立井揭煤施工方案
立井揭煤施工方案
立井揭煤施工方案1. 项目背景立井揭煤是煤矿开采过程中的一项重要工作，它是指在煤层顶板中部钻探竖井，将地下煤炭资源揭露到地表，为后续的煤矿开采提供便利条件。
本文档将介绍立井揭煤的施工方案，包括施工准备、施工工艺、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 设备准备在施工立井揭煤之前，需要准备以下设备： - 钻机：用于钻探立井，常见的钻机有旋风式钻机、液压式钻机等。
- 钻头：根据具体的地质条件选择合适的钻头，一般包括钻头、扩孔器等。
- 输送设备：用于运输钻杆和钻探液体，如输送管道、输送泵等。
2.2 人员准备•钻井工：负责操作钻机和钻杆，进行钻井作业。
•工地安全员：负责监督工地的安全工作。
•工地管理员：负责协调各项工作，安排人员和设备。
2.3 材料准备•钻杆：用于组装成一定长度的钻具，进行钻井操作。
•钻探液体：用于冷却钻头、清洗井筒，提高钻进效果。
3. 施工工艺3.1 井场布置在立井揭煤施工前，需要根据具体情况进行井场布置。
主要包括： - 确定钻探区域：根据煤层的位置和斜度，确定立井揭煤的位置。
- 指定作业区域：设立作业区域，限制非作业人员的进入，保证施工的安全性。
- 设置水源点和电源点：保证施工过程中的钻井液供应和电力供应。
3.2 钻井作业钻井作业是立井揭煤的核心工艺。
具体步骤如下： 1. 准备钻机和钻杆，并对其进行检查和调试。
2. 根据设计要求，进行井眼标定并固定井底装置。
3. 开始钻井操作，根据地质情况选择合适的钻头和钻探液体。
4. 钻进到一定深度后，进行取芯和取样。
5. 按照设计要求，完成立井揭煤操作。
3.3 井壁处理立井揭煤完成后，需要对井壁进行处理，目的是增强井壁的稳定性，防止坍塌。
常见的井壁处理方法包括： - 喷浆注固：利用喷浆机将稳定材料注入井壁，增强井壁的稳定性。
- 加固支护：使用钢管或钢筋加固井壁，使其更加牢固。
4. 安全措施在立井揭煤施工过程中，需要严格遵守安全规程，确保人员和设备的安全。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
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进行应急演练，模拟事故发生 时的应急处置过程，检验应急 预案的可行性和有效性。
对演练过程中暴露出的问题和 不足进行总结，及时完善应急 预案。
事故处理与责任追究制度
建立事故处理制度，对事故进行 分类、报告、调查和处理。
严格追究事故责任人的责任，根 据事故等级和损失程度进行相应
的处罚。
对事故进行总结，吸取教训，加 强安全管理和教育，防止类似事
05
安全管理与应急预案
施工现场安全管理规定
规定施工现场的安全管理责任人 和管理范围。
制定安全管理制度和安全生产责 任制，明确各级管理人员和员工
的安全职责。
建立安全检查和隐患排查治理制 度，定期进行安全检查和隐患排 查，及时发现和处理安全隐患。
应急预案的制定与演练
制定应急预案，明确应急处置 程序、应急救援措施和救援人 员职责。
瓦斯监测与防治措施
01
配备瓦斯监测设备，如瓦斯传感器、便携式瓦斯报警
仪等，并进行定期检查和维护。
02
对作业区域进行瓦斯巡查，及时发现和处理瓦斯超限
等问题。
03
采取有效的瓦斯防治措施，如抽放瓦斯、封堵瓦斯源
等，确保作业安全。
防水与排水措施
在井口附近设置有效的防水设施，如防水墙、防水门等，以防止水患进入井筒。 对井筒进行排水设计，包括设置排水设备、排水管道等，以确保井筒内不积水。
揭煤工程的安全性对于保障 作业人员的生命安全至关重
要。
揭煤工程的安全措施不到位会 导致严重的安全事故，给企业
和员工带来重大损失。
02
揭煤前的安全准备工作
施工队伍的选择与培训
确保施工队伍资质
选择具有丰富经验和专业知识的施工 队伍，确保其具备从事煤矿建设和生 产的资质。
立井抽采法揭煤施工技术
立井抽采法揭煤施工技术杜少峰（中煤第一建设公司第四十九工程处 邯郸 056000）摘要：立井揭穿突出煤层具有较大的突出危险性，曾多次发生煤与瓦斯突出事故，造成多人伤亡。
立井抽采法揭煤抽出煤层瓦斯后，减小了煤与瓦斯突出危险性，大大提高了施工安全系数，达到了企业安全生产的目的。
文章介绍了淮南矿业集团谢桥煤矿新增二副井揭13-1煤，抽采系统的设计、安装、施工及消突检验方面的经验。
说明了抽采法揭煤的安全性。
关键词：立井；抽采；防突；安全揭煤Jie shaft coal extraction method ofconstruction technologyDu Shaofeng(The first construction company in the 49th coal Agency Handan 056000) Abstract: The prominent vertical seams expose greater the danger, and there have been frequent incidents of coal and gas outburst, which resulted in many casualties. Jie shaft coal extraction method after taking the coal seam gas, reduces the risk of coal and gas outburst, and greatly enhanced the safety factor construction to achieve the purpose of safety in production enterprises. In this paper, Huainan Coal Mining Group added two auxiliary Xieqiao 13-1 Jie coal, Extraction system design, installation, construction and consumer penetration testing experience. Describes the extraction method revealed the safety of coal.Key words: shaft; extraction; conflict prevention; security Jie coal1.概况谢桥矿隶属于淮南矿业集团公司，为已生产矿井，新增二副井井筒净直径8.2m,设计深度为1011.2m，其中基岩段深度为659.2m。
