计算粉尘处理设备泄泄爆面积

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s) 4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1间距500mm, 20000pa平均分布，四边固定时，(T max=200.3Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，c max=214.8Mpa＜材料屈服强度c =235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，c max=286.4Mpa＜材料抗拉强度c =370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995 规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章一一高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章一一低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏, 而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小, 相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定，高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：5.2.1-1便用范围*■垠大泄爆压力扎在6 02〜M0.2MP目之间Ib- 开启压力皿为0. 01或6 02或0. 05MPa(匚爆炸指数在1—＜60MPa・(m/s)之间»d. Stl.St2级粉尘直最大爆炸压力小于1+IMPa或St3级粉尘其最犬爆炸压力小于L 3MP*. e-围包悴容积不大于1 OOOm11围包休长径比小于釘各无泄爆管相连』h 初始压力为大气压“目前CF(A)1500-28AL 与CF(A)1500-42AL 均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为O.OIMpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa?(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa?(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

泄压面积计算及泄压设施选择

泄压面积计算及泄压设施选择泄压面积计算1.爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的压力，为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸力遭到破坏，将一定面积的建筑构、配件做成薄弱泄压设施，其面积称为泄压面积。

有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比L/D＞3时，宜将该建筑划分为长径比L/D≤3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积。

式中：A—泄压面积(m2)；V—厂房的容积(m3)；C—厂房容积为1000m3时的泄压比(m2／m3)备注：1．长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0倍的该建筑横截面积之比:泄压设施1.设置（1）为尽量减少事故的破坏程度，必须在建筑物或装置上预先开设面积足够大的、用低强度材料做成的压力泄放口。

在爆炸事故发生时，及时打开这些泄压口，是建筑物或装置内由于可燃气体、蒸汽或粉尘在密闭空间中燃烧而产生的压力泄放出去，就可以保持建筑物或装置完好，减轻事故的危害（2）易发生爆炸的建筑物应设置必要的泄压设施，有爆炸危险的建筑物，设有足够的泄压面积，一旦发生爆炸时，就可以大大减轻爆炸式的破坏强度，不致因主体结构遭受破坏而造成重大人员伤亡。

2.泄压设施的选择泄压是减轻爆炸事故危害的一项主要技术措施，属于“抗爆”的一种。

对泄压构建和泄压面积及其实质的要求如下。

（1）泄压轻质屋盖，根据需要可分别由石棉水波形瓦和加气混凝土等材料制成。

分为保温层和防水层、无保温层或防水层两种（2）泄压轻质外墙分别有保温层、无保温层两种形式（3）泄压窗可以有多种形式。

如轴心偏上中悬泄压窗、抛物线形塑料板泄压窗等。

窗户上宜采用安全玻璃，要求泄压窗能在爆炸了递增稍＞室外风压时，能自动向外开启泄压。

（4）泄压设施的泄压面积计算确定。

（5）作为泄压设施的轻质面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2.（6）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

计算粉尘处理设备泄泄爆面积

1vent单个泄放口2153m2vents2个泄放口1292m燃爆火球大小fireballfireballvol火球体积10000m3fireballwidth火球宽度463m外部形成的最大爆炸压力pmaxexternal外部最大压力003bardistancetopmax最大压力区431mventsizeequationnfpa2002fo
80
Pmax(bar)
7.6
RESULTS 计算结果
MIE = MIT, C =
3-5 mJ 510
所需泄爆面积Vent Area (M2) = External Effects 喷射火焰长度 Flame Jet Length:
燃爆火球大小 FireBall
0.36 m2
1 Vent
2 Vents*
A=
0.36 m2
0.00 m2
DA = 1.56 Av[1/Pred 1/Pmax]0.6 5log(L/D 1)
Atotal = 0.36 m2
Flame Jet Length, M
1 Vent, Lf = 10V0.3 = 2 Vents*, Lf=6V0.3 =
*well separated vents
13= 0.032 Nhomakorabea0.47 psi
Vf = 10V
100 m3
5m
Rs (m) =
Pr = Pmaxa(Rs/ r)
4.3 (1 Vent)
r (m) Pr (bar) psig 7.3 0.019 0.28
10.3 0.014 0.20 13.3 0.010 0.15 16.3 0.009 0.12
Effect of Vent Duct

