打样管理办法
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为规范公司打样管理行为，提高生产效率和产品质量，确保公司的正常运营，制定本管理制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内部所有打样工作的组织管理和实施。
第三条公司打样管理制度适用范围包括打样的流程管理、质量控制、安全管理、信息记录等方面。
第四条公司打样管理制度的执行责任人为公司打样管理部门负责人，具体执行人员根据工作分工确定。
第五条公司打样管理部门负责人负责对本制度进行解释和推广，监督落实，保证其有效实施。
第二章打样的流程管理第六条公司打样管理部门负责组织并安排各个部门对新产品进行打样。
第七条公司各部门在接到打样任务后，应尽快开始打样工作，并按照工作计划和要求进行操作。
第八条打样工作需要进行多次试验，必须有严格的程序和标准，确保打样结果准确可靠。
第九条在打样过程中如出现缺陷或问题，各部门应当及时汇报给公司打样管理部门，协助解决。
第十条打样结束后，需要提交详细的打样报告，包括打样的过程、结果及结论等信息，并保存证据材料。
第十一条公司打样管理部门应当对打样的报告进行审核，确定打样结果是否符合要求，并对不符合要求的情况进行处理。
第三章质量控制第十二条公司在进行打样工作时，必须严格按照产品质量标准和技术规范要求进行操作，确保产品的质量。
第十三条在打样过程中，需要对原材料、试验设备等进行严格把控，确保产品的稳定性和可靠性。
第十四条打样工作涉及到的质量问题，应当及时进行分析和解决，并建立相应的质量改进机制。
第十五条公司打样管理部门应当建立质量监控点，并对打样过程进行监督和检查，发现问题及时整改。
第四章安全管理第十六条打样工作需要遵守安全操作规程，确保生产过程中不发生安全事故。
第十七条在打样过程中，需要配备必要的安全防护设施，保障员工的安全生产。
第十八条对于一些特殊的打样工作，需要提前进行风险评估和安全预案，确保安全。
第十九条打样管理部门负责定期对公司的安全工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
服装打样管理制度
服装打样管理制度一、概述服装打样是制作服装的最初步骤，是设计师把自己的创意变成实物的重要环节。
为了保证打样工作的质量和效率，需要建立一套科学合理的打样管理制度。
本制度的目的是规范服装打样的流程和要求，确保打样工作按照既定的标准和要求进行。
二、适用范围本制度适用于公司的服装打样工作，包括设计部门、打样部门、采购部门等相关部门的工作人员。
三、管理责任1. 设计部门负责制定服装打样方案和要求，并对整个打样工作进行监督和管理。
2. 打样部门负责具体的打样工作，包括材料采购、打版、裁剪、缝纫等环节。
3. 采购部门负责采购打样所需的各种原材料和辅料。
4. 质检部门在打样完成后负责对样衣进行质量检测和评估。
四、打样流程1. 设计部门确定打样需求和要求，包括样衣的款式、尺码、面料、配件等。
2. 打样部门根据设计部门的要求进行打版，确定每个尺码的打样数量。
3. 采购部门根据打样部门的要求采购所需的面料、配件等原材料和辅料。
4. 打样部门进行打样，包括裁剪、缝纫、整烫等工序，保证每一件样衣的质量达到要求。
5. 完成样衣后，质检部门对样衣进行全面的质量检测和评估，确保符合产品质量要求。
6. 设计部门和打样部门对样衣进行评估和反馈，根据需要进行修改和调整。
7. 最终确定的样衣交由采购部门进行采购和生产。
五、打样要求1. 样衣的款式、尺码、面料等要符合设计部门的要求，确保与设计图纸一致。
2. 样衣的尺寸要准确，每个尺码的样衣都要符合产品规格要求。
3. 样衣的面料要选用符合产品要求的优质材料，无色差、无瑕疵。
4. 样衣的裁剪和缝纫要精细，线迹整齐，无松线、褶皱等质量问题。
5. 样衣的整烫要达到产品要求的平整度和光泽度。
六、打样管理1. 设计部门负责对样衣的设计方案和要求进行审核和确认。
2. 打样部门负责对样衣的打版、裁剪、缝纫等工艺过程进行监督和管理。
3. 质检部门负责对样衣的质量进行监督和检测，确保样衣的质量符合产品要求。
公司样品打样管理制度
公司样品打样管理制度第一章总则为规范公司的样品打样管理工作，提高样品打样效率和质量，保障公司产品的质量和形象，特制定本制度。
第二章管理范围公司所有新产品的打样工作。
第三章打样流程1.市场部门负责确定需要打样的产品。
2.市场部门向设计部门提交打样申请，并提供相应的设计图纸和要求。
3.设计部门根据市场部门提供的要求进行样品设计，并制作样品。
4.设计部门完成样品后，由市场部门负责拿着样品去找客户打样，客户若同意可以签订订单。
5.若客户对样品有意见或需改动，市场部门将意见反馈给设计部门进行修改。
6.设计部门根据客户意见进行修改后，重新制作样品，并再次送客户打样。
7.客户确认无误后，可签订合同，开始量产。
第四章打样程序1.设计师根据市场部门提供的要求和设计图纸制作样品。
2.样品打样完成后，通知市场部门进行拿着样品去找客户打样。
3.客户接受样品，确认无误后签订订单。
第五章打样要求1.样品的设计和制作应符合公司的产品定位和品牌形象。
2.样品应准确地反映出设计的意图和要求。
3.样品的质量应符合相关标准和要求。
第六章打样管理1.市场部门负责样品打样的管理和协调工作。
2.设计部门负责样品的设计和制作工作。
3.市场部门和设计部门需密切合作，确保样品的质量和效果。
第七章打样审核1.市场部门负责对样品进行审核，确保样品符合市场需求。
2.设计部门负责对样品进行质量审核，确保样品符合公司的质量要求。
第八章打样奖惩1.对于打样效果良好的员工可给予奖励，包括奖金、表彰等。
2.对于打样效果不佳或有质量问题的员工要进行批评教育，并可能会做出相应处罚。
第九章打样效果评估1.公司对每次样品打样的效果进行评估，包括市场反馈、客户满意度等。
2.根据评估结果对打样流程和质量进行不断优化和改进。
第十章附则1.本制度自发布之日起正式实施。
2.公司有权根据实际情况对本制度进行调整和修改。
3.本制度解释权归公司所有。
以上就是公司样品打样管理制度，希望能够为公司的样品打样工作提供有效的指导和规范，确保产品质量和形象的提升。
陶瓷厂打样管理制度
陶瓷厂打样管理制度示例1:陶瓷厂打样管理制度导言随着陶瓷市场的发展和竞争的加剧，陶瓷企业越来越重视产品的研发和创新。
在进行产品开发之前，打样管理就显得尤为重要。
本文将探讨陶瓷厂的打样管理制度，以提高产品研发效率和质量。
一、打样管理的意义在陶瓷生产过程中，打样是指根据设计方案或客户需求，制作模具或样品，以验证产品的可行性和满足市场需求。
打样管理的主要目的是确保产品的设计、制作和质量符合客户要求，减少开发周期和成本，避免后期修正和损失。
二、打样管理步骤1. 搭建专业团队陶瓷厂需要组建专业的打样团队，包括产品设计师、工程师、技术人员等。
他们应具备丰富的陶瓷行业经验和技术知识，能够准确理解客户需求，并提供创新的解决方案。
2. 与客户沟通在进行打样之前，与客户进行充分的沟通是至关重要的。
了解客户的需求和期望，确保打样方向正确，并提供专业的建议。
同时，与客户签订合同，明确双方的责任和权益，避免后期纠纷。
3. 制定打样计划制定详细的打样计划和时间表，包括产品设计、材料采购、生产工艺、测试验收等环节。
合理安排工作流程，确保各个环节之间的协调和衔接。
4. 材料选取与制作根据设计方案和客户要求，选择合适的陶瓷材料，并制作样品或模具。
确保材料的质量和稳定性，以提供准确的样品和模具给客户评估。
5. 测试与评估对打样产品进行全面的测试和评估，包括外观质量、物理力学性能、化学成分等。
如果需要，可以进行小规模的生产试验，以评估产品的可行性和市场竞争力。
6. 反馈和改进根据客户的反馈和测试结果，进行必要的修改和改进。
与客户积极合作，快速响应和解决问题，以实现客户满意度和打样目标。
三、打样管理的挑战与解决方案1. 时间压力陶瓷企业通常面临时间紧迫的压力，需要尽快推出新产品。
为了解决这个问题，可以提前准备常用的模具和样品，以缩短打样周期。
2. 技术能力打样需要高水平的技术人员和设备支持。
陶瓷企业应持续加强技术人员的培训和引进，同时更新和提升生产设备和工艺水平。
公司打样卫生管理制度
公司打样卫生管理制度一、目的与原则本制度旨在规范公司打样过程中的卫生管理行为，确保样品的卫生安全符合国家标准和行业要求，同时满足客户需求。
制度执行应坚持公正客观、重点突出的原则，确保所有操作流程透明化、标准化。
二、组织结构与职责1. 成立专门的打样卫生管理小组，负责制定、执行和监督打样卫生管理制度。
2. 小组内设立负责人，统筹管理打样过程的各项卫生事务。
3. 明确各岗位人员的职责，包括打样操作员、质量检验员等，并定期进行培训和考核。
三、操作流程1. 打样前准备：确保打样环境、设备和工具的清洁卫生，对原材料进行严格筛选和检验。
2. 打样过程：严格按照工艺要求操作，防止交叉污染，记录关键参数和异常情况。
3. 打样后处理：对样品进行卫生安全性检测，不合格品及时隔离并分析原因，做好记录。
四、质量控制1. 建立样品质量追溯体系，确保每一批次样品的可追溯性。
2. 定期对打样过程进行质量审核，发现问题及时整改。
3. 对于客户反馈的质量问题，迅速响应并采取措施解决。
五、环境卫生与安全1. 定期对打样区域进行清洁消毒，保持环境整洁。
2. 设置合理的废弃物分类回收系统，减少环境污染。
3. 确保打样操作人员的个人卫生，配备必要的防护用品。
六、文件与记录管理1. 建立完整的打样文件管理体系，包括工艺流程、操作指南、检验报告等。
2. 所有记录需真实、准确、完整，便于随时查阅和审计。
七、不断改进1. 定期收集员工、客户及相关方的意见和建议，作为改进的依据。
2. 鼓励创新思维，优化打样流程，提升打样效率和质量。
八、附则本制度自发布之日起实施，由打样卫生管理小组负责解释，如有变更，按程序更新。
样品打样管理制度
样品打样管理制度1.背景介绍公司作为一家生产制造企业，为了确保产品质量，提高客户满意度，实施样品打样管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍公司样品打样管理制度的内容和流程。
2.目的和适用范围2.1 目的样品打样管理制度的目的是确保公司产品质量达到客户要求，降低生产的不良品率，提高产品交付准确率。
2.2 适用范围该制度适用于公司所有产品的样品打样工作，包括但不限于新产品开发、改进产品等各类样品打样。
3.样品打样的流程样品打样流程包括需求确认、样品制作、样品检验和评审，详细步骤如下：3.1 需求确认客户提出需求后，销售团队与客户进行充分沟通，确认样品要求，包括产品规格、数量、交付时间等，并将需求书面记录保存。
3.2 样品制作根据需求确认，生产团队组织制作样品。
制作过程中，必须按照产品规格、工艺流程和操作规范进行，确保样品质量符合客户要求。
3.3 样品检验制作完成的样品将进入质量控制部门进行全面检验。
检验内容包括外观、功能、性能等各项指标，确保样品达到标准要求。
3.4 样品评审质量控制部门将样品提交给相关部门进行评审。
评审内容包括样品的技术可行性、制作工艺等，评审人员需附上签字确认意见。
4.样品打样管理4.1 样品编号和管理每个样品都应有独立的编号，并建立样品台账进行管理，记录样品的基本信息、制作时间、制作人员等。
4.2 样品保存样品制作完成后，由质量控制部门进行质量检验后，样品需保存一定时间备查。
合格样品保存期为6个月，不合格样品保存期为3个月。
4.3 样品问题处理如果样品在检验中发现问题，需及时通知相关部门，进行问题分析和处理。
对于不合格样品，需要追溯原因并采取有效的纠正措施。
5.样品打样制度的评估和改进为了确保样品打样制度的有效性和持续改进，公司将定期进行制度评估和改进。
评估包括评估指标、评估方法以及评估频率等，评估结果将作为改进的依据。
6.结论样品打样管理制度的实施可以提高公司产品质量，减少不良品率，满足客户需求，增强市场竞争力。
产品打样管理制度
产品打样管理制度一、总则为规范和规范公司产品打样管理工作，制定本管理制度。