立井揭煤施工方案
高家庄立井揭煤施工方案一、突出指标的测定根据立井的施工进度情况，确定在距离2号煤层法向距离8m 处停止掘进，进行2号煤层突出危险性预测。
预测方法采用综合指标法，要求对其压力、△P 、f 进行测定，其中压力在工作面向2号煤层施工钻孔、封孔测定，同时向4号煤层施工钻孔测定其压力；△P 、f 是从压力测定孔中取煤样送沈阳煤科院实验室进行测定。
测定压力及取样步骤如下：1、在工作面断面布置5个测压孔，其中3个2号煤压力孔和2个3号煤压力孔，具体布置如下图和下表所示。
1号孔3号孔2号孔4号孔5号孔2号、4号煤层瓦斯压力孔平面布孔示意图2号、4号煤层瓦斯压力孔沿煤层倾向上剖面布置图2号、4号煤层瓦斯压力孔沿煤层走向上剖面布置图二、临时抽放瓦斯抽放泵选型1.瓦斯涌出量预测计算立井揭煤时瓦斯涌出量的计算借鉴井下煤巷掘进时的计算方法。
该法认为在巷道掘进过程中，巷道周围煤层中应力平衡状态被破坏，煤体由内部到巷道煤壁之间产生了应力梯度。
与此同时，由于煤体被破坏，大量吸附瓦斯由吸附状态解吸而变为游离瓦斯，卸压带内煤体中瓦斯在压力梯度作用下，沿煤体裂隙向巷道中涌出。
此外，掘进时，提高了煤的瓦斯解吸强度，煤中瓦斯迅速涌入巷道。
因此，掘进巷道风流中的瓦斯来源于煤壁瓦斯和落煤瓦斯。
煤壁瓦斯涌出强度随着煤壁暴露时间的延长而降低。
通常，以一米巷道煤壁单位时间内涌出的瓦斯量来表示煤壁瓦斯涌出强度。
结合高家庄煤矿竖井揭煤时的实际情况，可以认为煤壁瓦斯在原始状态下被揭开，煤壁瓦斯涌出强度较巷道要大的多，且暴露时间基本上为零。
所以其煤壁瓦斯涌出量为：[]s X V s q Q daf B ⋅⋅+⨯=⋅=02016.00004.0026.0 采掘落煤瓦斯涌出量主要取决于落煤量、煤层瓦斯含量和煤的残存瓦斯含量。
单位时间内掘进落煤瓦斯涌出量按下式计算：)(10X X v s Q L -⋅⋅⋅=γ必须指出，各井瓦斯涌出量应是放炮后的瞬间瓦斯涌出量。
立井井筒揭煤措施
第一章工程概况一、矿井概述口孜东矿井田位于淮南煤田西部，位于阜阳市颍东区与颍上县交界处，行政区划属阜阳市颍州区杨楼镇管辖，西距阜阳市30km。
地理坐标：为东经116°05′00″～116°13′00″，北纬32°46′30″～32°54′30″。
走向长7.4 km，倾向宽3.0～7.3km，井田面积约33.6km2。
区内交通较为便利，淮（南）阜（阳）铁路经过本区南部，阜（阳）淮（南）公路穿过本区。
南部有济河、颍河，东部有颍河支流自北而南流经本区，水利交通也较方便。
见图1。
本井田北与板集矿井、展沟井田相连，在其东南、西南分别有刘庄矿井和口孜西井田。
二、编制依据《口孜东矿副井井筒井壁结构图 S1411-116 》《防治煤与瓦斯突出细则》《煤矿安全规程》（2006年版）《建井工程手册》（2003年版）《煤炭科学研究院抚顺分院揭穿25、22-2、22-1、17-1等煤层防突设计说明书》其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
三、工程及地质概况副井井口位置x=3634678.285、Y=421587.540，井口设计绝对标高为+ 27.700 m。
井筒设计净直径 8.0 m，全深1032 m。
基岩段深度 422.5 m，井壁厚550mm，为素混凝土支护。
基岩段采用普通钻爆法施工，目前，井筒表土段及风化基岩段采用冻结法已施工完毕，已施工至垂深609.5m。
预计井筒在垂深745.61m处首次揭露25煤层，随即将依次揭穿煤24-2、22-2、22-1、18-2、18-1、17-1、16-1、13-1等二十左右层煤（具体见下表），倾角一般为50～100左右，总体构造形态为一不完整向斜构造，南翼背F1断层切割。
向斜总体轴向为北西向，向斜南翼地层倾角平缓。
煤层具呈黑色、粉状、以气煤为主，其顶板、地板均为砂岩、砂质泥岩。
副井基岩面的埋深为571.95m，井筒检查孔的终孔深度为1114.96m，基岩被揭露深度为543.01m。
井筒揭煤作业规程
郑煤集团一一井有限公司井筒揭煤安全技术措施二00八年一月二十六日郑煤集团一一井有限公司作业规程会审表郑煤集团一一井有限公司井筒揭煤安全技术措施一、工程概况与施工情况根据郑煤集团一一井有限公司的初步设计，在本区深部新打主、副立井，并对原北风井进行改造，在井底车场以东沿东部边界煤柱线掘进两条上山，在浅部掘进回风大巷与原风井贯通，形成三个立井单水平上山开拓方式。
主井净直径4.0m,井口标高+214.0m,落底于+20m水平,井深194m，布置一对2.5t箕斗，安装梯子间，用作提煤和安全出口；副井净直径4.0m,井口标高+213.6m,落底于+20m水平, 井深193.6m，布置一对0.75t单层单车罐笼，安装排水管、压风管、消防洒水管、动力电缆和信号电缆，用作提矸、下料、升降人员和设备，进风；东风井净直径4.0m,井口标高+226.37m,落底于+142.37m,安装梯子间，用作回风和安全出口。
详见井筒特征表。
