危险源辨识与风险评价表

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危险源辨识、风险评价表

危险源辨识、风险评价表
外来人员,工作人员
影响呼吸系统健康
3
3
15
135

19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120

20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90

21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120

22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18

31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360

32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360

33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36

34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54

35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21

36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45

37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250

14
电源短路引起火灾发生
工作人员

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
风险级别
控制措施
L
E
C
D

施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D

主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。

危险源辨识及风险评价记录表

危险源辨识及风险评价记录表

3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改


不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0


.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零

岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126

运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气

严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38

混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存

129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
评价小组:评价时间:2014.9.18 批准:。

危险源辨识与风险评价结果一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表

2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1

2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是


否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2

24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2

25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6

179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6

180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

设备维修危险源辨识和风险评价表

设备维修危险源辨识和风险评价表

01
评价标准
根据行业规范、企业标准等,制 定危险源辨识和风险评价的具体 标准。
等级划分
02
03
临界值确定
将危险源按照风险大小划分为不 同等级,如高风险、中风险、低 风险等。
针对每个等级,制定相应的风险 临界值,作为判断危险源风险大 小的依据。
风险矩阵图应用
风险矩阵图绘制
以危险源发生概率和后果严重程度为坐标轴,绘 制风险矩阵图。
02
设备维修危险源辨识
危险源定义与分类
危险源定义
可能导致人员伤亡、财产损失、环境 污染等不良后果的设备、设施、场所 、作业活动或管理缺陷。
危险源分类
根据危险性质可分为物理性、化学性 、生物性、心理性和行为性等类别; 根据危险源存在状态可分为固有危险 源和动态危险源。
辨识方法与步骤
辨识方法
采用经验法、类比法、专家评议法等方法进行辨识。
对设备维修过程中出现的问题进行详细记录和分析,找出问题的根本原因和解决方法, 避免类似问题再次发生。
完善设备维修管理制度和操作规程
根据设备维修过程中出现的问题和总结分析结果,对设备维修管理制度和操作规程进行 完善和优化,提高设备维修工作的效率和质量。
加强维修人员培训和管理
针对设备维修过程中暴露出的维修人员技能和安全意识不足的问题,加强维修人员的培 训和管理,提高其专业技能和安全意识水平。
07
总结与展望
本次项目成果回顾
危险源辨识体系建立
成功构建了针对设备维修领域的危险源辨识 体系,实现了对各类危险源的全面、系统识 别。
风险评价模型开发
基于设备维修数据,开发了高效、准确的风险评价 模型,为风险管理提供了有力支持。
实际应用效果

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表
3
6
3
54

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋切断机外壳脱落,松动
1
6
3
18

所有人
完善
良好
触电事故 机械伤害
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源
0.5
1
7
3.5

所有人
完善
良好
机械伤害
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
3
6
7
126
一般
1
6
1
6

所有人
完善
良好
土壤、水源被污染
1
6
1
6

所有人
完善
良好
新冠肺炎疾病
3
3
7
63
一般
所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
个人防尘防护用品不符合要求
1
2
3
6

所有人
完善
良好
职业病防护
正常
疾病
社会、生理、心理危害
其他伤害
防尘用品佩戴不规范
1
3
3
9

所有人
完善
良好
其他伤害
未选用低噪声设备、工艺
3
6
3
54

所有人
完善
良好
天气、温度
火灾
持续高温
3
6
3
54

所有人
完善
良好

企业危险源辨识和风险评价表(新)

企业危险源辨识和风险评价表(新)

企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位:序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则,注意自身保护。

4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。

7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良,废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识,合理安排使用时间。

12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。

13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。

起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。

起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。

起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。

危险源辨识和风险评价表

危险源辨识和风险评价表

直接 风险 判定 级别
风险控制措施 培训教育 检查监督 培训教育 定期检查车辆 定期检查预防 培训教育 培训教育 定期检修车辆
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3 3 1 1 1
2 2 2 2 1
定期检查,应急预案 定期检查,应急预案
备注
√ √ 27 27 9 9 9 15 15 15 √ 6 15 45 15 √ 45 45 18 198 √ √
定期检查 定期检查 培训教育 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程
设备操作规程,定期检查
操作规程 定期检查通风设施 操作规程 操作规程
定期检修 培育教育
割伤手部 挤伤 碰伤手部 触电 物体打击 呼吸道损害 砸伤
接触转动的电动设备 挤伤 电器设备漏电 触电 操作失误 物体打击斜伤害 运输线上管道滚落 物体打击 气体伤害人的身体 发泡工序 压缩空气泄漏 和眼部 发泡剂泄漏 接触皮肤过敏 其它设备使用 手接触转动的部位 机械伤害 设备漏电 触电 设备噪声 听力损伤 装卸材料物件重心不稳 跌落伤人 空压机使用 噪声大未戴保护用品 听力损伤 安全阀等未年检 超压爆炸 设备漏电 触电 转动部位未防护 机械伤害
危险源辨识和风险评价表
序 号 作业活动/ 工作内容 可能造成的事故/伤 害
火灾 火灾 砸伤 落下伤人 物体打击伤人
危险源
明火发生火灾 电线老化 原料堆积过高 成品堆放过高 装卸时注意力不集中 管垛垮塌 散管码放未使用三角 木 不戴手套装卸钢管 传送过程接触钢管 调整机器参数 设备漏电 钢管运输线上脱落 有害气体挥发 人工搬运重物
作业审批,监护
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √

危险源辨识及风险评估表

危险源辨识及风险评估表

1、职工更衣室管理2 施工前准备工作职工更衣室管理1、入井劳动保护2、工具1、供暖火炉2、电源电缆1、工作人员不穿雨衣2、工作人员不用保险带或者生根不坚固3、工人不戴安全帽1、工具超长绑扎不坚固2、使用小型工具不设留绳3、吊盘上工具摆放不规范工作服离火炉近或者烘烤工作服,引起火灾电缆过载,着火造成疾病,易造成坠井事故井筒坠物及工作面片帮伤人碰撞井筒内吊挂设备,吊挂设备损坏,造成停工维修工具坠落入井伤人工具坠落伤人火灾事故火灾事故其他事故其他事故其他事故运输事故其他事故其他事故J3J2K2K2L1K2L1L1F1E2F1D3E2E2D3D336262433一般一般低一般低一般一般一般人人人人人管人人- 1 -2 施工前准备工作3、施工工序管理3、上下井乘坐吊桶1、措施贯彻2、打眼工序1、乘坐人数不控制2、上下吊桶不使用爬梯1、措施贯彻不到位2、技术监督不到位3、措施执行不到位1、不按眼位打眼2、钎杆断裂3、风带头脱落人员拥挤,身体露出吊桶外,被井桶悬吊设备划伤吊桶过高,磕碰脸部或者脚下不稳摔伤造成施工盲目性或者质量事故造成质量事故或者返工造成安全、质量等事故掘进超欠挖,影响工程质量断钎伤人伤人运输事故运输事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故L1K2L1L1L1J3J3J3B5F1D3D3D3E2E2E252333666一般低一般一般一般一般一般一般管管管管管人机人- 2 -3、施工工序管理2、打眼工序3、爆破工序4、不湿式凿岩5、点眼工穿长袖衣服或者戴手套6、凿岩工具带病作业1、不按规定制作引药2、联线前母线及脚线不扭成短路3、放炮器不检修4、放炮器带病作业5、雷管不做导通试验人员吸入粉尘,造成矽肺病卷钎伤人影响施工及安全引起爆炸事故引起爆炸事故造成残爆、漏爆造成拒爆、残爆造成拒爆、残爆其他事故机电事故机电事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2A6A6B5B5B54441212101010一般一般一般人人机人中等人人机人中等中等中等中等- 3 -3、施工工序管理3、爆破工序6、放炮母线不做导通试验7、不用扫眼器扫眼8、装药结构不合理9、起爆顺序不合理10 、炮眼不封泥11、联线不合理或者漏联12、不执行规定人员装药13、炮眼内有水拒爆装药不连续,影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量影响爆破质量造成拒爆、残爆、漏爆造成装药混乱,影响爆破质量药卷连接不密实,影响爆破质量放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故I4I4I4I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E288888888一般一般一般一般一般一般一般一般人人人人人人管环- 4 -3、施工工序管理3、爆破工序14、不执行一炮三检15、不执行三人连锁16、放炮前不清点人数17、放炮不提高吊盘18、放炮时井筒内设备不停电19 、放炮警戒不按规定设置21、放炮后不通风引起瓦斯或者煤尘爆炸放炮工序混乱,造成事故漏人,造成伤人事故放炮矸石崩坏设备崩坏电缆造成火灾造成崩人事故炮烟熏人放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故放炮事故K2L1L1L1L1L1L1L1F1C4B5E2D3B5D4D424523544低一般一般低一般一般一般一般管管管管管人管- 5 -3、施工工序管理3、爆破工序4、排矸工序22、放炮后不检查爆破情况23、不按规定处理瞎炮24、放炮后不进行安全确认25、瞎炮、残炮处理不彻底1、回转大抓不检修2、回转大抓带病作业3、大抓司机精力不集中3、吊桶装满系数过高瞎炮、残炮爆破伤人瞎炮、残炮爆破伤人片帮、掉顶伤人瞎炮、残炮爆破伤人操作不灵便,伤人操作不灵便,伤人伤人掉矸伤人放炮事故放炮事故顶板事故放炮事故机电事故机电事故运输事故运输事故L1L1L1L1L1L1L1I4B5B5B5B5B5B5B5E255555558一般一般一般一般一般一般一般一般管管管管人机人人- 6 -3、施工工序管理4、排矸工序4、起钩时把钩工不稳吊桶5、罐到工作面,人员不躲闪6、人工工具装矸7、信号工精力不集中8、信号失灵9、不清理模板上矸石10、不清理吊盘上矸石11、地面排矸不关井盖门吊桶摆动掉矸伤人或者碰撞吊盘、损坏设备吊桶碰人或者压人工具碰撞伤人发错信号伤人信号不许确,发送错误矸石掉落伤人矸石坠落伤人矸石坠落伤人运输事故运输事故其他事故其他事故机电事故运输事故其他事故运输事故H5H5H5H5H5H5H5L1F1E2F1F1F1F1F1A6510555556一般一般一般一般一般一般一般人人人人机人人人中等- 7 -3、施工工序管理4、刷帮找平工序5、落模板工序6、浇灌混凝土工序1、风镐刷帮2、风镐找平1、模板浮矸不清理2、落模板时下面站人3、落模板时稳车不同步4、信号工联系不许确1、不按配合比配置混凝土2、不用振动棒或者分层振捣不均匀风镐及片帮伤人风镐伤人落矸伤人模板压人断绳,模板下落伤人稳车不同步,断绳,模板下落伤人混凝土强度不够,影响质量浮现蜂窝麻面,影响质量顶板事故机电事故其他事故机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故H5H5H5H5H5H5J3J3F1F1F1F1E2E2E2E25555101066一般一般一般一般一般一般中等人人人管机人人人中等- 