该管理制度是公司管理的重要组成部分。
二、适用范围本产品打样管理制度适用于公司所有产品的打样管理工作。
三、目的1、规范和规范公司产品打样管理工作，提高产品打样质量；2、加强对产品打样过程的监控和管理，确保产品打样按照公司标准进行；3、保护公司知识产权，防止泄露公司机密信息。
四、产品打样申请1、产品打样申请应由项目经理/产品经理向生产部门提交；2、产品打样申请应包括产品名称、规格要求、数量要求、使用目的、相关文件资料等；3、产品打样申请需要经过相关部门审批，具体审批程序由公司规定。
五、产品打样流程1、生产部门收到产品打样申请后，应做好登记记录，并按照要求开展产品打样工作；2、生产部门应根据产品打样要求，确定打样完成的时间，并及时向申请部门反馈；3、生产部门应确保产品打样过程中严格按照公司标准进行，确保打样的质量；4、打样完成后，生产部门应做好产品样品存档，并通知申请部门领取。
六、产品打样报告1、生产部门完成产品打样后，应对打样情况进行详细记录，并形成产品打样报告；2、产品打样报告内容应包括打样时间、打样工艺、打样质量、使用效果等；3、生产部门应及时向申请部门提交产品打样报告。
七、产品打样管理1、产品打样管理由生产部门负责，负责人要对产品打样工作负责；2、生产部门负责建立健全产品打样管理制度，对产品打样过程进行严格控制；3、生产部门应加强对产品打样人员的培训和管理，确保打样人员具备必要的技能和素质。
八、产品打样监督1、公司领导对产品打样工作进行监督，确保产品打样按照公司规定进行；2、公司领导应定期对产品打样情况进行检查，并发现问题及时解决；3、公司领导应加强对产品打样管理制度的宣传和培训，提高全员对产品打样管理制度的认识和执行。
九、知识产权保护1、所有产品打样过程中产生的资料和信息属于公司知识产权，严禁外泄；2、生产部门要对产品打样过程中产生的资料和信息进行严格管理，确保公司知识产权的安全。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了保证样品打样工作的高效性和准确性，制定本样品打样管理制度，明确样品打样的程序和规范，提升样品打样质量，满足客户需求，确保企业的可持续发展。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部样品打样工作，包括原材料、半成品和成品的样品打样。
三、管理责任1.总经理负责制定和修订样品打样管理制度，并组织实施。
2.项目经理负责样品打样工作的具体安排和协调，保证样品打样的质量和进度。
3.质量部门负责制定样品打样的检验标准和程序，并对打样结果进行评估。
四、样品打样流程1.样品需求确认销售部门收到客户的样品需求后，详细了解客户的要求和期望，并与客户沟通和反馈。
销售部门将样品需求确认后，及时通知给项目经理。
2.样品设计和制作项目经理根据客户要求，将样品需求转交给设计部门，进行样品设计和制作。
设计部门按照客户要求制作样品，并保证样品的质量符合相关标准。
3.样品打样申请设计完成后，项目经理填写样品打样申请表，包括样品信息、数量、用途、打样要求等内容，并提交给质量部门审核。
4.样品打样审批质量部门收到样品打样申请后，对样品的打样要求进行评估，并根据相关标准进行审批。
若样品打样要求未能满足要求，质量部门将反馈给项目经理，要求进行修改。
5.样品打样安排质量部门审核通过后，项目经理将安排相关人员进行样品的打样工作，并确保打样进度和质量。
6.样品检验和评估样品打样完成后，质量部门进行样品的检验和评估。
样品检验包括外观、尺寸、性能等方面，确保样品的质量符合要求。
评估结果将及时反馈给项目经理和销售部门。
7.样品改进和修正根据样品打样评估结果，项目经理和设计部门将对样品进行改进和修正，以满足客户的需求和要求。
8.样品保留和归档样品打样完成后，质量部门会对样品进行保留和归档。
如果有需要，可以作为以后参考和验证的依据。
五、制度宣传和培训公司将制度内容向相关人员进行宣传和培训，确保全员知晓样品打样管理制度，并能够按照制度要求进行操作。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍在企业生产过程中，样品打样是一个重要的环节。
通过打样可以验证产品的质量和可行性，为后续的生产提供参考。
为了规范样品打样的流程和要求，以确保产品质量和客户满意度，制定样品打样管理制度是必要的。
二、适用范围本样品打样管理制度适用于公司内所有涉及样品打样的部门和员工。
三、样品打样流程1. 样品需求确认- 由项目负责人或相关部门提出打样需求，并向样品开发部门递交样品申请表。
- 样品申请表中应包括以下信息：样品名称、样品数量、使用目的、要求完成时间等。
2. 样品开发- 样品开发部门根据样品申请表的要求进行制定打样方案。
- 样品开发部门与项目负责人或相关部门进行沟通，明确样品设计要求和细节。
- 样品开发部门制定样品开发计划，并提供给相关部门进行评审和确认。
3. 样品制作- 样品开发部门根据样品开发计划进行样品制作。
- 样品制作过程中，需要严格按照设计要求和标准操作，确保样品的质量和准确性。
4. 样品检验与评审- 样品开发部门自行进行初步检验，并将样品提交给项目负责人或相关部门进行评审。
- 评审过程中，需要评审人员填写评审表，对样品的优点、不足和改进意见进行记录。
5. 样品改进- 根据评审表中的改进意见，样品开发部门进行样品的改进和优化。
- 改进后的样品再次提交给项目负责人或相关部门进行评审确认。
6. 样品批准- 经过多次改进后，样品开发部门将最终版样品提交给决策者进行批准。
- 决策者根据样品的质量和符合要求程度，决定是否批准样品。
7. 样品备案- 完成样品批准后，样品开发部门将批准的样品进行编号，并进行备案。
- 备案信息包括样品名称、打样时间、批准人、批准时间等。
四、样品打样要求1. 样品打样需符合客户要求，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
2. 样品打样需按照设计要求进行制作，确保与设计方案一致。
