土钉墙基坑护坡施工方案
土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护
土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护1. 引言地下基坑开挖是建筑施工中常见的工序之一，开挖之后的基坑边坡稳定性对施工安全和工程质量至关重要。
土钉墙作为一种常用的边坡支护结构，在基坑边坡的稳定性方面表现出了良好的效果。
本文将针对土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护进行详细介绍，并给出具体的实施流程和注意事项。
2. 施工方案土方开挖施工方案基本包括以下几个步骤：2.1 土方开挖首先需要确定基坑的尺寸和深度，并进行相应的土方开挖计算。
根据施工图纸，制定开挖方案，确定开挖顺序和开挖斜坡的倾斜度。
在土方开挖过程中，需要注意施工现场的排水和防护措施，确保施工安全。
2.2 边坡支护设计根据土壤的力学性质和边坡的坡度，设计合理的土钉墙支护结构。
土钉墙由土钉和排水材料组成，能够有效增加边坡的稳定性。
设计过程中需要考虑土钉的长度、直径、间距等参数，并进行相应的承载力和稳定性计算。
2.3 土钉施工在基坑边坡开挖完毕后，进行土钉施工。
首先需要进行土钉孔的钻探，根据设计要求确定土钉孔的深度和孔距。
然后，将土钉安装到土钉孔中，并进行固结灌浆。
灌浆固结后，可根据需要进行预应力处理。
2.4 土钉墙施工完成土钉施工后，进行土钉墙的施工。
首先，在土钉周围的边坡面上打压钢丝网，并进行绑扎和固定。
然后，将土壤填充至钢丝网和土钉之间，并逐层夯实。
最后，对土钉墙进行表面处理，以提高边坡的美观性和防水性。
3. 实施流程土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护的实施流程如下：1.制定土方开挖施工方案，确定开挖顺序和开挖斜坡的倾斜度。
2.进行土钉墙支护设计，包括土钉长度、直径、间距等参数的确定。
3.根据设计要求，在基坑边坡上进行土钉孔的钻探。
4.安装土钉，并进行固结灌浆和预应力处理。
5.在土钉周围的边坡面上打压钢丝网，并进行绑扎和固定。
6.将土壤逐层填充至钢丝网和土钉之间，并夯实。
7.对土钉墙进行表面处理，提高边坡的美观性和防水性。
4. 注意事项在土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护过程中，需要注意以下几个事项：•确保土方开挖施工过程中的水土流失控制，防止环境污染。
地下室基坑土钉墙支护施工方案
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案一、项目概况：该项目位于XX地区XX路XX号，地势较为陡峭，存在边坡崩塌的隐患。
为了保障边坡的稳定性，需要进行土钉墙的支护工程。
二、施工单位及责任：施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工前准备工作：1.确定施工范围和土钉墙的设计方案。
2.确定施工材料和设备，保证质量和数量充足。
3.制定施工计划和施工图纸。
四、施工步骤：1.清理施工区域，确保施工基础平整、无障碍物。
2.根据设计方案，进行土钉墙的基础开挖，确保基础尺寸和质量。
3.安装土钉，在边坡上按照设计要求进行布置，并确保土钉的锚固牢固。
4.进行喷射混凝土作为土钉墙的面层，并用细石混凝土进行保护。
5.进行土钉墙的排水处理，防止水土流失。
6.进行地面的修整和绿化工作，使其与周围环境协调一致。
五、施工安全措施：1.施工期间，所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，合理使用安全防护设备。
2.施工现场必须设立警示标志，指示施工区域，防止行人误入施工区域。
3.涉及高空作业时，必须采取安全绳网等措施，确保人员安全。
4.施工过程中，遵守施工规范和操作规程，确保作业平稳进行。
六、质量控制：1.施工过程中，严格按照设计方案进行施工，确保材料和施工质量达到设计要求。
2.施工结束后，进行验收，确保土钉墙的稳定性和安全性。
3.施工单位要对施工过程进行记录和整理，以备备案。
七、施工总结：通过以上的施工方案，可以保证土钉墙边坡支护工程的顺利进行，提高边坡的稳定性和安全性。
在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全操作规程，加强施工管理，确保施工质量和安全。
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案
基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。
施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。
确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。
2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。
合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。
同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。
3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。
加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。
加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。
4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。
采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。
1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。
考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。
同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。
2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。
