火焰矫正的规范

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钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法是一种常用的处理焊接变形的技术，通过利用火焰进行热力调整，使焊接变形得到矫正。

下面将详细介绍火焰矫正施工的具体步骤和注意事项。

1. 施工准备首先，需要对焊接结构进行测量和记录。

通过测量，可以确定焊接结构的变形情况和形状，为后续的矫正施工提供依据。

同时，还需要根据焊接结构的材质和焊缝的位置选择适用的矫正火焰设备，如氧乙炔焊割设备和焰温计。

2. 火焰加热根据焊接结构的变形情况，确定需要加热的区域。

在开始加热之前，先用焰温计测量并记录加热区域的温度。

然后，使用氧乙炔焊割设备调整焰温，将火焰集中在需要加热的区域，保持适当的火焰大小和温度。

在加热过程中，需要不断移动火焰，使焊接结构均匀受热，防止局部过热或焊接变形。

3. 热力调整在加热过程中，当焊接结构受热达到一定程度后，应及时使用工具对焊接结构进行矫正。

矫正时需要根据焊接结构的变形情况和需要调整的方向选择合适的工具，如锤子、撬棒等。

同时，需要在合适的时机和力度下对焊接结构进行矫正，注意不要过度变形或损坏。

4. 加热检测和进一步调整在完成矫正后，继续加热被矫正区域，直到达到所需的温度。

在加热过程中，需要不断检测加热温度，确保焊接结构达到预期的热胀冷缩程度。

如果存在继续调整或矫正的情况，需要根据实际情况进行进一步处理。

5. 冷却和测量在矫正和加热调整完毕后，需要让焊接结构自然冷却，并在冷却过程中进行测量和记录。

通过测量，可以判断矫正效果和焊接结构的变形情况，并对后续施工进行参考。

需要注意的是，在进行火焰矫正施工时，需要注意安全事项。

首先，要确保施工现场通风良好，防止火焰产生的废气积聚。

其次，操作人员要佩戴符合标准的防护装备，如防护面具、防护手套等。

另外，施工过程中要注意火源的控制，以免引发火灾。

总而言之，钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法是一种常用的处理焊接变形的技术，通过合理的火焰加热和矫正操作，可以将焊接结构的变形情况得到有效控制和修复。

钢结构加工变形火焰矫正

钢结构加工变形火焰矫正火焰矫正是利用火焰所产生的高温对矫正件变形的局部进行加热，使加热部位的钢材热膨胀受阻，冷却时收缩，从而使被矫正部位纤维收缩，以使矫正件达到平直或一定几何形状并符合技术范围的工艺方法。

1、点状加热加热区域为一个或多个一定直径的圆点称为点状加热。

根据矫正时点的分布情况有：一点形、多点直线形，多点展开形及一点为中心多点梅花形等。

点状加热一般用于矫正中板、薄板的中间组织疏松（凸变形）或管子、圆钢的弯曲变形。

特别对油箱、框架等薄板焊接件矫正更能显示其优点。

进行点状加热应注意以下几点：（1）加热温度选择要适当，一般在300℃-800℃之间。

（2）加热圆点的大小（直径）一般是：材料厚圆点大，材料薄圆点小，其直径以选择为板厚6倍加10mm为宜，用公式表示即：D=6t+10 （3）进行点状加热后采用锤击或浇水冷却，其目的能使钢板纤维收缩加快，锤击时要避免薄板表面留有明显锤印，以保证矫正质量。

（4）加热时动作要迅速，火焰热量要集中，既要使每个点尽量保持圆形，又要不产生过热与过烧现象。

（5）加热点之间的距离应尽量均匀一致。

2、线状加热加热处呈带状形时称为线状加热。

线状加热的特点是宽度方向收缩量大，长度方向收缩量小。

主要用于矫正中厚板的圆弧弯曲及构件角变形等。

线状加热时焊嘴走向形式有直线形、摆动曲线形、环线形等。

采用线状加热要注意加热的温度、宽度、深度之间联系，根据板厚及变形程度采取适当的方法。

一般来说，直线形加热宽度较狭，环线形加热深度较深，摆动曲线形加热宽度较宽，加热深度较环线为浅。

对于钢板圆弧弯曲矫平，此变形特点是上凸面钢材纤维较下凹面纤维长，采用线状加热矫平可将凸面向上，在凸面上等距离划出若干平行线后用焊嘴按线逐条加热，促使凸面纤维收缩而使钢板趋于平整。

