工艺包设计编写提纲探讨_唐宏青
工艺包设计编写提纲探讨_唐宏青
设 计技 术 工艺包设计编写提纲探讨唐宏青 中国石化集团兰州设计院 兰州 730060摘要 叙述工艺包开发的重要性,提出了工艺包的编写提纲,供大家讨论。
关键词 工艺包 编写 提纲 探讨1 概述化学工业是一种典型的过程工业。
随着化工装置向大型化方向发展,为了保证装置建成后一次开车成功和安全、连续、稳定、满负荷及优化生产,对化工装置设计的要求越来越严格,步骤更加分明。
一个重要的化工工艺过程,从理论研究到工业化,往往要经过10年到20年,甚至更长的时间。
1.1 化工过程的开发步骤化工过程的开发包含研究、设计和建设3个阶段。
在研究阶段,将理论研究成果,通过实验室小试、工业化模试、中试3个试验层次,完成全部试验过程,并提供一套完整的设计原始数据(也称设计基础数据)。
在设计(工程化)阶段,经过概念设计、工艺包设计、基础设计(初步设计)、详细设计(施工图),完成全部设计过程。
在建设阶段,业主通过项目建议书、可行性研究、工程设计、施工建设、投产等,完成建设的全过程。
不难看出,工艺包设计是整个过程中的一个技术核心环节。
1.2 工艺包化工成套技术的工艺包(Pr ocess Package)是化工工艺技术成果的文件表达,是工艺技术对工程设计、采购、建设和生产操作要求的体现,是基础设计的主要依据。
工艺包是高新技术的知识产品,它浓缩了化工装置的主要工艺技术。
科研机构将其试验成果编制成工艺包,成为一个可商业化的产品走向市场。
既保护了科研机构自身的知识产权,又有利于推广技术,因而是目前国际上的通行做法。
目前国内还没有一个有关编制工艺包的国家标准,各个部门对工艺包的内容还有不同的理解,同一个内容的深度也不一样。
为了适应国内技术和工程建设市场发展需要,并与国际通行做法接轨,明确责任,搞好研究开发与工程设计的衔接,应该逐步统一,形成国家标准。
事实上,国外工程公司对工艺包的内容都有明确的规定,但在各工程公司之间,虽然内容大体相同,但并不一致。
工艺方案的设计大纲
工艺方案的设计工艺方案设计原则：1）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护2）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平设计工艺方案的依据：1）产品图样及有关技术文件2）产品生产大纲产品的生产性质和生产类型本企业现有生产条件5）国内外同类产品的工艺技术情报6）有关技术政策7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见工艺方案的分类：新产品样机试制工艺方案：新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作新产品小批试制工艺方案：新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制的基础上，提出指投产前需进一步改进及完善准备工作批量生产工艺方案：批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进及完善工艺工装和生产组织措施的意见和建议老产品改进工艺方案：老产品改进工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施新产品样机试制工艺方案的内容：1）对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计2）提出自制件和外协件的初步划分意见3）提出必须的特殊设备的购置或设计、改装意见4）必备的专用工艺装备设计、制造意见5）关键零（部）件的工艺规程设计意见6）有关新材料、新工艺的试验意见7）主要材料和工时的估算新产品小批试制工艺方案的内容：1）对样机试制阶段工艺工作的小结2）对自制件和外协件的调整意见3）自制件的工艺路线调整意见4）提出应设计的全部工艺文件有要求5）提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法6）对专用工艺装备的设计意见7）对专用设备的设计或购置意见8）对特殊毛坯或原材料的要求9）对工艺工装的验证要求10）对关键件的制造周期或生产节拍的安排意见11）根据产品复杂程度和技术要求所需的其他内容批量生产工艺方案的主要内容：1）对小批试制阶段工艺工装验证情况的小结2）工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见3）工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见4）专用设备或生产自动线的设计制造意见5）有关新材料、新工艺的采用意见6）对生产节拍的安排和投产方式的建议7）装配方案和车间平面布置的高速意见老产品改进工艺方案的内容：老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案办理工艺方案设计程序：1）产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料，提出几种方案2）组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核3）审核后送交总工艺师或总工程师批准工艺文件完整性基本要求（JB/Z187.2-88）项目内容基本要求1) 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺了管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰2) 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别3) 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。
工艺编制大纲
生产过程： — 将原材料转变为成品的全过程。 （1）原材料、半成品或成品的运输和保管。 （2）生产和技术准备工作。 （3）毛坯制造。（铸、锻、冲、焊等） （4）零件的机械加工、热处理、表面处理。 （5）装配、检验、试验、油漆、包装。
1
2 工艺过程： — 改变生产对象形状、尺寸、相对位置和性质 等，使其成为成品或半成品的过程。 3 关系： — 工艺过程是生产过程中的重要部分。 4 工艺过程的组成： （ 1 ）工序 — 是工艺过程的基本组成部分； 是一个工人或一组工人在同一工作地点对同 一个或同时对几个工件所连续完成的那一部 分工艺过程。
编制工艺规程注意事项