考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。
根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。
3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。
可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。
根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。
4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。
包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。
合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。
同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。
通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。
基坑支护钢筋土钉施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑支护工程，基坑深度为6.0m，基坑周长为200m。
土钉墙结构采用钢筋混凝土土钉墙，土钉材料为HRB400钢筋，土钉长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m，锚固长度为5.0m。
本方案旨在为施工人员提供一套科学、合理、安全、高效的基坑支护钢筋土钉施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和施工规范，掌握钢筋土钉施工技术。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋，直径φ18mm。
（2）土钉：采用HRB400钢筋加工而成，长度为8.0m，间距为1.0m×1.0m。
（3）水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。
（4）砂：中砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）石子：碎石，粒径为5-25mm。
（6）外加剂：根据混凝土配合比要求选用。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）土钉施工机械：钻机、搅拌机、泵送设备等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站或混凝土搅拌车。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定基坑支护钢筋土钉的位置。
（2）土方开挖：采用分层开挖，每层厚度为1.0m，开挖过程中应保证边坡稳定。
（3）土钉施工：按照设计要求，进行土钉钻孔、锚杆安装、注浆、土钉焊接等工序。
（4）混凝土浇筑：在土钉施工完成后，进行混凝土浇筑，形成土钉墙。
2. 施工要点（1）测量放线：确保放线准确无误，满足设计要求。
（2）土方开挖：分层开挖，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）土钉施工：①钻孔：采用钻机进行钻孔，孔径为φ180mm，孔深为8.0m。
②锚杆安装：将土钉插入孔内，确保锚杆与孔壁紧密接触。
土钉墙边坡支护专项施工方案
土钉墙边坡支护专项施工方案（深基坑专家论证版）一、工程概况咱们得了解一下这个工程的具体情况。
这是一个深基坑项目，基坑深度达到了惊人的20米，周边环境复杂，既有居民楼，又有交通要道。
这就要求我们在施工过程中，不仅要保证基坑的稳定性，还要确保周边环境的安全。
二、施工目标明确了工程概况，就是施工目标。
我们的目标是，通过土钉墙边坡支护施工，确保基坑周边土体稳定，防止土体位移，确保基坑施工安全顺利进行。
三、施工方法1.土钉墙设计：根据基坑深度和周边环境，我们采用预应力锚杆和土钉墙相结合的方式。
预应力锚杆可以有效地提高土体的抗剪强度，而土钉墙则可以增强土体的整体稳定性。
2.施工顺序：先进行预应力锚杆施工，再进行土钉墙施工。
这样既可以保证施工进度，又可以确保施工质量。
3.土钉墙施工：采用分段施工的方法，每段高度为2米。
施工过程中，严格控制土钉墙的倾斜度，确保其垂直度。
4.土钉墙支护：在土钉墙施工完毕后，立即进行支护施工。
采用喷射混凝土和挂网喷浆相结合的方式，提高土钉墙的支护效果。
四、施工工艺1.预应力锚杆施工：进行锚杆孔的钻进，然后放入预应力钢筋，进行注浆施工。
2.土钉墙施工：先进行土钉墙的放样，然后进行挖土，接着进行土钉的安装和注浆施工。
3.支撑施工：在土钉墙施工完毕后，立即进行支撑施工。
采用钢管支撑，确保基坑的稳定性。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.施工完毕后，对土钉墙进行验收，确保其满足设计要求。
3.施工过程中，定期进行监测，发现异常情况，立即采取措施进行处理。
六、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.施工现场配备专职安全员，负责施工现场的安全监督。
4.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
七、施工进度安排1.预应力锚杆施工：预计用时10天。
2.土钉墙施工：预计用时15天。
3.支撑施工：预计用时5天。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案1. 背景介绍基坑支护是土木工程中常见的施工步骤之一。
土钉墙基坑支护施工方案是为了确保基坑的稳定和安全，防止土体滑坡、坍塌等事故发生而制定的一系列施工措施和方法。
本文将介绍土钉墙基坑支护施工方案的详细内容。
2. 施工准备2.1 确定基坑设计方案：根据工程要求确定基坑的形状、尺寸和深度，并进行合理的土方开挖计算，计算确定土钉墙的布置和数量。
2.2 准备施工设备：准备土钉机、挖掘机、运输车辆等必要的施工设备，并确保设备符合施工要求，具备安全可靠的性能。
