焊缝质量检验规范
焊缝质量检验标准(修订)
焊缝质量检验标准(修订)焊缝质量检验标准(修订)1. 引言1.1 文档背景焊缝质量检验标准旨在确保焊接工艺的质量和可靠性，以确保焊接连接的安全性和可持续性。
本文档对焊缝质量的评估进行了详细的规定和细化，以便于实施和评估。
1.2 文档目的本文档的目的是为焊接工作者提供统一的焊缝质量检验标准，以便于评估焊接过程中可能存在的缺陷和问题，并提供相应的解决方法和改进措施。
1.3 适合范围本文档适合于各类焊接工艺和焊接材料，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法以及常用的焊接材料如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊缝质量评估准则2.1 焊缝外观评估2.1.1 表面平整度评估焊缝表面平整度应符合相关标准要求，不得浮现明显的凹凸不平、气孔、裂纹等缺陷。
2.1.2 斑点评估焊缝表面不得浮现斑点，斑点是指焊接过程中可能产生的金属飞溅温和孔等缺陷。
2.2 焊缝尺寸评估2.2.1 焊缝高度评估焊缝高度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
2.2.2 焊缝宽度评估焊缝宽度应符合相关标准要求，根据焊接所需承受的力学应力和载荷进行评估。
3. 日常焊缝质量检验流程3.1 检验设备准备检验设备包括但不限于焊缝外观检测仪器、焊缝尺寸测量工具、显微镜等。
3.2 检验步骤3.2.1 表面平整度检验使用焊缝外观检测仪器对焊缝表面进行检测，根据相关标准对凹凸不平和缺陷进行评估，记录检测结果。
3.2.2 斑点检验使用显微镜等仪器对焊缝表面进行斑点检测，根据相关标准对斑点的数量和大小进行评估，记录检测结果。
3.2.3 焊缝尺寸检验使用焊缝尺寸测量工具对焊缝高度和宽度进行测量，根据相关标准对尺寸进行评估，记录检测结果。
4. 解决方法和改进措施4.1 表面平整度问题的解决方法和改进措施对于浮现凹凸不平和缺陷的焊缝，可以采取调整焊接参数、改变焊接工艺或者进行后续的修补焊接等方法进行解决和改进。
4.2 斑点问题的解决方法和改进措施针对产生斑点的焊缝，可以采取增加气体保护、调整电流电压等焊接参数，并结合良好的清洁和防护措施进行改进。
焊缝检测相关标准及规范
焊缝检测相关标准及规范在工业与民用钢结构工程中，焊接是一种普遍采用的连接方式，有关焊接质量的检验工作是一个非常专业的内容。
对于检验检测人员不仅要具备结构、材料、热处理及焊接等方面的基本知识，更应具备无损检测的专业技能，而且要熟练掌握相关标准、规范;对于设计人员，也应该充分理解标准、规范的涵义并了解检验基本原理和常识。
以下就常见的几个问题进行论述。
1 焊缝等级与设计GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中将焊缝按质量等级分为一、二、三级，并规定了焊缝外观质量检验方法、抽查比例、允许缺陷和尺寸偏差等(详见该标准5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求进行超声波探伤或射线探伤检查的焊缝是指全熔透型式的一、二级焊缝，因此，并非所有的一、二级焊缝都作探伤检验。
以角焊缝为例，大部分无疲劳验算要求或不承受较大荷载的焊接H 型钢翼板与腹板连接角焊缝，通常都设计成非全熔透型T形焊缝，其焊缝级别仍为一级或二级，外观质量须达到相应级别要求。
这种焊缝焊脚高度满足强度要求，不需要做探伤检查。
2 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。
检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。
超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A,B,C三个级别，射线探伤采用GB/T3323-1987标准按检测等级由低到高分为A,AB,B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。
评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。
具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(I区)缺陷测长后，依标准GB/T11345—1989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T 3323—1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1,16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊接是金属加工中常见的工艺，而焊缝的外观质量直接关系到焊接件的使用性能和美观度。
因此，对焊缝外观质量的检验标准显得尤为重要。
