常规井下作业工序质量控制节点指导手册
井下HSE作业指导书
1搬家1.1值班房、工具就位。
1.1.1值班房与工具车成始终线；值班房离井口距离不小于 30m，工具台离井口距离不小于 5m，四周无垃圾，值班房内保持清洁。
1.1.2值班房、工具车、作业设备、井下管柱及关心设备摆放规格化，保持清洁、平坦，以井架、井口、通井机为中轴线，成经纬〔90o角〕摆放。
1.2作业通井机就位。
1.2.1通井机垫高平坦，垫高 20cm 以上，土台略宽于履带，前后长出 30cm。
1.2.2履带清洁干净，松紧度适宜。
1.2.3滚筒大绳排齐，游动滑车在最低位置时，滚筒留绳不少于半层。
1.2.4检查大绳，假设大绳有断股或一个扭矩断 12 丝时，应更换。
1.3井架就位。
1.3.1依据有关井架立放标准实施。
1.3.2调绷绳，使天车、游动滑车、井口中心在一条垂直线上。
1.4环保措施就位1.4.1开工前现场必需建40cm×20cm×30cm(底宽×顶宽×高)，面积不小于 10m ×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围堰，避开油水外溢。
1.4.2必需按规定安装好驴头罩。
1.4.3井场必需有 2 个垃圾筒，生活垃圾与工业垃圾分类存放。
1.5甲方财产交接到位1.5.1清点送到现场的油管、抽油杆的数量及质量达标状况并做好记录；1.5.2检查井口、流程的配件〔如闸门、螺丝等〕是否完好、齐全，并做好记录；2起〔下〕管〔杆〕2.1抽油杆〔油管〕排放整齐，10 根一出头，排满一排后，用钢卷尺丈量并记录。
2.2抽油杆桥距 1.8m 左右，摆放不少于 3 道并架平,第一道距井口 2m 左右，抽油杆外伸与第一道桥距为 30cm，每10 根一出头。
2.3油管桥用 12 个座分3×4排列，桥距3.0-3.5m，垂直架平，第一道桥距井口2m 左右，与井架成 90 度角，油管头外伸第一道桥梁 30-40cm，每 10 根一出头，以节箍为记号。
石油钻井作业规范手册
石油钻井作业规范手册第一章引言石油钻井作为石油勘探开发的重要环节之一，对于确保油田生产高效稳定具有重要意义。
为了规范石油钻井作业过程，提高工作效率，减少事故风险，特编写本手册。
第二章作业准备2.1 活动前的准备在开始进行石油钻井作业之前，必须进行全面的准备工作，包括但不限于：- 检查钻机及设备的状态，确保工作正常；- 检查钻具、井下工具及备件的完整性和适用性；- 建立有效的通信系统，确保井口与井下之间的联系畅通；- 制定详细的工作计划和方案，确保每一个作业步骤都得到合理安排。
2.2 环境保护要求在进行石油钻井作业时，应遵循环境保护的原则和法规，特别注意以下事项：- 预防钻井液、燃料和化学品泄漏，采取必要的防护措施；- 妥善处理钻井废弃物，遵循环境保护的要求；- 按照规定进行废水处理和废气排放；- 合理利用资源，尽量减少能源的浪费。
第三章井下作业3.1 钻井液管理钻井液是钻井过程中重要的工作液体，需遵循以下规范要求：- 选择适宜的钻井液类型和配方，确保其性能满足作业需求；- 定期检查钻井液的性能和污染情况，及时调整和更换；- 钻井液循环系统的运行要稳定，以确保井筒的清洁和有效冷却；- 钻井液的处理和回收应符合环境保护的要求。
3.2 钻具管理钻具的管理对于保证钻井作业安全和高效是至关重要的，应注意以下事项：- 钻具的选择和检查要符合规定标准，确保其完好无损；- 钻具运输、存放和使用过程中要避免损坏和污染；- 钻具的清洗、维修和保养要定期进行，确保其性能可靠；- 严格执行钻具的上下井作业流程。
第四章安全管理4.1 作业人员培训作业人员必须具备一定的技术和安全知识，特别是以下方面：- 钻井设备的操作和维护技能；- 应急救援和事故处理的能力；- 环境保护及作业规范的意识。
4.2 事故预防和应急处理严格按照规定的安全操作流程进行钻井作业，确保人员和设备的安全，同时做好应急预案，包括但不限于以下方面：- 针对可能发生的突发情况制订详细的应急预案；- 配备必要的安全设备和防护装备，如灭火器、急救箱等；- 进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
2019年井下作业指导书-word范文模板 (23页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==井下作业指导书篇一：井下作业小修作业指导书(全工序)现场施工HSE作业指导书特殊工序编制人：窦永利施工单位工程技术公司作业1队编制时间 201X.101 搬上（开工准备）1、搬上作业队值班房距井口不小于20m ，井场布置必须保证安全通道畅通；2、作业井搬上，根据施工目的，所有施工设计，如地填、腹膜砂、环空充填、注灰、酸化、干灰砂、堵水、挤化工料必须同原井资料装订齐全；值班房内有井喷应急预案和着火应急预案，交接班记录字迹工整、填写齐全，由各岗位自行填写，交接班记录有班前安全讲话记录；3、有油水井交接书，且与采油队交接清楚；4、抽油机驴头及支架用防污罩全面覆盖；5、井场需备一个13m3铁池子进行冲砂、冲捞施工时对携砂液循环使用；6、油管、抽油杆、隔热管四周打土围子，以其内油水不外溢不渗漏为准；7、值班房、工具房、铁池子周围无杂草、垃圾，施工现场卫生清洁，无生活、工业垃圾，值班房内外卫生清洁，无油污，工具房内物品摆放整齐，清洁无油污；8、现场作业人员穿戴工衣、工鞋、手套等劳保用品，现场作业人员按标准戴安全帽；9、施工井必须设置防护栏且有安全标志；10、现场使用标准化安装的井架（地锚中心至井口距离、绷绳开档合格、井架基础平整结实）；11、井场电源线路布局合理，不得横跨井场，高架2m以上，以杆距4-5m均布；12、值班房内配电盘完好，配电盘有用电标识，现场配备绝缘手套、应急灯，且不得随意挪用。
2、压（洗）井1、对称顶紧四条顶丝,上紧井口。
2、接好油、套管放气管线，控制放出油套管内的气体。
3、接好井口进口地面管线，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.2倍，5min不刺漏为合格。
4、进出口用硬管线连接，出口不允许有小于或等于90度的急弯，用地锚固定。
5、用压井液压井前，先替入清水脱气，再泵入压井液。
井下作业实用数据手册
井下作业实用数据手册井下作业实用数据手册前言井下作业是指在井下进行的各种工作任务，它们包括井下施工、维修、保养和检测等。
井下作业是一个复杂而危险的任务，在探矿、煤矿、石油等行业中广泛应用。
井下作业涉及到一系列的操作步骤和安全措施，以确保工人的安全和正常进行作业。
本手册旨在提供井下作业所需的实用数据，包括井下作业的安全规范、操作技巧、设备使用指南等。
第一章井下作业的安全规范1.1 井下作业的危险性和风险评估1.1.1 井下作业的危险因素1.1.2 井下作业的风险评估方法1.1.3 井下作业的安全控制措施1.2 井下作业的安全标准和法规1.2.1 井下作业的安全标准1.2.2 井下作业的法规和规章制度1.2.3 井下作业的示范工作操作指南第二章井下作业的操作技巧2.1 井下作业的操作步骤和要点2.1.1 井下施工的操作步骤和要点2.1.2 井下维修和保养的操作步骤和要点2.1.3 井下检测和测量的操作步骤和要点2.2 井下作业的团队合作和沟通2.2.1 井下作业中的团队协作和分工2.2.2 井下作业中的沟通技巧和工具第三章井下作业的设备使用指南3.1 井下作业的设备选择和准备3.1.1 根据作业任务选择合适的设备3.1.2 设备的准备工作和检查3.2 井下作业的设备使用和维护3.2.1 设备的正确使用方法和注意事项3.2.2 设备的日常维护和保养3.2.3 设备故障的处理和紧急情况的应对第四章井下作业的事故预防和应急措施4.1 井下作业的事故预防措施4.1.1 人员的安全培训和意识教育4.1.2 设备和工具的安全使用和保养4.1.3 作业现场的安全管理和巡检4.2 井下作业的应急措施4.2.1 井下作业的事故应急预案4.2.2 事故发生时的急救和逃生方法结语井下作业虽然危险，但它是工业生产中不可或缺的一环。
只有掌握了相关的安全规范、操作技巧和设备使用指南，才能保障工人的安全和作业的顺利进行。
本手册旨在为井下作业提供实用的数据，为工作者提供参考和指导。
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程