2.3 材料采购：根据设计要求采购土钉、配筋钢筋、灌浆材料等必要的施工材料，并进行材料的质量检测和验收。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高其对土钉墙基坑支护施工方案的理解和操作技能。
3. 施工工序3.1 土方开挖根据基坑设计方案，进行土方开挖工作。
开挖的边坡应保持稳定，避免因边坡滑坡而对施工造成影响。
3.2 钢筋配筋在基坑边坡上进行钢筋配筋工作。
根据设计要求，在边坡上钻孔设定土钉孔位，并安装预埋钢筋。
3.3 土钉钢筋连接将土钉与边坡上预埋钢筋进行连接。
连接方式可以采用抱箍连接或焊接连接，确保土钉与钢筋的牢固连接。
3.4 灌浆固化在土钉孔内进行灌浆固化。
选择适当的灌浆材料，按照设计要求进行灌浆施工。
灌浆后，需要等待一定时间让灌浆材料充分固化。
3.5 喷锚网安装在土钉墙上安装喷锚网，用于增加土钉墙的抗拉强度。
喷锚网与土钉墙之间可使用梳齿连接或焊接连接。
3.6 土钉墙面砌筑将土钉墙面进行砌筑。
可以采用混凝土砌筑或预制板砌筑的方式，确保土钉墙的整体稳固。
3.7 补偿支撑在土钉墙后方进行补偿支撑，以增加整体的稳定性。
可以使用支撑架、支撑墙等方式进行补偿支撑施工。
4. 安全防护措施4.1 工地安全围挡：在施工现场周围设置安全围挡，禁止闲杂人员进入施工现场。
4.2 基坑防护网和警示标志：在基坑边缘设置防护网和警示标志，提醒周围人员注意安全。
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案
深基坑放坡复合土钉墙支护工程施工方案一、工程概况二、施工方案1.方案设计：根据现场地质勘测和设计要求，采用岩土工程专业公司设计的放坡复合土钉墙支护方案。
2.确定施工序列：(1)施工前准备：清理现场，确保施工区域内无杂物和障碍物。
(2)施工平台搭设：设立施工平台，保证施工区域的稳定和安全。
(3)地表标高测量：通过测量，确定地表标高，为后续工作提供参考。
(4)掘进基坑放坡：采用机械挖掘的方式进行基坑放坡，挖掘过程中及时清理倾倒物，保持基坑边坡的稳定性。
(5)土钉墙钻孔：在基坑边坡上预先设置土钉墙钻孔点，按照设计要求进行钻孔。
(6)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，采用双组元注浆法进行注浆固结，确保土钉的稳固性。
(7)复合土填筑：在土钉墙与基坑边坡之间填筑复合土，采用机械压实和人工夯实的方式进行。
3.施工方法：(1)基坑放坡：采用挖掘机进行机械挖掘，沟渠及边坡需采用人工修整，坡面修整后进行压实。
(2)土钉墙钻孔：采用钻孔机进行钻孔，孔深应控制在设计要求范围内，孔间距按设计要求设定。
(3)土钉墙安装：将土钉嵌入钻孔中，注浆固结时，通过注浆管进行双组元注浆，确保注浆一次达到设计要求。
(4)复合土填筑：利用挖掘机进行土方倒运，保证填筑的均匀性和紧密度。
4.施工材料和设备准备：(1)施工材料：包括建筑材料、钢材、水泥、注浆材料、土方材料等，材料应符合相关国家标准。
(2)施工设备：包括挖掘机、平地机、土钉墙钻孔机、注浆机、夯实机等必要设备。
5.安全措施：(1)对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
(2)设置施工现场标志牌和安全警示标志，明确标识危险区域和禁止区域。
(3)设置防护网和安全网，保护施工人员和行人的安全。
(4)严格遵守相关法律和规定，定期进行安全检查和评估。
三、施工进度计划根据工程面积和施工条件，预计施工总工期为XXX天，具体进度安排如下：1.施工准备阶段：清理现场，搭设施工平台，设置施工标志。
基坑边坡支护专项施工方案3篇
基坑边坡支护专项施工方案3篇【Pa，强度等级M10，添加三乙醇氨早强剂，注浆充盈系数应大于1。
5、喷射混凝土配合比(参考)水泥:砂:石=1:1.5:2.5，水灰比0.45_0.5，掺加速凝剂。
6、土钉墙顶部地面应做混凝土护面并与应地坪相连，护面宽度不小于2m。
土钉墙面层插入基坑底面以下不应小于0.2m;坡顶、坡脚应采取排水措施，在坡面上应设置泄水孔。
八、基坑监测本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
施工过程中应由专业监测单位进行监测，遇到异常问题及时采取措施。
1、本次测试所采用的具体项目(1)水平、垂直位移的量测主要用于观测边坡、地下管线及邻近建筑物的水平位移及沉降。
管线的测点、相邻建筑物布置测点应与有关管理部门和业主商定。
(2)地下水位的观测布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的变动情况。
(3)坑外地表沉降及临近管线、建筑位移在基坑周围进行地表沉降及管线位移监测，有关项目由监测单位和管线单位确定方案。
2、监测报警值(1)围护体位移值：_gt;5mm/d(土方开挖阶段6mm/d)或者累计_gt;50mm。
周边地表沉降大于30mm。
(2)坑外地下水位：_gt;800mm。
(3)地下管线的报警值应根据相关管理部门的规定确定。
3、在围护结构施工前，应对各项量测内容测得初读数，对邻近建筑应记录好初始的位移、倾斜和开裂等情况。
在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。
在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。
测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。
九、施工注意事项1、基坑开挖宜自场地一侧至另一侧、从高到低分级分段进行。
2、局部土质较差或高差较大处应减小放坡坡度或采取支护措施(如设置挡土墙)。
十、基坑支护方案1、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为_plusmn;20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)
