SDS516定硫仪作业指导书
使用自动测硫仪安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX使用自动测硫仪安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
使用自动测硫仪安全操作规程1.本方法适用于库仑法测定煤炭中的硫含量。
2.实验前的准备：准备好电解液试剂，实验样品，三氧化钨，干燥并已冷却的硅胶，干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。
3.使用前必须事先检查开关、电机、以及机械设备、电路接线是否正确，接地是否良好，确认各部分是否安置妥当。
4.依次打开总电源、电脑电源和仪器电源，点击启动图标进入设置界面，查看各参数与实验要求是否相符，进入温度设置，将高温炉的温度设置为1300℃、恒温室的温度设置为48℃，高温炉和恒温室开始升温；5.将配制好电解液加入电解池，将烘干冷却的变色硅胶装入净化管中。
一般在左侧管干燥剂失效而右侧管还不明显时，只更换左侧管的干燥剂，更换时左右干燥剂管交换位置安装，应避免密封圈接触粘染干燥剂；密封圈损坏或老化时应予更换；更换下来的干燥剂应该单独放置，不能与煤样等其它物品混放。
6.煤样的粒度应小于0.2mm,每个试样重量通常为（300±10）mg，记录好样重和水分值；先将煤样混合均匀，再称取煤样放入瓷舟内，煤粉应均匀的平铺在瓷舟底部，三氧化钨撒在煤样的上面要均匀覆盖。
7.等待高温炉（1300℃）和恒温室（48℃）达到设定值温度，并继续恒温1h以上，当工作测试界面的“就绪”指示灯变为绿色，同时前面板上绿色“启动”按钮变亮，提示“准备就绪”时则可进行试样分析；为保证测试结果准确可靠，在试验前一般先做1-2个中等含硫量的废样。
8.仪器首次使用或更换气路中的部件后，都应检查系统的气密性是否良好；过滤器内的石英棉要定期更换（在测试200个左右），不能用普通脱脂棉或其它有机材料来代替石英棉；9.燃烧室下部连接的硅胶管一般每隔半月进行一次进行除灰操作，将专用的试管刷插入上部大接头的通气孔，将管道中的积灰清除。
煤中全硫测定作业指导书范本
附件7：煤中全硫测定作业指导书（范本）1 适用范围本作业指导书根据国家标准结合本公司具体情况制定,适用于煤中全硫的测定。
2 规范性引用文件2.1 下列文件中的条款通过本标准的新用而成为本标准的条款。
凡是注日期的新用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的新用文件，其最新版本适用于本标准。
2.2 GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》3 术语和定义本作业指导书采用上述标准中的术语和定义。
4 职责与分工4.1燃料专业主管4.1.1全面负责检验测试工作质量。
4.1.2负责检验测试质量事故及检验测试质量争议的处理。
4.1.3经常检查所使用的仪器设备性能，检验人员的工作质量。
4.1.4审定检验测试报告。
4.1.5解决检验测试过程中存在的技术问题。
4.2化验员4.2.1对各自承担的检验测试工作的质量负责。
4.2.2熟悉仪器设备的操作工作，确保检验数据的准确可靠。
4.2.3提出检验仪器、设备的周检计划，并协同技术负责人对自检仪器设备进行检定。
4.2.4严格按规定填写原始记录，及时填写仪器设备操作使用记录。
4.2.5保持工作场所清洁，遵守实验室管理制度。
4.2.6按时完成检验测试任务，及时提出检测报告，并按规定程序送审，确保检测数据准确无误。
5 人员和设备要求5.1本作业需具备煤质检验人员岗位合格证或1年以上本专业工作经历的技术人员。
5.2仪器设备要求5.2.1****型号测硫仪。
5.2.2电子天平：最大称量不小于100g，感量0.1mg。
5.2.3氧气：纯度99.5%，不能使用电解氧。
6 安全注意事项6.1开机前，应检查电源线绝缘及接地情况。
6.2试验时, 应用镊子从炉口取出瓷舟，放在耐火板上，注意防范烫伤和失火。
7 作业程序7.1按照现有设备说明书进行设备维护。
7.2根据现有设备说明书编制作业操作程序。
自动定硫仪操作规程
自动定硫仪的操作规程
1.打开自动定硫仪，电脑电源；
2.双击电脑显示器上定硫仪工作站图标，用电脑控制定硫仪进行测试程序，然
后单击工作站上的“调试”选项，显示器上将弹出调试界面，单击调试界面上各选项，确认仪器各项功能运行正常；
3.单击工作站上的“测硫仪”按钮，进入测定程序界面，然后单击测定程序见
面上的“电源开”按钮，开始给仪器高温炉升温，当仪器温度升到1150℃时，系统将有声音提示，然后高温炉自动恒温在1150℃；
4.单击单击测定程序见面上的“气泵”按钮，然后将电解液吸入电解池中，并
确认电解液没过电极1—2cm，调节好搅拌速率，然后调节流量计，使气流量为800---1000ml/min；
5.称取50±1mg的样品到进样舟中，然后将进样舟放到转样盘上，然后单击测
定程序见面上的“测试”按钮，弹出数据输入画面，将样品的重量，编号，水含量等信息输入后按“确认”键，开始进行样品测定；
6.测试结束后，仪器自动关闭气泵和搅拌子，并自动显示分析结果；
7.将电解池内的电解液放出，单击单击测定程序见面上的“气泵”按钮，然后
将蒸馏水吸入电解池中，清洗电解池，清洗干净后将蒸馏水放出；
8.单击工作站上“退出”键关闭工作站，关闭电脑，然后关闭自动定硫仪电源。
测硫仪安全技术操作规程范本
