麻花钻课件---李飞
麻花钻
β
散热条件
刀具寿命
标准麻花钻的螺旋角β=18°~ 30°。
黄铜、软青铜： β=10°~ 17° 轻合金、紫铜： β=35°~ 40° 高强度钢、铸铁:图β=10°~ 15° 2－13
（3）前角γ
o
是在正交平面内测量的 前刀面与基面间的夹角 。 （图2－19）
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交 平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前角也是不相同 的，由外缘向中心逐渐减小。在图样上，钻头的前角不予 标注，而用螺旋角表示。
群钻
群钻（倪志福钻头）是共和国五十周年重大 发明之一，至今还是世界先进钻头，受到中 外专家高度重视。将标准麻花钻的切削部分修磨
成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953 年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为 “群钻”，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花 钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最 主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件 不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对 称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修 磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条 外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了 “三尖七刃”(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃 长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标 准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴 向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和 10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花 钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于 排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排 屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降 低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花 钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三 个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。 为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛 合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型， 但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特
麻花钻
一、麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
D：直径 y：横刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：顶角 d：钻芯直径 L：工作部分长度图1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则y越小，横刃越长（一般将y控制在50°～55°范围内）。
二、麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。
图2 麻花钻切削时的受力分析如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80％，横刃产生的扭矩约占10％。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50％～60％，主切削刃上的轴向力约占40％。
图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线（见图3）可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11％～15％加大到25％～60％）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20％。
麻花钻的修磨方法PPT课件
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
讲麻花钻–结构与几何参数
麻花钻的组成
2
第23页/共的螺旋槽， 是容屑和排屑的通道。
导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的 摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量 (即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小)，从而形成 了副偏角κ'r。
麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接， 为了增加钻头的强度和刚度，钻芯制成 正锥体（锥度为（1.4－2）/100）。
z ac aw
2
f d0 4
f d0 2
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二、钻削力与扭矩
来源与组成
钻削力来源于工件材料的变形抗力，以及钻头和切 屑、工件间的摩擦力。
标准麻花钻有五个切削刃：两个主切削刃、两个副切 削刃、一个横刃。因此钻头的轴向力F和扭矩M由各切 削刃上总的轴向力与各切削刃上的扭矩总和构成。
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端面刃倾角ST 在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。
切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的， 外缘处的ST最小，靠近钻心处的ST最大。
标准麻花钻主切削刃的端面刃倾角总为负值。
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前角0 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面 和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前
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第二节 钻削原理
一、钻削用量与切削层要素 钻削运动
❖ 主运动：钻头的旋转运动(钻床)，或工件的旋转 运动(车床)。
❖ 进给运动：钻头沿轴线作直线进给运动(钻床)， 或工件沿钻头轴线作直线进给运动(铣床)
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1．切削速度v
指钻头主切削刃外缘处的线速度。
麻花钻_精品文档
麻花钻麻花钻是一种常见的中式糕点，其外观纹理独特，口感酥脆，深受人们喜爱。
它的制作工艺复杂，需要经过发酵、擀饼、卷绕和炸制等多道工序才能完成。
本文将介绍麻花钻的历史背景、制作方法和食用注意事项。
一、历史背景麻花钻是中国传统糕点之一，起源于北方地区。
据历史记载，中国古代就有制作麻花的手艺，当时麻花是一种用面粉、糖和芝麻制作的简单糕点。
随着时间的推移，人们开始对麻花进行改良和创新，逐渐形成了现在我们熟知的麻花钻。
二、制作方法麻花钻的制作方法相对复杂，需要以下原料和步骤：原料：•面粉•白糖•黄油/植物油•酵母•盐•温水•芝麻步骤：1.准备工作：将面粉、白糖、盐和酵母混合在一个大碗中，然后加入温水将其搅拌均匀，直至形成面团。
2.揉面：将面团放在案板上，用力揉搓10-15分钟，直到面团变得光滑有弹性。
3.发酵：将揉好的面团放在碗中，用湿布盖住，放置在温暖处进行发酵，大约需要1-2小时，待其发酵至原来的两倍大小。
4.擀饼：将发酵好的面团取出，放在案板上擀成薄饼状。
5.抹油：将黄油（或植物油）融化后，均匀地抹在擀好的面饼上。
6.卷绕：将撒满芝麻的面饼卷起，然后切成适当长度的小条。
7.炸制：将卷好的小条放入锅中，用中小火慢慢炸至金黄色。
8.沥油：将炸好的麻花钻取出，放在纸巾上沥油，待其冷却后即可食用。
三、食用注意事项尽管麻花钻美味可口，但在食用时仍需注意以下事项：1.适量食用：麻花钻虽美味，但由于炸制而含有较高的油脂，因此不宜多食，以免对身体健康造成影响。
2.咀嚼细嚼：麻花钻的口感酥脆，但在食用时要尽量咀嚼细嚼，以免咽喉不适。
3.储存方式：麻花钻是一种易酥脆的糕点，储存时应放置在密封容器中，避免与空气接触，以免影响口感。
4.搭配饮品：麻花钻可搭配茶水或豆浆等饮品食用，不仅能增加口感的丰富度，还能帮助消化。
总之，麻花钻作为一种传统的中式糕点，其独特的制作工艺和丰富的口感使其深受人们喜爱。
制作麻花钻需要经过发酵、擀饼、卷绕和炸制等多道工序，工艺复杂，但食用时需要注意适量、细嚼慢咽等事项，以确保其美味与健康兼得。
3-3-2套类工件的加工——麻花钻2
(1)钻孔时切削用量
①切削深度
钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。
②切削速度
钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
vc= πdn/1000
式中：vc——切削速度，m/nin；
d——钻头的直径，mm；
n——-车床主轴转速，r/m/n。
用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15 m/min~30 m/min，钻铸铁时取10 m/min一25 m/nmi。
3．麻花钻的名义螺旋角是指( )的螺旋角。
A．外缘处B．钻心处
C．1／3直径处D．1/2直径处
课堂小结
麻花钻在套类工件加工中，要灵活掌握切削材料和要素。
课外作业
课后复习题第6、7、8题P89
教学反思
熟能生巧，多用多练方能熟练掌握。
车工工艺与技能训练授课教案NO：3.3.2
课题
3.3.2套类工件的加工——麻花钻2
课型
新授
教具
黑板、多媒体
课时
2课时
教学目标
1、了解麻花钻正确装夹
2、掌握麻花钻钻孔要素
教学重点
掌握麻花钻正确装夹
教学难点
熟练运用装夹及钻孔的要素
教学方法
讲授
教学过程
主要教学内容
引入新课：
前面，我们了解和学习了麻花钻的基本知识，今天，我们就麻花钻的钻孔进行学习。
新授：
一、关于麻花钻的正确装夹
不同类型的麻花钻装夹各有讲究，就常用的麻花钻装夹介绍如下：
(1)直柄麻花钻的装夹
直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。
(2)锥柄麻花钻的装夹
锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。
第五章 麻花钻与铰刀.
