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焊接工艺评定的理解和体会课件

焊接工艺评定的理解和体会课件

03
焊接工艺评定的关键要素
焊接方法的选择
总结词
焊接方法的选择是焊接工艺评定的基 础,直接影响到焊接质量和效率。
详细描述
根据母材的种类、厚度、焊接位置、 生产效率等要求,选择合适的焊接方 法,如手工电弧焊、气体保护焊、埋 弧焊等。
焊接材料的选择
总结词
焊接材料的选择是保证焊接质量的关键,需要根据母材的材质、焊接要求等因素进行选择。
02
焊接工艺评定的过程
确定评定参数
评定参数的选择
根据焊接工艺要求、母材特性、 焊接方法等因素,选择合适的评 定参数,如焊接电流、电压、焊 接速度等。
评定参数的确定
根据试板规格、焊接位置、接头 形式等因素,确定具体的评定参 数值,以保证焊接工艺的稳定性 和可靠性。
准备焊接试板
试板材料的选择
根据母材的种类、规格和焊接工艺要 求,选择合适的试板材料。
高强度钢的广泛应用
随着高强度钢在建筑、桥梁、船舶等领 域的广泛应用,焊接工艺评定需要针对 这些材料的特性进行深入研究,以确保 焊接质量。
VS
异种材料的焊接挑战
随着复合材料、合金材料等新型材料的出 现,异种材料的焊接工艺评定成为未来发 展的重点,需要解决不同材料之间的兼容 性和焊接质量问题。
新焊接方法的应用及发展
和经济效益。
焊接工艺评定的应用范围
广泛应用于机械、船舶、石油化工、航空航天等领域的钢结构、压力容器、管道等 产品的制造和维修。
在进行新产品开发、新材料应用、新工艺探索时,需要进行焊接工艺评定,以确保 产品的可靠性和安全性。
在承接对外加工业务或进行工程承包时,根据客户要求或合同规定,需要进行焊接 工艺评定,以证明企业具备相应的焊接能力和技术水平。

《焊接工艺评定》课件

《焊接工艺评定》课件
04
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类,以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式,如纸质或电子版,并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善,以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析,得出试 验结论,并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格,焊接材料的种类、规格,以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数,如焊接电流、电压、焊接速度等,以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等,用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等, 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等,用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一:压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备,焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准

焊接工艺评定的理解和体会94页PPT

焊接工艺评定的理解和体会94页PPT
40、人类法律,事物有规律,这是不 容忽视 的。— —爱献 生
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
T36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵, 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法, 总体上 来说, 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日,便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持,法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例,它们 迅速累 聚,进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯

《焊接工艺评定改》PPT课件

《焊接工艺评定改》PPT课件
(2)组别号VI-2母材的评定适用于组别号II1的母材。
(3)在同类别号中,高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
(4)母材组别号改变时,需重新评定。
(5)当不同类别号的母材组成焊接接头时, 即使母材各自都已评定合格,其焊接接头 需重新评定。
类别号为II(或组别号为VI-1、VI-2)的同 钢号母材的评定适用于该类别号(或该组 别号)母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中,外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验(当规定时)和弯曲试验。
(1)外观检查 试验目的:检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法:有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标:没有裂纹。
(2)无损检测 试验目的:检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法;采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时,采用 100%射线检测; 当试件厚度大于20毫米,抗拉强度大于 540兆帕时,除采用100%射线检测,还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时,除采用100% 射线检测,还应采用局部超声波检测。 合格指标:没有裂纹。
2) 弯曲试验
• 试验目的:测定接头的塑性,揭示接头内部的缺 陷,以及焊缝的致密性。
• 试样的形式:有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示;
• 试验方法:按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标:试样弯曲到规定角度以后,其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3) 冲击试验
• 试验目的:测定接头的冲

击韧性。
• 试样形式:10mm ×10mm×55mm、

焊接工艺评定的基本概念ppt(47张)