采用线状加热一般加热线长度等于工件长度。

如遇特殊情况加热线长度必须小于工件长度时，特别当加热线长度为工件长度80%以下时，线状加热在宽度上对钢材矫平，还会在长度方向引起工件弯曲，必须加以注意。

火焰矫正工艺

火焰矫正工艺1. 火焰矫正基本参数1.1 火焰选择火焰矫正一般采用的是氧—乙炔比为 1.1~1.2的中性焰或氧—乙炔比不大于1.25的氧化焰，为防渗碳等不良影响，尽量避免使用碳化焰。

1.2 加热温度及冷却介质火焰矫正的加热温度可分为低温（500~600oC）、中温（600~700o C）、高温（700~850o C）。

进行低温矫正时，可用水直接冷却；中温矫正时，用水或在空气中冷却；高温矫正时，在空气中冷却。

钢材矫形加热温度不允许超过850o C，严禁过热。

钢材表面的颜色与加热温度的关系见下表：2. 火焰加热方法2.1 点状加热法加热区域为一定直径的圆状点形。

按工件变形情况可采用一点或多点加热，圆点直径一般为30mm左右，加热点距离为50--100mm。

2.2 线状加热法加热时火焰沿直线方向移动，同时在宽度方向上作一定的横向摆动；一般加热宽度为20—90mm，板厚小时取窄一些。

2.3 三角形加热法加热区域为三角形，根据变形量的大小，确定三角形的形状和面积。

3. 火焰矫正的工艺过程3.1 正确的测量变形值，并在其部位划好记号。

3.2 根据具体变形情况和加热区域来选择火焰矫正的操作方法（点状、线状、三角、梯形、矩形等），确定是否需加支撑、重铊、千斤顶等工具，估计需几把烤具同时进行等。

3.3 火焰矫正过程要分几次（批）进行。

首次（批）加热区的数量要小于预计的总数。

每次加热后必须冷却至室温，测量变形大小，再确定下次（批）加热区的位置和数量。

4 火焰矫正的注意事项4.1 火焰矫正的效果如何主要有三个因素：加热位置、加热温度、加热区的形状。

）4.2 加热温度不宜过高甚至烧化金属。

矫正时要随时注意观察金属的颜色，当达到要求温度时要立刻将火焰抬高或移开。

4.3 火焰矫正时，不允许在300oC～500o C时锤击，主梁腹板、上下盖板尽量避免火焰加热后正锤打方法矫正变形。

4.4 火焰矫正加热区应远离梁中心和在主梁的最大应力截面处（如焊缝区域等）。

火焰矫正的规范改

管子校正———工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管≤φ42也可用手工撑直耙撑直），对管径Dw≤108mm的管子撑直后的直线度以每M 长度内应≤2.5mm;全长L内应≤5mm。

并要注意在撑直是不能压伤管子。

撑直工序安排如下：1.原材料有弯曲的——必在下料前先撑直后下料；2.弯管的直段部位有弯曲的——必在对样（或装配）前撑直；3.单支出厂管上焊有其他零件而弯曲的——必在泵水前撑直；4.不装、焊的直管上有弯曲的——必在油漆之前撑直。

5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。

二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1. 蛇形管：单根蛇形管的管端偏移Δb，当管端的直段长度L端≤400mm时，Δb≤2mm；当L端﹥400mm时，Δb≯0.005L端;管端直段长度L端+4mm 、-2mm。

多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。

2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。

平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对≥101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动——长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——≤950；15CrMoG——≤740℃；T91——≤750℃（SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊=室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiBG(钢102)——≤760℃；12Cr1MoVG——≤770℃；1Cr18Ni9Ti、TP304H、TP347H——≤850-930℃.烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20mm的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

火工矫正

1．总则1.1本工艺适合于十字柱及其它一些构件火工矫正。

1.2 工厂在对十字柱进行火工矫正时应按本工艺执行。

1.3本工艺未明确规定的而部门之间又有争议的应按现有的国家技术规范与标准执行。

2．规范与标准2.1 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》2.2 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 内容3.1火工矫正就是通过火焰加热作用，使钢材较段短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使构件达到平直及一定几何形状要求，并符合技术标准的工艺方法。

3.2火工矫正的原理是利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材的反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。