基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)范本1：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版) 1. 施工前期准备1.1 基坑准备1.2 施工区域划分1.3 施工场地布置1.4 施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接2.5 土钉墙的稳定性计算3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序3.2 土钉墙施工方法3.3 土钉的钻孔与预埋3.4 土钉的喷浆灌注3.5 土钉墙面混凝土喷涂3.6 土钉墙后续处理4. 施工安全措施4.1 施工现场安全4.2 土钉墙施工安全4.3 材料堆放安全4.4 施工人员安全防护5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准5.4 土钉墙验收程序6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境的影响6.2 施工现场环境保护6.3 施工现场卫生保护7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护7.2 施工完工后的管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
法律名词及注释：1. 基坑：指地下工程施工中挖掘出的开口区域，用于放置基础、支护结构等。
2. 土钉墙：指通过钢筋混凝土土钉与土壤之间的相互作用来实现的一种临时或永久性土壤支护结构。
3. 施工质量控制：指通过施工过程中的检查、测试等手段，确保施工质量符合设计要求的一系列措施。
范本2：基坑土钉墙支护施工方案(全文完整版)1. 施工前期准备工作1.1 基坑准备及试验1.2 施工区域划分与交通组织1.3 施工场地布置与施工材料准备2. 土钉墙设计2.1 土钉设计参数确定2.2 土钉的布置与排列2.3 土钉的长度与直径选择2.4 土钉与混凝土面板的连接方式2.5 土钉墙的稳定性计算与设计方案3. 施工工艺流程3.1 土钉墙施工顺序安排3.2 土钉墙施工方法选择3.3 土钉的钻孔与预埋工艺3.4 土钉的喷浆灌注工艺3.5 土钉墙面混凝土喷涂工艺3.6 土钉墙后续处理工艺4. 施工安全措施4.1 施工现场安全要求4.2 土钉墙施工安全措施4.3 材料堆放安全要求4.4 施工人员安全防护要求5. 质量控制与验收5.1 施工质量控制要点5.2 施工中的监测与调整5.3 土钉墙验收标准及验收程序5.4 施工质量问题处理与整改6. 环境保护与公共卫生6.1 土钉墙施工对环境影响的评估与控制6.2 施工现场环境保护要求6.3 施工现场公共卫生保护要求7. 后期维护与管理7.1 土钉墙的日常维护与保养7.2 施工完工后的项目管理7.3 土钉墙的监测与维修附件：施工图纸、设计报告、施工合同等相关文件。
深基坑土钉墙支护施工方案
深基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况二、工程要求1.确保施工过程中的安全性，避免地质灾害发生。
2.保证施工质量，确保墙体稳定、不松动。
3.合理控制成本，提高施工效率。
三、施工方案1.前期准备工作（1）勘察评估：对该区域进行详细勘察评估，确定土钉墙的设计方案、土体稳定性等。
（2）设计方案：根据勘察评估结果，设计土钉墙的结构参数、钢筋配置等。
（3）土壤处理：对土体进行加固处理，采用灌浆封固工艺，提高土壤的稳定性和强度。
2.施工工艺（1）钢筋焊接：根据设计要求，按照钢筋配置图进行钢筋的焊接。
（2）土钉制作：根据设计方案，制作预埋土钉，用钢筋焊接地下挖掘机械，确保土钉的稳定性和可靠性。
（3）地下开挖：采用挖掘机械进行地下开挖，按照设计要求控制基坑的深度和坡度。
（4）土钉支护：在地下开挖的同时，进行土钉支护墙的施工，将土钉埋入地下土体中，与钢筋焊接固定墙体，以达到支护墙的稳定和耐久性。
（5）灌浆充填：在土钉墙施工后，进行灌浆充填，以提高土体稳定性和强度。
（6）表面处理：对土钉墙的表面进行修整和处理，以确保墙体光滑、美观。
3.安全措施（1）施工现场设置施工围护网和警示标志，确保施工区域的安全。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和措施。
四、施工进度安排1.前期准备工作：2天。
2.钢筋焊接及土钉制作：5天。
3.地下开挖及土钉支护：10天。
4.灌浆充填及表面处理：3天。
五、成本控制1.合理选择优质材料，确保施工质量的同时，降低材料成本。
2.合理安排施工进度，避免出现时间浪费和资源浪费。
3.严格控制施工过程中的各项费用，及时发现并纠正不合理的费用。
六、施工质量控制1.施工过程中，根据设计方案进行严格监控和检测，确保施工质量达到设计要求。
2.及时处理施工过程中出现的问题和安全隐患，防止工程质量事故的发生。
3.施工结束后对土钉墙进行检查和验收，确保墙体的稳定性和耐久性。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、工程概况该基坑土钉墙支护工程位于市地区，工程总面积约5000平方米，采用土钉墙支护方式，目的是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
二、工程方案1.基坑土钉墙结构设计基坑土钉墙结构采用钢筋混凝土预制板和桩基组成，其中土钉墙间距根据地质条件和设计要求确定，钢筋混凝土预制板采用C30混凝土制作，厚度为150mm，长度为6m，宽度为2m。
桩基采用φ800mm钢筋混凝土桩，桩长根据设计要求确定。
2.施工准备（1）制定施工方案，明确施工流程和工期。
（2）完成场地平整和清理，确保施工区域为空地。
（3）提前采购和准备所需的材料和设备，包括土钉、混凝土、预制板、桩基设备等。
3.土层处理基坑周边土层较软，需要进行土壤加固处理，采用灌注桩加固的方式。
根据设计要求，每米设置3根φ800mm灌注桩，桩长根据现场勘察的土质情况确定。
4.土钉墙施工（1）布置钢筋：根据设计要求，布置钢筋在土钉墙施工区域的内侧。
土钉布置间距和长度根据设计要求确定。
（2）钻孔：在土钉布置位置上逐个进行钻孔施工。
钻孔直径为φ150mm，深度根据设计要求和土层条件确定。
（3）土钉安装：在每个钻孔中安装φ114mm的土钉，土钉长度根据设计要求确定。
土钉与钻孔壁间填充混凝土，保证土钉的牢固性。
（4）喷射混凝土：钢筋和土钉安装完毕后，进行喷射混凝土施工。
喷射混凝土的强度和厚度按照设计要求进行施工，保证土钉墙的稳定性和耐久性。
5.预制板安装（1）基坑墙壁清理：清理土钉墙表面杂物和泥土，确保基坑墙壁干净。
（2）固定基础预制板：在基坑墙壁上设置基础预制板，固定在土钉上。
板与板之间采用螺栓连接，保证预制板的整体性和稳定性。
（3）安装垂直支撑：在预制板上安装垂直支撑，保持预制板的垂直度和整体稳定。