本文将就焊缝外观质量的检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
首先，焊缝外观质量的检验主要包括以下几个方面，焊缝的表面平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔和夹渣、焊缝的裂纹、焊缝的色泽和光泽等。
对于焊缝的表面平整度，应该符合相关标准规定的要求，不能出现太大的凹凸度，以免影响焊接件的使用。
同时，焊缝中不应该存在气孔和夹渣，否则会影响焊接件的密封性和强度。
此外，裂纹也是焊缝外观质量检验中需要重点关注的问题，焊缝中的裂纹会对焊接件的使用性能造成严重影响。
最后，焊缝的色泽和光泽也是焊缝外观质量检验的重要指标，良好的焊缝应该具有均匀的色泽和良好的光泽。
其次，焊缝外观质量的检验标准应该符合国家标准或行业标准的规定。
对于不同材料和不同焊接工艺，其外观质量的检验标准也会有所不同，因此在进行焊缝外观质量检验时，需要根据具体情况选择相应的标准进行检验。
同时，检验过程中需要严格按照标准规定的方法和步骤进行，以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于焊缝外观质量的检验结果，应该及时记录并进行评定。
对于符合标准要求的焊缝，应该及时进行标记和归档，以备日后的使用和查阅。
而对于不符合标准要求的焊缝，需要及时进行整改和修复，并重新进行检验，直到符合标准要求为止。
综上所述，焊缝外观质量的检验标准对于保障焊接件的使用性能和美观度具有重要意义。
相关从业人员应该严格按照标准规定进行检验，并及时记录和评定检验结果，以确保焊缝外观质量符合要求。
同时，不断提高焊接工艺水平和加强对焊缝外观质量检验标准的研究，也是提高焊接质量和效率的重要途径。
总之，焊缝外观质量的检验标准是焊接工艺中不可或缺的一环，只有严格按照标准进行检验，才能保证焊接件的质量和可靠性。
希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，促进焊接质量的提升和工艺的进步。
焊缝质量检验标准
焊缝质量检验标准随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的重要因素。
焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。
本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。
一、焊缝质量指标焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，并符合相关图表要求。
2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、厚度、宽度等。
3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接结构的可靠性和安全性。
4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料的质量和一致性。
二、焊缝质量检验方法焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。
3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉检测等，对焊缝进行缺陷探测。
4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。
5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等强度测试，以评估焊缝的强度性能。
三、焊缝质量标准为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的焊缝质量标准。
下面介绍几个常见的焊缝质量标准：1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。
2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该标准规定了碳素钢和低合金钢焊接结构质量检验的要求，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等指标。
3. ASME SEC IX-2019 锅炉及压力容器焊接与热处理规范：该规范适用于锅炉和压力容器的焊接质量评定，包括各种焊接方法的质量要求以及焊缝强度、外观等方面的检验标准。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
焊缝mt检验规程
焊缝mt检验规程MT检验规程一、目的和适用范围1.1目的为确保焊缝的可靠性和安全性，规范焊缝的MT检验过程，确保产品符合相关标准和要求，并作为工艺控制和生产管理的参考依据。
1.2适用范围本规程适用于所有焊接工艺和材料的MT检验过程，包括钢结构、压力容器、船舶、管道、机械设备等领域。
二、术语和定义2.1术语MT检验：磁粉检验，是通过涂敷自然或人造磁场，使磁性颗粒在缺陷表面聚集，通过视觉或光学放大器观察和判断缺陷是否存在和类型的一种检验方法。
焊缝：两个或多个材料通过焊接形成的接头。
磁粉：一种铁氧体磁性粉末，由氧化铁或氧化铁与镁的混合物构成。
缺陷：焊缝中的不良部位，如气孔、夹杂、裂纹等。
检验人员：经过培训和资格认证的MT检验操作人员。
2.2定义磁粉检验是通过磁粉检验设备，使用磁粉涂敷在焊缝表面，在外加磁场作用下，能使缺陷表面的磁粉成为一定形式的图案，通过观察和测量这些图案来判断缺陷的存在和类型。
三、检验准备在进行MT检验之前，应进行如下准备工作：3.1设备及材料3.1.1磁粉检验设备，包括磁场发生器、磁探头和磁粉喷涂枪等。
3.1.2磁粉，包括干式和湿式磁粉。
4.1.3支持设备，包括卷尺、标记笔、毛刷和清洁毛巾等。
5.1.4消耗品，包括磁粉检验用刷子、洗刷剂和消毒抹布等。
6.2检验场所3.2.1检验场所应具备足够的空间，确保操作者的安全和操作的便利性。
3.2.2检验场所应保持清洁，并防止灰尘、油脂、水汽等影响检验结果的因素。
3.3检验前的焊缝准备3.3.1焊缝表面应清洁干净，无杂质和磨损。
3.3.2焊缝表面应去除任何可能干扰检验结果的涂层、油漆和锈垢等。
3.3.3焊缝表面应标识清楚，以便区分和追踪。
四、检验步骤4.1选择磁粉在进行MT检验前，应根据实际情况选择合适的磁粉。
干式磁粉适用于垂直和上部焊缝，湿式磁粉适用于水平和下部焊缝。
4.2磁粉涂敷4.2.1在涂敷前，应将磁粉搅拌均匀。
4.2.2在焊缝表面涂敷一层薄薄的磁粉。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊缝外观质量检验报告细则
焊缝外观质量检验报告细则一、引言焊接作为常见的金属连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和安全性。
因此，对焊缝的外观质量进行检验是确保产品质量的一个重要环节。
本文档旨在说明焊缝外观质量检验的细则。
二、检验目的焊缝外观质量检验的目的是通过对焊缝的外观特征进行观察和评估，判断焊接工艺是否正确、焊接质量是否合格，从而确保焊接产品的性能和安全性。
三、检验要求1.焊缝外观应清晰可见，无遮挡物、附着物或污渍。
2.焊缝表面应光滑平整，无明显的凹陷、凸起、裂缝、麻面和气孔等缺陷。
3.焊缝的色泽应均匀一致，与母材色泽相符。
4.焊缝应符合所用焊接方法和材料对焊缝形态的要求，如坡口的形状、焊缝的宽度和高度等。
5.焊缝的边缘应清晰锐利，无毛刺、脱口、未熔合和浸入等缺陷。
6.焊缝的连接部位应紧密结合，无明显的裂纹和间隙。
四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验现场的清洁、整洁，避免有影响检验的灰尘和杂物。
b. 准备焊接工艺规范和焊接材料规格等相关文件。
c. 准备所需的焊接产品样品和相关检测仪器设备。
2. 观察焊缝外观a. 对焊缝进行全面的观察，包括焊缝的形状、宽度、高度、边缘和表面特征等。
b. 注意观察焊缝的颜色和明暗程度是否一致，与母材相符。
c. 注意观察焊缝的表面是否光滑平整，无明显的缺陷和污渍。
d. 焊缝外观检查可以使用裸眼观察，也可以借助显微镜等仪器设备进行放大观察。
3. 评估焊缝质量a. 根据焊缝的外观特征，结合焊接工艺规范和焊接材料规格，评估焊缝的质量。
b. 根据质量评估结果，判断焊缝是否合格，并记录评估结果。
4. 编写检验报告a. 将检验结果整理成报告，包括焊缝的外观特征、评估结果和检验过程等内容。
b. 根据需要，可以对焊缝的问题或不足之处提出改进意见和建议。
五、总结焊缝外观质量检验是确保焊接产品质量和安全性的重要手段。
通过详细的检验细则和严格的检验步骤，可以有效判断焊缝的外观质量是否合格，并及时发现和解决问题。
焊缝质量检验_检查标准
焊缝质量检验标准1 适用范围1.1 本标准适用于手工电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等方法焊接的碳素结构钢或低合金钢焊接结构件的焊缝质量检验1.2 凡本公司产品的焊缝检验，均按本标准执行，本标准包括焊缝外部质量和内部质量两方面的内容，其中内部质量涵盖焊缝分级适合本公司的重要内容，其他均按GB/T 3323—2005 等一些文件执行。
焊缝质量的检验焊缝质量分为三级，各级检验项目和方法见表 3.1表3.1 焊缝质量分级机检验内容和方法*1：I 级焊缝的无损探伤仅适合用特别构件的受拉对接焊缝（如桥式起重机主梁的下翼缘板拼缝，门座起重机臂架系统上、下翼缘、腹板拼接和其他载荷明确的受拉拼缝等）或周期载荷非管材连接的对接焊缝，一般被探钢材厚度≥12mm 时，均可采用超声波探伤；厚度＜8mm 时均可采用射线探伤；8mm 或10mm 的手工电弧焊焊缝出超声波探伤外，需要时还可以采用RT 抽查5%焊缝累积柴杜，并拍片≥1 张。
*1：II 级焊缝的无损探伤一般适用于受压对接焊缝（如桥式起重机主梁的上翼缘板拼缝和其他载荷明确的受压拼缝等）或静载荷非管连接的焊缝。
*3：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。
对于角焊缝（1）箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2）对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超声波探伤。
4、焊缝质量检测标准4.1 焊缝外部质量目测（VT）焊缝外部质量检测可用目视及焊缝尺寸量具进行100%检验，检验前应将焊缝表面的熔渣清理干净，检测内容及标准见表 4.1焊缝外部成型尺寸达不到表 4.1 的要求时，必须将焊缝尺寸打磨至规定值，此外其它焊缝需打磨的应在图纸上标明，打磨符号集说明见表 4.1A 表4.1 焊缝外部质量标准1、K为最小角焊缝尺寸时（见下表），则I 级的下公差应为（最下尺寸）+0.5，II 级下公差为0。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。
焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。
焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。
首先，焊缝的外观应该符合标准。
焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。
同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。
如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。
其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。
焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。
如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。
另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。
通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。
如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。
综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。
在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。
目录I。
前言II。
焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。
焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。
3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。
3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。
3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。
3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。
焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。
焊缝质量检验标准
引言：焊接是一种常见的金属连接方法，在各个行业都得到广泛应用。
焊接的质量对于接头的强度和可靠性至关重要。
为了确保焊缝的质量，在焊接完成后需要进行质量检验。
本文将介绍焊缝质量检验的标准，旨在提供一个详细且专业的指南。
概述：焊缝质量检验是通过对焊接接头的尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行测试和评估，以确定焊缝的质量是否符合相关标准和规范要求。
焊缝质量检验的目的是确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性。
正文：1.焊缝尺寸检验1.1焊缝尺寸的定义和要求1.2检验方法和工具1.3焊缝尺寸的测量技术1.4尺寸偏差的判定标准1.5尺寸偏差修正的方法2.焊缝形状检验2.1焊缝形状的定义和要求2.2检验方法和工具2.3焊缝形状的测量技术2.4形状缺陷的判定标准2.5形状修复的方法和要求3.焊缝显微组织检验3.1焊缝显微组织的类型和特征3.2检验方法和样品制备3.3显微组织的评估标准3.4异常显微组织的原因和处理方法3.5显微组织检验的常见问题和注意事项4.焊缝力学性能检验4.1焊缝力学性能的定义和要求4.2检验方法和试样制备4.3常见焊缝力学性能的测试方法4.4力学性能的评估标准4.5力学性能异常的原因和解决方案5.焊接工艺参数检验5.1焊接工艺参数的意义和作用5.2检验方法和测试工具5.3常用焊接工艺参数的测试方法5.4工艺参数的评价标准5.5工艺参数调整的注意事项总结：焊缝质量检验是确保焊接接头质量和性能的重要环节。
通过对焊缝尺寸、形状、显微组织、力学性能和工艺参数等方面进行检验，可以确认焊缝是否符合相关标准和规范要求。
这些检验结果对于确保焊接连接的可靠性、强度和耐久性至关重要。
因此，焊缝质量检验应按照规范要求和专业方法进行，并及时采取修复措施，以保证焊接接头的质量达到标准要求。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
三一焊缝质量检验规范
Q/SY 三一集团有限公司企业标准Q/SY 073 002.1—2010部分代替Q/SY 2006-2005三一集团有限公司发布Q/SY 073 002.1—2010目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 符号 (1)5 焊缝分类及质量等级 (2)5.1 焊缝分类 (2)5.2 焊缝质量等级 (2)5.3 图样标记 (2)6 焊缝外观质量检验规则 (2)7 焊缝外观质量检验项目和要求 (3)图1标记示例 (2)表1 焊缝分类 (2)表2 焊缝类别和质量等级的标记 (2)表3 焊缝外观质量的检验比例 (3)表4 对接焊缝外观质量检验项目和要求 (4)表5 角接焊缝外观质量检验项目和要求 (8)IQ/SY 073 002.1—2010II 前言Q/SY 073 002《焊缝质量检验规范》分为四个部分：—— 第1部分：外观质量检验要求；—— 第2部分：无损探伤检验规范；—— 第3部分：破坏性检验规范；—— 第4部分：检查工具及使用。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分部分代替Q/SY 2006-2005《焊缝质量检验通用标准》。
本部分与Q/SY 2006-2005相比，主要变化如下：——对接焊缝检验项目，将A、B、C、D四类焊缝合并在同一张表中；角接焊缝检验项目，将A&B、C、D四类焊缝3张表合并在同一张表中；——规范检验项目表中的图示及符号；——焊缝质量检验规则变化，原标准规则为根据焊缝检验项目的要求评定焊缝的等级，修订后的标准取消焊缝评级，检验规则为要求设计焊缝时，在图纸上注明焊缝类型和质量等级，检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格；——增加图样标注说明；——删除有关焊缝无损探伤项目，焊缝无损探伤检验要求另见无损检验标准；——对接焊缝检查项目表4，具体质量要求有修改的项有：表面气孔、表面夹渣、飞溅、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、咬边；——角接焊缝检查项目表5，具体质量要求有修改的项有：咬边、表面气孔夹渣、弧坑缩孔、飞溅；——对接焊缝检查项目表4，增加的检查项目有：焊瘤、未熔合、未焊透；——角接焊缝检查项目表5，增加的检查项目有：凹度过大、焊瘤、电弧擦伤、焊缝成形。
焊缝 无损检测标准
焊缝无损检测标准
焊缝无损检测标准如下：
1. 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2. 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3. 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
4. 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
请注意，焊缝外观检查应符合以下规定：
1. 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷。
2. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高宜在0～3mm范围内，向母材的过渡应平滑。
3. 焊缝表面每侧宽度应大于等于坡口表面宽度0.5mm。
4. 咬边的最大尺寸应符合相关规定。
以上信息仅供参考，具体请参照相关标准执行。
焊缝质量检验标准
1、目的：规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。
2、适用范围：适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。