13.3火工矫正的主要形式有：校直：消除材料或构件的弯曲；校平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形：对构件的一定几何形状进行整形。

3.4火工矫正常用的加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。

点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数点。

线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为钢材厚度的0.5~2倍，多用于变形较大或钢性较大的结构。

三角形加热的收缩量较大，常用于矫正厚度较大、钢性较强的构件的弯曲变形。

在十字柱的矫正中常用的是三角形加热和线状加热。

3.5温度控制：低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600~900℃，800~900℃是热塑性变形的理想温度，但不得超过900℃。

如加热温度再高，会使钢材内部组织发生变化，晶粒长大，材质变差。

普通低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁使用水冷。

具体温度的控制通过钢材表面呈现的颜色来判断。

详见表3.1：3.6火焰矫正用工具。

火焰矫正用烤枪的技术性能，见表3.2。

3.7三种火焰的最高温度。

射吸式焊矩利用氧气和丙烯混合气体点燃后燃烧产生火焰，调节氧和丙烯的混合比例，可以获得三种不同性质的火焰。

火焰矫正作业指导书11.docx

火焰矫正作业指导书1目的规范火焰矫正工艺,消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。

2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使具产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形來抵消因焊接产生的残余变形。

3设备和方法采用射吸式焊炬，纳斯或丙烷火焰加热的方法。

注意操作时应严格遵守车间生产安全条例。

4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于k正轻微的法兰内外翻、筒体钢板和法兰变形、法兰平面度。

当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求吋，应当实施其他措施，比如：将法兰刨下重新焊接。

5热矫正温度对于低合金高强度钢，加热矫正时具加热温度要控制在500°C左右，最高温度不得超过600°C。

不允许采用水火矫正。

对于温度的控制必须使用红外线测温仪对加热区域温度进行测量控制，不允许对颜色的观察进行估计。

钢材的加热温度，在火焰矫正所允许的范围内，对矫正的变形能力，一般來说，温度越高变形能力越大, 成正比关系。

每次进行加热矫正时都需对加热的温度进行测量，并书面记录其数值。

火焰矫正后的冷却方式为空冷。

6加热方式6.1用火焰矫正法兰内外翻采用线状加热方法。

线状加热的宽度不宜太大，一般取钢板厚度的0. 5〜2倍左右，加热钢板的深度为钢板厚度的1/2〜2/3。

对于中等厚度的钢板，线宽一般不宜超过40mm。

对于10mm以下的较薄钢板,一，般不要超过15mm。

线状加热时耍注意：①不应在同一位置反复加热；②加热过程中不要进行浇水。

6.2用火焰矫正筒体变形和法兰变形时一般采用点状加热的方式。

点状加热在一聚焦点加热，烤炬圆形运动，以免超过最高温度。

矫正变形时，先找出变形的凸点，用圆点加热法配合手锤矫正，矫完一个圆点后，再移至另外一个变形凸点。

加热点的分布可呈梅花形或链式密点形，注意加热温度不能超出750度。

6. 3用火焰矫正T 型法兰平面度时一般采用三角加热和线状加热方式，三角加热也成为楔形加热。

火焰矫正的规范改

管子校正---- 工艺及技术要求一、撑直由于管子在堆放、吊运、焊接产生的弯曲变形，需进行撑直，一般采用冷撑：用液压撑直机——撑单支管（蛇形管W© 42也可用手工撑直耙撑直），对管径DX 108mnm勺管子撑直后的直线度以每M 长度内应< 2.5mm全长L内应w 5mm并要注意在撑直是不能压伤管子。

5.管子的对接焊头处折弯超差的一一必在通球前撑直（撑直一通球—探伤）。

二、对样及校正：管子的的外形与样台上的放样线间的偏移规定如下（对样检查）：1.蛇形管：单根蛇形管的管端偏移△ b,当管端的直段长度L端w400mn时寸，△ bw2mm 当L 端〉400mnB寸，△ b>0.005L 端；管端直段长度L端+4mm> -2mm多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排；套排中各管间的间隙< 1mm2.需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移厶bw 3mm管端直段长度L端+3mm -3mm管子的中间管段偏移△ cw 5mm平面弯管的管径w© 89的平面度（不平度）△ a< 6mm特别是要保证接口位置便于安装。

当管子的外形与放样的偏移超过上述规定时，除图纸注明不能用火校以外，对> 101.6m的厚壁管一般采用火焰加热和人工匀速搬动一一长缩短伸的方法使其合格。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

对常用管材的校正温度应严格控制在如下范围内：碳钢管——< 950; 15CrMo < 740C; T91——< 750C （SA-213T91管子热校后应立即用保温材料覆盖保护冷却至尊二室温，并在24小时内完成回火热处理，同时此材料在热处理后禁止校正）；12Cr2MoWVTiB（钢102）——< 760C； 12Cr1M oV——< 770C; 1Cr18Ni9Ti、TP304H TP347H< 850-930 C .烘烤部位——弯头的起、止线（俗称尺线）或左、或右约20m m的范围内在尽量短时间加热至许可温度；对受拉伸一侧的温度略高；受压缩一侧温度略低；否则容易鼓包或者起邹。

火焰矫正工艺操作规程

弘洋-上海泉盛金属材料有限公司SEAFLOWER QUANSHENG (SHANGHAI) METAL MATERIAL CO.，LTD焊接变形火焰校正工艺规程1、适用范围钢结构主要构件的焊接变形2、设备、工具及防护用品乙炔瓶、氧气瓶、气管、水盆、水、火机。

3、准备工作3.1、劳保穿戴包括：护目镜、口罩、手套、劳保鞋、工作服。

3.2工具检查1）检查工具是否齐全；2）检查工具有无损坏；3）检查气瓶与压力表是否正常，与枪头及气管连接是否牢靠；4、校正4.1焊接变形经常采用以下三种火焰校正方法：（1）现状加热法；（2）点状加热法；（3）三角形加热法；4.2火焰校正时的加热温度（材质为低碳钢）低温校正：500～600℃中温校正：600～700℃高温校正：700～800℃注意事项：火焰正时加热温度不宜过高，过高会影响金属变脆、影响冲击韧性。

16Mn在高温校正时不可使用水冷却，包括厚度和淬硬倾向较大的钢材。

4.3校正方法4.3.1角变形的校正在角变形板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650℃以下）注意加热范围不超过两焊角所控制范围，所以不用水冷却。

线状加热时要注意：（1）不要在同一位置反复加热；1 / 22 /24.3.2 上拱与下拱弯曲变形的校正对着纵长变形处，由中间向两端作线性加热，即可校正弯曲变形。

为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。

可采取低温校正和中温校正法。

4.3.3 波浪变形校正波浪变形首先要找出凸起的波峰，用圆点加热法配合手锤校正。

加热圆点的直径一般为 50～90mm ，当钢板厚度或波浪变形面积较大时直径也应放大，烤嘴从波峰起做螺旋形移动，采用中温校正，当温度达到 600～700℃时，将手锤放在加热区边缘处，在用大锤击小锤，使加热区金属受挤压，冷却收缩后被拉平。

校正时应避免产生过大的收缩应力，校完一个圆点之后在进行加热第二个波峰点，方法同上。

为加快冷却速度，对刚才进行加水冷却。

钢管火焰矫正的方法

钢管火焰矫正的方法
钢管在使用过程中可能会因为各种原因发生偏曲或翘曲，而火焰矫正是一种常见的方法来恢复钢管的直线形态。

下面将介绍一些钢管火焰矫正的方法。

1. 火焰加热矫正法
火焰加热矫正法是通过对钢管局部进行局部加热来恢复其形状。

首先，确定钢管的变形部位，然后使用火焰进行加热。

在加热时，运用适当的火焰热量和热处理时间，将钢管弯曲部分加热至高温状态。

恢复正常后，使用冷却剂对钢管进行迅速冷却，以确保形状稳定。

2. 机械矫正法
机械矫正法通常适用于轻微的钢管偏曲。

使用合适的夹具或装置，将钢管固定在需要矫正的位置上，然后通过力的施加来逐渐恢复其原始形状。

这个过程需要谨慎进行，以避免对钢管产生进一步的损伤。

3. 冷却矫正法
冷却矫正法是通过冷却钢管的方法来进行矫正。

首先，在需要矫正的部位加热钢管，然后使用冷却剂对其进行迅速冷却。

这种方法能够通过热胀冷缩的原理，使钢管产生收缩冷缩效应，从而恢复其直线形态。

需要注意的是，钢管火焰矫正过程中应严格控制加热温度和时间，以避免过热或热处理不足导致的不可逆性变形。

同时，操作过程中需确保安全，采取必要的防火措施以防止意外事故的发生。

总之，钢管火焰矫正是一种效果良好的方法，能够恢复因偏曲或翘曲而失去直线形态的钢管。

根据具体情况选择合适的矫正方法，并采取适当的操作措施，可以确保钢管的质量和性能得到有效保障。

火焰矫正安全制度

第一章总则第一条为确保火焰矫正作业的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有从事火焰矫正作业的员工、承包商和临时用工。