6.竣工验收三、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.所有工人必须佩戴防护用品，并接受安全培训；3.建立施工现场安全管理制度，定期检查施工现场的安全情况；4.对土钉墙和预制板的连接部位进行特殊检查，确保连接牢固；5.施工现场设置防护网和围挡，防止人员和材料掉落。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案一、基坑土钉墙支护的原理二、基坑土钉墙支护的施工步骤1.基坑土钉墙支护前的准备工作a.确定基坑的开挖范围和深度，并制定开挖方案。
b.根据基坑边坡的土质情况，设计土钉的布置方案。
c.选择合适的土钉材料和规格。
2.基坑土钉墙支护的施工工序a.开挖基坑：根据设计方案，按照一定的坑底坡度和坡高进行开挖。
b.安装土钉：将钢筋土钉根据设计要求嵌入边坡土体中，约束土体的滑动和倾覆。
c.确定钢筋土钉的间距和埋置深度，以确保支撑结构的稳定性。
d.进行土钉的预应力张拉，使其受到拉应力，增加支撑的稳定性。
e.进行土钉头部的固化，通常采用压浆或注浆的方式。
f.安装防护网：在土体表面安装防护网，以防止土壤流失和保护土钉的稳定性。
g.进行刚性墙的浇筑：将混凝土浇筑到土钉之间，形成刚性墙，增加整体的支撑能力。
h.进行刚性墙的养护：保护刚性墙的强度和稳定性。
三、基坑土钉墙支护的施工注意事项1.施工前要详细了解边坡土体的土质情况，并根据实际情况进行设计和选材。
2.施工前要进行现场勘察，确保边坡平整，无障碍。
3.土钉的埋置深度和间距要符合设计要求，以保证支撑结构的稳定性。
4.在土钉预应力张拉时，要控制拉应力的大小，避免过大或过小。
5.刚性墙的浇筑要均匀、密实，同时要注意浇筑的质量和强度。
6.施工完成后，要进行养护，确保刚性墙的强度和稳定性。
7.在施工过程中，要随时注意安全问题，采取相应的安全措施。
以上是基坑土钉墙支护的施工方案，通过合理的设计和施工步骤，可以有效提高基坑工程的安全性和稳定性。
在施工过程中要注意细节，严格按照设计要求和施工规范进行施工，以确保支护结构的质量和稳定性。
同时，还应密切关注施工现场的安全问题，确保施工过程的安全性。
基坑边坡土钉墙支护方案
设计方案一、设计原则岩土工程设计应以至少旳投资，最短旳工期，到达设计基准期内安全运行，并满足所有旳预定功能规定，包括三个方面：1、安全性和耐久性规定：这是基坑工程施工旳首要问题，首先要保证基坑边坡及周围建（构）筑物旳安全和稳定。
2、预定功能规定：保证较短旳施工工期在保障安全旳前题下，要尽量旳压缩基坑工程旳施工工期，以便为后续旳主体构造施工赢得时间。
3、经济合理：在保障安全旳前提下，要尽量充足运用较先进旳理论及有关施工经验，最大程度旳减少造价，节省投资。
二，设计计算根据设计计算根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）计算公式，结合专家论证及经验公式，采用理正深基坑设计软件辅助计算。
设计时综合考虑旳原因：1）场区工程地质、水文地质状况。
2）基坑周围构造旳安全性。
3）周围红线外地下管线、构造物及市政管线旳安全性。
4）支护构造旳整体稳定及对周围环境影响，尽量减小施工引起旳地面沉降值及沉降影响范围。
5）综合考虑支护构造工程既安全又经济。
6）结合我企业既有机械实力状况，便于施工管理、机械调配。
7)在岩土工程设计中，岩土工程师与构造工程师应亲密配合，使岩土工程设计与构造工程设计协调一致。
综合考虑基坑周围状况及后期施工规定，在进行边坡支护设计时，分别对基坑周围施加了均部荷载和集中荷载，将整个基坑视为整体旳同步，采用了较为常用旳瑞典条分法进行了基坑支护设计。
三, 方案旳选择：本工程施工工序:先施工地下车库,其构造强度满足规定后施工5#楼,另一方面施工6#、7#楼。
椐以上特定条件和工序基坑支护设计选用支护方案:土钉支护四、土钉支护设计参数以基坑现实状况和坑深,划分6个经典剖面,其分布详见基坑平面图1-1剖面坡高10.5m 1:0.3放坡2-2剖面坡高10.5m 1:0.4放坡3-3剖面坡高8.0m 1：0.3放坡4-4剖面坡高8.0m 1：0.1放坡5-5剖面坡高3.3m 1：0.3放坡6-6剖面坡高3.3m 1：0.1放坡各剖面支护参数如下A 土钉参数：1-1，2-2剖面支护参数（1）开槽深度按10.5m进行设计,西坡坡度1:0.3东坡坡度1：0.4。
深基坑开挖支护土钉墙施工方案
深基坑开挖支护土钉墙施工方案工艺流程1.边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。
坡面平整度允许偏差±20mm。
2.成孔采用洛阳铲人工成孔，俩人一组。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
土钉墙施工允许偏差3.按设计要求制作钢管杆体，并按设计要求加焊定位支架。
4.注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。
水泥浆须拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，锚管均为对齐布置，平均每延米锚管注浆量不少于50kg。
5.钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格φ6.5@250×250，网节点采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300mm。
网片外侧按设计要求加焊加强筋。
6.土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200mm。
7.面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。
喷射砼厚度允许偏差±10mm。
8.杂填土中土钉锚杆质量保证措施土钉墙施工完成后现场选取土钉总数的5%，且不少于3根作现场拉拔试验，试验的抗拉力不少于其承载力设计值。
如遇现场土钉施工时不满足要求，则应通过与设计院沟通，采取二次灌浆工艺，一方面确保土钉抗拔设计值小于满足设计要求；另一方面通过加压注浆，有效填充杂填土层中的空隙，改善土层力学性能，从而提高边坡自身稳定性。
9.填土层中土钉遇流塑状淤泥的加强措施淤泥层开挖每段不超过6m，并采用跳槽开挖，下层土体应在上层土钉墙注浆3d后方可开挖，每层开挖出作业面后，应立即进行支护。
基坑土钉墙支护施工方案
基坑土钉墙支护施工方案基坑土钉墙支护施工方案一、施工目标：通过基坑土钉墙支护，确保基坑的稳定性，保证施工过程中的安全性和工程质量。
