真空加热炉介绍培训课件
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道周围0.5m以内不允许有可燃物；
• 1.7.3 烟道不允许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过；排气口周围6m以内 不允许堆放易燃品。
• 1.7.4 烟囱及烟道各法兰连接处均应嵌石棉绳或石棉垫圈，保证连接处的密 封。烟囱应有可靠的固定措施，烟囱重量不得由主机承受，并要保证烟囱受 热轴向伸缩自如。
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• 控制原理及优点： • 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽
压力超高报警停炉，水位超低报警停炉等报警连锁功能。 • 控制系统有双盘管的温度上限报警。 • 控制系统具有RS485接口，提供MODBUS-RTV协议。能与用户监控中心进行数据
交换。
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二、系统准备和调试
螺母应有两下，下一个螺母拧紧后应倒退一扣，以保证鞍座能自由滑动。 • 1.4管路仪表阀门系统安装后，应分别对所有仪表、阀门等进行单机检验或
试验。
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1.5 设备外接管道安装要求：
① 补水管路上必须安装止回阀、截止阀及水过滤器，补水水质应符合GB15762001《工业锅炉水质》的要求。
。水压试验和气密性试验按规定作好试验记录，并经监检人员签字认可。
• 3 安装验收
• 安装验收应有安装单位、使用单位、本公司代表及锅炉监察检验部门三方的 人员参与。安装验收合格后，安装单位应将安装技术文件和施工质量证明资 料等，移交使用单位存入技术档案。工程未经总体验收，严禁投入使用。
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加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
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3、真空加热炉特点
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• 4、控制系统 • 控制系统选用亿利达公司自主研发的AI-2型智能控制系统。 • 控制器：采用西门子PLC可编程控制器。具有高可靠性的特点，程序中采用了
② 排污管道安装时应尽量减少弯头数量，以利于排污畅通。排污管道应接到安 全地点或排污膨胀池内。排污管路应有可靠的固定措施，以免排污管震动。
③ 应严格按有关标准接地，以防雷击。
1.6 设备外接电路安装要求：
1.6.1 应确保设备专用电源容量充分，且应使用规定的电源线路；
• 1.6.2 电气开关采用自动保护功能的空气开关，且在安全允许的条件下，尽 量将开关靠近设备，以便异常时及时拉断电源；
•。
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• 1.6.3电气线路宜采用金属管或电缆桥架布线，不宜沿加热炉热风道、烟道和 其它载热体表面敷设。需沿载热体表面敷设时，应采取有效隔热措施。
• 1.7 设备外接烟道的安装要求 • 1.7.1烟囱的高度可根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》确定； • 1.7.2按照消防规范，烟囱按400℃选择保温材料和设计周围防火隔离区；烟
真空加热炉介绍
一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过
工作压力（压强）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。
真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空来自百度文库热炉的结构
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• 1.9 真空阀的安装要求 • 1.9.1 安装前应检查和核对真空阀的型号、规格，如包装损坏或阀芯污染，
应清洗阀芯、阀体密封面。 • 1.9.2真空阀排放管的安装 ① 排放管的内径应不小于真空阀的出口通径。 ② 排放管应装设适当的支撑，以防止管道安装应力和热应力附加的真空阀上，
影响真空阀的使用性能。排放管出口端的高度以其排出的气体不涉及工作人 员或行人正常行为为准。
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• 2 压力试验