8 -3、施工工序管理6、浇灌混凝土工序3、冬季混凝土不加热配制4、分灰器绑扎不坚固5、管路阻塞,不按规定处理6、操作台焊接不坚固7、操作台支撑不坚固8、操作台人员不系安全带9、吊盘上二次搅拌人员不系安全带10 、上下分灰器时绑扎不坚固混凝土强度不够,影响质量摆动伤人混凝土喷射伤人人员坠落坠落伤人坠落伤人坠落伤人碰挂井筒内悬吊设备其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故其他事故其他事故运输事故J3J3J3I4I4I4I4I4E2E2E2E2E2E2E2E266688888一般一般一般一般一般一般一般一般管人人机机人人人- 9 -3、施工工序管理7、排水工序工作面涌水大工作面不探水水泵带病作业水泵不检修水泵电源线漏电无备用水泵排水管路破裂排水管路不检修施工艰难,容易出事故突水排水不正常,影响施工及安全易损坏,造成水大,影响施工及安全漏电触人淹井或者水大,影响施工及安全漏水伤人损坏影响排水水灾事故水灾事故机电事故机电事故机电事故水灾事故机电事故机电事故J3J3I4I4I4I4I4I4D2D2D2D2D2D2D2D288888888一般一般一般一般一般一般一般一般环人机人机人机人- 10 -4、施工组织管理施工组织与管理1、不开班前会2、不现场交接班3、上井不清点人数4、不开班后会5、职工不进行安全培训6、措施贯彻不签字或者不考试7、工人喝酒后下井8、工人带病作业管管管管管管管管造成施工盲目或者混乱遗留问题不清晰,施工环境不熟悉人员遗留井下或者发生安全事故不能对施工安全隐患进行总结,杜绝类似事故安全意识不强,造成事故工人对工程不了解,造成事故造成事故造成事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故其他事故K2K2K2K2K2K2K2K2E2E2E2E2E2E2E2E244444444一般一般一般一般一般一般一般一般- 11 -4、施工组织管理施工组织与管理9、打眼工不培训10 、放炮员不培训11、火工品管理不严12、瓦检员不培训13、把钩工不培训14、信号工不培训15、大抓司机不培训16、机修工不培训管管管管管管管管操作不熟练,造成事故操作失误,造成爆破事故丢失.,造成事故业务不熟练,造成风筒漏风严重业务不熟练,造成其他事故业务不熟练,造成其他事故操作不熟练,造成事故设备损坏伤人放炮事故放炮事故放炮事故其他事故运输事故运输事故机电事故机电事故K2K2K2K2K2K2K2K2A6A6B5B5A6B5B5D3121210101210106中等中等中等中等中等中等中等一般- 12 -4、施工组织管理施工组织与管理17、工人不定期体检18、劳保用品发放不到位19、工人班后歇息不好20 、队干部不跟班疾病传染工作无安全保障,造成事故工作精力不集中,出事故现场施工协调不好,出事故其他事故其他事故其他事故其他事故H5H5H5H5F1F1F1F15555人管环管一般一般一般一般- 13 -工作任务设备检修工序提升机保护装置检修危(wei)险源过卷保护失灵闸瓦磨损保护失灵开车信号错向联锁失灵防过速装置失灵限速保护失灵深度指示器失效保护装置失灵高压换向柜栅栏门闭锁失灵后备保护失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳拉断,导致吊桶坠落,造成人员伤亡闸皮磨损过度,制动力矩不够,造成吊桶下滑开车方向与井口信号相反,造成人员伤亡或者起吊物件损伤提升速度远远超过正常速度时,不能自动断电使保险闸发生作用,导致蹲罐事故提升容器到达提升终点时速度太快时,造成停车不稳,易刮碰或者墩罐当深度指示器失效时,司机不知情,造成过卷或者墩罐事故人员进入高压换向室时,高压电未断开,可能造成人员触电事故当绞车自身保护失效时,后备保护也未起作用,造成机械事故或者人员伤亡事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3K2K2K2J3L1K2L1风险评估损失A6C4E2C4E2C4E2E2风险值56864654风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 14 -工作任务设备检修工序提升系统装置检修稳车检修危(wei)险源提升钢丝绳和稳绳未按规定正常检查提升钢丝绳和稳绳未按规定检验吊桶提升,其过卷高度低于规定值连接装置损伤钩头鸡嘴销子损伤吊桶保护伞尼龙滑套损伤严重提升天轮及稳车天轮未检修到位,有损伤稳车保险闸、工作闸失灵机机机机机机机机风险及其后果描述钢丝绳有问题时不能及时处理,使问题扩大,造成断绳坠罐事故提升钢丝绳拉力强度不够时,可能造成断绳事故吊桶过卷时,过放距离不够,造成断绳事故造成坠罐事故容易造成脱罐、坠罐事故磨损稳绳,导致断绳事故伤绳,导致断绳、坠罐事故导致悬吊管路、电缆、吊盘坠落事故事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2K2K2K2I4I4L1J3风险评估损失B5B5B5B5B5C4B5D3风险值85564635风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般风险类型- 