3、引用标准：《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T 324 焊缝符号表示法》《GB/T 3375焊接术语》4、焊接质量检验中常见名词：缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒裂纹：焊缝区域产生的裂纹焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差焊缝凹陷：焊缝高度下陷电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异5.焊接质量检验的内容和要求：5.1 检验方法5.1.1 焊缝外观检验焊缝外观检验主要包含以下三种：5.1.1.1肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法； 5.1.1.2使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限；5.1.1.3渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊缝质量检验规范
名词解释焊缝：本规范所说焊缝是指焊件的对接焊缝和角焊缝。
可视面：0.5米内人站立时，平视、仰视、俯视可见的部位及打开覆盖件时可见的部位。
非可视面：人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位及被隐藏看不见的部位。
字母的含义a：角焊缝厚度（公称喉厚）b：焊缝余高的宽度度d：气孔的直径h：缺陷的尺寸（高度或宽度）s：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）t：壁厚或板厚K：角焊缝的焊角尺寸（在直角等腰三角形截面中K=1.414a）C：焊缝宽度焊缝的分类焊缝类别AB C D焊缝的质量等级焊缝外观质量分三个等级：1级为优秀，2级为良好，3级为合格。
操作者检验人员检验人员操作者检验人员操作者100%100%100%100%100%100%单位：mmABCD1231250焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过2（密封焊缝不允许夹渣）。
50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3。
350焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过3（密封焊缝不允许夹渣）。
50焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过4。
1231CD对接焊缝/角焊缝焊缝外观、无损探伤及破坏性 质量检验规范焊缝适用部位和举例 承受动载、冲击载荷，涉及产品安全和可靠性，作为高强度结构件的焊缝。
如：滚筒筛环形驱动构件焊缝、螺旋焊件焊缝、生物转盘方轴连接焊缝等。
人员操作者检验比例100% 承受高压的焊缝。
如：压力容器焊缝、生物水槽槽体弧形板对接焊缝。
受力较大，影响产品外观质量或低压密封类焊缝。
承载很小或不承载，不影响产品的安全和外观质量的焊缝。
焊缝类别A B 质量等级焊缝类型不允许不允许不允许焊缝类型序号123项目说明、图示表面气孔不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径≤0.25t≤1.5。
可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50范围内，Ø1以上的飞溅数量不超过一个。
结构件焊缝外观质量检验基础规范
NO
项目
项目阐明（定义）
A级
B级
C级
特别事项
1
熔合不良
焊缝深度0.3mm以上
没有
0.3mm以上焊缝长旳5%以内
0.3mm以上焊缝长旳10%以内
深度0.5mm以上不容许
2
咬边
深度0.3mm以上
没有
焊缝长旳5%以内
焊缝长旳10%以内
深度0.7mm以上不容许
3
焊缝宽不良
基准长度100mm上旳焊缝宽旳误差
Wmax—Wmin≤2mm
Wmax—Wmin≤3mm
Wmax—Wmin≤3mm
凹坑除外
4
焊缝凹坑
基准长度100mm上旳焊缝高度差
H≤2mm
H≤3mm
H≤4mm
5
焊缝弯曲
基准长度100mm上旳焊缝高度差弯曲
H≤6mm无异常
3mm＜H≤6mm
1个/m以内
3mm＜H≤6mm
2个/m以内
6
弧坑
规定鼓状，尽量避免凹坑，但是凹陷型1mm以上为不合格
焊缝裂纹不容许
7
飞溅
焊缝长得方向10cm×5cm中Φ1mm以上旳飞溅数
没有Biblioteka 3个如下10个如下Φ2mm以上不许可
8
焊缝修理连接点（涉及焊坑解决）
焊缝宽度差=W1-W2
焊缝宽差4mm以内
焊缝宽差5mm以内
不规定
不规定
9
气孔
焊接表面生成旳Φ1mm以上旳气孔缺陷
没有
焊缝每1m范畴内3个以内
焊缝每1m范畴内5个以内
（-0.5）＜x≤1.5+0.1y
11
电焊打火
焊缝检测要求与标准