第三条火焰矫正作业安全工作遵循“预防为主、安全第一”的原则，坚持“以人为本、综合治理”的方针。

第四条单位应建立健全火焰矫正作业安全管理制度，明确各级人员的安全生产责任，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二章组织机构及职责第五条单位成立火焰矫正作业安全领导小组，负责火焰矫正作业安全工作的组织、协调、监督和检查。

第六条火焰矫正作业安全领导小组的主要职责：（一）制定火焰矫正作业安全管理制度和操作规程；（二）组织安全生产教育和培训；（三）对火焰矫正作业现场进行安全检查，发现安全隐患及时整改；（四）组织事故调查处理，分析事故原因，提出防范措施；（五）监督火焰矫正作业安全措施落实情况。

第七条火焰矫正作业现场负责人负责本区域火焰矫正作业的安全管理工作，其主要职责：（一）组织实施火焰矫正作业安全管理制度和操作规程；（二）对作业人员进行安全教育和培训；（三）监督作业人员遵守安全操作规程；（四）负责作业现场的安全检查和隐患整改；（五）及时报告安全事故。

第八条火焰矫正作业人员应具备以下条件：（一）年龄在18周岁以上，60周岁以下；（二）身体健康，无职业禁忌症；（三）接受过火焰矫正作业安全教育和培训，熟悉操作规程；（四）具备一定的消防安全知识。

第三章安全管理措施第九条火焰矫正作业前应进行安全检查，确保设备、设施、工具等符合安全要求。

第十条火焰矫正作业现场应配备以下安全设施：（一）灭火器、消防沙、消防水带等消防器材；（二）防毒面具、防尘口罩、防护手套等个人防护用品；（三）通风设备、防辐射设备等。

第十一条火焰矫正作业现场应设置安全警示标志，明确作业区域、禁止区域和注意事项。

07火工矫正作业指导书

火工矫正作业指导书1目的保证火工矫正顺利进行，确保钢结构变形在公差范围内。

2范围本文件规定了钢质船舶建造过程中火工矫正的基本技术，本文件适用于一般强度船用结构钢和高强度船用结构钢。

3定义3.1火工矫正：又称火焰矫正，它是利用气体火焰对金属结构进行局部加热，使金属结构内产生压缩塑性变形去矫正结构中已产生的各种焊接变形。

3.2包凸：结构在内力或外力作用下（或共同作用）所产生的凸凹不平。

3.3 “瘦马”变形：也称结构角变形。

即，采用大量筋板的结构在焊后产生的类似波浪形的变形。

3.4焰心距离：从火焰的白亮点到钢板表面的距离4职责4.1从事火工矫正的工人在操作前必须经过系统的培训，掌握火工矫正的操作要领。

4.2操作时必须严格控制火焰温度，防止损伤母材表面。

5施工前准备5.1施工者在施工前应准备好加热工具，冷却工具和护具等。

5.2施工者在施工前应明确矫正点。

5.3施工者在施工前应了解施工处的情况，防止积水或流水污染已做好的边缘准备。

6作业流程图7主船体的火工矫正7.1平面组立过程中的火工矫正7.1.1 T型材变形的火工矫正1) T型材横向弯曲变形的矫正T型材横向弯曲变形的矫正，应首先从弯曲的端部开始，一般先在腹板凸侧进行线加热，然后在面板凸侧进行三角形加热，稍后一些再浇冷却水。

若腹板较厚，则在腹板上进行带状加热；腹板较薄，则腹板不需加热。

三角形加热应从面板宽度1/2处开始，加热线宽度20-30mm 三角形顶角度300，间距500-600mm具体见图1。

面扳20-30 500-5002) T型材纵向弯曲变形的矫正T型材纵向弯曲变形可分为两种情况，一种是腹板外凸的弯曲变形，一种是腹板内凹的弯曲变形,这两种变形方式分别按下述方法矫正：——腹板外凸的弯曲变形矫正：首先从弯曲变形小的地方开始，其矫正方法从腹板2/3处开始，由里向外用三角形加热法加热，稍后一些浇冷却水，按着用带状加热面板。