测硫仪安全技术操作规程范本1. 引言测硫仪是一种用于测量物体中硫含量的仪器设备，广泛应用于化工、环保、煤炭等行业。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 安全设备2.1. 操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和防护服。
2.2. 操作人员应配备消防器材，并熟悉其使用方法。
2.3. 测硫仪应设置在通风良好的实验室或操作场所，以确保有足够的新鲜空气流动。
2.4. 测硫仪应接地，并定期进行电器维护和检测。
3. 设备操作3.1. 操作人员在操作测硫仪前，应经过相关培训，了解仪器的基本原理和操作方法。
3.2. 操作人员在启动测硫仪前，应检查仪器的运行状态和外观是否正常。
如发现异常，应立即停机并报告维修。
3.3. 操作人员应按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改参数或进行未经许可的调整。
3.4. 在操作过程中，应注意保持操作平稳，避免碰撞或摔落仪器。
3.5. 操作人员不得随意打开、拆卸或修理测硫仪，如发现故障或需要维修，应及时联系维修人员。
4. 实验前准备4.1. 操作人员应清理工作环境，确保操作台面整洁无杂物。
4.2. 操作人员应检查试剂的质量和有效期限，在使用前进行必要的测试。
4.3. 操作人员应检查仪器的能源供应是否稳定，如发现异常应及时进行处理。
4.4. 操作人员应按照实验方案准备样品，并确认样品的标识和编号是否正确。
5. 实验操作5.1. 操作人员应按照测硫仪的操作手册进行样品的装载和卸载。
5.2. 操作人员应按照实验方案中的要求设置和调整测量参数。
5.3. 操作人员应进行仪器的预热操作，并等待仪器稳定后进行测量。
5.4. 在进行测量过程中，操作人员应随时观察仪器的运行状态，并及时处理异常情况。
5.5. 操作人员在处理试剂和样品时，应注意避免直接接触眼睛和皮肤。
如意外接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救治。
6. 实验后处理6.1. 操作人员应及时清洗操作台面和仪器外观，确保无残留的试剂和样品。
定硫仪操作规程
定硫仪操作规程注意事项1.SDS516定硫仪工作状态下链条旋转累计次数超过5圈或仪器未使用时间超过一个月，开机启动测控软件并打开仪器电源后，系统将自动检测样车、链条旋转功能的运行情况，此过程约需5min。
2.称样前的瓷舟应清除干净，严禁沾有未知的试样，瓷舟应定期进行清洗或更换。
称取样品时，应先将样品充分搅匀，样品的水分值三天内有效。
3.实验前，应保持放样平台、进样槽的清洁，不得掉入煤样，以免影响试验结果。
4.实验时（系统已自检完毕），请先将样品放在送样平台上，然后在数据栏内输入样重等。
样品必须逐个放在送样平台上，中间不得有空格。
注意取样顺序和送样平台上的样品的摆放顺序必须一一对应。
5.当前样进入实验状态后，其编号、样重、水分等参数不允许修改，需要等待实验结束后进入数据库中进行修改。
6.试验过程中严禁推动、碰撞样车。
SDS516试验完毕后严禁用镊子夹取坩埚，以免造成系统错误，影响测试。
7.坩埚灼烧后温度较高，取出或自动丢弃的坩埚应放入耐热瓷盘中进行冷却，避免烫伤仪器或工作台面。
称样时，放置盒只能乘放已经冷却的坩埚。
操作者应对此重视，否则后果自负。
8.每次更换脱脂棉、硅胶，重装电解池后，应检查整个气路的密封性是否良好。
9.电解液应定期进行更换，一般周期为200个试验左右或影响试验结果时更换，电解池也应定期进行清洗，一般用棉纱、酒精擦去铂电极上的污垢，再用蒸馏水对电解池极片等进行彻底清洗，调试前，电解池要进行一次彻底清洗。
10.过滤器的脱脂棉也应定期进行更换或清洗，以免影响测试结果。
11.坩埚出现裂缝或埚内积聚了大量的结焦物时，建议停止使用，避免出现系统故障或使测试结果偏低。
12.整个试验做完后，应将电解液放出，装入棕色玻璃瓶内避光，密封保存以备下次使用，并用蒸馏水将电解池清洗干净。
13.称取样品（50±5）mg。
试验步骤（准备工作已完成）1. 打开计算机电源,定硫仪主机电源(主机面板上的红色开关),合上高温炉加热电源闸刀。
定硫仪操作规程
定硫仪操作规程硫元素在地球上存在丰富，具有重要的工业和环境应用。
为了准确快速地测定样品中的硫含量，科研人员发明了定硫仪。
定硫仪是一种常用的化学分析仪器，用于测定固体、液体或气体样品中的硫含量。
为了正确操作定硫仪，并保证实验的安全与准确性，下面我将详细说明定硫仪的操作规程。
一、实验前的准备工作1. 检查设备：确保定硫仪的电源和仪器的各个部分都处于正常工作状态，无异常。
2. 校准仪器：使用标准样品对定硫仪进行校准，以确保测得的结果准确可靠。
3. 准备样品：根据实验需要，准备好待测样品并将其规范划分。
二、操作步骤1. 打开定硫仪的电源，待仪器运行稳定后，按照仪器的操作面板上的提示进行下一步操作。
2. 启动软件：根据定硫仪的具体型号，启动相应的软件程序，在计算机上进行相关设置和操作。
3. 样品处理：根据测定样品的性质，采取相应的处理方法。
如果是固体样品，则需进行样品溶解、氧化等预处理操作。
4. 样品进样：根据实验要求，将样品分别放入定硫仪的样品盘或进样器中，注意避免交叉污染和样品损坏。
5. 设定实验参数：根据实验需求，设定定硫仪的相关参数，如温度、流速、清洗时间等。
6. 启动分析：点击软件上的“启动”或类似按钮，开始进行定硫仪的分析工作。
此时，仪器将根据预设参数自动进行加热、反应等操作。
7. 数据处理：分析完成后，定硫仪的软件将自动将测得的数据保存，可以进行进一步的数据处理和分析。
三、注意事项1. 安全操作：在使用定硫仪时，必须穿戴好防护设备，如实验手套、眼镜和实验服。
避免发生意外事故的发生。
