材料加工新技术与新工艺-2-1
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用本公司一直致力于提高工程质量，为此我们不断投入资金和人力研究新技术和新工艺。
这些新工艺的应用有效预防了工程通病，确保了工程质量。
以下是我们在新工艺应用方面取得的成果：一、新工艺的应用及作用一）木饰面装饰为保证墙面平整、洁净、色泽均匀一致，我们采用了新的木饰面挂板新结构施工工艺。
这种施工工艺与传统木饰面装饰工艺相比，具有以下优点：1.装配简单、快捷方便；2.木挂板规格尺寸灵活性好，可以满足超大规格的设计效果要求；3.杜绝了现场实施油漆产生的环境污染和装饰面的交叉污染；4.油漆工作在专业厂内完成，保证了油漆效果，色泽、光泽、均匀度等观感效果特别理想；5.工厂集约化生产节约材料，降低成本，经济耐用，安全环保；6.不易产生变形，有优良的平整度和观感度；7.可整体或单件拆装、更换及二次再使用，节约资源，延长寿命，进一步传承木饰面的艺术价值。
二）不同材料交叉处收口工艺为确保格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面的清晰，我们对不同品种规格、不同材质材料的交接，均根据现场的实际尺寸量体裁衣先做出样板，确认满足设计效果后，再进行加工制作安装。
对个别难以达到设计效果的交接界面，征得设计师同意后，在两种不同的材料之间选择加设合适的装饰线条，自然嵌接，体现效果。
例如，在现有工程中我们经常见到墙纸或乳胶漆与门框、家具的衔接处有墙纸切割不直，阴角批灰不直或乳胶漆污染木饰面的情况。
为了解决这一现象，我们可以利用墙纸四周的材料进行收口，周边可以使用木材、石材、成型不锈钢等可塑性较好的材料，这样可以得到很好的效果。
三)、干挂石材和瓷砖工艺是一种新型施工方法，它摒弃了传统的“湿作业”施工方法，避免了起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染等问题。
同时，它具有季节和施工段数无限制、工艺简化、环境保护、完整耐久、板材面光泽自然、美感持久等优点。
在设计基层骨架时，应考虑耐风压性能、抗震性能、热变形性能，构件的强度和刚度计算也应考虑风荷载、板材自重和抗震、热变形等因素。
新技术、新工艺、新材料应用
12 三新（新技术、新工艺、新材料）应用12.1 新技术、新工艺、新材料的运用随着时代的发展，出现越来越多的新技术、新工艺和新材料，给施工单位带来了很大的方便。
12.1.1 采用新标准全面贯彻、执行国家颁发的现行有关标准、规范。
包括：《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)等国家现行有关标准、规范。
12.1.2 石材阳角45度拼角在以往的施工中，墙面石材阳角一般都以转接处两板中，一板侧边抵至转角平面，另一板侧边抵柱板背的方法，由于板材的厚薄不会完全一致或因板材侧边不完全方正，使转角处的接缝参差不齐，且棱角过于尖锐，即使经打磨抛光处理，也难免会因光泽度的不同而有失精细，我司在石材墙面的阳角处理上经过不断的摸索和实践，大量采用两板45度切边，再用角向磨光机细细打磨，使侧边形成大于45度的锐角，然后将两板对拼的工法，经过细致的拼接、固定，再调同色浆进行嵌缝处理，修正平齐，这样处理的墙面阳角，使角缝从上至下垂直一线，线条清晰，棱角分明不失圆润，不需要再经打磨而影响光泽和质感，使石材墙面在效果上更趋完美。
12.1.3 石材背加附涂层保护膜的施工工艺根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为反碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其板背涂加不同性质的涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应。
我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的产生。
12.1.4 墙面石材胶粘法近两年来，在天然石板铺贴施工中越来越多地采用了胶粘法的干挂工艺。
这种施工新工艺操作简单，不仅解决了传统灌浆安装作业工艺所产生石板材变色、锈斑及表面挂流污染等质量问题，也取代了以前的复杂金属构件干挂作业，从而大大提高了石材装饰立面的施工质量和施工速度。
新工艺、新技术、新材料介绍
新工艺、新技术、新材料介绍随着科技的不断发展，建筑设计领域涌现出了许多新工艺、新技术和新材料。
这些创新成果为建筑师提供了更多的可能性，使建筑设计更加高效、环保和美观。
本文将向您介绍一些在建筑设计中值得关注的新工艺、新技术和新材料。
一、新工艺1. 3D打印建筑技术：3D打印技术已经在建筑领域取得了显著的成果。
通过使用特殊的打印材料，如混凝土、塑料等，3D打印技术可以快速、精确地完成复杂构件的制造，大大提高了生产效率。
2. 碳纤维增强复合材料（CFRP）施工技术：碳纤维增强复合材料具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
采用CFRP施工技术，可以实现建筑结构的加固、修复和功能升级。
3. 模块化建筑技术：模块化建筑是一种将建筑分解为若干个独立模块，再进行组装的建筑方式。
这种技术可以提高建筑的生产效率，降低成本，同时具备良好的环保性能。
二、新技术1. 建筑信息模型（BIM）技术：BIM技术是一种基于数字化模型的建筑设计、施工和运维管理技术。
通过BIM技术，可以实现建筑全生命周期的信息管理，提高设计质量、施工效率和运维水平。
2. 无人机航测技术：无人机航测技术可以在短时间内获取大量高精度、高分辨率的地面影像数据，为建筑设计提供准确的地理信息支持。
3. 光伏建筑一体化技术：光伏建筑一体化是将太阳能光伏发电与建筑相结合的技术。
通过在建筑表皮或屋顶安装光伏发电设备，实现建筑的绿色、可持续发展。