15 -工作任务设备检修工序危(wei)险源稳车群未设栏杆及警示标语进入井口棚未戴安全帽上二台不带保险带井口20 米内有烟火井口周围卫生差,杂物多井口拆、接管路工具未留绳卸矸摇台绳断信号工信号发错风险及其后果描述闲杂人员或者儿童进入造成人员伤害坠物伤人人员坠落火灾井筒坠物伤人工具、螺丝坠入井下伤人砸伤提升钢丝绳提升方向相反,伤人毁物事故类型其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故其他事故机电事故运输事故可能性J3H5J3L1H5I4I4G6风险评估损失E2F1D3A6F1D3F1F1风险值12256568风险等级低低低一般一般一般一般一般检修人人机人风险类型管人人- 16 -工作任务设备检修工序危(wei)险源信号工未给井下信号就走钩走钩没开井盖门信号工精力不集中绞车司机精力不集中监视探头损坏乘罐时,吊桶边缘坐人吊桶未落稳就下人稳车集中控制标示不清风险及其后果描述伤人损物撞伤井盖门或者保护伞,坠物伤人发错信号,伤人损物开错车,伤人损毁设备司机监视不到,少一层保护,易伤人损物人员伤亡人员伤亡开错车,拉断绳或者设备事故类型机电事故其他事故运输事故运输事故运输事故运输事故运输事故机电事故可能性H5G6G6I4I4I4H5J3风险评估损失E2F1F1F1F1F1F1D3风险值56458747风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修人人人人管人人机风险类型- 17 -工作任务设备检修工序危(wei)险源稳车集控急停失灵起松大模板没观察电流和钢丝绳压风机压力容器未检验风包安全阀不起作用风包没有定期清理排气超温保护失灵高速运转部份未加防护变电所未安装防鼠板风险及其后果描述停不住稳车,拉断绳或者设备拉断绳或者大模板高压爆炸超压爆炸风包爆炸高温伤人,损毁设备伤人鼠虫碰到高压短路掉电事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性J3J3K2L1K2K2J3J3风险评估损失D3D3C4C4C4D3F1E2风险值53467584风险等级一般一般一般一般一般一般一般一般检修机机管机管机机机风险类型- 18 -工作任务设备检修工序危(wei)险源矿井无双回路电源图纸资料不齐全各配电柜用途标示不详停电检修未挂警示牌检修停电作业前未验电、放电、接地操作高压设备未戴绝缘手套、穿绝缘靴非专职人员操作高压设备变压器油未定期检验,不合格风险及其后果描述停电时提升、供风、排水中断有事故时,不能正确处理故障停、送错电,造成人员伤亡,设备误运转误送电伤人人员触电事故人员触电事故误操作伤人油变质爆炸,电气火灾事故类型机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故可能性K2I4I4H5I4I4I4K2风险评估损失E2F1F1E2E2E2E2C4风险值54264558风险等级一般一般低一般一般一般一般一般检修风险类型管管管人人人人管- 19 -工作任务设备检修工序危(wei)险源井下低压供电无检漏保护井下吊盘紧固件松动脱落吊盘护栏损坏支撑轮胎螺丝松动脱落吊盘管线折页未盖吊盘损坏或者亮度不够松起吊盘后未找平开关、电缆防护不好风险及其后果描述井下触电事故坠物伤人人员坠落坠物伤人坠物视线差,伤人刮罐漏电伤人事故类型机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故其他事故机电事故机电事故可能性I4K2K2J3J3H5H5H5风险评估损失E2F1E2E2E2F1F1E2风险值51546425风险等级一般低一般一般一般一般低一般检修管机机机机机人人风险类型- 20 -工作任务设备检修工序检修危(wei)险源吊盘上各稳绳卡子松动,损坏井筒吊挂、安全风路不够水泵对轮未加防护罩水泵工未按规程操作矿灯充电不及时矿灯无短路保护灯房无消防器材车工车工件时不带防护眼镜风险及其后果描述坠物刮罐高速旋转伤人伤人损毁设备施工亮度不够,容易造成事故损坏矿灯火灾时不能及时扑灭溅伤眼睛事故类型机电事故机电事故机电事故其他事故其他事故其他事故火灾事故其他事故可能性J3I4I4H5H5I4K2J3风险评估损失F1F1F1F1F1F1F1F1风险值24652142风险等级低一般一般一般低低一般低机机机人管管管人风险类型- 21 -工作任务设备检修工序危(wei)险源钻床钻眼时,佩带手套烧焊无措施氧气瓶、乙炔瓶放在一起局扇无备用的风电未闭锁班前会不开不现场交接班无跟班队长跟班风险及其后果描述钻头钻到手套手臂火灾爆炸瓦斯超限瓦斯爆炸工作混乱,工序紊乱上班遗留问题不能解决突发问题现场不能迅速组织处理事故类型其他事故火灾事故火灾事故瓦斯事故瓦斯事故其他事故其他事故其他事故可能性J3I4K2K2K2G6G6G6风险评估损失F1E2D3A6A6F1F1F1风险值25655222风险等级低一般一般一般一般低低低检修风险类型人管管管管管管管- 22 -工作任务设备检修工序危(wei)险源新工人未经安全培训就上岗劳动纪律松散领导干部不时常上岗检查管管管风险及其后果描述无安全意识容易出事工作效率低,易出安全事故违章违纪情况得不到制止事故类型其他事故其他事故其他事故可能性H5G6H5风险评估损失F1F1F1风险值222风险等级低低低检修风险类型- 23 -。

