机械原理课程设计 铆钉机说明书
铆接机使用说明书
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铆接机使用说明书使用说明书:铆接机1. 引言铆接机是一种常用于金属连接的工具,广泛应用于各个行业。
本使用说明书将为您介绍铆接机的使用方法和注意事项,以确保您能够正确且安全地操作铆接机。
2. 安全注意事项在使用铆接机之前,请务必仔细阅读以下安全注意事项,并确保您和他人的安全:- 请穿戴适当的个人防护设备,如护目镜、手套和耳塞。
- 在操作铆接机时,要确保周围环境干燥,无易燃和易爆物品,以及足够通风。
- 请确保使用的电源符合工作要求,并正确接地。
- 在更换钉子或进行维护时,务必关闭电源并拔掉插头。
- 当铆接机未使用时,请将其放置在安全的位置,远离未成年人和无经验的操作员。
3. 铆接机的组成部分- 主机:包含操作按钮、控制面板和电源插槽。
- 铆接枪:用于固定铆钉的工具,连接到主机。
- 钉子容器:储存和供应铆钉的容器,位于铆接枪上。
- 电源线:连接主机和电源插座的电线。
4. 如何操作铆接机在进行铆接之前,请按照以下步骤正确操作铆接机:4.1 准备工作- 确认电源已接通并与主机正确连接。
- 检查铆接机的各个部分是否完好无损。
- 选择合适的铆钉,并放置在钉子容器中。
4.2 调整设置- 根据工件的要求,设置铆接机的压力和速度。
- 确保铆接机的压力和速度调节钮处于适当的位置。
4.3 进行铆接- 将铆接枪对准工件的连接位置。
- 按下操作按钮启动铆接机,使铆钉通过工件。
- 持续按下操作按钮,直至铆钉尽量固定在工件上。
4.4 完成铆接- 松开操作按钮停止铆接机的工作。
- 观察铆接质量,确保铆接牢固且美观。
- 如需连续铆接,请重新调整设置并继续操作。
5. 维护和保养定期进行铆接机的维护和保养,可以确保其正常工作并延长使用寿命:- 在每次使用后,清洁铆接机的表面和钉子容器。
- 高温部件冷却后再存放。
- 按照制造商提供的说明书进行润滑和更换耗损部件。
6. 故障排除如果遇到以下情况,请检查以下项目以解决问题:- 铆钉无法正常供应:检查钉子容器是否有足够数量的铆钉,并确保供应通道畅通。
铆接机使用说明书
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一、机床的主要特点及用途瑞威特系列铆接机是依据冷辗原理研制而成的第五代新型铆接设备,该系列产品引进了瑞士技术,在机械结构、液压系统、电气控制等方面进行了改进,使产品工作可靠性、寿命、以及节能降噪等方面较国内同类型产品有较大提高。
该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。
同传统落后铆接工艺相比,具有以下明显的优点。
1、铆钉成形力小,仅为冲铆的1/10,铆后工件无不良变形。
2、铆接表面光洁美观。
3、无振动、低噪音、低能耗,操作方便安全。
4、效率高,成本低。
5、易于实现自动化。
因此,铆接机正逐步取代传统的锤击、冲压、热铆等方式,广泛应用于汽车制造、纺织器材、电器开关、五金工具、仪器仪表、钢制家具、日用器械等各种所需铆接的工艺场合。
只要制作合适的铆头,即可铆接以下各种形状:各种铆头类型及铆钉成型形状二、BM9T主要技术指标铆接铆钉直径范围Φ2~Φ9最大铆接压力 14KN油泵允许最大输出压力 2.5MPa铆头最大工作行程 30MM铆头到工作台最大距离 220MM机头升降距离 220MM工作台中心定位孔直径Φ16铆头中心到立柱导轨表面距离 160MM铆头伸出长度标准50MM工作台尺寸 360MM×290MM功耗 0.92Kw油泵电机转向顺时针(俯视)外形尺寸725MM×450MM×1010MM(不包括油箱)机床净重 280Kg三、机床的结构简述B M9T铆接机一般由可移动动力头、工作台、液压系统、电器系统及机身等部分组成。
现将主要部分介绍如下:1、动力头动力头是铆接机的核心部件、铆接往复运动、铆接压力及内摆线铆接轨迹的形成,均由动力头来实现,动力头原理图如右所示。
电机通过联轴器将运动传递给主轴,同时液压系统驱动活塞连同主轴向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)公转,同时铆头在切向力的作用下自转,从而形成无滑动辗压。
松开动力头锁紧螺钉,旋转手轮,通过螺母丝杆可调节动力头上下移动,调整完毕后旋紧锁紧螺钉,锁定动力头。
自动制钉机设计说明书
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自动制钉机说明书目录1 设计题目要求 (4)1.1 工作原理及工艺动作过程 (4)1.2 原始数据和设计要求 (4)2机械系统运动方案的拟定与选择 (4)2.1 方案的拟定 (4)2.1.1 方案一 (4)2.1.1.1 机构运动简介 (4)2.1.1.2 优缺点分析 (5)2.1.2 方案二 (6)2.1.2.1 机构运动简介 (6)2.1.2.2 优缺点分析 (6)2.1.3 方案三 (7)2.1.3.1 机构运动简介 (7)2.1.3.2 优缺点分析 (8)2.2 方案的选择 (10)3运动循环图 (10)4原动机的选择 (11)5各执行机构的设计 (12)5.1 基础机构设计 (12)5.1.1 送丝矫直机构的设计 (12)5.1.1.1送丝矫直机构的基本尺寸设计 (12)5.1.1.2送丝矫直机构的运动分析 (14)5.1.2 剪断机构的设计 (14)5.1.2.1剪断机构的基本尺寸设计 (14)5.1.2.2剪断机构的运动分析 (15)5.1.3 压紧机构的设计 (17)5.1.3.1压紧机构的基本尺寸设计 (17)5.1.3.2压紧机构的运动分析 (21)5.1.4 冷镦钉帽机构的设计 (24)5.1.4.1冷镦钉帽机构的基本尺寸设计 (24)5.1.4.2冷镦钉帽机构的运动分析 (25)5.1.5 出钉机构的设计 (27)5.1.5.1出钉机构的基本尺寸设计 (27)5.1.5.2出钉机构的运动分析 (30)5.2 方案综合尺寸 (30)6传动机构的设计 (31)7飞轮的设计 (32)8其他细节机构的设计 (35)8.1 钉尖成型的设计 (36)8.2 压紧机构的设计 (37)9心得体会 (38)10参考文献 (39)1 设计题目要求1.1工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的:(1)较直钢丝,并按节拍要求间歇地输送到装夹工位;(2)冷镦钉帽,在此前需夹紧钢丝;(3)冷挤钉尖;(4)剪断钢丝;(5)夹丝装置释放,重新输送钢丝。
