浅谈钣金成本

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钣金件成本及价格管控方案

钣金件成本及价格管控方案

钣金件成本及价格管控方案一、背景随着钣金加工行业的发展,钣金产品的市场需求不断增加,与此同时,钣金产品的价格竞争也日趋激烈。

各厂家为了保证产品的竞争力把成本不断压缩,提高产品的质量和性价比。

因此,如何对钣金件的成本及价格进行科学的管理和控制,就成为了钣金加工企业面临的一个重要问题。

二、钣金件成本的核算和分析1.成本核算要素钣金件的成本主要包括原材料成本、人工成本、机械设备成本、间接费用及其他费用等。

其中,原材料成本属于直接成本;人工成本、机械设备成本是制造成本;间接费用和其他费用是管理费用。

2.成本核算方式(1)加权平均法。

是将相同类型的原材料进行分组,按照实际购入的数量和价格进行加权平均计算。

(2)标准化核算法。

是按照一定的标准进行计算钣金件成本,实际成本低于标准成本部分作为成本节约,高于标准成本部分作为成本增加。

(3)批量核算法。

根据相同生产批量,计算单位成本,并加入到产品成本当中。

3.成本分析方法(1)制造成本分析。

是对钣金件的直接制造成本和间接制造成本进行分析,以便厂家认识成本构成、发现成本问题和定位成本重心。

(2)产品成本分析。

是按照产品不同性能及规格,分别计算它们的成本,以便企业合理定价和制定报价策略。

(3)成本比较分析。

是将同行业或同行业内的其他单位的成本与公司成本进行比较,确立比较数据的依据和方法。

三、钣金件价格管控方案1.目标定位钣金件价格的管控需要从公司的战略目标出发,确定产品销售的目标,包括市场份额、销售额和销售利润等。

2.价格策略(1)利润率定价。

首先确定期望实现的利润率,然后计算出相应的钣金件销售价格。

(2)市场竞争定价。

按照市场供求规律,针对不同的目标市场,通过市场调研和市场竞争力分析来确定价格。

(3)成本加价定价。

根据成本加上一定的“价值”、市场竞争和利润的需求来制定定价策略。

3.价格管理(1)财务分析。

钣金件生产企业要建立合理的财务分析体系,对进行成本分析和价格定价分析。

钣金工厂生产成本核算

钣金工厂生产成本核算

常见的钣金工厂很多都在做OEM 类型的代加工,属于原材料供应商之后的那个环节,处于供应链的前端,后面还有很长的产业链,往往难以进入核心供应链增值环节,所以毛利率一般都不高,也很少有机会获得长期的、毛利率高的产品来进行生产。

因此,有效管控生产成本就变得非常重要,不然很可能生产的某些产品根本就不赚钱,如果工厂一直继续生产而不做改善或业务取舍的话,工厂的盈利能力就会大受影响。

能否对自己的生产成本与利润真正做到心中有数,对于工厂的生存发展和盈利能力在短期是看不出来的,长远看就能出现显著差异了。

成本数据组成特点与计算难点财务逻辑上的生产成本一般由料、工、费组成,其中的料成本是相对容易获得的数据,而工和费不光组成复杂、获取难,更难以精确分配到生产工单的具体过程。

无论哪种成本核算方法,往往离不开两种常见的成本数据,即实际成本和标准成本。

实际成本⑴料成本:料即原材料,很多钣金工厂没有有效应用ERP 和MES 系统,所以生产的发料很难真正做到对号入座,即实际发料与工单的账面用料数据一致。

尽管说料成本是相对容易获得的数据,但作为钣金工厂,这里的难点通常有以下四个方面:①下料环节很多情况是混合用料的,如套料切割的情况;②很多原材料如标准件的发料是不严格受控的,一般是用多少拿多少;③现场用料与工单领料不符的情况很常见,更不必说涉及外协时;④加工过程有很多返工返修,还有用边料的,用料确实不好统计。

⑵工和费的成本:工即直接人工,费即制造费用,从一般的成本核算做法来看,这两者的核算做法类似,一般都要跟工时或产量关联起来分配到具体的产品工单。

其核算难点通常有以下三个方面:①获得数据困难。

人工成本会因为有计件工资和计时工资的不同,同时还涉及人工费的质量扣款以及不同工种搭配作业等计费方式的不同,导致现场计时一般都很困难。

如有的设备自动化程度高而有的设备自动化程度低,还有计费时段和月度与成本核算月度的不同步匹配等问题,导致在不同产品阶段、不同下单批量、工时定额变化、工种选择差异、操作工熟练程度差异以及使用不同设备等情况下出现人工成本与制造费用的不同,致使成本核算起来非常困难。