主井井筒施工154m，剩余40m; 副井井筒施工163m，剩余30m; 风井井筒施工64m，剩余20m;下部井段井壁均采用单层钢砼支护，支护厚度600mm，砼强度等级C30.根据《初步设计》提供的地质报告，与主井东北200米8A-补11和主井南30米9-5钻孔柱状图等资料分析，主井在井深165m-180m段穿过二1煤层；副井在井深170m-185m段穿过二1煤层，为确保穿煤层期间施工安全，特编制本措施。
井筒特征表二、煤层煤质特征及瓦斯情况（一）煤系地层二1煤为二迭纪二煤组第一层煤，煤层总厚6.32～22.45m，平均18.89m；残余煤厚4.12～20.25m，平均17.60m。
（二）煤质二1煤：黑～黑灰色，具半金属～玻璃～油指光泽，条带状结构，粒状小块状结构。
原煤为低灰，特低硫、低磷、中等可选到难选的贫煤，可作气化用煤和动力用煤。
发热量为35.52MJ/kg。
（三）瓦斯、煤尘及自燃1、矿井瓦斯本矿主要开采裴沟井田原浅部的二1煤层，由于裴沟矿已开采多年，围岩封闭条件变差，瓦斯已被部分释放，矿井瓦斯相对涌出量为6.25m3/t, 为低瓦斯矿井。
石门(立井井筒)揭煤技术
防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图石门（立井井筒）揭煤技术首先根据地质资料提供的煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯参数编制石门（立井井筒）揭煤的实施方案。
一、进行区域预测在地质构造复杂、岩石破碎的区域，距煤层最小法向距离20m 之前，揭煤相关单位就入场，布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
距煤层最小法向距离10m之前，进行石门（立井井筒）揭煤区域的区域性突出危险预测，评价区域是否具有突出危险性。
二、进行区域综合防突措施最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）石门（立井井筒）揭煤区域的煤层瓦斯区域防突措施，钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
并以煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标或钻屑瓦斯解吸指标进行措施效果检验。
三、进行局部综合防突措施最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶（底）板2m（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。
并编制揭煤的专项防突设计。
并按照下列作业程序进行：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置；（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；（三）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；（四）实施工作面措施效果检验；（五）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；（六）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；（七）在岩石巷道与煤层连接处加强支护突出危险性预测在最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。
最小法向距离5m开始边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
揭煤防突工艺流程示意图突出矿井需要进行研究和测定的内容：1、瓦斯基本参数测定有必要，矿井是否为突出矿井还需要签定。
井筒探煤、揭煤施工组织设计
潞安矿业（集团）高河矿井小庄进风立井井筒探煤、揭煤施工组织设计单位：中煤三建二十九处二00七年十月编写：审核：安检：技术：生产：机电: 经理：目录一、工程与地质概况二、矿井瓦斯情况三、井筒探揭煤层施工四、劳动力配备五、揭煤工期六、施工组织安全技术措施七、安全技术措施高河煤矿风井井筒探、揭煤施工组织设计一、工程与地质概况高河矿井设计年产原煤600万吨，小庄进风立井井筒设计井深495.15m，净径7.5m，锁口标高为916m。
冻结深度235m，冻结掘砌220m，其中冻结表土段160m、冻结基岩段73m。
根据高河矿井钻孔地质报告所揭露的地层，井筒自上而下为第四系黄土覆盖层、第三系、二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组、山西组地层、太原组地层。
本次探、揭煤层属于山西组3#煤，根据风井检查孔图可知煤厚6.1m，中间夹矸0.2m，见煤井深为478.5m、标高为+454m。
3#煤顶底板为灰色、灰白色中细粒砂岩与灰黑、黑色砂质泥岩、泥岩互层，泥岩中含大量的植物化石。
（附图一：3#煤及顶底板岩层地质柱状图）二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析，矿井绝对瓦斯涌出量为62.53m3/t,相对瓦斯涌出量为4.5m3/t,因此矿井属高瓦斯矿井。
凿井期间需揭露3#煤层，煤层平均厚度6.59m，具有煤尘爆炸危险，属不自燃煤层。
三、井筒探、揭煤层施工根据《煤矿安全规程》（2004版）第201条规定要求，井筒揭穿煤层前，当预测为突出危险性工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，采用远距离震动爆破揭穿煤层；若检验措施无效，应补充防突措施直至有效。
当预测为无突出危险时，将不采取防突措施，直接远距离震动爆破揭煤。
