后张法预应力混凝土梁施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案概述:预应力混凝土梁桥是一种常见的桥梁结构形式，通过在梁的构件中引入预应力钢筋，可以有效地提高桥梁的承载能力和耐久性。
在梁桥的施工过程中，需要合理设计预应力钢筋的布置和施工工艺，以确保梁桥的结构稳定和安全性。
施工材料和设备准备：1.混凝土：确保混凝土的配合比合理，强度达到要求。
根据桥梁的使用条件和预期寿命等因素，选择合适的混凝土等级。
2.预应力筋：选择符合国家标准的预应力钢筋，保证其质量和强度。
根据桥梁的设计要求和受力分析，确定预应力筋的直径和数量。
3.预应力锚具：选用可靠的预应力锚具，以确保预应力筋的固定效果。
4.施工设备：需要配备足够的预应力张拉设备和工具，如张拉机、千斤顶、卷扬机等。
施工工艺流程：1.准备工作：1)准备设计图纸和施工方案，并组织施工人员进行技术培训，确保施工的规范性。
2)设计和施工人员与监理单位共同检查桥梁的基础和支座情况，确保其满足施工要求。
2.预应力筋的布置与固定：1)根据设计要求，确定预应力筋的布置位置和数量。
2)制作预应力筋的加固套筒，并在梁的预留孔中安置套筒。
3)将预应力筋置于套筒中，确保其位置和方向正确，然后进行固定。
3.混凝土施工：1)铺设和安装模板，并根据设计要求设置混凝土浇筑段。
2)施工前合理安置混凝土浇筑的槽口和通孔，并根据需要设置排水管道。
3)混凝土浇筑过程中，在浇筑端采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和质量。
4)在适当的时间对混凝土进行养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4.预应力筋的张拉：1)待混凝土达到一定强度后，进行预应力筋的张拉工作。
2)使用张拉机和千斤顶，逐渐施加预应力，直到达到设计要求的张拉力为止。
3)监测预应力筋的变形和张拉力，并根据需要进行调整和补充。
5.后张法预应力筋的加固：1)待混凝土完全硬化后，进行后张法的预应力筋加固。
2)使用锚具和张拉机，逆向加载预应力筋，使其受到压应力，增加桥梁的承载能力。
(完整版)后张法预应力混凝土施工
穿束机
任务三
3）预应力筋张拉
1 准备工作
2 千斤顶定位安装
3 张拉
4
5
锚
封
固
端
任务三
（1）张拉条件: ①结构的混凝土强度符合设计要求或达75%强度标准值； ②做好各种准备工作。
Ⅰ、块体拼装: 分段制作的构件在张拉前完成拼装；
6 灌浆孔和排气孔的留设。一般在构件两端和中间, 每 隔12m左右留设一个直径20mm的灌浆孔；两端留设排气 孔。
任务三
钢管抽芯法
任务三
（2）胶管抽芯法
可用于直线或曲线孔道。 胶管要求: 胶管有夹布胶管或钢丝网胶管两种。钢丝网胶管质硬， 预留孔道时与钢管一样使用。夹布胶管使用前，一端封堵，另一端与阀 门连接，充水(气)加压至0.5～0.8MPa，使胶皮管直径增大约3mm，待砼 初凝后，放出水（气），抽出夹布胶管形成孔道。
任务二
2.施工设备 （1）锚具 （2）张拉设备: 液压千斤顶
任务二
（1）锚具
锚具: 后张法结构或构件中为保持预应力筋的拉力并将其传递到 砼的永久性锚固装置。
锚具按锚固性能分两类: Ⅰ类——承受动、静载的无粘结、有粘结的预应力混凝土； Ⅱ类——有粘结、预应力筋的应力变化不大的部位。
锚具性能 锚具效率系数 锚具的总应变
锥形锚具的缺点: 当钢丝 直径误差较大时，易产生单根 滑丝现象，且很难补救，如用 加大顶锚力的办法来防止滑丝， 又易使钢丝被咬伤。此外，钢 丝锚固时呈辐射状态，弯折处 受力较大，在国外已经很少采 用。
任务二
（2）锥形螺杆锚具 适用于锚固14—28根直径5mm组成的钢丝束。
后张法预应力混凝土箱梁施工方法
后张法预应力混凝土箱梁施工方法1.台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚碎石并整平碾压，两端支点部位采用浆砌片石加强，再在其上浇筑30cm 厚素砼，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。
并按设计要求设置预拱度，预拱度值按二次抛物线进行布设。
其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢板变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。
2.钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否附和规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。
钢筋绑扎时先绑扎底、腹板钢筋，待浇注完底、腹板砼后，再绑扎顶板。
顶板钢筋绑扎前，要对顶板底模、腹板伸入顶板部分的钢筋、施工缝进行清理和凿毛工作。
钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。
3.预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
4. 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm 钢模板，外模采用大块钢模板，板面用6mm 钢板焊制而成，用8#槽钢做主要支撑骨架， ∠50角钢做加劲骨架，为确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。
模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止漏浆。
采用拉杆及钢管进行加固。
在模板的外侧装托架安装附着式振动器。
外模的安装与拆卸工作由龙门吊完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模和端模，在浇注底板砼后，用龙门吊迅速吊装分节段拼装成型的内模。
浇注腹板砼后，再设立顶板侧模、端头模。
内模吊装前，要先将已灌注部分砼人工抹平，并将内模外包一层塑料纸，以便于以后内模的拆除和防止漏浆。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，其中部分梁、板采用后张法预应力技术，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
2、编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、预应力筋：选用符合设计要求的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应符合国家标准。
2、锚具：根据预应力筋的规格和类型，选择配套的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
3、波纹管：选用金属波纹管或塑料波纹管，其尺寸和性能应满足设计要求。
（三）施工设备准备1、千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位，选择合适的千斤顶，并进行校验。
2、油泵：与千斤顶配套使用，保证供油稳定。
3、压浆机：用于预应力孔道的压浆。
（四）劳动力准备组织专业的预应力施工队伍，包括预应力筋制作、安装、张拉和压浆等工种。
三、施工工艺流程（一）预应力筋制作1、根据设计要求，计算预应力筋的下料长度。
2、采用砂轮切割机切割钢绞线，严禁采用电弧切割。
3、将切割好的钢绞线进行编束，每隔 1 15m 用铁丝绑扎一道。
（二）预留孔道1、在梁、板钢筋绑扎的同时，安装波纹管。
波纹管的位置应严格按照设计要求布置，并用钢筋支架固定。
2、波纹管的接头采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm ，并用密封胶带密封。
3、在波纹管上设置灌浆孔和排气孔，其间距不宜大于 30m 。
（三）预应力筋穿束1、在混凝土浇筑前，将预应力筋穿入波纹管内。
2、穿束时应注意保护预应力筋的外皮，避免划伤。
（四）混凝土浇筑1、混凝土的配合比应符合设计要求，其强度等级不应低于 C40 。