•
系统安装完毕，设备与系统应一起进行水压试验，试验压力按压力管道要
求进行。以检验炉管及焊缝质量，检查各部分有无渗漏现象。
•
带有燃气加热器的加热炉，应单独按设计要求进行水压试验或气密性试验
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二、加热炉的安装与使用
一、加热炉的安装及水压试验
• 1 加热炉安装应符合以下规定： • 1.1安装单位应具有技术监督部门颁发的锅炉和压力容器安装许可证。 • 1.2基础结构应根据本设备承重要求及当地土质合理设计，基础安装尺寸应
符合相应型号加热炉地基基础要求。 • 1.3主体就位后应保证炉体整体水平度。活动鞍座（S型，腰圆形孔）共固定
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• 1.8.3 室内燃气管道不应穿过易燃口或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆 沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所；
• 1.8.4 供气调压阀只能安装在供气管道的水平段，且调节阀通气口上应装一 根泄气管口径见燃烧机说明书。供气管路进入室内后，在距离加热炉2～3m处 应安装放散管，压力计、球阀、过滤器。室内供气管路最低处应设泄水阀。 燃气机房应安装有可靠的燃气泄漏检测报警装置。
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• 1.8 设备外接燃气管道安装要求 • 1.8.1燃气供气系统应严格按国家相关标准规范进行设计安装。燃气的质量要
求、储配、净化和调压站设计等，均应符合现行国家标准GB50028-1993《城 镇燃气设计规范》的有关规定。室内燃气管道设计，应按现行《工业企业煤 气安全规程》的有关规定执行。
• 1.8.2燃气管道及配件应与燃气燃烧机标定的最大接口压力相匹配，送气管道 口径必须至少比燃气燃烧机接口口径大一号。供气管道必须严格进行密封性 测试，试验气压不得小于0.4Mpa，用皂液检漏。（注意：燃气阀组不能与管 道一同试压。燃气阀组最大试验压力不得大于320mbar）。
数字滤波，数字PID调节，模糊逻辑控制算法等新技术，从而使整个系统具备 运行稳定，高效节能的特点。 • 人机界面：采用触摸屏。系统的人机界面更友好，控制参数输入简便智能化 ，使用方便，操作简单，稳定可靠。 • 低压电气：采用施耐德，欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠， 使用寿命长，是当前自控领域中的最佳配置。
• 1.7.3 烟道不允许从油库房及有易燃气体的房屋中穿过；排气口周围6m以内 不允许堆放易燃品。
• 1.7.4 烟囱及烟道各法兰连接处均应嵌石棉绳或石棉垫圈，保证连接处的密 封。烟囱应有可靠的固定措施，烟囱重量不得由主机承受，并要保证烟囱受 热轴向伸缩自如。
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• 控制原理及优点： • 加热炉控制采用壳程蒸汽温度控制燃烧机启停和负荷调节。加热炉具有蒸汽
压力超高报警停炉，水位超低报警停炉等报警连锁功能。 • 控制系统有双盘管的温度上限报警。 • 控制系统具有RS485接口，提供MODBUS-RTV协议。能与用户监控中心进行数据
交换。
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二、系统准备和调试
螺母应有两下，下一个螺母拧紧后应倒退一扣，以保证鞍座能自由滑动。 • 1.4管路仪表阀门系统安装后，应分别对所有仪表、阀门等进行单机检验或
试验。
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1.5 设备外接管道安装要求：
① 补水管路上必须安装止回阀、截止阀及水过滤器，补水水质应符合GB15762001《工业锅炉水质》的要求。
。水压试验和气密性试验按规定作好试验记录，并经监检人员签字认可。
• 3 安装验收
• 安装验收应有安装单位、使用单位、本公司代表及锅炉监察检验部门三方的 人员参与。安装验收合格后，安装单位应将安装技术文件和施工质量证明资 料等，移交使用单位存入技术档案。工程未经总体验收，严禁投入使用。
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加热炉由机房、加热炉主体、烟囱等几部分组成，见下图。主体一般由炉体、 换热器及其它管道阀门仪表等组成，是加热炉的主要部件。
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3、真空加热炉特点
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• 4、控制系统 • 控制系统选用亿利达公司自主研发的AI-2型智能控制系统。 • 控制器：采用西门子PLC可编程控制器。具有高可靠性的特点，程序中采用了
② 排污管道安装时应尽量减少弯头数量，以利于排污畅通。排污管道应接到安 全地点或排污膨胀池内。排污管路应有可靠的固定措施，以免排污管震动。
③ 应严格按有关标准接地，以防雷击。
1.6 设备外接电路安装要求：
1.6.1 应确保设备专用电源容量充分，且应使用规定的电源线路；
• 1.6.2 电气开关采用自动保护功能的空气开关，且在安全允许的条件下，尽 量将开关靠近设备，以便异常时及时拉断电源；
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• 1.6.3电气线路宜采用金属管或电缆桥架布线，不宜沿加热炉热风道、烟道和 其它载热体表面敷设。需沿载热体表面敷设时，应采取有效隔热措施。
• 1.7 设备外接烟道的安装要求 • 1.7.1烟囱的高度可根据GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》确定； • 1.7.2按照消防规范，烟囱按400℃选择保温材料和设计周围防火隔离区；烟
真空加热炉介绍
一、真空加热炉的结构与特点
1、真空加热炉的定义 一般定义为：一种在壳体内设置炉胆、烟室、烟管或火筒式加热装置，通过
工作压力（压强）始终小于当地大气压的中间载热体（水和水蒸汽），加热同时 装设在壳体内的换热器中被加热介质（水、油、气）的一种专用的加热设备。
真空加热炉在真空（负压）状态下运行，中间载热体通过无限循环的相变方式 完成传热过程。 2、真空来自百度文库热炉的结构
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• 1.9 真空阀的安装要求 • 1.9.1 安装前应检查和核对真空阀的型号、规格，如包装损坏或阀芯污染，
应清洗阀芯、阀体密封面。 • 1.9.2真空阀排放管的安装 ① 排放管的内径应不小于真空阀的出口通径。 ② 排放管应装设适当的支撑，以防止管道安装应力和热应力附加的真空阀上，
影响真空阀的使用性能。排放管出口端的高度以其排出的气体不涉及工作人 员或行人正常行为为准。
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• 2 压力试验
•
系统安装完毕，设备与系统应一起进行水压试验，试验压力按压力管道要
求进行。以检验炉管及焊缝质量，检查各部分有无渗漏现象。
•
带有燃气加热器的加热炉，应单独按设计要求进行水压试验或气密性试验
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二、加热炉的安装与使用
一、加热炉的安装及水压试验
• 1 加热炉安装应符合以下规定： • 1.1安装单位应具有技术监督部门颁发的锅炉和压力容器安装许可证。 • 1.2基础结构应根据本设备承重要求及当地土质合理设计，基础安装尺寸应
符合相应型号加热炉地基基础要求。 • 1.3主体就位后应保证炉体整体水平度。活动鞍座（S型，腰圆形孔）共固定
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• 1.8.3 室内燃气管道不应穿过易燃口或易爆品仓库、配电室、变电室、电缆 沟、通风沟、风道、烟道和易使管道腐蚀的场所；
• 1.8.4 供气调压阀只能安装在供气管道的水平段，且调节阀通气口上应装一 根泄气管口径见燃烧机说明书。供气管路进入室内后，在距离加热炉2～3m处 应安装放散管，压力计、球阀、过滤器。室内供气管路最低处应设泄水阀。 燃气机房应安装有可靠的燃气泄漏检测报警装置。
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• 1.8 设备外接燃气管道安装要求 • 1.8.1燃气供气系统应严格按国家相关标准规范进行设计安装。燃气的质量要
求、储配、净化和调压站设计等，均应符合现行国家标准GB50028-1993《城 镇燃气设计规范》的有关规定。室内燃气管道设计，应按现行《工业企业煤 气安全规程》的有关规定执行。
• 1.8.2燃气管道及配件应与燃气燃烧机标定的最大接口压力相匹配，送气管道 口径必须至少比燃气燃烧机接口口径大一号。供气管道必须严格进行密封性 测试，试验气压不得小于0.4Mpa，用皂液检漏。（注意：燃气阀组不能与管 道一同试压。燃气阀组最大试验压力不得大于320mbar）。
数字滤波，数字PID调节，模糊逻辑控制算法等新技术，从而使整个系统具备 运行稳定，高效节能的特点。 • 人机界面：采用触摸屏。系统的人机界面更友好，控制参数输入简便智能化 ，使用方便，操作简单，稳定可靠。 • 低压电气：采用施耐德，欧姆龙等品牌的低压电气元件。使系统稳定可靠， 使用寿命长，是当前自控领域中的最佳配置。