电脑机箱及整机外观检验标准
电脑检验标准
电脑检验标准一、背景随着电脑在日常生活和工作中的普及，保证电脑的质量和安全性变得越来越重要。
为了确保用户的使用体验和电脑的正常运行，制定一套完善的电脑检验标准非常必要。
二、目的本文旨在规范电脑的检验流程和标准，保证新购买的电脑都符合一定的质量要求，并提供给用户一个安全且稳定的使用环境。
三、检验内容及标准1. 硬件检验硬件检验- 电源：电源线是否完好，插头是否稳固；- 主板：是否有明显的物理损坏，被插入插槽后是否稳固；- 处理器：是否正常安装，接触件是否干净，发热正常；- 内存：是否正常安装，容量是否符合规格；- 硬盘：是否正常安装，读写功能是否正常；- 显卡：是否正常安装，输出信号是否正常；- 显示器：像素是否均匀，显示是否清晰；- 键盘和鼠标：按键是否灵敏，触感是否舒适。
2. 软件检验软件检验- 操作系统：是否正版，激活是否顺利，是否有漏洞修补；- 驱动程序：是否正常安装，是否与硬件相匹配，是否更新至最新版本；- 安全软件：防病毒软件和防火墙是否安装并启用，是否定期升级；- 应用程序：是否与用户需求相符，是否能正常运行；- 系统设置：音频、视频、网络等设置是否符合用户需求；- 文件管理：是否能正常读写和存储文件；- 网络连接：是否能正常联网，网络速度是否稳定。
3. 外观检验外观检验- 电脑外壳及配件：外壳是否完好无损、螺丝是否紧固，接口插槽是否正常；- 电源线和数据线：插头是否磨损、线材是否结实；- 屏幕显示：是否有划痕、坏点或亮度问题；- 键盘和鼠标：按键是否松动，使用是否舒适；- 散热系统：风扇是否运转正常，散热片是否清洁。
4. 性能检验性能检验- 开机速度：开机时间是否在合理范围内，是否存在启动异常；- 运行速度：是否流畅，是否存在卡顿和延迟；- 游戏性能：是否能满足游戏要求，是否存在画面不流畅问题；- 多任务处理：同时运行多个应用程序时，是否能保持正常运行。
四、检验方法1. 实地检验实地检验- 完全打开电脑，通过目视观察和手动操作来检查电脑的外观、硬件和软件等方面；- 运行测试程序和应用程序，测试电脑的性能和稳定性。
机柜检验标准
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
3.1.6铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm（同一间隙的不均匀性小于 0.5mm）
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7机柜顶框、立柱各方向错位小于 1ｍｍ
3.1.8 门开启灵活，在开启范围内不允许有摩擦、干涉，碰撞现象。
7.1.8 不允许出现未焊透，溶核偏移，过深压痕，表面溶化与烧穿，裂纹，疏松和缩孔 现象，接头边缘压溃或开裂，焊点脱开，环形层状花纹等不良现象。
7.1.9 点焊件相互不许产生明显的偏移及较大的变形。
7.2 结构钢和不锈钢熔焊接头质量检验
焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊或氩弧焊
7.2.1 焊缝尺寸及偏差
4.3.9 耐盐雾试验：按 GB/T 1771－91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求：
5.1 颜色： 颜色与标准色板比较在色差范围内。 色彩印刷层应当有足够的遮盖力，以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正，字体严格按图纸要求，不允许有拖墨、漏印、错位、 重叠、少墨等不良缺陷。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样，作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A局部无镀层(工艺文件规定除外)
B膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
品牌笔记本电脑整机检验标准
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
电子厂整机检验标准(外观)
目测
目检
试插
目测
测量
目检
试按
卡尺
塞规
3.2.1丝印模糊不清或漏丝印或丝印不正确。
3.2.2丝印缺角、少画，但不影响辨认。
3.2.3丝印缺角、少画，且影响辨认。
3.2.4丝印毛边。
3.3.1端子座凹陷低于中壳面。
3.3.2端子座高出后板面大于1mm
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第6页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
3.2.丝印应良好，正确，清晰可辨。
3.3.端子座不能凹下，应与中壳面平，允许高于中壳面1mm，且不能松动。端子不可倾斜。
3．4电源开关在推的运动过程中不能擦边，手感良好。
5.1.5其它贴纸破损或起翘。
5.2.1未挂合格证.