机械原理课程设计-自动制钉机的设计
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机械原理课程设计-自动制钉机的设计一、设计背景:为了增加生产效率,提高钉子制造的精度和准确度,设计一台自动制钉机。
二、设计要求:1、设计一种可调节的自动制钉机,能够自动输送带材,进行加工,制造出带有固定规格的钉子。
2、控制系统要求稳定,能够一直保持在设定的线速度、线密度、线直度及线径误差范围内。
3、生产效率要高,设计的自动制钉机要能够通过设定输送带材的长度和数量来满足要求的生产需求。
同时,也要考虑到机器的维护和保养。
三、设计方案:1、机器承载部分针对机器的承载部分,可以采用铝合金或者钢材的薄壁管件或金属板进行冲压,使其达到轻量化和强度的要求。
此外,排放口和控制台都可以采用简单的塑料材料进行制造。
2、输送带材部分用电动的输送带材,使得均匀的输送带的长度和宽度的精度,通过滑动导轨控制输送带的位置,以达到带速度的控制。
同时,为了使得输送带材上的布匹能够均匀地输送到设备中央方便后续的制钉和折弯,可以采用可调节的夹爪来实现布匹的紧固,并且使布匹可以得到最大的利用,不会出现断钉和不足之情况。
3、自动加工部分在自动加工部分,主要包括钉子材料的切割,成型和定长口,并且将制造出来的钉子输送到适当的地方。
钉子制造的方法,一般可以采用生产速度受控制的钉子制造方法,并通过机械转动的方式极力制造出最小大小的钉子,在满足高速度制造的同时,投入使用的流程中。
此外,为了能够达到更高的钉子制造效果,需要在设备设计方案中加入冷却装置,以保证钉子加工的精确度和制造质量。
4、自动润滑系统在保证机器运行的同时,为了延长机器使用寿命和提高机器的浸润效果,可以为机器添加润滑系统,使其能够长时间运行,同时也便于维护。
四、总结:本设计方案完全可以满足自动制钉机的要求,可以帮助钉子制造商快速提高生产效率,提高钉子制造精度,同时可以适应各种规格的钉子,大大提高钉子的市场竞争力。
全自动制钉机的设计书(课程设计)
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机械原理课程设计题目全自动制钉机的设计学院机电工程学院专业年级10级机械设计制造及自动化学号姓名2010011070 靳飞指导教师二○○九年六月机械原理课程设计任务书专业机械工程及自动化学号 20070141 姓名侯捷全自动制钉机的设计一、工作原理及工艺动作过程:制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1)校直钢丝。
并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。
2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。
3)冷挤钉尖。
4)剪断钢丝。
二、原始数据及设计要求:1)铁钉直径Φ1.6—Φ3.4mm。
2)铁钉长度25—80mm。
3)生产率360枚/min。
4)最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。
5)冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不计。
三、设计方案提示:1)送丝校直机构,要求使送丝与校直动作合一来考虑机构型式。
同时应附夹紧机构,在送丝时放松,其余时间夹紧。
送丝校直机构可采用间歇运动机构带动摆动爪,摆动爪压紧钢丝并送丝校直。
夹紧季候利用联动关系开合。
2)冷镦钉帽机构,可以采用移动或摆动式冲压机构,一般可用平面六杆机构或四杆机构,其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。
为了减少电动机容量和机械速度波动可加飞轮。
3)冷挤和剪断机构在性能要求上与冷镦机构相同,因而采用机构也十分类似。
4)由于机构较多,相互动作协调十分重要,尽量考虑将各执行机构的原动件固连在一个主轴上。
四、设计的主要任务1)按工艺动作要求拟定运动循环图。
2)进行送丝校直机构、冷镦钉帽机构、剪断钢丝机构的选型。
3)机械运动方案的评价和选择。
4)按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案。
5)设计飞轮和确定电动机型号。
6)画出机械运动方案简图。
7)对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
五、撰写设计说明书:(课程设计说明书是技术说明书的一种,是对课程设计的总结。
主要内容包括:(1)课程设计题目简介; (2) 功能分解;(3) 原始数据及计算;(4)机械传动系统的设计计算(简述方案设计思路及讨论、改进); (5) 执行机构的选型及评价以及设计步骤或分析计算过程;(6) 机械运动方案简图的绘制、机械运动系统尺度计算、机构运动分析等(7) 对所设计的结果分析讨论; (8) 感想与建议。
自动制钉机机械原理课程设计
![自动制钉机机械原理课程设计](https://img.taocdn.com/s3/m/b6666d3d178884868762caaedd3383c4bb4cb495.png)
自动制钉机机械原理课程设计一、引言自动制钉机是一种用于自动化创造钉子的机械设备。
它能够将金属线材切割、成型、定位和固定,最平生产出高质量的钉子产品。
本文将详细介绍自动制钉机的机械原理,包括其组成部份、工作原理、设计要求和关键技术。
二、机械原理1. 组成部份自动制钉机主要由以下组成部份构成:- 送料系统:用于将金属线材送入机器进行加工。
- 切割系统:将金属线材切割为适当长度的钉子。
- 成型系统:将切割后的金属线材进行弯曲和成型。
- 定位系统:确保钉子的位置准确无误。
- 固定系统:将钉子固定在特定位置。
2. 工作原理自动制钉机的工作原理如下:- 步骤1:送料系统将金属线材送入机器。
- 步骤2:切割系统根据预设的长度将金属线材切割为钉子。
- 步骤3:成型系统将切割后的金属线材进行弯曲和成型,形成钉子的头部和身体。
- 步骤4:定位系统确保钉子的位置准确无误。
- 步骤5:固定系统将钉子固定在特定位置,完成制钉过程。
3. 设计要求在设计自动制钉机时,需要考虑以下要求:- 高效性:能够快速、准确地创造大量钉子。
- 稳定性:机器运行稳定,不易浮现故障。
- 精度:钉子的尺寸和位置应准确无误。
- 安全性:机器应具备安全装置,避免操作人员受伤。
- 易操作性:机器应简单易懂,易于操作和维护。
4. 关键技术为了满足以上设计要求,自动制钉机需要应用以下关键技术:- 送料系统:采用精密的送料装置,确保金属线材的准确供给。
- 切割系统:使用高速切割刀具,确保切割速度和切割质量。
- 成型系统:采用弯曲和成型模具,确保钉子的形状和尺寸准确。
- 定位系统:利用高精度传感器和定位装置,确保钉子的位置准确无误。
- 固定系统:采用高效的固定装置,确保钉子坚固固定在特定位置。
三、结论自动制钉机是一种具有高效性、稳定性和精度的机械设备。
通过合理的机械原理设计和关键技术应用,可以实现自动化创造高质量的钉子产品。
在今后的发展中,可以进一步提高自动制钉机的生产效率、精度和稳定性,以满足不断增长的市场需求。
机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)
![机械原理课程设计(螺钉头冷镦机)](https://img.taocdn.com/s3/m/b57a14396edb6f1aff001f76.png)
方案一机构的运动简图如图:1.曲柄2.带轮3.脱模推杆4.终镦模5.齿轮6.初镦模7.下模8.工作台 9.连杆10.送料滚筒11.棘轮12.凸轮传动方案综述:一、机构组成:送料机构由曲柄摇杆机构,棘轮机构和送料滚筒组成。
传动机构由凸轮机构,摆杆机构组成。
初、终镦机构由齿轮机构,曲柄滑块机构组成。
顶料机构由凸轮机构组成。
二、机构的功能:通过送料机构间歇送料到下模,下模通过传动机构的间歇传动分别将坯料送到初镦,终镦机构下面进行初镦和终镦。
镦好后的镙钉由脱模机构将其顶出。
三、机构的工作原理:1、送料机构:由主轴上的回转曲柄带支棘轮2上的摇杆来回摆动,当摇杆作顺时针摆动时,棘爪嵌入棘轮的齿中,从而推动棘轮作顺时针转动,棘轮又带动与其同轴的送料滚筒3转动,使原料送到下模中。
棘轮的外面有一个外罩,摇杆摆动时,棘爪先在外罩上滑动,然后进入到棘轮的齿中,推动棘轮转动,通过调节外罩的角度可以控制棘轮的转动角度,从而可憎达到调节送料长度的目的。
2、传动机构:通过带轮带动凸轮1转动,凸轮推动摇杆的摆动,从而推动下模6的往复水平运动,通过凸轮的近休,中休,远休就可以控制下模的后停,中停和前停。
3、初、终镦机构:带轮带动齿轮8回转,齿轮又和铰接在其上的连杆和上模7、9构成曲柄滑块机构,使齿轮的回转运动变为上模的上下往复运动,对坯料进行初镦、终镦。
4、顶料机构:主轴上的凸轮推动推杆上下往复运动,推杆向上运动时将镦好的镙钉从下模中推出,然后迅速向下运动,以便下模返回。
5、珙料机构:下模是下表面有刀口,下模开始运动时将料截断。
四、方案的优缺点:伏点:采用棘轮机构间歇送料,传动精确,而且送料的长度可憎调节;用齿轮将初镦模和终镦模的运动连起来,使初镦模和终镦模的周期很精确地相同;下模有三个模膛对应上模的三个模膛,减小了生产同期,从面减小了加速度和刚性冲击。
缺点:虽然下模设有三个模膛,实现了一次可以镦三个镙钉减小了生产周期,但是由于下模在一个周期中有两次停歇有两次推程和两次远休,而且行程较长,运动的周期又较小,所以下模的加速度还是较大,五、方案的运动循环图如下图:方案二机构运动简图如图1,曲柄2,棘轮3。
机械原理机械设计制钉机设计讲解
![机械原理机械设计制钉机设计讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/db810420cc7931b764ce152c.png)
机械原理课程设计说明书自动制钉机运动方案设计目录一. 课程设计任务书及工作要求 (3)二.机构工作原理 (3)三.功能分解图,执行机构动作分解图 (4)四.工作循环图 (9)五.运动方案的选择与比较 (10)六.机构运动简图 (13)七.执行机构设计过程 (13)八.机构运动分析计算机辅助设计流程框图 (16)九.程序清单 (17)十.运动线图 (21)十一.凸轮设计分段图,轮廓图,设计结果 (21)十二.设计总结与心得 (28)十三.主要参考资料及其编号 (30)一. 课程设计任务书及工作要求图1.1所示为一铁钉的外观图。
自动制钉机的功能是将钢筋等金属材料自动加工成铁钉。
