最新工厂部安全操作规程
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程工厂安全操作规程一、工厂安全管理制度1. 公司成立安全管理委员会，全面负责公司安全管理，设立安全管理部门，成立安全生产小组。
2. 职工应当严格遵守公司安全管理制度，认真学习安全知识、规范操作程序，提高安全素质，并定期进行安全培训。
3. 职工应当服从公司安全管理人员和安全生产小组的管理，及时向公司汇报安全事故隐患和安全事故发生情况。
4. 重大设施、危险设备和新工艺应当经过公司的安全评审，并制定特别监测控制措施。
5. 公司应当建立较为完善的安全预警机制，定期检测隐患，及时排除危险，避免事故的发生。
二、生产场所安全1. 生产场所清洁卫生、通风明亮、防止滞留积水、严格禁止私拉电线、严禁乱动机器配线、禁止室外放置物品等。
2. 生产一线设有安全标志，标志清晰易识，设有出入口，严格按规定进出。
3. 班组成员应当有足够的防护设备，记录使用情况，并及时更换和报损。
4. 严禁会发生物品进行生产操作、禁止违章加工和操作，禁止超载使用机器设备等。
5. 微生物操作应当采取严格的隔离措施，生物废弃物应当统一集中处理，不得随意处理。
6. 管道设备应当经常检查，如发现问题应该及时拍照并记录，及时通知有关部门进行处理。
7. 高处、悬挂物品设备应当符合安全标准，不得留下任何一处疏漏。
三、安全文明生产1. 职工应当珍视生命，保护且维护个人生命安全、员工间的合法权益，不得故意伤害自身身体健康，明令禁止吸烟。
2. 对于复杂难度项目应当仔细安排，制定安全生产方案，由资质人员负责技术监督。
3. 职工应当强化控制与检测，防止失控行为地发生，在失控时，应立即及时处置。
4. 对于特殊职业人员，应当完整记录其工作时间和职责、培养及提高其安全技能。
四、应急处理1. 工厂应当及时组建应急救援队伍，应急救援物资储备充足。
2. 紧急应急处理不能立即解决的事项，应当及时汇报公司领导层。
3. 公司应当建立完善的应急预案和演练计划，人员应熟知预案和演练计划，并及时进行演练。
厂区内作业安全操作规程
厂区内作业安全操作规程一、前言为了保障员工的生命安全和身体健康，提高生产作业效率，减少事故发生的可能性，特制定此厂区内作业安全操作规程。
此规程适用于厂区内各类作业活动，包括但不限于生产作业、设备维护、机械操作、物资搬运等。
二、作业前的准备工作1.制定作业计划：每项作业活动前，必须制定详细的作业计划，并将计划明确告知参与作业的员工。
2.确认作业区域：核实作业区域是否符合安全要求，有无安全隐患。
3.进行安全检查：对需要使用的设备、工具、材料等进行安全检查，确保其功能正常且符合标准要求。
4.佩戴个人防护装备：根据作业的性质和特点，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等。
三、作业中的安全要求1.机械操作：操作机械前必须熟悉机械的使用方法和安全操作规程，严禁无证无照、未经培训的人员操作机械设备。
机械设备使用过程中，必须按规定进行日常维护保养，如加油、清洁、检查等，确保设备的正常运转。
2.物资搬运：搬运物资时，严禁单人搬运过重的物品，对于需要多人搬运的物品，必须使用合适的搬运工具，并保持良好的人际协调，避免人员受伤和物品损坏。
3.设备维护：设备维护前必须通电或断电处理，防止维护过程中发生触电事故。
维护人员必须穿戴好个人防护装备，并遵循设备维护程序和规程进行操作，不得随意更换原厂件。
4.现场安全管理：在作业现场必须设立显眼的安全警示标识，标明禁止或警告相关操作，划定作业区域范围，并设置专人负责作业现场的安全管理。
禁止非作业人员进入作业区域。
5.防火防爆措施：在易燃、易爆、有毒有害物品作业区域内，必须按照工艺要求和安全规范进行操作，并配备相应的消防设备和防爆设施，确保作业安全。
6.紧急情况处置：在紧急情况下，如火灾、漏电、事故等，必须立即按照应急预案和处理程序进行处置，并保证及时有效地报警求援。
7.自我防范：每位员工必须时刻保持安全意识，自觉遵守作业操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业、草率操作等行为，确保自身的安全。
工厂车间安全操作指南