二、施工原则：1.安全第一：施工过程中，要注重工人的安全防护，采取必要的安全措施，并进行安全教育和培训。
2.质量第一：施工中要严格按照规范要求进行施工，确保施工质量符合设计要求。
3.科学合理：根据实际情况选择合适的施工工艺和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺：1.清理基坑：首先进行基坑的清理，清除泥土、石块等杂物，并清理基坑底部的积水。
2.钢筋网架安装：在基坑内安装钢筋网架，确保基坑墙面的稳定。
3.土钉定位：根据设计要求，在基坑墙面上进行土钉的定位，确定土钉的布置点位。
4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使土钉稳固地固定在基坑墙面上。
5.喷射混凝土：在土钉完成锚固后，进行喷射混凝土，形成基坑墙面的支护层。
四、施工材料与设备：1.土钉：选择质量优良的土钉材料，保证土钉的强度和稳定性。
2.钢筋网架：选用强度高、耐腐蚀的钢筋网架材料，确保基坑墙面的稳定性。
3.喷射混凝土：选择高强度、耐渗、粘结力强的喷射混凝土材料，以保证基坑墙面支护的可靠性。
4.施工设备：根据具体施工情况，选择适用的挖掘机、钻孔机等设备进行施工。
五、施工步骤：1.清理基坑：派出挖掘机将基坑内的泥土、石块等杂物清理干净，并利用抽水机将基坑底部的积水抽干。
2.钢筋网架安装：在基坑墙面上安装钢筋网架，确保墙面的稳定性。
3.土钉定位：根据设计要求，在钢筋网架上进行土钉的定位，确定土钉的点位。
4.土钉锚固：在土钉定位点位上进行土钉的锚固，使用钻孔机钻孔，注入胶水，将土钉牢固固定在墙面上。
5.喷射混凝土：完成土钉锚固后，利用喷射混凝土设备进行喷射，形成基坑墙面的支护层。
施工要均匀、一致，确保墙面的平整度和强度。
六、安全措施：1.施工现场要划设警示线，明确安全区域，确保安全施工。
2.工人要佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备。
土钉墙基坑支护施工方案
A 土钉墙基坑支护施工方案A.1土钉墙基坑支护一般要求A.1.1土钉墙的设计与构造（一）土钉墙的构造1、土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；2、土钉必须和面层有效连接应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接，3、土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为50～200；4、土钉钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；5、注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6、喷射混凝土面层应配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm，网格间距宜为150～300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm；8、当地下水位高于基坑底面时应采取降水或截水措施，土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。
土钉与面层的连接1—垫块；2—螺母；3—喷射混凝土；4—钢筋网；5—土钉钻孔；6—土钉钢筋；7—钢垫板；8—锁定筋；9—井字形钢筋；10—网筋；11—纵横主筋（二）土钉墙支护的作用机理、工作性能1、土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。
在土体受力条件改变的情况下，土体必然发生相应变形，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固使其稳定，它由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。
2、土钉墙支护的工作性能①土钉墙支护变形较小，最大水平位移发生于墙体顶部，越往下越小。
土钉墙支护体内的水平位移随离开墙面距离增大而减少；②土钉内的拉力分布是不均匀的，一般呈现中间大、两端小的规律，土体产生微小变位才能使土钉受力；③采用密集土钉加固的土钉墙支护性能类似重力式挡土墙，破坏时明显带有平移和转动的性质；④在土钉墙支护整体破坏以前，喷射混凝土面层和土钉一般不会产生破坏现象；⑤墙面土压力分布并不接近三角形，在坡角处土压力减少，其合力为库仑土压力的70％，这种土压力减少是土钉将土连接成一个整体而造成的。
土钉墙基坑支护施工方案
土钉墙基坑支护施工方案一、基坑支护的目标和原则基坑支护的目标是保证基坑施工过程中的安全和稳定。
基坑支护的原则主要包括：符合国家相关的法律法规和施工标准；合理选择支护措施和材料；做好施工前的调查和设计工作，充分了解基坑周围的情况，并根据实际情况选择合适的支护措施；按照施工方案进行施工，并加强监督和管理。
二、基坑支护的方法和材料选择1.土钉墙支护方法：土钉墙是一种利用钢筋混凝土墙面和土钉相互作用形成的一种支护结构，可以用于较浅的基坑支护。
土钉墙的设计应根据土体的力学参数、土钉的材料和规格以及施工工艺进行合理的选择。
2.材料选择：土钉的材料应具有足够的强度和刚度，并且具备良好的耐久性。
常用的土钉材料有高强度合金钢、碳素钢和玻璃钢等。
同时，基坑支护施工中还需要使用一些辅助材料，如土工布、锚固材料等。
三、基坑支护的施工工艺和步骤1.施工准备：施工前需要进行详细的调查和设计工作，充分了解基坑周围的地质情况和地下管线的分布。
根据实际情况选择合适的支护措施和材料，并编制详细的施工方案。
2.土钉安装：根据设计要求和方案，按照一定的间距和深度进行土钉的钻孔和安装。
钻孔时要注意钻孔的位置和角度，保证土钉的垂直和水平度。
3.土工布施工：在土钉墙的钢筋混凝土墙面上，进行土工布的铺设。
土工布的作用是增加土钉与土壤的粘结力和抗滑力，以提高整个土钉墙的稳定性。
4.锚固材料的施工：在土钉墙上设置锚固材料，用以增加土钉墙的抗拉强度和刚度。
常用的锚固材料有锚杆、锚索等。
5.其他工序：基坑支护施工还需要进行其他一些工序，如基坑的排水和防水处理、边坡的稳定等。
四、施工中的安全管理在进行基坑支护施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的安全。
主要安全措施包括：施工现场的搭建和围护，设置合理的通道和安全通道，配备必要的安全设施，进行安全教育和培训。
