第十章 侧向分型与抽芯机构概论
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侧向分型与抽心机构
尺寸参数﹕
1.B>=(1.5~2)C, 当 C值越大时﹐B.C间 倍数越大; 2.B>=1.5A, 如 果 B 值无法大于等于 1.5A时﹐可采用 母模板直接束紧滑 块﹐但要考虑滑 3.a.b 面 须 贴 紧 (b 面为主要定位面 )﹐不可有间隙﹔ 4.c 面 斜 度 b=a+2<=27 5.束块需热处理 ﹐c面还需研磨处 理﹔
L
a S
H
斜导柱的安装
两板模
三板模
倒装在滑块上
(滑块行程很大时﹐如果不采用 倒装式﹐斜导柱会伸入公模很长 ﹐导致开模后不方便成品的取出)
在母模板上用 一个单独的固 定块固定
斜楔
利用斜楔驱动行位运动,工作原理与斜导柱驱动
行位类似,但由于斜楔与斜楔孔配合较大(斜楔宽 度与厚度尺寸相对同样规格的斜导柱较大),所以 其强度和刚度都大大超过同样规格的斜导柱。 同样,斜楔倾斜角度最大不能超过25°,且所驱动 的行位行程在20mm以内.通常,斜楔驱动的行位多 装于A板一侧,此种结构优点在于刚刚开模时,由 于斜楔直面的作用,行位不能后退,此时行位上成 型制品侧壁凹凸形状(或孔)的型芯还未能脱离制 品,因此,随着模具开启,在行位限制下,保证能将 制品顺利地从前模型腔里拉到后模一侧 。
行位导滑结结构
滑块压块
独立出来的滑块压块,它的宽(B) 和高(A)一般不小于15mm.长度(L) 一般为模仁边至模板边之间的 距离.用二个或多个螺丝进行锁 定,螺丝大小不要小于M6.此外, 重点注意以下图示内容.
此结构要求
为便于加工和装配
受刀具限制需K ≤5
行位尺 寸很大, 可在行 位两边 加嵌块 导滑时,
.HALF行位设计(图27)
精度要求较高时,如(图28)所示加导向键HALF行 位必须设计定位结构,如图所示的下内模定位方 式,及的定位镶件定位方式是常用的定位方式
@10侧向分型与抽芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的设计
3. 斜导柱倾斜角的选择 值增大时， 当α值增大时，要 值增大时 获得相同的抽拔 力，则斜销所受 的弯曲力要增大， 的弯曲力要增大， 同时所需的开模 力也增加。 力也增加。 从希望斜导柱受 力较小的角度考 力较小的角度考 值越小越好。 虑，α值越小越好。 值越小越好
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形状
钢渗碳处理， 斜导柱的材料一般用 T8A 、T10A 或 20 钢渗碳处理， 以上; 淬火硬度在 HRC55 以上 的表面粗糙度。 工作表面经磨削加工后保持有 Ra0.8 的表面粗糙度。
《塑料工艺与模具设计》 塑料工艺与模具设计》
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧滑块的设计
为了保证斜导柱再次可靠地进入滑块的斜孔内， 为了保证斜导柱再次可靠地进入滑块的斜孔内，必须使滑块 停留在抽芯后的终止位置上，所以必须设置滑块定位装置。 停留在抽芯后的终止位置上，所以必须设置滑块定位装置。
常用结构 适合向上抽芯
弹簧置于模内 适合较短抽芯距离
10.2 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯距的确定
《塑料工艺与模具设计》 塑料工艺与模具设计》
10.2 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯距的确定
瓣合模
S—抽芯距； 抽芯距； S1—抽芯距极限尺寸； 抽芯距极限尺寸； R—塑件外形； 塑件外形； r—塑件外形小径； 塑件外形小径；
《塑料工艺与模具设计》 塑料工艺与模具设计》
特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现， 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现， 模具结构简单，制模容易，但生产效率低， 模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不 能自动化生产，工人劳动强度大， 能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力 较大的场合下不能采用。 较大的场合下不能采用。
侧向分型及抽芯机构
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
（1）楔紧块的形式
（2）楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+（2。～3。）
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
（1）侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10， 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（2）侧型芯的结构
（3）滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（4）滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式（如右图）
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径：
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
第十章侧向分型与抽芯机构
7
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧抽芯机构
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
L L1 L2 L3 L4 L5 D h d S tan tan (8～15) 2 cos 2 sin
当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱 的有效长度：
L4
S sin
活动型芯与滑块的连接形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑长度
滑块的定位装置
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
3 楔紧块的设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的滑块锁紧楔形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的组合形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱弯曲力计算
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
L L1 L2 L3 L4 L5 D h d S tan tan (8～15) 2 cos 2 sin
当抽拔方向与开模方向垂直时，斜导柱 的有效长度：
L4
S sin
活动型芯与滑块的连接形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑长度
滑块的定位装置
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
3 楔紧块的设计
侧向分型与侧抽芯机构
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滑块的滑块锁紧楔形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的组合形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3）当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱弯曲力计算
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.导滑槽的设计
导滑槽的形式，按其截面形状分，有矩形、半圆形、燕尾形等，如图。ຫໍສະໝຸດ 第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
3.斜滑块设计的几点注意事项
（1）一般将型芯设在动模
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（2）斜滑块通常设在动模部分如图。 滑块止动机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模 容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较 大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。 适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
本章重点： 1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与 抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计 算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位 装臵的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