对于具有焊接肘板的T型材，则三角形加热的位置应分布在肘板装焊的位置，具体见图2。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法前言钢结构在装配和施工过程中，经常会遇到因为焊接产生的变形问题，对结构力学性能、安装和配合等方面均会产生不良的影响。

因此，控制钢结构变形，是一个重要而又实践性非常强的工程问题。

本文将介绍一种广泛使用的火焰矫正施工方法。

火焰矫正火焰矫正原理火焰矫正是利用大热源加热变形部位造成局部加热膨胀，达到局部塑性变形，进而实现变形的消除和修正。

使用此方法可以消除钢结构装配过程中因为误差产生的变形问题。

火焰矫正适用条件火焰矫正的适用条件如下：•矫正的部位应该拥有较大的曲率半径；•矫正变形应该处于中小范围内，并且是轻微的；•矫正部位的强度应该不能太低，一般应该在600MPa以上。

火焰矫正设备火焰矫正设备要求具备以下条件：•矫正器件的配备应该具有一个加热炉和一个倾斜台；•矫正部位的热源应该易于控制，并且应该包含一个自动控制系统。

火焰矫正操作步骤火焰矫正的具体步骤如下：1.确定塑性变形部位和方向；2.预热表面，必要时选择多点点火，普遍压圈进行矫正；3.真正的矫正工作开始时，应该旋转工作台，保证热源不断地持续涉及到矫正表面；4.监视热源的位置，以便准确控制变形；5.当矫正到位时，通过闭环反馈控制以红光冷却区域使温度均匀，消除应力。

火焰矫正的优点使用火焰矫正施工方法具有以下优点：1.施工工艺简单、实用；2.对变形的矫正效果明显；3.钢结构成型后，能够达到整体性的调整和优化，提高钢结构的整体质量。

火焰矫正的注意事项火焰矫正要注意以下事项：1.矫正前要检查矫正器的功能是否正常；2.使用火焰矫正的现场环境应该达到一定的安全标准；3.矫正时要避免对钢结构的其他部位产生不利影响。

结论火焰矫正是钢结构在安装过程中常用的矫正方法，其对钢结构的整体质量有重要的影响。

在使用火焰矫正的过程中，要遵循安全技术规范和操作规程。

通过矫正确保钢结构的安装准确性和安全性，能够提高钢结构的质量和稳定性。

热处理火焰校正安全操作规程

热处理火焰校正安全操作规程
1、安装氧气表和阀门时，应站在气门侧面，以防脱落伤人。

2、乙烘管出口处，应设安全阀或回火防止器。

3、喷嘴应保持清洁，遇有回火堵塞时应拆下喷嘴，用氧气吹净喷嘴内灰屑，再继续工作。

4、操作前，应仔细检查气体导管、工具等是否完好灵活，橡胶软管接头处是否漏气。

5、点火时，应先校正压力表至所需压力（氧气及乙烘）。

并试喷嘴是否畅通，喷嘴不允许对人。

先打开乙烘点火，后打开氧气调整火焰。

遇回火时，应先关氧气，后关乙烘。

6、乙烘压力不允许超过
1、5kPa°
7、如遇乙烘软管脱落、破裂着火时，应在乙烘软管着火处上方弯折；氧气软管着火时，不允许用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。

8、橡胶软管的要求：
8、1氧气软管为红色，乙烘软管为绿色，不允许接错；
8、2软管不允许漏气或堵塞；新软管用压缩空气吹净管內灰屑后使用；
8、3不允许将软管设在明火、电线、热导管或其它热源附近。

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9、喷火嘴温度不允许过高，以免引起爆炸事故，当温度过髙时，应暂停操作或关闭乙烘阀门，但不允许关氧气，然后将喷嘴置于冷水中冷却。

10、工作完毕后，应整理好氧气和乙烘软管。

15火焰矫正作业指导书5-32

1目的规范火焰矫正工艺，消除焊接变形并控制火焰加热对金属力学性能的影响。

2火焰矫正原理火焰矫正就是用火焰对金属局部进行加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来达到矫正的目的。