2、浇筑混凝土时，应避免振动棒直接碰撞波纹管和预应力筋。
3、混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（五）预应力筋张拉1、待混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可进行预应力筋的张拉。
后张法预应力张拉施工方案
后张法预应力张拉施工方案
在预应力混凝土结构的施工中，后张法是一种常用的施工方法，用于在混凝土硬化之后施加预应力。
本文将详细介绍后张法预应力张拉的施工方案。
1. 背景介绍
预应力混凝土是一种在施工过程中施加预应力的混凝土结构，以提高结构的承载能力和抗震性能。
后张法是一种在混凝土硬化后施加预应力的方法，通常应用于梁、板、框架等结构的施工中。
2. 施工准备
在进行后张法预应力张拉施工前，需要进行以下准备工作：
•设计预应力方案和计算预应力张拉力；
•准备预应力钢筋；
•配置张拉设备。
3. 施工步骤
后张法预应力张拉的具体施工步骤如下：
3.1 钢筋穿线
在混凝土结构中设置预应力钢筋，并通过孔洞或导管将钢筋引出待张拉位置。
3.2 固定锚具
在待张拉位置固定锚具，并将预应力钢筋固定在锚具上。
3.3 张拉预应力
使用张拉设备施加预应力力，使预应力钢筋产生一定的拉力，直至达到设计要求的预应力张拉力。
3.4 固定锚固
在预应力达到设计要求后，将预应力钢筋与锚具固定，确保预应力传递到混凝土结构中。
4. 质量控制
在后张法预应力张拉施工过程中，需要严格控制质量，保证结构的安全性和可
靠性。
质量控制的关键点包括：
•钢筋的质量和焊接质量；
•预应力张拉力的准确控制；
•锚具的固定性能。
5. 结束语
后张法预应力张拉施工方案在预应力混凝土结构的施工中扮演着重要的角色，
通过本文的介绍，希望能够帮助读者更好地理解后张法的施工方法和质量控制要点，保证结构施工质量和安全。
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
后张法预应力混凝土梁是一种常用的预应力结构，它的施工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预应力钢筋的预制
为了保证混凝土梁的强度和稳定性，需要先预制好预应力钢筋。
在预制过程中，需要根据施工图纸的要求对钢筋进行削切、焊接、折弯等加工，防止出现任何的缺陷。
2. 隧道的开挖
在施工前，需要先进行地面的准备工作，包括清理现场、进行测量、布置基坑。
随后进行隧道的开挖工作，确保混凝土梁的基础能够满足施工的要求。
3. 预制混凝土的浇注
在钢筋预制好后，需要进行混凝土的浇注工作。
根据施工图纸的要求，预应力钢筋应通过预留孔洞穿过混凝土梁，将其固定在梁的两端。
混凝土的浇注要求均匀、稠度恰当、密实顺畅，以保证混凝土梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉
混凝土梁浇筑后，等混凝土强度达到一定要求后，便需要进行预应力钢筋的张拉工作。
张拉前需要对施工现场进行安全检查和预防措
施的设置。
预应力钢筋的张拉要严格掌握预应力的大小和张拉的速度，避免出现预应力不足或过度的问题。
5. 后张工序
当预应力钢筋的张拉工作完成后，需要进行后张工序。
后张过程
中需要对预应力钢筋进行二次张拉，以保证混凝土梁的稳定性和强度。
同时，还需要进行混凝土梁的开销和收缩等工作，保证混凝土梁的形
状和尺寸符合施工图纸的要求。
总的来说，后张法预应力混凝土梁的施工工艺需要严格按照施工
图纸和规范进行操作，保证工程的质量和安全。
后张法预应力施工方案
后张法预应力专项施工方案一、编制依据1、由中冶南方工程技术有限公司深圳分公司设计的“深圳市后海湾填海区(北区)市政工程科苑大道(海德三道~东滨路段)设计图”文件。
2、《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-2011 )3、《预应力混凝土用钢绞线》 ( GB/T5224-2003)4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》5、本单位同类工程的施工技术、施工方法及经验。
二、工程概况、工程概况科苑大道跨后海河处设1#、2#、3#三座交通功能桥梁，桥梁上部采用预制预应力小箱梁，共18片，其中边梁6片，中梁12片。
预应力采用后张法施工。
梁体预应力布置如下图：、主要技术参数预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa公称直径d=的低松弛高强度钢绞线。
其锚下控制张拉应力取二x 1860=1395MPa 预应力管道采用DN55m金属波纹管成孔，孔道注浆为C50水泥浆，水灰比为，注浆压力。
预制梁张拉必须待混凝土强度达到设计强度的85%且混凝土龄期不小于7 天。
、施工要求、材料、机具的进场检验1 ）预应力材料如波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板、夹片等严格按照相关的试验规程检验，不合格的材料决不用于本工程，相关检验标准本方案中不再赘述。
2 ）张拉用的千斤顶、压力表、油泵必须请有资质的单位进行配套检定，并出具有效的校验报告，得出可行有效的回规方程，千斤顶应满足张拉吨位的要求，同时最大行程满足张拉伸长量的要求，避免二次张拉。
、预应力孔道的成孔在梁板混凝土浇筑时采用DN55m金属波纹管成孔，为了防止波纹管在混凝土浇筑的过程中上浮或变形，采用©8钢筋“井”字形架每50cm一道严格按照设计的坐标对波纹管进行准确的定位，水平定位钢筋与梁板腹板箍筋点焊连接，同时保证波纹管整体线型平顺。
为了防止在混凝土振捣时发生波纹管进浆、弯折、变形等情况，波纹管接头用透明胶布缠绕密封，混凝土浇筑前在波纹管中穿入钢绞线，在混凝土浇筑过程中不时的来回抽动钢绞线。
后张法预应力混凝土I梁施工方案
后张法预应力混凝土I梁施工方案一、编制原则1、依据Rakiraki桥施工图纸进行编写；2、公路桥涵施工技术规范(JTG-TF50-2011)；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、适用范围本方案只适用于Rakiraki桥后张法22m预制简支I梁。
三、工程概况Rakiraki桥位于Rakiraki村南侧，桥梁全长80.35米。
桥梁上部结构形式为后张法预应力砼I简支梁。
梁高度为1.375 m，翼板宽90cm，底宽65cm，腹板厚30cm。
每跨4片梁，共12片梁。
预制场共设置12个制梁台座，同时也是存梁台座。
投入一套定型钢模，按4天生产一片梁计算，计划用62天完成I梁的预制生产任务。
四、施工准备1、技术准备熟悉图纸，根据现场条件、I梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合I梁架设方案编制详细的I梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。
其次，熟悉技术规范和施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。
2、机具准备张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。
千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
所用压力表的精度不宜低于1.5级。
根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。
由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；使用超过300次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。
3、振捣机具的准备1）附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。
如钢板为5mm厚，可采用2.2KW附着式高频振捣器，可改善I梁马蹄处气泡较多的缺陷。
