风机叶轮找静平衡
叶轮静平衡报告
叶轮静平衡报告1. 引言叶轮是一种常见的机械设备，广泛应用于风机、水泵等领域。
在叶轮运转过程中，由于制造和安装误差，可能会导致不平衡现象，这会对叶轮的性能和寿命造成影响。
为了保证叶轮的正常运行，静平衡测试是非常关键的环节，本报告将对叶轮静平衡测试进行详细描述和分析。
2. 测试目的本次叶轮静平衡测试旨在检测叶轮的质量分布，以确定是否存在不平衡现象，并采取相应的校正措施，以确保叶轮在运行时不会造成过大的振动和噪音。
3. 测试方法叶轮静平衡测试采用了以下步骤：3.1 准备工作在进行平衡测试之前，首先需要将叶轮安装在测试设备上，并且确保叶轮轴与测试设备轴之间的几何中心保持一致。
同时，对测试设备进行校准，以确保测试结果的准确性。
3.2 测量在准备工作完成后，开始进行测量。
首先，将叶轮启动到工作转速，并记录振动和噪音数据。
然后，使用专用的测量仪器对叶轮进行静平衡测试。
测试过程中，通过将校正质量加在叶轮不同位置，来寻找叶轮的质量分布情况。
3.3 分析在完成测量后，将所得数据输入计算机进行分析。
通过分析数据，可以得出叶轮的质量分布图，以及需要加在各个位置上的校正质量。
3.4 校正根据分析结果，确定叶轮上各个位置需要加的校正质量，然后采取相应的校正措施。
校正措施可以通过添加或删除校正质量来实现，以达到叶轮的静平衡状态。
4. 测试结果经过测试和分析，得到以下测试结果：位置需要校正质量（g）A 10B 8C 6D 4E 25. 结论根据测试结果，可以得出以下结论：•叶轮存在明显的不平衡现象，需要进行校正。
•根据测试结果，可以确定在叶轮的不同位置上加上相应的校正质量，可以使叶轮达到静平衡状态。
•静平衡测试和校正措施的实施可以有效减少叶轮的振动和噪音，提高其性能和寿命。
6. 建议根据叶轮静平衡测试的结果，我们提出以下建议：•在生产过程中加强对叶轮质量的控制，减少制造误差，尽量保证叶轮的平衡性。
•在叶轮安装过程中，考虑到叶轮与轴之间的中心对齐问题，以减少装配误差对叶轮静平衡的影响。
叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
风机静平衡的操作方法
风机静平衡的操作方法风机静平衡是指在设备制造或安装后，通过调整设备上的配重，使风机在正常工作时旋转平稳、振动小，达到静态平衡的状态。
风机静平衡不仅可以提高风机的工作效率和稳定性，还能减少噪音和振动，延长设备的使用寿命。
一、风机静平衡的原理风机静平衡的原理是通过调整风机上的配重，使其质心与旋转轴线重合，达到静态平衡，从而减小风机的振动和不平衡力矩。
风机静平衡主要包括两个方面的工作：一是确定风机的不平衡质量和位置，二是确定配重的大小和位置。
二、风机静平衡的操作步骤1.准备工作：确定静平衡的标准和要求，准备平衡设备和工具，如配重板、支架、测振仪等。
2.安装风机：将风机安装在支架上，并使其旋转自由。
3.调整风机位置：检查风机的转动是否畅顺，如果有轻微阻力，可以调整风机的位置，使其运行自由。
4.测量振动：使用测振仪测量风机的振动情况，记录振动数据，包括振动的幅值和频率。
5.确定不平衡质量和位置：根据振动数据，计算风机的不平衡质量和位置，确定需要添加配重的位置。
6.添加配重：根据计算结果，在风机上添加配重，并固定在相应位置。
配重的大小和位置可以根据振动数据进行试错调整，直到达到静态平衡为止。
7.重新测量振动：在添加完配重后，再次使用测振仪测量风机的振动情况，确认振动是否减小，是否已达到静态平衡。
8.调整配重：根据再次测量的振动数据，进一步调整配重的大小和位置，直到达到最佳的静态平衡效果。
9.固定配重：确定最佳的配重大小和位置后，使用固定装置将配重固定在风机上，以防止在运行中发生松动。
10.再次验证：重复测量振动，确认风机的振动是否满足静态平衡的要求，如不满足，则进行进一步调整和优化。