工厂车间安全操作指南一、通用安全规则1、个人防护装备进入车间前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等。
安全帽要系好下颌带，安全鞋要合脚且防滑，防护眼镜要能有效阻挡飞溅物，耳塞要佩戴舒适且能有效降低噪音，手套要根据工作需要选择合适的材质和类型。
2、着装要求穿着合适的工作服，避免穿着宽松的衣物、系领带或佩戴项链等饰品，以免被机器卷入。
长发应束起并放入安全帽内，防止头发卷入机器。
3、禁止行为车间内严禁奔跑、嬉戏、打闹，严禁酒后上岗，严禁在车间内吸烟、动火。
4、安全通道时刻保持安全通道畅通无阻，不得在通道上堆放物品或堵塞通道。
5、设备检查在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备完好无损，防护装置齐全有效。
如发现设备故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告给相关负责人进行维修。
6、清洁卫生保持车间的清洁卫生，及时清理地面的油污、水渍和杂物，防止滑倒摔伤。
7、物料摆放物料应整齐摆放在指定位置，不得超高、超重，防止物料倒塌伤人。
8、电气安全严禁私自乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。
使用电器设备时，应确保手干燥，避免触电事故。
二、机械加工安全操作1、车床操作（1）操作人员应熟悉车床的操作规程和性能，严禁未经培训上岗操作。
（2）装夹工件时，要确保夹紧牢固，防止工件飞出伤人。
（3）车削过程中，严禁用手触摸旋转的工件和刀具。
（4）更换刀具时，必须先停机，待车床完全停止转动后再进行更换。
（5）加工细长轴时，应使用中心架或跟刀架，防止工件弯曲变形。
2、铣床操作（1）工作前要检查铣床各部位是否正常，刀具是否夹紧。
（2）铣削过程中，严禁用手清理切屑，应使用专用工具。
（3）装卸工件时，必须停机，且工作台要停在中间位置。
（4）严禁在铣床上进行锤击、焊接等操作。
3、钻床操作（1）钻孔前，要将工件夹紧，严禁用手握住工件进行钻孔。
（2）钻孔时，要选择合适的钻头和转速，严禁超速钻孔。
（3）操作人员不得戴手套操作钻床，防止手套被卷入。
工厂设备安全操作规程
工厂设备安全操作规程一、设备启动前1. 走进工厂看到那些设备呀，可别一股脑就上去操作。
咱得先像对待小宝贝一样，绕着设备走一圈，瞅瞅周围有没有啥东西乱放着。
要是有工具或者其他杂物在设备周围，赶紧给它挪个地儿，可不能让这些东西在设备启动的时候捣乱。
2. 再看看设备的各种小零件、小部件是不是都好好在它们该在的地方呢。
比如说螺丝有没有松呀，传送带是不是正常安装着呀。
要是发现哪个螺丝松了，可别不当回事儿，找个合适的工具把它拧紧，就像给设备系好小纽扣一样。
3. 还有那些仪表盘和显示屏呀，咱得把上面的灰擦一擦，这样才能看清楚上面显示的各种数据和信息呢。
要是灰扑扑的，看错了数据，那可就麻烦大了。
二、设备启动时1. 当你要启动设备的时候，可不能像开个小玩具一样随随便便。
要按照设备上标明的启动步骤来，一步一步稳稳当当的。
比如说有的设备要先按下这个按钮，等一会儿，再按下那个按钮，顺序可不能乱。
2. 启动的时候呀，耳朵得竖起来听一听设备有没有啥异常的声音。
要是听到“嘎吱嘎吱”或者“嗡嗡嗡”特别奇怪的声音，就像设备在跟你说“我不舒服呢”，那就要赶紧停下来检查检查，可别硬着头皮让它继续工作。
3. 眼睛也要盯着那些仪表盘和显示屏，看看数据是不是在正常的范围内。
如果数据突然飙升或者一下子降得很低，这就像是设备在给你发出警告信号，咱得重视起来。
三、设备运行中1. 在设备运行的时候，人可不能跑太远去偷懒或者干别的事儿。
要时不时在设备旁边溜达溜达，观察观察设备的运行状态。
就像照顾小宠物一样，时刻关注着它的情况。
2. 如果设备在运行过程中需要加料或者进行一些操作，一定要特别小心。
比如说加料的时候，要按照规定的量来加，不能多也不能少。
多了可能会让设备堵塞，少了又可能影响产品的质量。
3. 要是看到设备有点小毛病了，比如说有点小抖动或者轻微的漏油现象，这时候不要慌张。
先按照设备手册上的应急处理方法来处理，如果自己处理不了，就赶紧找专业的维修人员来帮忙，可别自己瞎捣鼓，把小问题变成大问题。
车间操作工操作安全规程范文