一、合理选择基准； 基准：设计基准、工艺基准、定位基准、 测量基准、装配基准… 在选择基准时尽可能使它们重合，这样可避免不重合所引起的误差。 二、合理选择加工方法，满足加工精度； 加工精度：包括尺寸精度、形状精度、 位置精度三个方面。 获得精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法 三、尽量限制和减少工艺系统对产品造成的加工误差； 原始误差:1.原理误差；2.工艺系统的几何误差；3.度量误差和调整误差； 4.装夹误差；5.工艺系统受力变形引起的加工误差；6.工艺系统热变形引起 的误差；7.工件残余应力引起的加工误差； 误差分析：系统误差和随机误差；用统计分析法进行分析。必要时应对工 艺方案进行调整。 四、合理选择加工经济精度： 经济精度：在使用符合质量标准的设备和工艺装备、具有标准技术等级的 工人及标准的时间消耗等正常情况下，完成某工序所能达到加工精度范围。 就是这种加工方法的经济加工精度，简称经济精度。
装配工艺及一般规定
一、装配： — 将若干个零件和部件结合成机器 或（制品）的过程称为装配。 二、装配工艺过程： — 由一系列装配工序所组成，其主要内容包括： 1. 零件的联接与预紧； 2. 零件相互位置精度的检查、校正与固定； 3. 调整与修配； 4. 平衡； 5. 个别机构或整个机器的检查与试验； 6. 其他，如清洗、油漆等。
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”中国石油化工集团公司文件：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”下发，请认真遵照执行。
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”亦作为集团公司工程设计标准（标准号SHSG-052-2003），可与“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）等配套使用。
1 总则1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”。
1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可以作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的依据。
1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4 本规定的第二章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。
如业主有特殊要求，应在签订合同时协商确定。
1.5 本规定的第三章“工艺手册”、第四章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需费用。
1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7 本规定的相关规定为“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）2 工艺设计包内容2.1 设计基础2.1.1 概况2.1.1.1 项目背景项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。
2.1.1.2 设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。
要给出文件名称、编号、发出单位。
以天然气为原料制甲醇装置工艺方案
(2) 管束式合成工艺 采用管束式副产蒸汽 等温反应器 。 113 甲醇精馏
(1) 两塔流程 第一塔为预精馏塔 ,第二塔为 主精馏塔 ,两塔再沸器均用低压蒸汽作热源 ;
(2) 三塔流程 采用两个主精馏塔 ,第一主精 馏塔加压操作 ,第二主精馏塔常压操作 。加压塔 塔顶气体的冷凝热用作常压塔塔底再沸器的热 源 ,有效地利用了能量 。
1208 ～170
能
流程 D
70. 33
16. 69
11. 85
0. 46
0. 30
0. 06
0. 30 23731 510/ 670 670/ 1008 2. 05 10456 2122 12578
4960 46. 01 31. 73 963 ～140
能
流程 E
70. 33
15. 81
12. 40
合成废锅副产蒸汽
(4. 0MPa) t/ t 粗醇
装置相对投资
日常相对操作费用
流程 A
流程 B
多段冷激式 管束式副产蒸汽
75. 24/ 72. 13 71. 27/ 65. 12
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1 4 化 工 设 计 1998 年 第 3 期
工艺包开发思路与步骤
一、确定工艺路线除小部分新产品外，国内大部分化工技术中，工艺路线已基本确定。
针对相同原料，获得相同产品如有几种工艺路线，则对每一种路线分别进行分析、比较后确定。
主要从以下几个方面来考虑：1、所需的温度、压力等参数。
几种路线中实现的效果相近，优先选择易于实现操作参数的路线；2、投资；3、能耗；4、安全；5、环保；6、对材质的要求；7、产品质量；8、是否侵权。
二、收集数据通过实验（实验室、小试、中试、产业化生产等）或查询文献、论文、技术书籍等所有可能的渠道收集基础数据（在合法的前提下）。
包括：技术中涉及的所有物质的物性及物质间的相互影响，所有涉及到的反应及催化剂、反应机理等。
同时注意对整个过程中形成的知识产权的保护。
//关于反应//众所周知，反应为整个系统的灵魂，也是“洋葱模型”的最中心，它出了问题，所有其他工作都是白搭，它错了，整个基准就错了。
所以，非常、非常、非常重要！反应按是否有催化剂分：催化反应、非催化反应；按相态分：均相反应、非均相反应。
无论属于何种反应，作为工艺包开发者均需对反应有透彻的理解，对反应机理要清清楚楚、明明白白。
仅做实验室研发的科研人员很难把工艺包做好，受两个因素制约，因素一：缺乏工程化经验；因素二：缺乏工业化后的生产经验。
仅做工程设计的技术人员也很难把工艺包做好，因为缺乏对反应机理的认识和相关数据，同时还缺乏生产数据及生产经验。
仅做生产的技术人员同样也很难做好，因为缺乏研发和工程设计的经验及数据。
如为催化反应，工艺包开发人员至少需掌握催化剂的物理性能参数，如：强度、孔隙率、堆密度、活性组份、载体等。
此外还要掌握催化剂的化学性能，如反应的转化率、选择性、反应的影响因素（包括温度、压力、流量、组份配比）、空速、催化剂失活中毒影响因素、反应热力学平衡参数、反应动力学方程、反应控制步骤等等。
当然，这些数据也可以由项目组中专门从事催化剂研发的人员提供。
如为非催化反应，同样需掌握反应机理、反应影响因素、反应动力学方程、反应控制步骤、吸/放热量、超温后果、反应失控保护措施等。