施工至3#煤层10米时,本着“安全第一、预防为主”的方针，停止施工进行打钻探煤。
施工前必须完成下列准备工作。
①探揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m处进行一次全面大检查，对查出的不安全隐患立即整改，后方可实施探揭煤施工。
北翼立风井揭煤施工措施
北翼立风井揭煤施工措施
北翼立风井揭煤施工措施
一、施工前准备
1.制定施工方案和操作规程，确定施工安全措施并告知施工人员。
2.对施工人员进行现场交底，告知施工内容、施工措施、安全注意事项等。
3.检查施工设备、工具及作业场地，确保设备正常、安全，场地平整干净并具备施工条件。
二、防护措施
1.地面周围须设置围挡或者护栏，确保安全通畅，防止人员误入作业范围。
2.每个施工人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等。
3.对揭煤时产生灰尘的地方进行喷淋，降低灰尘的扩散。
三、施工操作
1.选择合适的揭煤工具，确保操作顺畅。
2.先对待揭煤的区域进行清理，然后开始揭煤作业。
3.揭煤时应坚持先揭浅层煤再揭深层煤的原则，避免造成地质灾害。
4.揭煤作业结束后，对作业现场进行清理，避免遗留物品影响
下一步施工。
四、维护保养
1.及时对施工设备进行维护保养工作，确保设备的正常运行。
2.定期对施工区域进行检查，发现有异常情况及时处理。
3.对施工过程中出现的问题及时进行分析总结，改进施工方法，提高施工效率和工作质量。
五、安全纪律
1.施工人员必须遵守安全规定，坚决反对违章操作行为。
2.任何人员发现安全隐患必须立即向上级领导汇报，并采取有
效措施加以处理。
3.如因违章操作造成责任事故的，将严格按照有关规定进行处理。
揭煤施工方案
揭煤施工方案1. 引言在煤矿开采过程中，由于煤层的地质条件、包裹物质的不同以及采煤机的工作方式等因素，常常会导致煤层中存在煤翻、煤隙以及煤裂等现象。
为了确保矿上安全生产，需要有一套科学可行的揭煤施工方案。
本文将介绍一种常用的揭煤施工方案，以提供参考。
2. 揭煤施工方案的基本原则揭煤施工方案是指在煤矿开采过程中，为了保证安全、高效地控制煤层状况，规划合理的煤层揭露方式。
在制定揭煤施工方案时，需要遵循以下基本原则：•安全第一：确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
•高效经济：提高揭煤效率，降低揭煤成本。
•环境友好：减少煤矸石的产生，降低对环境的影响。
3. 揭煤施工方案的具体内容3.1 揭煤点的选择揭煤点的选择是制定揭煤施工方案的关键。
在选择揭煤点时，需要考虑以下几个因素：•煤层地质条件：选择煤层质量好、产量高、煤性稳定的煤层揭煤。
•揭煤机的工作方式：根据揭煤机的工作方式选择适合的揭煤点，以提高工作效率。
•附近巷道的位置：揭煤点应尽量靠近巷道，便于煤矸石的运输和处理。
3.2 揭煤工艺流程揭煤工艺流程是指按照一定的顺序和步骤进行揭煤作业的过程。
一般来说，揭煤工艺流程包括以下几个步骤：1.清理周围环境：清理揭煤点周围的杂物和煤矸石，确保安全。
2.定位揭煤点：根据揭煤施工方案确定的揭煤点，进行定位。
3.布置揭煤设备：按照揭煤施工方案的要求，布置揭煤设备，如揭煤机、煤矸石输送设备等。
4.开槽揭煤：使用揭煤机进行开槽揭煤，煤矸石通过输送设备运输到指定位置。
5.清理煤矸石：清理揭煤作业过程中产生的煤矸石，保持工作环境整洁。
3.3 安全措施揭煤作业是煤矿生产中风险较高的作业之一，因此在施工过程中需要采取一系列的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
常见的安全措施包括：•确保揭煤设备的正常运行，及时维护和保养设备。
•严格遵守安全操作规程，切实加强对操作人员的培训和管理。
•定期检查煤矸石运输设备，确保其可靠性和安全性。
•做好通风工作，保证揭煤作业面的空气流通。
貌溪煤矿主立井揭煤措施
02
揭煤前的准备工作
巷道布置与设计
01
02
03
确定巷道位置
根据矿井设计和地质条件 ，选择合适的巷道位置， 确保揭煤作业安全、高效 。
优化巷道断面
根据通风、运输、安全等 要求，设计合理的巷道断 面尺寸，确保作业空间充 足。
煤层加固与控制
煤层加固
在揭煤前，对煤层进行加固处理，提高煤层的稳定性和承 载能力，防止揭煤过程中出现塌方等事故。
控制爆破
采用控制爆破技术，合理设计爆破参数，如炸药类型、装 药量、爆破顺序等，减轻对煤层和周围岩体的破坏，确保 揭煤安全。
实时监测
在揭煤过程中，对煤层和周围岩体进行实时监测，如采用 地质雷达、声波探测等技术，及时掌握煤层和围岩的稳定 状态，为采取相应的技术措施提供依据。
根据国家能源战略规划，貌溪 煤矿被列为重要的煤炭生产基 地之一，揭煤成为其实现可持 续发展的必要手段。
揭煤目的和意义
通过揭煤作业，挖掘新的煤层，为矿 井提供持续的煤炭资源供应。
通过引入新的煤炭资源，有助于满足 我国西南地区对能源的需求，为地方 经济的发展提供支持。
揭煤能够提高矿井的服务年限，减少 资源浪费，符合国家资源可持续发展 的战略要求。
03
揭煤过程中的技术措施
钻孔布置与施工
钻孔设计
根据煤层位置和施工条件，设 计合理的钻孔直径、深度和角 度，确保能够准确揭露煤层。
钻孔布置
在井口周围合理布置钻孔，考虑煤 层分布、井筒位置和施工安全，确 保揭煤过程顺利进行。
钻孔施工
使用合适的钻机进行钻孔施工，确 保钻孔质量符合设计要求，及时记 录钻孔数据，为后续工作提供依据 。
山阳煤矿副立井揭煤措施
山阳煤矿副立井揭煤措施山阳煤矿副立井探揭煤措施一、工程概况山阳煤矿副井井筒全深495.6米，其中表土段180米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度600mm。