11.记录和报告：记录风机静平衡的操作过程和结果，制作报告，并保存在相应的档案中，以备后续参考和维护。
以上是风机静平衡的操作步骤，根据实际情况可能会有所不同，操作时应注意安全，遵循相关的操作规程和要求。
同时，需要注意的是，风机静平衡只能减小振动和不平衡力矩，而不能完全消除振动，因此在实际运行中还需进行动平衡调整，以进一步提高风机的工作效率和稳定性。
风机动平衡及静平衡
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力， 淬火钢可采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转 子的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当 转子的重量小于19620N时，b=30mm。
12
（2）在偏重的对侧（即停止时正好朝上方的半径上）试加 重块，试加重块的重量根据反复试验确定。直到转子能 够在任何位置停住。
（3）称出试加重块的重量，选取等重量的铁块焊在所确定 的位置上。这就是找显著静不平衡所要加的平衡重量。 上述所加的重量和位置不一定准确，只能说是消除 了转子的显著静不平衡，但转子还有一部分剩余静不平 衡。
M2既不在通过轴心线的同一平面上，也不 在轴线的同一侧，将动不平衡重量分解后 即属同时存在上述两种不平衡，这种情况 最多，称为动静混合不平衡。
M1
图五
M2
6
转子不平衡对机械设备的影响
• 运转噪音及振动大
• 轴承易高温、损坏 • 机械轴封寿命减短 • 联轴器寿命减短 • 基础易松动变形 • 设备结构强制损坏 • 润滑油泄漏
7
三、转子找静平衡 以风机转子找静平衡方法为例。新制造的风
机转子，或者在检修时补焊过的转子，必须在 安装前先找静平衡。 1、找静平衡的工具
如果风机是单吸式悬臂转子，在找静平衡前 应按叶轮孔径车一根假轴，轴的长度应使其每 端露出叶轮300mm左右。对双吸式风机转子,就 不需要制假轴了，可以利用本身的轴.转子找静 平衡是在平衡架上进行的。它是由两根截面相 同的平行导轨和可调整高度的支架组成的，如 图6所示。
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡方法
风机叶轮动平衡是指对风机叶轮进行调整，使其在运转过程中达到平衡状态，避免振动和噪音的产生，提高风机的工作效率和使用寿命。
常用的风机叶轮动平衡方法有以下几种：
1. 静平衡：静平衡是在叶轮未安装在风机上时进行的平衡调整。
通过在叶轮上加装或削减一定质量的块体，使叶轮的重心与叶轮轴线重合，从而达到静平衡状态。
2. 动平衡：动平衡是在叶轮安装在风机上并运转时进行的平衡调整。
首先使用动态平衡仪测试叶轮的不平衡情况，然后在叶轮上加装或削减一定质量的块体，以消除或减小叶轮的不平衡。
3. 双面动平衡：双面动平衡是指对风机叶轮两侧进行动平衡调整。
即在叶轮两侧分别加装或削减一定质量的块体，以使叶轮两侧的不平衡量减小或归零。
4. 动平衡校正：对于动平衡调整效果不理想的情况，可以使用动平衡校正方法。
该方法主要通过切削、加工或重调叶轮的鼻部、叶片或轮毂，使叶轮达到平衡状态。
5. 振动监测和调整：在风机运行过程中，可以使用振动监测仪器进行振动检测，根据检测结果进行调整。
通过调整叶轮的平衡状况，减小风机的振动和噪音。
需要注意的是，风机叶轮动平衡的方法选择要根据具体情况和要求，有时可能需要结合不同的方法进行调整。
同时，在进行叶轮动平衡调整时，要保证操作安全，并严格按照相关标准和规范进行操作。
风机叶轮动平衡标准
风机叶轮动平衡标准风机叶轮动平衡是指在风机运行过程中，为了保证风机叶轮的正常运转，需要对其进行动平衡处理。
风机叶轮的动平衡是风机正常运行的基础，也是确保风机性能稳定和延长使用寿命的重要措施。