厂房泄爆面积计算

A=10CV2/3
（3.6.3）
厂房最小需要泄爆面积
分段数N计算厂房外形最长尺寸， m 厂房截面高度，m 厂房截面宽度，m 厂房横截面周长，m 厂房横截面积，m2
式中：
N=
A－泄压面积，m2；
V－厂房的容积，m3； C－厂房容积为1000m3 时的泄压比，可按表3.6.3 选取，m2/m3 。
3.6 厂房（仓库）
3.6.1 有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
3.6.2 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施。
3.6.3 有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3 时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3 的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：
泄爆面积A计算分段计算厂房净高度
表3.6.3 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3）
厂房净长度厂房净宽度
厂房内爆炸性危险物质的类别
C值
C=
氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘＜10MPa·m ≥ 0.030
V=
·s-1 的粉尘
木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等10MPa·m·s-1≤ K尘≤ ≥ 0.055
####
1 0.000 0 0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000 0.000 0.000
总泄爆面 ##### 积Σ
1 0.000 1 6.300 洞口3

除尘泄爆面积的计算公式

除尘泄爆面积的计算公式除尘泄爆面积的计算公式可真是个相当重要的知识点啊！咱先来说说为啥要搞清楚这个除尘泄爆面积的计算。

您想啊，在很多工业生产的过程中，会产生大量的粉尘。

这粉尘要是一不小心达到了爆炸的条件，那可就危险啦！所以就得通过合理计算除尘泄爆面积，来保障生产过程的安全。

那这个计算公式到底是咋来的呢？这就得从一些基本的原理说起。

假设我们有一个封闭的空间，里面充满了可燃的粉尘。

当粉尘达到一定浓度并且遇到火源时，就可能发生爆炸。

这时候，为了把爆炸产生的压力和能量安全地释放出去，就需要有足够大的泄爆面积。

具体的计算公式是这样的：A = V × (P red / K st ) ² / 3 。

这里面的 A 就是我们要算的泄爆面积，V 是容器的体积，P red 是泄爆时的最大压力，K st 是粉尘的爆炸指数。

咱拿一个实际的例子来说说。

比如说有一个工厂的粉尘处理室，体积是 50 立方米。

经过检测，泄爆时的最大压力是 0.5 兆帕，粉尘的爆炸指数是 30 兆帕·米/秒。

那咱们来算算这个泄爆面积。

先把数值代入公式：A = 50 × (0.5 / 30) ² / 3 。

经过一番计算，就能得出这个泄爆面积大概是多少啦。

您可能会问，这计算出来的面积准不准啊？这可就跟很多因素有关系啦。

比如说，粉尘的分布是否均匀，容器的形状是不是规则的，还有通风情况怎么样等等。

我之前去一个工厂考察的时候，就碰到过因为泄爆面积计算不准确导致的小事故。

那场面，虽然不算特别严重，但也把大家吓得够呛。

那个工厂的粉尘处理设备看起来挺新的，但是在一次生产过程中，还是发生了轻微的爆炸。

后来一查，就是因为泄爆面积算小了，压力没及时释放出去。

所以啊，这计算除尘泄爆面积可千万不能马虎。

得仔细测量各种参数，选择合适的计算公式，还要考虑到实际的生产情况。

总之，搞清楚这个除尘泄爆面积的计算公式，对于保障生产安全那是至关重要的。

粉尘处理设备爆破片面积计算程序

Pmax = 0.2Pred (A0.1)( V0.18) 0.032 0.47 psi 4.3 (1 Vent) r (m) Pr (bar) 7.3 0.019 10.3 0.014 13.3 0.010 16.3 0.009 psig 0.28 0.20 0.15 0.12
Dist to Max Press Rs = 0.2Lf (horizontally)
Pr = Pmaxa(Rs/ r)
Page 1
Effect of Vent Duct P'red,max/Pred,max = 1 + 17.3(A/V
0.753
Length Ld = ) Ld/Dd P'red,max/Pred,max =
3 5.0
Dd =
0.7
Ls =
8.4
P'red,max = reduced explosion pressure with duct
1. NFPA 68, Guide for Venting of Deflagrations , 2002 Edition, National Fire Prevention Association, 1 Battery Park, P.O. Box 9101, Quincy, MA. 02269-9109. 2. Crowhurst, D., Colwell, S., Hoare, D., Benselium, M., Schramm, S., Friehmelt, V., Guidelines for Industry: Dust Explosions - Flame and Pressure Effects Outside Vents , Dust Explosions, London, IBC, October 1995.