基岩段315.6米，浇注C40素混凝土，支护厚度600mm。
目前井筒已施工至465m二、地质情况1、本井田地层本井田系渭北石炭二叠纪煤田澄合矿区山阳井田，井田内除大峪河、金水沟有零星基岩出露外，其余全部被第三系和第四系黄土覆盖，据钻孔揭露资料，本井田地层由老至新有：中奥陶统峰峰组上段(O2f2)、上石炭统太原组(C3t)、下二迭统山西组(P1s)、下二迭统下石盒子组(P1sh)、上二迭统上石盒子组(P2sh)及第四系(Q2+3)。
2、本井田构造山阳井田位于澄合矿区中部。
其构造形态与矿区一致，是一走向近东西、向北倾斜具波状起伏的单斜构造。
产状平缓，倾角一般3-8°，东部及东北部倾角逐渐增大，不超过20°。
沿走向倾向均发育有次一级的小型褶曲。
勘查区内经勘探未发现大的断裂构造，仅在勘查区东西两侧有北北东（F22）北东向（F4）的较大断裂，构成本勘查区的自然边界。
勘查区无火成岩活动。
3、煤层勘查区内含基本全区可采煤层一层，为山西组的5号煤。
大部可采及局部可采煤层3层，为4、6、10号煤。
按其稳定程度，5号煤为较稳定煤层，4、6、10号煤为不稳定煤层。
根据甲方提供的3号检查钻孔资料，井筒穿过4层煤。
4、瓦斯、煤尘、（1）、瓦斯山阳井田勘探时采取了瓦斯样品。
化验测试结果显示：4号煤CH4成分在10～80%的钻孔有16个，占84.21%；CH4成分＞80%的钻孔有3个占15.79%；5号煤CH4成分在10～80%的钻孔有20个，占71.43%；CH4成分＞80%的钻孔有8个占28.57%。
根据《煤炭资源地质勘探规范》瓦斯分带标准（表），本区4、5号煤层北部（后期开采地段）为沼气带，南部（先期开采地段）为氮气—沼气带。
均有从北向南瓦斯成分减少的趋势。
北翼立风井揭煤施工措施
03
关键技术与难点解决
复杂地质条件下施工技术
地质条件分析
施工前对北翼立风井地区的地质条件进行详细分析，包括 地层结构、岩性、断层、褶皱等地质构造特征，为施工提 供准确的地质依据。
施工方法选择
根据地质条件分析结果，选择合适的施工方法，如钻井法 、冻结法、注浆法等，确保施工过程中的安全和效率。
地质预报技术
北翼立风井揭煤施工措施
汇报人：
2024-01-17
• 施工前准备 • 施工工艺流程 • 关键技术与难点解决 • 质量安全保障措施 • 进度管理与优化建议 • 总结回顾与展望未来
01
施工前准备
地质资料分析
地质构造研究
分析区域地质构造特征，了解断层、褶皱等构造 对煤层赋存的影响。
煤层赋存条件
研究煤层的厚度、倾角、顶底板岩性等赋存条件 ，为揭煤施工提供依据。
管理提升
加强项目管理团队建设，提高管理人员的专业素质和管理水平，实 现精细化、科学化管理。
信息化应用
借助信息化手段，实现施工进度、质量、安全等方面的实时监控和 数据分析，提高管理效率和决策水平。
06
总结回顾与展望未来
本次项目成果总结回顾
成功完成北翼立风井揭煤 施工
通过科学有效的施工措施，成功完成了北翼 立风井的揭煤施工任务，确保了工程质量和 安全。
应急演练实施
定期组织应急演练，提高现场人员的应急处置能力和协同配合能力，确保在紧急情况下能 够迅速、有效地进行处置。
应急资源储备
根据应急预案的要求，储备必要的应急资源，如救援设备、药品、食品等，确保在紧急情 况下能够及时提供所需的资源支持。
04
质量安全保障措施
质量管理体系建立及运行
目前煤矿立井施工方案
目前煤矿立井施工方案一、工程概况与目标本工程为煤矿立井施工，位于XX省XX市，设计井筒深度为XX 米，直径XX米。
工程旨在确保安全、高效地完成煤矿立井建设，为煤矿生产提供稳定、可靠的通道。
二、施工前期准备对施工区域进行详细的地质勘探，了解地层结构、岩性、水文地质条件等。
完成施工图纸的会审和技术交底，确保施工人员熟悉设计要求。
对施工现场进行平整，修建施工便道，确保施工设备和材料能够顺利进出。
准备施工所需的机械设备、材料和人员，确保施工能够顺利进行。
三、井筒掘进方法本工程采用钻爆法掘进，具体施工步骤如下：在井口安装钻机，进行预钻孔作业。
钻孔完成后，进行爆破作业，破碎岩石。
使用装载机将破碎的岩石装入运输车辆，运出井口。
循环进行上述步骤，直至井筒掘进至设计深度。
四、支护与防水措施井筒掘进过程中，及时对井壁进行支护，确保井筒稳定。
在井筒周围设置排水沟和集水井，防止地下水涌入井筒。
对井筒进行注浆加固，提高井筒的抗渗性能。
五、提升与运输系统在井口安装提升机，负责将施工人员和材料提升至井底，将岩石和废渣运出井口。
设立专门的运输通道，确保施工材料和设备能够高效、安全地运至施工现场。
六、安全监控与管理在井筒内安装监控摄像头，实时监控井筒内的施工情况。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
严格遵守安全操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
七、质量保障措施严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量符合设计要求。
对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保工程质量不受影响。
在施工完成后进行质量验收，确保工程合格后方可投入使用。
八、环保与文明施工严格遵守环保法规，减少施工对周边环境的影响。
合理安排施工时间，减少噪音和扬尘对周边居民的影响。
加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
以上为本煤矿立井施工方案的主要内容，施工过程中将严格按照方案要求执行，确保工程安全、高效、优质地完成。
某煤炭公司主立井揭煤安全技术措施概述
02
应进一步完善安全管理制度和技术标准，建立健全的揭煤工程