设计要求和参数为:(1) 铁钉直径为1.6~3.4mm ;(2) 铁钉帽直径是铁钉直径的2 倍;(3) 铁钉长度为 25~80mm ;(4) 生产率为 360枚/min ;(5) 要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小;(6) 连续自动生产;(7) 加工质量要达到规定的技术要求;(8) 成品铁钉的形状如图1.1。
二.机构工作原理制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1)校直钢丝。
并按节拍要求间歇地输 送到装夹工位。
2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。
3)冷挤钉尖。
4)剪断钢丝。
图1.1图1.2(a)和1.2(b)分别为冷镦钉帽和冷挤钉尖的工作原理图:图1.2(a)图1.2(b)三.功能分解图执行机构分解图为了实现将金属卷料加工成铁钉的总功能,可将总功能分解为如下分功能:(1)金属卷料校直功能;(2)金属卷料送料功能;(3)工件夹紧功能;(4)工件镦帽功能;(5)工件冷挤钉尖和切断功能其功能逻辑图如图1.3所示:图1.3功能原理的工艺过程分解(1)金属卷料校直,送料功能采用槽轮机构进行送料。
当销轮连续转动一周时,槽轮转动1/4周(其送料长度为1/4槽轮周长);槽轮送料时钢丝通过视图左边的滚子进行自动校直。
自动制钉机【原创】机械原理课程设计讲解
![自动制钉机【原创】机械原理课程设计讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/357affc7ad51f01dc281f13e.png)
目录1 设计题目 (22 机械系统运动方案的拟定与选择2.1 方案的拟定 (32.2 方案的选择 (63 运动循环图 (74 原动机的选择 (75 各执行机构的设计5.1 基础机构设计5.1.1 xxx同学冷墩钉帽机构的设计 (8 5.1.2 xxx同学剪断及冷挤机构的设计 (8 5.1.3 xxx同学送丝校直机构的设计 (9 5.2 机构尺度综合 (105.3 机构运动的分析 (106 设计方案布置图及机械运动简图 (137 心得体会 (148 参考资料 (16一、设计题目——自动制钉机1,工作原理及工艺过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与钢丝直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
(1校直钢丝。
并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。
(2冷镦钉帽,在此前需夹紧钢丝。
(3冷挤钉尖。
(4剪断钢丝。
2,原始数据及设计要求(1铁钉直径φ1.6~φ3.4mm(2铁钉长度25~80mm(3生产率360枚/min(4最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。
(5冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不记。
(6要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。
二、机械系统运动方案的拟定与选择2.1 方案的拟定方案一(xxx的方案送丝校直机构——不完全齿轮机构剪断机构——凸轮连杆机构冷挤机构——偏心轮机构冷镦钉帽机构——凸轮连杆机构简单介绍:不完全齿轮机构为送丝校直机构,实现间歇送丝。
改进意见:该方案冷镦钉帽的力不足,改成六杆机构比较好。
夹紧机构要有一定的夹紧时间,应使用凸轮机构。
送丝校直机构——棘轮机构剪断机构——凸轮连杆机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷镦钉帽机构——摇杆滑块机构通过棘轮机构实现间歇运动,但在之后的剪断操作过程中,由于剪断部分失去再运动性,导致后面的操作无法进行。
改进意见:后面的冷挤与剪断的操作同步进行,为了使制钉循环进行,应处理制造好的铁钉出料问题。
送丝校直机构——槽轮机构剪断机构——偏心轮机构冷挤机构——凸轮连杆机构冷镦钉帽机构——曲柄滑块机构缺点:剪断机构位置错误,不能获得要求的铁钉。
机械原理课程设计自动制钉机
![机械原理课程设计自动制钉机](https://img.taocdn.com/s3/m/ffbcfc212379168884868762caaedd3383c4b5cf.png)
机械原理课程设计自动制钉机机械原理课程设计自动制钉机一、引言随着制造业的发展,对生产效率的要求越来越高。
这使得越来越多的制造企业开始关注生产自动化,通过引入自动化设备,来提高生产效率和减少生产成本。
钉子作为一种常用的连接器,广泛应用于各种机械装置中。
传统的制钉方式是手工操作,需要大量劳动力,不仅效率低下并且存在安全隐患。
通过机械原理课程设计自动制钉机可以实现全自动化操作,提高生产效率,减少劳动力需求,增加安全性,降低制造成本,达到良好的经济效益和社会效益。
二、机械原理课程设计自动制钉机的设计原理1.机械原理机械原理是机械工程领域中一个非常重要的学科,涉及到各种机械装置的设计原理。
在自动制钉机的设计中,机械原理可以用来优化机械结构,提高机械效能。
例如,通过离合器装置,可以实现机械的自动启停,降低机械的能耗;通过连杆机构,可以将旋转转换成往复运动,从而实现钉子的定位和固定。
2.控制系统自动制钉机需要对各个部件进行控制和协调,才能实现自动化操作。
例如:需要电气控制系统来实现设备的开关、启停、加速和减速,需要机械控制系统来实现电机输出功率的调节以及不同功能模块之间的协调等。
同时,为了提高自动化程度,这些控制系统需要有一个合理的自动化逻辑和程序。