2）插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。
4、其他机具准备钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、安全设施、试验等。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
后张法预应力混凝土梁桥施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案一、编制说明一、编制依据1、改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线第七标段工程合同书;2、现行规范、规程、验标、铁路工程定额、概预算编制办法;3、龙溪河2号右线大桥相关的设计图纸,设计文件,设计资料;4、施工现场调查获得的相关资料;5、类似工程的施工经验及现有的劳力、设备配置、技术力量等;二编制原则1、在标段总体施工组织设计指导下进行施工组织安排,并力争提前完成;2、科学组织,均衡生产,合理安排施工顺序,组织平行作业,各工序紧密衔接,保证各工序施工始终处于计划控制之下;3、结合现场实际情况,因时因地考虑,尽量利用当地资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量;4、坚持自始至终对施工现场全过程严格监控,以科学的方法实行动态管理,开展文明施工,创标准化施工现场;5、严格执行铁道部颁发的施工规范、设计规范及验评标准;6、上足机械设备和劳动力,配齐各类管理人员;二、工程概况及水文地质情况一、工程概况大桥起迄里程YDK684+~YDK684+,跨度3×24+5×32+1×24m,全长273.30m,墩台全部位于直线上,6、7、8墩及0、9台基础为1m厚分层矩形明挖基础,其余均为挖孔桩基础,桥墩为圆端形实心墩身;基础、墩台身、托盘均为C20混凝土,顶帽为C20钢筋混凝土、支承垫石为C40钢筋混凝土;二、沿线水文、地质、气象概况1、大桥位于广安区光辉乡中村和龙滩乡新生村,工程所经地段为低丘地貌,多为剥蚀残丘与槽谷、洼地相间,多水田、沟渠,经济林分布较多;地下水为岩层渗水,渗水量小;岩层为紫红色泥岩或泥质砂岩;2、线路所经地区属亚热带温暖湿润气候区,雨量充沛,春早夏长,秋雨连绵,冬暖多雾,年平均气温17～18℃,极端最高气温42.3℃,极端最低气温-4.7℃；年平均降雨量大于1100～1200mm,雨量多集中在6～8月份,常有雷雨,年平均蒸发量为1100～1190mm,略少于降雨量；年平均相对湿度80%,平均雾日数40余天,最多达148天；冻结深度为0,每年的10月下旬至次年5月为干风季节,历年平均风速3.3m/s;三、施工方案根据该桥现场实际情况和业主质量要求,以及投入的机械设备和队伍施工能力,明挖基础施工采用人工配合机械挖基；挖孔桩采用人工开挖土方,钢筋混凝土锁口及护壁,石方采用浅孔爆破开挖,人工手摇辘轳出碴,桩孔采用通风机进行井下通风及排烟;自动计量拌合混凝土、组合钢模板施工基础及承台混凝土、墩身整体钢模板一次支立到位、混凝土泵输送混凝土的施工方案;四、施工进度计划安排根据襄渝铁路成都局管内指挥部对襄渝铁路安康至重庆段工期要求,结合现场实际情况,大桥计划2005年10月16日开工,2006年4月4日完工;一、2005年10月15日之前施工准备工作基本完成;主要是征地拆迁、修建临时便道和营房、库房,解决生活和生产用水、用电,以及布置材料、构件堆放场地和露天作业场地等;二、2005年10月16日--2006年1月15日各桥墩、桥台基础全部完成;三、2005年12月16日--2006年3月25日各墩墩身、桥台台身全部完成;四、2006年3月26日--2006年4月4日清理场地;施工进度计划安排详见“龙溪河2号右线大桥施工进度计划横道图”;五、施工队伍安排工程由桥涵二队负责施工;施工高峰人数约71人,其组成见“龙溪河2号右线大桥劳力组织表”;龙溪河2号右线大桥劳力组织表序号工种人数工作内容六、机械设备及机具按照配置合理,数量充足,考虑备用原则,为满足施工需要,工程配备的机械设备详见“龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表”,为本工程测量配置仪器见“测量仪器设备表”;七、施工准备施工准备本着“快速、有序、优质、高效”及“开工必优、全面创优”的原则进行,按照建设程序进行计划、组织、协调和控制,抓好开工和施工现场管理,做到合理、均衡的组织施工生产,优质、高效地完成任务;施工便道已修至工作场地,施工期间做好便道维护,保证材料进场需要;开工前组织技术人员及测试人员对设计图进行会审,熟悉设计意图,根据桥梁工程特点制定作业标准及施工细则;测量仪器设备表龙溪河2号右线大桥投入主要机械设备表施工前对桥梁进行精密控制测量,布设施工测量控制点,并将测量成果报监理工程师审核;施工用电以自发电为主,备一台120KW的发电机和一台75KW的发电机;施工用水取自工作场地附近水源,生活用水借用当地居民饮用水;生产和生活设施主要租用附近民房,个别搭建临时砖房;八、主要单项工程的施工工艺方法桥梁总体施工工艺流程见下图：桥梁施工工艺流程图1、明挖基础施工底层基础混凝土采用满灌法,不立模;两层混凝土接合部埋设接茬钢筋和接茬片石,上层基础采用组合钢模;当混凝土的自由下落高度超过2米时,利用溜槽将混凝土滑至底部;混凝土初凝后用草袋覆盖,洒水养生;3混凝土拌合大桥混凝土配合比见表,每天监测两次骨料含水率,并及时调整设计混凝土配合比,混凝土拌合时间≮3min,保证自动计量设备始终处于良好状态;4基坑回填经监理工程师同意,混凝土终凝3天后进行拆模并及时回填,位于基岩内的基坑采用M5浆砌片石回填至基顶,并不得少于2～3米;余用土分层夯填密实至地面,并且两侧对称回填;2、挖孔桩基础施工1开挖方法采用人工开挖,人工手摇辘轳出碴;控制好每筐装碴的数量,组织三班制循环作业,采用彩条布作雨棚,保证施工的连续性;土质段边挖边护壁,护壁伸入石质段不小于2m,石质段风动凿岩机打眼,进行浅孔爆破;对于较深的桩孔,采用压入式通风机进行施工通风和排烟;挖孔过程中经常检查孔径和孔位,挖孔与护壁连续作业,挖孔达设计深度后及时进行孔底检查处理;挖孔桩施工工艺流程见“挖孔桩施工工艺框图”;挖孔桩施工工艺框图2钢筋骨架制作安装为了加快施工进度,挖孔桩的钢筋骨架在孔外制作后吊入孔内;钢筋骨架在钢筋加工场整体或分段制作,运至现场后吊入孔内,需接长的在孔口焊接接长;焊接采用单面搭接焊,焊缝长度满足施工技术规范要求,并将接头错开100cm 以上;为使钢筋骨架有足够的刚度,保证在运输和吊装过程中不产生变形,每隔2米用Ф20钢筋设置的加强箍内设十字钢筋支撑;在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块,以保证钢筋保护层的厚度;钢筋绑扎时要严格检查：钢筋的规格、尺寸、数量、轴线位置是否达到设计要求,各焊接、绑扎接头是否达到规范要求,钢筋保护层是否符合设计及规范要求;自检合格后将自检、隐检表向监理工程师报验,经监理工程师认可后,进行下道工序作业;3灌注混凝土当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度小于6mm/min 时,直接灌注混凝土桩;采用混凝土输送泵进行浇筑作业,插入式振捣棒分层振捣,30～40cm 