爆破工程作业标准化规定
爆破作业标准化流程2020版
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四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法(50分)
工作钻机 全部检查，每 有一项孔位不合格者扣2 台钻机至少检 分，扣完为止。（检查孔数 查20个钻孔 少于20个时，按缺孔增值办 （不够20个孔 法扣分） 全检查）
8
四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法（50分）
表4-2 项目 项目内容及标准 4、孔斜：钻孔按设计方向钻 进，倾角偏差为±2°。 （倾斜煤层煤顶穿孔除外） 5、工作平盘整洁（1）水管、电 缆、风管、放置整齐。（2）各 种材料堆放整齐。 1、爆堆伸出和沉降：符合爆破 设计和采装要求，不得出现埋道 或埋路基 爆 破 工 程 2、拉底：采过后平盘上不得出 现搞0.3m～0.5m、长2～3m以上 的拉底 3、超限大块：采装后留下的超 限大块每20长度内的块数分岩种 规定如下： 岩种 软岩 硬岩 坚硬岩 好季 2 3 5 冻季 3 6 8 标准分 检查方法 评分办法 实际得分 扣分原因
穿 孔 工 程
5
同上
同上
5
检查全部穿孔 机
有一处不合格扣1分
8
沿堆长 发现一点不合格扣1分：发现 度每20m为一 一次埋道不得分 点，全部检查 全面检查 发现一处不合格扣3分
5
10
全面检查
每检查一点超块扣2分（每小 项扣分以扣完为止）
四、穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评级办法（50分）
表4-3 项目 爆 破 工 程 项目内容及标准 4、伞檐：采完前掌子坡顶不得 出现突出2m，长5m以上的伞檐 5、硬帮：采完后掌子坡面不得 出现突出2m、长5m以上的硬帮 1、爆破器材库房：专门的爆破 器材存放库房 2、爆破器材运输：专门的爆破 器材运输车辆 爆 破 器 材 存 放 3、爆破器材质量：国家认证的 专业厂生产的合格产品 4、一次爆破：完善的操作规程 5、二次爆破：完善的操作规程 6、操作员：所有操作员必须持 证上岗 标准分 10 8 4 4 4 全面检查 4 3 4 发现一处不合格不得分 检查方法 同上 全面检查 评分办法 发现一处不合格扣2分 发现一处不合格扣1分 实际得分 扣分原因
爆破现场安全管理
一、爆破现场有关规定1.进入作业区域的所有人员及车辆必须遵守《爆破安全规程》、《安全操作标准化规程》等相关规定，服从现场管理人员的指挥。
2.所有进入作业现场人员严禁携带(烟火、手机、钥匙等)违禁物品。
3.所有作业人员必须按规定佩戴安全帽、着防静电服，正确使用劳动防护用品。
4.作业现场必须要有醒目的警示标志和锥形筒，并安排专人负责警戒。
5. 民爆物品进入作业面之前必须对现场进行清理，作业面周围50米范围内不得有任何机械设备及无关人员。
6.所有作业人员必须熟知本次作业的爆破方案，严格遵守《安全操作标准化规程》进行作业。
7.作业人员不得盲目作业、不得野蛮作业、不得违章作业、不得酒后作业、不得冒险作业、不得擅自改变爆破设计方案而作业。
8.作业人员操作过程中要做到“三不伤害”，即：不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害，9.所有作业人员严禁在边坡、陡坡、台阶、坡下等危险区停留或休息。
10.每次爆破作业前爆破技术员或爆破班长必须向所有作业人员进行技术交底，所有人员在没有明确作业要求前不得擅自作业。
11.保管员进入炸药库领取民爆物品时要认真核对出库单及所领取的民爆物品名称、规格、数量、做到帐物相符，确认无误后爆破员、安全员方可签字。
12.作业现场民爆物品必须要有专人保管，做到领用人现场签字确认。
13.装药必须严格按照本次作业要求及规定的装药量装药，不得随意增减药量，遇到堵孔、卡孔、药包掉入孔中现象及时向爆破班长反映，由班长或技术人员进行处理。
14.填塞要按照施工要求进行填塞，保证填塞质量。
严禁用石块进行填塞。
15.填塞时首先用石块将雷管脚线压住，再进行填塞，避免雷管掉入炮孔，造成盲炮。
对于数码电子雷管也需要如此操作，防止导线掉进炮孔里。
16.网路连接之前爆破班长要根据作业面实际情况制定出网路连接方案，对参加作业人员进行技术交底提出作业要求。
所有连接网路人员要根据要求进行连接，确保不漏连、不错连、保证连接质量。
对于数码电子雷管，需要专人进行雷管的编号的扫码和延期时间的设置。
爆破作业单位标准化提升专项行动实施方案
爆破作业单位标准化提升专项行动实施方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：爆破作业是一项危险而必要的工作，它在建筑拆除、采石、矿山爆破等领域都有广泛的应用。
由于爆破作业涉及的危险性较高，为了保障人员安全和减少环境污染，对爆破作业进行标准化是至关重要的。
为了提升爆破作业单位的标准化水平，我们制定了一份关于爆破作业单位标准化提升专项行动实施方案，以指导爆破作业单位在工作中更加规范、安全、高效。
一、总体目标本次专项行动的总体目标是提升爆破作业单位的标准化水平，确保爆破作业安全、环保和高效。
具体目标包括：加强爆破作业单位标准化管理，规范爆破作业流程，提高作业人员的安全意识和技术水平，减少事故发生率，保护环境，推动爆破作业行业的健康发展。
二、实施步骤1. 制定专项行动方案。
成立专门的工作组，由行业专家和政府监管部门共同制定专项行动方案，明确各项工作任务、责任单位和时间安排。
2. 开展标准化评估。
对各爆破作业单位进行标准化评估，依据国家相关标准和规范，对作业单位的管理制度、作业流程、作业人员技术水平等进行量化评估。
3. 制定标准化改进计划。
根据评估结果，对存在的问题和不足进行分析，制定具体的改进措施和时间计划，督促作业单位进行标准化改进。
4. 组织培训和考核。
为作业单位的从业人员提供相关培训和技术培训，确保其具备必要的爆破作业技术和安全意识。
定期组织考核，对合格人员进行奖励、对不合格人员进行培训和再考核。