风机叶轮动平衡的标准通常要求在风机设计和制造过程中，叶轮的几何形状、质量分布和转动精度等方面都要符合一定的要求。
这些要求主要包括以下几个方面：1. 静平衡：在风机叶轮安装之前，需要进行静平衡处理。
静平衡是指在叶轮停止转动的情况下，通过调整叶轮上的质量分布，使叶轮在任何位置都能保持平衡。
静平衡的目的是消除叶轮的静不平衡力矩，确保叶轮在运行时不会出现振动和共振现象。
2. 动平衡：在风机叶轮安装之后，还需要进行动平衡处理。
动平衡是指在叶轮运转的情况下，通过调整叶轮上的质量分布，使叶轮在高速旋转时能够保持平衡。
动平衡的目的是消除叶轮的动不平衡力矩，减小叶轮的振动和噪声，提高风机的运行稳定性和可靠性。
3. 平衡质量标准：风机叶轮动平衡的质量标准通常采用国际标准ISO1940《旋转机械－平衡品质的规定》。
该标准规定了不同类型旋转机械的动平衡质量等级和振动速度限值。
根据风机的使用环境和要求，可以选择不同的动平衡质量等级和振动速度限值。
4. 动平衡方法：风机叶轮的动平衡通常采用静态平衡法、半静平衡法和动平衡法。
静态平衡法是通过在叶轮上加上固定的校正质量来达到平衡；半静平衡法是在叶轮上加上可调校的校正质量来达到平衡；动平衡法是通过在叶轮上加上可调校的校正质量和转动校正质量来达到平衡。
根据不同的叶轮结构和平衡要求，可以选择不同的动平衡方法。
5. 动平衡设备：风机叶轮的动平衡通常需要使用专用的动平衡设备。
动平衡设备主要包括平衡机、加速度传感器、转速传感器等。
平衡机可以测量和分析叶轮的动平衡状态，根据平衡结果进行校正调整。
风机叶轮的动平衡是保证风机正常运行的重要环节，符合动平衡标准可以提高风机的运行稳定性和可靠性，减小振动和噪声，延长使用寿命。
风叶动平衡的测试方法
风叶动平衡的测试方法
技术类
风叶动平衡的测试方法
风叶动平衡是指在水泵、风机等转子类的机械设备中，通过采用某些手段，在运转时不产生振动或振动降至最小的状态。
风叶动平衡的测试方法，就是为了检测风叶的平衡情况，进而提高设备的运行效率和安全性。
本文将对风叶动平衡测试方法进行探讨。
风叶动平衡测试方法可分为静态平衡测试和动态平衡测试两种。
静态平衡测试：风机叶轮静止，用水平支座支撑，测定风机叶轮中心和支座的距离，发现不相等时，就需添加准确重量来实现平衡。
动态平衡测试：风机叶轮转动时，在风机叶轮两侧的挂上等重物体，在风机转动的过程中观察重物运动状况，以判断风机叶轮是否存在偏心问题。
在实际测试中，动态平衡测试方法是比较常用的方法，它可以更加真实地反映出设备的平衡情况，且对风叶偏心量的测量更加准确。
对于动态平衡测试方法，为了确保测试的准确性，在测试前，需要对测试设备进行准备。
首先，需要对轴承进行润滑，以减少摩擦，保证转子的灵敏度和悬挂装置的稳定性。
其次，需要按照一定比例和数量悬挂等重小块。
在悬挂重物时，需要保证等量的重量悬挂在旋转轴线两侧，以确保测量的准确性。
然后，需要在风叶的静止状态下进行校正，确保测试平台的精确度。
最后，进行动态平衡测试的过程中，需要实时记录风叶偏心量，并进行相应的调整，直至风叶偏心量达到最小值，从而实现风叶动平衡的测试。
总之，风叶动平衡测试方法对于调整机械设备的平衡状态具有重要意义。
静态平衡测试和动态平衡测试都是主要的风叶测试方法。
在进行动态平衡测试时，需要对测试设备进行准备，并实时记录风叶的偏心量，以达到最小值，确保设备的平衡性和安全性。
风机转子找静平衡
风机转子找静平衡转动机械在运行中的一项重要指标是振动，振动越小越好。
转动机械产生振动的原因很复杂，其中以转子质量不平衡引起的振动最为普遍。
尤其是高速运行的大质量转子，即使转子存在很小的质量偏心，也会产生较大的不平衡离心力，通过支承部件以振动的形式表现出来。
转动机械长时期的超常振动会导致金属材料的疲劳而损坏，转子上的紧固件发生松动，间隙小的动静部分会发生摩擦，产生热变形，甚至引起轴弯曲。