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：、和，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

泄爆面积计算书

除尘器泄爆面积计算书一、容器耐压初算根据SolidWorks应力分析可知，普通的Q235钢板3mm厚时的变形情况如下：1、间距500mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=200.3Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=5.28mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内2、间距600mm，15000pa平均分布，四边固定时，σmax=214.8Mpa<材料屈服强度σ=235Mpa 最大位移S=7.61mm此时材料会出现弹性形变，但在材料容许屈服强度以内3、间距600mm，20000pa平均分布，四边固定时，σmax=286.4Mpa<材料抗拉强度σ=370Mpa 最大位移S=10.14mm此时材料会发生塑性形变，但不会拉断二、除尘器泄爆条件的选择根据GB/T 15605-1995规定，1、包围体耐压强度等于或者大于0.02Mpa时可按规定中第五章——高强度包围体泄爆的相关规定进行计算2、包围体耐压强度低于0.02Mpa时，可按规定中第八章——低强度包围体泄爆的相关规定继续计算由于通过上面容器耐压初算，可知，设备在20000pa时候不会产生剧烈破坏，而对于同一种粉尘同一种工况的泄爆，包围体强度越高，需要的泄爆面积也越小，相反，为保证设计的可靠性，我们可以暂定设备耐压强度为高强度包围体里最弱的一档，即认为设备耐压程度为0.02Mpa。

三、条件验证根据GB/T 15605-1995规定,高强度包围体泄爆的相关计算应当满足下列条件：目前CF(A)1500-28AL与CF(A)1500-42AL均满足1、最大泄爆压力为0.02Mpa2、开启压力原则上是可以随意设置，但国标上给出的开启压力，及诺莫图法所设置的开启压力仅为3档：0.01Mpa、0.02Mpa和0.05Mpa，也就是说，一般无特殊要求，常规泄爆的开启压力为这三档，通过大量的咨询，除尘器行业所用开启压力99%都是选择0.01Mpa，如果另外特别订制会有几方面问题：a、价格偏高b、交货周期长c、供货单位设计能力存在差距因此，可设定开启压力为0.01Mpa3、因为使用的工况是粉煤灰，查标准附录表C2 矿质粉尘可知，所有煤灰无一例外的都属于ST1类粉尘，爆炸指数均小于20Mpa•(m/s)因此，为保证设计安全性，可取爆炸指数Kmax=20 Mpa•(m/s)4、ST1级粉尘最大爆炸压力小于1.1Mpa，从上表可知，粉煤灰的爆炸性能满足此要求。

除尘器泄爆与隔爆装置

除尘器泄爆与隔爆装置集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-除尘器的泄爆和隔爆保护技术防爆片或叫泄爆片因为比较经济，是除尘器常选用的一种粉尘爆炸泄放装置。

虽然泄爆片用于除尘器的泄爆目前比较普及，但在实际使用中和设计中还存在以下问题：1.泄爆面积的计算如果泄爆片于除尘器的泄爆，常用的计算泄爆面积的标有:GB/T15605-2008、EN14491-2012和NFAP68-2013。

目前国内在泄爆面积计算时存在的问题，主要有：1)没有根据相关标准进行泄爆面积的计算，而是根据经验值或除尘器大小选择泄爆片尺寸大小。

造成的结果可能是泄爆面积不够大，影响泄爆效果，造成除尘器内泄爆压力增大，会造成除尘器变形或破坏；2)不知道粉尘的爆炸特性，如Kst、Pmax等；粉尘爆炸特性Kst和Pmax是用于粉尘泄爆面积计算时最重要也是必须的参数。

一般的做法是参考相关标准列出的Kst和Pmax 值，但参考粉尘和实际粉尘在颗粒大小、颗粒形状、湿度等方面有差别，最可靠的作法是进行粉尘爆炸特性测试，以获取实际粉尘的Kst和Pmax值；3)用于泄爆面积计算的参数选择不合理，如Pstat和Pred的取值；这两个值会影响泄爆面积的计算结果，如：Pred值取得较小时，计算的泄爆面积就大；Pred值取得较大时，计算的泄爆面积就小。

Pred如何取值，与除尘器的强度有关；除尘器内部密集分布的滤袋或滤筒使得爆炸的传播显着的变慢，爆炸可能会沿滤袋或滤筒之间传播。

不管怎样，由于滤袋或滤筒的冷却效应和滤袋或滤筒间不会发生湍流，爆炸的传播速度会降低。

最新的EN14491和NFPA68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时，通过综合考虑滤袋或滤筒的体积、滤袋或滤筒间的间距大小、泄爆板的布置位置等因素，来相应的选择用于泄爆面积计算的除尘器的体积。