5. 定期检查和督导。
建立定期检查和督导制度，由政府监管部门对作业单位的标准化管理、作业流程、安全设施等进行检查，对不合格的单位进行整改督导，确保改进计划的有效实施。
6. 推广经验和成果。
及时总结本次专项行动的经验和成果，通过行业培训、技术交流会议等方式，向全行业推广，提升整个爆破作业行业的标准化水平。
三、保障措施1. 政府支持。
政府应加大对爆破作业单位的监督执法力度，加强行业管理和指导，提供必要的政策支持和资金支持。
采煤爆破工标准化操作规范
采煤爆破工标准化操作规范第一节一、上岗条件采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料性能与作业规程，掌握爆破技术、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。
炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整，避开机械和电器设备、干燥地点，钥匙要随身携带。
4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
6、必须严格执行“一炮三检”制度。
工作面放炮前、放炮员、班（组）长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
7、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
8、炮眼封泥应有水炮泥。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。
9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，严禁对其他组提前进行连绳,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
12、炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时,不准装药爆破.13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联，每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。
隧道光面爆破作业标准
隧道光面爆破施工作业标准1. 作业条件隧道开挖爆破采用光面爆破，施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。
仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。
2. 作业标准（1）资源配置隧道施工所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。
开挖作业使用火工品必须按照正规程序办理，并投入使用。
其他工程所用材料必须应符合设计规定，满足质量验收标准，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。
结合正常施工需要，机械设备配置如下：双线全断面开挖设备配置表（2）工艺流程光面爆破施工工艺流程图（3）作业要点⑴钻爆设计控制要点最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。
提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。
动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。
根据隧道岩质情况，按《光面爆破参数表》进行选择。
施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳爆破效果。
光面爆破参数表⑵减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。
为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：①爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。
为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。
雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。
爆破施工安全操作规程范本
爆破施工安全操作规程范本1. 前言本规程是为了确保爆破施工过程中的安全，保护人员和设备的生命财产安全，特制定的操作规程。
施工单位及相关人员必须严格按照本规程操作，确保施工安全，减少事故发生的可能性。
2. 术语定义2.1 爆破：使用爆炸物品将岩石、建筑物等物体破坏或拆除的施工方法。
2.2 爆炸物品：指用于爆破施工的炸药、雷管等。
2.3 爆破工程：指进行爆破施工的工程项目。
3. 人员要求3.1 爆破施工负责人必须持有合法的爆破证书，并具备相关爆破施工经验。
3.2 执行爆破作业的人员必须经过严格的职业培训，并持有合法的操作证件。
3.3 爆破施工人员必须熟悉爆破施工工艺和规程，了解爆炸物品的性能和使用方法。
4. 工艺操作4.1 爆破施工前，必须制定详细的爆破施工方案，并经过相关部门的批准。
4.2 施工现场必须设立专门的爆破区域，严禁未经许可的人员进入。
4.3 爆破物品的储存和保管必须符合相关法规和标准，禁止在施工现场携带明火或易燃物品。
4.4 在爆破前，必须进行现场勘察和安全评估，确定施工范围和预警措施。
4.5 爆破作业前，必须组织人员进行安全教育和技术交底，确保每个人了解自己的工作职责和安全注意事项。
4.6 爆破作业时，必须按照规定的程序和顺序进行，严禁逆序或跳过操作步骤。
4.7 在爆破现场必须配备足够数量的灭火器材和急救设备，并组织专人负责。