车间操作工操作安全规程范文为了确保车间操作工在工作过程中安全可靠地操作设备和机械设备，保障工作人员的人身安全和生命安全，我们制定了以下的车间操作工操作安全规程。
请所有车间操作工务必仔细阅读并遵守。
一、作业前的准备工作1、操作工必须穿着工作服、工作鞋，头发必须被束起或带上安全帽。
2、操作工必须具备相关工作技能和操作经验，且经过对作业设备的培训和考核合格。
3、操作工在作业前必须先检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即报告主管或设备维修人员。
4、操作工需要熟悉各类紧急停机或急停按钮的位置和使用方法。
二、操作时的安全措施1、操作工在工作过程中必须保持集中注意力，不能分心或想搞其他事情。
2、操作工在操作之前必须仔细阅读操作手册，了解设备的工作原理和操作方法。
3、操作工需要熟悉设备的紧急停机按钮和布置，一旦发现设备有异常或故障，应立即按下紧急停机按钮，并及时联系上级主管或设备维修人员。
4、操作工需要正确佩戴个人保护装备，如：手套、护目镜、防护面罩等，根据具体工作场景的设置佩戴相应的装备。
5、操作工必须按照标识牌上的操作指导图示正确操作设备，不能擅自操作。
6、操作工禁止私下进行任何与工作无关的操作，如手机通话、上网等。
7、操作工在操作过程中禁止随意触碰设备的电源和开关，并尽量避免手指或其他身体部位进入危险区域。
8、操作工需要熟悉设备的运行状态，一旦发现异响、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并向上级主管报告。
9、操作工进入设备维修区或设备保养区时，必须按照操作规程进行，不能随意更换或调整设备的零部件。
10、操作工禁止在工作时穿戴金属饰品，如项链、手环等，以免发生触电事故。
三、应急处置措施1、操作工在紧急情况下必须冷静、迅速地按照应急预案进行处置，并保证自身安全。
2、操作工发现火灾时应立即关闭设备电源，并尽量使用灭火器将火灾扑灭，无法扑灭时应立即报警并撤离现场。
3、操作工在发生人员伤害事故时需要立即报告，并采取必要的急救措施。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
工厂安全操作规程
工厂安全操作规程1. 前言为了保障工厂的生产安全，确保员工的人身安全以及工业设备的稳定运行，制定本工厂安全操作规程，要求所有员工遵守规程，执行安全操作。
2. 安全基本原则2.1. 安全第一在任何情况下，都必须保护员工生命、健康和安全为首要任务。
要求员工严格遵守员工保护措施和安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2.2. 预防为主要求在工作中采取先预防、后治理的原则，提前消除危险因素，减少安全事故的发生。
2.3. 全员参与安全工作不仅仅是管理人员的职责，所有员工都需参与，共同建设安全生产环境。
2.4. 方针统一要求所有员工遵守公司制定的安全方针，统一行动，共同维护公司安全。
3. 安全管理制度3.1. 班前会生产班组在开始工作前，要进行班前议事会，共同讨论并明确当天的生产任务、特殊工艺操作、安全注意事项等，确保生产有序、安全。
3.2. 安全教育公司每年要组织安全培训，培训内容要涵盖企业安全政策、安全目标、安全责任、安全生产规程等。
公司要定期进行安全督查，对可能引起安全事故的环节进行排查，对未按规定执行安全操作的员工进行批评教育，必要时进行安全处罚。
3.4. 事件报告公司要建立健全的事故事件报告制度，要求员工在发现安全事故后及时上报，避免因疏忽造成二次事故。
4. 安全操作流程4.1. 设备操作流程任何员工在操作设备前，要先查看设备是否符合安全操作标准，确认设备无异常后方可操作。
操作过程中，要注意设备运行的声音、温度等，发现异常要及时停机检查，防止问题扩大。
4.2. 起重作业流程起重作业是比较危险的工作，员工进行起重作业前，要对起重设备进行检查，确认起重设备的安全性并进行标记。
起重吊装时，要求严格执行起重安全指导书，禁止操作员个人做出不规范的移动。
4.3. 烟花爆竹储存操作流程在爆竹储存操作中，必须遵循防火、防潮、防晒等原则，严禁存储于阳光直射或潮湿的环境中。
在进出储存地点时，必须进行严格的安全检查，防止火源进入储存环境。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