一层;混凝土坍落度控制在12～16cm,采用导管灌注混凝土,导管对准中心,开始灌注时,孔底积水深度不得超过5cm,灌注的速度尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力;灌注到桩顶以后,将表面已经离析的混合物和水泥浮浆等清除干净;当孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度大于6mm/min时采用导管法灌注水下混凝土;灌注前向孔内注水,使水位与护筒顶面齐平;3、承台施工1挖基开挖过程同明挖扩大基础,基底挖至略低于承台底面10cm,以备铺筑碎石垫层;若遇石方,在接近基底标高和基桩附近区域要采用人工开挖或弱爆破,避免扰动基底或破坏桩基混凝土;2绑扎钢筋、立模在碎石垫层上绑扎承台钢筋,钢筋与垫层间用预制好的砂浆垫块垫起,确保钢筋保护层的厚度;准确定出承台与墩身接茬钢筋的位置;钢筋绑扎好后,开始立承台模板;3混凝土灌注在承台混凝土灌注前,用水将桩头冲洗干净;混凝土灌注时要充分振捣;在承台顶面墩底轮廓范围内预埋接茬钢筋和接茬石以利承台墩身连接;4拆模、养生混凝土终凝后即可拆除承台模板,用草袋覆盖,洒水养护;4、墩台身1施工工艺见“墩台施工工艺流程图”;墩台施工工艺流程图;;;上升,及时拆卸串筒和爬梯运送至墩顶;当混凝土灌筑到墩颈下缘40厘米,及时调整混凝土配合比;混凝土浇筑过程中,及时准确地将桥墩的通讯支架、围吊蓝等预埋件预埋到位,严格按图绑扎顶帽钢筋笼,确保钢筋保护层厚度;在混凝土灌筑过程中,经常观测悬挂在模板外侧的重锤是否偏离记号点,若有偏离及时松紧缆风绳调整模板;4混凝土拌合同基础混凝土拌合;5、拆模、养生当墩身混凝土强度达到设计强度的70%时,开始拆模;人工配合汽车吊拆卸模板,并随时用塑料布覆盖,洒水养生;5、桥梁附属工程施工1、台背填土台背用渗水料回填夯实,分层厚度为15厘米左右,压实度达到95%以上,用蛙式打夯机或手扶式振动碾夯实;2、锥体护坡放样适当加宽后回填夯实,锥体护坡与台背填土一起分层夯填;护坡片石砌筑挂线施工,保证边坡圆顺平直;浆砌片石砌筑做到砂浆饱满、无通缝、瞎缝,片石大小均匀,厚度不小于设计要求;3、检查台阶、严格按照设计要求尺寸砌筑检查台阶,台阶基底密实度达到路基填土密度要求,台阶一律采用条石,挤浆法砌筑,勾凹缝,当砂浆强度达到设计强度70%时,方可行人;6、桥面系施工龙溪河2号右线大桥全长延长米;提前进行桥面系钢结构构件的加工制作及人行道步板等混凝土构件的预制,当梁架设完毕后进行安装;首先进行护栏及其托架安装,做到外观整齐美观,颜色一致,支撑构件整齐牢固；然后进行人行道板铺设,做到板面平顺,外缘顺直；排水设施安装做到排水通畅;九、主要工程数量、主要材料供应方案及计划本桥主要工程数量见“主要工程数量表”主要工程数量见表一、主要材料供应方案中粗砂选用前锋镇、碎石选用华蓥市,片石选用附近料场,水泥由广安腾辉特种水泥有限公司供应,汽车运输至现场,钢材由甲方供应,汽车运输至现场;二、材料质量控制1、严把材料关;工程所需材料、设备一律采用通过国家质量认证合格的产品或甲方推荐使用的合格产品,材料质量符合国家、行业标准;原材料采购按计划部门提供的用料计划和技术规范要求执行,防止材料积压、变质影响工程质量;检验合格的材料要堆放整齐,做好防雨、防潮、防腐等工作;2、指挥部设立试验室,全权负责工程试验工作和各项原材料的进货检验工作,确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确,认真填写各种检查证和施工记录,并编入竣工文件;指挥部委派试验工程师负责本工程的现场控制工作;3、原材料的检验程序见“检验程序控制图”三、主要材料供应计划施工前编制全桥材料供应计划,工程开工前,根据进度安排按计划组织进料,对市场紧俏物资和受气候等影响的材料进行适当的储备;工程所需工程材料见下表检验程序控制图1、试验机构指挥部设试验室试验室主任一名、试验工程师五名,指挥部试验室委派工地试验工程师,对现场施工进行全过程质量控制;2、建立指挥部试验室,选定料源,对工程所用配合比进行选定;原材料进场后由工地试验工程师取样、送检,指挥部试验室出据报告,合格后方可用于施工;施工前由工地试验工程师,检测骨料的含水率,对配合比进行调整;施工过程中严格控制原材料用量、砼坍落度、砂浆稠度;随机制取砼、砂浆检查试件,拆模后及时进行养护;指挥部试验室不定期对施工现场原材料、砼、砂浆等进行抽检、抽查;十一、工程投资安排工程投资见“工程施工计划投资表”工程施工计划投资表单位：元十二、创优规划及保证措施一、质量方针：“争创行业一流,实现顾客期望,奉献满意工程”二、质量目标：工程质量一次验收合格率达100%,优良率达到92%以上,创襄渝铁路优质样板工程;三、创优标准：1、质量标准：严格执行铁道部颁发的规范、验标准则,加强对隐蔽工程的现场监控,确保单位工程质量评定全部优良;2、安全标准：杜绝人员伤亡及其它大事故的发生;3、文明施工：施工现场布局合理,各种材料堆放整齐、有序,场地及便道平顺无积水,各种施工设备状况良好;4、技术资料1、施工日志、检查证、评定表以及测量、试验资料详实准确,签字齐全;2、资料实行专人管理,达到标准化、规范化;5、积极开展QC小组活动成立QC小组,开展科技攻关,着重落实桥梁主体施工工艺的提高;定期进行总结和探讨,选择最佳施工方案,提高队伍的施工技术水平;四、质量保证措施1、为加强对创优工作的领导,建立健全质量管理、检查保证体系;制定各种管理办法,对工程质量进行全方位的控制;2、对所有参加施工的人员定期进行质量意识教育,通过提高全员的质量意识来确保工程质量创优目标的实现;3、加强质量检查与监督机制,落实各级质量责任制,围绕重点、难点工序,开展技术攻关和质量管理活动,4、按施工技术规范、设计文件及监理工程师的指示组织施工;制定详细的施工工艺和操作规程,搞好技术交底和岗位培训工作,确保工程质量;5、搞好测量、计量、试验等技术工作;开工前认真作好复测工作,施工中严把计量测试关,各种原材料必须经过检验,杜绝技术事故发生;6、指挥部实行定期工程质量检查制度;清除质量隐患,对质量事故作到“四不放过”,制定工程质量奖罚制度,对不合格工序坚决返工;7、严格质量检查和隐蔽工程检查签证制度,实行“三检制度”,上道工序经自检合格并经监理工程师检验签证后方可进行下道工序施工;8、加强机械设备的维修保养,保证设备精度和性能的可靠,预防出现异常因素,严格遵守操作规范,防止使用不当给工程质量带来不利影响;9、搞好现场文明施工,保证现场的施工秩序,创造出一种整洁、舒适、安全的工作环境;五、技术保证体系及措施1、技术人员配备指挥部及施工队配备了充足的技术、质检、测量、试验人员,并定期组织业务学习,保证施工过程中各项技术措施的落实;2、健全技术管理制度,建立了技术岗位责任制,各级技术人员和各级组织分工具体、责任明确,作到了有职、有权、有责,各司其职,各负其责;3、搞好图纸会审和实施性施工组织设计的编制工作,安排好各工序施工顺序,制订详细的施工工艺和质量、安全、环保措施;4、及时记载施工日志,对施工过程中的技术活动进行详细记载;5、努力开展新技术、新工艺、新材料、新设备的开发应用,对重点、难点项目搞好科技攻关;6、施工前进行详细技术交底,并对操作人员进行培训;六、确保工期措施为了保质、保量、按期完成各合同段施工任务,采取如下保证措施：1、在人员、设备、物资上优先保证本项目施工,优质高效、按期完成工作为我们的宗旨;2、根据工期的要求,对整个工程统筹安排,突出重点,兼顾一般,使一切工作纳入科学计划管理之下,避免出现打乱仗;3、搞好工程指挥和调度工作,保证施工协调一致,严格执行机械保养制度,提高机械利用率和出勤率,保证均衡发展;4、抓好内外协调,与设计、监理单位密切配合,为按期完工创造一个良好的外部环境;5、施工中的材料、成品、半成品及构件按施工计划及时地组织供应,以保证施工顺利进行;6、实行目标管理,通过分阶段目标实现,确保施工工期;7、施工现场临时用电、用水、仓库、生产基地和生活设施等做为充分的准备工作,保证施工进度计划的实现;七、安全保证体系和措施1、安全保证体系1、安全生产方针、目标坚决执行“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全,谁主管谁负责”的原则;安全生产目标：无伤亡事故;2、建立各级安全工作领导小组,指挥长、队长亲自主抓安全工作,经常召开安全工作会议,研究项目安全生产工作,发现问题及时解决处理;3、建立健全安全保证体系,进一步加强安全检查机构,实行安全生产责任制,层层签到,安全工作包保责任状;4、加强全员安全意识教育,对施工管理人员和施工操作人员,要按其各自的安全职责范围进行教育,建立安全生产奖罚制度;2、施工安全保证措施1、加强对施工现场人员的管理,确保各项工作均在安全的前提下进行;2、施工现场管区要有防火设施,加强用电管理,防止触电;3、加强对重点部位和材料、器材的管理,各种库房有专人看守,建立严格的领发制度;4、火工品仓库必须隔离设置,分类存放,并且全天专人值班看守;5、离既有线较近的基础爆破施工要设防护设置,严格按铁路工程施工安全技术规程要求办理,杜绝影响既有线行车安全故事的发生;八、雨季施工防护措施1、随时与当地气象部门联系掌握天气变化