5. 安全防护5.1 所有参与爆破作业的人员必须佩戴统一的安全防护服装，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.2 在进行爆破作业前，必须检查各种安全防护设备的完好性和可用性，确保其正常运行。
5.3 爆炸物品必须按照规定的方式和位置进行存放和搬运，禁止堆放在易燃物品旁边。
5.4 在爆破现场必须设置明显的安全警示标志，警示周围人员注意安全。
5.5 所有作业人员必须遵守安全操作规程，严禁违规行为或不当操作，如发现安全隐患，必须及时报告上级。
6. 废弃物处理6.1 爆破施工产生的废弃物必须及时清理，严禁乱丢乱倒。
2024年采煤爆破管理规定（2篇）
2024年采煤爆破管理规定（一）必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
（二）装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其它任何工作，在有电钻电缆的地段，严禁装填炮眼。
（三）工作面一般应一次装药一次起爆，一次装药一次起爆确有困难时，可以一次打眼，间隔分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米，并要采取防止间隔区间未装药炮眼爆破挤压的措施。
严禁对其他组提前进行连线。
（四）爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
（五）装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止丢失，严禁随地乱放。
（六）工作面支架损坏、架设不牢、支护不全、炮眼不符合规定或装药地点有片帮危险时，工作面有明显的来压现象时，不准装药。
（七）装药前，班（组）长必须派专人到距爆破地点50米以外所有通往爆破地点的通道进行警戒，任何人不得进入警戒线以内。
（八）正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线。
（九）工作面与其他地点相距20米以内时，必须在其他地点以外设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
（十）分组爆破后，经检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
采煤机割煤时，回风側严禁爆破。
（十一）爆破放顶时必须遵守下列规定:1.严格按作业规程、安全技术措施和《煤矿安全技术操作规程》的各项规定执行。
2.爆破工要和回柱放顶工密切配合，装填炮眼要在回柱前操作，连线与起爆要在回柱后操作。
连线时，人员必须在可靠支护的保护下进行。
（十三）禁止用裸体、破皮、漏电的母线爆破，母线长度不得小于50米，工作面严禁多母线爆破，严禁明电爆破，放糊炮。
（十四）顶板破碎处及老峒附近爆破时，每次起爆长度不得大于2米，做到放一遍检查一遍，发现异常处理完后再爆破。
硐室爆破施工安全要求标准
硐室爆破施工安全要求标准硐室爆破施工是开采煤矿或者其他矿山时常用的方法，但此类施工方式也存在一些安全隐患。
为了确保矿山工人的生命安全和设备的完好性，在施工前和施工过程中需要遵守一些标准化操作和安全要求。
施工前的准备在进行硐室爆破施工之前，需要确保准备工作的充分和完整，以确保施工的顺利进行和工人的安全。
1. 安全评估在施工前需进行整体安全评估，评估包括施工区域内地质条件、气体条件、水文地质情况、旁通断层等情况。
评估结果有助于选择爆破方案、设计爆破参数以及选择爆破器材等，以最大程度减少安全风险。
2. 工作场所工作场所需要满足以下要求：•爆破区域应设置专人负责，距斗轮机、皮带机等设备的距离超过爆炸影响范围。
•工作场所周围应设置合适的安全防护结构和设施，如警示标志、防护栏杆等。
同时，还需设定相关员工的工作禁区，待施工结束后、场地安全后，方可进入清理。
3. 人员培训施工人员需要接受相关的培训，包括本次施工计划、现场安全要求、爆破技术等，以充分了解施工过程中可能存在的危险和应对的方法。
施工要求在施工过程中，需要遵守以下安全要求和操作标准。
1. 爆破设计和参数设置在爆破设计中，应根据实际情况确定合理的爆破参数，设置合适的引爆位置和角度，避免引起落石或者地质灾害等意外。
2. 设备安全操作爆破设备前应进行充分检查，以确保设备的完好性。
炸药的密度、温度、车间湿度、露天环境和加工方式应符合规定的技术要求，以免因设备故障或操作错误导致安全事故。
3. 严格管制在爆破开始前，应禁止所有非施工人员在场地内停留，施工员工必须在指定位置进行施工操作。
爆破时场地内不得有其他工作人员，应对空气质量、声音和气压进行充分管制，防止对其他生产环节和周围环境的影响。
4. 施工过程监控在施工过程中，应加强监控，确保爆破操作合理，完成质量达标，认真评估每一次操作是否符合预期效果。
施工后的处理施工结束后，需要对现场进行严格的安全检查，确保场地安全后由专业人员对爆破残留物进行清理，及时处理废弃物。
爆破工程作业标准化规定
爆破工程作业标准化规定第一章总则1、为了实现湖北凯龙工程爆破有限公司爆破工程安全生产的标准化管理，规范爆破作业过程中爆破器材的装卸、运输、堵塞、验网、起爆工作程序，确保施工人员、设备、设施安全和爆破作业正常实施，根据国家法律、法规、技术规程，结合工程施工现场生产实际，特制定本规定。
2、本规定根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）《爆破作业项目管理要求》(GA991－2012)进行编制。
3、本规定适用于湖北凯龙工程爆破有限公司承接的所有爆破工程项目。
第二章基本规定4、爆破作业必须按爆破说明书进行。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
5、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：5.1、有边坡滑落危险；5.2、爆破参数或施工质量不符合设计要求；5.3 、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；5.4、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；5.5、危险区边界尚未确定或危险区边界上未设警戒；5.6、在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；5.7 、未严格按本规定要求做好准备工作。
6、禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服、携带能发光的物品(如火柴、打火机等)。
7、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
8、装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。
9、雷雨季节、作业场地潮湿或者作业地点存在杂散电流，只能采用非电起爆法。
10、同一区段的二次爆破，采用一次起爆。
11、爆破后，须经安全员认真检查工作面安全情况，确认爆破安全，才准恢复作业。
第三章爆破器材装卸、运输、保管12、装载和运输爆破器材12.1、所有涉爆人员必须具备相应的爆破作业资质。
12.2、所有运输爆破器材的车辆必须为专用车辆，车辆配备可靠的灭火装置，车辆防滑、防震、防静电等各种设施良好。
12.3、公司限定运输车辆两台，分别为皮卡、专用运输车，其它车辆不得运输爆破器材。
安全隐患治理工程之爆破作业标准化管理
安全隐患治理工程之爆破作业标准化管理摘要：安全是各项工作顺利开展的基本要求，近年来我国采矿业的安全工作都得到飞速发展，工程技术人员经过数十年的实践与经验积累，在采矿作业的重要手段和安全影响较大的爆破技术应用方面取得了较好成绩，为社会经济增长及和谐创造了良好的条件。
但在矿山采矿过程中的爆破作业涉及安全管理、爆炸力学、工程地质等多学科知识，并且采矿作业现场爆破环境复杂，各类矿山爆破作业后都存在各种安全隐患，易发安全事故。
为了进一步提高我国矿产资源开发水平，合理应用爆破技术，采用科学的技术措施保障爆破作业过程安全、人员安全、周边环境安全，对保证矿山爆破安全水平的提高、降低采矿安全风险具有重要意义。
基于此，本文对安全隐患治理工程之爆破作业标准化管理进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：爆破类型；爆破作业管理问题；改进措施引言保障开采爆破中的安全保障，是矿山安全生产中的首要问题，不断革新技术水平，严格执行矿山开采爆破的安全技术标准，加强对新型爆破技术的研究，加强对矿山安全工作的管理，才能够减少安全隐患，提高作业人员的安全系数，确保采矿工程的稳定高产。
1爆破类型概述1.1井巷爆破井巷爆破主要是在矿采过程的巷道、竖井或者斜井环境下进行，在井巷爆破过程中应合理选择爆破技术，爆破人员应构建完整的爆破知识体系，结合井巷的施工特点保证爆破工作的正常、安全进行。
同时在实施爆破的过程中展现高度安全意识，严格按照技术标准与爆破流程进行作业，正确使用爆破方法，合理控制炮孔距离、深度、角度、数量、掏槽型式（含空眼位置与数量）及各类型炮孔的各自装药量、装药型式、起爆顺序等重要内容。
井巷爆破技术特点为轮廓清晰、稳定，爆堆集中，爆破效率满足生产安排。
1.2采场爆破采场爆破主要是在矿山井下采矿场开采作业面进行的，该种类爆破技术的应用与井巷爆破有着诸多不同。
首先，地下采场爆破在进行作业时一般无须布置掏槽爆破型式，单孔爆破面积、爆破孔深利用率都要比井巷爆破技术更加高效。
爆破作业安全管理规定
爆破作业安全管理规定一、引言爆破作业是一项危险且复杂的工作，涉及到爆破器材和相关技术的使用，因此必须严格遵守爆破作业安全管理规定，确保作业人员的人身安全和设备的完好性。
本文将重点阐述爆破作业的安全管理规定，包括爆破器材的选用与使用、作业前的准备工作、作业过程中的安全措施以及事故应急处理等方面。
二、爆破器材的选用与使用1. 爆破器材的选用应符合国家标准，并具备合法有效的使用证明。
2. 选用爆破器材时应根据实际情况进行技术评估，确保器材适用于作业环境和作业需求。
3. 爆破器材的使用应严格按照厂家提供的操作手册进行，不得擅自改动或增加使用功能。
4. 使用过的或损坏的爆破器材应及时报废，并进行适当的处置，不得二次使用。
三、作业前的准备工作1. 在进行爆破作业前，应对作业区域进行详细勘测，了解地质构造、周边环境和人员密度等情况，制定作业方案和安全计划。
2. 作业人员应进行充分的培训和教育，熟悉爆破器材的使用方法和注意事项，了解作业规范和安全操作流程。
3. 配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用和维护。
4. 对作业区域进行必要的封闭和警示，确保无关人员远离作业现场。
5. 根据作业方案，设置必要的安全警示标志和安全防护措施，包括禁止吸烟、禁止明火等。
四、作业过程中的安全措施1. 爆破作业应由经验丰富的爆破工程师或爆破技术师指导和监督。
2. 严格遵守爆破器材的使用规范，不得超负荷或超时使用，确保器材的正常工作和安全运行。
3. 作业人员应保持清醒和专注，不得在作业过程中饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
4. 加强对气象条件的监测和分析，如遇恶劣气象条件，应暂停作业并采取必要的安全措施。
5. 严格控制爆破药剂的存放和使用，保证爆破药剂的安全性和有效性，严禁私自携带或领取。
6. 对作业现场进行定期检查和维护，确保设备的完好性和作业环境的安全。
五、事故应急处理1. 在作业过程中如发生事故或异常情况，应立即停止作业并采取必要的避险措施，确保作业人员的人身安全。
工程建设爆破安全管理规定
工程建设爆破安全管理规定工程建设爆破是指在工程施工中使用爆破技术进行拆除、破碎或改变岩土体等的一种施工方法。
由于爆破作业具有较大的危险性和风险，为保障施工现场的安全，保证人员的生命财产安全，需要制定一系列的爆破安全管理规定。
本文将从建设爆破作业前、中、后的安全管理环节进行阐述。
一、建设爆破作业前的安全管理1.方案编制与评审：爆破作业前需要编制详细的爆破方案，明确爆破参数和措施，对于复杂的工程，应由专家进行评审，确保方案的科学性和合理性。
2.人员培训与考核：所有参与爆破作业的人员都需经过严格的培训，并取得相应的证书。
培训内容包括爆破安全知识、爆破设备操作及紧急救援等。
3.安全设备与设施准备：提前准备好必要的安全设备与设施，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等，确保作业人员的人身安全。
二、建设爆破作业中的安全管理1.工地安全防护：在施工现场周围设置明显的警示标志，做好通行警戒和隔离措施，确保周围人员和旁观者的安全。
2.场地清理与检查：在进行爆破作业前，需要对施工现场进行全面的清理和检查，尽量消除障碍物，确保爆破作业区域内没有人员和其他物体存在。
3.爆破物料管理：严格按照规定的容器和储存条件，保管爆破物料，禁止撞击、摩擦、磕碰等操作，避免引起意外事故。
三、建设爆破作业后的安全管理1.施工现场整理：爆破作业完成后，要及时进行现场整理，清理作业区域内的残留物，确保现场整洁，并进行必要的安全检查。
2.爆破残余物处理：对爆破产生的沙石碎片和炸药残留物要进行分别处理，防止对环境造成污染和危害。
3.事故调查与处理：对发生的意外事故进行调查，查明事故原因，并采取相应的处理措施，以避免类似事故再次发生。
4.安全检查与记录：定期对施工现场进行安全检查，并做好相应的记录，记录检查结果和存在的问题，并及时进行整改。
以上是对建设爆破作业中的安全管理规定的简要阐述，通过制定和严格执行这些安全管理规定，可以降低爆破作业的风险，确保施工现场的安全，保护人员的生命和财产安全。
露天矿山爆破作业标准化管理
露天矿山爆破作业标准化管理摘要：面对日益严峻的安全形势，为强化施工项目现场管理，规范作业，矿山爆破作业现场标准化管理是矿山爆破作业单位的必然趋势和选择；通过总结和提炼，实施统一的矿山标准化管理是达到项目最佳生产经营秩序和经济效益目标的必要手段，也是是爆破作业单位实现科学管理和规范化管理的基础。
本文通过矿山工程的实践总结形成的标准化作业以实用为主，结合规范性要求对于类似的矿山作业具有一定的借鉴意义。
关键词：露天矿山标准化管理。
1 总述矿山爆破施工作业标准按爆破作业工作流程分为三个部分，即施工作业准备、现场施工作业、作业收班管理。
2 施工作业准备施工作业准备包括项目筹建、作业许可报批、施工组织准备、进场安全教育、施工技术交底、施工形象打造六项准备工作。
2.1项目筹建⑴根据项目施工规模及特点，结合施工合同要求，组建项目经理部，聘任项目经理、技术负责人，下发项目部成立及项目经理部任命文件。
⑵根据项目成本预算及施工合同编制项目目标任务，项目经理部签订项目目标任务书和项目施工安全责任书。
⑶项目经理部根据管理要求和项目实施施工情况设置项目管理组织机构和安全管理机构，明确相应工作岗位及岗位职责。
2.2作业许可报批⑴根据项目投标文件和施工合同要求，编制项目施工技术方案和项目施工组织设计，并完成报批。
⑵按爆破作业项目报备或报审要求将通过内审和安全评估的方案和相应附件（施工合同、方案评估报告、单位及个人资证、民爆物品合法储存材料等）向主管部门提交，申请取得爆破作业许可。
⑶将取得作业许可的批复和申报材料整理归档，作为项目施工的执行依据。
2.3施工组织准备⑴施工前期资金准备。
⑵按施工组织设计要求的人员结合实际的施工任务进行人员的配备和入场。
⑶建设和布置项目办公和生活场所。
⑷根据施工方案配套相应的施工设备，按施工计划进场。
⑸根据爆破要求准备工具、备品备件和原辅材料等。
⑹制作各类安全宣传和安全警示设施。
2.4进场安全教育⑴项目部开展进场安全教育，明确安全管理要求，明确本项目安全工作特点和安全注意事项，针对各岗位进行详细的安全责任和安全工作职责告知。
工程爆破部规章制度
工程爆破部规章制度第一章总则第一条为规范工程爆破作业，确保施工安全，保障人员财产安全，根据《爆破安全技术规程》等相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工程爆破作业中的单位和个人，包括但不限于施工单位、爆破队伍、爆破监督单位等。
第三条工程爆破作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行本规章制度，确保施工过程中的安全。
第四条各级单位和个人应当加强对工程爆破作业的管理，加强技术培训，提高安全意识，确保爆破作业的安全可靠。
第五条各级单位和个人有权对爆破作业过程中的任何违规行为进行制止和整改，并及时报告有关部门。
第六条对于任何违反本规章制度的行为，相关责任单位和个人将依法受到惩处。
第二章施工准备工作第七条进行工程爆破作业前，须由专业人员制定适当的爆破方案，并报请有关主管部门审批。
第八条施工单位应根据实际情况确定爆破范围和安全距离，并设置相应的警告标识。
第九条在爆破作业前，需对爆破区域周边进行详细的勘察，确保无人员和财产危险。
第十条进行爆破作业前，应及时通知周边居民和单位，并采取必要的安全措施，确保安全。
第十一条在爆破作业前，需要对爆破设备进行检查和试验，确保正常运行。
第三章爆破作业流程第十二条进行工程爆破作业时，需由专业人员监督和指导，确保作业过程的安全。
第十三条在爆破作业过程中，需按照爆破方案的要求，确定爆破装药量和爆破时间，严格执行。
第十四条爆破作业过程中，需设置有效的警告信号，确保作业人员和周边居民的安全。
第十五条爆破后，需对爆破区域进行检查和清理，确保无遗留危险物质和设备。
第十六条在爆破作业后，需及时向相关部门报告作业情况，以便及时处理可能出现的问题。
第四章安全防范措施第十七条进行工程爆破作业时，需配备专业的安全防护设备，确保作业人员的安全。
第十八条在爆破作业现场需设置安全隔离区域，保护周边居民和单位的安全。
第十九条在爆破过程中，需按照安全距离要求设置报警装置，确保人员及时撤离。
浅孔爆破施工安全作业标准
路基浅孔爆破施工安全作业标准1 总则1.1 为进一步加强工程项目路基浅孔爆破安全施工，规范路基浅孔爆破现场安全施工管理，特制定本标准。