2. 清洁维护：定硫仪使用后，应及时清洁和维护，包括清理样品残渣、更换耗材等。
定期进行仪器的检修和保养，确保仪器的正常运行。
3. 数据准确性：在进行定硫仪测定时，应尽量保持样品的纯净性和环境的干净。
避免外部因素对测定结果的干扰，保证测得的数据准确可信。
4. 合理使用：定硫仪具有一定的使用寿命，使用时应注意遵守仪器的使用说明书，合理使用和安排实验。
库仑法测定煤中全硫含量的不确定度评定
库仑法测定煤中全硫含量的不确定度评定摘要：本文依据国标《煤中全硫的测定方法》（GB/T214-2007）中的库仑法，测量煤中全硫的含量，经过分析、讨论、评定测量结果的不确定度，为测量结果的准确性提供科学跟据[1]。
针对各不确定度分量的贡献大小，采取相应的措施，提升数据质量，降低实验室质量风险，更好地开展实验室质量控制工作，并达到实验室认可检测能力的要求。
关键词：煤；全硫；测量不确定度随着社会的进步和经济的发展，人民群众对生活质量要求越来越高。
各项环保排放指标越来越严格，煤中全硫含量是高架源烟气中二氧化硫的重要来源之一。
因此煤中全硫含量也成为煤质评价的主要指标之一，煤中全硫分析检测有多种方法，国家标准 GB /T 214－2007 中包括了库仑滴定法、艾士卡法和高温燃烧中和法。
目前国内大多采用库仑滴定法，这种方法快速高效且测定结果可靠。
随着煤炭交易量的不断扩大以及各国环保控制指标越来越严格，准确测定煤中的全硫含量，并对其进行不确定度评定具有很大的现实作用[2]。
测量不确定度是表征合理赋予被测量之值的分散性与测量结果相关联的参数。
在测量结果的完整性表述中，应包含测量不确定度[3]。
本文详细识别、分析煤中全硫测量结果的不确定度来源，评价各个不确定度分量,并以扩展不确定度的形式给出测量值的不确定度范围。
本实验室承担热电厂入厂煤、入炉煤、原料煤等煤炭检测分析，分析数据的准确度对环保排放总量的测算至关重要。
另外根据国家碳达峰、碳中和计划，碳交易和温室气体排放测算也成了目前企业的重点工作之一。
根据国家温室气体排放要求、企业温室气体排放管理重点工作通知中，对发电行业碳含量检测、燃煤检测机构的测量等均作了具体要求。
全硫含量参与碳排放量核算，碳含量检测报告中包括全硫参数的检测结果，因此评定测量不确定度，给出准确的检测数据十分重要。
1 测量原理和测量模型1.1测量原理在WO3催化剂作用下，试样在空气流中燃烧分解，试样中硫化物生成SO2、SO3等硫氧化物。
定硫仪核查作业指导书
定硫仪期间核查作业指导书
1 目的
为使定硫仪检测功能在检定期间内处于正常的工作状态，确保检验结果的准确性和有效性。
在仪器设备两次检定期间，对该设备进行期间核查，以验证设备是否保持校准时的状态。
2 范围
适用于本中心定硫仪的期间核查。
3 核查项目
3.1 采用有证的标准物质（已知浓度u并给出不确定度Ur的任何一种单标准物质）进行检测结果的评定。
4 核查依据
定硫仪的使用说明书。
5 核查方法
5.1 核查测定条件：5～40℃。
5.2 有证标准物质：连续进样测定6～10次，计算出平均值X。
用平均值与标准物质的标准值u相减进行评定。
6 评定标准
6.1 有证标准物质评定∣X－u∣≤Ur可判定仪器运行正常。
若仪器设备期间核查结果满足上述参数，可判定仪器运行正常。
7 核查周期
在仪器设备两次检定之间，一般每六个月核查一次。
如遇特殊情况，可增加期间核查次数。
8 记录表格
《仪器设备期间核查记录》
仪器设备核查记录。
定硫仪的原理及操作 定硫仪操作规程
定硫仪的原理及操作定硫仪操作规程煤中全硫含量是评价煤炭质量的紧要指标之一，它也是大气污染的紧要成份之一、因此煤炭生产部门和化肥、发电、民用、炼焦和建材等用煤部门都特别重视煤中全硫的分析。
本仪器以碘为库仑滴定剂。
汉字液晶显示试样中全硫含量，由于接受新的技术，所以测定的度和稳定性大大高于国家标准，每次测定时间5分钟左右。
紧要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门试验室的优选必备仪器。
定硫仪的分析原理煤样在1150 ℃高温条件下在净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解出来，被空气流带到电解池内与水化合生成 H2SO3 ，由于其破坏了电解池内原有的碘—碘离子对的动态平衡，仪器便立刻输出电流电解碘化钾溶液生成碘，去恢复原来的动态平衡，也就是 GB/T214—1996 中的库仑滴定。
实在恢复到原来的动态平衡所耗用了多少电流，是与煤样中燃烧分解硫的多少有直接关系的，它可由微处理器测量并计算出来，故而我们可以得出煤中的全硫含量。
煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO 2 和少量SO 3 而逸出。
反应如下；煤（有机物）+O2CO2 + H 2 O + SO2 + CI2 +4FeS 2 + 11O 22Fe 2 O3 + 8SO 22SO42O + 2SO 2 + O2（指金属元素）2SO 2 + O 22SO 3生成的SO 2 和少量SO3 被空气流带到电解池内，与水化合生成H 2 SO 3 和少量H2 SO 4 ，破坏了碘碘化钾电对的电位平衡，仪器便立刻以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H 2 SO 3 。
反应式为；阳极；2I — 2eI 2阴极；2H + + 2eH 2碘氧化 H 2 SO 3 反应式为：I 2 + H 2 SO 3 + H 2 O2I — + H 2 SO4 + 2H +电解产生碘所耗用的电量，由掌控器采集并计算出相应的含硫毫克数。
定硫仪操作规程.