钣金件的成本核算

钣金件的成本核算

钣金件的成本核算总的说来产品的价格=材料费+加工费+(表面处理费)+各种税费+利润。

1.模具費(依鈑金製作工法估算成型所需最少站別1站=1套模具)1.1 模具中又依模具用途選擇不同的材料表面處理加工機具大小加工數量精度要求 ...2.材料(依牌價注意是否為特殊鋼種是否需進口)3.運費(大型鈑金運輸費用)4.稅5. 15~20%管銷利潤費用普通钣金件加工一般是这样的总价=材料费+加工费+固定标准件+表面装饰+利润,管理费+税率小批量不使用模具加工时一般我们是这样计算的材料的净重*(1.2~1.3)=毛重,依此毛重*材料单价算出材料费用;加工费用=(1~1.5)*材料费;装饰费用电镀类的一般以零件净重算的,一公斤零件多少钱,喷涂的是一平米多少钱;比如镀镍我们以8~10/kg计(我是江苏南京地区),材料费+加工费+固定标准件+表面装饰=成本,利润一般可以选择成本*(15%~20%);税率=(成本+利润,管理费)*0.17,这种估算有个注意点:材料费必须是不含税的。

大批量生产需要用模具时,一般分模具报价和部品报价,用模具的话,零件加工费用可能比较低,总利润要要生产量来保证了。

我知道的就这些,可能各个厂各个地区,不同的类型的板金加工都有自己的估价形式,钣金的成本毛估价:两倍的材料毛坯价+模具费扭簧采用什么材料比较好一个产品上需要用到扭簧,扭转次数要超过10万次,0.4mm的线径,请问采用什么材料比较好,扭簧绕好后采用什么样的热处理能够达到这个寿命?碳素弹簧钢丝GB4357阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5102材料牌号=65Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=60Mn~70Mn油淬火回火碳素弹簧钢丝YB/T5103材料牌号=55~80油淬火回火硅锰弹簧钢丝YB/T5104材料牌号=60Si2MnA琴钢丝Y B/T5101材料牌号=T8MnA~T9A阀门用油淬火回火铬硅弹簧钢丝YB/T5105材料牌号=55CrSi阀门用油淬火回火铬钒弹簧钢丝Y D/T5108材料牌号=50CrVA弹簧钢丝种类较多,如果你的生产手段有限,建议你直接选用中碳钢碳素冷作钢丝直接绕制,这种钢丝绕制以后不需要进行任何的热处理即可使用,但是寿命可以达不到你的要求;如果你有条件做寿命试验,你可以选用油淬火回火碳素弹簧钢丝、油淬火回火硅锰弹簧钢丝进行绕制,绕制成形后油淬+回火如果你一定要达到10万次的寿命,又没有试验条件,你可以直接选阀门用的钢丝英制螺栓该怎样算出它的毛坯外径!最近公司接到一批外贸订单,其中一种螺栓的螺纹规格是3/16''(24牙/英寸),我只知道1英寸=25.4毫米,3/16相当于4.7625毫米。

浅谈钣金模具的设计与制造成本

浅谈钣金模具的设计与制造成本

浅谈钣金模具的设计与制造成本摘要:钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。

随着电子技术设备的普及,钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。

现代化的机械设备简化加工工艺,效率有了明显提高成为模具制造行业生产复杂零件的主要工艺。

同时,钣金件的设计制造不仅与它的实用性有关,与成本销售也有着莫大的关系。

钣金零件的成本构成主要有:材料费用、人工费用、制造费用。

本文就对钣金模具的设计与制造成本相关方面进行分析和探讨。

关键词:钣金模具;设计;制造;成本1钣金件的设计及其成本采用计算机辅助设计技术,模具设计者可以检索有关技术资料和前人积累的经验,为模具设计和工艺提供科学依据;采用一系列优化设计程序,通过人机交互、反复修改,实现最优设计;通过计算机模拟成形过程,预测成形过程中的变形情况,以及零件中的应力分布和翘曲变形等情况,可以减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等。

钣金件在设计的设计中需要对构件的功能进行思考,相对于功能性,在实际的设计中已经对其实施了要求和规定,然而在加工制造中有着很大的差异,空间优化方面的空间很大。

钣金件工艺性主要体现在零件进行冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度当中。

科学合理的工艺能够确保材料消耗少以及工序数量不大,模具结构较为简单,使用的寿命也很高,产品质量有一定的稳定性。

在实际的设计中需要对按照以下几点设计原则:第一,简单的形状,通常切割面形状简单,切割下料方便,切割的路径也短,切割量小,从而提高制造效率,降低成本;第二,节省原料,尽可能的降低下脚料,以此来对成本实现节约;第三,对一个饭金产品进行设计时,应尽量选用厚度一致的材料,对生产备料、加工、焊接等工艺流程都能起到积极的作用。

第四,可靠冲裁原则,若是冲裁结构复杂,在进行测量定位费时,因为刀具的磨损以及安装误差,加工精度往往达不到要求,对质量很难保证,废品率高;第五,避免粘刀原则,在冲裁时往往会产生刀具与构件粘接的问题,因此要确保连通并留有一定的坡度来解决此问题。

钣金制作中的成本控制

钣金制作中的成本控制

钣金制作中的成本控制钣金制作是指将金属板材、管材等通过切割、冲压、弯曲、折弯等工艺进行加工,从而制作出各种复杂的金属件。

在钣金制作行业中,成本控制尤为重要,因为有效控制成本可以提高企业的竞争力,增加利润。

一、原材料成本控制原材料是钣金加工的基础,直接关系到产品质量和成本。

在采购原材料时,企业需要注意以下几点:1.选择优质的原材料供应商,建立长期合作关系,优先考虑成本效益和品质稳定性。

2.合理采购原材料数量,避免过度采购造成库存积压。

3.制定合理的采购计划,根据市场需求和生产周期,精准采购原材料,避免原材料浪费和损失。

二、生产成本控制1. 设计优化设计优化是钣金制作成本控制的核心。

通过对产品结构、工艺、材料等因素进行优化,可以减少浪费和冗余,降低成本。

例如合理规划钣金工件的加工顺序,可以减少切割、冲压、弯曲等多次加工工序,提高效率,降低成本。

2. 生产过程控制企业需要通过设备维护、培训员工等措施,提高生产效率和控制生产成本。

例如提高设备运转效率,减少停机时间;培训操作人员,提高工作技能,减少人员管理成本。

3. 质量控制质量控制是降低成本的重要手段之一。

通过质量控制,可以降低废品率和重工率,提高首次合格率,降低生产成本和维修费用。

三、管理成本控制管理成本是指企业运营、管理、劳动力等方面的成本。

钣金制作企业需要通过以下措施降低管理成本:1. 采用更高效的管理方式,如信息化管理。

2. 降低维护和修理费用,加强设备保养,合理使用设备。

3. 合理管理人力资源,通过集中采购、集中调配等方式降低劳动力成本。

综上所述,钣金制作企业需要从多个方面控制成本,包括原材料成本、生产成本和管理成本。

通过制定合理的成本控制计划,企业可以降低生产成本,提高利润,并在市场竞争中占据优势地位。

冲压件钣金工艺及成本分析

冲压件钣金工艺及成本分析

冲压件钣金工艺及成本分析一、冲压件钣金工艺步骤:1.设计图纸:根据产品设计要求绘制详细的图纸。

2.材料准备:选择合适的金属材料,如冷轧钢板、不锈钢板等。

3.板材开料:根据图纸的要求,使用切割机将板材切成相应尺寸的小片。

4.冲压:通过冲压机将小片加工成所需形状,即通过钢模和冲头的配合,将板材冲压成所需的形状,同时去除无用材料。

5.弯曲:使用弯曲机将冲压成型的零件进行折弯,使其达到所需形状和角度。

6.折边:通过折边机对零件的边缘进行折边处理,提高零件的强度和刚度。

7.表面处理:根据产品要求,可进行表面喷涂、镀锌等处理,以增加产品的耐腐蚀性和美观度。

8.组装:将加工好的冲压件与其他零配件进行组装,形成完整的产品。

二、冲压件钣金工艺的优势:1.可批量生产:冲压件钣金工艺适用于大批量生产,可以在较短的时间内完成大量零件的加工,提高生产效率。

2.高精度:冲压件钣金工艺具有较高的加工精度,可满足对精度要求较高的产品。

3.高强度:通过冲压、折边等工艺步骤,可以提高材料的强度和刚度,使产品更加坚固耐用。

4.多种材料可选:冲压件钣金工艺可适用于多种金属材料,如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等,具有较大的材料选择余地。

三、冲压件钣金工艺的成本分析:1.材料成本:材料成本是冲压件钣金工艺中较大的成本部分,根据所选材料的种类和规格及材料的采购价格确定。

2.设备成本:冲压件钣金工艺需要使用专用设备,如冲压机、切割机、弯曲机等。

设备的购置、维护和修理等成本需要考虑在内。

3.人工成本:冲压件钣金工艺需要熟练的操作工人进行操作和控制。

人工成本包括工人的工资和福利待遇等。

4.能源成本:冲压件钣金工艺需要消耗电能和压缩空气等能源,因此能源成本是要考虑的因素之一5.后续加工成本:可选的后续加工工序,如表面处理、组装等,也需要考虑在内。

综上所述,冲压件钣金工艺是一项常用的金属加工技术,具有高效、高精度和高强度的优势。

在成本分析中,需要考虑材料成本、设备成本、人工成本、能源成本和后续加工成本等因素。

壳体车间钣金成本计算公式

壳体车间钣金成本计算公式

壳体车间钣金成本计算公式在汽车制造工业中,壳体车间是一个非常重要的部门,它负责汽车外壳的制造和钣金加工。

钣金加工是汽车生产过程中的一个重要环节,它直接影响着汽车的外观和质量。

因此,钣金成本的计算对于汽车制造企业来说是非常重要的。

钣金成本的计算公式是一个复杂的数学模型,它涉及到多个因素的综合考量。

一般来说,钣金成本的计算公式可以分为直接成本和间接成本两部分。

直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用,间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用。