3. 样品制作过程中需要严格按照操作规程和标准操作，杜绝疏忽和瑕疵现象的发生。
4. 样品打样需保证样品的质量和可行性，以减少后续生产过程中的问题发生。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景及目的样品打样是产品研发和生产过程中的一个重要环节，通过打样可以验证设计和制作的可行性，确保产品的质量和准确性。
为了规范样品打样的管理流程，提高打样效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及样品打样的部门和人员。
三、主要内容1. 打样申请1.1 打样申请应由项目负责人或相关部门填写并提交给样品制作部门。
1.2 打样申请中应包括项目名称、产品描述、样品数量和交付日期等基本信息。
1.3 申请中需提供相关技术文件和设计图纸等详细资料，以便样品制作部门准确理解需求。
2. 样品制作2.1 样品制作部门在接到打样申请后，应评估样品制作的可行性和时间，并与申请单位及时沟通。
2.2 样品制作部门应确保有足够的材料和设备，按照申请要求进行样品制作。
2.3 样品制作过程中应严格按照设计图纸和技术要求操作，确保制作的样品达到预期效果。
3. 样品检验3.1 完成样品制作后，申请单位应组织样品检验，验证样品是否满足设计和技术要求。
3.2 样品检验应由专业人员进行，记录样品的不足之处，并与样品制作部门商讨改进措施。
3.3 如果样品不符合要求，样品制作部门应及时进行修正，并重新提交样品进行检验。
4. 样品存档与管理4.1 合格的样品应进行存档，确保样品的安全和可追溯性。
4.2 样品存档应明确标识样品的基本信息，包括制作日期、样品编号等。
4.3 样品存档应定期进行审查，避免过时的样品占用存储空间。
5. 数据统计与分析5.1 样品打样管理应建立数据统计与分析体系，及时掌握打样工作的进程和效率。
5.2 数据统计与分析应包括打样申请的数量、周期、不合格率等关键指标，为工作改进提供依据。
6. 制度执行和改进6.1 各部门应严格执行本管理制度，确保样品打样流程的规范化和准确性。
6.2 领导层应定期评估样品打样管理制度的执行情况，并及时采取措施改进不足之处。
6.3 根据实际情况和需求，制度执行过程中可以进行适当调整和修订，以提高管理效能。
公司打样管理制度
公司打样管理制度第一章总则第一条为了规范公司的打样管理行为，提高打样效率，保证打样质量，制定本制度。
第二条公司打样管理制度适用于公司内所有相关岗位人员。
第三条打样是指按照客户要求、设计要求进行样品制作，以供客户审核确认，是公司产品开发的重要环节。
第四条公司员工在进行打样工作时，应当严格按照本制度的要求进行操作，确保打样工作的质量和效率。
第二章打样流程第五条打样流程分为需求获取、设计确认、样品制作、客户审核四个步骤。
1. 需求获取：由销售人员向客户了解需求，明确客户打样要求，确定打样种类、尺寸、材料等信息，并将需求详细记录在客户需求确认单上。
2. 设计确认：设计部门根据客户需求确认单进行设计，设计完成后，销售人员将设计稿件发送给客户进行确认。
3. 样品制作：设计确认后，公司技术人员根据设计稿进行样品制作，保证样品的质量和准确度。
4. 客户审核：样品制作完成后，销售人员将样品送至客户处，客户进行审核确认，并提出修改意见。
5. 需求变更：根据客户审核意见，销售人员及时进行需求变更，并及时通知设计部门和制作部门进行针对性修改。
第六条打样流程中，每一步骤的执行及时性和准确性对打样的质量和效率有着重要的影响，相关人员必须严格按照流程要求进行操作。
第三章打样责任第七条销售人员负责向客户了解需求，准确及时地将需求传达给设计部门和制作部门。
第八条设计部门负责根据客户需求进行设计，保证设计稿的准确性和符合客户要求。
第九条制作部门负责根据设计稿进行样品制作，确保样品质量和准确度。
第十条销售人员负责将样品送至客户处进行审核确认，并及时传达客户意见到设计部门和制作部门。
第十一条接受客户审核的销售人员要及时跟进进行需求变更，确保客户需求的满足。
第四章打样管理第十二条设计部门应当建立健全的设计管理体系，严格要求设计师的设计水平和设计稿的质量。
第十三条制作部门应当建立健全的制作管理体系，严格要求制作人员的操作规范和对样品质量的检测。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、概述样品打样是企业产品开发和生产的重要环节，为了确保样品打样的高效、准确和规范，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有相关部门和人员。
三、样品打样流程1. 产品需求确认1.1 产品开发部门与客户沟通，详细了解产品需求和要求。
1.2 确认产品设计、尺寸、材料、颜色等要素。
2. 样品制作2.1 样品制作部门根据产品需求，制定样品制作计划。
2.2 样品制作部门选择合适的工艺与设备，安排生产任务。
2.3 样品制作部门制作样品，并按时完成。
3. 样品检验3.1 品质部门对样品进行严格的检验。
3.2 检验内容包括外观质量、尺寸精度、材料等。
3.3 确认样品是否符合要求。
4.1 样品评审小组组织评审会议。
4.2 参与评审的人员包括产品开发部门、市场部门、品质部门等。
4.3 根据评审结果，确定是否需要进行修改和改进。
5. 样品修改5.1 如有需要，样品制作部门进行样品修改。
5.2 样品制作部门根据评审意见，进行相应的改进。
5.3 修改后的样品重新进入检验和评审环节。
6. 样品确认6.1 经过评审并通过修改的样品，由产品开发部门确认。
6.2 确认样品符合客户需求和设计要求。
7. 样品备案7.1 样品备案部门对样品进行编号和记录。
7.2 样品备案部门建立样品库存档案，确保样品的可追溯性。
8. 样品交接8.1 样品交接由产品开发部门和生产部门协调进行。
8.2 产品开发部门提供样品相关资料和生产指导。
9.1 样品保管由样品保管部门负责。
9.2 样品保管部门保证样品的安全性和完好性。
9.3 样品保管部门根据需要提供样品给相关部门使用。