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202

危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202


32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常


33
使用有害建筑材料,如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常


34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常


物 资 采 保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常


36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急


42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急


43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常


44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常


45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常


46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面,高出部分未设护栏和立挂安全网

(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表

(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
-建立适当的通风系统
-提供员工必要的个人防护装备如手套、面罩等
-确保化学品的正确使用和储存
-提供员工必要的中障或操作错误
中风险
-提供员工必要的操作培训
-定期检查和维护设备的安全性
-提供员工必要的急救培训
请注意,以上评价仅供参考,具体的危险源辨识和风险点评应根据实际情况进行综合评估。
(化学实验)岗位危险源辨识与风险点评价表
以下是对化学实验岗位的危险源进行辨识和风险点评的表格:
危险源
风险点
风险级别
控制措施
化学品泄露
可能导致化学品泄露的容器破裂
高风险
-确保使用符合安全标准的容器和设备
-建立适当的化学品储存区域
-定期检查和维护容器和设备的完整性
-提供员工必要的防护措施和培训
火灾
可能发生火灾的化学物质泄漏或加热过程中的火源
中风险
-使用防火设备如灭火器和消防喷淋系统
-确保使用符合安全标准的电源和加热设备
-提供员工必要的火灾应急培训
气体泄漏
可能导致气体泄漏的管道或容器损坏
高风险
-定期检查和维护气体管道和容器的完整性
-建立适当的气体储存和处理区域
-提供员工必要的气体泄漏应急培训
中毒
可能导致中毒的有毒化学物质接触或吸入
高风险

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》(卫生部)
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三