焊缝检测要求与标准焊缝检测是指对焊接工艺中产生的焊缝进行质量检验和评定的过程。
焊缝检测的目的是为了确保焊接工艺的合格性，以及焊接接头的强度和可靠性。
焊缝检测要求与标准是指对焊缝检测所需满足的条件和规范，下面将详细介绍焊缝检测要求与标准。
首先，焊缝检测要求与标准主要包括以下几个方面：1. 焊缝质量要求：焊缝质量是指焊接接头中焊缝的物理性能和化学性能。
焊缝质量要求通常包括焊缝的强度、韧性、硬度、耐腐蚀性等指标。
这些指标可以通过各种检测方法和设备进行测试和评定。
2. 检测方法要求：焊缝检测可以采用多种方法进行，常见的方法包括目视检查、放射性检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
不同的焊缝材料和焊接工艺需要选择适合的检测方法。
同时，对于不同的焊缝质量要求，也需要选择相应的检测方法。
3. 检测设备要求：焊缝检测需要使用各种检测设备和仪器。
常见的设备包括焊缝显微镜、放射性检测仪器、超声波探伤仪、磁粉检测仪器、涡流检测仪器等。
这些设备需要具备一定的精度和灵敏度，以确保对焊缝进行准确的检测和评定。
4. 检测人员要求：焊缝检测需要经过专门培训和资质认证的人员进行。
检测人员需要熟悉各种检测方法和设备的操作，具备一定的实际经验和技能。
同时，他们还需要了解焊缝质量标准和规范，能够准确评定焊缝的质量。
5. 检测标准要求：焊缝检测需要依据一定的标准和规范进行。
不同国家和地区有各自的焊缝质量标准，如国际标准ISO 5817、美国标准AWS D1.1等。
这些标准规定了焊缝质量评定的方法和要求，对于焊接工艺和焊缝质量有着明确的规定。
除了以上几个方面，焊缝检测还需要考虑其他因素，如环境条件、安全要求等。
在进行焊缝检测时，需要确保测试环境干净、安全，并且符合相关的安全要求。
总之，焊缝检测要求与标准是确保焊接工艺合格性和焊缝质量可靠性的重要环节。
通过严格遵守相关要求和标准，可以有效评定焊缝的质量，提高焊接接头的强度和可靠性。
同时，也能够提高焊接工艺的规范化水平，促进焊接行业的发展。
焊缝检验标准
焊缝检验标准焊缝是焊接工艺中不可或缺的一部分，它直接影响着焊接接头的质量和性能。
为了确保焊缝的质量，需要进行焊缝检验，以验证焊接工艺的可靠性和合格性。
焊缝检验标准是对焊接接头进行检验的依据，它规定了检验的方法、要求和标准，对焊接接头的质量进行评定和判定。
一、焊缝检验的方法。
1. 目测检验，目测检验是最基本的焊缝检验方法，通过肉眼观察焊缝表面的形态、色泽、气孔、裂纹等缺陷，判断焊缝的质量。
目测检验简单快捷，适用于一般焊接接头的检验。
2. 磁粉检验，磁粉检验是利用磁粉检测仪对焊接接头表面进行检测，通过施加磁场和喷洒磁粉，检测焊缝表面的裂纹和缺陷。
磁粉检验对于表面裂纹和疲劳裂纹的检测效果较好，适用于对焊接接头进行缺陷检测。
3. 超声波检验，超声波检验是利用超声波探头对焊接接头进行检测，通过超声波的传播和反射来检测焊缝内部的缺陷。
超声波检验可以对焊缝的内部缺陷进行有效检测，适用于对焊接接头进行质量评定。
二、焊缝检验的要求。
1. 检验人员必须具备相应的焊接检验资质和技术水平，严格按照焊缝检验标准进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备必须符合相关标准和规定，保证检验过程的准确性和可靠性，确保检验结果的真实性和可信度。
3. 检验过程必须严格按照焊缝检验标准的要求进行，不得随意更改检验方法和程序，确保检验结果的科学性和合理性。
三、焊缝检验的标准。
1. 焊缝的外观质量标准，焊缝的外观应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝表面应平整光滑，无明显凹凸不平和氧化现象。
2. 焊缝的尺寸偏差标准，焊缝的尺寸应符合设计要求和相关标准规定，焊缝的尺寸偏差应在允许范围内。
3. 焊缝的内部质量标准，焊缝的内部应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的内部组织应均匀致密，无明显缺陷和异物。
四、总结。
焊缝检验是焊接工艺中不可或缺的一部分，它对焊接接头的质量和性能起着至关重要的作用。
通过合理选择检验方法、严格执行检验要求和标准，可以有效保证焊缝的质量，确保焊接接头的可靠性和合格性。
焊缝质量检验规范2024
焊缝质量检验规范（二）引言：焊缝质量检验是保证焊接结构安全可靠的重要环节，而且对于各种工程项目来说都是必不可少的。
本文将重点阐述焊缝质量检验规范的相关内容，以便工程技术人员及相关从业人员能够根据规范进行焊缝质量的检验工作。
概述：焊缝质量检验规范的制定是为了确保焊接结构的可靠性和安全性。
在焊接工程中，焊缝质量的检验需要遵循一定的规范和标准，以保证焊缝的质量符合相应的要求。