情况,采取有效预防措施,确保雨季正常施工;2、施工现场的大型临时设施,在雨季前应整修加固,确保不漏、不倒;怕雨、怕潮的原材料存入室内妥善保管;3、做好现场的排水,保证排水沟畅通,保证施工场地不积水;4、雨季进行砼施工,随时测定砂石料的含水量,并根据砼配合比调整其用量比率;九、控制工程造价措施1、在人员配备上,尽量压缩管理人员,实行定责定人,讲究办事效率,以减少管理的开支;2、对所有的施工项目要进行分项承包,单人,单机,单车承包,按公司制定的工程承包管理办法严格执行;3、加强物资材料的管理,对主要材料实行统一定购,集中管理;加强对机械车辆的管理,提高车辆的完好率和出勤率;4、合理优化施工方案,科学的施工组织设计,完善可行的技术措施是加快工程进度、保证工程质量、降低工程造价的有效措施;5、施工期间与当地政府和群众保持密切联系,以求得他们对铁路建设的大力支持,使工程施工能够顺利进行;十、环境保护措施在施工中除了按设计的工程措施作好水土保持工作外,还应作到：1、认真贯彻落实环境保护法和水土保持法,把环境保护、水土保持工作贯穿襄渝铁路建设的始终;2、认真落实国家环保部门和行政主管部门批准的环保、水土保持方案中的措施;3、不破坏原有植被,保护自然环境;施工期间生产基地和生活区修建必要的临时排水渠道,并与永久排水设施相接;4、工程竣工后,对临时用地要按与地方的有关协议搞好复耕、恢复植被、防止水土流失工作,要及时疏通河道,以利行洪;十一、节约用地措施1、合理布置施工场地,生产、生活设施少占或不占耕地;2、工地竣工后,对临时用地进行复耕;平面布置图龙溪河2号右线大桥施工进度计划横道图。
装配式预应力混凝土框架梁(后张法)安装施工方案
装配式预应力混凝土框架梁（后张法）安装专项施工方案年月日目录一、施工准备.......................... 错误!未定义书签。
二、施工操作工艺 (2)三、质量标准 (7)四、成品保护 (8)五、施工安全保证措施 (8)一、施工准备1、技术准备（1）预制梁安装前应编制专项方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制梁施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）预制梁安装施工前，应编制可行的施工计划，明确预制梁吊装的时间节点。
2、材料要求（1）预制梁进场后，检查预制梁的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，预制梁应有出厂合格证。
（2）接缝防漏浆材料采用专用PE棒。
3、施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。
（2）安装施工机具：经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、扣件式架等。
4、作业条件（1）施工道路：预制构件施工现场道路应做硬化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。
（2）堆放场地：考虑施工道路的运输流线，转弯半径等因素，合理规划预制梁起吊区堆放地位置，满足吊装施工现场车通路通。
（3）预制梁吊装顺序确定：根据预制梁吊装索引图，确定合理的预制梁吊装起点和吊装顺序。
（4）安装区作业面：预制梁安装前，应确认预制梁安装工作面，以满足预制梁安装要求。
测量放线定位：预制梁吊装前，按设计要求，根据楼层已谈好的平面控制线和标高线，确定预制梁安装位置线及标高线，并复合。
（5）预制梁进场检查：预制梁进场后，检查预制梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做好检查记录。
（6）预制梁编码：根据预制梁吊装索引图，在预制梁上标明各个预制梁所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。
二、施工操作工艺支撑体系搭设→预制梁吊具及辅助施工机具安装→预制梁吊运及就位→预制梁安装及校正→预制梁节点连接→预制梁节点浇筑→预制梁支撑体系拆除。
后张法预应力T梁预制施工方案
后张法预应力T梁预制施工方案在建筑施工过程中，预应力技术被广泛应用于各种类型的梁的预制和施工中。
后张法预应力技术是其中一种常见的技术，它主要用于预制混凝土梁的施工过程中，可以提高混凝土梁的抗弯强度和抗剪强度，增加结构的承载能力和使用寿命。
后张法预应力是指在混凝土梁的预制过程中，先制作钢筋骨架，然后在钢筋骨架上张拉预应力钢束，最后在预应力钢束的两端应力锚固，使梁产生预压力。
这种施工方法可以使梁在受力时产生良好的受拉状态，提高梁的抗弯强度，同时还可以减小混凝土的收缩和开裂，提高梁的抗剪强度，保证梁的安全性和稳定性。
后张法预应力梁的预制施工方案首先要确定梁的尺寸和预应力设计方案。
根据结构设计要求和施工条件，确定梁的截面尺寸和预应力钢束的布置位置。
在梁的预制过程中，首先要制作钢筋骨架，根据梁的截面形状和尺寸，在模板内布置和固定钢筋，然后将钢筋固定在预制板上，形成钢筋骨架。
在钢筋骨架制作完成后，进行预应力钢束的张拉工作。
根据设计要求和张拉计划，确定预应力钢束的长度和位置，在梁的两端固定应力锚固器，然后通过液压拉伸机械对预应力钢束进行拉伸，使其产生预压力，然后锁定预应力钢束的张拉器，保持梁的预压状态。
在预应力钢束张拉完成后，进行混凝土浇筑和养护工作。
根据预应力钢束的布置位置，在梁的模板内布置挡板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和流动性，避免产生空洞和积气现象。
浇筑完成后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润和完整性，以提高梁的强度和耐久性。
在梁的浇筑和养护完成后，进行预应力钢束的释放和锚固工作。
根据设计要求和施工计划，通过液压释放机械对预应力钢束进行释放，然后利用应力锚固器将预应力钢束固定在梁的两端，形成梁的预应力体系。
最后进行梁的验收和保护工作，对梁的质量和安全性进行检验和评估，制定相应的保护措施，确保梁的使用寿命和稳定性。
总之，后张法预应力技术是一种有效的混凝土梁预制施工方案，通过合理的预应力设计和施工工艺，可以提高梁的抗弯强度和抗剪强度，增加结构的承载能力和使用寿命。
后张法预应力T梁预制工程施工组织设计方案
后张法预应力T梁预制工程施工组织设计方案T梁预制工程是指在生产厂家的生产线上进行预制，然后再运输到现场进行拼装的工程。
预制工程施工组织设计是指在进行该工程施工时，对各项工作进行规划和安排的方案。
下面是对T梁预制工程施工组织设计方案的详细介绍。
一、项目概况该工程是一座跨越河流的公路T形梁桥，主要包括T梁的生产制造、运输和拼装等工作。
桥梁总跨度为50米，T形梁采用预应力混凝土制成，梁体质量约为150吨。
二、施工方案1.梁模具制造：在工程开始前，需要根据设计要求制造梁模具。
梁模具应符合强度和尺寸的要求，并采用分段制作，以便在生产过程中拆卸。
2.预应力钢筋制作：根据设计要求，在预制厂制作符合要求的预应力钢筋。
3.预制梁生产：采用流水线作业方式进行梁的生产。
首先，将梁模具安装在生产线上，然后将混凝土浇注到模具中，同时安放预应力钢筋。
生产完成后，混凝土需要经过养护才能进行后续工序。
4.梁体运输：采用平板车进行梁体的运输。
在运输过程中，需要保持梁体的稳定，采取安全措施，如加固梁体、固定焊接等。
5.梁体拼装：在施工现场，按照设计位置和顺序，将各个梁体进行拼装。
拼装时需要检查梁体的尺寸和位置是否符合要求，并进行必要的调整。
6.预应力张拉：梁体拼装完成后，进行预应力杆的张拉工作。
根据设计要求，确定预应力杆的数量和张拉力，并采取相应的安全措施。
7.梁体加固：在梁体拼装完成后，进行梁体的加固工作。
可以采用预应力钢缆、增设预应力筋等方式进行加固，以确保梁体的稳定和安全。
8.预应力杆固定：完成预应力张拉后，对预应力杆进行固定，防止预应力杆松动。
9.焊接和切割：在梁体拼装完成后，进行焊接和切割工作，以确保梁体的连接牢固。
同时，需要根据设计要求，对梁体进行切割，以满足桥梁的要求。
三、组织管理1.领导责任：确定项目负责人和项目组织架构，明确各责任人的职责。