3设备和参数选择火焰矫正通常采用气焊设备。

焊炬按机械工业标准JB1059-80相应于不同的焊嘴孔径、氧气工作压力和焊炬长度有不同的型号，如H02-1、H01-6、H01-12和H01-20等。

火焰矫正可采用大型号的焊炬，也可以采用专用的火焰加热器，有较大的气体消耗量，加热数度快。

燃烧的火焰可根据氧和乙炔的混合比可分为：中性焰、氧化焰和碳化焰。

中性焰氧气与乙炔的混合比为1.1～1.2；氧化焰氧与乙炔混合比值＞1.2，氧气过剩。

碳化焰氧与乙炔的混合比值＜1.1，乙炔不能完全燃烧。

火焰矫正选择火焰种类是根据氧与乙炔的混合比对火焰燃烧温度的关系来确定的。

氧与乙炔的混合比为1时，当比值稍有波动时，火焰温度变化很大，而当比值在1～1.5之间时，比值的波动对火焰温度的影响很小。

因此火焰矫正选用氧-乙炔混合比为1：1.05～1：1.25之间的中性焰或氧化焰比较合适。

火焰矫正应避免采用碳化焰，除火焰温度不稳定的原因外，还因为过量的乙炔分解为游离状态的碳和氢，如加热速度较慢，被加热的高温金属有渗碳作用。

矫正的辅助工具还有千斤顶和自制工装。

4适用范围火焰矫正在塔架生产中主要用于矫正轻微的法兰内外翻矫正、筒体变形矫正、法兰变形矫正和法兰平面度矫正。

当实际值和要求值差别较大，火焰矫正不能轻易达到要求时，应当实施其他措施；比如：将法兰刨下重新焊接。

所有作用于法兰的火焰矫正，必须经公司技术总负责人同意。

5热矫正温度以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度冷却方式：空气中温矫正 600度～700度冷却方式：空气高温矫正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（三篇）

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构焊接变形是在焊接过程中由于热量造成的材料收缩和形状变化。

要解决这个问题，可以采用火焰矫正法。

火焰矫正是通过施加热量使焊接部位重新膨胀，然后通过冷却使其重新恢复原来的形状。

火焰矫正施工方法主要分为以下几个步骤：步骤一：确定需要矫正的焊接部位，根据焊接变形情况进行定位和标记。

步骤二：选择适当的焊接材料，一般选择和焊接材料相似的材料进行矫正。

这样可以避免由于材料差异引起的新的变形。

步骤三：进行预热。

预热的目的是提高焊接部位的温度，以减少焊接时的热影响区域和残余应力。

预热的温度和时间需要根据材料和焊接参数来确定。

步骤四：点矫正。

在需要矫正的焊接部位周围加热，使材料膨胀。

加热的方法可以使用火焰喷枪、火焰烧烤器等。

加热的时间和温度需要根据焊接材料和厚度来确定。

步骤五：矫正。

在焊接部位加热到适当温度后，使用适当的工具对焊接部位进行矫正。

可以使用锤子、顶板、液压装置等工具进行矫正。

矫正力度需要根据焊接变形情况和设备情况来确定。

步骤六：冷却。

在矫正完成后，需要将焊接部位迅速冷却。

可以使用空气冷却、水冷却等方法。

冷却的速度和方式需要根据材料和焊接参数来确定。

步骤七：检查。

矫正完成后，需要对焊接部位进行检查。

检查的重点是焊缝和周围的变形情况。

如果存在问题，可以进行修复或者重新矫正。

火焰矫正施工方法需要考虑以下几个因素：首先，需要根据焊接变形情况来选择合适的施工方法。

不同的焊接变形需要采用不同的矫正方法。

其次，要注意控制施工过程中的热量。

过高的温度和时间会引起新的变形或者材料的烧灼。

因此，在施工过程中需要控制好加热的温度和时间。

最后，要进行严格的检查和测试。

检查焊接部位的质量和矫正效果，确保焊接后的结构安全可靠。

总的来说，火焰矫正是一种有效的钢结构焊接变形修复方法。

通过合理施工和控制热量，可以有效地解决焊接变形问题，保证焊接结构的质量和安全。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法（二）钢结构焊接变形是在焊接过程中产生的，主要原因是焊接热引起了材料的热膨胀和热应力，进而导致焊接件产生变形。