5.2.2合格证严重破损
5.2.3合格证轻微破损、影响外观。
5.2.4合格证印字不清晰、错误、影响辩认。
5.2.5合格证印字不清晰、不影响辩认。
6.1.1面壳、面板、中壳、底壳等上面少或错用任一要求装配、粘贴的部件
6.1.2商标明显划伤
0
0
0
0
0
0
深圳市电子有限公司
检验标准
铭牌：
检验对象：整机外观
适应型号：MID，数码相框
文件编号：A1
受控状态：一级
版本号：
拟制：
审核：
批准：
颁布日期：2010年7月1日
机箱检验项目及标准
3.1两门开关门顺畅，不能有
卡，不能有变形，下垂现象
3.2门关闭后，门与箱体间隙
少于3MM
3.3门锁开关顺畅，锁匙配
套，每把锁有三把锁匙
3.4整机箱不能有变形扭曲，
歪斜现象
3
机箱 3.5玻璃装配后边缘间隙少于 结构 1MM
3.6玻璃要通透，无刮花，无
破损，无气泡
3.7机箱加强筋配件无漏装，
无漏焊
3.8脚轮脚杯装配齐全，脚轮
光缝隙少于0.5MM
2.3货道内的导轮要紧固不能
有松动
2.4弹簧插梢要滑配，灵活，
拆装容易
2
机箱 2.5货道隔板不能有变形，脱 内部 焊现象
2.6取物口推板开，关顺畅， 连续开关10次没有卡现象
判定
不合格描述
备注
2.7取物口安装后不能影响前 门的开关，不能有卡，刮， 自身要灵活开合。
2.8储物格平板焊接牢固，平 直无变形
顺滑，刹车良好
3.9脚杯要上紧，推动机台不
能相刮
备注：检验项目为质检员必须测试验确认内容，若符合验收标准在判定栏内打 √ 若不合格写NG并在右侧备
注栏填写时间，地点检验人等 信息。在不合格描述栏填写不良状况。
产品名称：
产品型号：
检验日期：
编号：
XXX公司机箱检验标准
序号
检验 项目
Байду номын сангаас
品质标准及要求
1.1.表面无露底色，无刮
机箱 伤，无刮花，无爆漆现象
1
外部 1.2.无油污，无生锈现象
（喷 涂）
1.3.喷涂颜色一致，无色差
1.4.板金无变形，凹凸不平
2.1机箱内部无生锈，无积
油，无积水，无脱层，无脱
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
机箱检测标准
焊接
□合格□基本合格□不合格
电路
□正常□断路□短输出
变压器输出电压
□DC 12V□电压异常□无输出
温控器
□正常通断□常通□常断
机箱风扇
□正常□不正常
其他
问题
处理意见
检测人
检测日期
机箱检测标准
编号
序号
检测产品
机箱
日期
2015．8.7
检测方法：
1、检查机箱数量是否与订单相一致。
2、检测机箱颜色、喷塑等是否合格。
3、检查机箱表面是否有划痕、磨损，前、后及左、右机箱表面是否平整；机箱不允许有用肉眼可见的倾斜和扭曲现象。
4、检查焊接是否牢固可靠，表面焊料应到位填满，不留缝隙。焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷外表面应没有，内表面应不明显。
5、检测机箱内电路是否连接正确，用万用表检测是否有短路，断路情况。
6、通电测试，检测机箱插座输出电压是否为AC 220V；经过变压器输出电压是否为DC 12V。
7、通电测试，检测机箱温控器是否能正常通断。用电吹风机吹温控器，使温控器通路，观察机箱风扇是否正常运转，观察温控器降温后是否断开，机箱风扇停止转动。
编写
审核
批准
机箱检测报告单
机箱
检测结果
颜色
□合格□单体机箱颜色不一致□成批机箱颜色不一致
喷塑
□合格□轻微（局部突起或脱落）□严重（大范围脱落）
机箱强度
□合格□基本合格□不合格
划痕
□合格□轻微（划痕很小或在不明显处）□严重（划痕很大或在明显部位）
变形
□合格□轻微（用直角尺会量出不垂直但肉眼看不是很明显）
机柜机箱外观检验标准
机柜机箱外观检验标准（ISO9001-2015）1、目的规范机械产品结构的表面等级划分及其外观质量要求，确保生产自检和检验人员检验产品外观时有据可依。
2、适用范围本规范适用于公司金属表面、电镀、氧化、喷涂、丝印产品的外观检验当客户有指定标准时，依照客户标准）。
3、4.0内容4.1外观表面等级划分为三个级别（各等级表面的具体划分参考图1〜图3）：4.1.1A级或1级：重要外观表面，装配后经常看到的外表面，例如：面板、装饰框正前面，常人可视顶面。
4.1.2B级或2级：经常被看见的表面。
例如：机柜外侧面、后外表面、电镀类散件。
4.1.3C级或3级：一般情况下看不见的表面（除非是修理，装配，运输等过程中）。
例如：两个面接触零件的接触内面，机柜的底面。
除A、B级表面外的表面均定义为C级表面。
图1、机柜外观面等级示意图昌度大于1 -；米机相顶部表面5 3缭4后门三外表面2级、内表面3级；尸立：后门和前门相同的结构，则表面等级和前门相同短底板：3级一图2、钣金机箱外观面等级示意图图3、盒式结构外观面等级示意图4.2外观检验条件4.2.1目视检测条件：4.2.1.1光照度在300-600LX （40W日光灯）的强度，相距为300〜1000mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、检测条件4.2.1.2检查者位于被检查零件的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验；要求检验者的矫正视力在1.0以上且无色盲（不能使用放大镜用于外观检验）。
4.2.2检测面积划分：4.2.2.1被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别，当有两个条件满足时、以大的一类为准。