厂安全操作规程
厂安全操作规程厂安全操作规程是为了保障员工和设备安全，提高生产效率，预防事故的发生。
下面是一份示例的厂安全操作规程，供参考。
一、人员安全管理1. 所有员工必须参加安全教育培训，并通过考试。
2. 所有员工必须佩戴工作牌，并随身携带有效的身份证件。
3. 严禁闲杂人员进入生产区域。
4. 严禁疲劳驾驶或酒后驾驶。
5. 员工必须按规定的工作时间进行工作，不得私自加班。
6. 员工必须按照规定的工作流程进行操作，不得随意更改工艺参数。
二、设备安全管理1. 所有设备必须定期检查和维护，确保安全正常运行。
2. 使用设备时必须按照操作手册进行操作，不得擅自更改。
3. 在设备运行期间，禁止触摸机器传动部件、电气元件和热表面。
4. 禁止在设备上放置杂物，确保设备周围干净整洁。
5. 在设备故障或异常情况下，应及时报修，停止使用。
三、危险品安全管理1. 在危险品存储区域，必须按照规定牢固存放，标识清晰。
2. 存放和使用危险品时，必须穿戴防护设备，并进行专门的培训。
3. 禁止在危险品区域吸烟、明火作业或私自存放可燃物品。
4. 禁止将危险品随意倒入下水道或其他非指定容器。
四、消防安全管理1. 所有员工必须知道灭火器的位置和使用方法。
2. 严禁在生产区域内使用明火，保持工作间通道的畅通。
3. 定期检查消防设备，包括消防栓、喷淋系统等。
4. 注意电缆、线路接头等是否正常，避免短路和火灾。
五、安全事故报告管理1. 发生安全事故时，必须立即停止工作，并及时向上级报告。
2. 每起安全事故都必须进行详细记录，包括事故原因、损失程度等。
3. 对于重大安全事故，必须组织调查并进行彻底的分析。
六、员工行为规范1. 严禁员工使用手机、耳机等影响工作安全的设备。
2. 禁止在工作期间进行个人活动、吸烟等违反规定的行为。
3. 禁止员工之间的恶意竞争、暴力行为等不良行为。
4. 禁止员工私自借用他人工具、设备等。
5. 员工必须与上级保持良好的沟通和合作关系。
生产操作工一般安全操作规程（三篇）
生产操作工一般安全操作规程一、操作准备1.在进行任何操作之前，应了解所操作设备的使用方法、操作规程、安全警示和注意事项，并接受相关培训。
2.在进行操作之前，应检查所使用的设备是否正常工作，并确保其配备完好。
3.在操作设备之前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
4.操作人员应保持清醒状态，切勿在疲劳、饮酒或服用药物的情况下进行操作。
如有需要，应及时进行交接班。
二、设备操作1.在操作设备之前，应先关闭电源，并确保设备已经停止运转。
2.操作人员在操作设备时，应按照设备使用手册进行操作，不得随意更改操作程序或强行操作。
3.在操作设备时，应保持专注，切勿分心或与他人聊天。
4.操作人员应熟悉设备的紧急停机或紧急停止按钮的位置，并在发生紧急情况时立即使用。
5.在操作移动设备时，应保持平稳、缓慢的速度，并注意观察四周的环境，避免与其他移动设备或行人发生碰撞。
6.在操作设备时，应注意设备周围的安全区域，并禁止他人进入操作区域。
7.在操作设备过程中，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时报告上级或维修人员。
三、作业环境1.在操作设备时，应确保作业环境整洁、干燥、通风良好。
2.在操作设备时，应确保作业场所没有可燃物、易爆物等危险物品。
3.在操作设备时，应确保作业场所的照明充足，以确保操作的准确性和安全性。
4.在操作设备时，应保持作业场所的防护设备完好，并随时检查其是否正常工作。
5.在操作设备时，应确保作业场所的道路通畅，避免堆积杂物或障碍物，以确保操作的顺畅和安全。
四、事故处理1.发生事故时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人或安全工作人员。
2.在事故处理过程中，应迅速采取措施控制事故扩大，并保护好现场。
3.在事故处理过程中，应遵循应急预案和安全操作规程，确保人员的安全。
4.在事故处理结束后，应及时进行事故调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施避免类似事故的再次发生。