首先,我们来看一下原材料成本的计算。

原材料成本是钣金加工的最基本成本,它包括钢板、铝板、塑料等原材料的采购成本。

原材料成本的计算公式可以表示为:原材料成本 = 材料单价×材料用量。

其中,材料单价是指原材料的采购价格,材料用量是指在生产过程中所使用的原材料的数量。

通过这个公式,我们可以计算出钣金加工所需要的原材料成本。

接下来,我们来看一下人工成本的计算。

人工成本是指在钣金加工过程中所需要的人工费用。

人工成本的计算公式可以表示为:人工成本 = 人工单价×人工工时。

其中,人工单价是指每个工人的工资标准,人工工时是指在生产过程中所需要的人工工作时间。

通过这个公式,我们可以计算出钣金加工所需要的人工成本。

最后,我们来看一下制造费用的计算。

制造费用是指在钣金加工过程中所需要的制造设备的折旧费用、维护费用和能源消耗费用等。

制造费用的计算公式可以表示为:制造费用 = 设备折旧费用 + 设备维护费用 + 能源消耗费用。

通过这个公式,我们可以计算出钣金加工所需要的制造费用。

除了直接成本之外,钣金成本的计算还需要考虑到间接成本。

间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用等。

这些成本虽然不直接与钣金加工相关,但却是企业正常运营所需要的支出,也需要计算在内。

总的来说,钣金成本的计算是一个非常复杂的过程,需要考虑到多个因素的综合影响。

只有通过科学合理的成本计算,企业才能更好地控制成本,提高生产效率,从而获得更好的经济效益。

汽车钣金材料成本核算

汽车钣金材料成本核算

汽车钣金材料成本核算在汽车维修和制造领域,汽车钣金工作是至关重要的一环。

而准确核算汽车钣金材料成本,对于控制成本、保证质量以及提高经济效益都有着不可忽视的作用。

汽车钣金所涉及的材料种类繁多,常见的包括金属板材如钢板、铝板,以及各种连接件、密封件、填充材料等等。

要进行精确的成本核算,首先需要对这些材料有深入的了解。

钢板是汽车钣金中使用最为广泛的材料之一。

其价格会受到多种因素的影响,比如钢材的品质、厚度、尺寸规格等。

一般来说,品质越高、厚度越大、尺寸越特殊的钢板,价格相对就越高。

在核算成本时,不仅要考虑钢板的采购价格,还需要将运输、存储等环节的费用计算在内。

铝板在一些高端车型或追求轻量化的车辆中应用逐渐增多。

由于铝板的加工工艺相对复杂,其成本通常比钢板要高。

而且,铝板的种类也较为丰富,不同种类的铝板价格差异较大。

在选择铝板时,需要根据车辆的具体需求和成本预算进行权衡。

除了板材,连接件如螺丝、铆钉等也是不可或缺的。

这些连接件虽然单个价格不高,但由于数量众多,累计起来的成本也不容忽视。

在核算时,需要准确统计所需连接件的数量,并根据其单价计算出总成本。

密封件在汽车钣金中起到防水、防尘、隔音等作用。

常见的密封件有橡胶密封条、密封胶等。

密封件的成本取决于其材质、性能和品牌。

优质的密封件能够提供更好的密封效果和使用寿命,但价格也相对较高。

填充材料如腻子、原子灰等用于填补车身表面的凹陷和瑕疵。

填充材料的成本主要取决于其质量和用量。

质量好的填充材料能够提供更光滑的表面和更好的附着力,但价格也会相应提高。

在进行汽车钣金材料成本核算时,还需要考虑材料的利用率。

由于汽车钣金件的形状和尺寸各不相同,在加工过程中不可避免地会产生一定的边角料和废料。

合理规划材料的使用,提高材料的利用率,可以有效降低成本。

例如,通过优化排料方案,尽量减少边角料的产生;对于一些边角料,可以进行回收再利用,用于制作一些小型的钣金件。

另外,市场价格的波动也是影响汽车钣金材料成本的重要因素。

钣金加工成本计算

钣金加工成本计算

钣金件成本构成分析钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。

一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件成本分析范文

钣金件成本分析范文

钣金件成本分析范文钣金件是广泛应用于工业领域的一种重要零件,具有轻便、耐用、可塑性强等特点。

在进行钣金件成本分析时,需要考虑多个方面的因素,包括原材料成本、工人工资、机械设备投资等。

接下来,本文将详细介绍钣金件成本分析的主要内容。

首先,原材料成本是钣金件成本分析中最主要的部分之一、原材料成本包括钣金材料的采购成本、批发成本等。

在进行原材料选择时,需要考虑到成本、材料的性能和质量等因素。

常见的钣金材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。

不同材料之间的价格和性能差异较大,在进行成本分析时需要进行量化比较,找到最合适的原材料。

其次,人工成本也是钣金件成本分析中的重要组成部分。

人工成本包括工人工资、社保费用等。

在进行成本分析时,需要考虑到工人的技术水平和劳动强度等因素。