大唐国际潮州发电有限责任公司燃料部定硫仪操作规程一、试验步骤1.打开电源：加热电源，控制电源，计算机电源，打印机电源。
进入WINDOWS操作系统。
2.双击“SDSM2000自动定硫仪测控软件”图标，系统打开测试软件界面。
3.首先系统提示“需要复位”，点“确认”，复位完成后，点击“开始升温”。
4.在设备升温时，将电解液加入到电解池中，用“人工检测”可以打开气泵。
可以先称好煤样，然后等温度升到规定温度时自动开始实验。
（１）点击“煤样测试”。
（２）出现“样品输入窗口”，选择要做的样品数目，输入到“样品数量”中。
最多为20个。
之后，点击“放置坩埚”。
（３）系统提示“放置坩埚”，将干净的坩埚放在样盘的孔内，等待系统称出其重量。
加入50mg±5mg煤样，窗口显示当前样重，以及所差的重量，直至重量合格。
若煤样加多，要等样盘抬起后，从埚中取出适量的煤样后再按下确认键。
（４）窗口提示“请加入催化剂”，这时取出坩埚，轻磕外壁将煤样摊平，注意不要将煤样撒到外面，加入一薄层三氧化钨。
并将坩埚放回样盘，按下仪器上亮起的红色确认键。
（５）进行下一个样品的装样工作。
依据软件提示完成操作。
５.在“试样编号”栏里输入样品编号以及水分值，等待实验做完。
试验过程中，要时刻注意①流量计应保持在1100～1200ml/min，若有偏差，及时调整。
②调节电解池内搅拌子的转速，最好在搅拌子将跳起的临界状态，使电解液中有大量的气泡生成。
６.取出坩埚，点击“取出坩埚”，样盘自动旋转，方便取出，冷却后清洁坩埚。
７.实验全部完成后长期不用，将电解液放在棕色磨口瓶里保存，并清洗电解池。
８．打印数据，点击“数据管理”中“结果数据库”，按时间检索出当日试验数据，点击“打印”，则打印出当日数据。
９．点击“系统退出”中“退出程序”，回到桌面，关闭计算机，最后关闭电源。
二、注意事项1.每两周更换一次电解液。
2.每次试验观察流量计,使流量计保持在1100～1200ml/min。
三德SDS516定硫仪使用方法
SDS516库仑定硫仪标准配置：SDS516定硫仪主机，联想计算机，计算机及随机备品备件，主机尺寸：855*579*410mm，主机重量：约80kg。
高度自动化的库仑定硫仪。
一、适用范围：适用于煤炭、焦炭、石油及固体生物质燃料等可燃物质中全硫含量的测定。
二、符合标准：GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》、JJG1006-2005《煤中全硫测定仪检定规程》、ASTM D 4239-2008《煤和焦炭中硫分测定——高温管式炉燃烧法》三、技术参数测硫范围：（0.01~35）%，温控精度：±2.5℃硫分辨率：0.01%，工作炉温：1150℃（煤）900℃（油）试样重量：（8~110）mg，最大功率：3kW试验时间：3~6min/样，样品数量：可一次连续放样17个四、主要特点1、最优化系统设计，全方位保证煤样燃烧完全、SO2电解完全以及电流（电荷）积分完全。
2、硬件积分，测试结果线性度好，无需二次校正即能确保高、中、低硫测试结果的准确度，仪器控温精度、重复性、示值误差等指标符合国标要求。
3、独一无二的链条式自动可循环送样装置，可一次性放置17个样，并可随时追加或插队，所有试样的送样、实验、出样、丢样均自动、连续完成，无人值守即可完成实验全过程。
4、独有的工作模型和装置设计，使得流入干燥管的水汽最小化；辅之大容量干燥管，从而有效降低干燥剂更换频度、操作者劳动强度及运行成本。
5、采用性能稳定的免维护气泵，使用寿命长，且无需更换胶碗。
6、人性化的气密性检查装置，操作者只需用手指轻轻一按，即可完成气密性检查；7、消音装置，健康、环保。
8、CAN总线通讯技术，可一机多控，相互间测试互不影响。
9、强大的数据处理、报表统计与打印功能；可联网、联天平。
测硫仪安全技术操作规程范本
测硫仪安全技术操作规程范本一、前言测硫仪是一种用于测量样品中硫含量的仪器，对于石油、化工、环保等行业具有重要意义。
为确保使用过程中的安全和准确性，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员必须接受过相关的培训和考核，具备相应的操作技能和安全意识。
2.操作人员应具备必要的职业资质和证书，且定期进行更新和检验。
3.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防静电衣物、防护鞋、护眼镜、防护手套等。
三、仪器检查与准备1.在使用测硫仪之前，必须进行仪器的检查和准备工作。
2.仪器应检查其外观是否完好，电源线是否正常。
3.检查液体试剂的储存条件和有效期，如有损坏或过期应及时更换。
4.检查仪器的连接线路是否牢固可靠，仪器电源是否稳定。