风机运转中的振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时可按表8-1取值。
表8-1 风机不同转速下的允许振幅值 mm转子可分为刚性转子和挠性转子两类。
刚性转子是指在不平衡力的作用下，转子轴线不发生动挠曲变形；挠性转子是指在不平衡力作用下，转子轴线发生动挠曲变形。
严格地讲，绝对刚性转子不存在，通常将转子在不平衡力作用下，转子轴线没有显著变形，即挠曲造成的附加不平衡可以忽略不计的转子，都作为刚性转子对待。
假设转子由两段组成，如图8-17所示。
因质量不平衡产生的不平衡现象，有以下三种类型：图8-17 刚性转子不平衡的类型（1）两段的重心处于转子的同一侧，且在同一轴向截面内，如图8-17（a ）所示。
静止时转子重心受地球引力的作用，转子不能在某一位置保持稳定，这种情况称为静不平衡。
（2）两段重心在同一轴向截面内转子的两侧，2211r G r G ，则转子处于静平衡状态，如图8-17（b ）所示。
转动时，其离心力形成一个力偶，转子产生振动，这种情况称为动不平衡。
（3）两段重心不在同一轴向截面内，如图8-17（c ）所示。
这种情况既存在静不平衡，也存在动不平衡，称为混合不平衡。
大多数情况下，转子不平衡都是以混合不平衡的状态出现的。
转子找平衡的方法可分为静态找平衡和动态找平衡。
对于质量分布相对集中的低速转子，如单级叶轮、风机等，仅做静平衡。
一、转子静不平衡的表现先将转子置于静平衡工作台上，然后用手轻轻盘动转子，让它自由停下来，可能出现下列情况：（1）当转子的重心在放置轴心线上时，转子转到任意一个角度都可以停下来，这时转子处于静平衡状态，这种平衡称为随意平衡。
风机叶轮找静平衡
风机叶轮找静平衡一、概述常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体;在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体;但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故;为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内;二、静不平衡定义如图所示,静止时转子或叶轮的不平衡重量M1所在位置总是转到最低位置的现象,称为静不平衡;三、风机叶轮找动、静平衡的要求静平衡与动平衡分界线一个零件需找静平衡还是动平衡,取决于旋转零件的转速和零件的厚度L与零件的直径D之比;如图中所示,a线下方为静平衡适用范围,b线以上为动平衡适用范围,a、b之间的区域对于重要设备需做动平衡,对于一般设备就可以满足要求;四、静平衡方法做静平衡按标准应在轨道平衡机上做,但为满足现场工作条件,节约人力和时间,直接在风机轴承座上找静平衡,通过多次在轴承座上找静平衡的经验来看,直接在轴承座上找静平衡是可行的;1.准备工作拆掉排粉机上部四分之一罩壳,拆掉电机联轴器销轴;直接在排粉机上找静平衡要拆除机械轴承的油封,以减少油封带来的阻力;2.测定叶轮失重位置显着静不平衡由一人盘动叶轮使其旋转,叶轮在偏重的情况下自动停稳,用石笔在叶轮最上端与轴心垂直作一标准A,重复几次每次盘动的力度大致相同,若重复几次都A在最上方,则标准A出即为失重处;3.测定试加配重在测定的失重位置A处加一配重ΔG1,盘动叶轮旋转,经多次反复增减ΔG1,使A点可以在任意位置停稳,则说明ΔG1配重已达到合适的量;4.找剩余静平衡量4.1.将叶轮8等分,在等分点上标号1-8;4.2.使1点和轴心同处于一条水平线上,并在1点试加重量,逐渐增加至叶轮失去平衡,开始转动为止,记录此次试加重量;同样方法做完其余各点;4.3.把8个点的所加重量记录下来,用坐标表示出来,如图所示;4.4.从曲线上找出最大配重Gmax 和最小配重Gmin,计算转子剩余静不平衡重量G余;G余=Gmax—Gmin/24.5.在曲线上找出配重量最大点的位置,在此处加上剩余静不平衡量,以消除剩余静不平衡;。
风机动静平衡及找正方法
风机动静平衡及找正方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界??应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
冷却塔风机静平衡调整
冷却塔风机静平衡调整
冷却塔风机静平衡调整是指在冷却塔风机安装完成后，进行调整以确保风机在运行时平稳无振动。
以下是一个常见的冷却塔风机静平衡调整步骤：
1. 确认风机安装是否正确：检查风机是否按照安装要求正确安装在座标台或支撑架上。
2. 检查风机叶轮和齿轮连接：确保风机叶轮和驱动齿轮之间的连接是否牢固。
3. 检查风机叶轮平衡质量：使用天平或其他精确测量工具，检查风机叶轮的质量分布，确保叶轮质量均匀分布。
4. 安装平衡铁块：根据测量结果，将平衡铁块粘贴或固定在叶轮上，以调整风机的平衡状态。
5. 调整平衡铁块位置：根据需要，逐步调整平衡铁块的位置，直到风机达到平衡状态。
6. 旋转叶轮：在调整平衡铁块位置后，旋转风机叶轮，观察叶轮是否平稳运行，没有明显的振动或不平衡现象。
7. 重复调整过程：如果发现风机仍然存在不平衡问题，则需要重复以上步骤，直到风机达到平稳无振动的状态。
需要注意的是，冷却塔风机静平衡调整需要由专业人员进行操作，以确保调整的准确性和安全性。
风机叶片静平衡
风机叶片静平衡一、引言风机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用是将空气或气体进行输送、通风、换热等工作。
而风机的叶片是其最重要的组成部分之一，其质量的好坏直接影响到风机的运行效率和寿命。
因此，风机叶片的静平衡是风机生产和维护中必须要重视的问题。
二、风机叶片静平衡的意义风机叶片的静平衡是指在风机叶片安装完成后，通过对叶片进行调整，使得叶片在旋转时不会产生离心力，从而保证风机的运行效率和寿命。
如果风机叶片没有进行静平衡，会导致风机在运行时产生振动，从而影响到风机的正常工作，甚至会导致风机的损坏。
三、风机叶片静平衡的方法1. 静平衡仪法静平衡仪法是一种比较常用的风机叶片静平衡方法。
其原理是通过将叶片放在静平衡仪上，测量叶片的重心位置，然后通过在叶片上添加或切割重量，使得叶片的重心与旋转轴心重合，从而达到静平衡的目的。
等重法是一种比较简单的风机叶片静平衡方法。
其原理是通过在叶片上添加或切割重量，使得叶片的两端重量相等，从而达到静平衡的目的。
这种方法适用于叶片重心位置比较接近旋转轴心的情况。
3. 挂重法挂重法是一种比较粗略的风机叶片静平衡方法。
其原理是通过将叶片悬挂在支架上，然后在叶片两端挂上重物，使得叶片两端重量相等，从而达到静平衡的目的。
这种方法适用于叶片重心位置比较远离旋转轴心的情况。
四、风机叶片静平衡的注意事项1. 静平衡前必须对叶片进行清洗和检查，确保叶片表面没有杂质和损伤。
2. 静平衡时必须使用专业的静平衡仪器，确保测量的准确性。
3. 静平衡时必须按照叶片的重心位置进行调整，不能随意添加或切割重量。
4. 静平衡后必须对叶片进行再次检查，确保叶片的静平衡达到要求。
风机叶片的静平衡是风机生产和维护中必须要重视的问题。
通过合适的静平衡方法和注意事项，可以保证风机叶片的静平衡达到要求，从而保证风机的运行效率和寿命。
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法
有哪些可以来解决风机叶轮不平衡的方法风机是重要的发电设备，其安全稳定运行是保障能源供给的重要因素。
然而，随着风机使用时间的增长，风机叶轮可能会出现不平衡的情况，这会导致风机振动加剧，降低发电效率，同时极易造成设备损坏和安全事故。
故风机叶轮不平衡的解决方法十分重要。