五、个人卫生和安全1.在操作设备之前，应洗手，保持个人清洁。
厂里面安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了加强本厂安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本安全操作规程。
本规程适用于本厂所有员工及外来人员。
二、安全教育培训1. 新员工入职后，必须参加厂内组织的安全生产教育培训，了解本厂的安全规章制度、操作规程、劳动保护措施等，经考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 对特种作业人员进行专门的安全操作培训，确保其具备相应的安全操作技能。
三、安全设施与个人防护1. 厂内应配备必要的安全设施，如安全防护网、防护栏、警示标志等，并定期进行检查和维护。
2. 员工应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 厂内禁止酒后、疲劳作业，禁止携带火种、易燃易爆物品进入生产区域。
四、设备操作与维护1. 员工应熟悉所使用的设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 严禁违章操作、野蛮作业，禁止擅自拆卸、改装设备。
3. 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
五、现场管理1. 厂内应保持整洁、有序，严禁堆放杂物、摆放障碍物。
2. 严禁在厂内追逐打闹、嬉戏，严禁攀爬设备、设施。
3. 厂内通道、楼梯、电梯等必须保持畅通，严禁堵塞。
六、事故处理1. 发生事故时，应立即停止作业，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 保护现场，并迅速报告上级领导，按规定程序进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩1. 对遵守安全规章制度、积极提出安全建议、勇于制止违章作业的员工给予奖励。
2. 对违反安全规章制度、造成事故的员工，根据事故性质和情节，给予严肃处理。
八、附则1. 本规程由厂安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
请全体员工严格遵守本规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
第2篇一、总则为确保公司安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本安全操作规程。
(完整版)工厂安全操作规程
(完整版)工厂安全操作规程工厂安全操作规程1. 引言本文档为了确保工厂的安全运营，制定了一系列操作规程。
2. 员工安全要求为了保障员工的人身安全，以下是员工需遵守的安全要求：- 员工必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 员工在工作过程中必须严格遵守相关的操作规程和注意事项。
- 员工需参加相关安全培训，了解如何应对紧急情况和急救知识。
3. 设备操作安全措施为了防止意外事故和设备损坏，以下是设备操作时需遵守的安全措施：- 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 操作人员必须接受相应的培训，掌握设备操作的技能和知识。
- 在操作设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 坚决禁止擅自拆卸设备或私自进行维修，必要时需通知相关技术人员。
4. 应急处理措施为了应对突发情况，以下是应急处理措施：- 在发生火灾或其他紧急情况时，员工应立即向上级报告，并按照应急预案进行应对。
- 在火灾发生时，员工应迅速疏散到安全区域，不得乱跑。
- 疏散途中，员工必须保持冷静，遵守指示，不得推挤和拥挤。
- 重要的设备和文件必须得到有效的保护和妥善保存，以防损坏或丢失。
5. 安全监督和检查为了确保操作规程的有效执行，将进行定期的安全监督和检查：- 安全监督人员将定期对工厂进行巡视，检查设备和工作环境的安全情况。