10. 周期性审核10.1 定期进行样品打样流程的审核与评估。
10.2 发现问题及时进行修正和改进。
四、责任与义务1. 产品开发部门负责与客户沟通，明确产品需求。
2. 样品制作部门负责按时制作样品，并确保质量。
3. 品质部门负责对样品进行严格检验，并提供评审意见。
工程打样管理制度
工程打样管理制度第一章总则第一条为规范工程打样管理，加强项目管理，提高工程质量，保障人身和财产安全，根据国家相关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有工程项目的打样管理。
第三条本制度内容包括但不限于工程打样管理的规范、流程、责任、权限、监督等方面。
第四条工程打样应当符合安全、科学、经济、合理等原则，确保项目建设质量和进度。
第五条项目经理是工程打样的具体负责人，负责实施和监督项目打样工作。
第六条工程打样工作应当遵循“先设计、后验收”的原则，确保打样工作的准确性和完整性。
第七条工程打样管理应当符合国家相关规定，确保施工材料、设备、质量等符合标准要求。
第二章工程打样管理流程第八条工程打样管理流程应当包括以下环节：设计方案编制、打样程序制定、打样实施、打样验收、打样报告编写、结果汇总反馈等。
第九条设计方案编制应按照项目需求和规范规定，制定工程打样设计方案，明确打样的具体内容和要求。
第十条打样程序制定应根据设计方案中的要求，制定具体的打样流程和工作计划，明确各责任人员的职责和权限。
第十一条打样实施应由专业人员按照打样流程进行操作，确保打样的准确性和有效性。
第十二条打样验收由项目经理和相关专业人员进行，验收内容包括打样的合格性、完整性、准确性等。
第十三条打样报告编写应当按照项目要求和规范要求，将打样结果整理成报告形式，包括打样过程、结果、结论等内容。
第十四条结果汇总反馈应当将打样报告及验收结果反馈给设计人员和相关部门，确保问题得到及时解决和改善。
第三章工程打样管理责任和权限第十五条项目经理是工程打样的具体负责人，负责组织和实施工程打样工作，确保项目建设质量和进度。
第十六条设计人员应按照设计方案中的要求，明确打样的具体内容和要求，保证设计的准确性和有效性。
第十七条施工人员应按照打样流程进行操作，确保打样的准确性和有效性，保障施工质量。
第十八条监理人员应对打样验收结果进行监督和审核，确保打样工作符合规范要求。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、目的为了规范样品打样的流程，确保样品的质量和交期满足客户需求，提高公司的市场竞争力，特制定本样品打样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的样品打样过程，包括新产品开发、客户定制产品以及现有产品的改进等。
三、职责分工1、销售部门负责与客户沟通，获取样品需求信息，并将其传递给研发部门。
跟踪样品打样进度，及时向客户反馈。
2、研发部门负责根据客户需求进行样品的设计和开发。
制定样品打样计划，包括工艺流程、材料清单、测试方案等。
组织样品的制作和测试，确保样品符合客户要求。
3、采购部门根据研发部门提供的材料清单，及时采购所需的原材料和零部件。
确保采购的原材料和零部件质量合格，价格合理。
4、生产部门按照研发部门制定的工艺流程，负责样品的生产加工。
严格控制生产过程中的质量，确保样品的一致性和稳定性。
5、质量部门负责对样品进行检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面。
出具检验报告，对不合格的样品提出整改意见。
6、仓库部门负责原材料、零部件和样品的收发和存储管理。
确保库存的准确性和安全性。
四、样品打样流程1、需求提出销售部门与客户沟通，了解客户对样品的具体要求，包括产品规格、性能、外观、包装等，并填写《样品需求申请表》，经部门负责人审核后，提交给研发部门。
2、方案设计研发部门接到《样品需求申请表》后，组织相关人员进行方案设计。
设计方案应包括产品结构、工艺流程、材料选型、成本估算等内容。
设计方案完成后，组织内部评审，评审通过后提交给销售部门与客户确认。
3、物料采购采购部门根据研发部门提供的材料清单，进行原材料和零部件的采购。
采购过程中应严格按照公司的采购管理制度执行，确保采购的物料质量合格、价格合理、交期准时。
4、样品制作生产部门按照研发部门制定的工艺流程和质量标准，进行样品的生产制作。
在生产过程中，应严格控制每一道工序的质量，做好生产记录。
如发现问题，应及时与研发部门沟通解决。
5、样品检验质量部门对完成的样品进行检验和测试，检验项目应包括外观、尺寸、性能、包装等。
样品打样管理制度
样品打样管理制度一、背景介绍为了确保产品的质量和准时交付，一个有效的样品打样管理制度是必不可少的。
本文将从样品的定义、样品打样的流程、样品管理的职责等方面进行论述。
二、样品定义样品是指根据客户需求和要求制作的产品样本，用于确认产品质量、审查外观和功能等。
样品的打样是产品开发的重要阶段，对于产品的成功发布和市场推广起着至关重要的作用。
三、样品打样流程1. 样品需求确认在接到客户需求后，负责人员需与客户进行沟通，详细了解和确认样品的各项要求。
这包括样品类型、尺寸、颜色、材质等方面的要求，以确保样品制作的准确性和符合客户需求。
2. 样品制作安排根据客户的需求确认，负责人员需与相关部门协调安排样品的制作。
包括与生产部门的沟通，确保能够按时完成样品的制作工作。
3. 样品制作样品制作过程中，生产部门需按照要求，选用合适的材料和工艺进行制作。
对于复杂的样品，可能需要进行多次修改和调整，以确保最终样品符合客户要求。
4. 样品检验与确认完成样品制作后，负责人员与客户进行样品的检验和确认。
对于样品的外观、功能等方面的问题，及时进行记录和修改，直到获得客户的满意为止。
5. 样品提交经过客户确认后，样品将按照客户要求提交。
同时，需要将相关的样品资料进行整理和归档，以备将来参考和复用。
四、样品管理职责1. 负责人员负责与客户沟通样品需求，确保样品制作的准确性和符合客户要求。
安排样品制作工作，并进行样品的检验和确认。