风机叶轮不平衡原因分析风机叶轮不平衡是指风机在运转中，由于负荷的变化或因叶片受到磨损、损伤等原因，导致叶轮的重心发生偏移，使叶轮重心偏心与风机轴心的距离不相等，进而造成不平衡的现象。
风机叶轮不平衡的原因较为复杂，主要有以下几个方面：1.叶片的磨损不均：由于叶片的磨损不均，导致叶片重心位置变化，引起叶轮轴的偏移，从而使得叶轮不平衡。
2.叶片或轮毂弯曲变形：由于弯曲变形造成叶轮的重心偏移，从而使得叶轮不平衡。
3.转子的不均匀质量分布：转子的材料或制造精度的差异造成质量分布的不均，也会导致轴的偏移和叶轮不平衡。
4.安装及维修不当：风机的安装或维修不规范，可能会破坏叶轮平衡，导致叶轮不平衡。
5.质量问题：由于风机与叶轮制造质量问题，导致叶轮不平衡。
风机叶轮不平衡的解决方法当风机叶轮出现不平衡时，应及时采取措施，以确保风机的正常运行，保障安全生产。
下面介绍几种解决风机叶轮不平衡的方法：1. 动平衡方法动平衡方法是指通过加相应的附加质量或移动重心位置，使叶轮重心对称于风机轴心的方法。
通过动平衡，可以达到使轴线偏离量达到最小的效果。
这种方法可以自动校正风机的位置和重心，降低不平衡振动，提高设备的运行精度。
运用动平衡方法，需要先进行检测和诊断。
采用传感器、应变仪等装置，在风机运行时测量叶轮振动情况，通过计算出叶轮频率和振幅，进而找到不平衡的位置和大小，再通过加上合适的质量或者调整叶轮叶片的位置来进行动平衡校正。
2. 水平校正方法水平校正方法是指通过使风机叶轮的水平面达到正确的高度，使其偏离最小这种方法。
虽然该方法也是一种校正方法，但其跟动平衡方法相比毫无实质性的区别。
简易风机转子找动静平衡的方法
? ? ?n
30
n — 转子每分钟的转速
什么情况下要动平衡校验
当转子外径D与长度l满足D/l≥5时，不论其工作 转速高 低都只需进行静平衡。 b.当l≥D时，只要工作转速大于 1000(转/ 分)，都要 进行动平衡校验。 在理论上规定是 这样的，实际工作中对于转子上任 一配件，或者经过检 修没有更换配件的转子也需动 平衡校验。 在组装过程 中，各配件之间产生的间隙都符合安装 标准但对整个转 子件，它的累计误差有可能超过该 转子的动平衡精度。 特别是对一些装有轴承底套的 转子件，更应该在总装前 经动平衡校验。
常用风机找动平衡的几种方法
? 两点法 测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅， 若A 侧振动大（振动值为Ao ），则先平衡A 侧， 在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M， 测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M 移动180°（作记号2），测得振动值为A 2，根 据测得的A 0、A 1、A 2值，选适当的比例作图， 求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图：
刚性转子：在工作转速范围内不会出现使转子轴线发生弯曲 变形的临界转速的转子。
完全平衡的转子：凡是转子质量的分布使该转子不把离心力 引起振动力传给轴承，则为完全平衡的转子。
动态不平衡：凡是中心主惯性轴线不与轴线重合时，就产生 动态不平衡。
静态不平衡：中心主惯性轴平行偏离于轴线的不平衡状态。 力偶不平衡：中心主惯性轴和轴线相交于重心的不平衡状态。 剩余不平衡：平衡后仍遗留下来的任何种不平衡状态。 不平衡力：转子在校正平面上所形成的不平衡状态而引起的
现场找动平衡方法
风机叶轮工作中的严重磨损（腐蚀）、积灰 积垢 ，造成风机转子不平衡，从而导致整个 风机振幅加大，严重影响生产的正常运行。 因此，如何在施工现场为风机做平衡并清除 不平衡因素，在长期的生产实践总结出了一 套行之有效的简易作图法找出叶轮轻点位置， 并在轻点位置处加配重，以清除风机的不平 衡。
如何做轴流式通风机叶轮和传动轴的静平衡
如何做轴流式通风机叶轮和传动轴的静平衡？叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
风机动平衡及静平衡
导轨常见的断面形状有圆形、圆缺形、菱 形、矩形和梯形等，如图7所示。
b
b
b
b
圆形 圆缺形 菱形 支架
矩形
梯形
图七
转子
导轨
图六
10
圆形断面的导轨精度最高，而且容易制作，但 刚度较低，易变形，所以只能用于重量较轻的转 子。矩形和梯形断面的导轨刚度较高，可用于重 量比较大的转子。菱形断面的导轨则可用于重量 中等的转子。
13
（2）在偏重的对侧（即停止时正好朝上方的半径上）试加 重块，试加重块的重量根据反复试验确定。直到转子能 够在任何位置停住。
（3）称出试加重块的重量，选取等重量的铁块焊在所确定 的位置上。这就是找显著静不平衡所要加的平衡重量。 上述所加的重量和位置不一定准确，只能说是消除 了转子的显著静不平衡，但转子还有一部分剩余静不平 衡。
式中G---1/2的转子重量，N;
K---系数，一般取0.1—0.2;
R---试加重量处的半径，m。
D B` β
C 试加重量
b
B 第二次标记
图十
O
a
A 第一次标记
β
27
X
5）再次启动风机至工作转速,用上述相同方法在轴上画
出新的弧线,并测出轴承的振动值Sob 6）停止风机,用上述同样的方法画出BB线,并在配重圆周
E——导轨材料的弹性模数，对于淬火钢 E=0.2*106Mpa；
［σ］——导轨和转轴材料的许用挤压应力， 淬火钢可采取700~800 Mpa；
d——转轴轴颈的直径，cm。
在实际应用中，导轨的平面宽度，常按转 子的重量近似的确定：当转子的重量小于4905N时， b=6~8mm；当转子的重量小于7358N时，b=10mm；当 转子的重量小于19620N时，b=30mm。
风机叶轮的现场平衡方法
图 ３ 将 叶 轮 沿 圆 周 芄分 若 干 等 份 示 意 Ｊ ｌ
３ ２ 测 定 叶 轮 失 重 方位 ．
由 １ 搬 动 叶轮 使其 旋 转 ， 轮 在 偏 重 的 作 用 下 自动 人 叶 停 稳 ， 粉 笔 在 其 最 上 端 （ 轴 心 垂 直 ） 一 标 志 Ａ（ 图 ３ 用 与 作 如
配 重 圆 ， 粉笔 将 叶轮 沿 圆 周 划 分若 干 等 份 （ 般 与 叶 片数 用 一 相 等 ）如 图 ３所示 ， 碎 磁铁 若 干 ， １台 。 ， 备 秤
所 示 。 图 １中 ， 在 ａ线下 方 为 静平 衡 适 用 范 围 ， 上 方 为 动 ｂ线 平 衡适 用 范 围 ， 在ａ线 与ｂ线 之 间 的 区 域对 于重 要 设 备 须 作
动 平衡 校 正 。一 般 的 通风 机 和 引 风 机 的 叶轮 仅 做 静 平 衡 就 可 以满 足 要 求 。平衡 校正 的方 法 分单 面校 正 法 和 双 面 校 正 法 ， 参考 图 ２ 确 定 。 可 来
２Ｏ ．
△
１５ ． １０ ．
ｊ 霉
丑 ０５ ．
０
Ｏ
转 Ｊ （ｄｍｉ） ￣ ｋ Ｊ ｎ
３ １ 准 备 工 作 ．
在 进 行 静 平 衡 之前 ， 联 轴 器 的销 子拆 掉 ， 承 箱两 端 将 轴
的 轴封 压 盖 松 开 ， 机 １ ４ 壳 拆 下 ， 叶 轮 的 背盘 上 画 出 风 ／ 外 在
旋 转机 械的零 部件平衡 校正 分为静平 衡和 动平衡 ２
种 ， 个 零 件 需 做静 平 衡 还 是 动平 衡 找 正 ， 决 于 旋 转零 件 一 取 的 转 速 和 零 件 的 厚度 与 零 件 的直 径 Ｄ 之 比 ／ 如 图 １ Ｄ，
风机静平衡的操作方法
风机静平衡的操作方法风机静平衡的操作方法风机机械部分的平衡是风机性能优化不可或缺的步骤。
因此，对于风机的性能提升，静平衡是一个极为重要的环节。