1.2 本标准是指导现场管理人员（行政管理人员、工程技术人员、专职安全管理人员）（下同）和爆破作业人员及其它作业人员在路基深孔路基浅孔爆破施工的安全标准和控制措施，现场管理人员和作业人员必须严格执行本标准。
1.3 本标准适用于公路、铁路等施工项目的路基浅孔爆破施工工程。
2 危险源识别与风险分析路基浅孔爆破施工必须依据设计单位的设计和经批准的施工方案施工，不得擅自改变方案，保证施工安全。
路基浅孔爆破施工作业投入施工设备、人员、材料相对较多，作业范围较长，施工工艺、过程较为复杂，安全风险均为一般危险源。
主要有：机械伤害、物体打击、中毒、坍塌、放炮、火药爆炸等危险源。
3 警示标志在施工作业现场的适宜位置悬挂安全操作规程、设置警示标志（标识）牌和夜间警示灯、交通警示牌。
4 安全控制措施4.1施工准备阶段的安全措施4.1.1 施工单位应认真阅读施工图纸和工程地质、水文地质勘察报告资料。
详细调查场地地上、地下的障碍物，如地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等分布情况以及场地附近建筑物的上部结构、地基基础等情况。
编制针对性强的路基浅孔爆破施工施工技术及安全方案并交监理单位审批。
4.1.2 施工单位应严格按经监理单位审批合格的施工方案实施。
4.1.3 施工前对作业人员进行安全技术知识及技能的教育培训，经考核合格方可上岗作业。
做好分级安全技术交底，并保持记录。
操作人员在掌握安全技术交底内容，了解作业环境，熟悉施工条件后，按照现场的统一指挥进行作业。
4.1.4按施工方案配齐挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、洒水车、小型打夯机、K30平板载荷试验、Evd变形模量试验、Ev2变形模量试验、含水率试验、密度试验等试验仪器、手持式风动凿岩机（手风钻）、手持式内燃凿岩机（内燃钻）、电钻等施工机具、爆破相关的机具等。
爆破员岗位标准化作业流程标准(意见稿)(1)
爆破员岗位标准化作业流程标准（意见稿）一、危险源辨识1、脚线与脚线连接不牢、脚线与母线连接不牢，易出现瞎炮。
2、脚线与导电体连接，易出现爆炸事故。
执行标准：脚线与脚线连接、脚线与母线连接必须牢固，脚线连接完工后，爆破员全部排查脚线连接情况，严禁出现脚线与导电体连接。
3、引药制作、装药及连线时，不切断电源，易出现爆炸事故。
执行标准：引药制作、装药及连线时，必须切断采掘工作面电源，严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度。
二、岗位安全预想（一）装药前或装药过程中4、装药前不停电、不撤人、不把口警戒，易造成人员误入爆破区或爆破事故。
执行标准：装药前必须严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度，按规定执行停电、撤人、把口警戒。
5、引药制作不在顶板完好、支架完整、不避开电气设备和在导电体的工作地点附近进行，易造成掉碴、漏电导致爆炸事故。
执行标准：引药制作必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱制作引药。
6、装药时，未按照爆破图表规定装药、孔内多装药或少装药，易造成爆破效果成型差、未达到爆破效果或欠超挖现象。
执行标准：装药时，严格按照爆破图表规定装药，杜绝孔内多装药或少装药现象。
7、装药时，未按规定使用水炮皮和水炮泥，封孔不严、不实，封孔长度不够，易造成CO产生量过大，爆破效果差。
执行标准：装药时，严格按照规定使用水炮皮和水炮泥，杜绝炮孔封孔不严、不实，封孔长度不够现象。
8、装药后，脚线未悬空、或与导电体连接，易造成漏电导致爆炸事故。
执行标准：装药后脚线必须悬空，严禁脚线与导电体连接。
（二）处理拒爆、残爆时9、未在班组长指导下进行，当班未处理完毕，易造成爆炸事故。
执行标准：必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
10、未在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，易造成打新炮眼时打入原拒爆炸药，导致爆炸事故。
爆破作业国标标准
爆破作业国标标准介绍爆破作业是一项危险且敏感的任务，需要严格遵守国标标准。
本文将详细介绍爆破作业的国标标准，以确保任务的安全和顺利进行。
什么是爆破作业爆破作业是指使用爆炸物或相应器材进行破坏、开采或清理等任务的过程。
爆破作业常见于矿山、建筑工程和军事行动等领域。
由于爆破作业涉及到爆炸物的使用和处理，因此必须遵循国标标准以确保安全。
国标标准的重要性国标标准是指由国家标准化管理委员会制定的强制性标准，确保产品、服务和作业的质量和安全。
在爆破作业中，遵守国标标准可以减少人员伤亡和财产损失的风险，保护环境，确保任务的顺利进行。
国标标准的适用领域爆破作业的国标标准适用于以下领域： 1. 矿山爆破作业 2. 建筑爆破作业 3. 地下工程爆破作业 4. 军事爆破作业爆破作业的国标标准要求爆破作业的国标标准具体要求如下：安全规范1.爆炸物的储存、运输和使用必须符合相关安全规范，包括防止火灾、爆炸和泄漏等危险情况发生。
2.需要经过专业培训并持有相关资质证书的人员才能从事爆破作业。
3.爆破作业现场必须设置警告标志，确保他人远离危险区域。
设备要求1.使用的爆炸物必须符合国家相关标准，包括质量、储存期限和使用要求等。
2.爆破作业设备必须经过检测和维护，确保正常运行。
3.需要使用专业的引爆器材和安全措施，确保爆炸装置的准确和安全。
环境保护1.爆破作业必须符合国家和地方环境保护法规，防止土壤、水源和大气的污染。
2.爆破作业后，需要进行清理和修复工作，恢复环境原状。
人员安全1.所有从事爆破作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、安全鞋等。
2.爆破作业现场必须设置紧急救援设施，以便在发生意外情况时迅速进行救援。
结论爆破作业的国标标准是确保任务安全和顺利进行的重要保障。
遵守国标标准能够减少事故风险、保护环境、保障人员安全，是爆破作业中必不可少的要求。