2.导滑槽的设计
导滑槽的形式，按其截面形状分，有矩形、半圆形、燕尾形等，如图。ຫໍສະໝຸດ 第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
3.斜滑块设计的几点注意事项
（1）一般将型芯设在动模
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（2）斜滑块通常设在动模部分如图。 滑块止动机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动分型抽芯机构 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现，模具结构简单，制模 容易，但生产效率低，不能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力较 大的场合下不能采用。 （2）机动分型抽芯机构 （3）液压或气动驱动抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。 适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
本章重点： 1.侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程、抽芯力的确定与 抽芯距的计算； 2.斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理； 3．斜导柱的设计：斜导柱的结构形式、斜导柱长度、直径的计 算、侧滑块的设计、导滑槽的设计、楔紧块的设计、侧滑块定位 装臵的设计等； 4．先复位机构类型及工作原理； 5．斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式，四种结构形式设计；
最新第10章侧向分型与抽芯机构教学讲义PPT课件
•
１９７８—１９８４年 任武汉医学院
（现改名同济医科大学）副院长、院长。
•
１９８５年 任同济医科大学名誉校长。
•
１９９３年 被选为中国科学院院士。
•
２０００年６月至今任华中科技大学同济
医学院名誉院长。
学术成就
• 裘法祖改进的手术操作不亚２０多种。 突出的有：
１．局部麻醉下甲状腺大部切除术。 ２．胃大部切除术。 ３．门静脉高压症的外科治疗。 • 在中国率先开展器官移植的实验研究
机动抽芯按结构形式可分为斜导柱、弯销、斜导槽、 斜滑块、楔块、齿轮齿条、弹簧等多种抽芯形式.
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
1斜导柱侧向分型与抽芯机构抽芯距和抽芯力的计算 （1）抽芯距的计算
S抽h(2~3)
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
S抽 R2r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽h/2K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
L L 1 L 2 L 3 L 4 L 5 D 2 ta c h n o d 2 ts a s S n i ( 8 n ～ 1 )
第10章 侧向分型和机构
2006-1-1
18
导滑长度： 滑块的导滑长度不 能太短，一般要求 完成抽芯以后，留 在导滑槽内的长度l 应大于滑块长度的 2／3，否则滑块在 开始复位时容易发 生倾斜（图a）。 当导滑槽长度不够 时，可采用在模具 上局部加常导滑槽 的方法（图b）。
材料：应有足够的耐磨性，T8、T10，硬度在50HRC以上。
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
2006-1-1
3
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
型芯，往往将型芯 嵌入滑块部分，用 圆柱销固定，也可 用螺钉顶紧的形式 (d)； ②大尺寸型芯可用 燕尾连接(c) ； ③多个小型芯采用 压板固定（f）。
2006-1-1
16
3、滑块的导滑形式
为了保证侧型芯可靠地抽出和复位，滑块必须导滑平稳， 最常用的为T形滑块，导滑形式如图。 图a导滑部分在滑块底部，用于较薄的滑块，主要用于 中小型模具；
2006-1-1
48
（3）斜滑块的倾斜角和推出行程
斜滑块的刚性好，能承受较大的抽拔力，其倾斜角可比斜导 柱的倾斜角大一些，一般在≤30°内选取 （4）斜滑块推出模套的行程 立式模具不大于斜滑块高的1/2 卧式模具不大于斜滑块高的1/3
2006-1-1
49
（5）斜滑块的装配要求
2006-1-1
50
图b导滑部分在滑块中部，适用与较厚的滑块。
4、 材料： 滑块，45或T8、T10，硬度40HRC以上；型芯 CrWMn、T8、T10，硬度50HRC以上。
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
THANKS
感谢观看
滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
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(4)、注射成型工艺对抽芯力也有影响。
增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保 压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。
减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂 料。
⑸、塑料品种的影响。
11
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.2 抽芯距的确定 侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧 向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图
Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
பைடு நூலகம்
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
Fk
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
(1)、侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧 向凹凸(包括侧孔)形状的零件，包括侧向型芯和侧向 成型块等零件，如图10．1中的侧型芯3。如图
F cos Ft F2 F1 sin 0 有 F1 F F2 Fk
F cos Ft Fk F sin 0
7
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
6
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(2)、运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成 型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图 10．1中的侧滑块9。如图
(3)、传动元件 传动元件是指开模时带动运动元 件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如 图10．1中的斜导柱8。如图
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
侧向分型与抽芯机构的结构如图与书上图10-1
开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过 有关传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向 成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又 靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分 型与抽芯机构。
9
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.1抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素： (3)、侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗 糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽 芯力。如图
10
第十章§10.2侧抽向芯力分与型抽芯与距抽的芯确定机构
§10.2.1抽芯力的确定 影响抽芯力大小的因素：
1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分 为:
按动力 来源
机动 液压 手动
2
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类 1、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图10-1
15
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.2 斜导柱的设计 所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱的有效长度
16
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
滑块受力 如上图：
式中 : s——抽芯距，mm； s＇——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸
台的高度；mm。
12
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成与原理
斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理 如图。
13
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
一、斜导柱的基本形式 如图
斜导柱斜角的选择
如图a
常用 12 22 ，
斜导柱与滑 块自锁问题
如图b
常用 12 b 22 ，
如图c
常用
12 b 22
，
14
第十§章10.3 斜侧导向柱侧分向型分型与与抽抽芯芯机机构构
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc
8
第十§章10.2 抽侧芯力向与分抽型芯距与的抽确定芯机构
§10.2.1 抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素：
(1)、成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被 塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的 几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大
(2)、包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的 凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽 芯力也增大。如图
增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保 压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。
减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂 料。
⑸、塑料品种的影响。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.2 抽芯距的确定 侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧 向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图
Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
பைடு நூலகம்
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
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第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
Fk
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
(1)、侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧 向凹凸(包括侧孔)形状的零件，包括侧向型芯和侧向 成型块等零件，如图10．1中的侧型芯3。如图
F cos Ft F2 F1 sin 0 有 F1 F F2 Fk
F cos Ft Fk F sin 0
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第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(2)、运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成 型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图 10．1中的侧滑块9。如图
(3)、传动元件 传动元件是指开模时带动运动元 件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如 图10．1中的斜导柱8。如图
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
侧向分型与抽芯机构的结构如图与书上图10-1
开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过 有关传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向 成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又 靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分 型与抽芯机构。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.1抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素： (3)、侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗 糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽 芯力。如图
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第十章§10.2侧抽向芯力分与型抽芯与距抽的芯确定机构
§10.2.1抽芯力的确定 影响抽芯力大小的因素：
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分 为:
按动力 来源
机动 液压 手动
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类 1、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图10-1
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.2 斜导柱的设计 所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱的有效长度
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第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
滑块受力 如上图：
式中 : s——抽芯距，mm； s＇——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸
台的高度；mm。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成与原理
斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理 如图。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
一、斜导柱的基本形式 如图
斜导柱斜角的选择
如图a
常用 12 22 ，
斜导柱与滑 块自锁问题
如图b
常用 12 b 22 ，
如图c
常用
12 b 22
，
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第十§章10.3 斜侧导向柱侧分向型分型与与抽抽芯芯机机构构
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc
8
第十§章10.2 抽侧芯力向与分抽型芯距与的抽确定芯机构
§10.2.1 抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素：
(1)、成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被 塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的 几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大
(2)、包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的 凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽 芯力也增大。如图