10
6
15 900 五

高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一

周围有可燃物

施工现场危险源辨识实施与风险评价表

施工现场危险源辨识实施与风险评价表
B
10
物料提高作业
物料提高机不符合规定
机械伤害等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案,检查监督
A
11
物料提高机限位保险装置不符合规定
吊盘冒顶等
直接判断
A
12
架体稳定性不符合规定
架体倾倒等
直接判断
A
13
钢丝绳有缺陷
坠物伤人等
直接判断
A
14
卸料平台防护措施不符合规定
高处坠落、物体打击等
直接判断
B
15
吊篮提高与安全装置不符合规定
触电、工具伤人等
直接判断
B
50
电气焊作业
电焊机的安装不符合规定
触电等、起火等
责任单位自行控制
直接判断
审批施工方案,检查监督
B
51
电焊机的保护或防护装置不符合规定
触电等
直接判断
B
52
气瓶的使用与管理不符合规定
爆炸等
直接判断
C
53
焊接作业工人个体防护不符合规定
触电、灼烫等
直接判断
C
54
气瓶违规存放
火灾、爆炸等
审查施工措施
C
97
电线绝缘破损
火灾、触电
直接判断
定期检查
B
98
气瓶无防晒、防倾倒措施
爆炸
直接判断
审查施工措施
B
99
动火区域动火无审批手续和动火监护
火灾时不能及时扑救
直接判断
审查施工措施
C
100
设备安装
特殊设备倒运无审批措施
设备变形、损坏等
责任单位自行控制
直接判断

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版

部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足,或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动,破损,超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危(wei)险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查,及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章:共24 页第1 页业动作活部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟,随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开,容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危(wei)险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查,及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检,持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育,日常检查时,发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度,定期检查。

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XXXXXXXXXXXXX公司危险源辨识/评价表编制:XXX 2014年 1月XX日审核:XXX 2014年1月XX日使用部门:XXXXXXXXXXX公司2014年度XXXXXXXXXXX公司危险源辨识/评价表序号行为(活动)设备或环境危险源频率危害性发生事故的可能性(L)暴露于危险环境的频繁程度(E)发生事故产生的严重后果(C)危险等级D=L*E*C是否不可接受风险现行法律法规控制方法1 临电施工1、安全生产法2、安全生产条例3、危险性较大的分部分项工程专项方案编导;4、消防法;5、作业场所职业健康管理暂行办法;1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

1.1 变压器、配电房触电偶然伤亡 3 2 15 90 √火灾偶然伤亡/财产损失 3 2 15 90 √1.2 配电作业触电偶然伤亡 3 2 15 90 √1.3 临电线路触电偶然伤亡 1 6 15 90 √火灾偶然轻伤/财产损失 1 6 15 90 √2 夏季施工1、安全生产法2、安全生产条例3、危险性较大的分部分项工程专项方案编导;4、消防法;5、作业场所职业健康管理暂行办法;6.季节性施工方案和夜间施工方案1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

2.1 雷击触电偶然伤亡 2 1 40 80 √2.2 大风物体打击偶然伤亡 1 1 40 402.3 洪水淹溺偶然伤亡 2 1 40 80 √2.4 泥石流其它偶然伤亡 1 1 40 403 夜间施工3.1 照明不良各类伤害偶然伤亡 3 1 15 454 冬季施工4.1 低温其它偶然冻伤 1 3 1 34.2 冰雪其它(滑跌)偶然轻/重伤 1 3 7 214.3 施工现场取暖(工棚)CO中毒偶然伤亡 1 6 15 90 √5 桥梁施工5.1 基础作业5.1.1 场地平整车辆伤害偶然轻伤 3 3 1 9机械伤害偶然轻伤 3 3 1 91、安全生产法;2、安全生产条例;3、特种设备监察条例;4、劳动保障监察条例5、工伤保险条例6、作业场所职业健康监督管理规定7.高空作业管理办法1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

5.1.2 钢护筒制作/安装5.1.2.1 下料灼烫间断轻伤 1 6 1 65.1.2.1.1 乙炔气割物理性气瓶爆炸偶然伤亡0.5 6 40 120 √火灾偶然人员伤亡/财产损失1 6 15 90 √5.1.2.1.2 机械切割机械伤害偶然轻/重伤 3 6 3 54噪声间断噪声聋 1 6 3 18触电偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.2.2 卷管机械伤害偶然轻伤/重伤 1 6 7 42噪音排放间断噪声聋 3 6 1 18触电偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.2.3 焊接触电偶然伤亡 1 6 15 90 √电弧光灼伤间断电光性皮炎/眼炎6 6 1 36化学气体(氩气/二氧化碳/氮气)排放间断昏迷 1 6 1 6 焊剂烟尘间断尘肺 1 6 3 18 灼烫间断轻伤 6 6 1 365.1.2.4 搬运车辆伤害偶然轻伤 3 3 1 9 物体打击偶然轻/重伤 3 3 7 63 起重伤害偶然轻/重伤 3 3 7 635.1.2.5 埋设/安装机械伤害偶然伤亡 3 1 15 45 触电偶然伤亡 3 1 15 45 噪音排放间断噪声聋 1 2 3 6 高处坠落偶然伤亡 3 1 15 45 物体打击偶然伤亡 1 3 15 455.1.3 钻孔5.1.3.1 钻机安装/拆除机械伤害偶然伤亡 3 1 15 45 物体打击偶然伤亡 3 1 15 45触电偶然伤亡 1 1 15 151、安全生产法;2、安全生产条例;3、特种设备监察条例;4、劳动保障监察条例5、工伤保险条例6、作业场所职业健康监督管理规定7.高空作业管理办法1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