2. 生产部门负责按照要求进行样品的制作，选用合适的材料和工艺，确保样品的质量和外观符合要求。
3. 质量部门负责对样品进行质量检验，确保样品的质量达到要求。
及时记录并反馈样品的质量问题，并与生产部门进行沟通和解决。
4. 归档管理部门负责将样品资料进行整理和归档，确保样品资料的完整性和易于查阅。
对于样品的修改和调整记录进行保存，方便后续参考和复用。
五、总结样品打样管理制度的建立和遵循，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
工厂客人打样管理制度规范
第一章总则第一条为规范工厂客人打样管理，提高打样效率，确保打样质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有客户打样业务，包括产品样品、工艺样品、材料样品等。
第三条客人打样管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保打样产品符合客户要求；2. 效率优先，缩短打样周期，提高客户满意度；3. 保密原则，严格保护客户技术秘密；4. 成本控制，合理利用资源，降低打样成本。
第二章打样申请与审批第四条客人打样申请：1. 客人需填写《打样申请表》，详细说明打样产品名称、规格、数量、材质、工艺要求等；2. 客人提交相关技术文件，如设计图纸、工艺流程图等；3. 客人提供打样样品所需的原材料、辅助材料等。
第五条审批流程：1. 生产部负责对《打样申请表》进行初步审核，确认打样可行性；2. 技术部对技术文件进行审核，确认打样技术要求；3. 财务部对打样成本进行核算，确认打样预算；4. 经总经理审批后，方可进行打样生产。
第三章打样生产与质量控制第六条生产安排：1. 生产部根据审批通过的打样订单，安排生产计划；2. 生产部与工艺部门协调，确保打样工艺符合客户要求；3. 生产部与质量部门协调，确保打样产品符合质量标准。
第七条质量控制：1. 质量部门对打样原材料进行检验，确保原材料质量；2. 质量部门对打样生产过程进行监控，确保生产过程符合质量要求；3. 质量部门对打样产品进行检验，确保产品符合客户要求。
第八条问题处理：1. 发现打样产品存在质量问题，生产部应立即停止生产；2. 质量部门对问题产品进行分析，找出原因，并采取措施进行整改；3. 整改完成后，经质量部门确认合格后，方可继续生产。
第四章打样交付与售后服务第九条交付：1. 打样产品完成后，生产部负责进行包装、标识；2. 质量部门对包装好的打样产品进行检验，确保产品符合要求；3. 将打样产品交付给客户。
第十条售后服务：1. 客户对打样产品有疑问或不满，应及时反馈给生产部；2. 生产部接到反馈后，应及时处理，必要时可重新进行打样；3. 质量部门对售后服务过程进行监督，确保客户满意。
样板打样管理制度
样板打样管理制度一、背景样板打样是服装生产过程中十分重要的环节，它直接关系到成衣的质量和效果。
样板打样管理制度是对公司内部样板打样流程、规范和标准的统一规定，旨在提高样板打样的效率和质量，确保产品的顺利生产。
二、适用范围本管理制度适用于公司内部各个部门的样板打样工作。
三、管理责任1. 生产部门：负责制定样板打样流程和标准，协调各个部门的配合，监督样板打样的质量和进度。
2. 设计部门：负责提供设计图稿和样板布料，并与生产部门进行沟通和协调。
3. 供应部门：负责提供样板所需的辅料和配件，保证样板打样的顺利进行。
4. 质检部门：负责对样板打样的质量进行检验和监督，确保样板符合公司的要求。
五、工作流程1. 接收样板打样订单生产部门接收到订单后，分析订单要求和产品特点，制定样板打样计划和流程，并通知相关部门准备工作。
2. 设计图稿和样板布料准备设计部门根据订单要求提供设计图稿和样板布料，并与生产部门沟通样板的设计要求和流程。
3. 样板打样流程生产部门安排专人负责样板打样，严格按照设计图稿和样板布料进行制作，并及时报告样板打样的进度。
4. 质检监督质检部门对样板进行检验和监督，确保样板符合公司的质量要求，并做好相应的记录和反馈。
5. 样板审核生产部门对样板质量进行审核，如发现不合格的地方，及时通知设计部门和质检部门进行改进并重新打样。
6. 样板确认生产部门完成样板打样后，将样板送到设计部门和质检部门进行确认，确认后方可进行后续生产。
七、制度执行1. 严格执行样板打样流程和标准，确保样板的质量和效果。
2. 每个部门负责人要严格按照流程，确保样板打样的顺利进行。
3. 不得违反规定私自更改样板打样流程和标准。
4. 做好样板打样的记录和反馈，及时解决出现的问题。
5. 鼓励员工提出改进建议，不断完善样板打样管理制度。
八、制度监督1. 生产部门负责对样板打样的过程进行监督和督促，确保样板打样的质量和效果。
2. 质检部门对样板进行检验和监督，并做好相应的记录和反馈。
打样管理规定
打样管理规定The manuscript can be freely edited and modified打样及生产管理办法为进一步明确职责;提高效率;保障打样、下单、生产各环节流通顺畅;特制订本管理办法..一、打样部门1、公司所有客户的所有产品打样;均归口技术服务部..打样过程中的相关事宜由技术服务部文员负责跟踪并反馈至业务员或跟单员;业务员或跟单员在打样过程中需了解相关情况;可直接向技术服务部文员咨询..2、生产部门必须按技术服务部提供的、经客户确认的标准湿样品进行生产；不得接收未经客户确认的样品;不得接收非打样部门提供的样品；禁止未打样直接生产..3、特殊情况下;客户要求不打样直接生产的;由技术服务部派人到生产车间直接生产包装由生产部门负责;但必须满足以下条件：a、得到相关领导或部门的批准；b、订货重量不超过20kg；c、该产品不再重复订货;不留样；d、客户或其委托人现场确认；e、客户认可“先生产后核价”的方式;无条件接受生产后核算的价格..4、技术服务部应建立客户打样档案;做好客户原样板/样品和打样后的样板/样品的管理和备份..打样后客户即下订单的;样品、配方交生产部门；打样后客户未立即下订单的;样品、配方由技术服务部保存;时间不少于3个月..