三、新材料1. 纳米材料：纳米材料具有独特的物理、化学和力学性能，为建筑设计提供了新的可能性。
例如，纳米材料可以制备高性能的涂料、保温材料和传感器等。
2. 自修复材料：自修复材料是一种具有自我修复功能的材料，可以在损伤后自动恢复原有性能。
这种材料可以有效延长建筑的使用寿命，降低维护成本。
3. 碳纳米管材料：碳纳米管材料具有优异的力学性能、导电性能和热导性能，可以应用于建筑结构的加固、防雷和散热等领域。
食品加工中的新技术和新工艺
食品加工中的新技术和新工艺近年来，随着科技的不断发展和改进，食品加工技术和工艺也在不断地创新和提升。
新技术和新工艺的出现，不仅改变了食品加工的传统方式，还为消费者带来了更加安全、健康、美味的食品。
本文将探讨在食品加工领域中出现的新技术和新工艺，以及它们对于食品品质、安全和可持续发展的意义。
一、高压处理技术高压处理技术是一项新型的物理杀菌技术。
它以高压力为媒介，使细胞膜和细胞内部结构发生改变，从而破坏微生物的生长和繁殖，达到杀菌的目的。
相比传统的热处理和化学杀菌方法，高压处理技术不会破坏食品的营养成分和口感，同时能够有选择性地杀灭细菌，保证了食品的品质和安全。
高压处理技术的应用范围非常广泛。
例如，蛋制品、肉类、乳制品、果汁等各类食品都可以通过高压处理来达到杀菌的效果。
同时，高压处理技术还可以用于保鲜、去除臭味等方面的应用，对于食品的加工和贮藏也有着重要意义。
二、超声波处理技术超声波处理技术是利用高频率的机械振动，通过产生压缩和膨胀的交替作用来改变被处理物质的物理和化学性质。
这种技术被广泛应用于食品加工中，可以用于食品的混合、液化、发酵等方面。
在糖果制造中，超声波处理技术可以帮助破碎晶体，改善品质。
在蛋黄酱和乳酸菌饮料的制作中，超声波处理技术可以促进乳酸菌的生长和蛋黄酱的均匀分散。
此外，超声波处理技术还可以用于催化反应、分离等方面，对于提高食品加工的效率和质量也有着积极作用。
三、等离子处理技术等离子处理技术是指利用等离子体中产生的高能粒子来对食品进行处理和改良的一种技术。
这种技术相比传统的热处理、辐射处理等方法，具有更高的处理效率和更少的副作用，同时能够保持食品的营养成分和口感。
等离子处理技术可以用于果蔬、肉类、乳制品、海鲜等各类食品的加工和处理。
例如，在果蔬加工中，等离子处理技术可以减少果蔬的水分损失和腐烂，延长保质期。
在肉制品加工中，等离子处理技术可以改善肉制品的色泽和口感，同时杀死食源性微生物。
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用
食品加工新技术、新材料、新工艺的应用引言随着科技的进步和社会的发展，食品加工行业也在不断创新和改进。
新技术、新材料和新工艺的应用正在推动食品加工行业向更高水平发展。
本文将探讨食品加工中一些新的技术、材料和工艺的应用，以及对食品加工行业带来的影响。
新技术的应用1. 高压处理技术高压处理技术是一种利用高压力处理食品，从而改变其物理和化学性质的技术。
通过高压处理，可以使食品保持更多的营养物质和口感，同时达到杀菌的效果。
这种技术在果汁、肉类和海产品等食品的加工中得到了广泛应用。
2. 微波辅助加工技术微波辅助加工技术是利用微波的特殊性质，加快食品的加热和脱水过程。
这种技术可以缩短食品加工的时间，并能够更好地保留食品的营养成分和口感。
目前，微波辅助加工技术在面食制品、蔬菜和肉制品等领域得到了广泛应用。
新材料的应用1. 天然食品添加剂天然食品添加剂是指从天然植物和动物中提取得到的用于改善食品特性的物质。
例如，天然抗氧化剂可以延长食品的保质期，天然色素可以增加食品的色泽。
这些天然食品添加剂可以替代传统的化学添加剂，使食品更加健康和安全。
2. 可食性包装材料可食性包装材料是一种可以被人体消化吸收的材料，可以用来包装食品。
与传统的塑料包装材料相比，可食性包装材料具有更好的环保性能，并且可以降低食品包装废物对环境的污染。
目前，可食性包装材料已经在食品行业的包装领域得到了广泛应用。
新工艺的应用1. 无菌灌装工艺无菌灌装工艺是一种在无菌条件下将食品灌装到包装中的工艺。
这种工艺可以有效地保持食品的新鲜度和品质，并能够延长食品的保质期。
无菌灌装工艺在液体食品的灌装中得到了广泛应用，如果汁、奶制品和饮料。
2. 冷冻干燥工艺冷冻干燥工艺是一种将食品在低温下冷冻，并将水分以固态冰的形式蒸发掉的工艺。
这种工艺可以保持食品的营养成分和口感，同时延长食品的保质期。
冷冻干燥工艺在咖啡、蔬菜和水果等食品的加工中得到了广泛应用。
结论食品加工新技术、新材料和新工艺的应用，为食品行业带来了许多好处。
新技术-新材料-新工艺--新版
新技术-新材料-新工艺目录一、新技术应用 (1)二、新工艺应用 (1)三、新材料采用 (1)一、新技术应用1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。
2、室内电线套管优先采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材，室外屋面排水管宜选用隔音标准不低于同类UPVC管材。
3、在检查其它工序质量的同时，特别重视对屋面基层质量的检验与验收。
二、新工艺应用1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。
2、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。
三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。
2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。
3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。
4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板5、脚手架应用技术支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。
6、计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。
保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。
计算机应用和开发综合技术还包括：（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。
（2）建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度，对屋面板的下料成型尺寸和曲率进行精确计算。
新材料新工艺新技术三新
新材料新工艺新技术三新新材料、新工艺、新技术是科学和技术发展的必然产物，对于推动经济社会的发展、增强国家实力和提高人民生活质量具有重要意义。
随着科技的进步，新材料的研发和应用已经引起了广泛关注。
新材料具有独特的特点，如高强度、轻量化、高导热性、高阻抗性等，使得它们在各个领域都有着广泛的应用前景。
例如，超导材料在电力传输和储存方面有着巨大的潜力，新型复合材料能够在航空航天、汽车制造和建筑领域发挥重要作用，纳米材料则在生物医学和电子领域有着广泛的应用前景。
新材料的研发和应用，不仅可以提高产品质量和性能，还可以减少资源消耗、环境污染和能源浪费，为可持续发展奠定基础。
同时，新工艺的引入也为各行各业带来了巨大的变革。
新工艺通过优化生产流程、提高生产效率和降低成本，从而提高企业竞争力。
例如，激光切割技术在金属加工领域的应用显著提高了切割质量和效率，3D打印技术为制造业带来了巨大的创新机会，机器人技术在生产流水线上实现了高效自动化生产，无人驾驶技术为交通运输领域提供了新的解决方案。
新工艺的引入，不仅可以满足市场需求，提高产品质量和生产效率，还可以推动行业升级、改善劳动条件和推动经济转型升级。
除了新材料和新工艺，新技术的发展也对社会生活产生了深远的影响。
新技术通过改变传统的生活方式、提高信息处理和交流能力、提供更好的服务和产品，为人们带来了便利和福利。
例如，人工智能技术在医疗、金融和教育领域的应用，使得医疗诊断更精准、金融风险评估更准确、教育培训更个性化。
物联网技术的普及，使得人们可以随时随地获取各种信息，实现智能家居、智慧城市的建设。
区块链技术的应用，为金融交易、供应链管理和知识产权保护提供了更安全、透明、高效的解决方案。
新技术的发展，不仅为经济社会带来了巨大的机遇，还提出了新的挑战和问题，如数据安全、职业变迁、人机关系等，需要我们加强研究和探索。
新材料、新工艺、新技术是互相促进、相互依存的关系。
只有通过不断创新、研发和应用，才能不断拓展科技领域的发展空间，推动经济社会的全面发展。
材料加工学中的新技术和新应用
材料加工学中的新技术和新应用近年来，随着科技的不断进步和工业化的快速发展，材料加工学也在不断创新，涌现出一些新技术和新应用，这些创新不仅促进了制造业的发展，也极大地拓展了人类利用材料的可能性。
本文将从几个角度分析介绍材料加工学中的新技术和新应用。
I. 现代数字化加工技术现代数字化加工技术是目前材料加工领域进行数控加工的重要工具之一。
数字化加工技术凭借着先进的数字化技术，使加工工艺更加精准高效，能够在极短时间内完成大批量的工件加工。
数字化加工技术在精密加工、雕刻、印刷等方面得到了广泛应用，如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、光电子加工、电化学加工等。
其中，光电子加工技术应用广泛，其基本原理是利用能量较高的激光光束进行切割、打孔、微加工等操作，其优点是加工精度高、加工时间短、材料消耗少、加工质量优良。
目前光电子加工技术的应用已经广泛涉及到电工电子、光学仪器、精密加工领域、医疗保健等多个领域。
II. 3D 打印技术3D 打印在材料加工学中是一个相当重要而新兴的技术，它基于一系列先进的数字化技术，能够快速打印出3D模型，代替传统的制造工艺，将设计师的想象变成现实。
使用 3D 打印技术，既可以降低材料的浪费，节省成本，也可以增强一个产品的精细程度，生产效率和可控性。
3D 打印技术在研发和设计方面应用广泛，可以有效地进行产品原型开发、医疗生产制造、消费品量产、制定特定的工件等领域。
在航空工业中，使用 3D 打印技术制造轻型飞机零部件，不仅降低了成本，还大大提高了生产效率；在医疗领域，3D 打印技术已经成为医生的重要工具，可以快速制造人体模型，辅助医疗卫生工作者进行手术和治疗等操作。
III. 材料表面改性技术材料表面改性技术在材料加工学中的作用逐渐凸显，它可以对材料表面进行各种改性操作，如微处理、化学处理、物理处理等，来改变材料表面的性能和功能。
这样做可以提高材料的耐磨性、防腐性、高温性等，使其更具有实用价值。
《材料加工新技术》PPT课件
• 福特公司汽车结构用5754铝合金板哈兹列特工艺和 直冷铸锭热轧工艺性能对比
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钢的薄带连铸
作为生产扁平材的近终形连铸技术，带钢连铸工艺生产的 钢带较之薄板坯连铸更接近于最终产品的形状，也就是连铸 带钢更薄一些。 它可将钢水直接浇铸出1～10mm厚的钢带，不经热轧或稍 经热轧（1～2个机架），即可进行冷轧，而产品的性能和质 量仍可与常规生产的产品相媲美。 薄带连铸能大大降低基建投资和生产成本，是当今钢铁工业 令人关注的新工艺，也是最热门的研究课题之一。
• 哈兹列特工艺.节能、减排，有利于可持续发展 .加快我国 铝加工业的技术进步和产业结构升级。
• 车身铝合金化,减轻汽车自重.提高燃油效率,减少污染.有利 于缓解能源,环保,安全三大问题.
• 降低成本.提高性能.
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万吨
全国年度原铝(电解铝)产量(万吨)
1400 1200 1000
800 600 400 200
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材料加工新技术之一
近终形成型技术
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连铸出的直接为坯，不再需要初轧开坯!
连铸技术
连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转 炉后又一次重大的技术革命。它取消了传统模铸中的初 轧开坯工序，具有节约能源、降低消耗、节省投资、机 械化和自动化程度高等优点，已成为现代钢铁企业广泛 应用的生产技术。目前不少发达国家已实现全连铸。一 个国家的连铸水平已成为衡量这个国家钢铁生产水平的 重要标志。90年代初，中国连铸比仅为30%，到2000年， 中国连铸比已达85.3%，到2007年，中国连铸比已跃至 96.95%，达到国际先进水平。
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侧封堰
浸入式水口 铸辊
钢液 薄带产品
材料加工中的新工艺与新技术
材料加工中的新工艺与新技术随着科技的不断进步和发展，材料加工技术也不断地获得了新的突破和发展，不断涌现出一系列新的工艺和技术，从而为工业生产提供了更加高效、精细、环保的解决方案。
在本文中，我们将探讨材料加工中的新工艺与新技术，以期更好地了解材料加工行业的现状和未来的发展方向。
一、激光切割技术激光切割技术是一种高新技术，具有高速、高精度、高效率和环保等优点。
激光加工是利用激光束对材料进行加工处理，发挥激光束的高能量、高浓度、聚焦性和高速度等特点来进行加工。
激光切割技术可以对各种复杂形状的材料进行高精度、高效率、低损伤的切割加工，对于一些传统机械难以切割的材料，如不锈钢、铝合金、铜等材料，利用激光切割技术就非常方便。
激光切割技术在模具、汽车制造、航空航天、电子产品加工等领域应用广泛，可实现高品质和高精度的加工，其优势主要体现在以下几个方面：1. 高速加工。
相比传统机械加工，激光加工的加工速度更快，可快速完成对材料的切割加工。
2. 高精度。
激光切割技术的精度非常高，最小可达到0.1mm左右，可确保材料切割后的准确性和一致性。
3. 精准定位。
利用激光切割技术可精确定位，有效避免浪费材料，并提高材料的利用率。
4. 低损伤、环保。
激光切割过程中不会产生尘土和废气，对环境不会造成污染，对人体危害也较小。
二、微细加工技术微细加工技术是一种高精度、高精度加工技术，在材料加工、电子制造、生物医疗、光学仪器等领域应用广泛。
微细加工技术的发展使得材料加工可以实现更加精细、精确的加工操作，同时减少了误差和损耗。
目前，微细加工技术主要有以下几种：1. 微细加工技术。
利用喷射和聚焦的原理实现对材料的高精度切割和打孔。
微波技术可以在较短的时间内实现高精度切割和打孔。
2. 显微加工技术。
通过对光的聚焦和折射，实现对材料的精细加工。
显微加工技术可实现高精度和低损伤的加工效果，适用于电子、精密仪器和生物医学等领域。
3. 纳米加工技术。
材料科学中的新工艺与新技术
材料科学中的新工艺与新技术材料科学是一门研究物质结构、性质及其在工业和日常生活中应用的学科。
随着科技的不断发展，人们对材料的需求越来越高，材料科学也随之发生了变革，新工艺和新技术不断涌现。
本文将从三个方面展开阐述材料科学中的新工艺和新技术。
一、新工艺——3D打印3D打印技术是一种在数字模型下，通过逐层堆积材料的方法进行制造物品的全新方式。
它将传统的生产制造方式重新定义，开创了材料制造中的新时代。
3D打印技术的出现，彻底改变了传统加工方式的缺陷，实现了工艺流程的数字化与自动化，极大提高了生产的效率。
3D打印技术不仅可以制作出各种各样的零部件，还能够打印出复杂的立体构形，增加了设计的灵活性与实现的可能性。
随着3D打印技术的不断发展和应用，越来越多的学科专家开始研究与利用这一技术。
例如，在航空航天领域中，利用3D打印技术生产复杂的发动机部件，同时提高了零件的精度和质量；在生物医学领域中，3D打印技术被用于生长人体组织，并生产出人体器官的替代品，开拓了组织工程的领域；在建筑领域中，3D打印技术可以打印出各种建筑材料，使建筑工人避免了困难和危险的手工操作。
二、新技术——纳米技术纳米技术主要研究物体在纳米尺度下的特性和应用。
纳米技术在材料科学中有着广泛的应用，对材料性质的改变与改进有越来越多的研究。
通过纳米技术可以制备出一系列具有独特性质的新材料，这些新材料的出现将能改变现有材料的属性，并有利于产生更好的特殊性质，拓宽材料应用的范围。
纳米技术的出现，也让人们对生物医学领域充满了希望。
微纳米技术可以制备出确切大小、化学及形状的粒子，可用于制造具有特定结构和功能的生物材料；同样，纳米粒子可以用于提高药物的有效性以及等离子体医学的发展，可以说纳米技术在生命科学领域是一个不可忽视的新技术。
三、新技术——材料基因组学材料基因组学是一种新的、高通量和系统化的材料晶体结构研究方法，通过高通量方法直接研究材料晶体的物理与化学性质，并逐步揭示结构与性质之间的关联。
材料加工学中的新技术和新应用
材料加工学中的新技术和新应用1.3D打印技术3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它可以直接从CAD模型中生成实体物体，然后通过打印头逐层添加材料，使得复杂的几何结构变得容易制造。
3D打印技术可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
2.激光切割技术激光切割技术是利用高能激光束对材料进行切割的一种加工方法。
它具有无接触、高精度、速度快等优点，在金属、塑料、木材、皮革等材料的切割和雕刻中得到广泛应用。
激光切割技术还可以实现复杂结构的切割，如切割曲面和切割多个金属板的堆叠等。
3.金属增材制造技术金属增材制造技术是一种直接以金属粉末为原材料，通过逐层堆叠和熔化来制造金属零件的技术。
它可以快速制造复杂结构的金属零件，无需使用传统的加工方法，如铣削和铸造。
金属增材制造技术可以应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域，提高产品的质量和性能。
4.纳米技术纳米技术是一种研究和应用控制材料在纳米尺度范围内结构和性能的技术。
通过纳米技术可以制造出具有特殊性质的材料，如高强度、高导电性和高抗腐蚀性。
纳米技术在材料加工中可以用来改善材料的性能，如提高材料的硬度和延展性，制造高效率的太阳能电池和高容量的电池等。
5.高速切削技术高速切削技术是一种利用高速旋转的工具对材料进行切削的加工方法。
它可以在较短的时间内快速去除材料，提高生产效率。
高速切削技术在汽车、飞机等行业的零件加工中广泛应用，可以提高零件的精度和表面质量。
6.热处理技术热处理技术是一种利用热能改变材料性质的方法。
热处理可以改变材料的组织结构和性能，如提高材料的强度、硬度和耐磨性。
热处理技术在汽车制造、航空航天和机械制造等领域的材料加工中得到广泛应用。
总之，材料加工学中的新技术和新应用不断涌现，为材料加工提供了更多的选择和发展空间。
这些新技术和新应用能够提高材料的性能和加工质量，推动材料加工行业的发展。
新技术、新工艺、新材料的应用
新技术、新工艺、新材料的应用为了有效的促进生产力的提高，降低工厂成本，提高产品质量和功能性、减轻工人的操作强度，满足用户需求，我们在研发和制造产品过程中把先进设计工具、制造工艺和方法、技术应用上去，大力推广新科技、新材料、新工艺、新技术，为用户提供高效、高质量、节能环保的产品。
一、新技术的应用1、以往设计师主要通过2D的平面设计软件来对产品和零部件进行设计，即使一名有经验能够熟练使用2D软件的绘制，但由于其设计的产品多以平面呈现，表现不过直观，往往后续的工程技术人员消化就费时费力，期间需要多次验证修改才能获得最终结果，而我们使用了3D建模软件用于我们的产品设计和制造，其实现了3D图形和传统2D图形的任意转换，实时的修改上色、渲染。
强大的仿真力学分析能力大大减少了后期验证的时间，其输出的结果已非常直观的展现，极高的接近真实的产品，使得普通技术工人也能轻松理解产品，并制造出与设计一致的产品。
2、我们再设计产品及其重视其对环境保护，均选择安全、清洁的能源如电力、天然气等，避免电池、燃油等使用。
我们在部分设备如洗碗机、蒸柜、热水器等较高能耗的设备上设计了热回收的功能，用其使用过程中排放热能来加热水源，降低了能量的使用。
3、大量的计算机软件使用，如办公应用软件，ERP企业管理软件，来代替传统的人工填写纸质报表的工作方式，实现了企业管理的信息化、现代化、网络化管理模式。
规范了企业管理流程、减少了纸张等不可再生能源的浪费，也使得职工工作更加简化，减少了大量的培训和适应工作时间。
二、新工艺的应用1、在金属制品加工中逐渐减少了焊接工艺的使用，改为高效、减排的螺接、粘接、铆接的工艺，前者随具有很多优点，但缺点十分明显、焊接工艺属于特种作业对于工人的要求较高、焊接过程中产生的热辐射、气体均容易对人体产生危害，职业病几乎无法避免。
而后者则简单许多大多数工人经过简单的培训即可上岗、实施过程中也没有热、废气的排放。
2、大量的使用设备来代替落后的人力加工方式，使用了自动化的激光切割机、焊接机器人、全自动折弯机，来实现零部件的加工，减少人力从事一些高危害、高负荷的工作，提高了生产效率和质量。
新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度,其在确保质量、降低成本、减轻劳动强度等方面的作用;
新工艺、新技术、新设备、新材料采取程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提升工效等方面作用；新科技结果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提升经济效益技术手段。
一、“四新”应用组织方法1、企业技术主管、项目技术总工在利用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”相关资料作全方面细致地了解。
2、施工人员将新工艺、新技术和传统施工工艺优劣作全方面对比。
项目技术责任人依据新技术、新工艺、新材料、新设备应用进展情况，提前编制出具体施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提升施工操作人员思想认识、施工技术。
新工艺、新技术新工艺新设备应用1、利用砼质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间砼质量。
2、钢筋接头技术：框架梁柱接头形式采取剥肋直螺纹连接。
接头强度高、延性好，能充足发挥钢筋母材强度和延性。
接头性能达成GJ107-96 中 B 级接头标准，并能断于母材。
连接方便、操作简单、快捷。
钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。
检测方便、直观，无需测力，无须使用测力扳手。
施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。
适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。
3、砼下料新方法：在浇筑竖向结构砼时，当浇筑高度超出 2 米时，假如砼直接向下倾注，砼会发生离析现象，严重影响竖向结构质量。
所以，我企业专门为竖向结构超出2 米时砼浇筑设计了振动溜管使砼下落。
该装置使砼下落高度缩小，重力冲击减轻，确保了竖向结构砼质量。
4、为提升现场综合管理能力，项目配置影像设备，在关键工序、关键部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同时搜集整理，以确保过程质量。
5、施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提升机械使用效率，确保施工安全，满足施工进度需要。
6、信息化施工技术是确保工程质量、施工进度和成本控制有效工具。
对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实施动态控制，把施工过程中发生相关信息做有序存放整理，以部门之间、配合单位之间信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，处理项目部从信息搜集、处理到决议等步骤正确性、立即性，为项目部高效优质提供依据。
新工艺、新技术、新材料在工程中的应用
新工艺.新技术.新材料在工程中的应用由于科学技术的不断进步，在工程建设领域，新技术.新工艺和新材料也不断涌现。
为了确保工程质量.降低工程成本.节约劳动消耗和缩短工期.提高工程建设的综合经济效果的目的。
我们在施工过程中积极采用新技术.新工艺.新材料。
（1）高强度.高性能混凝土以及混凝土的泵送技术应用本工程的基础及主体结构全部采用泵送商品混凝土，均采用固定泵或汽车泵输送混凝土，泵送混凝土的应用大大提高了作业效率，降低了工人的劳动强度，缩短了工期。
在混凝土内添加粉煤灰和高效减水剂，节约了水泥和水用量，在基础抗渗混凝土中添加SY-G膨胀型防水抗裂纤维，提高了混凝土的抗渗性能。
从而降低了施工成本，并保证了砼的质量稳定性，加快了施工进度。
（2）坚向钢筋连接技术应用竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接技术，该工艺是利用低压的强电网流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合连接而成。
其较高的施工工效.可靠的质量保证满足了工程的施工需求。
本工程为住宅楼因受楼层层高限制，若采用绑扎连接，在钢筋配料加工中，每根钢筋都会产生1米多废料，采用电渣压力焊连接技术后，减少了钢筋的浪费，节约了施工成本。
（3）新型模板应用技术本工程主体结构工期极短，无法考虑模板周转问题，且工程质量要求高，若使用组合钢模，浇捣时易漏浆，不易保证砼质量。
且截面尺寸和平整度难以控制。
经研究决定采用九夹板及定型大模板，根据构造尺寸进行配套设计。
编制专项的模板工程方案，为降低成本，采用普通钢管脚手架，从整体构造要求上设置垂直与水平的剪刀撑。
大木模板主要特点：强度.刚度和硬度等性能较高。
表面光滑.易脱模。
割锯方便.拼装严密，能较好地控制混凝土的外形尺寸，保证砼质量，加快工程进度。
耐水.耐磨.耐腐蚀.保温性能强，在混凝土养护时不会变形。
梁.柱节点处能保证模板的拼装质量。
主要是加工方便.施工进度快.效率高的特点，为本工程的进度.质量保证奠定基础。
（4）新型建筑防水和塑料给排水管应用地下室PET-D聚酯高分子防水卷材，为新型的建筑防水材料，认真按操作规程作业，仔细处理施工缝和基层砼，取得满意的效果，没有发现渗漏现象。
新材料、新技术、新工艺和节能措施
新材料、新技术、新工艺和节能措施遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。
一、从技术上保证进度1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。
2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。
3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。
计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。
二、推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织好施工出产1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。
2、用现代化技术设备工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。
3、建立完善的技术管理体系按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。
新技术、新材料、新工艺应用及管理方案
新技术、新材料、新工艺应用及管理方案建筑'也是以手工操作为主的劳动密集型产业，如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。
因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经效益的目的。
一、新技术、新材料、新工艺应用的思路我们将针对道外勤劳安置区项目工程结构形式、工程体量、专业配合性、施工管理难度等特点进行分析，形成具有突破性和创新性的关键技术；针对当今建筑工程施工普遍存在的质量通病、建造成本较高等问题，在施工中进行质量、效益分析，积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
整个新技术开发，应用过程遵循以下几条思路：1、技术经验总结工作贯穿于施工的全过程；2、己有技术的移植，多种技术的综合配置和利用，即综合技术的开发和应用；3、积极开发和推广应用施工的新工艺、新技术、新材料、新工艺；4、加大总承包管理和现代化管理的力度。
我们将已经实践的施工技术以及我企业多年来积累起来的施工数据，经充分挖掘后进行深层加工和理论探索，形成一套较完整的关键工程施工工法，直接用于指导施工建设。
二、拟推广的新技术、新材料、新工艺根据建设部2010发布的推广应用“建筑业10项新技术”，本工程拟推广的新技术、新材料、新工艺情况如下:三、新技术、新材料、新工艺应用管理1、组织机构及保证措施1.1组织机构项目部成立科技示范工程实施小组在项目部成立以项目经理为组长，项目技术负责为副组长，各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制定及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。
1.2保证措施1.2.1组建业务水平高、管理能力强的项目经理部，把科技示范推广应用情况作为考评项目班子业绩的主要内容。
L2.2建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统，调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门有关人员，积极工作，将动态信息迅速传递到项目决策层，针对问题，及时调整方案，确保新技术、新工艺、新材料的顺利实施。
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
新技术、新产品、新工艺、新材料的应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、降低劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。
一、新工艺、新技术的应用1、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄工程影像资料，以确保工程质量。
2、组合模板拼缝夹泡沫条，板模竹胶板拼缝贴胶带子，避免砼漏浆，既减少了浪费，现场更加整洁文明，砼外观质量更平整。
3、使用推广型钢组合式挑平台和分段搭设外脚手架，降低造价，提高了安全度，外观整齐、文明。
4、推广塑料管热熔接头技术。
二、新材料应用1、楼层采用新型覆膜九层木模板，可提高砼外观质量，且自重比组合钢模轻1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢材。
2、采用UPVC塑料给水管，可耐腐蚀、耐冲击，且安装轻便、成本低、易于安装，可提高工效，加快施工进度，降低对环境的污染。
3、采用塑料排水管、雨水管可减少堵塞及环境污染，安装快捷、轻便，提高劳动效率。
4、采用塑料建筑电线套管，便于安装敷管、穿线，可以大大降低安装成本。
三、先进的小型机械、仪器设备应用1、采用低噪音高效率振捣捧，该机械可显著降低浇筑砼时的噪音，减少对周边环境的影响。
2、采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。
3、施工测量采用全站仪，可提高测量精度和工效。
4、投入先进的通讯设备，以加快住处沟通速度，提高工作效率。
5、采用电动木工工具，钻孔、磨光、开槽、切割小型电动工具，提高工效和质量。
四、计算机辅助管理及网络技术1、项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度控制和工资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加提高和完善，使现场管理达到规范化管理。
2、编制施工组织设计及各种工程图表。
3、绘制施工竣工图。
4、施工图细部尺寸计算与丈量、绘制、翻制施工大样图。
5、对项目进行工程物资管理、财务管理、工程资料管理、成本管理、预决算、文件资料储存。
新技术、新工艺、新材料
新技术、新工艺、新材料新技术、新工艺、新材料的应用本工程施工工艺要求标准高，因此在施工中应采用成熟的新技、新工艺、新材料、新设备、在符合国家规范规定的前提下，来保证工程工期、质量。
一、新技术应用在本工程项目施工中，新技术的应用是质量的保证，在技术方面公司本着有较强的技术实力，同时有资深的顾问指导新技术的应用。
保证成熟技术的运用到实际工程中。
针对本工程的重要性、特殊性，我公司将配备专用计算机采用BIM 技术对工程上的设计、施工中的各项管理、沟通进行辅助。
BIM 是指建筑信息模型( BuildingInformationMolding )。
BIM 是对工程项目设施实体与功能特性的数字化表达。
一个完善的信息模型，能够连接建筑项目生命期不同阶段的数据、过程和资源，是对工程对象的完整描述，可被建设项目各参与方普遍使用。
BIM 具有单一工程数据源，可解决分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问题，支持建设项目生命期中动态的工程信息创建、管理和共享。
应用BIM带来的好处可以说举不胜数，在此就不做赘述，总结了以下八点：1、可在初期充分定义项目使用BIM需要进行所谓的3D设计，设计者利用BIM 导向的软件直接进行设计工作。
传统设计作业需由建筑师发想、将想法转为2D 图面、将2D图面转为3D 模型，施工企业解读2D图面建造房屋。
而导入BIM后，设计者将跳过将想法转为2D图面的阶段，发想后直接进行三维模型的建立，且在建立模型的同时即必须将各种建筑组件的信息，例如材料、尺寸以及其他相关数据，输入建筑信息模型内，故在设计规划的初期，业主与建筑师甚或其他团队就必须开始针对建筑项目作完善的规划，虽然可能增加前期的工作项目，但及早做好整体规划，可及早发现问题，减轻后续作业的负担。
2、促进沟通导入BIM后，设计工作由三维模型来呈现，透过三维模型，建筑师与业主可方便的谈论建筑项目的问题，以及细部的状况等。
特别是对于没有受过训练的业主或是一般人，工程图面或建筑图纸对他们来说，要在脑中转换成建筑成果不是件容易的事，除了透视图与实体模型外，可以由肉眼直接可视化检视的三维模型，更容易让他们了解建筑师的设计成果，以及是否达成需求。
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此外，快速凝固技术在铜基合金、贵金属合金、磁性 材料等方面都有应用并能发挥其技术优势
非晶态金属材料是快速凝固技术应用的成功实例，它 不仅具有特殊的力学性能，如表2-1所示，同时也可获得 特殊的物理和化学性能，如超导特性、软磁特性及耐腐蚀 特性。
得普通铸件和铸锭无法获得的成分、相结构和显微结 构的过程。
对于快速凝固过程，采用适当的假设和边界条件 解热平衡方程式，可求解冷却速度。也可采用热电偶 和示波器实测，或者通过测量试样的枝状晶二次枝间 距和共晶层间距，求出凝固速度，再运用凝固速度和 冷却速度的关系式求出冷却速度。
2. 快速凝固组织的特征
薄板坯连铸已获得工业应用，典型产品厚度为60mm 而常规板坯的典型厚度为200mm，带坯连铸(铸轧)也开 始了工业应用，其产品厚度为0.5-3mm。
例如，非晶合金取代硅钢片制作变压器可使其内耗大 为减小，解决了变压器在特殊条件下使用时的发热问题。 大块非晶合金的研究为非晶态金属材料开辟了更为广泛的 应用前景。非晶态金属材料已成为材料科学研究的前沿领 域之一。
表2．1 非晶态金属的一些力学性能
力学性能 强度 弹性 塑性
韧性 温度效应
疲劳 断裂
表现
新的凝固组织包括凝固组织的微细化、过饱和固溶体 和非晶相的出现等。
凝固组织越微细，得到高强度和超塑性材料的可能性 就越大，也有可能通过再结晶来制备单晶材料。
过饱和固溶体结构可得到高强度材料，并且可通过热 处理获得各种性质的材料。
非晶材料具有优异的电磁性能、耐腐蚀性能、强度和 触媒性能等特点。
铝合金，采用快速凝固技术可使A1-Li合金中的锂含量增 加，合金的密度可大幅度降低。特别是在Al-Li合金中加入 适量的铍，则其用途更为可贵，由于密度进一步降低，可 用于制造战斗机的翅膀上盖。
钛合金，如Ti-6Al-4V带来好处。其晶粒细化和相的变化 能改善合金的疲劳性能。
镁合金是低密度的结构金属，但其强度较低，用途受到限 制。采用快速凝固技术可使其具有细化组织和亚稳定相， 从而改善其力学性能，在某些情况下可代替铝合金。
采用快速凝固粉末制备工具钢，可细化碳化物并消除 其宏观偏析，并可提高合金含量，因而可提高其工艺性能 和使用性能。
中等铸件的冷却速度约为10K／s，
特薄压铸件的冷却速度可达102K／s，
更高的冷却速度则要采用特殊的快速凝固技术来获 得，快速凝固过程的冷却速度可高达106～109K／s 。
快速冷却可产生过冷，冷却速度越快，过冷度越大。
从热力学角度看，过冷度越大，产生各种亚稳定相的 可能性就越大。当然，过冷并非只能通过快速冷却得到， 通过抑制凝固过程的形核，也可使台金熔液获得很大的过 冷度。
过冷度越大，晶体的生长速度也越快。
合金平衡凝固时，要通过扩散来实现溶质的再分配， 而当晶体成长速度增大后，溶质来不及移动，故不能实现 平衡凝固；同时，根据固-液界面稳定性理论，晶体成长 速度足够快时，固-液界面将保持平滑。这些都预示着快 速凝固可消除微观偏析。总之，快速凝固可得到新的凝固 组织。
快速凝固的定义： 由液相到固相的相变过程进行得非常快，从而获
增大而使晶粒细化。随着冷却速度的增大，晶粒尺寸减小， 可获得微晶乃至纳米晶。 ④ 析出相的结构发生变化
大的冷却速度可使析出相的结构发生变化。某些相同 成分的合金在不同冷却速度下可获得完全不同的组织。 ⑤ 形成非晶态
当过冷度极大时，结晶过程将被完全抑制，从而获得 非晶态的固体。
3. 快速凝固的用途
快速凝固的用途主要有以下几个方面。 ① 获得新的凝固组织，开发新材料
液态合金——常规凝固——晶体材料 液态合金——快速凝固——过饱和固溶体、非平衡晶 体、非晶体
20世纪70年代出现了用快速凝固技术处理的晶态材 料，80年代人们逐渐把注意力转向各种常规金属材料的 快速凝固制备上，90年代大块非晶合金材料的开发与应 用取得重大进展。
目前，快速凝固技术已成为冶金工艺学和金属材料 学的一个重要分支。
快速凝固技术既是研究开发新材料的手段，也是新 材料生产方法的基础，同时还是提高产品质量、降低生产 成本的好途径。
1. 快速冷却与快速凝固
通常以冷却速度来表征快速冷却的程度。 冷却速度在整个温度域并非定值，因此要注意其温 度范围。常采用凝固即将开始时的数值，或固液相共存 区的平均值。 大型铸件的冷却速度约为10－3～10-1K／s，
第2章 快速凝固
§2.1 概述
快速凝固的概念和技术，源于20世纪60年代初Dwez 等人的研究，他们发现某些共晶合金在平衡条件下本应生 成双相混合物，但当液态合金以足够快的冷却速度凝固(合 金熔液滴被气体喷向冷却板)时，则可能生成过饱和固溶体、 非平衡晶体，更进一步能生成非晶体。而且由此发现一些 材料具有超常的性能，如电磁、电热、强度和塑性等方面 的性能，出现了用于电工、电子等方面的非晶材料。
② 制备难加工材料薄带、细小线材和块体材料
例如，超合金和Cu-10％Sn青铜等热加工性能差(易 产生龟裂)的材料，通过快速冷却减少偏析，细化组织， 就可提高变形性能，实现热加工；又如温度保险丝用PbBi共晶合金等细线强度低，拔丝困难，可采用旋转水纺线 法制备。
③ 简化制备工序，实现近终形(near net shape)成形
高于任何结晶态金属，略低于晶须
弹性模量比晶化的低，泊松比较高(约0.4) T≤Tg时，表现为弹性-塑性固体，T≥Tg时，表现为均匀 的粘滞性流变
(Tg：玻璃态转变温度) 在高强度的同时有较高的韧性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
强度有明显的温度依赖性，在Tg附近有显著的软化现象 存在疲劳极限，疲劳比值约0.35 在一般剪切断口上可观察到尺寸比较大的剪切带
快速凝固条件下凝固过程的特征主要表现在以下几个 方面。
① 偏析形成倾向减小
随着凝固速度的增大，溶质的分配系数将偏离平衡， 实际溶质分配系数总是随着凝固速度的增大趋近于l。偏 析倾向减小。
② 形成非平衡相
在快速凝固条件下，平衡相的析出被抑制，常析出非 平衡的亚稳定相。
③ 细化凝固组织 大的冷却速度不仅可细化枝晶，而且由于形核速度的