LLDPE拉伸缠绕膜生产工艺-流延生产
lldpe缠绕膜 标准 -回复
lldpe缠绕膜标准-回复lldpe缠绕膜是一种高性能的包装材料，广泛应用于物流行业和仓储业。
它具有以其为主题的以下特点：耐磨性、抗撕裂性、耐冲击性、抗破裂性、防水性和良好的拉伸性。
在本文中，我将逐步解释lldpe缠绕膜的标准和其在包装行业中的应用。
首先，lldpe缠绕膜的标准主要包括以下几个方面：材料、厚度、宽度、长度、拉伸率。
材料：lldpe缠绕膜采用线性低密度聚乙烯(Low-density Polyethylene)制作而成。
LDPE是一种热塑性塑料，具有良好的耐化学腐蚀性、防水性和机械性能。
厚度：lldpe缠绕膜的标准厚度一般从十几微米到几十微米不等。
厚度的选择要根据包装物品的不同需求来确定，一般分为轻型、标准型和重型。
宽度：lldpe缠绕膜的标准宽度一般为300mm至500mm之间，可以根据具体需求进行定制。
宽度的选择要考虑到被包装物品的尺寸，以确保包装效果和包装速度。
长度：lldpe缠绕膜的标准长度可以根据需求而定，一般为800m至1500m之间。
长度越长，使用次数越多，提高了包装效率和使用寿命。
拉伸率：lldpe缠绕膜的标准拉伸率决定了其强度和耐用性。
一般来说，拉伸率在100至300之间，可以根据包装物品的重量和形状来调整。
拉伸率越大，承受的重量越大，包装效果越好。
lldpe缠绕膜作为一种高性能的包装材料，在物流行业和仓储业中广泛应用。
它的耐磨性使得包装物品能够在运输过程中抵抗外界摩擦和冲击力，从而保护物品安全完好。
抗撕裂性使得缠绕膜在拉伸和包装过程中不易被撕裂，提高了包装效果。
耐冲击性和抗破裂性使得包装物品在叠加和堆放时不易损坏，保证了物流过程的稳定。
同时，lldpe缠绕膜具有防水性，能够有效防止水分侵入包装物品，保持其品质。
良好的拉伸性使得缠绕膜能够紧密包裹被包装物品，形成稳固的保护层，从而减少损坏和漏损。
综上所述，lldpe缠绕膜的标准包括材料、厚度、宽度、长度和拉伸率。
它具有耐磨性、抗撕裂性、耐冲击性、抗破裂性、防水性和良好的拉伸性等特点，广泛应用于物流行业和仓储业中。
LLDPE塑料薄膜的研究与应用进展
一、生产及应用现状
LLDPE的生产量逐年递增,占聚乙烯的比例在 逐年增加, 2001年全LLDPE产量达到1350万吨, 约占世界聚乙烯总量的23%,占低密度聚乙烯 (包括LDPE和LLDPE)市场份额41%。2002年,全 球LLDPE需求量在1260万吨,约LLDPE和LDPE总 和的44%, 2003年接近1400万吨。据统计, 2003-2005年的平均年增长为7.8%,据SRI咨询 公司的最新统计数据显示,截至2006年,全球 LLDPE的产能已达到2805.4万吨/年。根据各 国产能扩建计划, 2006-2009年间世界LLDPE 产能将增加675.1万吨/年,年均增长率为6%。
4、LLDPE拉伸缠绕膜
拉伸缠绕膜又叫拉伸弹性回缩裹包膜。是一种单面 (或双面)有粘性可拉伸并裹紧被包物品的塑料薄膜。 使之在储运过程中不散掉而受损污染，同时由于高 透明度也便于识别被包物品，减少配送错误。其以 PE为基本原料，通过配料采用流延法或吹塑法生产。
张林财等研究了线型低密度聚乙烯(LLDPE)拉伸缠绕 膜的粘性松驰，讨论了粘性母料加入量、制膜冷却 速率、粘性添加剂分子量、贮存温度及不同的制膜 工艺方法对缠绕膜自粘性的影响，发现LLDPE拉伸缠 绕膜制备后，膜表面粘性要经历松驰过程，该粘性 松驰约经15天达到松驰平衡。膜表面粘性随贮存温 度升高或制膜时粘性母料加入量的增加而增大，制 膜工艺对膜表面粘性有明显影响，与吹塑法相比， 流延法却时不耐高速冷风冲 击,稳定性差,在生产大棚膜时容易堆膜,因此需增加 熔体强度。
三、加工工艺研究与改进
LLDPE薄膜主要的加工方法有压延法、挤出吹塑法、 T型机头挤出法、双向拉伸法及流延法等，其中挤 出 吹 塑 法 是 应 用 及 产 量 最 大 的 方 法 。 由于LLDPE熔体的动力粘度大和拉伸强度低，导致加 工中传动能耗过大，螺杆扭矩增加，挤出量减少， 且泡管不稳定，膜的外观出现“鲨皮斑”、“水纹” 等缺陷。为此，通过在共混物中添加熔体改性剂， 可以降低能耗，改善制品质量，提高生产率。
LLDPE材料介绍
４
（三）ＬＬＤＰＥ 的生产工艺
１．ＬＬＤＰＥ 的生产工艺种类
聚乙烯的生产方法主要有 4 种：高压法、气相法、溶液法和淤浆法。目前，世界 上生产 LLDPE 树脂通常采用气相法和溶液法工艺。
在溶液法工艺中，美国 Dow Chemical 的冷却低压法和加拿大 NOVA Chemicals Corporation 的中压法占绝对优势。这两种工艺均可切换生产 LLDPE 和 HDPE。
Dow 公司的低压溶剂法工艺已应用于世界上许多工厂，这些工厂均属 Dow 的自有 工厂。在此工艺中，乙烯、1- 辛烯和 C8 ～ C9 异构链烷烃溶剂与改性的 Ziegler 催化 剂溶液一起送入两台串联的搅拌反应器。反应在 395 磅 / 平方英寸和 160℃的条件下 进行。第二台反应器溶液中，聚合物的含量为 10%，总停留时间为 30 分钟。反应器的 流出物在 35 磅 / 平方英寸的绝压下闪蒸，除去溶液中的乙烯，然后，用加热 / 闪蒸 步骤除去溶剂，聚合物则进行挤压造粒。
此外，BP 的低压气相流化床工艺与 UnipolTM 工艺非常相似，仅在冷凝液送入流 化床的方式稍有不同。BP 的方法是先将冷凝液与循环物流分离，然后用置于流化床内 的喷咀雾化，将其送入流态化床层。UnipolTM 则不进行分离，冷凝液随循环物流一起 送入流化床反应器。