二、打样程序1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部客户要求较高的;还应提供底材;并将客户的要求尽可能详细地填写在样板制作表中；长途客户的打样;由营业部跟单文员将客户的要求填写在样板制作表中;涉及到具体的技术性细节问题;由技术服务部直接与客户沟通..2、技术服务部根据客户的要求;在规定的时间内完成打样工作含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等;并通知业务人员确认..长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的如建筑工程用料等;技术服务部通知跟单员;由客户或其委托人确认样品..3、打样时间：PU类透明色板3-4天;NC类透明色板2-3天;仿古色板3-4天;实色板2天；特殊效果打样时间与技术服务部负责人商议..4、规定时间内未完成打样工作的;技术服务部应提前1天通知业务人员或跟单员;并说明原因及预计完成时间;但推后时间最迟不得超过2天..5、样品获得确认后;技术服务部应在1小时内以电子邮件的形式将配方交生产部门、采购部油性漆或营业部水性漆;并以手机短信的方式通知生产、采购、营业部门相关人员;同时;建立客户打样档案;做好原样、打样的留存和备份..6、采购部、营业部在收到配方后1小时内;通知营业部开单文员销售价格..7、营业部开单文员在收到销售价格后半小时内;通知业务人员或客户..8、业务人员或客户认可;下订单..9、营业部下订单评审表..订单评审表应交技术服务部评审；技术服务部评审后;应在半小时内;将配方、标准样品交生产部门..10、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一;应包括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息;这些信息应得到研究所确认或授权..11、技术服务部提供的配方必须准确;由部门负责人审核后;方可将配方传送给生产部门;并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内含黑、白；b、首次下单生产;有异常的;生产部门可要求打样人员跟机;双方重新做好配方;出入较大的立即通知采购部、营业部;待重新核价、报价并征得客户认可后;恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色;经双方调色人员确认;由技术服务部承担调色相关费用..12、客户要求不打样而直接生产的订单;由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通;得到允许后;方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门含技术服务部组织评审;技术服务部派人到生产车间负责生产;客户或其委托人负责确认;生产部门负责包装..14、打样的确认方式、计价方式等按技术服务部的相关规定执行..15、打样流程：客户要求打样→业务人员/跟单文员长途将样品/底材/客户要求交技术服务部→技术服务部打样→样品确认→采购部/营业部核价→营业部报价→客户下订单→订单评审→技术服务部向生产部门提供配方/标准样→生产部门生产/包装16、不打样直接生产的流程：客户要求供货→业务人员/跟单文员长途与相关领导和部门沟通→下订单→订单评审→营业部业务人员将样品/底材交技术服务部→技术服务部生产→生产部门包装本管理办法解释权归生产技术部..生产技术部。
客户打样管理制度
客户打样管理制度一、总述为规范公司客户打样管理工作，提高客户对样品和服务的满意度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有客户打样管理工作。
三、客户打样程序1.客户提出打样需求，附上相关要求和样品说明。
2.销售人员收到客户打样需求后，及时转交给样品部门。
3.样品部门根据客户需求安排样品生产，并严格按照客户的要求进行打样。
4.完成打样后，销售部门通知客户前来取样或者发快递寄送样品。
5.客户收到样品后，及时反馈打样效果和意见。
四、客户打样管理要求1.接受客户打样需求后，应及时向样品部门传达客户的要求。
2.样品部门应严格按照客户要求进行打样，并在规定时间内完成。
3.销售部门应跟踪客户收到样品的情况，并及时与客户进行沟通，了解打样效果和客户的意见。
4.根据客户的反馈，及时进行样品的改进和重新打样。
五、样品管理1.样品部门应制定样品标准，确保打样的产品符合客户的要求。
2.样品部门应建立样品档案，对每批打样进行记录和保存。
3.销售部门应妥善保存客户的样品要求和相关资料。
六、客户打样管理流程1.客户发来打样需求，销售部门接收并及时转交给样品部门。
2.样品部门根据客户要求进行打样，并在规定时间内完成。
3.销售部门通知客户前来取样或者发快递寄送样品。
4.客户收到样品后，提出意见和反馈。
5.根据客户反馈，销售部门及时与客户进行沟通。
七、客户打样管理措施1.建立健全的客户打样管理制度，确保客户需求得到满足。
2.加强内部各部门之间的沟通协作，提高打样效率。
3.定期召开客户打样管理经验交流会议，分享工作经验和案例。
八、客户打样管理评估1.通过定期的客户满意度调查，对客户打样管理工作进行评估。
2.根据客户反馈和问题，及时进行改进和提升。
3.对于客户满意度较低的情况，进行深入调查和分析，找出问题所在并采取相应措施。
九、客户打样管理制度的宣传1.公司应对员工进行培训，让他们了解并遵守客户打样管理制度。
2.定期组织员工参加客户打样管理知识的培训和考核。
样板打样管理制度范文
样板打样管理制度范文样板打样管理制度一、目的与背景样板打样是产品开发过程中的重要环节，对于确保产品品质、满足市场需求具有重要意义。
为了规范样板打样管理，提高效率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内各部门进行样板打样的相关工作。