起重伤害偶然伤亡 3 1 15 455.1.3.2 钻进机械伤害偶然轻伤 3 6 1 18触电偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.3.3 清孔淹溺偶然伤亡 1 3 15 45 触电偶然伤亡 1 3 15 45 机械伤害偶然轻伤 3 3 1 95.1.4 人工挖孔5.1.4.1 人员出入孔高处坠落偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.4.2 孔内作业物体打击偶然伤亡 2 3 15 90 √坍塌偶然伤亡 2 6 15 180 √中毒窒息偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.5 钢筋笼制作/安装5.1.5.1 钢筋下料见5.1.2.15.1.5.2 钢筋圆形圈制作物体打击偶然轻伤 3 6 1 18 机械伤害偶然轻伤 3 6 1 18 滑跌偶然轻伤 1 6 1 65.1.5.3 焊接/对焊见5.1.2.35.1.5.4 钢筋笼绑扎/搬运/安装机械伤害偶然轻伤 3 6 1 18 车辆伤害偶然伤亡 3 3 1 9 起重伤害偶然伤亡 1 3 15 45 物体打击偶然伤亡 1 3 15 455.1.6 导管安装/拆除起重伤害偶然伤亡 1 3 15 45 物体打击间断伤亡 1 3 15 455.1.7 混凝土施工5.1.7.1 混凝土搅拌水泥/沙石料粉尘排放间断尘肺 1 6 3 18 机械伤害偶然伤亡 1 6 15 90 √其它(滑跌)间断轻伤 1 6 1 3(减水剂/水泥)化偶然皮炎/眼炎 3 6 1 18学性腐蚀1、安全生产法;2、安全生产条例;3、特种设备监察条例;4、劳动保障监察条例5、工伤保险条例6、作业场所职业健康监督管理规定7.高空作业管理办法1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

5.1.7.2 混凝土运输车辆伤害偶然轻伤 3 6 1 18 5.1.7.3 混凝土灌注5.1.7.3.1 吊车灌注混凝土起重伤害偶然轻伤/重伤 3 6 7 126 √物体打击偶然轻伤/重伤 3 6 7 126 √机械伤害偶然轻伤 3 6 1 185.1.7.3.2 泵送混凝土机械伤害偶然伤亡 1 3 15 45 输油高压管爆裂偶然伤亡 1 3 15 45 管道清洗过压爆炸偶然伤亡 1 3 15 455.1.7.4 混凝土震捣触电偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.8 承台(系梁)基础开挖坍塌5.1.8.1 机械开挖车辆伤害偶然伤亡 1 3 15 45 噪音排放间断噪声聋 1 3 3 95.1.8.2 人工开挖物体打击间断伤亡 1 6 15 90 √坍塌偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.9 桩头凿除粉尘排放间断尘肺 1 3 3 9噪音排放间断噪声聋 1 3 3 9 机械伤害偶然伤亡 1 3 15 45 物体打击间断伤亡 1 3 15 45 空压机过压爆炸偶然伤亡 1 3 15 455.1.10 承台/系梁钢筋制作/安装5.1.10.1 钢筋下料见5.1.2.15.1.10.2 钢筋弯曲物体打击偶然轻伤/重伤 1 6 7 42 机械伤害偶然轻伤/重伤 1 6 7 42 触电偶然伤亡 1 3 15 455.1.10.3 钢筋搬运/安装/绑扎物体打击偶然轻伤 1 6 1 6 车辆伤害偶然伤亡 1 3 15 455.1.11 钢模板制作1、安全生产法;2、安全生产条例;3、特种设备监察条例;4、劳动保障监察条例5、工伤保险条例6、作业场所职业健康监督管理规定7.高空作业管理办法1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