3.运动控制系统自动制钉机需要通过各种齿轮箱、传动机构、伺服电机、步进电机等运动控制系统来实现各项制钉任务。
这其中,伺服电机、步进电机等精密控制器可以实现高精度的位置控制,而驱动系统则可以通过吸盘、齿轮夹爪等多种装置,来实现不同尺寸和形状的钉子的批量制造。
4.供电系统自动制钉机在生产中,必须有足够的电力来提供给各种电机、传动装置以及控制系统。
为了增加生产效率,这种供电系统需要具有高稳定性和高效率,以保证设备的稳定运行,实现生产的可持续性。
三、机械原理课程设计自动制钉机的具体实现一般而言,机械原理课程设计自动制钉机的具体实现,需要具备以下几个功能模块:供料、切钉杆、卡钉头、制钉、出料等。
铆接机使用说明书
![铆接机使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/20ed5586d4bbfd0a79563c1ec5da50e2524dd120.png)
铆接机使用说明书一、产品概述铆接机是一种用于金属连接的设备。
它通过将铆钉或铆螺母与工件连接在一起,从而实现牢固的连接。
本说明书将详细介绍铆接机的使用方法和注意事项。
二、安全注意事项1. 在使用铆接机之前,请仔细阅读本说明书,并按照说明书中的操作步骤进行操作。
2. 在使用铆接机时,应穿戴好防护设备,如安全手套、护目镜等。
3. 在接通电源之前,应检查设备的电源线是否损坏,以防触电事故发生。
4. 使用铆接机时,应选择合适的工作环境,并保持通风良好,以防气体积聚引发爆炸。
三、铆接机的使用步骤1. 确保工件和铆钉或铆螺母都已准备好,并且工件之间的接合面已经清洁干净。
2. 将工件放置在铆接机的工作台上,调整夹紧装置,确保工件牢固固定。
3. 根据铆接机的类型,选择合适的铆钉或铆螺母,并将其插入铆接机的安装孔中。
4. 调整铆接机的压力和速度,根据工件的材质和厚度进行适当的调整。
5. 打开铆接机的开关,开始铆接过程。
在铆接过程中,保持稳定的手腕和手指动作,确保铆接的准确性和牢固性。
6. 铆接完成后,关闭铆接机的开关,将铆接机从工件上移开。
7. 检查铆接效果,确保铆接牢固可靠。
四、维护和保养1. 在使用铆接机之前,应检查设备是否存在损坏或松动的部件,并及时修理或更换。
2. 定期清洁铆接机,将灰尘和其他杂质清除干净。
3. 定期润滑铆接机的移动部件,以确保其正常运转。
4. 避免将铆接机暴露在潮湿或有腐蚀性气体的环境中,以免影响设备的使用寿命。
五、常见问题及解决办法1. 铆接机无法工作或工作效果不佳:- 检查电源线是否插好,并确保电源正常。
- 检查铆钉或铆螺母是否正确安装,确保其与工件紧密连接。
- 调整合适的压力和速度,以适应工件的特性。
六、注意事项与警示1. 严禁在未穿戴防护设备的情况下操作铆接机。
2. 在使用铆接机时,请保持专注,避免分心或操作不当引发事故。
3. 铆接机应远离易燃物品和高温区域,以免发生火灾。
4. 如遇到设备故障或异常,请立即停止使用,并联系相关专业人员进行维修。
机械原理课程设计 自动制钉机共30页
![机械原理课程设计 自动制钉机共30页](https://img.taocdn.com/s3/m/d19e7da0a26925c52cc5bffa.png)
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
机械原理课程设计 自动制钉机
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法, 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现,法律就是这样 一种的 网,触 犯法律 的人, 小的可 以穿网 而过, 大的可 以破网 而出, 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏,庇 护着我 们大家 ;它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
全自动制钉机的设计书 精品
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题目自动制钉机设计方案与分析全自动制钉机的设计书(课程设计)一、机构运动的说明制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1、送丝校直同时完成,并按要求用间歇的机构实现送丝和夹紧在时间上的配合。
2、夹紧机构要实现送丝时放松,其余时间夹紧。
3、冷镦钉帽、冷挤钉尖,两项运动同时完成。
4、挤压完成后剪断钢丝。
5、夹紧机构松开,成品钢钉落下,进入下一个工艺循环二、原始数据及设计要求原始数据:1、铁钉直径Φ1.6~Φ3.4 mm。
2、铁钉长度25~80 mm。
3、生产率360枚/min。
4、最大冷墩力3000N,最大剪断力2500N。
5、冷墩滑块质量8kg,其它构件质量和转动惯量不计。
6、要求结构紧凑、传动性能优良、噪声尽量减小。
设计要求及尺寸计算1、假设钢钉的直径为2mm,钢钉的长度为60mm。
2、生产率为360枚/min,即生产周期T为1/6秒。
要求原动件所固连轴的转速为12 rad/s。
3、剩余部分尺寸计算在下面各部件设计中都有提到。
三、各机构的设计步骤及运动简图1、校直钢丝和间歇输送校直钢丝时,只需要多个成对称位置排列的摩擦轮即可实现(如右图)。
对于间歇送丝机构,有两种方案:方案一:可采用基圆半径相同的两齿轮,一齿轮为不完全齿轮,不完全齿轮的有齿部分占1/3,啮合时,带动与其同轴滚子转动送丝,不啮合时,停止送丝,达到间歇性送丝的目的。
方案二:摩擦轮机构(如图):结构简单,为了可靠的输送需要加轴向的压紧力。
摩擦轮转动时,两轮挤压钢丝摩擦钢丝产生摩擦力带动钢丝前进,两摩擦轮不接触时则停止传送,机构简单实用。