四、操作规程1.打开仪器前，要确保仪器周围空间充足，避免其他物体干扰或影响操作过程。
2.开机前，检查仪器的相关参数设置是否正确，如测量范围、测量时间等。
3.将待测样品装置到仪器中，并严格按照操作手册进行样品处理和准备。
4.启动测量过程，确保仪器处于稳定的工作状态下。
5.在测量过程中，操作人员要集中注意力，确保操作正确、准确。
6.操作人员要随时监测仪器显示屏上的数据和信息，并及时记录下来。
7.测量结束后，要按照操作手册进行仪器的关机和清理工作。
清理过程要注意安全，防止化学物质的飞溅和扩散。
8.操作结束后，及时关掉仪器的电源，清理好工作区域，将试剂按规定的程序丢弃。
五、事故应急处理1.操作人员要熟知仪器的紧急停机按钮位置和使用方法，在发生突发状况时，能够及时采取措施。
2.在出现事故或异常情况时，应立即上报并采取相应的应急处理措施。
3.在事故发生时，要迅速切断电源并启动事故应急预案，确保人员安全。
4.事故处理结束后，要进行相关记录和报告，并进行事故原因的分析，制定相应的整改措施。
六、安全检查和维护1.定期对测硫仪进行安全检查和维护工作，确保仪器的正常运行和安全性能。
2.仪器的保养和维修工作应由专业人员进行，并做好相应的记录。
35全自动定硫仪技术要求
全自动定硫仪技术要求技术要求编号：中润设备2017-35一、设备名称：全自动定硫仪二、参考规格型号：SDS616三、遵循的主要技术标准规范:GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》JJG1006---2005《煤中全硫测定仪检定规程》四、配套设备情况：五、使用环境条件：室内、无日照、无腐蚀、无强酸强碱、有空调。
六、技术参数和要求：1、技术参数测硫范围:0.01%〜35%测硫分辨率：0.01%控温精度:±1℃工作炉温:1150℃(煤)试样质量:10mg〜110mg试验时间:3〜5min/样样品数量:≥21个2、技术要求①全自动定硫仪能自动送样、实验、出样、丢样，可无人值守，实验过程中可随时增加或替换试样；②气流量全自动控制和调节，无需人工操作，气流量恒稳定在1.0±0.1L。
③仪器状态稳定，测值准确，可承担长年的连续工作（24小时*365天）。
每两天（48小时）更换一次电解液，每天（24小时）只需用标样标定一次，全天做样均无需再次标定（全天的样品数量在80个左右）。
验收时，用户当场做试验。
用标样标完仪器后，按照正常生产的频率，做80－1－个日常样品，然后测标样，要求标样的数值稳定，测定结果符合下一项重复性和再现性指标要求。
3、重复性和再现性指标要求以下：新机测试时（包括仪器开始使用的一年之内）性能应达到：对于全硫含量小于等于1.0%的煤样品和焦炭样品，重复性0.01，再现性0.02，对于全硫含量1.0~2.0%的煤样品和焦炭样品，重复性0.02，再现性0.03。
机器使用一年以后，性能应达到：对于全硫含量小于等于1.0%的煤样品和焦炭样品，重复性0.02，再现性0.03，对于全硫含量1.0~2.0%的煤样品和焦炭样品，重复性0.03，再现性0.05。
仪器验收时，由用户提供多个煤样，短时间内对每个样品重复测定3次以上，要求任意两次的测定结果的数值之差不超过以上重复性指标。
七、供货范围及数量：八、资质、售后服务及质保期要求：1、资质要求：定硫仪的直接生产厂家投标并负责售后等。
SDS系列库伦定硫仪操作规程
SDS系列库伦定硫仪操作规程一、操作规程1.接通仪器和计算机电源，开启仪器与计算机；2.双击电脑桌面上的“SDS定硫仪”图标，选择登录账号和密码（默认用户名“admin”，密码“123456”），点击“登录”登入软件；3.选择测试样品类型，点击软件中的“升温”快捷键，仪器自动升温（状态栏显示“系统升温”）并恒温，升温过程约30min；4.开始实验前（升温过程中）应对煤灰过滤器、变色硅胶、电解电极、电解液、抽气流量、搅拌速度及仪器气密性、送样机构等项进行检查与调整，各项均符合要求方可开始实验；5.每天实验的顺序为废样（废样一般用中硫样品）→标准煤样→来样→标准煤样（只有标准样品数据合格后方可进行样品测试）；6.将称量好的样品，按顺序将样品的编号、样重及分析水分值，依次输入或通过称重管理系统传输到软件测试界面；7.在实验位放入测试样品，点击软件中的“开始”快捷键，仪器进入实验；8.数据处理：St，%重复性再现性≤1.50.050.101.5(不含)-40.100.20＞40.200.309.完成所有测试后，点击软件中的“降温”快捷键，放出电解液、清洗电解池，收搭好样品、瓷舟、样勺等各项工具；10.当仪器温度降至1000℃以下时，退出软件，关闭计算机，切断仪器和电脑电源。