综上所述，基坑支护施工方案主要包括基坑支护的目标和原则、基坑支护的方法和材料选择、基坑支护的施工工艺和步骤以及施工中的安全管理等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
土钉墙基坑护坡施工方案××××××建筑工程有限公司编制日期：年月日1.概述合肥××工程，位于合肥市××区，东临××路，南临××。
本工程地上××层，地下××层，全现浇剪力墙结构。
自然地面标高为××，±0.000绝对高程为××，基础埋深为××。
因施工现场狭窄，为保证周边建（构）筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。
本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》。
2.基坑支护设计及施工方案2.1设计依据2.2北京市××勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。
2.3体重度统一取为r＝20KN/m3。
2.4设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010－2015）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）2.2设计方案根据我公司在合肥地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。
东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Φ16，四排锚筋间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1：0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Φ16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。
以上设计土钉倾角均为5－10度。
横压筋2Φ14通长，竖压筋2Φ14L200，与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。
土钉成孔直径100㎜钢筋网片Φ6@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射C20混凝土，厚度60－80㎜。
本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。
A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600㎜，混凝土强度C20，桩间距1米，桩顶梁600㎜×400㎜，桩间挂钢板网喷混凝土。
化粪池底做一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。
护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600㎜，滤管直径400㎜，滤料5－10㎜。
2.3施工准备2.3.1施工组织结构2.3.2劳动力计划2.3.3水电计划2.3.4机械计划2.4施工程序现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。
土方第一步开挖2米，以下一般分段1－1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。
机械挖土应正对坡面进行，凹凸角严格按总放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。
沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。
2.5质量控制2.5.1成孔：（1）孔位允许偏差±100㎜；（2）孔深允许偏差±50㎜；（3）孔径不允许负偏差；（4）孔内渣土应清理干净；（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施工。
2.5.2注浆：（1）采用二次注浆法；（2）注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4Mpa;（3）采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P.O42.5。
2.5.3制锚（1）锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80㎜；（2）锚杆全长每2米加焊支架；（3）锚杆外露段严禁悬挂重物。
2.5.4喷射混凝土（1）面层喷射C20混凝土，厚不小于60㎜；（2）钢筋网片Φ6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应小于200㎜。
（3）横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。
2.5.5钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼的制作：1）钢筋送货时，必须随车附有质量报验单，并应进行二次材质检查；2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；3）钢筋笼制作允许偏差为①主筋间距偏差≤±10㎜；②箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20㎜；③钢筋笼直径偏差≤±10㎜；④钢筋笼长度偏差≤±5㎜；⑤成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。
未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
（2）钢筋笼的吊放：该工程钢筋笼长度为12.00米，在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。
2.5.6滞水处理：（1）设置排水管；（2）设排水沟，挖集水坑，集水外排。
2.5.7质量保证措施：（1）孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；（2）钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5－10度；（3）采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；（4）详细记录钻孔过程，精确控制孔深；（5）钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。