2.工作计划：制定详细的工作计划和施工进度表，包括各项工作的时间安排和人员配备等。
预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术（三篇）
预应力钢筋砼屋架梁后张法施工技术一、概述预应力钢筋混凝土屋架梁是一种常用于大跨度建筑的结构形式，其具有强度高、刚度大和面积利用率高等优点。
而预应力钢筋混凝土屋架梁后张法是一种常用的预应力钢筋混凝土梁的施工方法，它通过在混凝土硬化后施加预应力，来提高混凝土的强度和稳定性。
二、施工准备工作1. 设计与方案确定：根据建筑的具体要求，结合结构的受力特点，确定预应力钢筋混凝土屋架梁的结构参数和施工方案。
2. 材料准备：采购符合国家标准要求的混凝土、预应力钢筋等材料，并按照要求进行试验检测。
3. 设备准备：准备好混凝土搅拌机、预应力钢筋张拉设备等施工所需设备，并进行检查维护。
4. 施工团队准备：组建专业的施工团队，包括工程师、技术员、操作人员等，根据工程的规模确定人员数量。
三、施工工艺流程1. 预应力钢筋制作：根据设计要求，将预应力钢筋进行加工制作，包括切割和弯曲等工艺。
2. 模板安装：根据设计要求，安装预应力钢筋混凝土屋架梁的模板，并进行固定。
3. 混凝土浇筑：将混合好的混凝土通过输送管道倒入梁的模板中，确保浇筑均匀。
4. 预应力钢筋张拉：混凝土硬化到一定强度后，使用预应力钢筋张拉设备对梁进行张拉，使钢筋处于受压状态。
5. 钢筋锚固：在混凝土硬化后，用锚具将预应力钢筋锚固在混凝土中，确保钢筋的受力传递。
6. 后张处理：在锚固完成后，对预应力钢筋进行后张处理，即施加一定的后张力来增加梁的受力和稳定性。
7. 封闭处理：完成后张处理后，对梁进行封闭处理，即将梁的末端封闭起来，防止钢筋锈蚀和混凝土开裂等问题。
四、质量控制措施1. 施工前的准备工作：严格按照设计要求进行预应力钢筋、混凝土等材料的试验检测，确保材料的质量符合要求。
2. 模板的安装和固定：严格按照图纸进行模板的安装和固定，确保模板的尺寸和几何形状符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法，保证混凝土的均匀流动，并通过振捣等工艺措施，确保混凝土密实。
后张法预应力混凝土梁桥施工方案
后张法预应力混凝土梁桥施工方案预应力混凝土梁桥是一种采用预应力技术构造的桥梁结构，具有较大的跨度和承载能力。
在梁桥的施工过程中，预应力的张拉和钢束锚固是关键的步骤，因此建议采用后张法进行施工。
后张法是一种在混凝土梁桥施工中进行预应力钢束张拉的方法。
在此方法中，首先将预应力钢束安装在梁体内，并与钢筋连接。
然后在混凝土达到一定的强度后，将预应力钢束进行张拉，并通过锚固装置将其锚固在梁体内。
后张法相比于先张法具有许多优点。
首先，后张法可以减少混凝土梁桥的施工时间。
在使用先张法时，需要等到混凝土完全硬化后才能进行预应力钢束的张拉。
而后张法可以在混凝土达到一定的强度后立即进行张拉，从而可以缩短施工周期。
此外，后张法还可以提高混凝土梁桥的质量。
在使用先张法时，预应力钢束的张拉会产生较大的应力，会对混凝土产生较大的压力，从而可能导致混凝土的开裂。
而后张法可以在混凝土较为硬化后进行张拉，减少对混凝土的影响，从而提高梁桥的质量和耐久性。
下面是一种针对1200字以上的后张法预应力混凝土梁桥施工方案：1.梁桥设计：根据工程要求，设计梁桥的几何形状、横断面尺寸和预应力钢束的布置。
确保梁桥具有足够的强度和刚度，以满足设计要求。
2.施工准备：制定详细的施工计划，确定施工队伍和所需的设备材料。
清理施工现场，搭建起重设备和支撑结构。
3.钢筋安装：按照设计要求，在梁体内安装钢筋，并与预应力钢束连接。
确保钢筋布置合理，达到预期的预应力效果。
4.混凝土浇筑：在梁体内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的均匀密实。
5.混凝土养护：在混凝土达到一定的强度后，进行养护措施。
可以采用喷水、覆盖湿布等方式，以保持混凝土的湿润，并防止龟裂的产生。
6.预应力钢束张拉：根据设计要求，确定预应力钢束的张拉力。
使用专业的张拉设备对钢束进行张拉，并调整张拉力，以达到设计要求。
7.钢束锚固：在完成钢束的张拉后，使用专用的锚固装置进行锚固。
米T梁后张法预应力梁施工方案
米T梁后张法预应力梁施工方案预应力梁是一种应力状态受到预先引入的预应力的作用而具有预应力的梁，预应力根据梁的实际工况预先确定，以提高梁的承载能力和使用性能。
1.设计和制作：首先，根据工程要求进行梁的设计和制作。
设计包括梁的几何尺寸、受力情况以及预应力的确定等。
制作则包括梁的模板制作、钢筋加工和张拉器具的准备等。
2.模板制作和安装：根据梁的几何尺寸和要求制作梁的模板。
模板要具有足够的刚度和稳定性，以保证施工过程中梁的几何形状不发生变化。
制作完成后，按照设计要求进行梁的模板安装和支撑。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求和预应力布置图，对预应力筋和受拉钢筋进行加工和制作。
加工完成后，按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，以保证梁的受力性能。
4.张拉：在梁的两端设置张拉器具，按照设计要求对预应力筋进行张拉。
张拉的过程需要根据设计要求进行控制，包括张拉的力度、速度和顺序等。
同时，在张拉过程中要考虑梁的变形和应力状态，以保证梁的受力和使用性能。
5.灌浆养护：张拉完成后，根据设计要求进行梁的灌浆养护。
灌浆是为了保护预应力筋免受环境的腐蚀和损害，同时填充梁内的空隙，提高梁的整体性能。
养护的时间和方法需要根据设计要求进行控制。
6.拆模和安装：经过灌浆养护后，可以进行拆除梁的模板，并根据设计要求进行梁的安装。
梁的安装过程需要保证梁的几何形状和位置，以及与其他结构的连接。
安装完成后，进行验收和检测，确保梁的质量和使用性能。
以上是米T梁后张法预应力梁施工方案的详细介绍。
预应力梁的施工需要严格按照设计和规范进行操作，以保证梁的质量和性能。
同时，在施工过程中要注意安全，采取相应的措施来防止事故的发生。
后张法预应力砼箱梁施工方案
后张法预应力砼箱梁施工方案预应力混凝土箱梁是一种常用的桥梁结构，具有承载能力强、施工周期短等优点。
下面我将介绍一种常用的后张法预应力混凝土箱梁施工方案。
1.设计方案根据桥梁结构设计要求，确定箱梁的几何形状，包括横截面尺寸、跨径、高度等参数。
通过结构计算，确定箱梁的预应力设计值和布置方式。
根据预应力锚固点的位置确定各个锚固段的长度和预应力钢束的放置位置。
2.材料准备采购预应力钢束、混凝土和其他施工材料。
预应力钢束应符合设计要求，混凝土的标号应符合强度要求。
3.模板搭设根据设计要求，搭设箱梁的支架和模板。
箱梁支架采用钢支架或混凝土支架，支架要稳固可靠，能够承受箱梁自重和施工荷载。
模板采用木模板或钢模板，要保证模板的平整度和尺寸精度。
4.预应力钢束张拉将预应力钢束按照设计要求的位置和长度安装在模板上。
然后进行锚固段的预应力张拉，通过液压张拉器进行张拉，直至达到预定的预应力力值。
5.浇筑混凝土在锚固段张拉完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土应按照设计要求进行配比和搅拌，保证混凝土的强度和流动性。
注意控制浇筑速度和浇筑工艺，防止混凝土中出现空洞和杂质。
6.养护混凝土浇筑完成后，对箱梁进行养护。
养护的目的是保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和覆盖养护，根据混凝土的要求确定养护时间和养护方式。
7.剪切锁定混凝土强度达到设计要求后，进行剪切锁定。
剪切锁定是为了保证预应力钢束所施加的拉力在梁体内传递，以增加箱梁的整体承载能力。
8.验收箱梁施工完成后，进行验收工作，包括内部结构和外部形状的检查，并进行相应的试验和检测。
9.记录和总结对箱梁的施工过程进行记录和总结，包括工序、施工参数和质量控制等。
总结经验教训，为以后的施工提供参考。
以上是一种常用的后张法预应力混凝土箱梁施工方案。
在实际施工中，还应根据具体项目的要求和实际情况进行调整和优化。
总之，合理的设计，科学的施工工艺和质量控制是确保预应力箱梁施工质量的关键。