所有从事爆破作业的人员都应该严格遵守国标标准，并持续关注和学习有关爆破作业的最新标准和规范，以确保任务的安全和成功完成。
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爆破工程作业标准化规定第一章总则1、为了实现湖北凯龙工程爆破有限公司爆破工程安全生产的标准化管理，规范爆破作业过程中爆破器材的装卸、运输、堵塞、验网、起爆工作程序，确保施工人员、设备、设施安全和爆破作业正常实施，根据国家法律、法规、技术规程，结合工程施工现场生产实际，特制定本规定。
2、本规定根据《民用爆炸物品安全管理条例》、《爆破安全规程》（GB6722-2003）《爆破作业项目管理要求》(GA991－2012)进行编制。
3、本规定适用于湖北凯龙工程爆破有限公司承接的所有爆破工程项目。
第二章基本规定4、爆破作业必须按爆破说明书进行。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
5、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：5.1、有边坡滑落危险；5.2、爆破参数或施工质量不符合设计要求；5.3 、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；5.4、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；5.5、危险区边界尚未确定或危险区边界上未设警戒；5.6、在雷雨天、大雾天、七级以上大风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破；5.7 、未严格按本规定要求做好准备工作。
6、禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿化纤衣服、携带能发光的物品(如火柴、打火机等)。
7、在进行爆破作业过程中遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
8、装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起。
9、雷雨季节、作业场地潮湿或者作业地点存在杂散电流，只能采用非电起爆法。
10、同一区段的二次爆破，采用一次起爆。
11、爆破后，须经安全员认真检查工作面安全情况，确认爆破安全，才准恢复作业。
第三章爆破器材装卸、运输、保管12、装载和运输爆破器材12.1、所有涉爆人员必须具备相应的爆破作业资质。
12.2、所有运输爆破器材的车辆必须为专用车辆，车辆配备可靠的灭火装置，车辆防滑、防震、防静电等各种设施良好。
12.3、公司限定运输车辆两台，分别为皮卡、专用运输车，其它车辆不得运输爆破器材。
12.4、确需其他车辆运输爆破器材时，必须由市场部和安监部对车辆的安全性进行检查，确认达到相关标准后签署使用指令，否则炸药库不得发放任何爆破器材。
12.5、运输爆破器材的车辆由具有《爆破物品运输资格证》的司机驾驶，除押运员和爆破员外，严禁其他人员乘坐。
12.6、运输爆破器材的汽车，前后必须悬挂有“危险品”字样的黄色小旗，以引起附近车辆的注意。
12.7、运输爆破器材车辆不准超载，装载高度不得超过车箱的边缘，运输雷管不得超过200发。
12.8、运输爆破器材车辆的行驶速度不得超过15公里/小时。
12.9、装卸和运输爆破器材时，严禁吸烟和携带发火物品。
12.10、装卸爆破器材应由专人负责，严禁摩擦、撞击、抛掷、拖动。
雷管与炸药不准在同一地点同时装卸。
12.11、人工运输爆破器材时，必须注意下列事项：a、有专人负责，炸药和雷管应分开装在两个专用防爆箱内，禁止将爆破器材装在衣兜里。
b、领取爆破器材后，要直接送到运输车辆上，严禁中途乱丢乱放。
c、由多人同时运送爆破器材时，运送人间距应大于20米12.12、装药车必须在车内炸药和其他爆破材料全部清理到爆破器材库，办理了相应的退库手续后，才能进行其他施工作业和保养。
13、爆破器材的储存与保管13.1、存放爆破器材库房要求：a、灭火装置必须随时保持状态良好，数量充足。
；b、照明采用防爆照明装置，线路必须采用专用电缆，电压不得超过127伏。
c、库房应保持清洁、干燥，通风良好。
d、库房储存量不得超过设计库额。
13.2、爆破器材入库，必须由市场部经办人和仓库主任签署入库指令书，由专人、专车将爆破器材运输至爆破器材库50米外，库管员确认入库指令书后，爆破器材以人工背运的方式入库。
缺少入库指令书时，保管员禁止接收。
13.3、爆破器材入库时，保管员必须逐一核对器材的数量、规格、编号。
若有异常，立即停止接收，通知市场部、安监部进行处理。
13.4、爆破器材入库，必须按照手持机入库程序进行。
13.5、开启爆破器材包装必须使用专业工具。
13.6、爆破器材成堆堆放时，箱与箱之间应保持30cm以上距离，箱堆高度不得超过1.8m。
13.7、禁止在同一库房内同时存放雷管和炸药，起爆器材和炸药必须分库存放。
13.8、不同性能和批次的爆破器材分开存放。
13.9、保管员必须持有《爆破器材保管员证》，有较强的责任心，熟悉爆破管理制度和发放程序。
13.10、爆破器材库50m范围内为警戒区，所有进入该区域的人员和车辆必须服从保管员的命令。
14、发放14.1、健全发放登记台帐管理制度，所有爆破器材出入库记录清晰完整。
14.2、建立爆破器材使用审批制度。
爆破员填写《爆破物品使用申请单》，项目经理审批后爆破员持《爆破物品使用申请单》领用爆破器材。
14.3、除按照手持机发放流程图进行发放爆破器材发放登记外，保管员必须手工完整填写《爆破物品发放台帐》和《爆破器材使用记录》以及《跟踪卡》。
台帐和记录必须随时显示库内爆破器材库存详细情况,《跟踪卡》随车备查。
14.4、保管员每班必须对现存爆破器材的数量按种类进行清点、校对，要做到单据齐全，账目清楚，帐物相符。
如发现账目不清，立即向仓库主任或部门经理报告报告，并负责查清。
14.5、爆破器材的发放必须在专用套间内进行，雷管必须放在较软的衬垫上，并要轻拿轻放。