焊接工艺评定的基本概念ppt(47张)
1.以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
2.试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围:
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 (无相应标准,进行外观检查和宏观金 相检查)不得有:裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则:
1、基本概念:
• 1)焊缝
• 焊缝:焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类:对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2)焊接接头:
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 2)对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝,角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝,
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式:
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝,反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝,反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
4、结论:
• 焊接接头:焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成:焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)

焊接工艺评定培训课件PPT(共26页)

焊接工艺评定培训课件PPT(共26页)

2 焊接工艺评定程序
焊接 工艺 评定 立项
编制 焊接 工艺 评定 指导 书
焊接 试件
试件 理化 检验
编制 焊接 工艺 评定 报告
编制焊接工艺规 程
3 焊接工艺评定的判定规则(替代准则)
(1)焊接工艺因素 n 重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变
更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 n 补加因素:影响焊接接头冲击韧性。当变更时,可按
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”(包括焊工)
(3)焊接工艺评定的目的(功能) 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性, 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 n 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变
更时,不需要重新评定焊接工艺,但需重新编制焊接 工艺指导书。
(2)焊缝试件分类 板材对接适用于管材对接,反之亦然; 管板角接适用于板材角接,反之亦然; 对接适用于角接。
(3)焊接方法 改变焊接方法,需重新评定。
4 焊接工艺评定试验
试验项目:外观检查,无损检测,力学性能和弯曲性能 试验,金相检验(宏观)
试件厚度
拉伸试验 拉伸
面弯
试验项目和取样数量 弯曲试验
冲击试验
背弯
侧弯
焊缝 热影响区
T<1.5
2
2
2
1.5≤T<10
2
2

焊接工艺评定几个概念课件

焊接工艺评定几个概念课件
外观质量问题
焊缝成型不良、颜色不均等,可进行修磨、 补焊等处理。
尺寸精度问题
焊缝尺寸不符合要求,可进行补焊或重新焊 接。
内部质量问题
气孔、夹渣、裂纹等,应进行返修或报废处 理。
力学性能问题
焊接接头力学性能不合格,应分析原因并采 取相应措施。
04
CATALOGUE
焊接工艺评定实例分析
实例一:工艺评定流程及问题
评定流程
准备评定资料
收集相关焊接工艺文件、材料 性能数据、焊接设备信息等。
分析评定结果
对评定结果进行分析,判断焊 接工艺细则的适用性和可行性 。
制定评定计划
明确评定对象、评定条件、评 定方法和评定标准。
实施评定
按照评定计划进行焊接工艺评 定试验,记录试验过程和结果 。
编制评定报告
整理评定过程和结果,编制焊 接工艺评定报告。
评定过程中的收获
参与评定过程,对焊接工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解 ,提高了实际操作技能。
团队协作与沟通
评定过程中需要与团队成员密切协作,共同解决问题,锻炼了团队 协作和沟通能力。
展望与建议
完善评定标准
根据行业发展和技术进步,不断完善 焊接工艺评定标准,以适应新的焊接 材料和工艺需求。
提高自动化水平
质量优化措施
针对检查发现的问题,可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管 理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施,以提高焊接质量。
实例三:焊接工艺选择及改进
焊接工艺选择
根据母材材质、厚度、结构形式等因素,选择合适的焊接方 法(如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等)及相应的焊接 材料(如焊条、焊丝、焊剂等)。
内部质量
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂 纹等缺陷。

