进料检验记录表模板
A1 晶振 进货检验记录模板
跌落实验后晶体坏
高温实验
高温后频偏大
可焊性
上锡不良
其他
规格书中定义的需监控的特性项
尺寸/装配/性能检验
检验项目
尺寸公差/功能特性
1
2
3
4
5
判定
备注：
检验结论
□合格 □不合格
检验员/日期：审核/日期：
晶振进货检验记录
供应商:生产商:收料单号：
品名
件号
封装
总数
外观检验数
不良数
不良率
性能检验数
不良数
不良率
尺寸检验数
不良数
不良率
包装/外观检验
检验项目
检验重点
不良数
品名规格
版本、型号、机种名称等错误
标识
错误/模糊不清
包装
料盒变形、破损/包装不符/装放错乱
本体
破损/变复位信号波形不对
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
来料检验记录表(模板)
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
进料检验表格
镀层厚度检验
镀层剥离检验
检验镀层不得出现被带起、分离的现象
其他检验
RoHS/halogen
1次/批,取样量以遮住光斑为准,厚度超过5mm
SIP-IQC-02
Rev.R
第3页,共7页
IQC 进料检验一览表(MF/TD/TSP/MAG)
每次进料送样前，先登陆测试数据库确认该 批号是否为新批号，是新批号，按正常测试
SIP-IQC-02
Rev.R
第1页,共7页
IQC 进料检验一览表(MF/TD/TSP/MAG)
镍片
外观检验 6199902301 6199902302 1.包装:使用密封袋+干燥剂方式 2.无损伤、变形、污染、毛边、双镍片等现象 参见图纸 可焊性测试 RoHS 1.包装:使用密封袋+干燥剂方式 2.无损伤、变形、污染、毛边、双镍片等现象 参见图纸 可焊性测试 RoHS 无损伤、变形、污染等现象 参见图纸 RoHS AQL=4.0，C=0 619990XXXX图面 样品板FMC03AM01 AQL=10.0，C=0 参见STP-S-0041 工具显微镜 蒸汽机、锡炉,显微镜 1次/批,取样量以遮住光斑为准,厚度超过0.5mm XRF(铜合金分析) AQL=0.1，C=0 619990XXXX图面 61837014XX图面 样品板FMC03AM01 参见STP-S-0041 目检 工具显微镜 蒸汽机、锡炉,显微镜 XRF(铜合金分析) 目检 塞规/卡尺/工具显微镜 XRF(铜合金分析) 1.针对尚明达钜 祥切颗可免做可 焊性测试 2.6199902301&6 199902302 参照 样品板 FMC03AM01 目检
尺寸检验
5穴/1reel/批
工具显微镜/3D
来料检验记录表
制表人 序号 验收单号 供应商
部门
填表日期
文件编号
物料 名称
不合格产品明细ຫໍສະໝຸດ 单 位交货 总量抽检 数量
A类不合
B类不合
C类不合
不合格产 质量合 品数量 格率
不合格原 因说明
处理意见
格产品 格产品 格产品
验收人
验收日期
备注
1
800 160
5
7
8
20
87.50%
2
850 200
7
7
8
22
89.00%
3
800 100
来料检验记录表
说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有 效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改善。本表格主要用于入库流程的进料管理，可与采购验收单结合使用，或者根据企业自 身流程管理将其进行合并。（内含自动计算公式，表格中数据为模拟数据）
5
7
8
20
80.00%
4
800 160
5
7
8
20
87.50%
5
50 20
1
1
2
4
80.00%
6
800 160
5
7
8
20
87.50%
7
800 160
5
7
8
20
87.50%
8
800 160
5
7
8
20
87.50%
9
800 160
5
7
8
20
87.50%
10
800 160
毛料入厂质量验收记录
毛料入厂质量验收记录日期：YYYY年MM月DD日地点：XX工厂验收人员：XXX一、基本信息1.供应商信息：-名称：-地址：2.物料信息：-名称：-规格：-批次号：-数量：-产地：-运输方式：二、质量验收内容1.外观质量验收-检查外包装是否完好，无破损、受潮等情况。
-观察物料表面是否平整，无明显污渍、脏污等。
-检查物料的颜色是否与样品一致，无色差等问题。
-用手感触物料表面，确认手感是否柔软、细腻。
2.尺寸验收-针对不同物料的特性和要求，测量物料的长度、宽度、厚度等尺寸指标。
-根据技术要求，对测量结果进行记录，并与标准值进行对比。
3.材质验收-根据物料的技术要求，对材质成分进行检测。
-使用相应的检测设备对物料进行化学成分分析、纤维组成分析等。
-检查检测结果是否符合相关标准和技术要求。