表面大小划分标准如表2。
（注：一般情况下，被检表面上的缺陷个数超过2个时，缺陷之间的距离必须大于10cm,否则视为同一缺陷，尺寸以其总和计。
)表2、表面大小类别划分4.2.3可接受的各类外观缺陷总数限定见下表，本表规定了被检表面上出现的各类外观缺陷的总个数，其中定义为可接受的缺陷不计入总个数。
整机产品检验判定标准
不允许
MI
目视
B
H≤0.2而且不影响装配
MI
对比菲林
C
不影响装配、人身安全、产品性能即可
MI
目视
6
缩水
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
A
不接收
MI
目视
B
S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2且两点距离在100mm以上
MI
对比菲林
7
夹水线
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
10
烧焦、银纹
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
11
积油
油漆聚积在产品表面
A
不允许（点状可参照点状不良接受标准）
MI
对比菲林
B
D≤0.4, N≤2 DS≥100mm
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
3PCS/LOT
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
机箱机柜通用检验标准
机箱机柜通用检验标准1.适用范围本标准适用于机箱机柜结构件的检验验收。
它是对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。
本标准应与设计文件上所标识的技术要求一起并列参照执行，对哪些超出标准规定的精度以外的条款，就由该设计者提出，质检部贯彻执行，也可在征求设计者同意基础上按本标准执行。
检验、验收场地可在承造厂或甲方指定的产品到货地，其结果应一致，且以终到地结果为最终结果。
2.引用标准企业标准检验抽样规则。
3.机柜3.1 外形尺寸公差3.2 形位公差机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。
框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。
顶框与底座平行度为小于1mm。
检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。
有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。
上、下围框的对角线之差的绝对值小于1.5mm。
立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
3.3 支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝对值不得超过0.6mm。
3.4 前、后及左、右侧门不允许有鼓胀、扭曲等现象，其平面度为小于2mm。
局部100mmX100mm 之内不得超过0.4mm。
所有门板装入机柜后，其外表面与它所在的机柜侧面平行度不得超过1.5mm，平行缝隙各处之差的绝对值小于2mm，且与框架贴合良好。
固定门板同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm；旋转门板不能有明显下垂或上翘现象，其同一缝隙各处之差的绝对值≤1.8mm。
有开启与闭合要求的门，必须转动灵活，开启角度≥90°，闭合后与门磁吸附良好，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏等的干涉现象。
笔记本电脑检验标准
产品外观和结构检验标准目的为了统一外观质量检验标准，确保来料及成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；适用范围本标准规定了整机成品检验及在整机装配后可见或部分可见的结构件来料时外观质量要求、检验项目、检验方法。
适用于成品及来料检验。
职责IQC检验员负责来料结构件外观质量检验。
成品检验员负责成品外观质量检验。
生产部门负责外观质量内部控制。
业务程序作业环境应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯处作业，以目距300—400mm 产品90°± 30°视角作业。
本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面(A、B、C壳)；II级面是指侧面；III级面是指底面（D壳）。
本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。
本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。
检查人员视力要在—之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。
外观检验通用标准：LCD屏：LCD屏不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、脱粉、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。
屏幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：(1).宽度以上不允许；(2).划痕宽度，允许长度小于3mm;(3).划痕宽度，允许长度小于5mm;(4).划痕宽度或以下可忽略；表面有静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良。
LCD屏表面的有效荧光屏面部分，不应被围框遮盖；LCD屏幕黑色边缘（黑色护边框）外露部分基本对称。
LCD要装正，屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差：(1).左右两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过.(2）.上下两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过.外观要求.外壳应无明显变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等，边缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳的颜色分界线应整齐;.根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;.不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下：(1). I级面相距15cm之间允许有3个，其面积应小于;(2). II级面相距20cm之间允许有4个，其面积应小于;(3). III级面相距15cm之间允许有4个，其面积应小于;装配间隙.壳与屏及可拆解部分的装配间隙应小于1mm；.壳与壳的装配间隙应小于；（含各个方向）；紧固件螺丝孔不得有漏打、滑牙现象,外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透、螺钉过孔的现象；标识：.贴纸不能有翘角、贴不平，大小要适宜；标志正确、清晰可辨，无倾斜等现象，功能应与整机说明书功能一致。
笔记本电脑产品外观和结构检验标准
目测法
A
l.烤 整体烤漆不均匀、有色差、杂物、颗粒等现象 目测法
A
漆
m.露白 表面涂黑漆处有露白点、露白边等现象
目测法
A
n 五金
件整体 表面有生锈、腐蚀、氧化现象
目测法
A
外观
B装 配 间 隙
屏与壳 装配精
度 各壳体 间隙 按键平 平整度
面板与框固定后，若有间隙≥1mm（含各个方向）， 或露出屏的金属边。
目测法
B
机壳、五金件等标识不符有关规定，贴纸标识不
正确，功能应与整机说明书功能不一致
目测法
A
D、标识
贴纸有翘角、贴不平，大小不适宜；不清晰，有 倾斜等现象。
B
产品包装标识与我司规定不符
目测法
A
铅笔划痕测
E、表面硬度
高光油面＜1H，普通喷油＜1F，亚克力玻璃＜1H， 亚克力面板＜4H
试仪(测试重 力：面框为 500g，面板为
塞规、目测
各壳体间装配的间隙≥0.5mm,各插接口间隙≥ 1mm，引起客户误解。 按键高度误差≥1mm，目视键盘不能发现有倾斜现 象。
塞规 目测法
A A A
C 紧固件
缺少紧固件或使用错误，造成功能丧失或存在质 量隐患（包括脱落、顶高壳体、壳体发白等）
目测法
A
紧固件松或使用不良，但可以正常使用，不存在 安全隐患。
注塑件变形度≥2.5‰
五金件变形度≥1‰
检验方法
不合格 类别
目测、手感法 B
目测法
A
放大镜、卡尺 测量
A
放大镜、卡尺 测量
B
放大镜、卡尺 测量
B
标准平面尺、 塞规测量
A
电脑机箱检验规范
电脑机箱检验规范1.0目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。
2.0适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外提供检验标准，则以客户标准为准。
3.0权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。
3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。
3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。
3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。
4.0缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。
凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。
2.主要缺点(Majordefect):简写MA。
零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质的缺点谓之。
3.次要缺点(Minordefect):简写MI。
实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。
5.0区域定义：6.0检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。
6.1.2.检验距离:40±5cm。
6.1.3.检验人员视力要求;0.8。
(裸视或经矫正后的视力) 6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。
6.1.5.检验角度:45-60度角。