第五章
2
麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（4）修磨切削刃
增长切削刃
减轻切削刃单位长度 上的负荷 改善转角处的形成双重 顶角或三重顶角
可获得较高的加工表 面质量和精度。
将主切削刃外缘 处修磨成圆弧
30
第五章
四 铰刀
5 结构
工作部分 颈部 柄部
麻花钻与铰刀
引导锥：在切削部分的锥角2φ≤30º 时，为便于切入，
工作 部分
在其前端制成引导锥：0.5～2.5 X 45º 切削部分：锥角2φ 校准部分：有刃带（修光刃）：bα1 = 0.2～0.4 mm 导向；修光；提高表面质量和刀具寿命；便于制造、检验； 圆柱部分： 倒锥部分：降低摩擦
测量方便
6
第五章
3 刃倾角λs ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角
端面刃倾角λt ：
主切削刃与基面在端面投影中
的夹角
7
第五章
4 顶角2φ与主偏角κr ：
麻花钻与铰刀
一 麻花钻的结构与几何参数
顶角2φ：两条主切削刃在与其平行的平面上投影的的夹角
标准麻花钻：2φ=118 °
切屑（图形）
20 工件表面
第五章
2
麻花钻与铰刀
二 麻花钻切削部分结构的分析与改进
标准高速钢麻花钻切削部分的修磨与改进
（6）群钻
群钻，是将标准麻花钻的切削· 磨成特殊形状的钻头。
群钻是北京永定机械厂青年钳工倪志福倪志福于 1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名 为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。
(中职)普通车床加工技术(第2版)19、麻花钻的角度与刃磨教学课件(共13张PPT)ppt
受力平衡，使麻 起作用，受力不 不 均 匀 ， 使 麻 花 心 由 O—O 移
花钻磨损均匀 平衡，使麻花钻 钻很快磨损
到 o o ，使麻
很快磨损
花钻很快磨损
对钻孔质 量的影向
钻出的孔不会 扩大、倾斜或产 生台阶
使钻出的孔扩 大和倾斜
麻花钻的角度
四、麻花钻的刃磨
1、麻花钻的刃磨要求：
（1）根据加工材料，刃磨出正确的顶角2κr，钻 削一般中等硬度的钢和铸铁时，2κr =116°～118°。
（2）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主 切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 主切削刃应成直线。
（3）后角应适当，以获得正确的横刃斜角ψ， 一般ψ=55°。
②顶角2kr
钻头两主切削刃之间的夹角。一般标准麻花钻的 顶角为118°。
顶角
2κr>118º
2κr=118º（标准麻花钻）
2κr<118º
图示
主切削刃 的形状
凹曲线
直线
对加工的 影响
顶角大,则切削刃短、 定心差，钻出的孔容易 扩大；同时前角也增大，
使切削省力
适中
适用的材料
钻削较硬的材料
钻削中等硬度的材料
钻出的孔不仅 使钻出的孔扩大 扩 大 ， 还 会 产 生
台阶
普通车床加工技术
4.2 麻花钻
4.2 掌握麻花钻的角度及刃磨方法
一、麻花钻的外形
(a)锥柄麻花钻
(b)直柄麻花钻
二、麻花钻的组成
① 柄部 钻头的加持部分，装夹时起定心作用， 切削时起传递扭矩的作用，柄部有锥柄（a）和直柄 （图b）两种。
麻花钻的结构以及工作原理和缺点
麻花钻的结构以及工作原理在金属切削中，孔加工占很大比重。
孔加工的刀具种类很多，按其用途可分为两类：一类是在实心材料上加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、深孔钻等；另一类是对工件已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀、镗刀等。
本节介绍常用的几种孔加工刀具。
（一）麻花钻1．麻花钻的结构要素图7－32为麻花钻的结构图。
它由工作部分、柄部和颈部组成。
（1）工作部分麻花钻的工作部分分为切削部分和导向部分。
①切削部分麻花钻可看成为两把内孔车刀组成的组合体。
如图7－33所示。
而这两把内孔车刀必须有一实心部分——钻心将两者联成一个整体。
钻心使两条主切削刃不能直接相交于轴心处，而相互错开，使钻心形成了独立的切削刃——横刃。
因此麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃（如图7－32b所示）。
麻花钻的钻心直径取为(0.125~0.15)do（do为钻头直径）。