预应力梁后张法施工
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
2、安装预应力筋：将预应力筋按照设计要求安装在梁体上。
3、张拉：通过张拉设备将预应力筋张拉到设计要求的拉力。
4、固定：使用锚具将预应力筋固定在梁体上，防止其回缩。
5、灌浆：将水泥砂浆灌入锚具周围的空隙中，固定预应力筋并保护锚具。
6、养护：对梁体进行养护，保证工程质量。
三、特点1、提高承载能力：通过预先施加的预应力，可以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能。
2、节省材料：由于预应力梁可以承受更大的荷载，所以可以减少梁的材料用量，降低工程造价。
3、减少振动和噪音：预应力梁具有较好的抗震性能，可以有效减少振动和噪音。
4、改善结构性能：预应力梁具有较高的刚度和稳定性，可以改善结构的整体性能。
四、应用范围预应力梁后张法施工广泛应用于桥梁、建筑、大跨度结构等工程中，特别是在桥梁工程中，预应力梁后张法施工已成为一种主流的施工技术。
它可以提高桥梁的承载能力和使用寿命，减少桥梁的维护和维修成本，提高桥梁的安全性和可靠性。
总之，预应力梁后张法施工是一种具有重要意义的施工技术，可以提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价，具有广泛的应用前景和发展空间。
预应力梁后张法施工一、概述预应力梁后张法施工是一种在桥梁、建筑、大跨度结构等工程中广泛应用的施工技术。
它通过在梁体内预先施加一定的预应力，以抵消或减少外荷载引起的拉应力，从而提高梁的承载能力和抗裂性能，达到提高工程质量、减少材料用量、降低工程造价的目的。
二、施工流程1、制作梁体：首先需要根据设计要求制作梁体，并在梁体上标记出预应力筋的位置。
后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案
后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案一、引言随着现代建筑技术的不断发展，预应力混凝土箱梁因其具有较高的承载力和耐久性，广泛应用于桥梁工程中。
后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案是一种新型的施工方法，具有施工方便、结构连续性好、施工周期短等优点，对于提高桥梁的施工质量和使用寿命具有重要意义。
二、后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案概述后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案是一种将预制好的预应力混凝土箱梁运至施工现场，通过可靠的连接方式，将多跨箱梁连接在一起，形成连续的结构。
这种施工方案不仅具有施工方便、结构连续性好、施工周期短等优点，还具有提高桥梁的承载力和耐久性、降低桥梁的徐变和收缩等优点。
三、后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案流程1、预制箱梁制作：在预制场内制作预应力混凝土箱梁，经过养护达到设计强度后，进行预应力钢束的张拉和锚固。
2、运梁：将预制好的箱梁运至施工现场，根据施工需要选择适当的运输方式和运输设备。
3、架梁：将预制好的箱梁按照设计要求进行安装和连接，形成连续的结构。
4、钢束张拉：在架梁完成后，对预应力钢束进行张拉和锚固，以满足设计要求。
5、桥面铺装：在钢束张拉完成后，进行桥面铺装施工，包括防水层、保护层和面层的铺设。
6、验收交工：在所有施工完成后，进行验收交工，确保桥梁的质量和使用安全。
四、后张法先简支后连续预应力混凝土箱梁架设施工方案注意事项1、在预制箱梁制作过程中，要严格控制原材料的质量和配合比的设计，保证混凝土的强度和质量。
2、在运梁过程中，要选择适当的运输方式和运输设备，保证箱梁的安全和质量。
3、在架梁过程中，要确保箱梁的安装位置和连接方式的正确性和可靠性，保证桥梁的结构连续性和稳定性。
4、在钢束张拉过程中，要严格按照设计要求进行张拉和锚固，保证钢束的位置和张拉力的准确性。
5、在桥面铺装施工过程中，要保证防水层、保护层和面层的施工质量和使用寿命。
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后张法预应力混凝土梁施工方案工程名称：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1目录第一章编制依据 (5)第二章工程概况 (7)第1节工程简介 (8)第2节结构设计要求 (8)第3节主要工程量清单 (10)第三章施工计划 (11)第四章施工准备 (14)第1节材料准备 (14)第2节机具、设备准备 (15)第3节技术准备 (17)第五章施工方案 (21)第1节工艺流程 (21)第2节模板支设 (22)第3节安装波纹管 (23)2第4节混凝土浇筑 (27)第5节预应力钢绞线制作、穿束 (27)第6节预应力钢绞线张拉 (28)第7节孔道灌浆、封锚 (32)第六章质量保证措施 (33)第1节分项工程检验计划 (33)第2节质量保证体系 (38)第3节质量问题的解决 (40)第4节成品保护 (40)第5节质量记录 (41)第七章职业健康安全保证措施 (42)第1节基本规定 (42)第2节危险物品的使用 (43)第3节钢绞线制作安装 (44)第4节灌浆 (45)3第八章环境保护措施 (46)第1节环境因素的识别 (46)第2节环境污染预防 (47)4第一章编制依据编制依据一览表表1-15（续表）6第二章工程概况7第1节工程简介2.1.1 某师范专科学校位于某市西南，本工程为新建室内篮球训练场馆，一层框架结构，建筑面积1965.7m2。
建设场地地势平坦。
地表无积水。
土质主要为砂土、粉土、粉质粘土。
2.1.2 建筑场地属暖温带大陆性气候，四季分明，年平均气温14.4℃。
7 月最热，平均27.3℃；1 月最冷,平均0.2℃；年平均降雨量640.9mm，无霜期220d，全年日照时间约2400h。
年平均相对湿度为60%，年平均风速为3m/s，最大风速38m/s，盛行东北风和东南风。
第2节结构设计要求2.2.1 本工程为框架结构，工程结构的合理使用年限为50 年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，按七度抗震设防，框架结构抗震等级为三级。
2.2.2 本工程屋面为现浇梁板结构（图2-1），其中的5 榀屋面梁（b×h=300 ㎜×1200 ㎜）采用后张部分预应力混凝土结构（图2-2）。
每榀预应力屋面梁采用2 束6 根直径Φ s15.2mm、1860 级7φ5 高强度低松弛钢绞线作为纵向受力钢筋。
混凝土强度等级C40。
2.2.3 锚具采用QM 锚具体系，预埋φ65 金属螺旋成孔。
8图2-1 屋面结构平面图图2-2 预应力钢绞线配筋示意图2.2.4 预应力梁箍筋加密区长度取0.2Ln (Ln 为净跨)和3hb （hb 为预应力梁截面高度）中9的最大值，本工程中为3500mm。
2.2.5 孔道灌浆采用PO52.5 普通硅酸盐水泥,水灰比0.45，并掺入0.25%水质素磺酸钙。
2.2.6 设计要求预应力钢铰线必须待混凝土强度达到100%后方可进行张拉。
预应力钢铰线张拉后用C40 微膨胀混凝土封锚。
2.2.7 设计要求混凝土结构施工前应根据结构设计特点、预应力体系与施工条件，按设计图纸提供的预应力筋索形图做出预应力筋曲线坐标与端部构造图，编制预应力施工方案，送设计院审核后实施。
2.2.8 张拉过程采用应力和伸长值双控制，在QM 体系中用顶压器增强锚固效果。