14.6、发放爆破器材时，除保管员以外任何人不得进入爆破器材库。
领用人必须服从保管员的指挥，在指定地点等候发放，否则保管员有权拒绝发放。
14.7、不同批次的爆破器材不得混发。
禁止发放变质和不合格的爆破器材。
14.8、爆破员资料必须悬挂在爆破器材库内，领取爆破器材的人员若与资料不符，保管员不得发放。
14.9、领用爆破器材至少两人以上。
14.10、手持机管理规定a、保管员交接班时，必须在交接单上注明手持机上次上报时间和下次上报时间，需要上报手持机数据必须提前三天通知仓库主任。
b、保管员务必严格按照手持机操作流程进行操作，保证手持机24小时之内可以正常使用。
如手持机异常，必须立即停止爆破器材的发放并将情况向仓库主任报告。
c、严禁对手持机的参数设置进行修改。
d、手持机上报数据后，返回单位必须立即做上报确认，确认结果由保管员汇总。
14.11、库存爆破器材量接近库容下限前三天，保管员必须填写《爆破器材入库申请单》，由仓库主任协同相关单位办理。
14.12、严格执行爆破物品退库制度，爆破器材退库必须执行手持机退库程序和台帐记录。
14.13、保管员在回收爆破器材时，应清点退回的爆破器材数量和批次、编号是否与领出时一致，有差异时拒绝入库并立即通知相关人员进行处理。
第四张装药、填塞、验网15、装药与填塞15.1 装药前的准备工作装药前应对作业场地，爆破器材堆放场地进行清理，并对准备装药的全部炮孔进行检查，检查的内容包括孔深、角度、方向和孔距等，并作好详细记录。
从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火和移动通讯工具带入。
搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。
15.2 装药15.2.1 装药待准备工作完毕并确认炮孔合格后，即可进行装药工作，装药结构分连续装药和间隔装药。
每个炮孔装药量严格按照爆破设计，按排号、孔位填写装药品种、数量、雷管段别、孔深单进行装药。
在干燥的炮孔内装粉状炸药，在有水或潮湿的炮眼中，应采取措施进行疏干处理或改用防水乳化炸药。
起爆药包放置位置有3种形式：第1种是孔口起爆、起爆药包放在孔口；第2种是孔底，起爆药包放在孔底；第3种是将两个起爆药包均匀地放置在炸药里，即在炮孔装药部位1/4、3/4两处。
目前使用较多的是第一种。
炸药搬运时要做到专人指挥、专人清点不同品种的炸药，做到按品种、数量运到炮孔周围。
装药时应遵守以下安全规定：a.装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查；b.从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区应禁止烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包；c.使用木质或竹制炮杆装药。
d.不应投掷起爆药包和敏感度较高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
e.装药现场禁止用明火照明。
f.装药过程中，禁止拔出和硬拉起爆药包中的非电毫秒雷管的塑料导爆管脚线。
15.2.2 处理装药卡塞装药出现卡塞时，在未装入雷管或起爆药包前，应采用非金属制长杆处理，装入雷管或起爆药包后，不应使用任何工具冲击、挤压。
15.3 填塞深孔爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破。
填塞长度应由设计确定，填塞材料采用岩粉、粘土充填。
炮孔填塞应遵守以下安全规定：a.装药后的炮孔必须保证填塞质量，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；b.填塞时要小心，避免脚踏、挤压和拉扯导爆管，并应保护雷管引出的脚线；c.禁止捣固直接接触药包的填充材料或用填塞材料冲击起爆药包。
16、起爆网路目前使用是孔外微差导爆管起爆网路：采用单向分段串联或双向分段并联二种连接方式。
起爆网路使用和敷设应遵守以下规定：a.起爆网路使用的爆破器材均应经现场检验合格；b.起爆网路应严格按爆破设计进行联接；c.在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路；d.敷设起爆网路应由有经验的爆破员实施；e.导爆管网路不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；f.孔外接力网路中，孔内传爆雷管一般采用高段位，孔外微差传爆雷管用低段位；g.控制单响药量不超过规定值，当总装药量一定时，规定的单响药量越小，分段数愈多；h.用雷管起爆非电导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用电工胶带捆扎紧固。
17、起爆方法：公司爆破作业采用的是电——非电导爆管起爆法。
电雷管由爆破专用起爆器击发传爆非电导爆管雷管。
爆破网路联接形式有串联、并联和加强复式网路，连接方法用电工胶带捆扎或塑料四通接头连接。
非电导爆管起爆网路连接应注意以下问题：a.传爆雷管与非电导爆管连接必须是反向的，否则会发生拒爆；b.塑料导爆管传递冲击波的速度为1750～1950m/s，即每米约0.5～0.6ms/m，即使用时要注意除雷管段数外的时间外，还应加上导爆管每米长度的延迟时间；c.一个8#工业电雷管规定引爆20根导爆管。
第五章起爆、检查、整理18、起爆作业：18.1 、起爆器起爆器是击发瞬发电雷管起爆非电毫秒雷管的起爆装置，是一种高能脉冲起爆器，它起爆时瞬间电压高达2000V，可一次起爆50～300发非电毫秒雷管（不同型号的起爆器起爆能力有所不同）。
18.2、起爆前的准备工作18.2.1 、检查起爆器：打开电池盒盖板，装入5号电池四节（初次使用）。
将功能选择开关旋至“电阻检测”，锁开关旋至电源“开”，此时显示的数为外接网路电阻；选择开关旋至“放电”档，电压显示为0伏（0～2伏闪动为正常）；开关旋至“放电”档，起爆器开始给储能电容器充电，显示的数值从小到大往上升，达到额定电压时，充电电路会自动停止充电。