《焊接工艺评定》课件

《焊接工艺评定》课件

焊接工艺评定的基本原理
焊接工艺评定的基本原理是通过验证和验证确定的工艺参数,以确保所选工 艺适用于特定应用,并能够产生可接受的焊接质量。
评定对象的范围
焊接工艺评定的对象范围包括焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和相关的工艺规程。
焊接工艺评定的流程和步骤
焊接工艺评定的流程包括确定评定标准、准备焊接样品、进行焊接试验、评估试验结果和制定评定报告。
《焊接工艺评定》PPT课 件
Hale Waihona Puke 焊接工艺评定的概述焊接工艺评定是一项关键的技术活动,用于确定所采用的焊接工艺的可行性和质量。依据特定的标准和规范, 评定过程涉及多个方面,包括评估焊接质量、设备使用和操作规程等。
焊接工艺评定的重要性及应用
深入了解焊接工艺评定的重要性有助于确保所使用的工艺符合质量要求,提 高焊接质量和效率。焊接工艺评定应用广泛,涵盖了各种行业,如汽车制造、 航空航天和建筑工程。
焊接工艺评定的标准和规范
焊接工艺评定所依据的标准和规范包括国际标准和行业标准,如ISO、AWS和 ASME等。
焊接质量评定的基本要求
焊接工艺评定的基本要求包括焊缝的强度、密实性、外观质量和尺寸准确性 等。
检验方法与规则
进行焊接工艺评定时,需要使用合适的检验方法和规则,如非破坏性检验、 可视检验和尺寸测量等。

WPS 焊接工艺评定 (浅析)ppt课件

WPS 焊接工艺评定 (浅析)ppt课件
11
焊接指导书内容
6 电特性 应指明电流种类和极性,规定使用焊条或焊丝的电弧电压和焊接电流的 范围。 7火焰特性 应指明使用的火焰类型(中性焰、碳化焰或氧化焰)。规定每种规格焊丝 适用的焊矩喷嘴的尺寸。 8 焊接位置 应指明是旋转焊或是固定焊。 9 焊接方向 应指明是上向焊或是下向焊。 10 焊道之间的时间间隔 应规定完成根焊道之后至开始第二焊道之间的最长时间间隔,以及完成 第二焊道之后与开始其他焊道之间的最长时间间隔。 11 对口器的类型和拆移 应规定是否使用对口器,使用内对口器或外对口器。如果使用对口器, 在拆移对口器时应规定完成根焊道长度的最小百分数。
20
C.1.2焊接接头设计
2、坡口的设计 (1)坡口作用:主要是增大熔深,提高焊缝截面的有效厚度。
α
H p
b 以对接Y形坡口为例: 坡口角度α:35~60°,α太大增加加工余量、焊接成本和变形; 钝边高度p:需要熔透时一般为1~3mm; 根部间隙b:保证钝边熔透,一般2~4mm,过大容易形成虚焊; 坡口深度H:根据需要的焊缝厚度来设定。
焊接工艺评定 浅析
welding procedure specification
1
术语
WPS:welding procedure specification 焊接工艺规范(焊接工艺评定指导书) pWPS :preliminary Welding Procedure Specification 预备焊接工艺指导书 AWS :美国焊接协会 API :american petroleam institute 美国石油协会 ASTM :american society of testing materials 美国材料试验协会 PQR: 焊接工艺评定记录(焊接工艺评定报告)

