调压撬 - 课件
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调压撬课件--
轴流式具有更大的通过能曲流试轴流式tartarini公司产品轴流式负载型指挥器式调压器由阀体和指挥器组成轴流式负载控制型fl调压器ps79指挥器sa2prx120指挥器fl阀体精简的结构设计fl调压器主阀结构行程指示器阀体高强度皮膜主阀弹簧阀芯套筒阀座阀座密封垫sr消音器指挥器输出的压力p3下游压力p2fl调压器主阀结构阀座结构图fl调压器主阀结构fl调压器工作原理过滤器一级调压fl调压器工作原理fl调压器的主要特点适用压力范围大应用领域广泛bm5切断阀bm5切断阀为tartarini公司生产指挥器阀体bm5切断阀的结构套筒弹簧偏心轴阀垫固定座阀体内部示意图杠杆1杠杆2托架偏心轴调节器2调节器1弹簧2弹簧1控制压力os80x指挥器内部示意图bm5切断阀特点轴流式结构流通能力大保护性的密封垫使用寿命长由于阀垫固定座的保护密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响采用套筒阀打开阀门无需外部旁通设施只需逆时针转动偏心轴精度高1可以实现超压和低压保护功能反应迅速t1s可以手动切断调压撬正常工作状态下一个为工作调压器另一个为监控调压器当工作调压器失效时监控调压器感受到了出口压力的异常则由监控转为工作使出口压力维持在一个略高于正常工作下的状态由此实现下游压力的超压保护
套筒
弹簧
调节器2
调节器1
托架 弹簧2 杆 弹簧1
偏心轴
偏心轴 阀垫固定座 杠杆2 控制压力 杠杆1
阀体内部示意图
OS/80X指挥器内部示意图
BM5切断阀特点
★轴流式结构,流通能力大
★采用套筒阀
打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴
★保护性的密封垫,使用寿命长
由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响 .
调压器介绍
调压器介绍 调压器：这里介绍的调压器是专 指用于流体介质输送管道上的减压器 .它具有阀门的特点,可以控制流体的 通断和节流;也具有自动控制元件的 特点.它自身构成一个闭环控制系统. 而且不需要其它的辅助能源,只取自 流体本身的压力差作为操作能源.
套筒
弹簧
调节器2
调节器1
托架 弹簧2 杆 弹簧1
偏心轴
偏心轴 阀垫固定座 杠杆2 控制压力 杠杆1
阀体内部示意图
OS/80X指挥器内部示意图
BM5切断阀特点
★轴流式结构,流通能力大
★采用套筒阀
打开阀门无需外部旁通设施,只需逆时针转动偏心轴
★保护性的密封垫,使用寿命长
由于阀垫固定座的保护,密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质的影响 .
调压器介绍
调压器介绍 调压器：这里介绍的调压器是专 指用于流体介质输送管道上的减压器 .它具有阀门的特点,可以控制流体的 通断和节流;也具有自动控制元件的 特点.它自身构成一个闭环控制系统. 而且不需要其它的辅助能源,只取自 流体本身的压力差作为操作能源.
调压撬 - 课件
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
若监控调压阀也出现故障不能控制下游压力时安全切断阀则自动切断气源同时切换至备用调压回路以保证下游管道和设备的安全工作原理受安全保护的工作压力通过取压管引入传在感器bms传感器bms中有皮膜与弹簧对该压力进行测量与传递当压力过高或过低时传感器bms的皮膜带动阀杆触发机构盒bm中的锁紧机构从而释入阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力下迅速切断气源以达到安全保护作用
负载压力
带加热功能
剖视图
指挥器和稳压过滤器
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
调压撬介绍
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
Φ8mm或10mm 或
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
弹簧朝上
BM5切断阀的安装 切断阀的安装
OS/80X-PN GICLEUR PRX/181
A
PRX182:超高压切断 PRX181:超低压切断
Ｌ B
PRX/182
A
谢谢！
PSO/79 REO/79 PSO/80 REO/80
钢 钢
注:除PSO/79和PSO/80外,所有 系列指挥器都带有过滤器 除 和 外 所有PS系列指挥器都带有过滤器 所有
FL系列调压器的指挥器介绍 系列调压器的指挥器介绍 系列
工作监控 调压或监控 调压 PRX/120 PRXAP/120 监控 100 100 1~40 30~80 允许进口 出口压力范围 (bar) 压力(bar) 压力 主要材质
FL调压器常见故障 调压器常见故障
• • • 关闭不严-密封件磨损 关闭不严 密封件磨损 行程指示器破裂漏气 信号管接错
阀口垫维修
1•
方便维护的结构设计
2
3
4
主阀维修
指挥器维修
PS/79 指挥器
指挥器维修
英文图纸
FL 与 EZR + PRX120的连接方式不一样 的连接方式不一样
BM5 切断阀
FL调压器的主要特点 调压器的主要特点
• • • • • • • • • • • 轴流式结构, 轴流式结构,流通能力大 调压精度高 在线维护方便 阀口关闭紧密 使用寿命长 工作平稳、 工作平稳、噪音小 精确的行程指示 反应灵敏, 反应灵敏,响应速度快 结构紧凑, 结构紧凑,零件少 可以阀位远传 适用压力范围大, 适用压力范围大,应用领域广泛
调压撬、自用气橇PPT课件
0.05MPa。
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
.