２．工艺流程
生产 LLDPE 的工艺流程有多种，现主要介绍气相法和溶液法中两种主要的工艺流程。 （1）美国联碳公司 (UCC) 的 Unipol 气相法工艺。该工艺与 BP 气相法工艺大同小 异，但 UCC 产品范围较广，品种较多，采用 4 种不同的催化剂生产全密度范围分子量 分布由窄到宽、熔体指数由 0.91g/10min ～ 125g/10min 的各种树脂。在各种工艺中，
流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
LLDPE拉伸缠绕膜
LLDPE拉伸.缠绕膜的配方工艺2007-11-05 10:58拉伸缠绕膜的配方提供如下（仅供参考）一.原料选型：线性低密度聚乙烯（不含开口剂、爽滑剂）扬子石化线性低密度聚乙烯 HS7001扬子石化、广州石化线性低密度聚乙烯 7024沙特线性低密度聚乙烯 1002YB加拿大线性低密度聚乙烯 0218F南韩线性低密度聚乙烯 149日本线性低密度聚乙烯 150 1520 二.上九公司HOLD60 增粘母料。
吹膜方法：1. 92%线性低密度聚乙烯 + 8%HOLD60 增粘母料。
2. 92%-94%线性低密度聚乙烯 + 8%-6%HOLD60增肩母料3. 注：膜的厚度<2丝；双层或多层吹膜法生产拉伸缠绕膜时，只在其中一层（粘层）中加增粘母料，比率6%-8%。
流延法配方：1. 96%线性低密度聚乙烯 + 4% HOLD60 增粘母料。
2. 96%-99%线性低密度聚乙烯 + 4%-1% HOLD60 增粘母料。
3. 双层或多层流延法生产拉伸缠绕膜时，只在其中一层（粘层）中加HOLD60 增粘母料。
比率4%。
重要提示:不含开口剂、爽滑剂手工膜所需原料（仅供参考）加拿大线性低密度聚乙烯 0218F沙特线性低密度聚乙烯 218N 118N 115N新加坡线性低密度聚乙烯 1002YB广州、扬子石化线性聚乙烯 7042英国BP线性低密度聚乙烯 0209AA南韩线性低密度聚乙烯 FU149M FL129 FM110日本线性低密度聚乙烯 SP150 SP1520盘锦线性低密度聚乙烯 0209AA机用膜所需原料（仅供参考）日本线性低密度聚乙烯 SP1520南韩线性低密度聚乙烯 ST418马来西亚线性低密度聚乙烯 3564 0220扬子石化线性低密度聚乙烯 HS7001齐鲁石化线性低密度聚乙烯 QLLF05天津石化线性低密度聚乙烯 DFDA-9030陶氏化学线性低密度聚乙烯 2245 2247 （茂金属）茂金属聚乙烯美国EXXONMOBILE 1018FA 1018CA 3518 0201缠绕薄膜的生产（一）生产工艺生产缠绕薄膜可采用生产塑料薄膜经常使用的流涎成膜法，也可以采用生产塑料薄膜经常使用的吹塑成膜法，利用流涎成膜法缠绕薄膜，较之吹塑成膜法生产缠绕薄膜，具有生产效率高，产品厚度均匀性佳、透明性高，而且可以减少增粘剂的用量（采用流涎法生产家用缠绕薄膜时，甚至不加增粘剂），有利于降低产品生产成本，优点众多，在缠绕薄膜生产中，流涎成膜法目前居主导地位，但它也具有一次性投资较大的缺点。
pe膜的生产工艺
pe膜的生产工艺PE膜的生产工艺PE膜，即聚乙烯薄膜，是一种广泛应用于包装、农业、建筑等领域的塑料薄膜。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，在各个行业中得到了广泛应用。
下面将介绍PE膜的生产工艺。
一、原料准备PE膜的制作主要使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）或高密度聚乙烯（HDPE）作为原料。
这两种聚乙烯具有良好的韧性和耐冲击性。
在生产过程中，需要准备相应的聚乙烯颗粒，通过加热和熔融使其成为可塑的熔体。
二、挤出成型挤出是PE膜生产的关键工艺，主要包括熔融、挤出和冷却三个步骤。
首先，将聚乙烯颗粒放入挤出机的料斗中，通过加热和旋转的螺杆将颗粒熔化成熔体。
然后，将熔体从机头的模具中挤出，形成连续的薄膜。
最后，通过一系列的辊压和冷却装置，使薄膜迅速冷却并定型。
三、拉伸和延伸在挤出成型后，PE膜需要经过拉伸和延伸的工艺，以改善其物理性能。
拉伸和延伸的过程中，膜材会受到拉力的作用，使其变得更加均匀和透明。
同时，拉伸和延伸还可以提高膜材的机械强度和耐撕裂性能。
四、印刷和复合根据实际需要，PE膜可以进行印刷和复合加工。
印刷可以在膜表面印上文字、图案或商标，以满足不同产品的需求。
复合是将PE膜与其他材料（如纸张、铝箔等）复合在一起，以增强膜的性能和功能。
五、后处理PE膜的后处理包括裁切、包装和质检等环节。
首先，根据客户的要求，将薄膜裁切成所需的尺寸和形状。
然后，将薄膜进行包装，以便储存和运输。
最后，对薄膜进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
六、环保措施在PE膜的生产过程中，需要注意环保措施的实施。
例如，应当合理利用原料，减少废料和废水的产生。
同时，应当建立废物回收系统，对废弃的薄膜进行回收和再利用，以降低对环境的影响。
PE膜的生产工艺包括原料准备、挤出成型、拉伸和延伸、印刷和复合、后处理等多个环节。
通过这些工艺步骤，可以制作出具有优异性能的PE膜产品。
在生产过程中，还应当注重环保措施的实施，以减少对环境的影响。
流延膜、吹胀膜及双向拉伸膜的特点及生产工艺
流延膜、吹胀膜及双向拉伸膜的特点及生产工艺一、流延膜所有的热塑性塑料薄膜的性能，不仅同使用的塑料原材料粒子有密切的关系，还同薄膜的生产工艺及工艺参数有关。
同一种塑料制品，例如：薄膜可以用不同的生产工艺流程来生产，即使用同一种材料同一种生产工艺，由于生产时的温度、压力、吹胀比等工艺参数的不同，所得薄膜的性能也有所差别。
流延(Cast)法生产的薄膜称流延膜，用C作字头，如：流延聚丙烯薄膜，称CPP膜。
流延法薄膜有挤出流延膜和溶剂流延膜两种。
1、溶剂流延法溶剂流延法生产的薄膜具有更薄且厚度均匀性更好的优点，1~3um的超薄膜只在某些高科技材料中使用，一般在包装材料中不采用，因为设备投资大，溶剂毒性大，而且需使用大量溶剂，溶剂回收设备及操作费用均较大，只有像玻璃纸等极少数不能或很难用挤出法生产的薄膜才使用溶剂法生产。
溶剂法生产的流延膜工艺是：把热塑性塑料的溶液或使用热固性塑料的预聚体溶胶涂布在可剥离的载体上，经过一个烘道的加热干燥，进而熔融塑化成膜层冷却下来后，从载体离型面上剥离下来卷取而成膜。
载体可以是钢带、涂布硅橡胶的离型纸或辊筒。
美国一些需要超薄且厚度平整性特别优良的薄膜是把溶胶流延在一个加热的水银池上面，经挥发去除溶剂成膜后，从水银面上捞起薄膜卷取而成。
溶剂流延膜有以下几个特点：（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水银为载体的薄膜，称为分子膜，其厚度可以低至3UM 厚。
（2）薄膜的透明度高、内应力小，多数用于光学性能要求很高的场合下，例如：电影胶卷、安全玻璃的中间夹层膜等。
（3）薄膜厚度的均匀性好，不易掺混入杂质，薄膜质量好。
（4）溶剂流延膜由于没有受到充分的塑化挤压，分子间距离大，结构比较疏松，薄膜的强度较低。
（5）生产成本高，能耗大、溶剂用量大，生产速度低。
溶剂流延法生产的薄膜有三醋酸纤维素酯、聚乙烯醇、氯醋树脂等。
此外，聚四氟乙烯和PC也常用溶剂流延法生产薄膜。
热固性的合成胶液也常用于生产高耐热性的薄膜。
聚异丁烯的详细介绍
聚异丁烯的详细介绍聚异丁烯的详细介绍2010年09月11日一、聚异丁烯在润滑油中的应用1、低分子聚丁烯的性能通过研究发现，低分子聚丁烯可以改善润滑油的润滑性能，减少积碳形成，降低设备能耗，延长使用寿命。
一)低分子聚丁烯的煎切安定性应用比较广泛的低分子聚丁烯一般是指分子量为600-2400的低分子聚丁烯。
在实际使用过程中，采用PB1300和PB2400稠化的460号合成烃工业齿轮油在矿山中速磨煤机磨辊轴上运行一年，其粘度变化不明显。
采用PB1300调配的80W/90GL-5齿轮油，能够完全通过台架实验，而采用PB2400稠化的车辆齿轮油在运行一年后，其粘度有明显的变化。
因此在工业齿轮油中能够使用的PB2400，在车用齿轮油中应用时应该谨慎，至少应该控制用量。
二)低分子聚丁烯的氧化安定性低分子聚丁烯的加入对基础油的抗氧化性能没有不利影响。
三)低分子聚丁烯的氧化清净性与积碳趋势随着分子量的增加，低分子聚丁烯的清净性变差。
低分子聚丁烯在高温下分解问自由基单体，在二冲程发动机润滑过程中可充分燃烧，排烟低，积碳轻，漆膜疏松。
不采用低分子聚丁烯的二冲程油在这方面的性能较差。
在中性油，光亮油和合成油中，低分子聚丁烯可以减少积碳的效果是一致的。
在二冲程润滑油中一般采用PB950，在空压机油及高温油品中采用PB1300。
齿轮油中采用PB1300及PB2400。
四)低分子聚丁烯的磨擦性能随着低分子聚丁烯的分子量的增大，磨迹下降，这是由于油品粘度差异而导致油膜厚度不同造成的。
2、低分子聚丁烯在润滑油中的应用一)在四冲程发动机油中的应用在较早的四冲程内燃机油配方中，低分子聚丁烯被考虑用作增粘剂。
但因为它的低温性能较差，这主要局限在单级油及对低温性能要求不高的多级油(如15W/40，20W/50等)中。
随着III类基础油的发展，高粘度基础油(如150BS)的供应将越来越紧张，作为150BS最经济实用的替代品，聚丁烯将被重新评估其在内燃机油中的作用。
PE拉伸膜的生产与应用研究
本文着重介绍流延法PE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸比的PE拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。
1.概述拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。
由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当94～95年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。
PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE 为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
早期PE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产PE 拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流管线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。
单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。
优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
2.生产工艺2.1配方2.2 工艺条件流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg 以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
2.3 生产中经常发生的不正常情况及处理对策3. 粘性的控制良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。
PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。
PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。
也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。
lldpe缠绕膜 标准
lldpe缠绕膜标准一、概述lldpe缠绕膜是一种广泛使用的包装材料，具有防潮、防尘、耐压、环保等特点。
为了规范市场，提高lldpe缠绕膜的质量和标准，我国制定了一系列lldpe缠绕膜标准。
本篇文章将详细介绍这些标准的内容和意义。
二、标准内容1.范围：本标准适用于以聚乙烯（PE）为主要原料，添加各种助剂，经混炼、拉伸、缠绕、定型等工艺制成的lldpe缠绕膜。
2.术语和定义：标准中明确了缠绕膜、拉伸比、热合等术语和定义，方便行业内理解和交流。
3.技术要求：包括物理性能、卫生要求、安全性能等方面的规定。
4.试验方法：详细描述了各种试验的步骤和操作方法，确保试验结果的准确性和可靠性。
5.检验规则：规定了检验的类别、抽样方法和判定原则，确保产品质量符合标准。
6.包装、标志、运输和储存：说明了产品的包装方式、标志内容、运输方法和储存条件等。
三、标准意义lldpe缠绕膜标准的制定和实施，对于规范市场、提高产品质量、促进产业发展具有重要意义。
首先，标准为消费者提供了购买时的参考依据，有助于选择质量可靠的产品。
其次，标准有助于企业提高生产技术和管理水平，降低成本，提高市场竞争力。
最后，标准有助于保护环境，减少不合格产品对环境的污染。
四、实际应用案例某市一家lldpe缠绕膜生产企业，严格按照国家标准组织生产和检验，产品质量稳定，深受客户好评。
该企业通过引进先进的生产设备和技术，不断提高生产效率和产品质量，成为国内知名的lldpe缠绕膜生产企业之一。
此外，该企业在产品包装上注重环保，采用可回收的包装材料，减少了对环境的影响。
五、总结本篇文章介绍了lldpe缠绕膜标准的内容和意义，以及实际应用案例。
通过执行标准，企业和消费者都可以获得更好的产品和服务，同时也为环境保护作出了贡献。
我们希望更多的企业和个人能够关注并遵守这些标准，共同推动lldpe缠绕膜行业的健康发展。
lldpe生产工艺原理
lldpe生产工艺原理
LLDPE（线性低密度聚乙烯）的生产工艺原理主要包括以下步骤：
1. 原料准备：主要原料为乙烯（C2H4），通常采用裂解石油为乙烯的来源。
首先将石油裂解产生的气体中的乙烯分离出来，然后经过净化、加热和压缩等处理，得到高纯度的乙烯。
2. 反应器装载：将得到的高纯度乙烯输送至反应器中。
反应器通常采用搅拌槽或管式反应器，具体选择根据生产需求和设备条件确定。
3. 催化剂注入：在反应器中注入合适的催化剂，如齐格勒-纳塔催化剂，以
引发聚合反应。
4. 聚合反应：在催化剂的作用下，乙烯单体在低压条件下与少量烯烃共聚合，生成LLDPE。
5. 产品处理：聚合反应结束后，对生成的LLDPE进行分离、干燥、造粒等
处理，得到最终的产品。
以上是LLDPE生产工艺的简要原理，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
LLDPE的生产工艺(word文档良心出品)
LLDPE的生产工艺概况------------------------------------1、LLDPE的工艺种类聚乙烯的生产方法主要有4种：高压法、气相法、溶液法和淤浆法。
但目前，世界上生产LLDPE树脂通常采用气相法和溶液法工艺。
在溶液法工艺中，美国Dow Chemical的冷却低压法和加拿大NOVA Chemicals Corporation的中压法占绝对优势。
这两种工艺均可切换生产LLDPE和HDPE。
Dow公司的低压溶剂法工艺已用于世界上许多工厂，但这些工厂均属Dow的自有工厂。
在此工艺中，乙烯、辛烯-1和C8～C9异构链烷烃溶剂与改性的Ziegler 催化剂溶液一起送入两台串联的搅拌反应器。
反应在395磅/平方英寸和160℃的条件下进行。
第二台反应器溶液中，聚合物的含量为10%。
总停留时间为30分钟。
反应器的流出物在35磅/平方英寸的绝压下闪蒸，除去溶液中的乙烯。
继之，用加热/闪蒸步骤除去溶剂。
聚合物则进行挤压造粒。
加拿大NOVA公司的中压SclairTM溶液法工艺系由DuPont Canada开发，在1994年中期，NOVA Chemicals购买了SclairTM技术及其世界技术转让业务，并采用新一代的非茂金属催化剂，开发出了SclairⅡTM技术。
在气相法工艺中，Univation的低压气相流化床工艺，亦即UnipolTM工艺是生产LLDPE的最普通工业化工艺。
在此工艺中，乙烯和共聚单体(丁烯-1或己烯-1)在流化床反应器中聚合，生成颗粒状聚合物。
其特点是将一种载体型钛或钛-铬催化剂粉末连续送入流化床反应器，并连续地由反应器取出聚合物产品颗粒。
在流化床中，增长的聚合物颗粒被循环的乙烯/共聚单体物流流态化。
循环物流通过外部冷却器冷却，除去反应热。
反应器压力约为300磅/平方英寸，反应温度约为88℃。
UnipolTM工艺也可用于生产聚丙烯，采用Shell的超高活性催化剂(SHAC)。
LLDPE拉伸缠绕膜生产工艺-流延生产
流延法LLD PE塑料拉伸膜、保鲜膜的生产工艺本文着重介绍流延法LL DPE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸比的LLDP E拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。
LLDPE拉伸膜拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以P VC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产P VC缠绕膜。
由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE 拉伸膜时逐步被淘汰。
PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PI B、VLDPE为自粘材料，基材现在以L LDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
早期LLDP E拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLD PE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。
单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。
优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
生产工艺条件流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10k g以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
粘性的控制良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加P IB或其母料；另一种是掺混VLDPE。
PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用P IB母料。
缠绕膜的配方及工艺
横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
生产工艺条件
流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温
度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
间和占地。主要使用形式如下：
密封包装：这种包装类似于收缩膜包装，膜绕着托盘把托盘全包起来，然后两个热抓子把两端的膜热
封在一起。这是缠绕膜最早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式。
全宽包装：这种包装要求膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度
为17～35μm
手工包装：这种包装是缠绕膜包装中最简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或膜绕托
物理机械性能的控制
高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及
横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。
流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，
结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。而
潜力。适合膜厚15～30μm；
管和电缆的包装：这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的最后，完全自动拉
伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。适用的厚度为15～30μm。
托盘机械包装的拉伸形式
拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种，一
LLDPE拉伸缠绕膜生产工艺-流延生产
流延法LLDPE塑料拉伸膜、保鲜膜的生产工艺本文着重介绍流延法LLDPE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸比的LLDPE拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。
LLDPE拉伸膜拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。
由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE 拉伸膜时逐步被淘汰。
PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE 为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)。
早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。
单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。
优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
生产工艺条件流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
粘性的控制良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。
PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。
PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。
也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。
lldpe膜生产工艺流程
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保鲜膜和缠绕膜的区别
保鲜膜和缠绕膜的区别很多人分不清缠绕膜和保鲜膜具体有什么区别，甚至有错误的认识，下面我们就看看缠绕膜与保鲜膜有哪些区别。
下面就让店铺来为大家介绍一下吧，希望大家喜欢。
缠绕膜与保鲜膜的区别部分人对缠绕膜的错误认识是：缠绕膜是质量较差的保鲜膜，保鲜膜分PE和PVC两种。
pe有点像塑料袋那样的，材质比较便宜，PVC包的食品看起来比较光亮。
家用的那种一般都是PE膜，超市包生鲜水果和蔬菜的都是PVC。
像缠绕膜一般是质量比较差的PVC膜，杂志太多或者不够透明鲜亮，无法用在包装食品上，就拿去做缠绕膜。
其实缠绕膜、纫性啊、拉申强度高、透明。
但是不能用于食品包装保鲜膜、透明、食品级，可以包装食品，拉申强度稍度一点，保鲜膜价格贵。
缠绕膜(Stretch wrap film)又叫弹性膜,它在使用时可以利用薄膜自身具有的自粘弹性拉伸缠绕，靠薄膜表面的粘弹性和使用时使用的拉张力把商品紧紧地包裹起来，达到保护商品的目的。
保鲜膜是缠绕膜的一种，但是由于它不需要像缠绕膜那么高的自粘性能，因此，聚异丁烯的使用量会更少，聚异丁烯主要用来增加产品柔韧性及自粘性。
保鲜膜是人们常用的一类保鲜食品的塑料包装制品，目前市场上的保鲜膜主要有三种，第一种是聚乙烯，这种材料主要用于食品的包装，如水果、蔬菜等，包括在超市采购回来的半成品用的都是这种材料;第二种叫聚氯乙烯，这种材料也可以用于食品包装;第三种是聚偏二氯乙烯，主要用于一些熟食等的包装。
由于PVC类保鲜膜中使用的增塑剂有致癌作用，而PVDC的生产成本太高，因此国内大多数的保鲜膜都倾向于使用PE作为原料。
缠绕膜缠绕膜、弹性薄膜或裹包薄膜，具有自粘性，是一种单面或双面有粘性可拉伸并裹紧被包装物品的塑料薄膜，并且自粘胶不会附著在被包装物品的表面，只存在于膜与膜的表面。
早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
LLDPE的生产工艺(word文档良心出品)
LLDPE的生产工艺概况------------------------------------1、LLDPE的工艺种类聚乙烯的生产方法主要有4种：高压法、气相法、溶液法和淤浆法。
但目前，世界上生产LLDPE树脂通常采用气相法和溶液法工艺。
在溶液法工艺中，美国Dow Chemical的冷却低压法和加拿大NOVA Chemicals Corporation的中压法占绝对优势。
这两种工艺均可切换生产LLDPE和HDPE。
Dow公司的低压溶剂法工艺已用于世界上许多工厂，但这些工厂均属Dow的自有工厂。
在此工艺中，乙烯、辛烯-1和C8～C9异构链烷烃溶剂与改性的Ziegler 催化剂溶液一起送入两台串联的搅拌反应器。
反应在395磅/平方英寸和160℃的条件下进行。
第二台反应器溶液中，聚合物的含量为10%。
总停留时间为30分钟。
反应器的流出物在35磅/平方英寸的绝压下闪蒸，除去溶液中的乙烯。
继之，用加热/闪蒸步骤除去溶剂。
聚合物则进行挤压造粒。
加拿大NOVA公司的中压SclairTM溶液法工艺系由DuPont Canada开发，在1994年中期，NOVA Chemicals购买了SclairTM技术及其世界技术转让业务，并采用新一代的非茂金属催化剂，开发出了SclairⅡTM技术。
在气相法工艺中，Univation的低压气相流化床工艺，亦即UnipolTM工艺是生产LLDPE的最普通工业化工艺。
在此工艺中，乙烯和共聚单体(丁烯-1或己烯-1)在流化床反应器中聚合，生成颗粒状聚合物。
其特点是将一种载体型钛或钛-铬催化剂粉末连续送入流化床反应器，并连续地由反应器取出聚合物产品颗粒。
在流化床中，增长的聚合物颗粒被循环的乙烯/共聚单体物流流态化。
循环物流通过外部冷却器冷却，除去反应热。
反应器压力约为300磅/平方英寸，反应温度约为88℃。
UnipolTM工艺也可用于生产聚丙烯，采用Shell的超高活性催化剂(SHAC)。
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流延法LLDPE塑料拉伸膜、保鲜膜的生产工艺本文着重介绍流延法LLDPE拉伸膜的生产工艺，并对薄膜粘性的控制、物理机械性能的控制进行探讨；同时对拉伸膜的应用形式进行阐述，对不同拉伸比的LLDPE拉伸膜适用于不同的包装形式进行讨论。
LLDPE拉伸膜拉伸膜，又叫缠绕膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。
由于环保问题、成本高(相对PE比重大，单位包装面积少)、拉伸性差等原因，当1994～1995年国内开始生产PE拉伸膜时逐步被淘汰。
PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高，又有味道，后发展用PIB、VLDPE为自粘材料，基材现在以LLDPE为方，包括C4、"C6、"C8及茂金属PE(MPE)。
早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。
由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。
单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。
优质的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
生产工艺条件流延法生产由于流道长而窄，流动速度快，熔体温度范围一般控制在250℃～280℃，流延冷却辊的温度控制在20℃～30℃，收卷张力要低，一般在10kg以内，以利粘性剂迁出，同时减少成品膜内应力。
粘性的控制良好的粘性使货物外面的包装膜层与层粘在一起使货物牢固，粘性的获取方法主要有两种：一种是在高聚物里添加PIB或其母料；另一种是掺混VLDPE。
PIB为半透明粘稠液体，直接添加需有专用设备或对设备进行改造，一般均采用PIB母料。
PIB的迁出有个过程，一般要三天，另外还受温度影响，气温高时粘性强；气温低时不太粘，经拉伸后粘性大大降低。
也因此成品膜最好贮存在一定的温度范围内(建议贮存温度在15℃～25℃)。
掺混VLDPE，粘性稍差，但对设备没有特殊要求，粘性相对稳定，不受时间控制，但也受温度影响，气温高于30℃时相对较粘，低于15℃时粘性稍差，可通过调节粘层LLDPE的量，以达到所需的粘度。
三层共挤多采用这种方法。
物理机械性能的控制高的透明度有利于货物的识别；高的纵向伸长率有利于预拉伸，且节省材料消耗；良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂；高的屈服点使包装后的货物更紧固。
流延法生产的膜透明度高，这里不着重讨论。
随着材料共聚单体C原子个数的增加，支链长度增加，结晶度降低，生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加，所以伸长率提高，穿刺强度及撕裂强度也都提高。
而MPE是高立构规整聚合物，分子量分布很窄，可以准确控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有进一步的提高；又由于MPE分子量分布窄，加工范围也窄，加工条件难以控制，通常添加5％的LDPE，以降低熔体粘度，增加薄膜的平整度。
MPE的价格也高，为了降低成本，通常采用MPE与C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能与之搭配，应有所选择。
机用拉伸膜多采用C6、"C8材料，容易加工，能满足各种包装要求。
手工包装由于拉伸倍率低，多采用C4材料。
材料密度也影响着薄膜的性能。
随着密度的增加，取向度提高，平整度好，纵向伸长率提高，屈服强度提高，但横向撕裂强度、穿刺强度及透光率均下降，所以综合各方面的性能，往往在非粘层添加适量的中密度线性聚乙烯(LMDPE)。
添加LMDPE还可以降低非粘层的摩擦系数，避免包装好的托盘与托盘粘连。
冷却辊温度的影响。
冷却辊温度升高，屈服强度提高，但其余性能下降，所以一般冷却I辊的温度控制在20℃～30℃为宜。
流延线的张力影响薄膜的平整度及收卷松紧度，若使用PIB或其母料作为粘层，还影响PIB的迁出，降低薄膜最终的粘度。
张力一般不大于10kg，太大了应力残存于膜卷内，使伸长率等性能下降，容易造成断膜现象。
拉伸膜的应用形式拉伸膜的应用领域很广，主要是与托盘配合使用，对零散商品进行整集包装，代替小型集装箱。
由于它可降低批量货物运输包装成本30％以上，因而被广泛应用于五金、矿产、化工、医药、食品、机械等多种产品的整集包装上；在仓库贮存领域，国外也较多地利用拉伸缠绕膜托盘包装进行立体贮运，以节省空间和占地。
主要使用形式如下：密封包装这种包装类似于收缩膜包装，膜绕着托盘把托盘全包起来，然后两个热抓子把两端的膜热封在一起。
这是缠绕膜最早的使用形式，并由此发展了更多的包装形式全宽包装这种包装要求膜宽足够覆盖托盘，托盘的形状规则，所以使用起来有它的，适合薄膜厚度为17～35μm手工包装这种包装是缠绕膜包装中最简单的一种，膜装在一个架上或由手持，由托盘转动或膜绕托盘转。
主要用在包好的托盘破损后的重新包装，及普通的托盘包装。
这种包装速度慢，适合的薄膜厚度为15～20μm；托盘机械包装这是一种最普遍最广泛的机械包装形式，由托盘旋转或膜绕托盘旋转，薄膜固定在支架上可上下移动。
这种包装能力很大，每小时约15～18盘。