为了提高钻头的强度和刚度，把钻心做成正锥体，钻心从切削部分向尾部逐渐增大，其增大量每100mm长度上为1.4~2.0mm。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为锋角2Φ，如图7－34所示。
标准麻花钻的锋角2Φ＝118°，此时两条主切削刃呈直线；若磨出的锋角2Φ＞118°,则主切削刃呈凹形；若2Φ＜118°，则主切削刃呈凸形。
②导向部分导向部分在钻孔时起引导作用，也是切削部分的后备部分。
导向部分的两条螺旋槽形成钻头的前刀面，也是排屑、容屑和切削液流入的空间。
螺旋槽的螺旋角β是指螺旋槽最外缘的螺旋线展开成直线后与钻头轴线之间的夹角，如图7－34所示。
愈靠近钻头中心螺旋角愈小。
螺旋角β增大，可获得较大前角，因而切削轻快，易于排屑，但会削弱切削刃的强度和钻头的刚性。
导向部分的棱边即为钻头的副切削刃，其后刀面呈狭窄的圆柱面。
标准麻花钻导向部分直径向柄部方向逐渐减小，其减小量每100mm长度上0.03~0.12mm，螺旋角β可减小棱边与工件孔壁的摩擦，也形成了副偏角。
电子课件- 工具钳工工艺与技能训练(第二版)第三单元
常用铰刀的种类、结构和特点及应用
2 ．铰刀的结构及规格参数
（１） 铰刀结构 铰刀 （ 以整体式圆柱铰刀为例） 由柄部和刀体组 成。铰刀齿数一般为 4 ～ 8 齿，多采用偶数齿。
整体式圆柱铰刀的结构 a） 手用铰刀 b） 机用铰刀
（２） 铰刀的规格参数
直径公差
3 ．铰削时切削用量的选择
8 ．成绩评定
评分表
三、 钻孔
1 ．训练课题
钻孔加工。
2 ．训练图样
加工要求如图所示。
钻孔加工工件图
3 ．训练要求
（１） 会合理选用、刃磨麻花钻；熟知钻孔加工的 工艺规程。
（２） 能对一般的孔进行划线、钻孔，并达到加工 精度要求。
4 ．训练备料
材料：HT200，规格为 85mm×65mm×25mm，数 量为 1 件。
第三单元 孔及螺纹加工
课题一 钻孔 课题二 扩孔、锪孔与铰孔 课题三 螺纹加工
课题一 钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。在钻床 上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动 是进给运动。
钻孔
一、 钻削的特点
（１） 切削量大，排屑困难。 （２） 切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （３） 摩擦严重，易产生切削“ 积瘤 ” 。 （４） 麻花钻细而长，钻孔时容易产生振动。 （５） 加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在 IT11～ IT10， 表面粗糙度一般在 Ra100～25 μm 。
（５） 为了提高钻头寿命和改善加工孔的表面质 量，钻孔时要选择合适的切削液。
钻削不同材料时选用的切削液
六、 钻孔的安全生产要求
（１） 操作钻床时不准带手套，清除切屑时不准用 手拿或用嘴吹碎屑，并尽量停车清除。
麻花的ppt下载
（3）工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成
麻花钻工作部分几何现状
麻花钻有两条对称的主切削刃、两条对称的副切削刃和一条橫刃 （1）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。 （2）前面
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任务1 刃磨麻花钻
知识点
◎麻花钻的结构 ◎麻花钻的刃磨 ◎麻花钻的修模
知识点
◎麻花钻的刃磨方法 ◎麻花钻的修模方法
任务引入
• 如图所示的麻花钻，是在实体材料上加工孔的一种切削工具。本任务介绍麻 花钻的结构及几何角度
相关知识
1 麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图所示
（1）柄部 柄部是麻花钻的夹持部分，装夹时起定心作用，有锥柄和直柄两种
服务特 权
共享文档下载特权
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档消耗一个共享文档下载特权。
年VIP
月VIP
连续包月VIP
享受100次共享文档下载特权，一次 发放，全年内有效
赠每的送次VI的发P类共放型的享决特文定权档。有下效载期特为权1自个V月IP，生发效放起数每量月由发您放购一买次，赠 V不 我I送 清 的P生每 零 设效月 。 置起1自 随5每动 时次月共续 取发享费 消放文， 。一档前次下往，载我持特的续权账有，号效-自
Chapter7铣削与钻头ppt32
3、钻削用量选择
（1）钻头直径
由工艺尺寸决定，尽可能一次钻出所要求的 孔。
当机床性能不能胜任时，采用先钻孔再扩孔 的工艺。需扩孔者，钻孔直径取孔径的 50%～70%。
3、钻削用量选择
（2）进给量 钻头进给量受钻头的刚性与强度限制。大直径钻
1、修磨横刃
修磨横刃的目的：在保持钻尖强度的前提下， 尽可能增大钻尖部分的前角、缩短横刃的长 度，以降低进给力，提高钻尖定心能力。
横刃的修磨有十字形修磨和內直刃形修磨两 种形式。
1、修磨横刃
（1）十字形修磨
横刃磨出十字形，长度不变，刃 倾角仍为零，但显著增大了横刃 前角。
这种修磨形式方法简单，使用机 床夹具修磨时，调整参数少。但 钻芯强度有所减弱，并要求砂轮 圆角半径较小。
当左右切削刃对称时，背向力抵消，
最终构成钻头的进给力Ff与切削扭 矩Mc。
进给力
Ff
CFf d zFf
f
K yFf Ff
扭矩
Mc
CMc d zMc
f
K yMc Mc
切削消耗功率
pc
M cvc 30d
图7.4 钻削力
2、钻削过程特点
（3）钻头磨损特点
磨损过程与规律与车刀同。
钻头切削刃各点负荷不均， 外圆周切削速度最高，因此 磨损最为严重。
钻孔时切削层参数包括：
钻削厚度hDfsin/2 钻削宽度bDd/(2sin)
每刃切削层公称横截面积 ADdf/4
图7.3 钻削用量与切削层参数
2、钻削过程特点
（1）钻削变形特点与切屑形状
钻削轴向力大。钻心处切削刃前角为负，特 别是横刃区，切削时产生刮削挤压。钻心区 域直径几乎为零，切削速度也接近为零，但 仍有进给运动，相当于用凿子劈入工件。
项目六钻削与孔加工刀具课件(共141张PPT)
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理
活动三 钻头的修磨
a）锥柄麻花钻
b）直柄麻花钻
图6-1 标准麻花钻的结构
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理
麻花钻的切削部分有两条主切削刃，两条副切 削刃和一条横刃，如图6-2所示；螺旋槽表面为钻头 的前刀面，切削部分顶端的锥曲面为后刀面；刃带 为副后刀面；横刃是两主后刀面的交线。对称的两 主切削刃和两副切削刃可视为一正一反安装的两把 外圆 麻花钻 活动二 钻削原理
如图中虚线所示。导向部分有两条对称的螺旋 槽和刃带，螺旋槽用来形成切削刃和前角，并起排 屑和输送冷却液作用；刃带起导向和修光孔壁的作 用；刃带有很小的倒锥，由切削部分向柄部每100mm 长度上直径减小0.03～0.12mm，以减小钻头与孔壁 的摩擦。
活动三 钻头的修磨
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理 活动三 钻头的修磨
图6-4 钻削用量与切削层参数
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理
1、钻削用量 （1）切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
dn
vc 1000 （m/min） 式中：为钻头直径（mm）； 为工件或钻头的每分钟转数（r/min）。
2、切削层参数 （1）切削宽度
bD
d 2 sin kr
d
2sin
（mm）
任务1 麻花钻
活动一 麻花钻 活动二 钻削原理 活动三 钻头的修磨
（2）切削厚度
hD
f sin kr 2
f sin
2
（mm）
3）每刃切削层横截面面积
A Dz
ap fz
bD hD
fd 4
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻71页PPT
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
71
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机
麻花钻的基本结构
本章知识内容简介本章从认识麻花钻开始，介绍了麻花钻的基本结构及相关的术语。
同时作为分析麻花钻的辅助工具----基准系在本章也作了具体的讲解，并在此基础上介绍了麻花钻的长度参数和角度参数。
通过本章的学习，读者可以初步了解麻花钻的组成，为后续内容的学习做下必要的准备。
本章的主要知识点如下：麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻的组成麻花钻的名称术语麻花钻的三种基准系三种基准系简介结构基准系理论参考系工作参考系测量平面三种基准系的区别麻花钻的结构参数长度尺寸参数结构角度参数麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分:1. 钻柄(Shank);2. 钻颈(Neck);3. 钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
第一节 麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
要分析麻花钻切削过程的特点, 必须深入了解钻头上各切削刃的刀具角度, 这些角度依照GB/T12204-90和ISO3002标准具有严格定义。
不过, 各国麻花钻的标准有所不同, 既有区别, 又有联系。
为此, 很有必要了解麻花钻的结构。
麻花钻的组成 各种不同型号的麻花钻切削部分1. 前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
2. 后面 (Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。
有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。
3. 钻尖（Point）或称钻锋，承担主要的切削任务。
4. 主切削刃（Cutting edge）前面与后面相交成的刃口。
普通麻花钻有两条。
5. 副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。
6. 横刃（Chisel edge）两后面相交成的刃口。
7. 横刃转点（Chisel edge corner）主切削刃与横刃相交成的转角交点。
8. 外缘转点（Outer corner）主切削刃与副切削力刃的转角交点。
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麻 花 钻
二、 组成：标准麻花钻由工作部分、 颈部、尾部 三部分组成。
麻花钻的组成
拿出实物分组讨论：
• 1、思考麻花钻的（五刃）两条主切削刃 、两条副切削刃、一条横刃在什么位置？ • 2、麻花钻的（六面）两个前刀面、两个 后刀面、两个副后刀面具体在哪个位置？
麻 花 钻
二、工作部分主要结构：（五刃六面）
四、钻头结构： （一）、麻花钻的组成：工作部分 、柄部、颈部。
辅助板书
复习、小结、作 业及辅助内容。
（二）、结构
五 刃
两条组切削刃 两条副切削刃 一条横刃
六面
两个前刀面 两个后刀面 两个副后刀面
麻
花
钻
谢谢！
麻
花
钻
钻孔及麻花钻结构
----李 飞
麻
#思考
花
钻
导入新课
左图中这些零件的孔是需要用什么加工出来？ 右图中在做什么？
麻
花
钻
麻花钻
麻
花
钻
本节课学习主要内容
一、钻孔 二、麻花钻的结构
麻
花
钻
• 思考分组讨论问题：
1、麻花钻的用途？ 2、钻孔定义？ 3、麻花钻在钻孔中主要有哪几种运 动？ 4、麻花钻钻孔的特点？
一钻孔：利用钻头在实体材料上加 工孔的方法 主运动 二钻削运动 进给运动 三钻削特点： 1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 2、热量多、传热散热困难，切削温 度较高。 3、钻头高速旋转和较高的温度，造 成钻头磨损严重。 4.钻削是的挤压和摩擦，容易产生 冷作硬化现象，给下道工序增加困 难 5、钻头细长，容易震动。 6、加工精度低，尺寸精度只能达到 IT11----10，粗糙度Ra100---25um 。
本节课主要学习： 1.麻花钻钻孔是的特点、钻头的运动方 式。 2.主要学习了麻花钻的结构分为柄部、 颈部、工作部分及麻花钻的五刃六面 的具体位置
麻 花 钻
作
业
• 1、麻花钻由哪几个部分组成？ • 2、预习麻花钻的刃磨方法？ • 3、调查麻花钻主要用在那些机械设 备中？
麻
板书设计：
花
钻
麻花钻的作用及结构
两个前刀面 螺旋槽的螺旋面。
麻 花 钻
两个后刀面: 与工件孔底相对的端部两曲面。
麻 花 钻
两个副后刀面 与工件已加工表面(孔壁)相对
应的两条棱边。
麻
花
钻
横刃
两条主切削刃： 螺旋槽与主后刀面的两条交线 两条副切削刃： 棱边与螺旋槽的两条交线
一条横刃：
两后刀面在钻心处的交线
主切削刃
麻 花 钻
小 结
麻
一、麻花钻作用
花
钻
麻花钻用途：钻孔和扩孔
钻孔定义：利用钻头在实体材料上加工孔的方法。 • 麻花钻钻削运动 ：1、主运动：旋转运动 2、进给运动：轴向移动 进 给 运 动
主运动
麻
麻花钻钻削特点：
• • • •
花
钻
1、摩擦严重，需要较大的钻削力。 2、热量多、传热散热困难，切削温度较高。 3、钻头高速旋转和较高的温度，造成钻头磨损严重。 4、钻削是的挤压和摩擦，容易产生冷作硬化现象，给 下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙 度Ra100---25um。