6
4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
.
7
OSE切断阀—机械盒部分
.
工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
11
971调压器的外部结构
指挥器 过滤稳压器
.
执行器 阀体
12
971调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar
.
工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
.
17
.
18
.
19
2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
.
20
谢谢
.
21
稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
13
3.电动调压阀（PV）
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3、调压撬块超压安全保护设计
PV阀可以预先设定出口压力而自动控制开 度，在PV阀失效时，PCV阀自动投入使用， 当PCV阀失效时，SSV检测到下游超压时自 动切断，同时切换至备用调压回路
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4、调压撬中各阀门的工作原理
1.安全截断阀（SSV）
OSE切断阀
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OSE切断阀—机械盒部分
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工作设定4bar 指挥器因P2减小 向下运动，指挥 器阀口开度变大 ，负载压力变大 ，主阀开度变大 ，下游压力增大
当下游流量增大，压力 变化趋势：会低于4bar
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971调压器的外部结构
指挥器 过滤稳压器
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执行器 阀体
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971调压器的工作原理
指挥器的供气 过滤+稳压
进口压力10bar
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工作设定4bar 指挥器皮膜因P2增 大向上运动，指挥 器阀开度变小，主 皮膜下腔负载向下 流泄放，负载压力 减小，主皮膜向下 运动，主阀开度变 小，下游压力减小
二、自用气撬
过滤器、电加热器、流量开关、紧急切断阀、
监控调压器、工作调压器、先导式安全放 散阀、气体涡轮流量计
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2.工作原理
1、为满足站内生活用气、燃气发电机、放空火炬 2、两级调压：
一级调压后，1.0MPa 二级调压两路：
a.火炬点火用，0.25MPa； b.生活用气，8kPa。
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谢谢
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稳定状态4bar
当下游流量减小，压力 变化趋势：会高于4bar
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3.电动调压阀（PV）
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调压撬 - 课件12.27最新
2 、阀口垫密封检查，推荐检查周期为3 个月。 1）关闭切断阀出口阀门； 2）按下执行机构上的手动切断按钮，使切断阀立即切断关闭； 3）打开放空阀，直至排空切断至出口阀门管段内气体，然后 关闭放空阀； 4）观察调压器出口压力表或压力变送器，检查压力是否升高； 5）若压力不升高，证明切断阀关闭良好；若升高，则应对切 断阀进行检修。
BM5安全切断阀工作原理 正常情况：超压切断弹簧 (M1)的力和低压切断弹簧(M2)的 力与指挥器执行腔(C)中的调节 压力反作用,使指挥器执行系统 实现平衡.在此情况下,指挥器整 个杠杆系统处于锁止状态.杠杆 (L)处于杠杆(L1)的凹槽中央,杠 杆(L1)固定住拖架(L2),此拖架 防止与杆A(偏心轴)结合的杠杆 (L3)转动,致使杆A(偏心轴)也不 能转动.此时,指挥器阀门处于开 启状态.