工人的薪资和福利待遇是决定钣金件生产过程成本的重要因素之一、此外,工人的技术水平和操作经验也会影响到生产效率和产品质量,因此在选择工人和培训工人时需要谨慎考虑。

另外,机械设备投资也是影响钣金件成本的重要因素之一、机械设备投资包括设备的购买成本、维护费用等。

钣金件生产需要使用到不同的机械设备,如切割机、折弯机、冲压机等。

选择适合的机械设备可以提高生产效率,减少生产成本。

此外,其他因素如能源成本、运输成本等也需要在成本分析中考虑。

能源成本包括电力、燃气等的消耗费用,而运输成本则包括原材料和成品的运输费用。

这些费用对于钣金件成本的影响较小,但也需要在分析中予以考虑。

在进行钣金件成本分析时,需要综合考虑以上各个因素,并进行量化比较。

通过对各个成本项的分析和优化,可以找到降低成本、提高效益的途径。

例如,可以通过优化原材料采购渠道、提高生产效率、培训技术工人等方式来降低成本。

此外,还可以通过节约能源、合理安排运输等方式来减少额外的费用支出。

钣金件成本分析是一个复杂的过程,需要综合考虑多个因素。

在进行成本分析时,需要根据实际情况进行量化和比较,找到最适合的成本优化方案。

钣金件成本核算范文

钣金件成本核算范文

钣金件成本核算范文钣金件成本核算是指对钣金件的生产成本进行计算和分析的过程。

钣金件是一种广泛应用于工业制造和建筑领域的金属零部件,其生产成本的准确核算对企业管理和决策具有重要意义。

本文将从钣金件成本核算的基本概念、核算方法、核算要点以及应用实例等方面进行详细介绍。

一、钣金件成本核算的基本概念1.财务成本:指企业进行生产经营活动所发生的全部费用,包括原材料采购、人工支出、设备折旧、工厂租金等。

2.制造成本:指用于制造产品的直接成本和间接成本的总和,包括直接材料、直接人工和制造费用等。

3.钣金件:指利用金属材料经过切割、冲压、折弯、焊接等工艺加工而成的零部件。

二、钣金件成本核算的方法1.直接材料核算方法:即将用于制造钣金件的金属材料的采购成本纳入到制造成本中。

2.直接人工核算方法:即将直接参与钣金件生产的劳动力用工成本纳入到制造成本中。

3.制造费用核算方法:将用于钣金件生产中的间接费用进行核算,如设备折旧、人员培训、能源消耗等。

4.全面成本核算方法:是将钣金件的全部生产成本包括直接和间接成本都计算在内,以求得每个钣金件的生产成本,从而对产品定价和利润分析提供依据。

三、钣金件成本核算的要点1.成本分类:将钣金件的生产成本进行分类,如直接材料、直接人工、制造费用、间接材料等。

2.成本分配:将企业的各项费用按照不同的核算对象进行分配,使用各种分配方法如比例法、人力密集度法、设备负荷法等。

3.成本定额:钣金件生产中,对每个环节的生产成本进行定额,即以生产单位为基础,确定每个单位的生产成本。

4.成本控制:根据实际生产情况,进行成本的动态控制和分析,制定合理的成本控制指标,并不断进行成本改进。

四、应用实例假设公司生产钣金件A,根据实际情况,需要进行成本核算。

已知以下数据:1.直接材料:每个钣金件A所用的金属材料的成本为10元。

2.直接人工:每个钣金件A的生产过程需要10分钟,每分钟的工资为1元。

3.制造费用:每个钣金件A的制造费用为5元。

钣金件成本分析

钣金件成本分析

本体材料成本
通常钣金件可以展开成平面内一个平面内的长方形结构,其材耗重量可以通过该长方形
乘以板厚得到;将材耗重量乘以材料单价就可以得到本体的材料成本。

可以参照以下公式来
核算钣金件本体的材料成本: 本体材料成本=材耗体积*材料密度*材料单价
1.材耗体积
材耗体积=(长+料边)*(宽+料边)*料厚
当零件较小时,可将零件直接展开成一个方形,公式中的长、宽就是该方形的边长,
此时料边可在6~10mm内取值;对一些特大零件则需按板宽来取值。

2.材料密度
在核算成本时,常用材料密度可按下表取值(g/cm3):
3.材料单价
在核算成本时,常用材料的价格可按下表取值(元/kg)(含税):。

浅谈钣金制作成本分析

浅谈钣金制作成本分析

目前,钣金行业机箱、机柜报价体系,各公司不尽相同。

有用原材料直接占比报价的,还有用个体零件积木叠加方式报价的,也有用毛利率计算体系报价的。

客户普遍认同感不强,主要原因是钣金企业规模层次不齐,对报价认知欠缺,有的企业缺少系统的管理体系。

通常采用原材料占比报价的都是一些相对较小的企业,报价比较粗放,很难有说服力。

一些顾客希望用个体零件搭积木式报价,表面上显得很规范,殊不知按零件报价容易让钣金厂重复计算成本,导致叠加价值远超于正常报价。

规范的钣金企业报价必须提供公司正常支出费用,企业盈利写在明处,报价才更有说明力。

如果要搞清楚毛利率报价体系,首先要搞清楚企业运行的各项成本。

当前企业成本不外乎原材料费用、标准配套件成本、制造产品费用、工人工资、管理费用、产品包装运输费用、销售提成及企业运行财务成本等方面,本文将就上述几方面成本予以简析。