工艺包文件的设计
工艺包文件的设计1、收集物性数据化工物性数据（包括平衡数据）的收集是工艺包设计的第一步。
能准确地查找、分析、处理和应用相关化工物料的所需数据是化工工艺设计人员的基本功。
也是后续工作开展的基础。
为了开展后续的三平衡（质量、动量、能量）计算，应该了解或者准备的物性数据至少应包括以下这些数据：（1）基本物性数据，如沸点、熔点、凝固点、临界参数等，也就是温度独立参数。
（2）温度相关热力学物性，主要为汽化热等（3）温度相关的传递物性，主要为黏度等（4）MSDS 数据和火灾危险性（工程设计必须考虑的）（5）相平衡数据，尤其是要确认需要分离的混合物系中是否有共沸体系等等。
以上数据的获取办法：（1）作为工艺包设计，基本的模拟软件应该会用，至少可以作为查询物性数据的工具。
Aspen、Pro2 都可。
这应该是最方便的查询数据的方法。
（2）从网络中查找，但这个只能作为基本的数据查找，还需要通过专业的文献或书籍验证。
（3）文献查询：首先查找VIP 等期刊数据库对所查物质进行查询，基本能了解到相关的物性。
其次是查找专业手册，常用的有：《化学工程手册》《化工物性数据手册》等（4）如果上述这些方法都无法查到相关的数据，就需要选用第 1 条中的模拟软件的一个功能，物性估算来获取数据，这样获取的数据应该可以满足工程设计的要求。
（5）对于混合物，可以采用软件、相图等手段来获取物性。
如混合物的泡露点可以通过模拟软件技术获得。
这对于有些设备的设计压力的选取很有帮助。
工作的第一步收集物性数据应该形成的成品文件是项目范围内所涉及介质的《物料特性表》。
做过化工设计的朋友应该都见过这个表，这是后续工作开展的基础。
后续分离方案的制定、火灾等级的划分、储存温度和储存量的确定、设备布置的间距、设备的设计压力等都与所设计的介质的物性有直接的关系。
因此，在实际化工设计中，物性数据的收集占有相当大的工作比重，有时甚至是整个过程成败的关键步骤。
2、确定技术路线，形成第一个平衡—物料平衡（质量平衡）（1）拿到研究院或者其他研究单位提供的数据包后，此时要做的就是要利用化学工程的基本原理，梳理技术路线，也就是通常所的总体设计技术方案。
工艺包设计、总体、基础、详细设计审查工作要点教程
由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。
设备部
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1.4.3 公用物料及能量消耗
分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗 量。 水量 —— 包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧 水、除盐水等的用户名称、温度、压力、流量。 电量 —— 包括用户名称、设备台数、操作台数、备用台数、电
则； k) 建设单位提供的设计基础（含项目采用的标准规范）； l) 工艺包设计文件； m) 批复的环境影响报告书； n) 安全预评价报告； o) 职业卫生预评价报告； p) 工程建设场地地震安全性评价报告； q)其他有关重要文件。
设备部 27
2.1.3 设计原则和主要规定 根据国家有关方针、政策，结合建设项目的具体情况，说 明本项目应遵循的一些主要设计原则，重点说明以下内容：
设备部 20
3 分析化验手册
如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等有必须按照 工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，而不能采
用国家标准、行业标准、国际通用标准（如ASTM标准）等的分析化
验方法的特殊项目应编写分析化验指导手册。
分析化验手册要说明分析化验方法名称、标准来源、标准编号、 使用的仪器设备及其安装调试方法、操作方法、精度要求等。
压、计算轴功率。
蒸汽量 —— 包括蒸汽压力等级、用户名称、用量、冷凝水量。 氮气、压缩空气量 —— 包括用户名称、用量。 燃料量 —— 包括燃料油、燃料气用户名称、用量。 冷冻量 —— 包括用户名称、使用参数、用量 在公用物料和能量表中工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝 水或电等计“-”值。
设备部 8
1.3.2 公用物料平衡图
对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图 说明物料量及各用户之间的相互关系。
低温甲醇洗工艺对比
低温甲醇洗工艺对比潘海敏;孙恺【摘要】低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。
国外主要有两家专利商的技术可供选择：德国林德公司、德国鲁奇公司。
两种技术的原理相同、工艺流程类似。
但两种工艺在系统的冷、热量、水含量方面取舍侧重不同。
在不考虑设计余量的情况下，两种技术的冷量相差不大，但林德公司的设计余量大于鲁奇公司。
两种工艺对系统中的水含量的耐受程度也不尽相同。
%Rectisol was the most popular technique to remove the sulfur and carbon dioxide. Linde and Lurgi were the main patens that can provide this technique. The principle and process of the two techniques was much the same. But for the refrigeration, refrigerating loss and rate of water content were different. Without the design allowance, the capacity refrigeration of the two techniques was almost the same. The design allowance of Linde was much larger than that of Lurgi. The limited water content for the two techniques was not the same.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)021【总页数】3页(P172-173,188)【关键词】冷量;工艺冷损;含水率【作者】潘海敏;孙恺【作者单位】北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075;北京石油化工工程有限公司西安分公司，陕西西安 710075【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5低温甲醇洗(Rectisol)工艺是目前煤化工项目普遍采用的工艺气体洗涤净化流程，采用此工艺气体净化度高、选择性好，脱硫脱碳可分段、有选择性地进行［1］。
工艺包内容
工艺包主要内容技术工作报告编制充分按照中国石化集团的有关规定来进行,主要内容包括:(1)设计范围:说明该工艺所包括的范围及生产规模,年操作小时。
(2)设计基础:为了保证安全和稳定生产,证明工艺对原材料、吸附剂及公用工程的规格要求,成品规格、消耗定额、吸附周期、再生时间、收率、三废排放量及组成以及三废处理的建议,技术保证指标和需要说明的安全生产要求。
(3)工艺说明:按工艺流程的顺序详细说明生产过程,包括有关吸附原理、操作条件、主要设备特点、控制方案以及工程所必需的工艺物料的物化性质数据。
(4)物料平衡及热平衡:包括全过程物料平衡和热量平衡,应考虑到负荷的波动及各主要工况的变化。
(5)工艺流程图(PED-process flow diagram):表示工艺生产所有重要设备(包括位置、名称)、特殊阀门位置、物料数据(流量、组成、温度、压力、密度、粘度、热负荷等特性)以及控制、连锁方案。
(6)主要设备工艺规格书和计算书:包括主要静、动设备规格书及特殊要求仪表规格书。
主要机械设备规格书应列出工艺设计和操作参数,材质要求,传动机械要求及必要的特殊、关键设备条件。
计算书内容主要是输入条件和计算结果。
技术工作报告编制充分按照中国石化集团的有关规定来进行,主要内容包括:(1)设计范围:说明该工艺所包括的范围及生产规模,年操作小时。
(2)设计基础:为了保证安全和稳定生产,证明工艺对原材料、吸附剂及公用工程的规格要求,成品规格、消耗定额、吸附周期、再生时间、收率、三废排放量及组成以及三废处理的建议,技术保证指标和需要说明的安全生产要求。
(3)工艺说明:按工艺流程的顺序详细说明生产过程,包括有关吸附原理、操作条件、主要设备特点、控制方案以及工程所必需的工艺物料的物化性质数据。
(4)物料平衡及热平衡:包括全过程物料平衡和热量平衡,应考虑到负荷的波动及各主要工况的变化。
(5)工艺流程图(PED-process flow diagram):表示工艺生产所有重要设备(包括位置、名称)、特殊阀门位置、物料数据(流量、组成、温度、压力、密度、粘度、热负荷等特性)以及控制、连锁方案。
25万吨年甲醇精制工艺设计
设计说明甲醇精馏按工艺主要分为3种：双塔精馏工艺技术、带有高锰酸钾反应的精馏工艺技术和我国自行开发的三塔精馏工艺技术。
三塔精馏工艺技术是为减少甲醇在精馏中的损耗和提高热利用率而开发的一种先进、高效和能耗较低的工艺流程。
本设计通过对不同的常规甲醇精馏工艺流程中的操作参数等进行了总结和分析，根据在实际生产中的工艺流程形式的确定原则，最终选择了双效三塔精馏为设计对象，选用规整填料塔为精馏系统的主设备，并规定规模为年产 25万吨，通过分别对三个精馏塔进行的物料衡算与热量衡算，以及理论塔板数，填料层高度的计算。
其中最主要是对加压精馏塔和常压精馏塔进行计算。
积累了许多理论数据，并以这些理论数据为基础对双效三塔精馏工艺中的重要部件和主设备精馏塔进行了塔形设计,如：加压塔理论塔板数11，填料层总高度4.4 m，塔径2400 mm, 并且对部分辅助设备的的强度进行了校核，通过核算就本设计的在生产中的可行性进行了分析。
最终结果表明此设计在生产中是可行的。
关键词：甲醇，精馏，物料衡算，热量衡算Design illustrationAccording to the process of methanol distillation are mainly divided into three kinds：twin towers distillation technique, contain potassium permanganate reaction in the distillation technology and developed by the three-tower distillation process technology. Three-tower distillation technology is to reduce the loss and methanol in distillation heat utilization rate and improve the development of a kind of advanced, high efficiency and low energy consumption of the process. This design through different conventional methanol distillation process of operation parameters to summarize and analyze, and based on the practical process forms of determination principle, finally choosing double-effect three- tower for design object, using structured packing column distillation system as the main equipment, and providing an annual output of 25 tons scale,distillation column were carried out on three material balance and heat balance, and the number of theoretical plates, packing layer height. The most important is the calculation of the pressure distillation column and atmospheric pressure column. After accumulated a lot of theoretical data, the designation of the double-effect distillation process three-tower and the main important parts in the distillation equipment are based on the theoretical data, such as: pressurized theoretical plate