建议在选择泄爆片时，联系专业的制造商或相关人员进行泄爆面积的计算。

除尘器泄爆与隔爆装置

除尘器得泄爆与隔爆保护技术防爆片或叫泄爆片因为比较经济,就是除尘器常选用得一种粉尘爆炸泄放装置。

虽然泄爆片用于除尘器得泄爆目前比较普及,但在实际使用中与设计中还存在以下问题:1、泄爆面积得计算如果泄爆片于除尘器得泄爆,常用得计算泄爆面积得标有:GB/T15605-2008、EN14491-2012与NFAP 68-2013。

目前国内在泄爆面积计算时存在得问题,主要有: 1)没有根据相关标准进行泄爆面积得计算,而就是根据经验值或除尘器大小选择泄爆片尺寸大小。

造成得结果可能就是泄爆面积不够大,影响泄爆效果,造成除尘器内泄爆压力增大,会造成除尘器变形或破坏;2)不知道粉尘得爆炸特性,如Kst、Pmax等;粉尘爆炸特性Kst与Pmax就是用于粉尘泄爆面积计算时最重要也就是必须得参数。

一般得做法就是参考相关标准列出得Kst与Pmax值,但参考粉尘与实际粉尘在颗粒大小、颗粒形状、湿度等方面有差别,最可靠得作法就是进行粉尘爆炸特性测试,以获取实际粉尘得Kst与Pmax值;3)用于泄爆面积计算得参数选择不合理,如Pstat与Pred得取值;这两个值会影响泄爆面积得计算结果,如:Pred值取得较小时,计算得泄爆面积就大;Pred值取得较大时,计算得泄爆面积就小。

Pred如何取值,与除尘器得强度有关;除尘器内部密集分布得滤袋或滤筒使得爆炸得传播显著得变慢,爆炸可能会沿滤袋或滤筒之间传播。

不管怎样,由于滤袋或滤筒得冷却效应与滤袋或滤筒间不会发生湍流,爆炸得传播速度会降低。

最新得EN14491与NFPA 68标准中允许在计算除尘器泄爆面积时,通过综合考虑滤袋或滤筒得体积、滤袋或滤筒间得间距大小、泄爆板得布置位置等因素,来相应得选择用于泄爆面积计算得除尘器得体积。

GB/T 15605-2008标准5、2、2要求:容器容积不包括其中障碍物得体积。

容器内如有障碍物(如滤袋、封套、滤筒),则容器容积应减去过滤部件所占体积或过滤介质包围得体积。

浅谈烧结板除尘器防爆技术及泄爆面积的计算

浅谈烧结板除尘器防爆技术及泄爆面积的计算摘要：文章介绍了烧结板除尘器粉尘爆炸相关原理及防爆相关措施的考虑，包括主动防爆技术及被动防爆技术;并使用辛蒲松回归公式进行了除尘器泄爆面积的计算.关键词：烧结板除尘器；防爆措施；泄爆面积1、引言近年来，国内外煤矿、电力、纺织、粮食等粉尘爆炸事故屡见不鲜，严重危及着人类生命和生产安全，造成巨大的人员伤亡和财产损失。

由于人们对粉尘防爆认识不足致使一些工厂的粉尘爆炸事故屡屡发生，这些粉尘爆炸事故大多发生在除尘系统，而除尘器又是除尘系统中最危险的区域。

随着环保意识的加强，人们对企业向大气排放的污染气体的要求也越来越严，而烧结板除尘器正是烟尘、粉尘污染的克星，是治理大气污染的高效除尘设备。

烧结板除尘器具有如下优点：a、对于0.2μm 以上的粉尘，过滤效率超过99.99%，排放浓度远小于1mg/Nm3b、可适应高的入口粉尘浓度，设备阻力和分离效率稳定；c、过滤比表面积高，设备体积小，仅为传统袋式除尘设备体积的1/3；d、过滤元件采用无骨架的刚性构造，耐压、耐冲击，清灰压缩空气耗量低；e、过滤元件表面经特殊处理，耐酸碱、耐潮湿、不粘灰；正是因为烧结板除尘器的这些优点，已在众多企业中得到应用。

但随着烧结板除尘器的不断应用，其防爆设计问题也变得越来越现实.2、粉尘爆炸的条件及机理粉尘爆炸发生需要 3 个条件：①空气中粉尘达到一定的浓度，即处于爆炸上下限内，一般爆炸下限最为人们关注；②有足够能量的点火源；③足够的空气或氧气混合接触。

粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。

随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。

这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。