原材料成本原材料成本包括钣金用材、喷涂成本、电镀成本、发泡直接成本、印字直接成本等内容。

⑴钣金主材料。

主要是指钣金制作直接原材料,如低碳钢薄板、不锈钢薄板等等。

材料直接费用往往为1.15~1.20倍的用料费用。

其中1.15~1.20为料损系数,钣金机床、设备、工艺决定了料损系数的取值,每个企业不一样。

企业应尽可能提高材料利用率,让利给客户,毕竟废料这一块是可以纳入企业利润的。

⑵喷涂成本核算。

主要是钣金喷涂产品原材料——塑粉,塑粉是由客户产品要求决定的,价格不尽相同。

正常室内环境使用,防腐等级差点,市场价一般为20元/公斤;户外环境使用的塑粉,市场价格一般为25~30元/公斤;还有一些防腐等级高的塑粉,价格可能会更贵些。

在钣金结构设计时,塑粉够用则行,否则会增加成本。

另外,塑粉在喷涂过程中会有上粉率问题,落粉亦可二次重复使用。

如果成本核算时,每公斤塑粉喷涂面积可达4m2,则属于正常范围。

⑶电镀表面处理核算。

在钣金结构设计时,经常会采用电镀表面处理方式。

受环保因素的影响,电镀成本相对较高,核算下来往往相当于材料费的2~4倍。

钣金件成本构成分析

钣金件成本构成分析

钣金件成本构成分析钣金件是指由钣金材料制成的工业零部件,广泛应用于各行各业的车辆、机械、电子设备、建筑等领域。

钣金件的成本构成是指该零部件的生产成本所包含的各个方面的费用,包括原材料成本、加工费用、人工费用、设备费用、管理费用等。

1.原材料成本原材料成本是钣金件生产的基础,直接影响到产品质量和成本。

钣金件常用的原材料包括钢板、铝板、镀锌板等,其成本占整体成本的比例较大。

原材料的采购成本、存储成本和处理成本均需要计算在内。

2.加工费用加工费用是指将原材料进行切割、折弯、冲压等加工过程所产生的费用。

钣金件通常需要经过多道工序的加工,包括拉伸、冲压、焊接、折弯等。

加工费用主要包括设备使用费用、加工人工费用和能源费用等。

3.人工费用人工费用是指钣金件生产过程中所需要的员工工资和福利费用。

钣金件生产需要具备一定的技术和操作技能,因此需要具备一定的员工数量,员工费用包括基本工资、加班费、社会保险和福利等。

4.设备费用设备费用是指钣金件生产过程中所需要的机器设备的成本。

钣金件的加工需要使用冲床、折弯机、焊接机等设备,这些设备的购置费用、维护费用和折旧费用都需要计算在内。

5.管理费用管理费用是指钣金件生产过程中所需要的管理人员的工资和管理费用。

包括生产计划、物料管理、质量控制、成本控制等方面的费用。

上述几个方面构成了钣金件的成本,不同的企业和产品在各个方面的成本比例可能有所不同。

为了降低钣金件的成本,企业可以采取以下措施:1.优化采购策略,选择合适的供应商和优质的原材料,并进行合理的采购计划。

2.提高加工效率,采用先进的设备和技术,减少工序的重复和浪费,降低加工费用。

3.提高员工技能和培训,提高员工的生产效率和质量控制能力,减少废品率和返工率。

4.合理规划设备使用和维护,延长设备的使用寿命,减少设备折旧和维修费用。

5.加强精细化管理,优化生产计划和物料管理,减少库存和物料浪费。

综上所述,钣金件的成本构成分析是企业进行成本控制和降低成本的重要一环。

钣金成本构成分析

钣金成本构成分析

钣金件成本构成分析钣金件成本构成分析1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。

现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。

例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。

人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。

钣金件成本分析实例

钣金件成本分析实例

钣金件成本分析实例钣金件是一种常见的金属加工产品,广泛应用于汽车、机械、电子等行业。

对于生产企业来说,了解钣金件的成本非常重要,可以帮助企业评估生产效益和采取相应的措施提高利润。

下面我们通过一个钣金件成本分析实例,来说明如何进行成本分析。

假设一个企业生产一种规格为1000mm×500mm的钣金件,每个钣金件的图纸、材料、机器加工和人工成本如下:1.图纸成本:每份图纸成本为200元,但是由于每份图纸可用于多次生产,假设每张图纸可用于生产1000个钣金件,因此每个钣金件的图纸成本为0.2元。

2.材料成本:以304不锈钢板材为例,每平方米的价格为160元,而每个钣金件的面积为0.5平方米,因此每个钣金件的材料成本为80元。

3.机器加工成本:每个钣金件需要经过剪板、折弯和切割等工序的加工,假设每个工序的机器加工成本为10元,那么每个钣金件的机器加工成本为30元。

4.人工成本:每个钣金件的生产需要一名工人操作机器,假设每小时工资为20元,每个钣金件的生产工时为0.5小时,因此每个钣金件的人工成本为10元。

综上所述,每个钣金件的总成本为0.2元+80元+30元+10元=120.2元。

在进行成本分析时,还需要考虑到其他费用的影响,例如企业的管理费用、销售费用和质量成本等。

这些费用可以通过将其按照一定比例分摊到每个钣金件的成本上来计算。

假设企业的管理费用为5000元,销售费用为3000元,质量成本为2000元。

假设每个钣金件的销售数量为1000个。

管理费用的分摊比例可以根据销售数量来计算,假设每个钣金件的管理费用分摊比例为5%,则每个钣金件的管理费用为5000元/1000个*5%=25元。

销售费用的分摊比例也可以根据销售数量来计算,假设每个钣金件的销售费用分摊比例为3%,则每个钣金件的销售费用为3000元/1000个*3%=9元。

质量成本也可以按照销售数量分摊,假设每个钣金件的质量成本分摊比例为2%,则每个钣金件的质量成本为2000元/1000个*2%=4元。

钣金制造成本分析

钣金制造成本分析

钣金制造成本控制
钣金业制造成本居高不下是目前我国家电行业面临的主要问题之一,严重制约了家电产品在市场上的表现,大大降低企业的利润水平。

但是,对于家电生产企业而言,降家电价格容易,降制造成本却很难。

对于电企而言,唯有挖空心思降低成本,才能真正提高市场竞争力,在激烈的市场竞争中立于不败之地。

钣金在金属加工领域占有非常重要的位置,在家用电器、航空、汽车、机械以及仪表仪器等行业中都涉及到钣金制造。

从金属加工的角度来看,钣金制造相比金属切削加工属于少、无切削加工技术,在制造效率上占据优势;钣金件通过模具成形或折弯,适合大批量的生产加工模式。

从零部件的结构特征看,钣金件更适合作为一些产品的箱体、罩壳或外观件,不但容易制造成流畅美观的外观产品,而且与压铸件相比在同等条件下可以减轻产品的重量。

家用电器、航空、汽车类产品本身绝大部分是由各种各样的钣金件组装而成,而这些零部件基本都是通过冲压生产的。

在冲压件的成本中,材料费用一般占到80%以上。

因此,探讨家电类冲压方面的成本控制措施,选择合适的冲压工艺、不断优化模具结构、合理、科学的选择产品材料和在模具开发上充分考虑材料利用率等,在钣金制造业中充分利用计算机辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM)技术,即如何利用计算机技术对
大量产品设计数据、制造数据和企业精英管理数据进行集成或整合。

对家电类产品生产制造成本控制具有十分重要的意义。

随着市场竞争的激烈原材料价格的市场波动以及人员成本的不断提升,钣金制造成本控制与钣金生产的过程管理也成为钣金制造企业越来越关注的焦点。

合肥市金复泰工贸有限公司
二〇一六年六月六日。

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浅谈钣金成本
文/陈生平·重庆祥明仪表机箱有限公司在日常工作中,很多客户都会问我们钣金产品的成本是如何构成的?能否通过原材料费用所占总报价的百分比来计算?当我告诉他们不能通过简单的百分比来进行钣金报价时,几乎都会递来诧异的眼神。

为此,我首先给钣金加工行业外的从业者阐述一下钣金加工的工艺流程。

钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成,其显著的特征就是同一零件厚度一致。

然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同,不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异,不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远,每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本,并且至今的制造业除加工之外还增加了配送与售后服务。

钣金件成本构成一般由原材料、五金配件、加工费、包装费、运输费、管理费、利润等以下几个部分组成:⑴原材料费用。

通常指钣金零件所需金属板材的净材料费用,根据零件图展开的最大长宽尺寸×厚度×密度,材料费=材料重量×材料单价。

⑵五金配件费用。

指根据产品图纸要求成套配备的锁具、铰链、拉手、铭牌、铆钉或紧固标准件等配件的采购费用。

⑶加工费用。

指产品加工过程所需要的费用。

加工成本通常由各
工位所使用设备的折旧摊销、人工工时成本及加工所必需的辅助材料组成。

①下料:剪板机、数控冲床、激光切割、等离子、专用模具冲床等,这些下料设备的折旧摊销费用、加工质量及精度、生产效率各不相同。

②成形:折弯机、卷圆机、铆接或焊接设备等,折弯的刀数、焊缝多少、焊接要求、焊工技能等,进行分项计算设备折旧摊销、工时成本、辅助耗材。

③表面处理:指电镀、氧化、拉丝、抛光、喷涂、丝印等费用。

④包装费用:根据产品运输方式、包装要求所需要的包装材料采购费用。

⑤运输费用:每个交货批次所需的运输费用摊算到每一个产品的费用。

⑥管理费用:为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。

⑦利润:是企业生存、稳定发展和更好地为客户服务的有力支撑。

以上七项费用中的前五项都是根据产品的不同特性来决定,又如何采取单一的百分比来计算呢?再则,每一个产品的原材料材质、加工工艺、表面处理方式都不相同,比如:冷板、耐指纹镀锌板、有色金属板等原材料的价格从几元每公斤到几十元每公斤,假设是结构完全相同仅材质不同的两个零件,加工工艺要求相差不多,如果以净材料成本所占百分比来报价肯定您会有意见,凭什么因为原材料贵其加工费就成正比地增加呢,对不?因此钣金加工看似简单地制造加工,很多客户所期待的通过原材料成本所占产品总价的百分比
来核算是不科学的;当然有些产品的原材料材质、结构、验
收标准都相似时,选用其原材料成本所占百分比来进行参考预算是可以借鉴的。