BM5切断阀的检测
1、关闭调压系统的进出口阀门，切断取压管压力。 如果有超低 压切断，指挥器会触发切断。 2、通过取压管，使用橡皮手泵或其它方式，将压力 升高至调 压器设定值（如果在步骤1中切断阀已切断，需重新打开切断阀） 。 3、继续升压，直至达到切断阀的切断设定值。 4、恢复取压管至正常状态，按3.通气步骤恢复工作状态。
套筒阀
调节器2 弹簧 调节器1 托架 弹簧2 杆 弹簧1 偏心轴 杠杆1 偏心轴 阀垫固定座 杠杆2 控制压力
阀体内部示意图
BM5切断阀的特点 1.轴流式结构，流通能力大； 2.采用套筒阀（打开阀门无需外部旁通设施，只需逆时针转动 偏心轴）； 3.保护性的密封垫，使用寿命长；（由于阀垫固定座的保护， 密封垫不会受气流直接冲击和天然气杂质影响） 4.精度高约1%，可以实现超压、低压和低压保护功能； 5.反应迅速； 6.可以手动切断及切断远传。
调压撬培训
FL调压器-主阀结构
指挥器输出的 压力P3 SR消音器
行程指示器
阀座密封垫
阀芯（套筒）
阀座
主阀弹簧 下游压力P2 阀体 高强度皮膜 阀座结构图
FL调压器-主阀结构
技术参数
压力控制系统配置图
PS/80 PS/79
BM5/
FL/
FL/
安全切断阀
监控调压阀
工作调压阀
PS79指挥器的结构及功能
OS/80X-PN指挥器性能
工作原理：正常工作条件下，指挥器皮膜腔（C）内为大气压。 控制压力被PRX指挥器中的阀（V）截断，皮膜腔（C）通过 针形喷嘴和大气连通。在这种条件下，如果指挥器没有设置 超低压切断，阀门将保持设定位置。 当控制压力升高，超过超高压切断设定值时，PRX/182中阀门 （V）将开启。控制压力将通过PRX182进入到OS/80X-PN的 皮膜腔（C），破环平衡导致杠杆（L）动作，最终使得切断 阀切断。 当控制压力降低，低于超低压切断设定值时，PRX/181中阀门 （V）将开启。控制压力将通过PRX181进入到OS/80X-PN的 皮膜腔（C），破环平衡导致杠杆（L）动作，最终使得切断 阀切断。 每次OS/80X-PN被驱动时，都有少量的天然气通过JET泻放到 大气中。直到新的工作状态重新建立。 由于这种特殊性能，使得通过为切断阀配置不限数量的 PRX/181和PRX/182指挥器来监控不同监控点的不同压力成为 可能。 OS/80X-PN装置组成： （1）OS/80X-APA-D，设定值为0.4bar ,只有超高压切断。 （2）PRX/182，用于超高压切断，数量可变。 （3）PRX/181，用于超低压切断，数量可变。
PS80指挥器的结构及功能
调压撬
SSV安全切断阀操作、维护保养1 复位操作1.1 复位前应使安全切断阀前后压力平衡。
1.2 若是因超压导致切断，复位前应放散引压管内压力至切断设定值以下。
1.3 复位时向右斜上方扳动复位针，直到杆1和杆2锁住。
1.4 用专用工具(复位扳手)水平方向自左向右旋转提起阀芯，使杆4和杆3锁住即可完成复位操作。
2.2 压力设定2.1 确认安全切断处于完全开启状态；2.2 切断压力由监控调压器上指挥器进行设定，设定前完全旋出调整螺钉，设定时需由后端引压上泄放阀进行放空，边放空边调整；2.3 顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步，观察下游出口压力，直至达到安全切断目标值为止（通常顺时针方向拧进为增压，逆时针方向为减压），关闭泄放阀保持该压力，用专用工具旋转顶杆装置，直到切断阀切断，压力设定完成。
3 维护保养3.1 日常检查内容3.1.1 检查设备是否清洁。
3.1.2检查引压管连接部位是否存在外漏。
3.1.3 检查阀位指示是否正确。
4 常见故障及处理方法1 971 调压器工作原理如图所示，971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设定。
指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置，它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游压力变动的影响。
当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的信号管进入PRX 指挥器的皮膜下方，皮膜感应到P2下降，被弹簧向下推动，使阀口开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动阀杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更多的P1通过调压流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。
当调压器下游需要减少时，其原理与上述过程相反。
971调压器+PRX指挥器工作原理图1 FL调压器工作原理FL系列调压器常用指挥器PS/79和PRX两种。
如图所示为FL调压器，调压器的出口压力由PS/79指挥器设定。