- 对于发现存在安全隐患的情况，将立即进行整改，并记录整改情况。
- 员工需积极配合安全监督和检查的工作，如实提供相关信息并配合调查。
6. 结束语工厂的安全是大家的责任，每个员工都应积极参与并遵守工厂的安全操作规程。
只有确保安全，才能保障工作的顺利进行。
以上规程仅供参考，具体要根据工厂的实际情况进行制定和调整。
生产操作工一般安全操作规程(15篇范文)
生产操作工一般安全操作规程（15篇范文）第1篇生产操作工一般安全操作规程为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定:1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。
在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2.进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。
严禁乱指挥。
必须挂牌作业。
3.设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。
4.凡停机检修及处理事故时，必须换取停电牌，操作牌、并设专人监护，5.清理地沟、地坑时，周围设备应停止运转，上面不准作业，并应实行挂牌作业和设专人监护，以防落物伤人或误操作；清理地沟、地坑时，必须确认工作区域有照明，无其它危害人身健康气体，通风良好，确认站位安全。
6.严禁往地沟、地坑内乱扔废钢、铁丝等杂物以防伤人或造成开车打火等事故。
7.轧制作业时，不得靠近高压水幕墙，和运输辊道，以防止击伤或钢板头部跑偏伤人。
生产检查人员需确认安全后方可作业。
8.禁止横跨辊道和运输链，确因工作需要应站在辊道和运输链上工作时，必须事先和操作人员联系，确认停机且无隐患后方可工作。
进入现场必须走安全桥和安全通道，（红钢通过时，不准走安全桥）。
9.测厚仪工作时，所有人员不得在放射源区域内逗留，在换辊或处理故障时需关闭射线光源，并将探头退回到非工作位置。
10.禁止用撬棍拨正在行走的钢坯，必须拨正时，需与操作人员联系，停止运行后再拨正。
11.操作台上禁止坐人，操作室内严禁堆放各类杂物，必须保证台面上清洁。
无关人员禁止进入操作室，室内严禁吸烟。
吸烟者必须到指定位置吸烟。
12.操作工因工作需要必须离开操作台时，应将设备开关打到零位。
并停电挂牌，然后将操作台锁好，并向有关人员汇报。
13.检查现场应有专人指挥，需位于轧辊转向相反的方向，轧机爬行速度下检查，检查时必须用手电或安全电压照明，不准用手或其他工具触摸转动的轧辊。
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
在工厂生产线操作过程中，安全操作规程至关重要。
只有严格遵守安全规程，才能有效防范事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
下面将就工厂生产线操作中的安全操作规程进行详细介绍。
一、穿着要求：
1. 操作人员必须穿戴制式工作服和安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装；
2. 头发必须束起，不得散落在操作区域内，以免被卷入机器设备造成危险。
二、设备操作规范：
1. 在操作设备前，操作人员必须接受相关培训并持证上岗；
2. 操作人员要熟悉设备的操作流程和安全规程，严禁擅自操作未经培训的设备；
3. 在设备运行时，禁止私自接触设备传动部分，以免造成伤害。
三、生产环境要求：
1. 生产车间内必须保持通风良好，防止因有害气体积累造成中毒事故；
2. 生产区域内杂物必须及时清理，确保地面干燥无积水，防止操作人员滑倒受伤；
3. 已使用完毕的材料和废弃物品应妥善处理，不得随意乱丢乱放，以免引发火灾隐患。
四、应急措施：
1. 指定专人负责应急演练计划，确保操作人员熟悉各种应急救援措施；
2. 定期组织进行火灾、事故的模拟演练，提高操作人员应急处置能力；
3. 配备必要的急救箱和急救设备，以便在发生意外事故时及时救治伤员。
通过以上安全操作规程的严格执行，可以有效提高工厂生产线操作过程中的安全系数，降低事故发生的风险。
同时，也提升了操作人员的安全意识和应急处置能力，保障了工厂生产的正常开展。