但作为钣金制造工厂而言,以上几项并非是钣金成本的全部,为此更希望与钣金同行们一起分享几个典型的制造成本案例。

钣金结构件在很多领域得到广泛运用,但有相当一部分企业配备的结构设计工程师人数比较少,同时对钣金零件的生产加工工艺又不了解。

在进行产品结构设计时,很容易把注塑件、压铸件、机加件等的结构形式运用于钣金零件中,部分钣金加工企业对新产品开发也缺少工艺评审流程,对一些明显不适合钣金工艺加工的零件未及时与客户进行有效地技术沟通。

其钣金工艺工程师在进行钣金工艺工程图转换时,仍参照客户产品结构进行简单结构拆分、零件展开,便开始下料制样,结果在制作过程中发现零件下料扭曲、焊接变形,零件出现的状态与原设计要求截然相反,图1所示为钣金件中借用了注塑件加强筋使得加工困难;图2所示为钣金件中借用了注塑件加强筋结构;图3所示为钣金零件传统加强筋结构形式。

图1 钣金件中借用了注塑件加强筋加工困难图2 钣金件中借用了注塑件加强筋结构图3 钣金零件传统加强筋结构形式以上案例就是在钣金零件中强行运用了注塑件的加强筋结构方式。

加强筋高度比较矮,金属薄板下料这类窄长加强板就会出现扭曲变形,变形的加强板必须先校形平整后,才能将其焊接在薄板中,此类焊接对操作员的个人技能要求非常高,但实际焊接
之后原设计所希望的加强作用,反而被焊接应力作用导致的工件平整度更差、变形更严重所取代。

之后来解决此问题所花费的精力只要尝试过,就能真正地体会到什么是得不偿失。

因此一个产品加工成本的高与低,其产品结构设计的合理性将占70%左右,当我们接收到客户新的产品结构时,首先一定要非常严谨地组织工艺评审,充分理解原设计的技术要求及验收标准后,对产品加工的可行性、合理性、稳定性进行讨论;在条件允许时,尽可能对一些新工艺或没有把握的工艺进行工位样件加工测试、验证合格后,再选择合适的工艺进行转换加工工艺图纸,才能开始按工艺要求进行制作样品。

否则,因市场要求的时间紧迫、不组织工艺评审、采取匆忙拆解、展开零件的方式进行制样,后来不符合验收标准时再进行反复返工,其返工浪费的人力、物力都直接增加了制造成本,最终的产品质量也会大打折扣。

钣金加工工艺图纸到手后,应根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有剪板、数控冲床、激光、模具等方式。

比如:数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会容易出现较大的毛刺,要及时进行去毛刺的处理,否则过大的毛刺会对工件后工段的加工精度产生一定的影响;以此类推,在制作过程中,各个工位都应该严格参照本工位的作业指导书或工艺标准,将本工位出现的不良缺陷及时处理后再流转到后工位。

不然,这一少部分不良品
混入其中,后工位进行的挑选、返工,只会增加更多人工工时成本的浪费,同时对整体的质量管控将产生重大影响,严重时甚至会造成整个批次物料的报废。

另外,关于钣金产品中配套使用五金配件的成本,对常规配件没有进行分类整理,一些相同作用、结构相似的零件图纸容易出现多个版本。

比如图4中的防静电手腕座,其功能相同,但结构形式过多;还有些零件可能仅尺寸标注方式或零件代码不同,企业没有落实对图纸的标准化审核、校对工作。

由此引起物料种类过多、管理混乱。

在配件采购时,大家都非常清楚,其价格是量大从优,但像这样单批采购品种多且数量少,其供应商增加的成本也会直接体现在采购单价中。

图4 通讯机箱或插框中的防静电手腕座随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起,目前钣金加工的设施设备比较完善,产业发展也比较成熟,但过去的劳动力成本较低的现状已经在慢慢地消失。

也许未来几年将是钣金行业的震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致两极分化的趋势扩大,同时部分钣金企业也将从现有市场中消失。

由于供过于求,销售渠道成为关键的竞争因素之一,各方对渠道的争夺日趋激烈。

企业要想在行业中的控制能力增强,就必须得有稳定、可靠的产品质量作支撑,因此加强对制造成本的有效管控起到至关重要的作用,同时力争减少销售环节,节省销售费用,争取到更多的利润为企业赢得生存与发展空间。

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