number 11, the total height of the packing layer is 4.4 m, the diameter of the tower is 2,400 mm, and some parts of the strength of auxiliary equipment was calibrated, by accounting for the design of the production feasibility analysis, the final results show that the design in the production process is feasible. Key words: methanol, distillation, material balance, heat balance目录设计说明 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)引言 (2)1.绪论 (2)1.1概况 (2)1.1.1 甲醇的性质和用途 (2)甲醇性质 (2)甲醇用途 (3)国内外甲醇工业现状 (3)1.1.2甲醇精馏工艺技术比较 (5)1.1.3 甲醇精馏工艺的概况 (8)1.2精馏的目的和原理以及精馏塔的操作和调节 (9)1.2.1 粗甲醇的组成与精制要求[1] (9)1.2.2 工艺原理[7] (10)1.2.3 影响因素[7] (12)1.2.4 精馏塔的产品质量控制和调节[7] (13)1.3甲醇的主要技术规格[1] (14)1.3.1 甲醇的一般性质 (14)1.3.2 甲醇的沸点和蒸汽压 (15)1.3.3 甲醇-水系统的性质 (15)1.4甲醇精馏工艺流程说明 (17)1.4.1 预精馏系统 (17)1.4.2 加压精馏系统 (17)1.4.3 常压精馏系统 (18)2.甲醇精馏生产工艺设计及计算 (19)2.1计算参数 (19)2.2预精馏塔工艺计算 (20)2.2.1物料衡算 (20)2.2.2全塔高度和塔径的确定[5] (21)2.3加压精馏塔工艺计算[3] (22)2.3.1物料衡算 (22)2.3.2热量衡算[3] (24)2.3.3理论塔板数计算[7] (25)2.3.4塔径设计的计算 (26)2.3.5填料层高度的计算 (27)2.3.6全塔高度的确定[5] (28)2.4常压精馏塔工艺计算 (30)2.4.1物料衡算 (30)2.4.2热量衡算[3] (32)2.4.3理论塔板数计算[7] (33)2.4.4塔径设计的计算 (34)2.4.5填料层高度的计算 (35)2.4.6全塔高度的确定[5] (36)3.粗甲醇预热器[2] (39)3.1计算定性温度，确定物理常数 (39)3.2求温差修正系数 (39)3.4计算所需的传热面积 (39)3.5分别计算管程和壳程的传热系数 (40)t (42)3.6管壁温度W3.7计算管、壳程的压力降 (42)4.泵的选型 (44)4.1泵的类型、系列和型号的确定 (44)4.2轴封型式的确定[10] (45)设计结果 (47)参考文献 (47)附录 (48)致谢 (49)主要符号说明符号说明D—塔顶产品流量，kmol/hD—塔径，mI—物质的焓，M—摩尔质量，R—回流比；t—温度，T—热力学温度，K；u—气相空塔速度，m/sV—上升蒸汽的流量，W—塔器产品流量，x—液相中易挥发组分的摩尔分数y—气相中易挥发组分的摩尔分数Z—塔高Q—热量G—组分的流量N—理论板数Re—雷诺数Pr—普兰德数HETP—理论板当量高度引言甲醇是重要的有机基本产品，用途非常广泛。
浅谈产品设计的工艺性教学提纲
浅谈产品设计的工艺性及工艺设计评审关键词：产品设计工艺性审查评审传统习惯上，产品开发人员在产品设计时，主要关心和考虑的是产品的功能、作用、先进性和稳定性，较少考虑设计过程和制造过程之间的约束，甚至还不同程度存在“我们设计产品，你们生产产品”和“产品设计精度越高越好”的思想。
如果设计没有考虑行业和生产厂家的实际制造环境，这样的设计，对企业优质高效的生产会带来困难，因为产品设计工艺性的好坏，直接关系到加工难易程度、合格率、成本等因数。
因此产品设计后，进行工艺性审查和工艺设计评审很有必要。
1.产品设计的工艺性设计决定产品的固有质量，据有关资料提供：产品设计费用仅占总成本的5%，但产品70%成本受设计的影响。
因此先进的工业国家十分重视产品设计的工艺性，把产品设计的工艺性作为衡量产品先进性的一项重要指标。
工艺性良好的设计在一定生产条件下，采用合理的生产组织、正确的工艺技术方法就能充分显示出产品设计的良好经济效果，反之，如果工艺性差的设计，纵有良好的生产条件也无济于事。
因此，产品完整的设计工艺性概念可以归纳为：在一定的生产规模和生产条件下，具有用“优质、高产、低消耗、经济效益大”的工艺技术方法制造出合格产品。
实质上产品设计的工艺性，是产品本身所具备的性质，产品的整个质量和可靠性取决于组成产品的每一个零部件和元器件，它反映出设计与制造的普遍联系又互相制约的关系。
2.工艺性审查的必要性为了保证产品的设计工艺性，切实可行的办法就是对产品图样进行工艺性审查、分析，这也是产品结构和工艺在工作上的具体结合。
提供新的工艺技术、新的工艺成果，推荐经过生产验证、工艺性良好的结构，使之能够在预定的生产规模和生产条件下具有合理的结构工艺性，使结构设计更切合工艺加工，其目的是加快工艺技术准备和防止生产中可能产生的不良后果，达到“先有好的结构设计，然后有好的生产工艺”。
3.工艺性审查的基本要求工艺性审查、分析是一项综合性强、涉及面广、产品结构和工艺在工作上具体结合的工艺技术工作。
工艺包设计文件编制内容及深度的基本要求和化工工艺设计ppt课件
– 按国内审批要求分为 • 初步设计 → 批准后建设单位即可开工 • 施工图设计
– 按国际常规做法分为 • 工艺设计 • 基础工程设计 • 详细工程设计
过程与环境研究所 |3 3
上海华谊集团技术研究院
工程建设项目阶段(续)
▪ 1.3施工阶段
– 采购 – 施工 – 试车 – 性能考核 – 竣工验收
▪ 掌握化工基本理论的应用
▪ 能把化工热力学和反应动力学的理论用于分析实际问题
▪ 熟练使用各类计算软件，并具有分析判断计算结果的能力
▪ 熟悉设计基本程序和相关专业的基本知识；熟悉相关的设计规范和
设计导则
▪ 清楚工艺设计成品文件的内容和深度以及工艺设计的质量保证程序
▪ 掌握生产、开停车的基本知识、分析生产事故的能力以及相应的实
工程公司
工艺包（Process Package）或基础
设计(Basic Design)
工艺设计 (Process Design)
基础工程设计 (Basic
Engineering)或分 析和平面设计 (Analytical and
Planning Engineering)
详细工程设计 (Detailed