6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。
6.2.2.高度规。
6.2.3.厚薄规。
6.2.4.牙规。
6.2.5.色差机。
6.2.6.杂质判定表。
6.2.7.样品。
6.2.8.百格刀。
6.2.9.3M胶带。
7.0抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105ELEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。
8.0检验标准：8.1.金属部分检验标准：8.2.铁件烤漆部分检验标准：8.3.铭版部分检验标准：8.4.组装部分检验标准8.5.塑料部分检验标准：参照《塑胶检验标准》执行8.6.印刷部分检验标准：。
电脑机箱及整机外观检验标准
处的此类毛絮，且同一 有两处的此类毛絮， 有两处的此类毛絮，
面内不超过 3 个此同 且同一面内不超过 且同一面内不超过 5
类不良，不允许有异色 3 个此同类不良；不 个此同类不良；异色
的毛絮出现；
允许有异色的毛絮 毛絮不允许多于 2 个
出现
不良。
不允许有
不允许有
不做检验要求，只要
不影响功能
不作检验要求
b、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）； 如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。
3
联想台式电脑机箱及整机外观检验标准
注意：机箱底部视为 C 面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。 立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为 B 面；
4.外观检验标准
烧焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
Lenovo Logo 翘起
由于受外界环境条件的变化，使 Logo 的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有 粘贴到位而导致的 Logo 脱离原背胶面，导致 Logo 凸出其周边平面或高于设计平面而 造成的缝隙或者断差；
Logo 外 观 不良
由于在生产制造或运输过程中造成的 Logo 表面的划伤、掉漆、赃污等现象；
合同工厂
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1
联想台式电脑机箱及整机外观检验标准
目录
01﹒﹒3 02、适用范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 03、检测工具和方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4
机箱验收标准规范最新
机箱验收标准规范最新机箱验收标准规范是确保机箱质量满足设计和使用要求的重要文件。
以下是最新的机箱验收标准规范内容：1. 引言本规范旨在明确机箱在生产、装配和交付过程中应满足的质量标准和验收条件，以确保机箱的性能、安全性和可靠性。
2. 适用范围本规范适用于所有生产和销售的机箱产品，包括但不限于计算机机箱、服务器机箱、网络设备机箱等。
3. 材料和制造标准3.1 机箱应使用符合行业标准的材料，如钢材、铝合金、塑料等。
3.2 制造过程中应遵守相关的环保和安全标准，确保无有害物质释放。
4. 尺寸和公差4.1 机箱的尺寸应符合设计图纸要求，公差范围应严格控制在规定的范围内。
4.2 所有尺寸的测量应使用精确的测量工具，并记录测量结果。
5. 外观质量5.1 机箱表面应无明显划痕、凹陷、锈蚀或其他损伤。
5.2 颜色应均匀一致，无色差。
6. 结构和装配6.1 机箱的结构应牢固，各部件连接应稳定可靠。
6.2 装配过程中应确保所有螺丝、螺母等紧固件正确安装，无松动现象。
7. 电气性能7.1 机箱内的电气连接应符合电气安全标准，无短路或漏电现象。
7.2 所有电气元件应通过相关认证，确保其性能和安全性。
8. 散热性能8.1 机箱应具备良好的散热设计，确保内部设备在正常工作温度下运行。
8.2 散热风扇、散热孔等散热设施应工作正常，无异常噪音。
9. 噪音控制9.1 机箱在运行时应控制噪音在规定标准以下，不影响周围环境。
10. 环境适应性10.1 机箱应能适应不同的使用环境，包括温度、湿度等条件。
11. 包装和运输11.1 机箱在包装时应使用合适的材料，确保在运输过程中不受损坏。
11.2 包装上应有清晰的标识，包括产品型号、规格、生产日期等信息。
12. 验收流程12.1 验收前应进行详细的检查，包括外观、尺寸、结构、电气性能等。
12.2 验收过程中发现的任何问题都应记录并及时解决。
13. 质量保证13.1 生产厂家应提供质量保证，确保机箱在规定的保修期内无质量问题。
机箱质量检验标准
机箱的检验标准一、产品面的定义:1.A级面: 在产品正常工作状态下,或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如机箱的正面、机箱的上面和机箱打开门板可见的面）。
2.B级面: 在产品正常工作状态下通过旋转或者要打开上盖才能看到的面(如机箱的左右两侧和后面)。