《vk焊接工艺评定》课件

《vk焊接工艺评定》课件

3 毁坏检验
针对焊接工艺进行破坏性 测试,以确定其质量和可 靠性。
案例分析
焊缝强度分析
通过实验测试和数据分析,验证 不同焊接工艺的焊缝强度和可靠 性。
设备比较
焊接质量检验
比较不同焊接设备的优点和缺点, 选择最适合特定项目的设备。
介绍焊接质量检验的关键要素和 评估方法,确保焊接质量符合标 准。
总结与展望
《vk焊接工艺评定》PPT课件
欢迎来到《vk焊接工艺评定》课件,通过本课件,您将深入了解焊接工艺评 定的概述、标准、评定过程,以及案例分析。让我们一起探索这个引人入胜 的主题吧!
焊接工艺概述
焊接工艺是现代制造过程中不可或缺的一环。了解不同的焊接工艺及其特点 将有助于提高焊接质量和生产效率。
VK焊接标准
2
具体要求和需求。
根据需求,制定适合的焊接工艺评定方
案,包括实验设计和测试计划。
3
实施评定
按照方案进行实验和测试,记录数据并
报告撰写
4
进行评估与分析。
根据评定结果撰写报告,包括实验过程、 数据分析和建议。
焊接评定标准
1 强度要求
2 外观检查
评定焊接工艺是否能满足 所需的强度和耐久性要求。
评估焊缝的外观,包括焊 缝表面光滑度、无气孔等 质量要求。
通过本课件,您已经了解了焊接工艺评定的概述、VK焊接标准、评定过程、 焊接评定标准和案例分析。希望能对您的焊接工艺评定项目有所帮助,谢谢!
VK1
VK1标准定义了焊接工艺的基本要求,包括焊接材料和设备的规格以及操作标准。
VK2
VK2标准详细描述了各种焊接工艺的应用范围和技术要求。
VK3
VK3标准是关于焊接质量控制和检验的指导性文件,帮助确保焊缝的可靠性和符合要求的标 准。
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2. 焊接工艺评定试验的免除
即使焊接工艺评定没有免除,但是,在美国AWS规 范中大量免除焊接工艺评定的表格,即典型的、系列的, 符合标准规范的焊接方法、坡口、坡口的允许范围,以 及匹配的焊接材料等,不失为,一套非常有用的技术参 考标准,对焊接接头设计,焊接工艺方案的制定非常的 有帮助。
例如,经常有人考虑埋弧焊不开坡口,板厚可以焊 到什么范围,查D1.1图表3.4可知,双面焊不清根的话, 适用板厚可达10mm,碳刨清根的话,适用板厚可达 16mm。
2. 焊接工艺评定试验的免除
在美国AWS规范中,把常规的、符合标准规范的钢 种、焊接方法、坡口、位置、匹配焊接材料的组合进行 规范化,视为已通过评定或预评定合格。施工企业使用 规范化的、预评定合格的焊接工艺,可以免除或不重新 进行焊接工艺评定。
但是我国目前工艺参数条件规范化和产品质量标准 贯彻的严格程度不够,有些产品还缺乏长期应用实践考 核;结构制作、安装企业质保体系运行不够健全,如完 全套用美国焊接规范中免于焊接工艺评定的规定,不利 于焊接工程质量的控制,不符合我国国情,所以一般不 予执行。
•焊接工艺规程 WPS Welding Procedure Specification
1. 焊接工艺评定试验
作为整个生产、技术、质量控制链中的一环,焊接 工艺评定试验非常的重要。
Design 生产设计
WPS 焊接工艺规程
pWPS 预定 焊接工艺
Manufacture 焊接生产
WPQR 工艺评定
报告
压力容器制造的焊接工艺评定,使用的是JB标准, 造船采用的是相关的船级社规范。
随着焊接技术和质量要求的不断提高,焊接工艺评 定几乎已经被所有焊接生产所要求。
钢结构焊接工艺评定试验现状
由于缺乏建筑钢结构的焊接工艺评定规程,过去由 国外设计、承包的工程,一般根据国外的相关规程进行 工艺评定,而国内独立设计、施工的工程,则参考采用 锅炉压力容器的工艺评定规程。
TEST 力学性能
试验
WPQT 工艺评定
试验
NDT 无损检验
1. 焊接工艺评定试验
国外权威机构,如AWS,CWB ,ASME都做了规定, 产品焊接所用的S必须按照要求规定,进行焊接工艺 评定。
国内造船和压力容器制造,由于产品的特殊性,焊 接工艺评定起步较早。特别是,上世纪70年代末,由于 出口船舶的制造,较早地涉及船级社认可评定,和世界 接轨,很早就开展了这方面的工作。