提供施工所需的 全部详细图纸和 文件，作为施工 依据及材料补充 订货
过程与环境研究所 |6 6
上海华谊集团技术研究院
化工工艺与工艺系统专业分工
职责 专业
研究对象及主 要解决的问题
工作重点
工艺开发
化学反应 传热 传质
动量传递
物料平衡计算 热量平衡计算 设备计算 工艺流程
主要发表 资料/成品
PFD、UFD 工艺设备表、工 艺设备数据表 工艺说明 建议布置图
怎么编写工艺文件课程设计
怎么编写工艺文件课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工艺文件的基本概念、编写方法和注意事项。
技能目标要求学生能够独立编写简单的工艺文件，并能够根据实际情况进行调整和优化。
情感态度价值观目标要求学生培养对工艺文件的重视程度，认识到工艺文件在生产过程中的重要性，培养良好的工作习惯和团队协作精神。
通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。
学生将能够理解并应用工艺文件的基本原理，掌握工艺文件的编写技巧，提高自身的实践能力。
同时，学生将培养良好的沟通能力和团队合作精神，提高对工艺文件的重要性的认识，为将来的工作和发展打下坚实的基础。
二、教学内容根据课程目标，我们选择和了与工艺文件编写相关的教学内容。
教学大纲明确了教学内容的安排和进度。
我们将从工艺文件的基本概念开始，介绍工艺文件的作用、类型和编写要求。
接着，我们将深入讲解工艺文件的各个组成部分，包括工艺过程、工艺参数、工艺要求等，并通过实际案例进行讲解和分析。
最后，我们将教授如何根据实际情况进行工艺文件的调整和优化，以提高生产效率和质量。
教材是我们教学的主要资源，我们将参考相关教材，并结合实际情况进行讲解和分析。
同时，我们也将利用多媒体资料和实验设备等教学资源，以丰富学生的学习体验，并提供更多的实践机会。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们将采用多种教学方法。
首先，我们将使用讲授法，向学生传授工艺文件的基本知识和编写方法。
通过讲解和示例，学生能够理解和掌握相关概念和技巧。
其次，我们将采用讨论法，鼓励学生积极参与讨论，提出问题和观点，培养学生的思考和沟通能力。
同时，我们也将利用案例分析法，通过分析实际案例，让学生深入了解工艺文件的编写过程和注意事项。
最后，我们将实验和实践环节，让学生亲自动手编写工艺文件，提高实践能力和解决问题的能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
零件加工工艺规程编制的探讨
零件加工工艺规程编制的探讨编制零件工艺规程是先进制造工艺技术的首要任务，它决定了零件制造技术水准，零件加工的难易程度，加工效率，对提高生产效率，降低生产成本，保证产品的质量有着重要意义。
标签：零件工艺；规程编制；工艺卡在零件生产工艺相同的情况下，可以采用不同的生产步骤，但是在选择各类工艺的过程中，一定要结合给定的条件，人们对不同的工艺进行总结的过程中采用文件的形式保存下来，从而使其可以促进生产，这个文件的名字叫“工艺规程”。
工艺规程是技术文件的重要构成部分，在工艺装备和材料定额的规定中其提供了科学的依据，而且可以指导操作人员进行相关的生产，节省劳动的成本。
1 编制工艺规程的意义1.1 合理工艺规程可以提高加工效率1.1.1 对机械零件图的工艺分析现以图1所示过渡套为例，分析基本车削工艺：材料：锡青铜棒，批量为200件，该零件主要表面的尺寸精度和形状、位置精度及表面粗糙度等要求较高，工件数量较多，因此，对车削工艺应引起重视。
（1）车削工艺方案较多，可单件生产，也可多件加工。
如果采用单件加工，原料浪费，生产率低，因此采用多件加工的车削工艺较为合适。
（2）考虑该零件要求轴与套相配，由于其轴径直径相差不大，故毛坯选用棒料，采用5件合一同时加工，有效提高加工效率。
（3）车削加工要考虑机床刚性的不足和离心力的作用，如果采用6件合一或更多合一的加工方法，工件在机床刚性不足和工件装夹越长离心力就越大，工件就会产生震动，会影响加工的精度，所以采用5件合一同时加工较合适。
1.1.2 拟订加工工艺路线过渡套是一种典型的短套筒工件，其图纸所示（材料：锡青铜棒，数量：每批200件）。
过渡套外圆精度为H7，采用精车可以满足要求；内孔精度也为TT7级，采用铰孔可以满足要求。
所以内孔的加工顺序可以采用：钻孔→车孔→铰孔。
同时，因为外圆对内孔的径向圆的跳动要求不超过0.01毫米，所以，采用软卡抓装夹不能确保效果，因此，在精车外圆过程中，要对内孔进行定位，确保加工基准和测量基准不产生较大的误差，确保图纸的要求可以完成。
OTP工艺的基本特点和工艺难度简介
OTP工艺的基本特点和工艺难度简介
谢杰
【期刊名称】《集成电路应用》
【年(卷),期】2004(000)011
【摘要】什么是OTP?——这样的产品只允许写入一次，所以被称为“一次可编程只读存储器”(One Time Progarmming ROM，OTP-ROM)。
【总页数】4页(P64-67)
【作者】谢杰
【作者单位】上海贝岭股份有限公司,200233
【正文语种】中文
【相关文献】
1.“高炉法”综合开发硼铁矿工艺中铁硼分离基本原理及工艺特点 [J], 郎建峰;艾志
2.合成气一步法制二甲醚基本工艺包设计简介 [J], 唐宏青;房鼎业
3.废弃白泥制备高品质DOTP增塑剂的新工艺研究 [J], 王涵颖;蒋平平;郑立训;郑凤;张萍波
4.环保增塑剂DOTP连续化生产工艺实现新突破 [J], 中国化工报
5.甲乙酮装置副产H_2提纯基本工艺包简介 [J], 周广林;张文慧;王萍;陈光旭;孔海燕;周红军
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合成乙烯工艺探索
3O
化工设计通讯
Байду номын сангаас
第 28 卷
的一场重大变革。其结果是对传统的工业装置进 行大规模的改造，并使化学工业迎来了一个灿烂 的发展周期。
2）合成乙烯属于合成气化工的领域，乙烯是 合成气加工的产品。这与传统的高碳烃裂解或裂
的三步法。这二种方法的优点是明显的，在整个 化是不同的。因此，脱开石油催化裂化的工艺模
工艺中，都有一部分工艺是成熟的，只有一小部分 式，走合成气化工固定床的道路，这是新的思路。
工艺是正在研究的。
3）醚制烯工艺的开发，是合成乙烯的主要突
唐宏青
（中国石化集团兰州设计院·730060）
摘 要 合成乙烯工艺是十分重要的超前技术。其合成方法可以分为一 步法、二步法和三步法。文中提出三步法二甲醚路线和甲醇路线中的重大技术 问题。认为应该进行加压下的实验室小试，稍后进行工业化单管试验。
关键词 合成 乙烯 工艺
0引言