风机静平衡一般是在工厂或者现场进行的，其操作方法如下：1. 准备工具和设备进行风机的静平衡，需要使用一些专业的工具和设备。
首先，需要使用质量准确、读数精度高的平衡仪或者振动分析仪；其次，还需要测试杆、测试块、调平重锤等配套工具。
而现场静平衡还需现场制作调整用托环、托垫等配件。
2. 检查风机的工作状态在进行静平衡之前，需要对风机的工作状态进行检查，包括风机的转速、质量、叶轮及旋转轴的状况等，以确保防止静平衡不准确的原因。
3. 确定平衡面在进行风机的静平衡之前，需要先确定平衡面。
通常，平衡面是风机的旋转中心轴线，当然平衡面同时也与叶轮的平面有关。
4. 安装测试杆将测试杆安装在风机上，一般会有两种安装方式：一种方法是将测试杆的支架装在风机的旋转中心轴线上，这样就可以很好地保证测试杆与旋转轴线垂直，以便读取数据。
另一种方法比较适用于大型风机的配平。
对于这种情况，需要将风机垂直于地面绑定，然后将测试杆安装在风机的轴部，此时需要多条测试杆以便获得数据较为准确的结果。
5. 测试振动接下来，使用振动仪测量风机的振动，以精确地了解所有因素引起的风机振动是否存在何种问题。
对于风机中存在的不平衡或者其他因素，可以根据振动测量数据确定在调整过程中，给出正确的调整量。
6. 调整重心位置在上述基础上，需要对风机进行调整，以便消除振动。
调整的方法是将质量均匀分布在测试杆上，并在测试杆两侧分别按需放置调整重锤。
然后，使用振动仪仔细调整重心位置。
7. 检验调整直至达到平衡效果在完成调整之后，需要重新使用振动仪测量振动数据，以确保风机已经达到平衡水平。
如果还存在振动，就需要重复以上步骤进行调整，直到振动在规定范围内。
综上所述，风机静平衡是一个需要十分仔细的步骤，必须严谨地按照步骤进行，才能保证效果。
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机叶轮找静平衡
一、概述
常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
二、静不平衡定义
如图所示，静止时转子（或叶轮）的不平衡重量M1所在位置总是转到最低位置的现象，称为静不平衡。
三、风机叶轮找动、静平衡的要求
静平衡与动平衡分界线
一个零件需找静平衡还是动平衡，取决于旋转零件的转速和零件的厚度（L）与零件的直径（D）之比。
如图中所示，a线下方为静平衡适用范围，b线以上为动平衡适用范围，a、b之间的区域对于重要设备需做动平衡，对于一般设备就可以满足要求。
四、静平衡方法
做静平衡按标准应在轨道平衡机上做，但为满足现场工作条件，节约人力和时间，直接在风机轴承座上找静平衡，通过多次在轴承座上找静平衡的经验来看，直接在轴承座上找静平衡是可行的。
1.准备工作
拆掉排粉机上部四分之一罩壳，拆掉电机联轴器销轴。
直接在排粉机上找静平衡要拆除机械轴承的油封，以减少油封带来的阻力。
2.测定叶轮失重位置（显著静不平衡）
由一人盘动叶轮使其旋转，叶轮在偏重的情况下自动停稳，用石笔在叶轮最上端（与轴心垂直）作一标准A，重复几次（每次盘动的力度大致相同），若重复几次都A在最上方，则标准A出即为失重处。
3.测定试加配重
在测定的失重位置A处加一配重ΔG1，盘动叶轮旋转，经多次反复增减ΔG1，使A点可以在任意位置停稳，则说明ΔG1配重已达到合适的量。
4.找剩余静平衡量
4.1.将叶轮8等分，在等分点上标号1-8。
4.2.使1点和轴心同处于一条水平线上，并在1点试加重量，逐渐增加至叶轮失去平衡，开始转动为止，记录此次试加重量。
同样方法做完其余各点。
4.3.把8个点的所加重量记录下来，用坐标表示出来，如图所示。
4.4.从曲线上找出最大配重G max和最小配重G min，计算转子剩余静不平衡重。
量G
余
G余=（G max—G min）/2
4.5.在曲线上找出配重量最大点的位置，在此处加上剩余静不平衡量，以消除剩余静不平衡。