三、定义与术语1. 样板打样：指为了评估产品研发是否符合预期要求，进行试制的过程。
2. 预期要求：指产品开发过程中确定的技术指标、质量要求、设计风格等。
四、流程与责任1. 样板打样申请：项目经理向研发部门提出样板打样申请，并提供相关设计、技术、材料等文件。
2. 样板设计与制作：研发部门根据申请要求进行样板设计与制作工作。
设计部门负责样板的设计，制造部门负责样板的制作。
设计部门应在3个工作日内提交设计方案，制造部门应在5个工作日内制作完成样板。
3. 样板调试与测试：样板制作完成后，由研发部门负责进行调试与测试工作，确保样板的功能正常、质量达标。
4. 样板审核与确认：研发部门将调试与测试结果及样板送交项目经理进行审核与确认。
项目经理应在3个工作日内完成审核与确认工作。
5. 样板改进与复制：根据审核与确认结果，研发部门根据需要对样板进行改进，并进行批量复制，以满足后续产品生产的需要。
五、权限与责任1. 项目经理：负责向研发部门提出样板打样申请，并对样板的设计、制作、调试、测试进行审核与确认。
2. 研发部门负责人：负责接收并分派样板打样申请，组织样板设计、制作、调试、测试等工作，对样板的质量负责。
3. 设计部门：负责样板的设计工作，确保设计方案符合预期要求。
4. 制造部门：负责样板的制作工作，确保制作质量达标。
5. 质检部门：负责对样板进行质量检测，确保样板符合质量要求。
6. 项目经理可以根据需要邀请相关部门的代表参与样板的审核与确认工作。
六、工作程序1. 样板打样申请程序：a. 项目经理向研发部门提出样板打样申请，并提供相关文件；b. 研发部门接收样板打样申请，登记并分派任务；c. 研发部门将样板打样申请转发给设计部门和制造部门。
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打样及生产管理办法
为进一步明确职责，提高效率，保障打样、下单、生产各环节流通顺畅，特制订本管理办法。
一、打样部门
1、公司所有客户的所有产品打样，均归口技术服务部。
打样过程中的相关事宜由技术服务部文员负责跟踪并反馈至业务员或跟单员，业务员或跟单员在打样过程中需了解相关情况，可直接向技术服务部文员咨询。
2、生产部门必须按技术服务部提供的、经客户确认的标准湿样品进行生产；不得接收未经客户确认的样品，不得接收非打样部门提供的样品；禁止未打样直接生产。
3、特殊情况下，客户要求不打样直接生产的，由技术服务部派人到生产车间直接生产（包装由生产部门负责），但必须满足以下条件：a、得到相关领导或部门的批准；b、订货重量不超过20kg；c、该产品不再重复订货，不留样；d、客户或其委托人现场确认；e、客户认可“先生产后核价”的方式，无条件接受生产后核算的价格。
4、技术服务部应建立客户打样档案，做好客户原样板/样品和打样后的样板/样品的管理和备份。
打样后客户即下订单的，样品、配方交生产部门；打样后客户未立即下订单的，样品、配方由技术服务部保存，时间不少于3个月。
二、打样程序
1、业务人员提供干样或湿样给技术服务部（客户要求较高的，还应提供底材），并将客户的要求尽可能详细地填写在《样板制作表》中；长途客
户的打样，由营业部跟单文员将客户的要求填写在《样板制作表》中，涉及到具体的技术性细节问题，由技术服务部直接与客户沟通。
2、技术服务部根据客户的要求，在规定的时间内完成打样工作（含喷板、制作样品、确定产品编号/配套用产品/施工配比等），并通知业务人员确认。
长途客户打样的确认按以下方式处理：a、由技术服务部确认；b、客户要求较高的（如建筑工程用料等），技术服务部通知跟单员，由客户或其委托人确认样品。
3、打样时间：PU类透明色板3-4天，NC类透明色板2-3天，仿古色板3-4天，实色板2天；特殊效果打样时间与技术服务部负责人商议。
4、规定时间内未完成打样工作的，技术服务部应提前1天通知业务人员或跟单员，并说明原因及预计完成时间，但推后时间最迟不得超过2天。
5、样品获得确认后，技术服务部应在1小时内以电子邮件的形式将配方交生产部门、采购部（油性漆）或营业部（水性漆），并以手机短信的方式通知生产、采购、营业部门相关人员，同时，建立客户打样档案，做好原样、打样的留存和备份。
6、采购部、营业部在收到配方后1小时内，通知营业部开单文员销售价格。
7、营业部开单文员在收到销售价格后半小时内，通知业务人员或客户。
8、业务人员或客户认可，下订单。
9、营业部下订单评审表。
订单评审表应交技术服务部评审；技术服务部评审后，应在半小时内，将配方、标准样品交生产部门。
10、技术服务部向各相关部门提供的配方、标准样品必须统一，应包
括产品名称、编号、配套用产品、施工配比等信息，这些信息应得到研究所确认或授权。
11、技术服务部提供的配方必须准确，由部门负责人审核后，方可将配方传送给生产部门，并注意以下几个方面：a、实色漆配方色浆种类在五种以内（含黑、白）；b、首次下单生产，有异常的，生产部门可要求打样人员跟机，双方重新做好配方，出入较大的立即通知采购部、营业部，待重新核价、报价并征得客户认可后，恢复生产；c、因技术服务部提供的配方错误导致生产调死的颜色，经双方调色人员确认，由技术服务部承担调色相关费用。
12、客户要求不打样而直接生产的订单，由客户或其委托人先与相关领导和部门沟通，得到允许后，方可到营业部下订单；营业部下订单评审表到各相关部门（含技术服务部）组织评审，技术服务部派人到生产车间负责生产，客户或其委托人负责确认，生产部门负责包装。
14、打样的确认方式、计价方式等按技术服务部的相关规定执行。
15、打样流程：
客户要求打样→业务人员/跟单文员（长途）将样品/底材/客户要求交技术服务部→技术服务部打样→样品确认→采购部/营业部核价→营业部报价→客户下订单→订单评审→技术服务部向生产部门提供配方/标准样→生产部门生产/包装
16、不打样直接生产的流程：
客户要求供货→业务人员/跟单文员（长途）与相关领导和部门沟通→下订单→订单评审→营业部业务人员将样品/底材交技术服务部→技术服务
部生产→生产部门包装
本管理办法解释权归生产技术部。
生产技术部。