安全管理体系。
加强国际合作与交流，学习国外先进的揭煤技术和安全管理经
03
验，不断提高我国揭煤工程的安全水平。
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CHAPTER 03
揭煤过程中的安全技术措施
钻孔爆破法施工安全措施
钻孔爆破法是揭煤过程中常用的方法之一，采取此方法时需采 取以下安全措施
01
02
钻孔前要对钻机进行检查和维修，确保钻机能够正常运 转和操作。
钻孔时要按照规定的方向和深度进行钻进，避免出现偏 差。
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装填炸药时要用专门的工具进行，并确保炸药量适当， 不超量。
进行爆破前要检查爆破网络是否正常，并严格按照规定 进行爆破作业。
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爆破后要对现场进行检查，确保没有残留的爆破器材和 哑炮等危险因素。
机械破岩施工安全措施
机械破岩施工是揭煤过程中常
Hale Waihona Puke 用的方法之一，采取此方法时需采取以下安全措施
01
选择合适的机械型号和功率进
行破岩施工。
02
对机械进行定期检查和维护，
安全培训与应急预案制定
总结词
为了确保揭煤后的安全生产，必须对员工进行安全培训 和制定应急预案。
详细描述
针对揭煤后的安全生产特点，对员工进行安全培训，包 括操作规程、应急处置等方面的培训，提高员工的安全 意识和应急能力；同时制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保在发生事故时能够迅速响应并采取有 效措施。
某煤炭公司主立井揭 煤安全技术措施概述
2023-11-08
目 录
貌溪煤矿主立井揭煤措施
貌溪煤矿主立井揭煤措施1. 引言貌溪煤矿是一家位于中国的煤矿企业，该矿的主立井是矿井的主要出入口，而揭煤工作是矿工在矿井中进行的重要作业之一。
本文档将介绍貌溪煤矿主立井揭煤措施，包括揭煤方法、安全措施以及防灾减灾措施等。
2. 揭煤方法在貌溪煤矿，主立井揭煤主要采用以下两种方法：2.1 传统揭煤方法传统的揭煤方法是指使用手工工具和简单机械设备进行揭煤作业。
该方法适用于采矿面积较小、矿层较浅、煤层倾角较小的矿井。
具体步骤如下：1.清理揭煤工作面：使用铲车等工具清理煤矿工作面，确保工作面整洁和平整，确保揭煤工作的顺利进行。
2.安装支护设备：根据工作面的情况，安装木柱、钢支架等支护设备，确保工作面的稳定和安全。
3.使用手工工具进行揭煤：矿工使用铁锨、镐等手工工具，将煤矿逐层揭下，并放入运输设备中。
4.运输煤矿：煤矿通过运输设备运出矿井，运往矿井的表面或者其他地方进行加工或储存。
2.2 机械揭煤方法机械揭煤方法是指使用机械设备进行揭煤作业。
该方法适用于煤矿规模较大、矿层较深、煤层倾角较大的矿井。
具体步骤如下：1.准备工作：清理揭煤工作面、安装支护设备，与传统揭煤方法相同。
2.使用机械设备揭煤：使用矿用装载机、电铲等机械设备进行揭煤作业，效率高、劳动强度小。
3.运输煤矿：煤矿通过机械设备运出矿井，运往矿井的表面或者其他地方进行加工或储存。
3. 安全措施在貌溪煤矿进行主立井揭煤作业时，应采取以下安全措施，保障矿工的安全：1.矿工培训：所有参与揭煤作业的矿工必须接受相关的培训，掌握安全操作规程和应急处理措施。
2.安全设施：矿井中应设置灭火器、瓦斯检测仪等安全设施，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
3.安全检查：定期对矿井和设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换。
4.矿井通风：保证矿井中的通风畅通，减少瓦斯的积聚和煤尘爆炸的风险。
5.个人防护措施：矿工在揭煤作业中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
煤矿揭煤安全技术措施方案
**煤矿主井揭煤安全技术措施目录一施工方案 (1)二测压孔施工 (2)三防治突出措施 (10)四防突措施效果检验 (11)五揭煤施工 (12)六安全技术措施审批表 (24)一施工方案1、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，确定采取煤与瓦斯突出危险性预测、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。
2、施工顺序矿上目前主井已掘到距离煤层1.3米的位置，为了安全期间在主井井底加2.8米混凝土垫层。
根据预测有无煤与瓦斯突出危险，分别采取相应的施工顺序（1）在垫层之上确定煤层产状及赋存情况→采用取芯器取煤样，在排放钻孔施工期间取其中钻孔数的30%的煤样钻屑→施工两个测压钻孔，进行瓦斯压力测定→利用测压钻孔进行透气性系数测定→进行突出危险性预测→确认地质破坏、瓦斯异常带层是否有危险性→主井采取防突措施→效果检验防突措施是否有效→主井施工至距瓦斯异常带煤层垂距2m→防震动炮揭开主井瓦斯异常带煤层。
二测压孔施工（一）钻孔机具1、液压钻机一台；2、钻杆：Ф50mm；3、钻头：Ф75mm、Ф133mm。
（二）钻孔参数当主井施工至距地质破坏、瓦斯异常带层20m，施工瓦斯压力测定钻孔。
钻孔参数见下表：表一瓦斯压力测定钻孔参数孔号孔径（mm）钻孔方位倾角（°）预计见煤深度（m）钻孔终孔长度（m）备注1# 75 70 -25 27.5 40记录钻孔是否有动力现象记录钻孔是否2# 75 185 -70 7.5 18有动力现象（三）施工步骤1、施工单位根据钻孔参数固定好钻机，钻孔参数需符合设计要求；2、先用Ф130mm钻头钻进4m深，扫净孔内岩粉，退出钻杆，将孔口管送进孔内，距孔底100mm，孔口管外露长300mm。