合成氨和裂解乙烯是化学工业的两个主要分 支，这两个工艺有可能合到一个源头上来。用石 油裂解制乙烯，是化学工业中的支柱工艺，号称石 油化工的领头羊。国内外乙烯工业的发展，完全 是建立在这一工艺基础上的。面对我国每年进口 8 000 万 I 石油，有识之仕喜忧交加。这条受制与 人的生命线，是否存在危险？于是，煤的间接和直 接液化技术发展，已经启动。其中，国内开发合成 油技术，正在稳步前进。
由天然气开始，经过脱氢生成乙烯。主要研 究的方 向 是：选 择 性 氧 化 法 和 氧 化 偶 联 法（ OCM 法）。其中氧化偶联法是国内十多年来天然气应 用技术开发的热点课题，研究工作十分活跃，催化 剂是 Na2WO4 - M / SO2［4］。主要的研究单位为科 学院的兰州化物所、成都有机所等 l3 个研究机 构，研究成果比较显著［l］。就催化剂研究水平而 言，在国际上处于先进地位。
工艺包编制及谈判
工艺包编制及谈判大致介绍工艺包编制流程及谈判技巧工艺包编制及谈判一、大致流程：1、通过前期工作，选择方案，确定潜在服务商；2、发出专利询价书；3、收回询价书，制定谈判策略；4、技术\\商务谈判，以技术为主，需要设计单位参与技术谈判，与专利商技术交流。
专利费用由三部分组成：1、专利技术费；2、PDP费，主要是编制费用；3、技术服务费，包括业主技术人员的培训，开工指导。
其中专利技术费和PDP费需要在合同中确定总价，技术服务费则需确定服务项目及其对应单价。
专利费收取方式有多种。
包括一次性买断，根据产量，利润分成。
EO/EG采用一次性买断，5、签订合同；6、编制PDP，编制过程中需设计单位监督协助；7、根据PDP开展基础设计和详细设计。
二、工艺包工艺包是根据装置生产工艺提出的要求，由专利商运算得出工艺参数后编制而成的，设计单位以此做基础设计，对设备材料选型。
工艺包是工艺操作的具体详细说明。
其主要包括工艺流程、工艺基础数据、工艺操作参数、关键的工艺计算、工艺设备等数据包。
其作为技术载体，解决技术来源和工艺技术的可靠性问题，还应满足开展工程设计的要求，并指导业主编制详细的操作手册。
工艺包应满足接下来的基础设计和详细设计需要，最终建成达到生产要求的装置。
若有多种专利方案满足生产要求则可进行招投标选择最适宜专利商，若如C5项目方案已定，则直接向专利商发询价书。
三、询价书及谈判业主向专利商发出的询价书内容包括：装置生产规模、原料和辅料规格、产品和副产品规格、公用工程规格等生产要求，专利商据此完成工艺包设计。
收到询价书后，专利商会先给出初步报价，这个报价基本参考类似项目得来。
业主看完询价书回执后制定谈判策略，并与之谈判。
技术谈判主要是业主谈产品规格，生产设备，安全环保等要求，若业主无相关技术人员则需设计单位派相关人员支持，专利商可能主要谈工艺包深度。
然后签订技术附件。
关于工艺包的深度，站在业主方角度，考虑到施工费用和施工承包商实力情况，尽可能的少买为好。
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设 计技 术 工艺包设计编写提纲探讨唐宏青 中国石化集团兰州设计院 兰州 730060摘要 叙述工艺包开发的重要性,提出了工艺包的编写提纲,供大家讨论。
关键词 工艺包 编写 提纲 探讨1 概述化学工业是一种典型的过程工业。
随着化工装置向大型化方向发展,为了保证装置建成后一次开车成功和安全、连续、稳定、满负荷及优化生产,对化工装置设计的要求越来越严格,步骤更加分明。
一个重要的化工工艺过程,从理论研究到工业化,往往要经过10年到20年,甚至更长的时间。
1.1 化工过程的开发步骤化工过程的开发包含研究、设计和建设3个阶段。
在研究阶段,将理论研究成果,通过实验室小试、工业化模试、中试3个试验层次,完成全部试验过程,并提供一套完整的设计原始数据(也称设计基础数据)。
在设计(工程化)阶段,经过概念设计、工艺包设计、基础设计(初步设计)、详细设计(施工图),完成全部设计过程。
在建设阶段,业主通过项目建议书、可行性研究、工程设计、施工建设、投产等,完成建设的全过程。
不难看出,工艺包设计是整个过程中的一个技术核心环节。
1.2 工艺包化工成套技术的工艺包(Pr ocess Package)是化工工艺技术成果的文件表达,是工艺技术对工程设计、采购、建设和生产操作要求的体现,是基础设计的主要依据。
工艺包是高新技术的知识产品,它浓缩了化工装置的主要工艺技术。
科研机构将其试验成果编制成工艺包,成为一个可商业化的产品走向市场。
既保护了科研机构自身的知识产权,又有利于推广技术,因而是目前国际上的通行做法。
目前国内还没有一个有关编制工艺包的国家标准,各个部门对工艺包的内容还有不同的理解,同一个内容的深度也不一样。
为了适应国内技术和工程建设市场发展需要,并与国际通行做法接轨,明确责任,搞好研究开发与工程设计的衔接,应该逐步统一,形成国家标准。
事实上,国外工程公司对工艺包的内容都有明确的规定,但在各工程公司之间,虽然内容大体相同,但并不一致。
有时会根据用户的要求作适当的修改和补充。
国内有的部门曾对石油化工成套技术工艺包内容作了明确的规定。
目前,有关的科研和设计单位按照这一规定进行工艺包设计。
有一部分工艺包由科研单位独立完成,也有由科研和设计单位共同完成。
但作为化工全行业,至今还缺少明确的行业规范和国家标准。
1.3 工艺包的用途(1)基础设计的依据。
国内任何一个从事大型成套装置设计的甲级设计院,在取得工艺包后均可以开展基础设计工作。
(2)实际工程的应变。
当工艺包用于实际工程时,由于原料组成等条件的变化,工艺包的数据要做相应的变更,这种变化不影响工艺包的基本内容。
2 工艺包内容工艺包的内容应该包括以下15条,其中前6条是工艺包的主体,当条件不具备时,如果仅完成前6条,可以称为“基本工艺包”。
2.1 设计范围说明该工艺所包括的范围、生产规模及年操10 CHEMICAL E NGINEERING DE SIGN 化工设计2001,11(6)唐宏青:教授级高级工程师,副总工程师,1965年毕业于北京大学化学系,长期从事化学工程工作。
发表论文76篇。
联系电话: (0931)7557201-4307。
作小时。
范围应该是比较具体的,指明工艺的开始和终点,可以包括辅助的工艺在内。
生产规模可以是年产或日产,通常以吨、千吨、万吨表示。
年操作小时有两种,当生产过程比较成熟时,可以定在8000或7920小时,即333天或330天。
当生产过程不太成熟或受某些条件限制时,可以定在7200小时,即300天。
上述年操作小时涵盖连续过程和间隙过程两种情况,对于间隙过程要说明间隙周期。
2.2 设计基础为了保证安全和稳定生产,应该说明工艺对原材料、催化剂、化学品及公用工程的规格要求;对成品规格、消耗定额、收率、转化率、三废排放量及组成、以及三废处理的建议;还应说明技术保证指标和对安全生产的要求。