当调压器下游需求增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，P2通过图中所示感应压力的信号管，进入PS/79指挥器中皮膜（12）的下方，皮膜（12）感应到P2的下降，被弹簧（11）向下推动，使阀口（13）开度增大，更多的高压气体通过指挥器加载在调压器主皮膜（5）右侧，负载压力增大，推动主皮膜（5）并带动阀筒（3）一起向左运动，使得阀筒（3）与阀座（7）之间的开度增大，更多的P1通过调压器阀门流向下游，从而P2增加，维持下游压力的稳定。
调压撬操作规程课件
调压撬的组成与结构
要点一
总结词
调压撬主要由压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、管 道和相关附件组成。
要点二
详细描述
调压撬的核心部分是压力调节阀，它能够根据输入气体的 压力和所需输出压力进行自动调节。安全阀用于在压力过 高时释放气体，以防止设备损坏和安全事故。压力表用于 监测气体压力。过滤器用于去除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体的清洁度。管道和附件则用于连接和固定各个部 件，确保设备的稳定性和可靠性。
撬操作程件
• 调压撬概述 • 调压撬操作前的准备 • 调压撬操作步骤 • 调压撬操作注意事项 • 调压撬操作规程的执行与监督 • 调压撬操作规程案例分析
撬述
01
调压撬的定义与功能
总结词
调压撬是一种用于调节和稳定气体压 力的设备，具有高压气体减压、稳压 和分配的功能。
详细描述
调压撬是工业气体系统中的重要组成 部分，主要用于将高压气体降低到所 需的压力范围内，并保持气体压力的 稳定，以满足各种工业应用的需求。
起到安全保护和监测的作用，确保设备的安全运行和气体的稳定供应。
撬操作前准
02
检查设备状态
确保调压撬设备外观 完好，无明显损伤或 故障。
确认设备已按照规定 进行定期维护和保养。
检查调压撬内部各部 件是否正常，包括阀 门、管道、仪表等。
确认安全措施
检查调压撬周围是否存在安全 隐患，如杂物、易燃物品等。
修复损坏部件。
定期清洗设备内部，保持清洁， 防止积垢和堵塞。
根据设备使用情况和厂家推荐， 定期更换易损件和润滑油。
做好设备保养记录，以便追踪 和管理。
撬操作
05
行与督
操作规程的培训与考核
调压撬知识培训
设定 弹簧
设定调 节器
光圈、 膜片
节流
转杆
压力/动力 转换器
响应时间：0.1~0.3秒 切断+放散保护
滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴 套、触发轴套、滚珠组成。正常状态下，滚 珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处 于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动 触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的 槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀 杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作 用下转动，完成阀门的关闭动作。同时触发
安全切断阀：
在调压阀失效、下游压力高于设定值时，自动切断上游气体控 制下游压力在规定范围内，以保护下游设备的安全。
自力式调压阀工作原理
使用时先设定阀后压力P2，当用户负荷变化， 阀后实际压力略高于P2时，△P压力信号由 导管立即传递到控制机构的下膜腔，打破作 用在膜片上的弹簧加大气与下游气体的力的 平衡，迫使主阀关小阀芯开度，使已超限的 阀后压力回到原来给定的P2值；反之，当阀 后压力低于P2时，阀芯开大使压力升高至给 定值P2。 当上游压力变化时，差压作用在挡板上的力 很小而不能引起变化。（精确--平衡膜片） 切断装置同样利用作用在膜片上的力的动态 平衡的原理来切断上游气体达到保护下游设 备的作用。（高压切断-低压切断）。
（双膜片）
常见故障及处理
调压设备故障的主要原因： （1）杂质 ——卡堵；膜片破裂；阀口损坏 （2）水 ——在节流低温下形成冰，堵塞执行机构 （3）错误工艺——上游放空引起反向受压 （4）低温 ——膜片老化、控制失灵 受克拉二湿气的影响，沿线各压气站多次出现冰堵现象； 在拆开指挥器维修时甚至有明显的较大冰块。同时，由于 从9MPa降到4.5MPa节流严重，温度降低严重。这很容易 引起膜片的损坏。维修中更换的主要备件是指挥器的膜片 和RMG512的膜片。指挥器和阀体电伴热带后，故障率已 已经非常低。
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调压阀性能特点
• 压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。
压力泄放阀
泄放阀的作用和注意事项
调压系统的设定步骤
一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀
负载压力
PCV整体
电动调压阀PV简介
• 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 • 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。