4.强度验收-根据物料的使用要求，进行强度测试。
-对物料进行拉伸、撕裂、抗压等强度测试，记录测试结果，并与标准值对比。
5.有害物质检测（如有需要）-针对特定物料，检测有害物质含量。
-使用相关的检测设备和方法，对物料进行重金属、甲醛、苯等有害物质的检测。
-检测结果应符合相关标准和法规。
三、验收结果1.外观质量验收结果：-外包装情况：完好□有破损□受潮□其他情况：_____________ -物料表面情况：平整□有污渍□脏污□其他情况：_____________ -颜色一致性：与样品一致□有色差□其他情况：_____________ -手感情况：柔软细腻□其他情况：_____________2.尺寸验收结果：-长度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-宽度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________-厚度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________3.材质验收结果：-化学成分：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -纤维组成：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ 4.强度验收结果：-拉伸强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -撕裂强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________ -抗压强度：符合要求□不符合要求□其他情况：_____________5.有害物质检测结果（如有需要）：-重金属含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________ -甲醛含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________-苯含量：符合标准□不符合标准□其他情况：_____________四、结论与建议1.验收结论：经过以上的质量验收，该批次毛料的外观质量、尺寸、材质和强度等指标符合要求，无有害物质超标情况，符合使用要求，可以正常入厂使用。
模架检验标准
滑塊壓條槽寬: +0.01~0.015 mm 帶導向槽的底部耐磨板 槽寬:+0.01mm 開閉器槽+0.05mm （四處同深）
注意事項： 1.基准角取數,帶導向槽的底部耐磨板槽要用標准件緊配.
基准角
公模承板
斜销拉杆孔
检测位置 工具 1.顶针孔 卡 尺 斜销拉杆孔 卡 尺 2.平面度 二次元 3.厚 度 分厘卡 4.平面度 塞尺
斜鍥塊 槽:±0.01mm
基 准 角
零度束塊槽深± 0.01mm（四處 同深）
注意事項: 1.AB板零度束塊槽位置偏差±0.01mm. 2.以基准角取數,精加工後，零度束塊需用槽
检测位置 工具 检测内容 1.滑块压条 a 二次元/三次元 检测中心深度和大小 2.耐磨板槽 a 二次元/三次 元 检测中心深度和大小或 标准件实配 3.开闭器槽 用开闭器实配
昆山金利模架检验记录表
模具编号 规格型号 检验日期 送货日期 检验依据（书面） □加工单□图纸□通知
天侧需打上要求的模号、吊模孔螺牙规格、水孔进出 编号、棱边均需倒C角
2.顺畅度
目测
公模板 公模承板 模脚左 上顶针板 下顶针板
基
客户名称：
工厂编号：
序号
检验项目
规格公差 （mm) ±0.20
量测工具 （编号）
模脚右
2、 3、
如图E1、E2模脚厚度方向的平面 公母模穴做长、宽、深，依图示公差作检验
a b c d
公 模 e d公模 e b c d e f
母 模 d e
a b c
d: 母模： c: d: 公模： c: f:
e: a: b:
e: a: d: b: e:
母模
a
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数目：抽样数目：磨练日期：
磨练根据：
序号
检讨项目
尺度值
实测值
不良数
剖断
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一.
外不雅检讨
二.
尺寸检讨
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三.
其它检讨
四.
包装检讨
对于公司不具备磨练才能Βιβλιοθήκη 请求厂家供给质量包管书.备注：
磨练成果：□及格□不及格
最终处理计划：
□退货□妥协吸收
□遴选应用遴选成果：及格：不及格：退回数目：
IQC磨练员
日期
QC主管
日期
若剖断不及格,按不及格品掌握流程处理处理单号: