.1.2建立大型施工机械安全管理制度项目部物机部建立大型施工机械（旋挖钻机专项）安全管理制度，其内容主要包括：设备安全操作规程或细则（详见附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》）、定期检查制度、交接班制度、设备保养检修制度、安全教育制度、设备安全技术档案制度。
并在物资设备部配置专职机械设备管理人员。
5.1.3旋挖钻机的进场检查报验为保证设备使用过程中安全，设备进场后，项目部物资部、安质员进行现场联合检测，检测合格后方可投入使用。
5.2设备进场和转场安、拆工作的安全措施施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全。
旋挖钻机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒。
设备安、拆时项目部经理、安质员、安全防护人员到场安全把关。
5.3防倾覆措施5.3.1钻机作业平台（场坪）处理措施1）结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认，钻孔桩施工前必须对松软地基进行换填处理、垫钢板，换填材料选用渗水性较好的AB料或毛碴。
2)桩机作业平台地基必须达到以下标准：⑴基底密实、平整，无草皮、树根等杂物；(2)坑穴处理彻底，无质量隐患；⑶外侧便道设1%横坡，内高外低，确保施工场地排水通畅，无积水，并在桩机支腿加铺1m*1m钢板垫护。
5.4加强人员安全培训，提高安全意识及操作技能桩机操作手相关辅助施工人员进场后由安质员、设备部应对其进行岗位培训，熟悉桩机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
我部对所有参与临近既有线施工的人员进行安全培训。
项目队长、安质员、设备操作手等作业人员及安全防护人员参加培训，培训结束后进行考试。
作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。
对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。
5.5加强安全技术交底制度针对临近既有线钻孔桩施工，项目部工程部编制专项安全技术交底，并交至现场每个操作人员及现场安全员、防护员。
施工过程中，工程部针对交底内容不定期进行检查、督促。
5.6恶劣气候条件下的施工雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后，不能满足其地基要求时必须暂停施工，待作业平台晾干碾压密实后方可复工。
遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止钻孔桩施工作业。
根据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取旋挖钻机移至安全距离外或放倒钻桅等措施。
5.7施工用电安全措施1）电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。
施工现场电路布设必须有合理的设计图，并严格按图布设。
2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
3）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。
4）现场手持作业灯必须使用安全电压。
5）电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。
6．施工现场安全管理6.1大型设备进场时项目部安质员、物机部必须填报《大型机械设备登记表》，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。
在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等，以利于动态监控。
6.2施工现场作业必须规范化，具体要求如下：6.2.1作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。
大型设备机施工，必须做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（施工操作证）齐全。
6.2.2大型施工机械（旋挖钻机）转场时，要有“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。
项目经理、副经理、技术负责人、领工员、安全员、技术员、必须现场把关，经确认场地平整后，地基承载力满足要求，方可进行。
夜间照明不充足时严禁安排转场、移机。
6.2.3作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律、服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护保养记录。
6.2.4项目部经常组织定期、不定期安全检查，项目经理、副经理、总工每周对各工点安全检查不少于2次，项目部工程部长和安质员、物资设备部长、技术主管检查不少于4次。
6.2.5检查做好记录，对于有问题的提出整改，整改不到位的责令其停工整顿，直至合格后方准施工。
6.2.6设备转场过程控制领工员在设备转场前必须确定设备的转场路径及路径上地基承载力是否符合设备稳定的地基承载力要求。
在确认地基承载力达到要求时，由现场施工负责人向项目经理或项目部安全总监、现场监理提出设备转场申请，在得到分管领导（项目经理或项目部安全总监）、现场监理批示后方可进行设备转场。
设备转场必须在防护员、项目部安质员、现场监理同时在施工现场把关的条件下进行。
附件：附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》附件二《触电事故应急预案》附件三《电焊伤害事故应急预案》附件一旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300pa左右，旋转压力控制在100pa左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15pa后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下钻机运行规定1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人，禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。
严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。
桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。
当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。
（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。
（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
附件二触电事故应急预案（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。