剖面示意图1
• 1—阀外体； 2—阀内体； 3—活塞杆； 4—阀杆； 5—活塞； 6—笼筒
复位操作
• 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 • 第四步 放回专用工具，安装好机构盒前盖
复位步骤图解
FL系列调压阀
971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 • 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动，
安全切断阀SSV
• 工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入 传在感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹 簧对该压力进行测量与传递，当压力过高 （或过低）时，传感器BMS 的皮膜带动阀 杆触发机构盒BM 中的锁紧机构，从而释入 阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力 下迅速切断气源以达到安全保护作用。随 后阀芯被切断弹簧与进口压力压紧在阀口
调压系统的设定步骤
设定完成。 • 二、监控压力的设定 a、将监控压力设定到最小（旋出螺钉），将 出口压力降低； b、应使少量气体流向下游管线或大气中； c、观察压力表，缓慢调整监控压力到需要设 定值（4.1MPa）。
调压系统的设定步骤
• 三、工作调压器压力的调整 a、将工作压力调整到最小，将出口压力降低 ； b、使少量气体流向下游或大气中； c、观察下游压力表，调整工作压力到设定值 （4MPa）。
工作原理
• 中，此时O形圈会确保切断阀处理紧闭密封 的状态。
SSV的结构
SSV外部
SSV内部
复位操作
复位操作 • 第一步 正常输气时先将前后引压管的压力 泄放，打开机构盒前盖，再将杆2 复位（右 上方向）。 • 第二步 使用专用工具按照第2步的箭头方 向顺时针稍微旋转杆4 轴心，以提起副阀瓣 过气，令阀口前后压力平衡。
转换为0.02～0.1MPa的标准气动信号，传 输信号为电信号，现场操作为气动信号。 执行机构接受控制信号转换成相应的直线 位移输出，通过推杆带动阀杆上下移动， 从而使阀门开度在全行程上变化。
电动调压阀性能特点
• 轴向对称流道 阀体采用了轴向对称流道，完全避免了优 先流和不必要的流向改变，使噪音和紊流 趋势明显降低 • 气密级专利密封系统 具有获专利的密封系统，即使在最恶劣的 工作条件下，也能在全压力范围内保证关 断严密。
结构图2
阀杆 阀体
活塞 笼筒
组成部分简介
• 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 • 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔洞。
笼筒示意图2
组成部分简介
• 活塞杆和阀杆 活塞杆与阀杆构成一个90°的角式传动机 构 (见图1)，活塞借助此传动机构在导轨内 沿阀门的中心线运动，活塞杆与阀杆上的 45°的齿条相互耦合，阀杆上下传动，带 动活塞杆及活塞在全行程上前后运动。活 塞的端面上均匀分布有孔洞(见图1)，以使 活塞内外压力平衡，前后运动时不受轴向 压力的影响
工作原理
调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统， 主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全行 程上被导引，当被推动穿过主密封圈时， 阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞壁 而紧密关闭阀门。
工作原理
• 使阀口开度增大，更多的高压气体通过指 挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压 力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动 杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更 多的P1通过调压流向下游，从而P2增加， 维持下游压力的稳定。当调压器下游需要 减少时，其原理与上述过程相反。
工作原理图
指 挥 器 供 应 压 力
调压撬
构成
安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV)
调压撬块超压安全保护设计
• 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。
工作原理
活塞通过活塞杆的导引在笼筒内前后运 动，阀杆借助它与活塞杆上的45°的齿条 传动活塞杆，当执行机构驱动阀杆向上时， 活塞向后移动，开大阀门；当执行机构驱 动阀杆向下时，活塞向前移动，关小阀门。 调压阀采用了阀门定位器的活塞执行机 构，电／气转换器把从控制室来的4～20 mA DC信号
工作原理