常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程交接井由局、公司勘探处、开发处牵头,召集钻井公司、录井公司、固井公司、测井公司及采油厂相关生产技术科室人员，开交接会议。
1、交接井资料，钻开资料，钻井基本资料，套管数据表，井斜资料,油水层综合录井资料。
录井资料：油水层综合剖面图固井资料：固井质量综合曲线图测井资料：综合测井解释资料2、确定试油测试的目的3、确定试油测试的层位、井段4、确定试油测试的方式、方法5、确定射孔层位、井段、射孔方式6、确定试油测试油施工日期、周期7、施工一、目前试油一队所用的试油井架型号及规范：BJ-18型BJ1-18型二、上述井架底座中心到井口的距离:1。
8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等,误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±,前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0。
5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平,另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接,连接好后各螺丝加固紧.5．解体井架时，一般拆16个螺丝,其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
井下作业技术手册
一、塔里木井下作业常用法兰、螺栓、钢圈规范表
备注：1、本表是井下作业工程技术人员在井口配套、操作及井控工作中必备的资料之一
2、API规定：R和RX型钢圈可互换且可多次使用，BX型不推荐多次使用；卡箍式法兰未列
入本表，他只能使用RX型钢圈且用与深环槽中。
3、望有关工程技术人员勤动手、快掌握、避免工作失误。
二、API井控压力级别分类表
备注：本材料摘自《现代井控工艺》（美）尼尔·亚当斯著，四川钻采工艺研究所译。
三、塔里木采油（气）井口装置技术参数表
四、塔里木环型防喷器规范表
注：除有特殊标注外，上下法兰及垫环号均一样
五、塔里木双闸板防喷器规范表
七、钻具接头扣型尺寸表
八、石油钻具接头螺纹表示方法对照表
九、塔里木井下作业在用油管数据表
十、塔里木井下作业常用打捞工具主要技术规范表
十一、塔里木井下作业常用铣筒尺寸表
十二、钻杆扭转系数表
十三、作业液（压井液、射孔液）加重剂用量计算公式
1、加重剂用量计算：W 加=
压
加原压原加）
（ρρρρρ--V （T ）
注：按此公式计算出来的加重剂用量可作为计划申报量（比实际用量稍多）
2、稀释用水量计算：Q=1
--后后原原）（ρρρV （M 3
）
带好含义：原ρ——原作业比重（清水取1）
压ρ——加重后作业液比重
加ρ——加重剂比重（NaCl 取2.17；CaCl 2
取2.50）
后ρ——稀释后作业液比重
原V ——原作业液体积（m 3
）
十四、常用单位换算表。
井下作业施工质量标准及技术要求28页word文档
井下作业施工质量标准及技术要求（教学稿）一、教学内容：以石油工业出版社1996年版“井下作业监督”一书第三章“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，内容包括井下作业施工质量标准；井下作业技术标准；事故处理三节，具体内容作了修改和补充，主要是三方面：1、删除、修改了过时了的或不适应的内容。
2、补充了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术标准。
3、增加了“参考标准”内容。
二、教学方法和要求1、要求：熟悉井下作业各工序施工标准和技术标准；了解相关工序的操作标准和技术标准。
2、特点：实践性、条文性。
3、方法：全面学习，以自看为主，结合实际，提倡讨论，重点讲解，同时介绍一些相关资料。
三、目录第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.2.施工工序质量标准1.2.1压井质量标准1.2.2拆装井口质量标准1.2.3搭井口操作台质量标准1.2.4起下油管、抽油杆质量标准1.2.5清腊质量标准1.2.6洗井质量标准1.2.7检下泵操作质量标准1.2.8起下封隔器质量标准1.2.9补孔操作质量标准1.2.10起下电潜泵质量标准1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程1.2.12封串封堵质量标准1.2.13试注试配质量标准1.2.14酸化施工质量标准1.2.15压裂施工质量标准第二节井下作业技术标准2.1.油管管理与使用技术标准。
2.2抽油杆维护技术标准2.3管式泵的检验标准2.4作业队工具配套标准（略）第三节井下事故处理技术要求3.1一般规定3.2打捞抽油杆和绳索3.3管卡处理3.4复杂打捞3.5套管的修理第一节井下作业施工质量标准1.1.井下作业施工原则1.1.1作业施工符合QHSE(Quality, Health, Safety, Environment. 即质量、健康、安全、环境)管理要求。
※体现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。
井下作业指导书
安全标准化管理文件 作业指导书汇编审核：批准：2010―02―01发布 2010―02―15实施目录一、坑采车间安全操作规程------（6---21）1、爆破工安全技术操作规程..................................2、变电所、高配室电气设备安全技术操作规程..................3、车工安全技术操作规程......................................4、出碴（矿）工安全技术操作规程..............................5、电机车工安全技术操作规程................................6、电耙工安全全技术操作规程..................................7、电气焊工安全技术操作规程...............................8、轨道维修工安全技术操作规程....................... .......9、井下水泵工安全技术操作规程...............................10、井下钻探工安全技术操作规程...........................11、空气压缩机工安全技术操作规程....................... .12、六立方空压机操作规程...................................13、牛头刨安全技术操作规程..................................14、信号联动工安全技术操作规程...........................15、一般电工安全技术操作规程.............................16、一般钳工安全技术操作规程................................17、凿岩工安全技术操作规程...............................18、炸药物品仓库保管员职责..................................19、震动放矿工安全技术操作规程.............................20、轴流式风机安全技术操作规程..............................21、主井提升机工安全操作规程.............................22、主井推车工安全技术操作规程........................... .23、装岩机工安全技术操作规程................................二、洛阳采区安全操作规程------（22---42）1、电铲安全技术操作规程..................................2、破碎口安全技术操作规程...................................3、汽车驾驶安全操作规程.....................................4、推土机安全技术操作规程................................5、养路工安全技术操作规程...................................6、装载机安全技术操作规程................................7、车工安全技术操作规程....................................8、电工岗位职责.........................................9、管道钳工安全操作规程................................. .10、焊工安全操作规程........................................11、机床工一般安全技术操作规程..............................12、检修钳工安全操作规程....................................13、锯床工安全技术操作规程..................................14、矿山钳工安全操作规程............................... ...15、轮胎工安全技术操作规程..................................16、刨床工安全技术操作规程..................................17、配电室运行规程.........................................18、配电室值班职责.......................................19、汽车电工安全操作规程...................................20、三机安全操作规程......................................21、水泵工安全技术操作规程.................................22、铣床工安全技术操作规程.......................... .....23、行车工安全技术操作规程...................... .......24、钻床工安全技术操作规程.................................25、洛阳采区仓库岗位安全规程...............................26、选矿实验室安全操作规程......................... ......27、2#、3#皮带机工安全技术操作规程.........................28、磁选工安全技术操作规程.................................29、浮选工安全技术操作规程............................. ..30、给矿工安全技术操作规程.................................31、过滤机工安全技术操作规程..............................32、磨矿机工安全技术操作规程...................... .......33、浓缩机工安全技术操作规程...............................34、破碎机工安全技术操作规程...............................35、取样工安全技术操作规程............................. .36、砂泵、水泵、胶泵工安全技术操作规程.....................37、尾矿坝工安全技术操作规程..............................38、药剂工安全技术操作规程.................................39、一般安全规定........................................40、永磁脱水槽安全技术操作规程............................41、运卸钢球安全技术操作规程............................. .42、抓斗工安全技术操作规程............................. ..43、装车工安全技术操作规程.................................三、机修车间安全操作规程------（43---68）1、插床工安全技术操作规程.................................2、车工安全技术操作规程................................ ..3、车辆修理工安全技术操作规程..............................4、刀具、磨床安全技术操作规程..............................5、电动葫芦安全操作规程....................................6、电工安全操作规程.....................................7、电修工安全技术操作规程...............................8、电阻炉热处理工安全技术操作规程..........................9、锻坯加热炉司炉安全技术操作规程.........................10、感应炉安全技术操作规程............................11、公用砂轮机安全技术操作规程........................12、滚齿机安全技术操作规程............................ ...13、焊工安全技术操作规程..................................14、划线钳工安全技术操作规程..............................15、机床工一般安全技术操作规程............................16、浇注安全技术操作规程.............................. .17、锯床工安全技术操作规程................................18、立车安全技术操作规程............................... .19、龙门刨床安全技术操作规程.............................20、磨工一般安全技术操作规程.............................21、木模工安全技术操作规程...............................22、内圆磨床安全技术操作规程.............................23、牛头刨安全技术操作规程.......................... ...24、配砂工安全技术操作规程.............................25、平面磨床安全技术操作规程.............................26、破碎机工安全技术操作规程.............................27、气割工安全技术操作规程............................. .28、钳工常用工具安全技术操作规程.....................29、清沙工安全技术操作规程...........................30、司锤安全技术操作规程.................................31、镗床工安全技术操作规程............................32、外线电工安全技术操作规程........................33、铣床工安全技术操作规程............................34、行车工安全技术操作规程.........................35、一般锻工安全技术操作规程........................... .36、一般钳工安全技术操作规程........................... .37、造型工安全技术操作规程.........................38、钻床工安全技术操作规程.............................四、供应科安全操作规程------（69---77）1、有毒物品仓库安全规程.................................2、民用爆炸物品安全管理规定.............3、供应科安全生产职责....................................4、一般仓库安全规程.....................................5、易燃、易爆品库安全规程.........................6、油料仓库安全规程................................ .五、化验室安全操作规程------（78---79）1、测量工安全操作规程.................................. .2、地质取样工安全操作规程................................3、化验工安全操作规程....................................4、火车箱取样工安全操作规定..............................5、司磅工安全操作规程....................................6、制样工安全操作规程.................................. .一、 坑采车间安全操作规程爆破工安全技术操作规程1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。
井下作业井控管理现场操作手册
井下作业井控管理现场操作手册前言第一篇井下作业井控相关文件和技术标准第一章中国石油天然气集团公司相关井控文件第一节中油工程字(2006)247号石油与天然气井下作业井控规定第二节中国石油天然气集团公司带压作业技术规程（试行）第三节关于加强高压高含硫高危地区勘探开发安全生产工作的紧急通知第四节中国石油天然气集团公司关于进一步加强井控工作的实施意见第二章井下作业井控相关技术标准第一节含硫化氢油气井井下作业推荐作法第二节含硫化氢的油气生产和天然气处理装置作业的推荐作法第三节SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程第四节SY/T 6690-2008井下作业井控技术规程第三章华北油田公司相关井控文件及规定（两个新修订的细则）第二篇井控概述第一章积极井控理念（全生命周期井控）概述；第一节井控分级（一、二、三级）第二节井喷的原因及危害第三节做好井控管理工作好的制度和做法（采油厂节选）第二章井下作业井控设计第一节地质设计第二节工程设计第三节施工设计第三章井控车间试压、检修、维护工作标准（标准、制度、操作规程等）第三篇井控装备第一章井控装备概述及要求。
第一节采油（气）井口装置安装第二节防喷器安装标准第三节节流、压井、管汇，放喷管线安装标准第四节防喷器控制装置安装标准第五节液气分离器安装标准第六节放喷管线点火规定第七节井下作业对井控装备的要求第二章井控装备组合及功能第一节防喷器组成及功能第二节节流、压井、放喷管汇组成及功能第三节内防喷工具组成及功能第四节远程控制装置组合及功能第三章现场试压、保养工作标准第一节现场试压标准第二节现场保养工作制度第四章井控装备管理使用规定第一节防喷器第二节节流、压井、放喷管汇第三节内防喷工具第四节远程控制装置第五节仪表仪器第四篇井下作业过程中的井控工作第一节施工前的准备1、井场勘察与布置2、施工设计井控要求3、井控装备现场安装4、施工井井控技术交底第二节洗井（替喷）第三节压井（常用几种压井方法）第四节起下作业第五节带压作业第六节射孔作业第七节试油诱喷作业（抽汲、气举、泵排）第九节试油（测试）作业第十节常规打捞作业打捞施工的井控作业要求一、施工前的井控准备工作施工前，作业队应向全队职工进行地质、工程和井下等式方面的技术措施交底，并明确班组各岗位分工。
23井下作业-作业班管理手册
作业班管理手册（试行）《作业班管理手册》以《作业区管理手册》、《作业项目部管理手册》为指引，指导作业班经理围绕修井作业业务“管什么、怎么管、管到什么程度”，发挥党小组政治优势，抓好修井作业业务的具体实施和现场“三标”管理工作，夯基础、强执行，不断提升修井作业效率效益。
一、职能定位作业班是负责修井作业业务的操作单元，主要负责修井作业工序的具体实施、现场“三标”管理和QHSSE现场管控等工作。
二、工作目标聚焦修井作业效益最大化，落实修井作业业务的经营、风险管控和党建质量提升责任，提高标准化岗位操作能力，提升修井作业效率效益，实现安全生产、清洁生产。
三、班组设置1.作业班设置党小组。
原则上，党小组长由作业班经理担任。
作业班经理可由组织任命或竞聘产生。
2.作业班依据修井作业业务设置现场管理岗、作业工岗，主要承担修井作业施工、现场“三标”管理和QHSSE现场管控等工作。
修井作业施工业务与岗位设置对照表3.作业班根据作业动力运行实际、管理难度和岗位人员能力差异，按照“一岗多人、主岗副岗”原则优化配置岗位人员。
四、工作内容修井作业业务中包含修井作业施工和现场“三标”管理两项具体工作，QHSSE现场管控工作包含QHSSE现场管控一项具体工作。
修井作业施工：负责根据施工设计和项目部生产运行计划，组织开展修井作业施工，确保修井作业施工优质高效运行。
根据QHSSE相关规章制度，落实一对一交接班，对照《作业施工工序QHSSE控制节点责任清单》，开展班前生产运行、安全环保、技术质量、井控、设备交底、风险隐患排查治理和岗位分享等工作；明确施工工序中安全环保、质量、井控、设备、操作等方面的关键控制节点、技术标准、操作规程、责任岗位等，把标准化施工嵌入到作业施工全过程中，组织开展岗位培训，提升现场标准化操作水平，实现“上标准岗、干标准活、交标准班”；对生产过程中的突发事件按照《应急处置方案》进行初步处置并及时上报；对内外部直接作业环节进行监督监护，确保现场本质化安全；发现生产异常情况时，及时向项目部和生产指挥中心汇报，按照项目部和生产指挥中心指令，采取相应措施，确保修井作业优质高效运行。
常规作业工序及操作规程
4
第一节 起下管柱
4.搭油管（钻杆、抽油杆）桥 (1)油管（钻杆）桥离地高度不小于0.3m，不少于三个支点。 (2)抽油杆桥离地高度不小于0.5m，不少于四个支点。 (3)油管（钻杆）桥和抽油杆桥距井口2m，并留有安全通道。
5
第一节 起下管柱
二、起下井下管串技术要求 （一）起管串
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第二节 组配管柱
组配管柱是指按照施工设计给出的下井管柱的规范、下井工具的数量 和顺序、各工具的下入深度等参数，在地面丈量、计算、组配的过程。采 油、采气、注水、油层改造和修井施工都要下入不同结构的管柱，并通过 下入井内的工具来完成施工设计目的。各种不同的下井管柱都需要在地面 预先组配好，并严格按照下井顺序编号，在油管桥上摆放整齐，按顺序下 入井内。
7
第一节 起下管柱
（二）下管串 1、油管、抽油杆的规格、数量、钢级满足工程设计要求。管、杆若有弯
曲、变形、缩径、磨损、腐蚀、结垢严重、裂缝、孔洞、砂眼、螺纹损坏者 不得下井。
2、下井油管、抽油杆要清洗干净，油管要用通径规通过。
油管通称直径 mm 40 50 62 76 88
油管外径 mm
48.26 60.32 73.02 88.9 101.6
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第二节 组配管柱
二、丈量油管 (1)使用经检测后标定合格的钢卷尺丈量油管，钢卷尺的有效长度要大于 15m。 (2)丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度。 (3)丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对口。 (4)三人三次丈量的管柱累计长度误差不人于0.02%。 (5)丈量时，钢卷尺的零点位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部 （普通油管余2扣，抽油杆丈量与油管相同，但去掉扣）。读出油管单根长度， 做好记录。 (6)将丈量好的油管整齐排列在油管桥上，每十根拉出一根油管接箍长度， 以井口方向按下井顺序排列。
钻井井控检查指导手册
第一部分钻井队一、井控分级责任制度（一）井控管理机构1、值班房内有井控管理机构:组长：钻井队长副组长:工程师副队长成员：HSE监督司钻2、井控管理机构中的人员名单要与实际人员相符.（二）井控职责1、钻井队井控职责：①贯彻落实上级部门有关钻井井控的技术标准和管理规定。
②执行井控设计和井控技术方案，落实各级井控例会精神。
③进行井控设备安装、试压及日常保养检查等井控工作。
④进行防喷演习。
⑤坐岗观察，发生溢流或井喷时，按“四七”动作正确进行关井并及时汇报，组织压井。
⑥进行井控资料填写与管理。
2、各岗位井控职责①值班干部：搞好值班中的井控日常管理工作；监控坐岗情况；检查各种井控记录填写情况；在发生溢流时全面负责控制溢流，指挥关井，监督各岗位按“四七”动作正确操作，向上级请示、汇报、组织压井。
②大班司钻：监督搞好井控设备日常保养；在防喷演习讲评时负责活动钻具。
③司钻:负责检查防喷器、司钻控制台；填写《井控设备检查保养活动记录》；组织防喷演习; 在发生溢流时负责发出信号；组织全班按“四七”动作程序关井；负责操作司钻控制台。
④副司钻:负责检查远程控制台、液压管线；填写《井控设备检查保养活动记录》（如坐岗则填写《钻井井控坐岗记录》）；在发生溢流时负责停泵；负责远程控制台操作。
⑤井架工：负责检查节流控制箱、节流管汇、压井管汇、内防喷工具；填写《井控设备检查保养活动记录》；在发生溢流时负责节流管汇控制箱和节流管汇的操作。
⑥内钳工：在发生溢流时负责井口操作，达到关井条件后，按司钻的指令联络关井。
⑦外钳工：在发生溢流时负责井口操作，达到关井条件后，按司钻的指令联络关井。
⑧场地工：在发生溢流时负责计算井深，记录立管压力、套管压力，协助钻台工作，掌握井下情况，向值班干部汇报。
⑨钻井液工：负责坐岗，填写《钻井井控坐岗记录》；在发生溢流时及时向司钻报告，并记录，记录钻井液地面变化情况，随时掌握增减量，测量、记录钻井液性能的变化。
井下作业技术手册
井下作业常用技术手册目录一、地质基础 (1)(一)冀中坳陷地层层序表 (1)(二)油藏分类 (2)(三)气藏压力 (2)(四)工业油气流标准 (2)(五)冀中地区原油类别划分标准表 (2)(六)地质述语 (3)1.高凝油 (3)2.凝析油 (3)3.凝析气 (4)4.岩石及其成因分类 (4)5.沉积岩石分类 (5)(七)油田开发常用名词 (8)二、主要设备 (11)(一)修井机 (11)(二)带压作业装置 (13)1.全套装置的组成及配置 (13)2.钢丝投堵式油管堵塞器 (13)3.完井堵塞阀 (13)4.射流式冲砂阀 (14)(三)连续油管及氮气作业 (15)1.冀中Hydra Rig连续油管 (15)2.荆州2”连续油管 (16)3.杰瑞2”连续油管 (17)4.现场制氮车 (17)5.JR360KHR-15热回收式液氮泵橇技术参数 (18)6.FX.DNXJ18-800/1500多功能液压修井机 (18)三、井口装置 (19)(一)井口采油（气）树的选择。
(19)(二)抗硫采油(气)井口装置（见图1）。
(19)(三)油补距及套补距计算方法 (21)四、井控管理 (21)(一)井控知识 (21)1.“三高”油气井定义 (21)2.井控风险级别 (22)(二)井控装备 (22)(三)常用套管头组合 (24)(四)套管数据 (24)(五)油管数据 (25)五、试油 (25)(一)工艺选择原则 (25)(二)常用试油工艺 (25)六、修井 (29)(一)打捞类工具 (29)（1）公锥 (29)（2）母锥 (30)（3）滑块卡瓦打捞矛 (31)（4）水力捞矛 (32)（5）接箍捞矛 (32)（6）可退式打捞矛 (33)（7）卡瓦打捞筒 (34)（8）可退式打捞筒 (35)（9）短鱼顶打捞筒 (36)（10）磁力打捞器 (37)（11）开窗打捞筒 (38)（12）弹簧打捞筒 (39)（13）活页式打捞筒 (40)（14）三球打捞器 (41)（15）内钩 (41)（16）外钩 (42)（17）内外组合钩 (44)（18）一把抓 (44)（19）反环打捞篮 (45)（20）局部反环打捞篮 (45)（21）引鞋 (46)(二)切割类工具 (47)（1）机械式内割刀 (47)（2）机械式外割刀 (48)（3）水力式外割刀 (49)(三)倒扣类工具 (50)（1）倒扣器 (50)（2）倒扣捞筒 (51)（3）倒扣捞矛 (51)（4）倒扣安全接头 (52)（5）倒扣下击器 (53)（6）爆炸松扣工具 (54)(四)套管刮削工具 (55)（1）胶筒式套管刮削器 (55)（2）弹簧式套管刮削器 (56)(五)套管补接类工具 (58)（1）铅封注水泥套管补接器 (58)（2）封隔器型套管补接器 (60)(六)套管补贴工艺技术 (62)（1）衬管注水补贴工艺 (62)（2）波纹管补贴工艺 (63)（3）井径仪 (68)(八)钻、磨、铣工具及工艺 (69)（1）尖钻头 (69)（2）刮刀钻头 (70)（3）三牙轮钻头 (71)（4）平底磨鞋 (72)（5）凹面磨鞋 (73)（6）领眼磨鞋 (73)（7）梨形磨鞋 (74)（8）柱形磨鞋 (75)（9）内铣鞋 (76)（10）外齿铣鞋 (77)（11）裙边铣鞋 (78)（12）套铣鞋 (78)（13）套铣筒 (79)（14）磨铣工艺 (80)(九)震击类工具 (81)（1）润滑式下击器 (82)（2）开式下击器 (84)（3）液压式上击器 (85)（4）液体加速器 (87)(十)辅助设备工具 (88)（1）锯齿形安全接头 (88)（2）方螺纹型安全接头 (90)（3）沉砂筒 (90)（4）修井螺杆钻具 (91)(十一)螺纹代号表示方法 (93)（1）钻杆接头螺纹代号 (93)（2）常用油壬扣型 (94)七、地层测试 (94)(一)地层测试 (94)(二)地层测试方式选择： (95)(三)测试工艺的选择 (95)(四)工作制度的确定 (95)(五)常用测式工艺管柱结构 (96)(六)高压物性 (98)(七)典型测试卡片 (98)八、常用液体比重 (100)(一)常用压井液 (100)(二)水泥浆性能、指标 (102)（1）淡水水泥浆的配制 (102)（2）密度计算 (103)（3）注水泥塞 (103)（4）常用水泥标准 (104)九、工程常用测井方法 (105)十、封隔器 (105)十一、震击器 (107)(一)润滑式下击器 (108)(二)开式下击器 (108)(三)地面下击器 (108)(四)液压式上击器 (108)(五)液体加速器 (109)(六)液压井下解卡器 (109)十二、倒扣工艺 (109)(一)计算中和点 (109)(二)井下液压倒扣装置 (109)十三、解卡工艺技术 (110)(一)卡点的测定 (110)(二)现场操作步骤 (110)(三)卡钻的分类： (111)(四)解卡工艺 (111)（1）活动解卡 (111)（2）震动解卡 (111)（3）倒扣与切割解卡 (111)（4）爆炸松扣 (112)（5）切割 (112)(五)卡钻的处理 (113)（6）砂卡 (113)（7）水泥卡钻 (113)（8）落物卡钻 (114)（9）封隔器卡钻 (114)（10）套管变形卡 (115)（11）水垢卡 (115)十四、长度转换 (116)十五、管柱摩阻(MPa/1000m) (117)十六、石油单位换算 (117)十七、压裂 (119)一、地质基础(一)冀中坳陷地层层序表(二)油藏分类1.常规原油油藏：原油粘度≤50mPa·s，相对密度≤0.922.稠油油藏：原油粘度＞50mPa·s，相对密度＞0.92(三)气藏压力1.常规气藏压力系数0.7-1.2；低压气藏压力系数＜0.72.高压气藏压力系数1.2-1.8；超高压气藏压力系数＞1.83.异常高压气藏压力系数>1.0；异常低压气藏压力系数<1.04.正常气藏压力系数=1.0(四)工业油气流标准(五)冀中地区原油类别划分标准表按烃类密度、平均分子量确定气、油藏性质数据表按油汽比确定气、油藏性质数据表气、油藏性质地层条件下烃类流体的密度平均分子量气、油藏油汽比(g/cm3) m3(气)/m3(油)纯气藏<0.225~0.25 <20 纯气藏>106凝析气藏0.225~0.45 20~40凝析气藏凝析油含量微>25000过渡型油藏0.425~0.65 35~80 凝析油含量低中25000~5000油藏0.625~0.9 75~275 凝析油含量高<5000重质油藏及固体沥青矿>0.875 >225 油藏800~<600(六)地质述语1.高凝油通常把凝固点在40℃以上，含蜡量高的原油叫高凝油。
井下作业施工工序操作规程完整
井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程(1)搬迁前，作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象，不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人，吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。
(2)当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时，严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人；若无法采取有效安全措施时，则停止搬迁。
(3)拖运时，车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
(4)拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时，摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向。
(5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前，应将其固定牢固。
2、立井架操作规程(1)将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关。
(2)打开液压油箱到每个泵之间的阀门，启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平，锁紧各液压千斤。
(3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连。
井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全；天车轮和游车轮及时打黄油，保证转动灵活。
(4)操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min 左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
(5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作，上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。
(6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm，左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳 (与地面夹角成30O)，立井架工作结束。
石油钻井作业规范手册
石油钻井作业规范手册1. 引言石油钻井作为一项复杂且危险的工作，在进行过程中需要严格遵守一系列规范与要求，以确保作业的安全、高效进行。
本手册旨在提供石油钻井作业的规范指南，涵盖作业前、作业中和作业后的各项重要环节。
2. 作业前准备2.1 作业许可在进行任何石油钻井作业前，必须获得相关部门的作业许可。
作业许可的核发需遵循相应的法律法规，确保作业所涉及的环境和安全风险已得到充分评估，并采取相应的措施进行管理。
2.2 人员选拔与培训石油钻井作业过程中，需要具备一支技术熟练、责任心强的作业团队。
在作业前，必须进行人员选拔，确保参与作业的人员具备相关的专业知识和经验，并接受相应的培训。
特别强调对新员工的培训，确保其能够快速适应作业环境。
2.3 设备检查与维护所有用于石油钻井作业的设备必须进行定期的检查和维护。
检查包括但不限于钻井设备、钻井液处理系统、抽油机等各类设备。
确保设备的正常运行、安全可靠。
3. 作业中的规范3.1 井口安全在作业过程中，井口是一个容易发生事故的地方，因此必须确保井口的安全。
在进行作业前，需要对井口周边进行合理的围栏设置，并配备足够数量的安全警示标识。
此外，井口区域必须保持整洁，以方便作业人员的操作。
3.2 钻井液管理钻井液在石油钻井作业中起着重要的作用。
在使用钻井液前，必须按照标准的配比比例进行调配，并注意钻井液的稳定性和清洁度。
同时，对于钻井液中的废弃物需及时处理，以防止环境污染。
3.3 井筒质量控制在钻井作业中，井筒质量对于保证钻井作业的顺利进行至关重要。
因此，在钻井作业过程中，必须进行实时监测和控制。
包括但不限于钻井速度、井孔直径和井壁稳定等参数的测量和记录。
同时，对于井筒出现的问题和危险情况，需要及时采取相应的措施进行处理。
4. 作业后的整理4.1 井口清理钻井作业结束后，必须对井口周围进行清理。
包括但不限于清除废弃物、拆除围栏、修复地面环境等工作。
确保钻井现场整洁，以便后续工作的进行。
25井下作业-作业项目部管理手册
作业项目部管理手册（试行）作业项目部（以下简称项目部）管理手册是以《油气井下作业中心体系机制规范建设大纲》为统领，以《作业区管理手册》为指引，遵循大纲指导思想和基本原则，充分发挥基层党组织的政治优势，围绕提升修井作业施工创效能力指导项目部“管什么、怎么管、管到什么程度”，理顺管理职责，健全管理职能，促进项目部自主核算、自主优化、自我提升。
一、职能定位作业项目部定位为基层创效单元，是自主核算的责任主体。
具体负责修井作业生产运行、QHSSE管理、作业技术、经营核算、党建质量等工作的组织实施和落实，为采油管理区提供修井服务，不断提升效益开发保障能力和运行效率。
二、工作目标聚焦修井作业效益最大化，以提升服务保障能力和专业化创效水平为目标，合理组织生产运行，优化资源配置，激发全要素创效活力；抓实施工质量管理，加大成熟技术引进应用，加快吸收消化再创新，实现作业技术能力提升；落实风险管控责任，实现依法合规经营、安全绿色发展、队伍廉洁稳定；贯彻上级党委要求，落实党建工作责任制，推动基层党支部标准化、规范化、科学化建设，切实发挥支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。
三、组织机构围绕修井作业核心业务，标准化设置基层班子、班组、岗位，搭建管理责任清晰、岗位设置合理、员工队伍优化配置的项目部组织体系。
（一）基层班子设置1.党组织设置作业项目部设置党支部，支部设立支部委员会。
支部委员会设书记、副书记（经理担任）、组织委员、宣传委员、纪检委员等。
2.基层班子设置作业项目部基层班子设经理、副经理（书记担任）、经营副经理、生产（安全）副经理、工程师等。
3.作业项目部支部班子与基层班子一体化设置。
支部书记担任项目部副经理，经理担任支部副书记，其余委员由项目部副职或其他人员担任。
项目部支部班子与基层班子一体化设置对应表4.支部（基层）班子标准化分工（1）支部书记（副经理）：负责推动项目部全面工作，组织召开项目部支委会、党员大会和组织生活会。
井下作业工程监督手册第十、十一章
第十章常规作业工序第一节起下管柱一、提下抽油杆1、施工要求⑴按操作标准启停抽油机，将负荷转移到井口方卡子。
摘掉悬绳器，记录悬绳器距离防喷盒高度便于完井时调整光杆外露量，提出光杆，单独摆放，不少于四个支点。
⑵提抽油杆并尽量摆放在与井架底座平行的方向上，避免起下时碰挂地面固定设施。
⑶抽油杆桥不少于四道，高0.3～0.4m，第一道桥离井口垂直距离2.0m，桥距均匀分布并在同一平面内，杆桥下及四周有防污染措施。
抽油杆桥上不得摆放其它杂物。
⑷抽油杆摆放整齐，井口端从第一道桥外伸不超过0.4m，每10根一组，抽出一个接头为记号。
⑸多层摆放层间必须用4道横担相隔。
严禁使用抽油杆或抽油杆短节、加重杆等下井管杆、工具当横担。
⑹活塞及附件单独摆放，保持清洁，不再下井抽油杆，摆放整齐，便于回收。
⑺起下抽油杆必须丈量，有丈量记录、累计长度和丈量人签字。
⑻详细检查并记录描述活塞、抽油杆及附件使用情况。
⑼下井杆柱必须有专人组配，符合设计要求。
⑽下抽油杆必须按标准要求检查抽油杆丝扣及磨损腐蚀情况，并记录更换抽油杆的类型、规范、数量、下井部位。
⑾下井抽油杆无弯曲、无变形、无腐蚀、杆体清洁，丝扣必须清洗干净并按规定扭矩紧扣。
⑿提下光杆严禁带井口，严禁用手抓光杆。
⒀有防掉防污染措施。
⒁下杆完井平稳碰泵至少两次，深度相同。
⒂按设计要求上提防冲距，不挂不碰，光杆在悬绳器以上外露一般要求0.8～1.5m，顶部必须有防脱装置。
2、录取资料数据⑴提杆柱①抽油杆名称、规范、根数、累计长度。
②活塞及杆柱携带附件、工具的名称、规范、数量、长度。
③提出杆柱与原杆柱记录是否相符合，描述磨损、腐蚀等使用情况。
⑵下杆柱①抽油杆名称、规范、根数、累计长度。
②杆柱携带工具及附件的名称、规范、数量、长度。
③光杆规范、长度、外露，防冲距高度。
④更换抽油杆及附件的名称、类型（新、修复、旧）规范和下井部位。
二、起下管柱施工准备二、拆井口、提悬挂器1、拆井口⑴检查关闭流程，油套管放空，确定油套管无压力。
井下作业操作手册(防砂作业)
防砂作业1、概述多数疏松或较疏松的油层生产过程中有出砂现象。
油气井出砂会造成磨蚀井下、地面设备和工具(如泵、分离器、加热器、管线等)，甚至砂卡中心管、生产管柱等，降低油气井产量或迫使油气井停产。
因此生产过程中可能出砂的油气井，需要进行防砂作业。
海上油气田多采用机械防砂的方式，常见的防砂方式有:独立筛管防砂（优质筛管防砂）和砾石充填防砂。
1.1作业目的利用滤砂管或者充填的砾石作为挡砂屏障,阻挡砂子产出。
1.2作业人员大修作业队人员18人，防砂地面设备工程师4～6人，防砂工具工程师3～4人，打砂工程师1人，作业总监1人，作业监督2人。
1.3作业设备钻修机系统，防砂设备：打砂泵、混砂车、方井口、数采房等。
1.4工具防砂器材:顶部封隔器总成、隔离封隔器总成、沉砂封隔器、筛管、盲管等；防砂服务工具:座封工具、充填工具、隔离密封、冲管等。
2、作业准备2.1陆地作业准备1、收集资料：地层泥质含量、地层砂均质系数、地层砂粒度中值、生产套管尺寸及磅级、射孔数据表、井斜数据表、CBL曲线、原井防砂管柱图、目的层温度及压力。
2、根据石油大学防砂方式选择图版（见图1）选择防砂方式.图1 石油大学防砂方式选择图版3、根据Saucer最优砾石充填尺寸设计图版(见图2）选择挡砂精度：挡砂精度（防砂精度/充填砾石粒径）为地层砂粒度中值的5～6 倍，即D50＝（5～6)×d50。
1)在独立筛管防砂中，防砂筛管的挡砂精度应与根据地层砂粒度中值优选的砾石层的挡砂精度结果一致.2）在砾石充填中，应满足砂拱或桥堵挡砂的原则。
绕丝筛管和割缝筛管缝宽应是最小充填砾石直径的1/2~2/3.3）砾石充填防砂推荐选用筛管外径：应保证砾石充填环形空间的径向厚度不小于19mm.独立筛管防砂推荐选用筛管外径:套管井中以筛管本体或接箍外径小于套管内径8mm～10mm 为宜；裸眼井中以最大刚体外径小于裸眼直径10mm～15mm为宜。
图2 Saucer最优砾石充填尺寸设计图版4、根据射孔数据表及沉砂封隔器深度确定需要准备的筛、盲管长度，参照CBL曲线、原井防砂管柱图及射孔数据表，确保防砂封隔器座封位置避开套管接箍、原封隔器座封位置及射孔段。
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常规井下作业工序质量控制节点指导手册胜利油田分公司2012年10月前言为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并精选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上，编写完成了《常规井下作业工序质量控制节点指导手册》，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。
手册力求简明扼要、通俗易懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现场培训教材，同时也可作为作业监督人员的技术指导手册。
由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝贵意见。
2012年10月20日一、安装井口（一）执行标准SY/T5587.9-2007（二）工序监控节点1、安装情况；2、套补距和油补距；3、通径；4、试验压力。
（三）工序质量控制要求及岗位1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗；2、安装井口装置后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗；3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70％。
用清水试压，稳压30min，压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；4、套补距、油补距校核允许误差为±2mm，控制岗位为资料员岗。
二、新井替浆（一）执行标准Q/SL0783-2001（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、人工井底；3、替泥浆；4、套管试压；5、出口返液。
（三）工序质量控制要求及岗位1、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过0.2m为合格，控制岗位为资料员岗；2、用外径小于套管内径6～8mm、有效长度不小于1200mm通井规通井合格，控制岗位为司钻岗；3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格，控制岗位为资料员岗；4、油水井套管试压值符合设计要求，稳压30min，压降小于0.5MPa 为合格，控制岗位为技术员岗。
三、压井（一）执行标准SY/T5587.3-2004（二）工序监控节点1、压井前井口压力及循环深度；2、压井方式；3、压井液性质、密度和数量；4、循环压井时井口返出液量；5、泵压及排量。
（三）工序质量控制要求及岗位1、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井1.05～1.10，气井1.07～1.15，做到“压而不死、活而不喷”，控制岗位为技术员岗；2、按照设计要求选择压井方式，控制岗位为技术员岗；3、循环压井时直到进出口压井液密度相同，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为资料员岗；4、挤压井时，不能将压井液挤入地层，造成污染，要求垫隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m，控制岗位为资料员岗；5、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井，控制岗位为资料员岗；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求，控制岗位为技术员岗。
四、起原井管和抽油杆（一）执行标准Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1、油管、抽油杆规范及长度；2、井下工具名称、规范及数量；3、井下管杆及工具状态描述；4、悬重负荷。
（三）工序质量控制要求及岗位1、起杆遇卡，严禁大力上提解卡，控制岗位为司钻岗；2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；3、抽油杆桥架不少于4个支点，抽油杆桥必须在同一水平面上，起出的抽油杆排列整齐，每10根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油杆搭桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；4、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,控制岗位为副司钻岗；5、试提悬挂器必须缓慢提升，如果遇卡，应在设备提升能力、油管安全负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。
井内有大直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井喷或出砂，控制岗位为司钻岗；6、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并做好记录，控制岗位为资料员岗；8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积，控制岗位为副司钻岗；9、起井下工具和最后几根油管时，提前20～30m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制岗位为副司钻岗。
五、探砂面（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、砂面深度；3、砂柱高度；4、加压负荷。
（三）工序质量控制要求及岗位1、油管下井前，丈量必须准确，误差不超过0.02％，控制岗位为资料员岗；2、当探砂面管柱下至距油层上界50m时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降lO～20kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗;3、探砂面时严禁带大直径工具，控制岗位为副司钻岗；4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置，控制岗位为司钻岗。
六、冲砂（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及泵压；5、冲出砂量及砂样；6、返出液量。
（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求，控制岗位为司钻岗；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，换单根时间在3min以内，连续冲砂超过5个单根后要洗井1周，方可继续下冲，控制岗位为副司钻岗；3、冲砂至设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时为合格。
然后上提管柱至原砂面l0m以上，沉降4h后，回探落实深度与设计深度误差小于0.5m为合格，控制岗位为资料员岗；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上（特殊情况提至安全深度以上），并反复活动,控制岗位为司钻岗；5、提升设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环,控制岗位为副司钻岗；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工,控制岗位为司钻岗；7、冲砂遇阻加压不得超过30KN，控制岗位为司钻岗。
七、洗井（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、洗井液性质、密度及用量；2、洗井方式；3、排量及泵压；4、洗井时间；5、返出液量。
（三）工序质量控制要求及岗位1、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况，控制岗位为司钻岗；2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，控制岗位为资料员岗;3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察30min以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。
八、通井（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、通井规规范；2、油管规范及长度；3、通井深度；4、下钻速度；5、遇阻情况及通井规描述。
（三）工序质量控制要求及岗位1、通井规外径小于套管内径6～8mm、长度≥1200mm，控制岗位为技术员岗；2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度，控制岗位为司钻岗；3、对遇阻井段应分析情况或通过打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业，控制岗位为技术员岗；4、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起下速度小于或等于20m/min，在距射孔井段100m内，起放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口30～50m 提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；7、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚，控制岗位为资料员岗。
九、刮套管（一）执行标准SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、刮管器规范；2、刮管深度；3、洗井液性质、用量及温度；4、出口返液情况。
（三）工序质量控制要求及岗位1、接近刮削井段20米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复5次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井2周，至进出口液体性质一致，控制岗位为司钻岗；2、若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况，控制岗位为司钻岗；3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上100m时，下放速度控制为小于或等于5m/min，以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口30～50m 提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。
十、下绕丝防砂管柱（一）执行标准Q/SH1020 0474-2010（二）工序监控节点1、管柱结构；2、绕丝管规范及长度；3、充填工具规范；4、冲管规范及长度；5、下钻速度；6、绕丝下入深度。
（三）工序质量控制要求及岗位1、下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以免损伤悬挂销钉，造成充填通道提前打开。
连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；2、下绕丝管柱速度小于或等于10m/min，冲管在油管内下入速度小于或等于5m/min，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗；3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；4、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好，控制岗位为技术员岗；5、根据设计要求，绕丝筛管覆盖油层顶、底界1.0m，控制岗位为技术员岗。
十一、高压充填防砂工具座封（一）执行标准Q/SHSLJ0474-2002（二）工序监控节点1、管柱结构及充填工具规范；2、下钻速度；3、座封压力；4、座封深度；5、座封效果。
（三）工序质量控制要求及岗位1、充填工具下放速度小于或等于10m/min，充填工具避开套管接箍1米以上，控制岗位为司钻岗；2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；3、座封时，正打压到8MPa、10MPa、12MPa，各稳压3～5min后上提管柱，如果负荷增加30～50kN，验证座封合格，控制岗位为副司钻岗；4、座封后，继续打压到18MPa以上，至压力突降，出口返液，打开充填通道，控制岗位为副司钻岗。