具体来说就是:在原料、燃料的规格要求中,要尽可能详细地列出设计数据和允许的波动范围。
在催化剂的规格要求中,要列出型号、规格、工艺性能,反应器的大小,催化剂的装量、生产厂家。
主要化学品的规格要求中,要列出用途、年消耗量,实际使用浓度等;公用工程的规格要求中,要列出全部水、电、汽(气)的规格;还要列出包括辅助产品的成品规格;装置能力及操作弹性;列出原材料、催化剂、化学品及公用工程的消耗定额;详细列出三废排放的具体规格、形式和指标;列出车间的生产定员。
技术保证指标:产量、质量和主要消耗。
对安全生产的要求主要是防火、防爆、防毒(化学)、防泄漏等内容。
2.3 工艺说明按工艺流程的顺序,详细说明生产过程,包括有关化学反应机理,操作条件,主要设备特点,控制方案以及工艺物料的物化性质数据。
包括:(1)工艺方案:详细说明工艺方案,列出主要技术特点和控制方法。
特别要说明主要物料的比值设定。
(2)工艺原理和流程:包括各工序的有关化学反应机理、反应式和反应热等。
(3)主要工艺操作条件:详细描述各工序的操作条件,包括各反应器和塔器的入口和出口的温度、压力、主要组分的浓度等指标。
(4)主要工艺操作原理:详细说明物料流向的路径,即从某一个设备到另一个设备,列出设备位号。
要明确说明物料的温度、压力和相态等重要指标。
还要列出重要组分在物料中的浓度,循环物料的比例等参数。
这一部分的描述要比较详细,因为它涉及到操作手册的编制。
2.4 物料平衡及热量平衡包括全过程的物料平衡和热量平衡数据,应考虑到负荷的波动及各主要工况的变化。
这些数据一般从流程模拟得到。
流程模拟是当今化学工程中的成熟技术。
它按照一定的数学模型,以计算机求解整个化工生产过程的工艺信息。
这项工作起始于20世纪60年代,经过30多年的发展,化工流程模拟已经被国内外设计部门普遍采用,成为工艺专业新装置设计、现有装置改造、生产标定、生产过程分析的有力工具。
目前,这一技术在国内大中型设计单位中普遍采用。
近年来,国内一些大型科研单位也采用这一技术进行工艺过程的优化和分析,减少试验范围和频次,达到优化试验的目的,从而提高了科研的水平。
流程模拟在工艺包设计中的应用有两个目的,一是解决设计条件的优化,通过不同方案的模拟找到一个比较合理和优化的工艺操作条件;二是提供一套完整的全流程物料平衡和热量平衡的数据。
前者是“因”,后者是“果”。
有人以为“在计算机上按说明输入数据,计算出一套数据就是流程模拟”,这是一个非常肤浅的认识。
“因”没搞好,何来良“果”?流程模拟存在水平问题,同一个软件在不同人手中,可以得到不同的结果,有时甚至天壤之别。
流程越复杂,这种差别就越大。
一套比较完善的流程数据,要通过几十次甚至几百次模拟才能得到。
流程模拟有两类:通用流程模拟和专用流程模拟。
通用流程模拟有:ASPE N PLUS,PR O(Ⅱ),HI-SYS,DE SIGN(Ⅱ)等。
它们都是商品化的软件,基本上都是在烃分离的基础上发展起来的。
目前国内外的主要工程公司都用这类软件。
专用流程模拟有两种情况:①在上述软件基础上补充部分单元,使之适用于某一类工艺过程。
例如PRO(Ⅱ)中的电解质、胺包、间隙蒸馏等模块,也有用户把自己开发112001,11(6) 唐宏青 工艺包设计编写提纲探讨 的模块补充进去;②完全由用户自行开发的软件,例如合成氨流程模拟软件SAPR OSS等。
工艺包中的“物料平衡和热量平衡”数据应该包括以下内容:(1)工艺流程中(基本上是所有的)物流的温度、压力、组成和流量。
(2)蒸汽系统与冷凝液系统平衡数据。
(3)冰机系统数据。
(4)循环冷却水的平衡。
(5)各种类型换热器的热负荷。
(6)压缩机、膨胀机、汽轮机和主要泵类等的功率。
(7)精馏、吸收、解吸等塔器的逐板计算数据。
(8)回路中返回物料必须与初始假设值契合,误差要在规定范围内(相对误差不宜高于10-4,特殊情况另定)。
(1)～(4)应该单独出工艺流程图,并将数据标在图上。
(5)～(7)应该列表。
(5)也可以标在图上。
在一个工艺装置中,物流号不宜重复。
计量单位应采用国家标准。
2.5 工艺流程图(PFD-Process Flow Diagram)工艺包中的工艺流程图是表示工艺生产物流走向及其关系的图,亦称物料流程图。
通常它需要列出主要设备(包括位号和名称)上连接的物流、特殊阀门的位置、物流数据(流量、组成、温度、压力、部分物性、热负荷等特性)以及物流间的互相控制、连锁方案等与工艺有关的信息。
当工艺过程比较复杂时,可以按工序分成若干张图。
2.6 主要设备的工艺规格书和计算书包括主要设备规格书及特殊要求的仪表规格书。
主要设备规格书应列出工艺设计和操作参数,材质要求,传动机械要求及必要的特殊、关键设备条件等。
应该根据不同种类的设备编制不同的表格,例如机泵、塔器、反应器、换热器、废热锅炉等。
比较重要的设备应该附有简图。
在手工计算的年代,计算书是十分详细的。
采用的公式及其来源,演算步骤中具体数值的代入,数值的量纲都是十分明确的。
在必要时还辅以图形,来说明物理量的意义。
随着计算机的应用和软件的标准化,计算书的意义已经淡薄,不可能形成手工计算那样的计算书。
计算书的内容应该是计算机软件的名称、输入条件和计算结果。
如果计算结果过于烦琐,可以摘要列出,这在计算机上是十分方便的。
这样做的目的是为了更好地检查,避免出错。
2.7 初步的管道仪表流程图(必要时)从设计步骤上来说,管道仪表流程图或称带控制点流程图(PID-Piping&Instrument Diagram)不属于工艺包的范畴。
特别是对于刚刚完成的研究课题,在中试的基础上进行工艺包设计,更没有进行PID的可能和必要。
确切地说,它应该在基础设计(初步设计)中进行。
但是,如果进行现有装置的翻板,或新装置是在现有技术的基础上稍加改进,这就有可能在工艺包阶段就出PID。
有不少引进装置的设计就是这样,因此设计部门在引进技术时就提出需要PID。
工艺专业和公用工程专业都有PID。
公用工程专业包括装置内和装置外两种。
在PID中,应该表示管路尺寸、材料等级、伴管、阀门、保温等级、安全阀系统、管路编号、仪表及控制回路、以及对工程设计有特殊要求的文字说明等。
PID的设计是多版次的,是逐步深入的。
例如,可以有初步条件版,内部审核版,报建设单位审批版,设计版,施工版,竣工版等。
上述所说的“必要时”,也只是初步条件版。
不管是否提供PID,如果有能力,也可以提供仪表选型原则。
主要说明工艺包仪表采用的标准和规范、动力供应要求、中央控制室要求、主要仪表选型、分散控制系统DCS的内容、紧急停车系统E SD、成套仪表设备供应的范围、仪表控制系统的安全保护措施和初步的仪表清单。
2.8 特殊要求的配管规定在设计压力较高(≥4MPa)、温度较高(≥350℃)或较低(≤-29℃)、管道公称直径较大(≥100mm)、有腐蚀和易燃易爆等介质的条件下,需要提供配管规格书。