由于我们处理的钉子长度为60mm ,0-60°为送料阶段,3r=60,r=57.32,由于摩擦轮间要夹着钢丝,去除长丝的厚度,取半径为57mm ,与摩擦轮固连齿轮齿数z=30。
校直钢丝结构图送丝夹紧装置图2、夹紧装置使用凸轮来实现机构的往复运动夹紧装置图3、冷镦装置可以采用移动或摆动式冲压机构,一般可用平面六杆机构或四杆机构,其移动、摆动的行程可在25mm左右为宜。
机械原理课程设计-铆钉自动冷镦机共15页
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31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣,抱怨者 的牢骚 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事,无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
自动制钉机说明书
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2005年1月目录:一设计要求及任务二功能分解三机构系统的选型与评价四机构选型与方案比较五原动机的选择六传动方案的设计七3D设计效果图八自动制钉机各构件主要功能及尺寸理论计算九运动循环图十心得体会十一参考书目设计任务书1.工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
1)校直钢丝,并按节拍要求间歇的输送到装夹工位2)冷镦钉帽,在此需夹紧钢丝3)冷挤顶尖4)剪断钢丝2.原始数据及设计要求1)铁钉直径 1.6—3.4mm2)铁钉长度25—80mm3)生产率360枚/min4)最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N5)冷镦滑块质量8Kg,其他构件质量及转动惯量不计6)要求机构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小3.设计任务1)按工艺动作要求,拟定运动循环图2)进行送丝校直机构,冷镦钉帽机构,冷挤顶尖机构,剪断钢丝机构的选型3)机械运动方案的评价和选择4)按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定运动方案5)设计飞轮和确定电动机型号6)画出机械运动方案简图7)对传动机构和执行机构进行运动尺寸的计算设计过程提示一功能分解1 、功能要求制钉机主要是用于机械零件的制造,实现低碳钢丝到木工钉的转化。
对于它的精度要求肯定比较高,而且在生产上又有着它的速率要求(360枚/min)。
此外,由于这个制钉机需要应用在各种场合,需要符合一定范围内的钉子需要。
所以我们需要在机器设计与制造的时候,考虑到柔性问题。
这样的话,我们必须在各个机构设计上面充分考虑到这些问题,在满足设计要求的前提下,尽可能的使机构紧凑,传动性能好,最终符合实际生产的需要。
2 、功能分析总功能:将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝制造成一个符合木工使用要求的铁钉子功能:(1)送丝校直:把卷在一起的钢丝通过机构校直,并且间歇送料(2)冷镦:把钢丝的一头镦出平头(3)冷挤切断:挤出钉尖,并将做完的铁钉送原料上剪断,得到成品功能分析简图:3 、动作分析子功能:校直送丝它有两个动作组成(1) 校直送丝:通过执行机构将弯曲的钢丝变成笔直的钢丝,并且按照节拍间歇的送到规定的位置。
简易铆钉机设计说明书
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简易铆钉机摘要铆钉是用途极为广泛的建筑五金制品,尤其在当今的的建筑行业中需要大量的铆钉作为劳动的工具,所以要高效,合理,廉价地生产出铆钉需要一套整体结构紧凑,科学合理,性能稳定,操作简单便利的铆钉机。
该机适用于各种空心铆钉的铆合,铆钉经上冲头冲压至下冲头,使铆钉翻边铆合至皮件及其他物体上,为了提高效率,进行批量生产,必须使铆钉自动,落至上冲头,上冲针带铆钉冲压到下冲头,铆合成功后,上冲头迅速上升,送料机构回头。
该机由传动机构,送料机构,机座,上冲头运动机制及下冲头制成。
由于对单片机不懂,在后期改作该铆钉机,由于时间较紧及其它原因,做出的简易铆钉机不是很理想。
关键词:铆钉机,齿轮传动,连杆机构,目录前言 (1)第1章铆钉机用途及工作原理 (2)1.1 传动机构的设计 (2)1.1.1 齿轮机构的设计 (2)1.1.2 连杆机构的设计 (2)第2章传动原理 (4)2.1.1 各轴转速 (4)2.1.2 参数的初选 (4)第3章运动和动力计算 (6)3.1.1 电机的选择 (6)3.1.2 齿轮的选择 (6)第4章机座及机身的设计 (7)4.1.1 基座的设计 (7)4.1.2 机身的设计 (7)结论 (8)谢辞................................................................... 错误!未定义书签。
前言前言应说明本课题的意义、目的、研究范围及要达到的技术要求;简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题;说明本课题的指导思想;阐述本课题应解决的主要问题和采用的研究方法,要求自然、概括、简洁、确切。
在文字量上要比摘要多。
第1章××××××1.1 ××××××1.1.1 ××××××每章标题下空两行写内容,每章另起一页。
机械原理课程设计-铆钉自动冷镦机
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机械设计课程组
铆钉自动冷镦机传动系统方案设计
(一)原始数据
制钉速度n=60个/分 铝棒材的直径 6 mm 铆钉长度L=20mm 冷镦冲头的行程H=60mm 行程速比系数k=1.2
铆钉自动冷镦机传动系统方案设计
(二)设计任务
按照工艺动作要求进行机构选型、组合
拟定铆钉自动冷镦机机械运动方案简图和运动
这个齿轮画小了
四、机器运动循环图设计
运动循环图:为了保证机械在工作中其各执行构件间动 作的协调配合关系,在设计机械时应编制出用以表明机械 在一个工作循环中各执行构件运动配合关系的图形 (也 叫工作循环图)。 在编制运动循环图,要从机构中选择一个构件作为定标件, 用它的运动位置(转角或位移)作为确定其它构件运动先 后次序的基准。 运动循环图通常有如下三种画法: 直线式运动循环图 圆周式运动循环图 直角坐标式运动循环图
铆钉自动冷鐓机的功能工艺动作及所需执行机构功能工艺动作执行构件执行机构冲压往复运动偏置曲柄滑块机构六杆冲压机构间歇分度转动工作台转盘槽轮机构不完全齿轮机构分度凸轮机构复运动刀具对心曲柄滑块机构偏置曲柄滑块机连续或间歇往复运动凸轮机构对心曲柄滑块偏置曲柄滑块不完全齿轮机槽轮机构间歇校直摩擦轮摩擦轮机构方案数60留下23种进行方案比较子功能1子功能2截断子功能3转运子功能4子功能5脱模evaluationonly
子功能3——转运
表2 铆钉自动冷鐓机的功能、工艺动作及所需执行机构
功能 工艺动作 4冲压往 复运动 自 动 生 产 铆 钉 3间歇分 度转动 2截料往 复运动 5连续或 间歇往复 运动 执行构件 冲头 工作台 (转盘) 刀具 顶杆 执行机构 偏置曲柄滑块机构 槽轮机构 不完全齿轮 机构 六杆冲压机构 分度凸轮机构
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机械原理课程设计铆钉墩压机铆钉:一种金属制一端有帽的杆状零件,穿入被联接的构件后,在杆的外端打、压出另一头,将构件压紧、固定。
铆钉种类很多,而且不拘形式。
铆钉是用途极为广泛的建筑五金制品尤其在当今的建筑行业中需要大量的铆钉作为劳动的工具,所以要高效、合理、廉价地生产出铆钉需要一套整体结构紧凑,科学合理,性能稳定,操作简单简便利的自动铆钉机铆钉机主要采用废旧钢筋来作为原料,通过拉直,镦尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有原材料易取、广泛,投资较少等优点常用铆钉常用的有半圆头、平头、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉,这些通常是利用自身形变连接被铆接件。
(一般小于8毫米的用冷铆,大于的用热铆。
)但也有例外,比如三环锁上的铭牌,就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。
特殊铆钉另外还有对插铆钉,比较特殊。
分为两部分,较粗的一段带帽杆体中心有孔,与较细的另一段带帽杆体是过盈配合。
铆接时,将细杆打入粗杆即可。
铆钉机的工作原理及工艺过程❖1)校直钢丝。
并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。
❖2)冷镦钉帽,在此前夹紧钢丝。
❖3)冷挤钉尖。
❖4)剪断钢丝。
铆钉机的原始数据和设计要求❖铆钉长度25—80mm。
❖生产率360枚/min。
❖最大冷镦力3000N,最大剪断力2500N。
❖铆钉直径Φ1.6—Φ3.4mm。
❖冷镦滑块质量8kg,其他构件质量和转动惯量不计。
设计思路❖1)送丝校直:将钢丝传送的同时利用摩擦轮将弯曲的钢丝校直,并且送丝与校直动作要协调,但考虑到为配合接下来的操作过程,不能使钢丝不停的传送,所以要考虑用间歇机构,使送丝有间隙性地传递。
同时附加夹紧机构,能够在送丝时放松,其余操作时间夹紧。
❖2)冷镦钉帽:我们所看到的钉子都有钉帽,由夹紧机构夹持钢丝时,露出一段钢丝进行冷镦钉帽,可采用移动或者摆动式的冲压机构。
❖3)冷挤钉尖:通过模具挤压出钉尖形状。
❖4)切断钢丝:挤压完成后,剪断机构剪断钢丝,可采用急回运动机构。
❖5)夹紧机构松开,铁钉落下。
❖6)送丝机构重新送丝,工序重复,实现自动制钉的目的。
❖机构相对较多,相互动作也比较复杂,协调就变得尤为重要,所以我们考虑用齿轮及皮带连接各主动件,使其有联动的效果。
重点机构:1.夹紧机构❖盘型几何封闭内凸轮,运动较为平稳。
❖压紧机构是本次设计中的关键所在,因为能否压紧钢丝就决定着下面工序能否正常进行。
利用凸轮远休的一段时间来压紧钢丝,进行冷镦、冷挤和剪断。
在回程时,松开钢丝,使送丝机构向前送丝。
2.送料机构❖槽轮机构能产生间歇运动,使送丝动作有停顿。
送丝后停顿,进行夹紧,挤钉,切断等动作。
等一些列动作完成后,再进行送丝。
❖槽轮机构带动齿轮,调配齿轮传动比可调整摩擦轮转速,并带动摩擦轮转动。
❖摩擦轮校直钢丝,并传送出去。
3切断机构❖切断机构采用曲柄滑块机构,祛病周转,使滑块向下移动,产生较大冲力,剪断钢丝。
由于剪断和冷挤位于钢丝的同一部位,为避免两机构在运动时产生碰撞,故分别将它们安装在空间中相垂直的两个平面上。
4.冷镦机构❖冷镦机构是采用增力机构,实现增力目的,且此机构有急回特性,提高了生产效率。
5.冷挤机构❖冷挤机构也采用和夹紧机构一样的内凸轮加固定块。
凸轮转动,带动推杆使其到达最高点时挤压钢丝,在杆尖安装特殊形状的模具挤压出钉尖的形状。
冷挤和冷镦可以通过调节初始位置使其同步进行,提高生产效率。