希望所有操作人员都能严格遵守安全规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
工厂安全操作规程3篇
工厂安全操作规程3篇【第1篇】电器工厂平安操作规程某电器工厂规则制度:平安操作规程第十三章平安操作规程第一条上机前,首先应检查电源、机械性能及防护装置是否安好,发觉隐患,准时排解。
其次条启动电机前,应确保机床台面无任何可移动物件时,方可开机操作,以免操作中,因震惊而使物件坠于脚踏上造成机床误动而损害人体。
第三条严格按操作规定工作,规定用双手开关时严禁用脚踏,决不允许私自转变操作方式。
第四条使用脚踏板时,严禁闲杂人员逼近,以防误动脚踏板而造成损害。
第五条普通状况下,尽量挑选用双手开关同时操作第六条开机后,严禁将手放于机床任何传动部位及滑块的工作区域。
第七条在平安防护装置拆除的状况下,不允许开机。
严禁私自拆除平安防护装置。
第八条一定要在确保离合器脱开的状况下,才干开机。
第九条在使用脚踏板时,冲压或剪切间隔中,脚应移开脚踏,严禁将脚常搁于脚踏板上。
第十条机床工作中,如发觉滑块自由下落或有不正常撞击声及噪单,成品有毛刺及质量小时,应立刻关机检查。
第十一条任何时光都须注重机床及模具紧固螺丝或传动皮带的松紧并做出正确处理。
第十二条设备修理之中,应切断电源,严禁开机维修。
第十三条冲制小产品时,应用工具夹取,严禁直接将手伸入模具之中索取工件第十四条严禁两人同时操作同一机床,禁止酒后、穿托鞋、上机操作。
第十五条人体不行触及配电系统任何电极。
第十六条工作前穿戴好劳防用品,以防工件毛刺伤及人手。
第十七条严禁操作中思想不集中、或闲话谈天、以免分神而造成损害;在身体欠佳、心情不稳定及严峻疲劳的状况下,不行上机操作。
第十八条每次关机后,切记切断电源后并将'双手/脚踏'开关置于中间位置。
【第2篇】钢筋加工厂平安操作规程1、机械弯筋时,应按照钢筋规格挑选板柱和挡板。
严禁机械超负荷截断、弯钢筋。
2、调换刀片、扳柱、挡板和检查机器时,必需停车举行。
3、冷拉钢筋的卷扬机前,应设置防护挡板,没有档板时,卷扬机与冷拉方向应布置成90并采纳封闭式导向滑轮,操应站在防护挡板后面。
工厂生产线安全操作规程
工厂生产线安全操作规程一、安全操作概述本文档旨在规范工厂生产线的安全操作，确保员工和设备的安全。
所有员工都必须遵守这些规程，以保证生产线的顺利运行。
二、身体健康与装备要求1. 所有员工必须处于身体健康状况下，不能饮酒或服用影响工作表现的药物。
2. 所有员工必须穿戴适当的工作服和个人保护装备，包括安全帽、耳罩、安全鞋等。
3. 任何无关人员严禁进入生产线操作区域。
三、设备操作规程1. 在工作前，必须确保相关设备已经得到维护，并符合操作安全要求。
2. 在启动生产线之前，进行必要的设备预热，以确保设备正常运行。
3. 操作人员必须熟悉所使用的设备和控制面板，按照正确的程序进行操作。
4. 禁止在设备运行时擅自拆卸任何零件或进行维修。
四、材料储存和处理规程1. 所有材料必须储存在指定区域内，并按规定的方法储存。
2. 使用材料前，必须进行检查，确保质量合格和完好无损。
3. 使用完毕的材料必须妥善处理，防止堆积和滋生火灾隐患。
4. 严禁将材料堆积在应急出口附近或阻挡消防通道。
五、安全操作规程1. 不得擅自操作未授权的设备，以避免意外伤害和设备损坏。
2. 所有操作必须按照标准程序执行，切勿鲁莽行事。
3. 操作过程中，禁止吸烟、饮食或进行其他可能干扰工作的行为。
4. 离开操作区域时，必须关闭设备电源，并切断气源。
六、应急情况处理1. 在发生火灾、泄漏、设备故障等紧急情况时，立即向上级报告。
2. 在紧急情况下，按照事先制定的应急预案进行逃生和求助。
3. 确保员工了解安全出口的位置，并进行定期演习。
4. 疏散过程中，不能携带个人物品，必须保持冷静并听从指挥。
七、责任和违规处罚1. 所有员工都有责任保持工作区域的安全和整洁。
2. 违反安全操作规程的员工将会受到相应的纪律处分，甚至面临解雇。
3. 违规行为的员工必须接受安全培训，并且在合格后方可重新上岗。
结语这份工厂生产线安全操作规程是确保员工和设备安全的基础，每位员工都有责任严格遵守。
工厂安全生产中的安全操作规程
工厂安全生产中的安全操作规程工厂是一个复杂的工作环境，涉及到各种各样的机器和设备，工人们在这里从事着各种职业。