若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；（6）严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢筋，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；（7）混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，现场施工时每200m3留一组混凝土试块（100×100×100㎜），并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；（8）锚杆注浆后，必须在较长时间（2h）内进行二次补浆，以确保注浆满实；（9）冬季施工应采取有效的保温措施，当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被履盖；（10）做好并收集、整理好各种施工原始记录、质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
2.5.8质量管理体系（1）建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部（子分部）、分项工程及各道工序中；（2）在施工进行中设专职质检员，班组设兼职质检员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正；（3）各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任；（4）严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量；（5）定期召开质量会议，严格质量管理。
2.6与总包配合2.6.1现场三通一平。
2.6.2制锚场地固定，不得随意挪动。
2.6.3基坑测量放线。
2.6.4提供周围管线和地障资料。
2.6.5解决扰民和民扰问题。
2.6.6提供办公室1间，55人住宿临设。
2.6.7搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。
2.6.8每日保证提供150㎡工作面。
2.7安全管理2.7.1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。
2.7.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
2.7.3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。
2.7.4编制安全措施，设计和购置安全设施。
2.7.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
2.7.6加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
2.8文明施工与环保措施2.8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
2.8.2运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。
2.8.3合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。
2.8.4夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。
2.8.5根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。
2.8.6喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。
基坑护坡工程施工安全要点一、施工方案1、基坑开挖前必须编制施工方案，并经上一级技术负责人审批签字。
2、施工方案的内容要求：应包括放坡要求、支护结构设计、机构选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等，并附有施工详图。
二、临边防护1、当基坑深度达到2米时，应按高处作业和临边作业的规定搭设临边防护设施。
2、基坑周边应搭设防护栏杆，并设置上下安全通道。
三、坑壁支护一般基坑深度小于3米时可采用一次性放坡。
当深度达到4－5米时可采用分级放坡；当基坑深度超过5米时无论边坡土质情况，周边荷载情况如何都必须进行支护，并有详细的支护计算，对深基坑可采用打桩、上钉墙或地下连续墙等方法来确保边坡的稳定。
还可采用：排桩、坑外拉锚与坑内支撑、地下连续墙、逆作法施工等方法。
四、排水措施1、坑底应设排水沟或集水井。
2、深基础施工采用坑外降水时，要有防止临边建筑物危险沉降的措施。
五、坑边荷载1、堆置土方距坑槽上部边缘不小于1.2米，弃土堆置高度不超过1.5米。
2、大中型机具距坑槽边距离应在施工方案中进行设计并确认。
六、上下通道1、基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板。
2、人员专用通道应在施工组织设计中确定，可视条件采用梯子或专门搭设。
七、土方开挖1、所有施工机械进场必须经有关部门组织验收，确认合格并有记录方可使用。
2、挖土机作业时，人员不得进入挖土机作业半径内。
3、多台机械作业，其间距应大于10米，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
4、挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持证上岗。
5、挖土机不能超标高挖土，坑底最后留一步土方由人工完成。
八、基坑支护变形监测1、基坑开挖前应作出系统监测方法、精度要求、监测点布置、观测周期、工序管理、记录制度、信息反馈。
2、基坑开挖过程中特别注意监测基坑外的沉降隆起变形和临近建筑物的动态。
九、作业环境1、基坑内作业人员必须有安全立足点。
2、交叉作业、多层作业、上下设隔离层，垂直运输作业及设备也必须按相应规范进行检查。
3、作业环境内光线不足时必须设置足够的照明。