二、注意事项1.仪器必须有可靠接地；2.称样前瓷舟需灼烧并清理干净，有裂纹或结焦严重应停止使用，严禁沾有未知的试样；3.每天实验前需检查气密性，流量需降到300mL/min以下；4.脱脂棉50%变黑时需更换，更换时需将过滤器清理干净，将新的脱脂棉轻轻拉扯松后，塞满在煤灰过滤器中，拧紧煤灰过滤器上盖，检查气密性；5.变色硅胶50%变颜色时需更换，注意干燥管密封，检查气密性；6.搅拌速度的调节，依次开启“主气泵”与“搅拌”，慢慢旋动搅拌器上的旋转钮，需保障电解液有大量气泡且搅拌子不产生蹦跳；7.定期检查维护电解池杯体、电极片、沙芯漏斗（用酒精擦拭池体与电极片，用重铬酸钾浸洗沙芯漏斗），若发现电极片不平行或污染时，需处理后才能进行试验；8.样品测试需连续进行，若中间出现间隔，且间隔时间较长，建议过渡废样；9.每天试验结束后，需将电解液放至棕色玻璃瓶密封保存，同时抽入蒸馏水对池体和电极片进行清洗；10.仪器使用后，仪器温度未降至室温，严禁覆盖。
SDS616定硫仪操作规定
仪器操作规定操作流程1.实验前的准备：准备好电解液试剂，实验样品，三氧化钨，干燥并已冷却的硅胶，干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。
2. 系统的启动1) 打开定硫仪控制电源开关和仪器主机电源开关，合上加热电源闸刀开关；2) 启动计算机，等待系统自动进入Windows操作系统；3) 双击Windows桌面上名为“SDS定硫仪”图标，即可进入SDS定硫仪系统的测控环境，或者单击Windows的“开始”按钮，再将鼠标指向“程序”项，单击“程序”项的“SDS定硫仪测控软件”。
3.参数设置：进入系统设置窗口，设置好试样编号、测试方法等参数。
4.系统升温1）单击“升温”快捷按钮或者单击“温度控制”主菜单中的“开始升温”子菜单进行升温，（若系统自动启动自动检测功能，需要等待系统检测完毕后才能点击“升温”按钮）。
升温时的起始炉温大于300℃小于1000℃，升温至1150℃恒温，系统将在1000℃控温5分钟。
2) 升温阶段可以进行以下工作：●电解液的配置、加入与放出a、电解液的配置：碘化钾、溴化钾各5g，冰乙酸10mL溶于（250～300）mL的蒸馏水中，并搅拌均匀。
b、电解液的加入：将电解池的放水胶管插入盛有电解液的容器中，开启主气泵，便能将电解液自动吸入电解池中，然后用止水夹夹住放水胶管即可；也可以直接打开电解池的上盖装入电解液。
c、电解液的放出：将放水胶管止水夹松开，便可放出电解液，放完之后再用止水夹将放水胶管夹好。
●硅胶和氢氧化钠更换a、更换变色硅胶：70%因受潮变颜色应进行更换，即：取出净化管，把硅胶倒入器皿中并放入干燥箱中烘干，在净化管中放入已烘干并冷却的硅胶，装好净化管。
b、更换氢氧化钠：取下净化管→倒出变色硅胶→倒出管内已融成块状的氢氧化钠→用清水将净化管冲洗干净→烘干冷却至室温→装入干燥的氢氧化钠→装好净化管。
注意：氢氧化钠溶融结块后，如不及时更换会变成液态，影响气路正常工作，必须及时更换。
定硫仪操作规程(1)
（3）电解池或二通阀发黑，应及时清洗或更换。 （4）打开净化器，关闭二通阀，电解池胶塞开流量计 指示是否能降到零。如不能就要检查并解决。如干燥管 ，和所有管路是否漏气。 3：二通阀的过滤器的脱脂棉要每天更换，二通阀要 抹上凡士林，保证密封。 4：净化器的干燥管内硅胶要经常更换，注意上下要 放脱脂棉，防止硅胶进入管道。
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⑴电解池主要用于全硫测定过程中的库仑滴定，电解池采 用容积为400ml的有机玻璃制成，盖与壳体之间用橡胶密封 ，并用四只螺丝固定。在盖上有一对Pt22(铂)指示电极(15 mm)和一对Pt(铂)电解电极(150mm)；每对电极片相互平行 ，且两对电极成一条直线。 ⑵电解池内有一搅拌子，它由搅拌器上的磁块旋转带动转 子旋转，从而使电解液旋转，达到搅拌的作用。 ⑶气体过滤器：使气体分散成很多小的气泡，增加气体与 电解液的接触面积达到气体充分吸收的效果。
定硫仪主要包括高温裂解炉、送样机构、电解池和搅拌 器、空气净化系统、控制系统等. 1、主机主要用于运行测硫程序，提供人机界面； 并对采集数据进行处理；库仑电量的、积分和硫含量的 计算；结果的显示，打印和保存；并发出各种控制命令， 控制定硫仪的正常运转. 2、送样机构：送样机构由可逆电机、齿条、送样杆及 限位开关组成，其作用是向高温炉中送(退)试样。 3、高温裂解炉：炉体及外壳：保温隔热硅碳管： (双螺纹)加热元件刚玉管：隔离，捕集气体，送样通道 热电偶：温度传感器石英舟：试样载体。
1.打开定硫仪主机电源，等待定硫仪升温，升到设定温 度1050℃。 2.打开净化器电源，关闭二通阀，将所配制的电解液吸 入电解池中。 电解液配制方法：用烧杯量取250ml蒸馏水，称取5g碘化 钾和5g溴化钾倒入蒸馏水中，用10ml量筒量取10ml冰乙酸 倒入蒸馏水中，搅拌均匀溶解完即可。
SD516601616正文
第一章仪器性能和特点1.1 应用范围该仪器广泛适用于煤炭、电力、冶金、石化、地勘、环保、科研及学校等行业和部门对煤炭、煤渣、焦炭、催化剂及矿物质、岩石、石油化工产品等物质的全硫测定。
1.2 性能指标1.测硫范围：（0.01～40）%2.单样测试时间：（3～6）min/样3.单次最大放样个数：17个（SDS516/616），1个（SDS601）4.升温时间：(25～30)min5.工作炉温：煤样和焦炭(1150±5)℃，油样和硫铁矿(900±5)℃6.控温精度：＜5℃7.电解池容积：400mL，电解电极面积：(1×1.5)c㎡，指示电极面积：(1×0.5)c㎡8.供电电源：(220±22)V，(50±1)Hz9.高温炉瞬时最大功率：＜3Kw10.仪器外型尺寸：(860×530×380)mm(长×宽×高)11.试样粒度：＜0.2mm；试样质量：(10～110)mg12.精密度：表1-11.3 系统特点1.3.1 高自动化、低人工劳动强度、高劳动效率1.SDS601/616采用独创的气流稳定与平衡装置，在实验过程中，气流量长时间稳定不变，不再需要操作人员时刻关注和干预。
2.SDS601/616采用数字流量计，实时跟踪流量状况，如果异常会及时申请故障处理。
3.SDS516/616定硫仪采用链条式送样装置，操作人员只要把准备好的多个样品放入装置中，系统就会按流水线工作方式逐个自动完成全部样品试验，整个实验过程不再需要操作人员关注和干预。
该装置设计合理，可靠性高。
SDS601定硫仪不具有链条式送样装置，这是与SDS516/616定硫仪的主要区别之一。
4.采用长寿命气泵，工作性能稳定。
5.干燥剂使用周期长。
6.采用USB-CAN卡，抗干扰能力强，可靠性高。
7.通过SD天平接口及称量软件联机后，可随时进行试样称量、自动完成试样重量的输入。
定硫仪操作规程
定硫仪操作规程
1、开启定硫仪主机。
2、进入测控程序，点击“测硫”，高温炉升温。
3、装电解液，检查变色硅胶、气密性、气流量。
4、称样（50±1mg），把样均匀的平铺在坩埚中并均匀的洒上三氧化钨。
5、炉温升到1150℃后，将称好的试样放到石英舟上，输入重量等；（每天实验前做1～2
个废样）。
6、所有试验做完后，关闭关闭电源。
注意事项
1、称样前瓷舟应清除干净，严禁沾有未知的试样。
2、电解液应定期进行更换，一般周期为200个试验左右，电解池也应定期进行清理，一般
用棉纱、酒精擦去铂电极上的污垢，再用蒸馏水对电解池极片等进行彻底清理。
3、定期更换变色硅胶、脱脂棉。
4、称取煤样前，应先将样品充分搅匀；
5、定期检查气密性；
6、实验过程中应注意流量计的流量是否稳定在1000ml/min;
7、拿取或清洗电解池时要避免碰湾或碰坏电极片；
8、硅碳管、石英管、石英舟、送样杆等高温部件应定期更换；
9、因异常情况导致仪器不能正常工作时，应处理后再使用。
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SDS516定硫仪操作及维护规程
2013年10月28日发布2013年11月1日实施
SDS516定硫仪操作规程
一、目的
保持定硫仪处于最佳工作状态，确保各项检测结果准确、及时。
二、适用范围
适用于中心实验室SDS516定硫仪的操作。
三、引用标准
SDS516定硫仪说明书、GB/T 214-2007《煤中全硫的测定方法》
四、实验室环境要求
1、室内温度：恒定在20-30℃之间的某一温度（允许变动范围±2℃）
2、室内湿度：≤70%
五、仪器使用要求
1、除非长时间不用，建议不要关机。
频繁开关机会影响仪器的稳定性和使用寿命。
2、仪器电脑为专用设备，禁止挪作它用，以免感染病毒，导致程序不能运行。
3、工作环境应稳定，无强磁场、振动源与腐蚀性气体存在，严禁有风源直
吹仪
器；
4、工作电源:AC（230±22）V/（50±1）Hz，
六、操作步骤
1.实验前的准备：
准备好电解液试剂，实验样品，三氧化钨，干燥并已冷却的硅胶，干净的瓷舟、样勺、镊子、毛刷及耐热瓷盘。
2.系统的启动
1)打开定硫仪控制电源开关和仪器主机电源开关，合上加热电源闸刀开关；
2)启动计算机，等待系统自动进入Windows操作系统；
3)双击Windows桌面上名为“SDS定硫仪”图标，即可进入SDS定硫仪系统的测控环境，或者单击Windows的“开始”按钮，再将鼠标指向“程序”项，单击“程序”项的“SDS定硫仪测控软件”。
3.参数设置：进入系统设置窗口，设置好试样编号、测试方法等参数。
4.系统升温
1)单击“升温”快捷按钮或者单击“温度控制”主菜单中的“开始升温”子菜单进行升温，（若系统自动启动自动检测功能，需要等待系统检测完毕后才能点击“升温”按钮）。
升温时的起始炉温大于300℃小于1000℃，升温至1150℃恒温，系统将在1000℃控温5分钟。
2)升温阶段可以进行以下工作：
●电解液的配置、加入与放出
a、电解液的配置：碘化钾、溴化钾各5g，冰乙酸10mL溶于（250～300）mL的蒸馏水中，并搅拌均匀。
b、电解液的加入：将电解池的放水胶管插入盛有电解液的容器中，开启主气泵，便能将电解液自动吸入电解池中，然后用止水夹夹住放水胶管即可；也可以直接打开电解池的上盖装入电解液。
c、电解液的放出：将放水胶管止水夹松开，便可放出电解液，放完之后再用止水夹将放水胶管夹好。
●硅胶和氢氧化钠的更换
a、更换变色硅胶：70%因受潮变颜色应进行更换，即：取出净化管，把硅胶倒入器皿中并放入干燥箱中烘干，在净化管中放入已烘干并冷却的硅胶，装好净化管。
b、更换氢氧化钠：取下净化管→倒出变色硅胶→倒出管内已融成块状的氢氧化钠→用清水将净化管冲洗干净→烘干冷却至室温→装入干燥的氢氧化钠→
c、装好净化管。
●检查气密性：进入“人工检测”窗口，启动“主气泵”，向后推动气密性检测装置手柄，若流量计指示能降到250mL/min以下，则认为气密性良好。
否则，
应检查过滤器、电解池及净化管是否漏气。
●进入“人工检测”窗口，检查搅拌、进退样功能等是否正常。
●称量样品
a、样品称量有两种方式：联机称量和脱机称量。
如果是脱机称量，只要把事先称好的试样重量数据直接输入到数据表栏中即可。
如果使用天平联机称量，则点击快捷按钮栏中的“天平称量”功能按钮，进入联机称量状态，按照系统提示一一操作即可。
b、称样前必须将样品摇匀；然后在瓷舟中称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（0.05±0.005）g（称准至0.0002g）；称取样品时，操作应规范，不同的煤样应使用各自的样勺，不能混用样勺，不要轻易用手直接接触瓷舟等；样品称好后尽可能使试样在瓷舟内均匀铺开，三氧化钨尽量做到在煤样上均匀覆盖一薄层（废样一般用中硫样品）。
5.参数输入与样品的放置
当炉温上升到1150℃或900℃并恒定时，系统状态栏显示“系统恒温”
就可以开始做试验。
SDS516/616定硫仪：先将称好的样品放在送样平台上，然后在主界面数据表格中按顺序输入试样编号（如果在参数设置中选择了自动编号方式则不需要输入试样编号）、样品重量及分析水分（以便能够计算试样的干基硫）等。
注意：为保证测试结果准确可靠，在试验前一般先做1-2个中等含硫量的废样。
6.测试过程
放置好样品并输入参数，单击快捷按钮栏中的“试验”按钮后，系统自动进入实验状态，此后不再需要人工干预。
若实验结果出来之前，数据栏中仍有样重，则可实现逐个自动进样，否则需要重新单击“试验”按钮。
注意：实验过程中10分钟没有关闭确认按钮灯，系统将自动熄灭，需要重新单击“试验”按钮。
7.结果显示
每做完一个试样，瓷舟自动退出炉膛，试验结果显示在主画面的数据栏中，同时，您也可以打开“数据管理”进行查阅。
8.退出测控环境
当不需要进行实验时，单击“退出系统”主菜单，系统弹出“退出程序”
对话框，点击“是”，系统退出测控程序返回Windows桌面；点击“否”，则返回测控程序主界面。
9.关闭计算机
返回到Windows桌面后，单击Windows 的“开始”按钮，选择关闭计算机。
10．测试样品前、仪器测定期间（10—15次测定后）应对有证标准物质进行测试，若测定值与标准值之差在标准值的不确定度范围内，说明仪器正常，可以进行试验；否则应停止实验，查找原因，解决问题，直至合格为止。
11．表1库仑滴定法测定煤中全硫精密度
七、定期维护
1、电解液一般做200个左右的试验更换电解液，电解液更换后须做一至两
个废样，才能正式做试验。
2、电解池的清洗：每天实验结束后应清洗电解池：一般用棉纱、酒精擦去
铂电极上的污垢，再用蒸馏水对电解池极片等进行彻底清洗，调试前，
电解池要进行一次彻底清洗。
3、烟尘过滤器的拆卸与清洁：仪器测试前或试验一段时间后（一般80～100次），烟尘过滤器的脱脂棉受潮或有灰尘应立即更换脱脂棉或清洗烟尘过滤器。
4、变色硅胶（干燥剂）的更换：变色硅胶使用一段时间后，吸湿率下降而
影响试验结果；因此，有70%硅胶因受潮变色时必须更换。
5、当净化管中有1/3的氢氧化钠溶解时，应立即更换，以免结块堵塞气流。
（如果出现溶解结块，则会在玻璃管进气口两边吸附一层氢氧化钠，时
间一长，会堵塞进气口）。
6、进样电机、连动杆等经使用一段时间后，可能不太灵活或产生阻塞和迟
滞现象。
因此应定期加适量的润滑油。
7、应定期检查气路流通情况，一般使用每周检查一次，方法是：开启电磁
泵，通过扳动气密性检测装置观察流量计变化情况。
8、气管应定期进行检查，特别是石英管出气口处的气管，若有老化应及时
更换。