起重机规程：17气体火焰矫正工艺守则

气体火焰矫正工艺守则
编制：
审核：
批准：
编号：
1.总则
1.1本守则适用于我公司起重机制作过程中气体火焰矫正。

1.2钢材在剪切或气切后，在装配前要进行矫正，以保证装配质量。

2.气体火焰矫正
2.1 常用氧—乙炔加热，应采用中性焰。

一般钢材的加热温度应在600—800℃左右，低碳钢不大于850℃。

2.2热矫正的钢材、零件不许放在潮湿的地上。

2.3厚钢板和变形较大的工件，加热温度取700—850℃，加热速度要缓慢。

2.4薄钢板和变形较小的工件，加热温度取600—700℃，加热速度要快。

2.5严禁在300—500℃温度时进行矫正，以防钢材脆裂。

2.6为了提高矫正质量和矫正效果，还可施加外力作用或在加热区域用水急冷，提高矫正效率。

但对厚板和具有淬硬倾向的钢材（如低合金高强度钢、合金钢等），不能用水急冷，以防止产生裂纹和淬硬。

2.7火焰矫正只适用于塑性较好的材料，不适用于高合金钢、铸铁等脆性金属材料的变形矫正。

2.8火焰矫正的步骤：
a.分析变形的原因和钢结构的内在联系。

b.正确找出变形的部位。

c.确定加热的方式、位置、温度和冷却方式。

d.矫正后的检查。

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法

钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法钢结构的焊接变形是在焊接过程中由于热影响造成的，主要表现为变形、残余应力等。

为了保证焊接后的结构几何稳定性和结构性能，需要对焊接变形进行矫正。

火焰矫正是一种常用的焊接变形矫正方法，本文就钢结构焊接变形的火焰矫正施工方法进行详细介绍。

一、火焰矫正原理火焰矫正是通过局部加热和冷却来改变焊接结构的温度场分布，从而消除或减小焊接变形。

焊接变形是由于焊接热输入引起的短期温度差异导致的，通过控制和利用火焰矫正，可以使焊缝附近的临时热作用区域发生冷却收缩，从而矫正焊接变形。

二、火焰矫正施工步骤1. 研究分析焊接变形特点首先需要通过对焊接变形的特点进行研究和分析，确定焊接变形的类型、程度和主要分布区域，从而制定合理的矫正方案。

2. 建立火焰矫正于焊接变形的关系根据焊接变形的特点，研究并建立火焰矫正与焊接变形的相关关系，确定火焰矫正的焊接工艺参数，如加热时间、加热速度、加热位置等。

3. 确定火焰矫正的矫正方向和力量大小在进行火焰矫正之前，需要明确矫正的方向和力量大小，根据焊接变形的分布情况和要求，合理调整焊接工艺参数，确保焊接变形得到有效的矫正。

4. 进行焊接变形矫正根据确定的焊接工艺参数和矫正方向，进行焊接变形的热处理。

通常情况下，焊接变形矫正时需要先加热焊缝附近的区域，然后迅速利用钢结构的导热性和冷却速度使加热区域迅速冷却，从而实现焊接变形的矫正。

5. 检测和评估矫正结果完成焊接变形矫正后，需要对矫正结果进行检测和评估，确定矫正效果是否符合要求。

可以通过测量焊接变形的尺寸和形状，进行形变测试和应力测试等方法来评估矫正结果。

三、火焰矫正的注意事项1. 控制焊接变形的程度在进行焊接变形矫正时，需要严格控制焊接变形的程度。

过度的热处理可能会导致焊接区域的组织性能发生变化，甚至引起裂纹等问题。

因此，在进行火焰矫正之前，需要仔细研究和分析焊接变形的特点，并确保焊接变形的矫正在可接受的范围内。

火焰矫正的规范改

并要注意在撑直是不能压伤管子。

5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。

多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。

2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。

平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。

火焰矫正的规范改

并要注意在撑直是不能压伤管子。

5.管子的对接焊头处折弯超差的——必在通球前撑直（撑直—通球—探伤）。

多根套排蛇形管，必在单根蛇形管对样及校正合格后，才能套排;套排中各管间的间隙≮1mm。

2. 需与锅筒或集箱连接的管子，管端偏移Δb≤3mm；管端直段长度L端+3mm、-3mm；管子的中间管段偏移Δc≤5mm。

平面弯管的管径≤φ89的平面度（不平度）Δa≤6mm;特别是要保证接口位置便于安装。

对铬钼钢管进行火焰校正时，加热温度不得超过回火温度，且须有检查员的监控。