3.C级面：除A、B级以外的面（如机箱的内表面等）.4.检验光线要求:45-60W的日光灯(照明光源与物件距离200-300MM);5.外观检验时视角:检验员与被检工件水平成45度和90度角进行检验,并向垂直轴左/右做30度旋转, 有多个面的部件,每个面按单独的面进行检验;6.外观检验时间: 一般每个面检验时间为5秒(具体程度视检验面的复杂程度)二、尺寸检验控制重点(以清风168B为例):1.基座总宽度430MM±0.3MM; 尺寸影响:基座总宽度的尺寸将影响机箱整体的安装和上盖的活动松紧度;2.基座底部与上盖凸点导孔尺寸39MM±0.3MM, 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度;3.上盖总宽度430MM±0.3MM(相对内侧尺寸426MM) 尺寸影响:影响上盖来回活动的松紧度;4.压桥高度尺寸7MM尺寸影响:对不锈铁弹片因使用时没有明显手感;注:所有尺寸在加工生产过程中应充分考虑到各配件的累计公差。
三、外观检验：1.所有A级面不允许有任何的刮伤、划痕和杂质(包括浅划痕)2.B级面允许有未伤底材的浅划痕但单面数量不允许超过5条;3.C级面不允许有深划痕,对浅划痕不限制;4.把手位应无缺料刮伤,不刮手, 各部位锐角倒钝,去除毛剌,以不刮手为准;5. 各种表面处理颜色要求均匀一致,无目视色差;6. 丝印部分无断线、锯齿凹凸不平、流油等不良现象;7.外表面不做处理的板材不得有氧化、生锈、白斑等不良;四、功能检验:1.各配件组装后间隙应合理及均匀;2.上盖活动应来回自如,并且各活动位应有相应的功能（如清风168的卡位）;3.各部件安装后应无活动空间（如硬盘架不可以上下活动）;4.所有电子配件应保证通路,无短路、断路和漏电现象;5.所有配件应对照BOM表和图纸;五、特殊性能测试:1.丝印的测试(耐化学性测试、3M测试)2.涂层的测试(百格测试、耐化学性测试、硬度测试、厚度测试和色差测试)3.相关电镀件的测试(盐水试验)。
机箱成品验规范
Ver. 1.0XXXX有限公司内部检验标准NO.:机箱成品检测规范PN.: (B)审核：XX 编制：；XX 实施XXXXXX部发布修订记录1 目的规范机箱HMSD01342(B)1101A00(3U42R(B)机箱)成品检验要求，以满足生产及客户使用需求，避免因为没有标准的统一造成客户抱怨。
2 范围适用于HMSD01342(B)1101A00(3U42R(B)机箱)成品检验3检验项目说明：一、外观检查：1 表面整洁,无明显碰伤、划伤、压痕,无变形,无毛刺；"1.1硬划伤：A面不允许；B面：W≦0.2mm，L≦5mm，N≦1；C面宽≦0.3mm L≦30mm,DS≧100mm,N≦2；"1.2毛刺：A、B面：不允许；C面：不高于板厚1/10且不锋利；"1.3浅划伤：A面：直经100mm内允许有W 0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个；B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm 2个;0.2*3mm 3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个；C:面：无明显影响；"1.痕、折痕： A面：不允许 B、C面：不允许；"备注： A级面（包括法兰、法兰侧板和从正面看到的前横梁的部分表面）；B级面（包括边板和从正面看到的前横梁的部分表面及个配件装配的结合缝）；C级面（包括底板和机箱内侧个便面及中横梁）；二、结构检查：1、PCB导轨16根、导轨条是否完全固定到横梁中，2、右侧角轨的上部，接地柱M6×18，接地标签粘贴牢固；3、各型号螺丝无漏装、错装、未锁紧及锁滑牙现象；4、左右法兰装配位置正确，倒圆角，倒角圆滑，无毛刺，变形；把手螺钉帽不突出，不凹陷过多，把手牢固不得松动.5、接地柱与法兰压铆齐平，背面不得高出法兰表面。
6、底板无变形、鼓起情况，无霉点，拉伸的M4螺纹无滑扣7、后背板M3、M4拉铆螺母拉铆到位，不得松动、转动、撕裂。
电脑安装及验收标准
1．外形包装验收：每台设备有独立的包装，包装外观完好，无破损、变形，否则视为产品不合格。
双层包装箱，并且有防潮设计，符合设备运输和存储要求。
2．开箱检验：根据包装箱中的装箱单查验设备及其附件，包装箱中应有产品合格证、保修卡和保修站点联系方式。
根据技术配置要求，从设备外观检验设备是否符合要求，外观是否有划伤或者磨损，否则则视为不合格。
3．加电检验：每台设备进行加电检验，验收配置是否符合合同技术指标要求。
检验交货设备是否和测试样机一致。
检查电源适应能力，检查设备是否能正常启动，检查软件版本是否与说明书相符，检查硬件配套是否能识别。
稳定性检查：随机选取部分设备，在高温高湿环境下加电运行72小时，检查设备是否正常。
环境适应性检验：依照产品技术或者国军标的要求，按照批次5％的比例进行高低温存储、高低温工作、震动、冲击等相关试验。
电磁兼容性试验：产品通过B级检验，随机选取1-2台按照用户要求进行电磁兼容性测试。
4．检验报告交货时，同时提供此批设备的批次检验报告。
XX设备详细验收标准1引用标准及依据《制成品检验规定》2检验环境要求2.1相对温度：25℃±10℃；2.2相对湿度：45%~80%；2.3工作环境噪音：50dB~70dB；2.4视距、视角：40.00cm±5.00cm，45°；2.5光照条件：500LUX~1000LUX；2.6测试环境电源：220V±10%，50Hz±1Hz。
3不合格等级定义Z类不合格：未依规格书使用特定零件/参数或会造成使用者产生安全方面的顾虑或违反安规者。
A类不合格：影响系统整体或部分性能、结构；影响产品主要外观；有部件或资料遗漏等造成无法使用者。