5.1.11.1 钢板下料/配料见5.1.2.1 5.1.11.2 焊接见5.1.2.35.1.11.3 钻螺栓孔机械伤害偶然伤亡 3 3 1 9 噪音排放间断噪声聋 1 3 3 9 触电偶然伤亡 1 3 15 455.1.11.4 模板搬运/安装/拆除车辆伤害偶然伤亡 1 3 15 45机械伤害偶然轻伤/重伤 1 6 7 42起重伤害偶然伤亡 1 6 15 90 √高处坠落偶然伤亡 1 6 15 90 √5.1.12 混凝土浇注见5.1.85.2 墩(塔)身/盖梁施工物体打击偶然伤亡 1 3 45 90高处坠落偶然伤亡 1 6 15 90 √5.2.1 钢筋制作/安装/绑扎见5.1.6.4 5.2.2 钢模板制作/安装/拆除见5.1.125.2.3 施工平台安装/拆除预制件、材料、模板堆放坍塌偶然 1 6 15 90 √5.2.3.1 下料见5.1.2.15.2.3.2 材料搬运机械伤害偶然轻伤 3 3 1 9 起重伤害偶然伤亡 1 3 15 455.2.3.3 焊接见5.1.2.35.2.3.4 模板安装/拆除高处坠落偶然伤亡 3 3 15 135 √物体打击偶然伤亡 1 6 15 90 √起重伤害偶然伤亡 1 6 15 90 √5.2.3.55.2.3.6 混凝土浇注见5.1.8 5.3 上部施工5.3.1 现浇段施工5.3.1.1 支架安装/拆除见5.2.3 5.3.1.2 模板制作/安装/拆除见5.1.125.3.1.3 混凝土浇注见5.1.81、安全生产法;2、安全生产条例;3、特种设备监察条例;4、劳动保障监察条例5、工伤保险条例6、作业场所职业健康监督管理规定7.高空作业管理办法1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

5.3.2 预制梁施工5.3.2.1 预制场地平整/硬化见5.1.15.3.2.2 预制梁底座施工车辆伤害偶然轻伤/重伤 1 3 3 9 物体打击偶然轻伤/重伤 1 3 3 9 机械伤害偶然伤亡 1 3 15 455.3.2.3 模板制作安装拆除见5.1.125.3.2.4 钢筋制作安装绑扎见5.1.6.45.3.2.5 混凝土浇注见5.1.85.3.2.6 预应力张拉 1 3 15 45 5.3.2.6.1下料见5.1.2.15.3.2.6.2 张拉飞索偶然伤亡 1 6 15 90 √高处坠落偶然伤亡 1 6 15 90 √触电偶然伤亡 1 3 15 455.3.2.7 预制梁搬运/安装起重伤害高处坠落偶然伤亡 3 6 15 270 √物体打击偶然伤亡 3 3 15 135 √其它(预制梁倾覆)偶然伤亡0.5 6 40 120 √机械伤害偶然伤亡 1 3 15 455.3.3 挂篮施工5.3.3.1 挂蓝加工/转运/安装见5.1.12 5.3.3.2 钢筋制作安装绑扎见5.1.6.4 5.3.3.3 混凝土浇注见5.1.8 5.3.3.4 预应力张拉见5.3.2.6.25.3.3.5 挂篮移动/行走高处坠落偶然伤亡 1 6 15 90 √物体打击偶然伤亡 1 3 15 45其它(挂蓝翻坠)偶然伤亡 1 3 40 120 √机械伤害偶然轻伤 1 3 15 455.3.4 特种设备(龙门吊、塔吊、架桥机、导梁、升降机)5.3.4.1 材料搬运车辆伤害偶然伤亡 1 3 15 45物体打击偶然轻伤/重伤 1 3 7 21起重伤害偶然伤亡 3 3 15 135 √5.3.4.2 龙门吊、塔吊基础处理见5.1.15.3.4.3 特种设备安拆起重伤害(物体打击机械伤害坍塌)偶然伤亡 3 3 15 135 √5.3.4.4 特种设备检修起重伤害(高处坠落)偶然伤亡 3 1 15 455.3.5 移动式吊车其它(碾压、挫伤)偶然轻/重伤 3 3 7 635.3.6水上水下作业(水中支架、平台搭设、墩台、上部施工)高压偶然减压病 1 1 3 3淹溺偶然伤亡 1 6 40 240 √5.4 桥面5.4.1 防撞栏施工高处坠落偶然伤亡 3 3 15 135 √物体打击偶然伤亡 1 6 15 90 √5.4.2 混凝土浇注见5.1.86 道路施工1、安全生产法;2、安全生产条例;3、特种设备监察条例;4、劳动保障监察条例5、工伤保险条例6、作业场所职业健康监督管理规定1.临时用电方案;2.安全检查;3.各工种安全操作规程;4.施工现场考评办法;5.进行安全技术交底;6.进行安全教育;7.安全技术规范。

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