3、用聚氨酯固定孔口管，将孔口管上高压法兰盘合好，严密不漏浆，连接注浆管和注浆泵；4、用灰浆与水玻璃一起注浆加固孔口管，水玻璃浓度采用38波美度的液体，灰浆：水玻璃＝1：0.5，注浆压力达6MPa，孔口管外不跑浆为止；5、待孔口管加固的双液浆凝固8h后，用Ф75mm钻头扫孔钻进6m，然后退出钻杆，用注浆机注水进行孔口管耐压试验，要求耐压10MPa，耐压稳定时间不小于30min。
主立井揭穿煤层安全技术措施
主立井揭煤方案及安全技术措施主立井位于方安井田中央区，设计揭煤长度为142.4m，为确保该井筒安全揭煤，特制定本安全技术措施。
一：概况主立井位于井田中央区，瓦斯赋存条件好，含量高，煤层透气性系数低，煤层结构简单，煤层厚度7.5 m，见煤点地应力大，顶板破碎，应加强揭煤期间通风瓦斯和防突管理。
二：揭煤步骤1、当头掘至煤层垂距5 m之前时，由打井队用风动钻机打2个探煤孔，以便确切掌握煤层层位，倾角变化，地质构造及瓦斯情况，并利用这2个孔测定K1值，工作面的突出危险性。
参照《防突细则》K1临界值取0.4（湿样）。
2、井筒周边5 m的煤层范围内煤层瓦斯已基本释放。
当井筒掘至距煤层垂距5m，由打井队再打4个效检孔，有专职瓦检员测瓦斯浓度。
当K1＜0.4时，措施有效。
如K1≥0.4措施无效，则继续补打抽放孔，由打井队在井筒周边5米的煤层范围内布孔（见图），钻孔底间距2-3米，抽放钻孔施工后及时接抽，打井队每天测定抽放参数，抽放至控制范围内煤体瓦斯抽放率达30%后， K1＜0.4为止。
3、当岩巷距煤层垂距不足5米且大于1米掘进时，为了防止岩巷误穿煤层，施工单位每班进尺前，必须在巷道顶部正中间打一探测孔（1米），保证岩柱厚度不小于1米。
4、掘至距煤层垂距1米时，采用震动放炮揭穿煤层。
当震动炮未能揭穿煤层时，必须按照《2006年煤矿安全规程》第210条第6款及《防突细则》第94条执行，在掘进剩余部分时，重新打3个孔预测煤体的突出危险性，当突出预测临界指标超标时，则必须重新采取防突措施，并经效果检验后方能掘进放炮。
三：揭煤的安全措施1、掘至距煤层垂距5m时，按高突头管理。
工作面必须有独立和可靠的通风系统，必须保证回风系统中风流畅通，通风系统必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出。
2、打井队在该头掘至煤层垂距5m时，必须形成抽放系统。
3、机电部门要完善好供电系统，风机必须实行“三专两闭锁”，地面总回电源要由风机闭锁控制，瓦斯监测监控回风侧装一个瓦斯探头，断电报警浓度为1%。
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高家庄立井揭煤施工方案
一、突出指标的测定
根据立井的施工进度情况，确定在距离2号煤层法向距离8m 处停止掘进，进行2号煤层突出危险性预测。
预测方法采用综合指标法，要求对其压力、△P 、f 进行测定，其中压力在工作面向2号煤层施工钻孔、封孔测定，同时向4号煤层施工钻孔测定其压力；△P 、f 是从压力测定孔中取煤样送沈阳煤科院实验室进行测定。
测定压力及取样步骤如下：
1、在工作面断面布置5个测压孔，其中3个2号煤压力孔和2个3号煤压力孔，具体布置如下图和下表所示。
1号孔
3号孔
2号孔4号孔
5号孔
2号、4号煤层瓦斯压力孔平面布孔示意图
2号、4号煤层瓦斯压力孔沿煤层倾向上剖面布置图
2号、4号煤层瓦斯压力孔沿煤层走向上剖面布置图
二、临时抽放瓦斯抽放泵选型
1.瓦斯涌出量预测计算
立井揭煤时瓦斯涌出量的计算借鉴井下煤巷掘进时的计算方法。
该法认为在巷道掘进过程中，巷道周围煤层中应力平衡状态被破坏，煤体由内部到巷道煤壁之间产生了应力梯度。
与此同时，由于煤体被破坏，大量吸附瓦斯由吸附状态解吸而变为游离瓦斯，卸压带内煤体中瓦斯在压力梯度作用下，沿煤体裂隙向巷道中涌出。
此外，掘进时，提高了煤的瓦斯解吸强度，煤中瓦斯迅速涌入巷道。
因此，掘进巷道风流中的瓦斯来源于煤壁瓦斯和落煤瓦斯。
煤壁瓦斯涌出强度随着煤壁暴露时间的延长而降低。
通常，以一米巷道煤壁单位时间内涌出的瓦斯量来表示煤壁瓦斯涌出强度。
结合高家庄煤矿竖井揭煤时的实际情况，可以认为煤壁瓦斯在原始状态下被揭开，煤壁瓦斯涌出强度较巷道要大的多，且暴露时间基本上为零。
所以其煤壁瓦斯涌出量为：
[]
s X V s q Q daf B ⋅⋅+⨯=⋅=02016.00004.0026.0 采掘落煤瓦斯涌出量主要取决于落煤量、煤层瓦斯含量和煤的残存瓦斯含
量。
单位时间内掘进落煤瓦斯涌出量按下式计算：
)(10X X v s Q L -⋅⋅⋅=γ
必须指出，各井瓦斯涌出量应是放炮后的瞬间瓦斯涌出量。
在立井揭煤过程中，瓦斯涌出量会呈明显的不规律性。
在放炮揭煤时，由于煤体中的应力平衡状态被破坏，煤体被破碎成各种粒度的块状煤，大大增加了煤的解吸强度，瓦斯涌出量在短时间内将达到一个高峰值。
随着时间的增加，瓦斯涌出量会逐渐降低。
但由于存在多种不确定因素的影响，该峰值也不一定与上述预测值相符，而且上述数据也并不能准确标定整个掘进循环中的瓦斯涌出规律，它只能为立井掘进的安全生产提供参考数据。
在掘进放炮的生产过程中，应认真检查瓦斯浓度等参数，只有瓦斯浓度等参数值下降到安全值以下时才可以继续施工。
2.井筒揭煤预抽瓦斯方案
立井揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
考虑到各煤层瓦斯参数情况及现场实际施工技术条件，高家庄煤矿立井揭煤的防突综合措施适合选择预抽瓦斯法，预抽瓦斯是立井揭煤采用的一种最有效的防突措施，在煤层透气性比较大，以及要求时间短的立井揭煤工作面尤其适用，在有条件的矿井应优先采用。