第3节主要工程量清单主要工程量清单表2-110第三章施工计划劳动力计划表3-111施工机械设备计划表3-2121314第四章施工准备第1节材料准备4.1.1 钢绞线：选用江西新华金属制品股份有限公司生产的钢绞线，公称直径ΦＳ15.24， 标准强度1860N/mm 2， 技术参数详见表4-1： 钢绞线技术参数表4-14.1.2 金属螺旋管：由0.3mm 厚钢带卷制而成，选用内径φ65（接头套管φ70）规格，每根长6m,详见图4-1： 面积（㎜）fptk （N/㎜） fpy （N/㎜） fpy'（N/㎜） Es （N/㎜）图4-1 金属螺旋管第2节机具、设备准备4.2.1 锚具：选用群锚体系QM15－7 型（详见图4-2）包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板、夹片喇叭型垫板（铸钢件、成品）和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向（一般为左向）相反。
由开封某预应力有限责任公司供应。
4.2.2 千斤顶：选用YCD－120型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加一钢套环，配套使用（详见图4-3），技术参数详见表4-2。
15千斤顶技术参数表4-2额定油压50MPa 张拉缸活塞面积290cm2张拉行程180mm 理论张拉力1450kN回程油压20MPa 穿心孔直径128mm164.2.3 顶压器：选用QM15－7 锚具和YCD－120 千斤顶相配套的顶压器2 台。
4.2.4 高压油泵：选用ZB2×2/49 型双油路电动高压油泵2 台，额定油压50MPa ，与千斤顶油压相匹配。
千斤顶和顶压器可以公用一台油泵。
4.2.5 油压表：选用精度1.5 级60MPa 量程表。
4.2.6 压浆泵：选用UB－3 型灰浆泵一台，水平输送距离150m，电动机功率4kW，工作压力1.5MPa，满足要求。
第3节技术准备4.3.1 本工程需要满足的强制性条文详见表4-3，施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。
4.3.2 张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验，标定、确定张拉力与油压（油表读数）的关系，作为张拉依据。
采用千斤顶顶压压力机方式。
4.3.3 钢绞线下料长度计算（1）钢绞线下料长度＝梁内长度L＋两端伸出长度（伸出长度考虑千斤顶长度、锚具厚度和17外露长度取1.35m）；（2）钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端2m 处各有一反弯点，见图4-4，从反弯点分开L 的计算分二部分，需满足的强制性条文表4-3185 JGJ85-2002 3.0.2 预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数等于或大于0.95 和预应力筋总应变等于或大于2.0%两项要求6 JGJ85-2002 3.0.3 锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定19（3）钢绞线下料长度＝20.094+1.35×2＝22.79（m）4.3.4 张拉控制应力6con ＝0.7fptk=1302MPa ，每束张拉力取1083kN，超张拉5％取1130kN 。
4.3.5 张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下：（1）初始拉力的确定：一般要求为张拉控制应力的5～ 10％，该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限5％，即1302kN×5％＝65kN，实际初始应力取60kN；（2）钢绞线计算长度：钢绞线弹性模量为1.95×105MPa 计算长度为两只工具锚间的距离，即21＋0.7×2＝22.40（m）；（3）钢绞线摩擦损失：式中代入上式得：20（4）张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力：（5）钢绞线理论伸长值：第五章施工方案第1节工艺流程5.1.1 工艺流程（详见图5-1）21图5-1 施工工艺流程图第2节模板支设225.2.1 梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。
在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。
5.2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。
5.2.3 预应力混凝土梁的起拱高度按1.5‰，取30 ㎜。
第3节安装波纹管5.3.1 非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管（波纹管）。
为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用ф8钢筋焊成井字形支架，每500mm 一支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于5mm，螺旋管固定在支架或钢筋上。
详见图5-2。
23图5-2 WYKL 梁配筋示意图2425图5-3 预应力钢绞线索形图（间距500）5.3.2 螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图5-3。
5.3.3 螺旋管用大一号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内，组塞孔道,详见图5-4。
图5-4 螺旋管接头示意图5.3.4 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。
用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。
设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为Φ8 钢筋网片，网孔50mm×50mm，距梁端500mm 以内为间距50mm，距梁端500～1500 范围内为间距100mm。
26第4节混凝土浇筑5.4.1 由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用0.5～ 1 ㎝和1～3 ㎝两种石子粒径的配合比，同时配备 2.5 ㎝直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。
5.4.2 混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。
5.4.3 每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理螺旋管预留孔道。
用12 号钢丝中间系一个直径60 ㎜的橡皮球，定时往返拉送，清除管道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。
5.4.4 浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100％后开始进行张拉。
第5节预应力钢绞线制作、穿束5.5.1 将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50 ㎜处用钢丝绑扎以防端部松股。
275.5.2 每6 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。
每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。
5.5.3 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度第6节预应力钢绞线张拉5.6.1 张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具锚夹片。
5.6.2 千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在屋面平台上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。
5.6.3 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。