正文内容：一、焊缝外观检验1.焊缝外观检验的目的和意义2.检验焊缝外观应注意的事项3.外观缺陷的分类和判定标准4.检验焊缝外观的方法及工具5.焊缝外观缺陷处理和修复技术二、焊缝尺寸检验1.焊缝尺寸检验的目的和意义3.焊缝尺寸测量方法及工具4.焊缝尺寸偏差的判定标准5.焊缝尺寸调整和修正技术三、焊缝强度检验1.焊缝强度检验的目的和意义2.检验焊缝强度应注意的事项3.焊缝强度试验方法及设备4.焊缝强度的判定标准5.焊缝强度不合格处理和修复技术四、焊缝材料成分化学分析1.焊缝材料成分化学分析的目的和意义2.焊缝材料成分化学分析的方法及设备3.焊缝材料成分化学分析的样品采集与处理4.焊缝材料成分分析结果的判定标准5.焊缝材料成分异常处理和修复技术五、焊缝无损检测1.焊缝无损检测的目的和意义2.焊缝无损检测的方法及设备4.焊缝无损检测结果的判定标准5.焊缝无损检测不合格处理和修复技术总结：焊缝质量检验规范是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文从焊缝外观检验、焊缝尺寸检验、焊缝强度检验、焊缝材料成分化学分析和焊缝无损检测等方面详细阐述了相关内容。
在日常实践中，工程技术人员和相关从业人员应严格按照规范进行焊缝质量的检验工作，以保证焊接结构的质量符合要求，确保工程的安全可靠性。
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B
承受高压的焊缝。如：压力容器焊缝、生物水槽槽体弧形板对接焊缝。
C
受力较大，影响产品外观质量或低压密封类焊缝。
D
承载很小或不承载，不影响产品的安全和外观质量的焊缝。
焊缝 的质 量等 级 焊缝 外观 质量 分三 个等 级： 1级 为优 秀， 2级 为良 好， 3级 为合 格。
焊缝 外观 质量 检验 中不 同焊 缝类 别的 检验 比例 见下 表： 焊缝类别
50焊缝长度上，只允 许单个夹渣，且直径 不大于1/3板厚，最 大不超过3（密封焊 缝不允许夹渣）。
50焊缝长度上，只允 许单个夹渣，且直径 不大于1/3板厚，最大 不超过4。
备注
Hale Waihona Puke 可视面不允许有飞溅，非可视面在100× 50范围内，Ø1以上的飞溅数量不超过一 个。
不允许 不允许
5 弧坑缩孔
2
1）0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2
焊缝外观、无损探伤及破坏性 质量检验规范
名词 解释 焊 缝： 本规 范所 说焊 缝是 指焊 件的 对接 焊缝 和角 焊缝 。 可视 面： 0.5 米内 人站 立 时， 平视 、仰 视、 俯视 可见 的部 位及 打开 覆盖 件时 可见 的部 位。 非可 视 面： 人爬 上产 品或 俯身 趴下 去才 能看 到的 部位 及被 隐藏 看不 见的 部位 。
焊缝 的分 类
按焊 件的 受力 情况 及重 要 性， 把焊 缝分 为A 、B 、C 、D 四 类， 具体 含义 见下 表：
焊缝
焊缝类别
适用部位和举例
A
承受动载、冲击载荷，涉及产品安全和可靠性，作为高强度结构件的焊缝。如：滚筒筛 环形驱动构件焊缝、螺旋焊件焊缝、生物转盘方轴连接焊缝等。
焊缝类型
对接焊缝/角 焊缝
不允许
2 表面夹渣
序号 项目 2 表面夹渣
说明、图示
质量 等级
2
3
1
3
飞溅（焊滴附 着）
2
3
4
裂纹
在焊缝金属和热影响区 内的裂纹
1 2 3
1
A
B
不允许
不允许
不允许
焊缝类型
C
D
50焊缝长度上，只允 许单个夹渣，且直径 不大于1/4板厚，最 大不超过2（密封焊 缝不允许夹渣）。
50焊缝长度上，只允 许单个夹渣，且直径 不大于1/4板厚，最大 不超过3。
人员 检验比例
操作者 100%
A 检验人员
100%
操作者 100%
B 检验人员 100%
操作者 100%
C 检验人员 100%
D 操作者 100%
检验人员 30%
对接 焊缝 外观 质量 检验 项目 和要 求：
序号 项目
1 表面气孔
说明、图示
质量 等级
1
2
3 1
单位：mm
焊缝类型
A
B
C
D
备注
不允许
可视面不允许，非可视面允许单个小的气 孔，气孔直径≤0.25t≤1.5。
不允许
δ；
2） t
3
≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2。
6 电弧擦伤
7 8 9
电弧
1 不允许在焊缝接头的外面及母材表面。
2
不允许在焊缝接头的外面及母材表 面。
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡， 打磨处的实际板厚不小于设计规定的最 小值。
3
局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后的实际板厚不小于设计规定的 最小值。
字母 的含 义 a： 角焊 缝厚 度 （公 称喉 厚） b： 焊缝 余高 的宽 度度
d： 气孔 的直 径 h： 缺陷 的尺 寸 （高 度或 宽 度）
s： 对接 焊缝 公称 厚度 （或 在不 完全 焊透 的场 合下 规定 的熔 透深 度） t： 壁厚 或板 厚 K： 角焊 缝的 焊角 尺寸 （在 直角 等腰 三角 形截 面中 K=1. 414a ） C： 焊缝 宽度