立井揭煤采用的预抽瓦斯防突措施是在排放钻孔措施自然排放瓦斯作用的基础上，通过抽放煤层中的瓦斯，加快瓦斯排放和煤体卸压速度，缩短立井揭煤的时间。
《防突规定》提出了“穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施”，当采用此区域防突措施时要求在距离煤层最小法向距离7m以前实施该区域措施，该区域防突措施的钻孔要求缓倾斜或近水平煤层控制立井巷道设计揭煤处的轮廓线外12m；同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m。
预抽瓦斯措施就是向突出煤层施工钻孔，钻孔直径以75~120mm为宜，需要时也可以采用不同直径的钻孔，但根据《防突规定》第八十九条要求，若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施。
施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。
钻孔孔底间距一般取2～3m，在控制断面内均匀布置，钻孔参数按煤层倾角为15°计算。
在施工完孔后，进行封孔工作，钻孔采用水泥砂浆封孔，导气管用2"铁管，封孔段长度不得小于8m，封孔时应先固定铁管，以防其掉入孔中。
封孔结束待水泥砂浆凝固以后，通过软胶管连接分配器上，利用井上的临时抽放泵进行瓦斯抽放。
穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施示意图立井揭煤工作面采用预抽瓦斯防突措施时，钻孔直径一般75~120mm，立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m。
钻孔孔底间距应根据实际考察情况确定，经考察高家庄矿井立井揭煤工作面预抽钻孔孔底间距选为2m。
立井揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚，当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离。
与抽瓦斯钻孔在揭穿煤层之前应当保持抽采状态。
立井揭煤工作面防突措施钻孔施工与穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工相似，只是钻孔控制范围为井筒四周轮廓线外至少5m，所以立井揭煤工作面防突措施钻孔施工方案参照穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施钻孔施工方案。
3.瓦斯抽放系统及设备选型
由临时泵站1的一段主管路分出两趟支管路分别为其两个立井抽放瓦斯服务。
在做穿层钻孔预抽立井揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施和预抽立井揭煤工作面局部瓦斯局部防突措施时，根据不同井筒所需管路沿井筒铺设好。
本设计上述主管路管材均为国家定型产品，也可以根据本矿井实际情况选择其他管材，但必须要符合相关规范要求后方可使用。
抽放系统需敷设φ350主管路各一趟；φ159支管路各一趟，即支管1和支管2。
移动泵站内主要瓦斯抽放管路连接采用螺栓紧固法兰盘连接方式，中间夹橡胶垫圈；因瓦斯管道一般工作压力不高，其余管路可以考虑使用快速接头的方式连接，降低抽放管路安装工程量。
通过计算，临时泵站1抽放系统所需抽放选用250m3/min的抽放泵，故选两台2BEC52型矿用瓦斯抽放泵为本矿井临时泵站瓦斯抽放工作服务。
抽放瓦斯泵站除应配置管路系统的控制阀门、测压嘴、孔板流量计和负压放水器等附属设施外，还应配置下列附属设施：
抽放瓦斯泵站内设置两台冷却循环水泵，给水环式真空泵供应工作用水并冷却水环式真空泵的轴温，每个泵站内设计选用BQW15-22-3.0型潜水泵两台，一台工作一台备用。
三、防突措施制定和技术实施
1．防突整体方案设计
2.井筒揭煤局部防突措施的制定
通过施工前探钻孔准确掌握立井掘进工作面与煤层之间的距离、煤层厚度、煤层倾角等赋存条件后继续边探边掘工作，且前探钻孔的超前距离不得小于5m，前探钻孔数量可以根据实际情况确定，但不得少于2个，准确探测出2号煤层层位并保证掘进工作面与其法线距离不小于5m。
当立井掘进工作面掘进至距煤层法线距离5m前停止掘进，对2号煤层进行第二轮井筒揭煤工作面突出危险性预测，立井揭煤工作面突出危险性预测一般选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其它经试验证实有效的方法对工作面进行突出危险性预测。
井筒工作面防突措施是针对采取井筒揭煤区域防突措施后（或区域预测无突出危险掘进至法向距离5m时）经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。
其有效作用范围一般仅限于井筒揭煤工作面周围的较小区域。
3．井筒揭煤前最后验证
揭煤工作面防突措施效果检验，防突措施效果有效后，将井筒工作面掘进至距突出煤层最小法向距离2m（岩石破碎带应增加）时停止掘进，对井筒揭煤工作面进行防突措施的最后验证，即对前面所有运用作为防突措施影响范围内对井筒揭煤工作面突出危险性的进一步预测，以提高防突措施的可靠性。
进行井筒揭煤工作面进行防突措施效果最后验证时，根据规定要求可以选择揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法。
本次揭煤选用钻屑瓦斯解吸指标法对井筒揭煤工作面防突措施进行效果检验，检验孔数为5个，分别位于井筒揭煤区域煤层倾向的井筒边缘上部2m、中部措施孔中间、井筒边缘下部1m和井筒揭煤区域煤层走向上井筒两侧1.5m。
只有检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效，必须采取补充措施。