参考书籍1.孙桓,陈作模主编机械原理(第六版)北京:高等教育出版社,20012.裘建新主编机械原理课程设计指导书北京:高等教育出版社,20053.楼鸿棣,邹慧君主编高等机械原理北京:高等教育出版社,20004.王大康,卢颂峰主编,机械设计课程设计,北京,北京工业大学出版社,20005.刘政昆主编间歇运动机构大连:大连理工大学出版社,19916.邹慧君主编机械运动方案设计手册上海:上海通大学出版社,1994设计感想课程设计这十天中,我过的很充实,通过这次课程设计,我明白了很多的东西,弄懂了很多以前不懂的问题,这十天也许是辛苦的,但给我的收获远胜于这十天的辛苦!我们搞设计不光是要站在制造的基础上,还要有创新,但一定要学会继承。
现在,全社会都在强调创新,但我们不能一强调创新,就瞧不起原有的东西。
通常的创新分为两种,一种就是构成事物旧有元素的重新组合,一种是在旧有元素上加一些新的元素。
所以,不管怎样,创新的东西总是含有一些旧有事物的影子是不可否认的。
正像哲学中所讲,新事物都是在肯定中否定,否定中有肯定中产生的机械设计往往离不开自己的阅历,经验的积累固然可以从书本上学到不少,但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象,对别人的经验,自己没有一定的基础,要理解吸收真的是一件很不容易的事。
设计贯穿设计、制造、使用,维护的整个过程,设计时的疏忽总会在这些方面反映出来,成功与否是很容易判断的。
设计的过程中,受制造的影响很大,亦就是说好的设计是不能脱离制造的,对制造越了解,越有助于提高设计水平。
设计的图纸,投入生产,我没见过多少能立即按图加工装配,在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见,包括所谓“资深”的高工,总工拿出的图纸,还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果,原因是多方面的,绘图的规范性,看图者的水平是一方面,但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
怎样判定自己对制造的了解程度?最简单的方法是随手抓一张自己设计的东西的图纸你是否能说出它的制造全过程。
铸、锻、车、钳、铣、刨、磨,只是这样子,肯定是不行,在机械厂做过几年的谁不知道?必须细分下去,要全面了解各过程。
比如说铸造时候怎么分型,浇口冒口怎么放,可能会有什么样的铸造缺陷产生,零件结构在热处理的时候会不会导致意外情况发生的,怎么在零件结构上进行优化,切削加工过程,在脑海中虚拟出来,总共用几把刀,转速,走刀量,甚至铁屑望哪里飞,各把刀使用的顺序,车工,铣工,磨工的操作动作全过程,如此等等,才算是有了比较好的基础。
不是说搞设计的一定要会玩车床,铣床,会烧电焊才可以,但是要知道这些作业特点,在设计时加以充分考虑,作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强,才有安身立命之处。
如此,在设计过程中,就会规避一些不合理的结构,设计的质量自然提高不少,可是还不够,一个有十年八年的工龄的技工能提出比你更成熟的细节方案(尽管整体的设计统筹他们做不了),但是多少个不眠的夜晚设计出就这样一个结果,岂不是斯文扫地耶?唯一的解决办法,多看书。
别人总结出来的通常与生产相结合,俱是心血的结晶。
带着问题学,多想就能消化。
再也不会说“只要保证同心度就行了”这样愚蠢的回答,关键是你已经指出保证同心度的方法,甚至前辈的错误。
可是设计总是为了使用,好的设计必须具备一点点人性的,设计一套工艺装备,一试产,效率高质量好,过了几天,发现人家弃之不用了,原因是操作者骂娘啊。
用起来痛苦啊。
而且要注意的细节又多,别个就是个操作工他要是考虑的那么多因素就不会还在那里做操作工了啊。
设计不利于使用,就面临淘汰,有很多的成套设备,如汽车的发动机变速箱之类正常运转时“挺好的,“,可其中一个小键槽,一个轴承位,什么的地方坏了,整个就不能用,厂方只卖整件,要配件不卖,自己加强还真的没地方加了,换了几个厂去买,摆了一堆,用户只好敬而远之,立了个技改项目--可怜的技改。
使用根本就离不开维修,好的设计更不能忽视维修性。
在一条大型的的生产线上,关键的设备,总共一年也就维修那么两次,但是每此都要把设备大卸八块,行车叉车千斤顶撬杠十八般兵器还不够用,老师傅们还要自己专门动脑动手玩几样好用的专用家当来伺候,导致停产的损失已经超过设备本身的价值,真是个无言的结局。
一套大型设备仅因更换一只油封什么的,都要几乎将整机完全分解,使用单位不骂设计干的是断子绝孙的玩意才怪,真的是设计者的悲哀。
比如我们人类,虽然说是大自然的天之骄子,但实际上,我们99%的基因都是和大猩猩一样的。
如果人类不是在继承大猩猩的基因基础上,有1%的突破,人类的出现是难以想象的,如果有人说我有志气,不需要继承大猩猩的基因,我自己搞一个100%纯人类基因,那您就是再过一亿年,也搞不出来一个人类来。
所以说,不能为了创新,把旧有的东西全盘抛弃。
原有的东西就如同一盘菜,创新就如同一点点调料,有了这么一点调料,菜的味道更加鲜美。
但没有人为了纯鲜美,不要菜,光来一盘炒调料的。
所以我们强调创新,但不能忘记继承,只有继承,没有创新,那是因循守旧,而只有创新,没有继承,那是空中楼阁。
一个真正谈的能称之为机械设计工程师,需要十年甚至十年以上的磨砺。
还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。
天才等于99%的勤奋+1%的努力其实说的并不是只要下苦工就会有成就。
这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分,再勤奋也是没有用的。
勤奋是一个发掘自己天分的一个途径,是有所成就的必须条件之一,而不是全部。
绝对不是。
最后要感谢李霞老师的耐心指导,才得以使我们的设计工作顺利而有序的进行。
陈语设计题目:铆钉墩压机机械电气工程学院机械设计制造及其自动化2008 级(二)班设计者陈语学号 200809685指导老师李霞2010年7月10号。