适合的膜厚约15～25μm；卧式机械包装不同于其它包装，由膜绕着物品转，适合于长的货物包装，如地毯、板材、纤维板、异形材等；•纸筒的包装这是缠绕膜的最新用途之一，比起老式的纸筒包装用缠绕膜包装更好。
适合的膜厚为30～120μm；•小物品的包装这是缠绕膜的最新包装形式，既可以减少材料消耗，还可以缩减托盘的存放空间，在国外，这种包装最初介绍于1984年，仅仅一年后，市场上就出现了许多这样的包装，此包装形式具有巨大的潜力。
适合膜厚15～30μm；•管和电缆的包装这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子，包装设备安装在生产线的最后，完全自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料，又可以起保护作用。
适用的厚度为15～30μm。
托盘机构包装的拉伸形式拉伸膜的包装都须经过拉伸，托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。
预拉伸又分为两种，一种是辊预拉伸，一种是电动拉伸。
直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。
这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。
且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。
预拉伸是由两根辊完成的。
辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。
实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110％。
电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。
所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。
适合膜厚15～24μm。
综上所述，拉伸膜的应用领域非常之广，而国内很多的领域还未涉及，已涉及的许多领域也未普遍使用，随着应用领域的扩大，拉伸膜的用量必将大大增长，其市场潜力是不可估量的。
所以我们有必要大力推广拉伸膜的生产和应用。
LLDPE保鲜膜LLDPE是由乙烯和a-烯烃在低压条件下共聚而成的低密度聚乙烯强度性能、抗拉性能及抗穿刺性能优良，加工性能也较好，可以不加增塑剂而吹塑成型。
但是LLDPE用作食品包装因其阻气性较差而不能满足食品较长时间保质的要求。
为改善这一性能，可向PE中加入丁基橡胶或异丁烯共混.共混物内部由多相体构成.获得的LLDPE制成薄膜成为性能优良的第三代PE产品它价格较贵但性能优良，在食品包装上有发展前途。
PVC保鲜膜是由氯乙烯单体加聚合成的高分子化合物。
PVC热稳定性差.其钻流化温度接近其分解温度为此需要加入一定量的稳定剂和增塑剂以改善其成型加工性。
根据加入增塑剂的数量不同，可获得不同品种的塑料。
增塑剂量达树脂含量的30%一40%时构成软质聚氯乙烯也就是我们所使用的保鲜膜增塑剂t小于5%或不加增塑剂时构成硬质聚氛乙烯。
与其他保鲜膜相比PVC保鲜膜成本低价格便宜。
因此，产销量极大。
PVC本身是一种无毒聚合物，但其原料中单体氯乙烯有麻醉作用，同时还有致癌和致畸作用对人体安全限f为1毫克/公斤体重。
PVC保鲜膜中的稳定剂是该材料用于食品包装的另一个不安全因素，PVC塑料所用的稳定剂大多为金属盐类和皂类其中铅盐、镐盐钡盐等都有较强的毒性，是食品包装所不允许的。
由于PVC保鲜膜不耐热如果进行加热处理.或在微波炉中使用PVC就会发生裂解使已经聚合的VC释放出来污染食品。
所以PVC保鲜膜不能用于覆盖较热食物或在微波炉中使用。
另外，包装材料中的某些成份向食品发生迁移的现象几乎是不可避免的，保鲜膜中的添加剂、低聚物和单体都会向食品中迁移。
增塑剂含量贮存时间、温度、食品脂肪含量和接触面积.都会影响它向食品中迁移的量。
因此目前市场上的大部分PVC保鲜膜不能直接覆盖高油脂食物、鱼、肉、蛋及乳制品，只可用于果蔬的外包装。
相比较而言，LLDPE保鲜膜安全系数高，市场前景广阔。
LLDPE保鲜膜与PVC保鲜膜之比较•非PVC类保鲜膜，完全没有使用增塑剂(DEHA等)对健康完全无害。
•比重小，重量轻即相等于废弃物(垃圾)的减少。
•多层PE保鲜膜即使燃烧也只是会产生二氧化碳和水，对环境没有任何影响。
•当达到热极点时，也不会发生氯化氢气体•实现了与PVC保鲜膜同样的使用性能，粘着性、伸缩性等性能与PVC保鲜膜相同。
•防止被包装商品的减量与干燥。
与PVC保鲜膜比较，水蒸气透过率小，可以防止商品的水分蒸发与干燥。
•伸缩率和操作性高，可以有效节省保鲜膜的使用量。
•高透明度与光泽度，优越的防雾性能，可以充分表现生鲜食品的自然光泽与鲜艳的颜色。
•有充分的复原性，能够长时间保持包装的状态。
物理性能项目单位多层PE系保鲜膜(PHM)透明度%1."2光泽度% 110引裂强度N/mm 120/130拉伸断裂强度N/cm²4800/5200拉伸破断延伸率% 540/610透湿率g/m2."24hr(25℃) 18氧气透过率mol/m2."s.Pa(23℃)12."8×10-11二氧化碳透过率mol/m2."s.Pa(23℃)55."2×10-11防雾特性---◎多层PE系保鲜膜与PVC保鲜膜、单层PE膜的性能对比表项目多层PE系保鲜膜PVC保鲜膜单层PE膜防褶皱性◎◎╳。