上海市焊接学会
Shanghai Welding Society
关于焊接工艺评定的 理解和体会
目录
1. 什么叫焊接工艺评定试验 2. 焊接工艺评定的免除 3. 焊接工艺评定试验的目的 4. 钢结构、造船、压力容器的工艺评定 5. 焊接工艺评定的程序 6. 焊接工艺评定方案的确定 7. 焊接工艺评定试验的检验测试 8. 焊接工艺评定试验报告 9. 焊接工艺评定试验的适用范围 10. 焊接工艺评定的重新评定 11. 焊接工艺规程 12. 焊接工艺评定的有关标准
2002颁布的JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》,参 照了国家行业标准JB/T6963 《钢制件熔化焊工艺评定》、 美国AWS D1.1《钢结构焊接规范》及日本建筑学会标准 JASS 《钢结构工程》中有关焊接工艺评定的规定,结合 钢结构的特点,实际情况,在原规程基础上进行修改, 明确了有关焊接工艺评定的规定。
1. 焊接工艺评定试验
所谓焊接工艺评定,是针对特定的钢材、结构,选 用的焊接材料、焊接工艺方法、焊后热处理等措施;在 与实际工程焊接施工一致的条件下,按照规定的步骤, 进行试验性的焊接;
焊接后按照规定的的程序,检验检测手段进行检测 试验验证;根据规定的标准进行评判;
试验测试结束后,编制完整的焊接试验报告,对整 套焊接工艺方案作出最终的评定、认可。
2. 焊接工艺评定试验的免除
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定的主要目的在于评定及验证针对焊接 生产所需要的焊接工艺,最终归纳并确定为焊接工艺规 程WPS。
对施工单位采用的钢材、焊接材料,选用的焊接方 法、初步制定的焊接工艺、焊后热处理工艺等,进行验 证,进而确定所定方案的正确性;
特别对首次应用的钢材、焊接材料、焊接工艺的应 用性进行考核、验证;
焊接的特殊性
按照ISO的原则,做任何一件事,必须明确:由谁去 做?用什么去做?怎样去做?
对于焊接来说,就是焊工资格,焊接材料设备和焊接 工艺评定/焊接工艺规程,这三个主要问题。
生产 企业
焊接工 艺评定
焊接工 艺规程
焊工考 试取证
焊接材 料认证
焊接设 备工具
产品 焊接
焊接的特殊性
• 焊接涉及电弧、飞溅、易燃、易爆,是一项有一定 危险性的作业; • 焊接本身因为有毒、有害气体、弧光、烟尘、高温; 还是一项艰苦的工作; • 焊接的质量直接涉及结构的安全,特别是锅炉、压 力容器、桥梁、船舶、公共建筑等; • 因此,焊接作为特种作业中重要的一类,特别地受 到社会各方面的关注。 • 焊接工艺评定和焊工考试取证是焊接生产企业必不 可少的两件大事。
此外,由于工程中的焊接接头不可能现场实物取样, 进行破坏性检验,构件制作前进行的焊接工艺评定,也 是对不需要制作焊接见证试板的接头性能的旁证。
所以,焊接工艺评定,既是对企业焊接工艺,乃至焊 接生产和管理体系的考核,又是焊接产品质量的保证。
进而,根据焊接工艺评定试验的结果,编制焊接工 艺规程,指导焊接生产。
1. 焊接工艺评定试验
• 焊接工艺评定—试验—报告 WPQ、WPQT、WPQR、PQR Welding Procedure Qualification Test Record 焊接方法(工艺)认可—试验—报告 WPA、WPAT Welding Procedure Approval Test
在焊接工艺评定试验的基础上,针对焊接工艺评定 试验所代表的所有规格、条件,制定详细的焊接工艺规 程,指导实际生产。
3. 焊接工艺评定试验的目的
焊接工艺评定同时又是对焊接生产单位实际焊接 生产能力、焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能 力的评估。因此,焊接工艺评定试验不允许袭用外单位 试验结果,一般由本单位,或在其他机构的指导下,独 立完成。
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