B类不合格：系统整体或部分性能能满足一般的使用要求，但安装结构、主要标识物、次要外观有不合格者。
C类不合格：不影响系统使用性能，能满足外观观感的要求，但次要外观、标识物有轻微不合格，非重要备件或资料缺漏者。
整机测试检验要求
整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。
1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。
保证不造成主板短路。
2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。
检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。
采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。
可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。
2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。
若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。
沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。
优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。
2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。
2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。
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联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
从而明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的质量。
2、适用范围本规范适用于为联想台式电脑所采购的各机箱IQC 检验和整机生产过程。
各厂检验人员是各厂检验人员是能熟练装配能熟练装配（有装配经验有装配经验）、）、包装包装包装、、维修或有终检检验资格的人员维修或有终检检验资格的人员；；如有新品与此标准不符如有新品与此标准不符,,以新标准升级后发布执行布执行..、检测工具检测工具和和方法3.1检测工具检测工具：：塞尺、游标卡尺，对比片、标准样件；各工厂根据实际情况制作的相应工装；3.3.22检测要求检测要求：：照明状态照明状态：：正常日光状态或日光灯照状态，日光灯照明要求在600-1000lux; 目视面板规范目视面板规范：：所有的面板组装，模拟其正常使用方向来检视；检验员要求从各方向检；模拟其正常使用方向来检；正视，左右45度，检验要求从各方向检；目视距离和时间目视距离和时间：A 面为450mm 450mm；；目视时间7秒。
B 、C 面为600mm 600mm；；目视时间5秒。
ABC 面的定义见后面说明。
3.3.33外观分区外观分区：：a、 立式：所有的立式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；前面板的区域定义为A 面，如有盖打开看见区域为A 面，有功能键时为A 面，但盖板本身的内表面为C 面。
翻门翻门（（如果翻门在翻开之后不会直接面对最终顾客则视为C 面）内表面为B 面，。
机箱后板箱后板、、底部部分为C 面；机箱内机箱内部部表面为D 面；b 、 卧式：所有的卧式机都依循下列图示所分的等级（依每一个表面的分级来判定外观表面缺陷）；如果是立卧两用机箱就使用立卧两种放置状况来判断。
注意：机箱底部视为C 面,同时注意机箱底的脚垫不允许脱落。
立卧两用的机箱有脚垫标识的两个面为B 面；4.4.外观检验标准外观检验标准外观检验标准 4.1外观表面缺陷4.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义：杂质在烤漆或塑胶外观表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物，在塑胶件上可能是埋藏在物件内的异色微粒。
（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象；毛边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料多余料； 色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
熔合线由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚而形成的在零件表面的线性痕迹； 缩水 由材料收缩的因素而形成的凹痕；剥落 由于烤漆或者电镀层的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆或者电镀层的掉落； 划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感；划痕 没有深度的痕迹；没有手感；浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。
白化 成型品脱模时，由于脱模力大于顶出的顶出力，而使某部位所产生的发白。
烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
Lenovo Logo 翘起 由于受外界环境条件的变化，使Logo 的背胶粘性发生变化，或者供应商在粘贴时没有粘贴到位而导致的Logo 脱离原背胶面，导致Logo 凸出其周边平面或高于设计平面而造成的缝隙或者断差；Logo 外观不良 由于在生产制造或运输过程中造成的Logo 表面的划伤、掉漆、赃污等现象； 印刷不良增加的一些印刷功能标识中出现的标识模糊不清，重影，漏油等，或者有明显的漏印、错印、错位、粗细不均、边界不齐等现象；光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.2 金属表面外观不良定义划伤 硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；有明显手感； 划痕 没有深度的痕迹；没有手感；色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
批锋 在冲压过程中，在产品的边缘部位，产生的余料；剥落 由于烤漆的附着性不足，造成只要轻微摩擦便使漆料的掉落； 污迹 在产品外表面，与产品设计颜色明显不同的色斑、油污等现象； 金属凹坑 在产品金属表面明显低于周边设计表面的凹面； 凸包 在产品金属表面明显高于周边设计表面的凹面 冲压痕 遗留的冲压模具的痕迹；包括在烤漆后遗留的痕迹；杂质 在金属烤漆表面藏有不同颜色的微小颗粒，在烤漆件上，有明显手感的突出物。
（无法用酒精、清洁剂、水等清除） 断裂 金属料件的撕裂或者裂缝； 变形 五金件出现的外形变化；生锈 金属件在受潮的情况下出现的锈迹； 积漆在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
毛絮油漆或油墨内本身带有的，或油漆（油墨）未干燥时落在油漆（印刷）表面而形成的纤维状毛絮。
光泽不良 在喷漆或者电镀产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
4.1.3 整机组装的外观不良的定义静配合缝隙配合件之间不能相对移动所产生的缝隙；如机箱前面板与机架上盖（顶盖）、光驱软驱非压边结构与机箱前面板的配合缝隙。
动配合缝隙 配合件之间经常相对运动所产生的缝隙；如机箱前面板与光驱面板之间、软驱防尘门与机箱前面板前后的配合缝隙，USB 翻门与面板之间的缝隙，机箱活侧板与机座或者前面板之间的缝隙； 前面板的翻门结构等；静配合断差 没有相对位移的面与面之间，在配合时交接处的高度差；如前面板与死侧板之间的断差； 动配合断差 有相对位移的两个面（或者部件）之间，在配合时交界处形成的高度差；如活动侧板与前面板之间的断差；漏光 指在设计时，需要有灯效的地方，灯光直接通过缝隙或者没有经过设计表面射出； 铆合不良 在金属件铆合的过程中，出现的漏铆、铆合不紧、铆钉脱落或者翘起； 按键功能不良 在整机组装后，在按键测试中出现的功能性缺陷；如：按键卡死、失效。
气泡 在机箱翻门或者某些特许位置需要粘贴贴纸或标贴等来达到设计或功能目的，由于在粘贴贴纸或者标贴时由于用力不均或不到位造成的残余空气而形成的凸包4.2 4.2 联想联想联想整机与机箱整机与机箱A 、B 、C 面常规外观检验标准面常规外观检验标准（（可接受范围可接受范围）：）：缺 陷A 面B 面C 面D 面掉漆/剥落不允许存在边角处小于0.5×0.5mm(面积0.25mm ²),任何两个不良点的距离不能小于25mm;整个面内的不良点不大于3个(不允许露底材)边角处小于0.5×1.0mm(面积0.5mm ²),不大于5个(25mm 内)..（不允许露底材）不做要求凹坑 不允许有可见的凹坑 小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凹坑，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凹坑，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm不做要求凸包 不允许有可见的凸包 小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凸包，数量不多于2处，且彼此之间的间距最小100mm小于等于10mm(L)×5mm(W)的金属凸包，数量不多于3处，且彼此之间的间距最小80mm；不做要求气泡 任何方向的直径小于0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于100mm；且同一面内不多于2个；任何方向的直径小于0.5mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于80mm；且同一面内不多于3个；任何方向的直径小于0.8mm，高度在0.5mm以下的气泡，任何两个气泡的间距不小于50mm；且同一面内不多于5个；不做要求缩水 不允许有明显可见的缩水痕迹（对于标准中存在的争议，依据研发、PE、质控等相关部门共同商讨的结果而定；）由缩水引起的凹坑，任何方向最大长度不超过5mm,整个面小于3个此类不良不作检验要求 不做要求浇口 不做检验要求 不做检验要求 不允许高度有超过0.5mm水口余料存在，且感觉不做要求白化 不允许有 不允许有超过任何方向直径大于1mm的不良，任何两个不良之间距离不能低于30mm,且整个面不多于3个不做检验要求 不做要求杂质 在任何方向的直径都小于0.5mm,两个杂质之间的距离不小于50mm,且整个面不多于2个。