为了保障工人的安全和工厂的正常运转，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍一些常见的工厂安全操作规程，以帮助大家了解和遵守相关规定。
一、入厂操作规程1. 所有进入工厂的人员必须佩戴合格的工作证，并在进厂前进行必要的安全培训。
2. 在进入工作区域前，应穿戴好工作服和个人防护装备，了解并遵守相关的安全警示标识。
3. 严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入工作区域。
二、机械操作规程1. 在使用机械设备之前，需要经过专业培训并取得相关操作证书。
2. 在操作机械设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或擅自改变设备参数。
3. 在机械设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作并上报相关人员进行检修。
三、电气操作规程1. 在进行电气操作之前，必须切断电源，并使用绝缘手套等个人防护装备。
2. 要定期检查电线、插座以及电气设备是否正常工作，并对发现的问题及时报修维护。
3. 在接线时应使用标准电线接线盒，严禁私拉乱接电线，以免引发火灾和触电等危险。
四、危险品操作规程1. 在处理危险物品时，必须严格按照相关操作规程和防护要求进行操作。
2. 危险品的储存应符合相关的安全标准，分类密封存放，避免发生泄漏或混合的危险。
3. 在处理危险废物时，应按照相关规定进行正确的集中存放和处理，以确保环境安全。
五、火灾事故应急处理规程1. 每个工作区域都应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
2. 发现火灾时，应立即拉响火灾警报器，并按照逃生路线进行疏散。
3. 不得擅自使用电梯进行疏散，应使用紧急出口进行逃生。
六、工厂安全巡查规程1. 巡查员应按照工厂规定的巡查路线和频率进行巡查，记录巡查过程中发现的安全隐患。
2. 巡查员发现安全隐患时，应及时上报，并配合相关人员进行整改。
3. 巡查员应定期参加安全知识培训，提升自身的安全意识和应急处理能力。
2024年某工厂行车安全操作规程
2024年某工厂行车安全操作规程第一章总则第一条为确保工厂行车操作的安全，保障员工和设备的安全，制定本规程。
第二条工厂行车操作必须按照国家法律法规和相关安全标准执行。
第三条本规程适用于工厂内所有行车操作。
第四条工厂行车操作必须获得经过培训和合格认证的操作员进行。
第五条工厂行车操作必须具备完善的管理制度、设备和设施。
第六条高风险环境下的行车操作必须有明确的预案和应急措施。
第七条工厂行车操作必须定期进行安全检查和设备维护，确保设备和设施的正常运行。
第八条工厂行车操作必须按照标志、信号和指挥进行。
第二章行车操作人员第九条行车操作人员必须经过岗前培训和岗位考试，并获得相关资格证书。
第十条行车操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得有酒后、疲劳等情况下进行操作。
第十一条行车操作人员必须熟悉设备操作规程和安全规定，掌握正确的操作方法。
第十二条行车操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
第十三条行车操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，并进行相关检查和维护。
第十四条行车操作人员必须严格按照工作指导书来进行操作，不得超载、过速、超时等违规行为。
第十五条行车操作人员必须遵守交通规则，严禁横穿行车道、违规倒车、离岗时未停车等行为。
第三章设备和设施第十六条工厂行车必须使用经过检测合格的设备和设施。
第十七条行车设备必须进行定期维护和检修，确保设备正常运行。
第十八条行车设备必须配备安全保护装置，如限位器、防溜块等。
第十九条行车设备必须设有操作说明和注意事项标签，方便操作人员参考。
第二十条行车设备必须安装明显的行车指示标志和警示标志。
第二十一条行车设备必须经过专业机构定期检测，确保设备符合安全标准。
第二十二条行车设备的操作间隔必须符合相关安全规定，避免过于频繁的行车操作。
第四章安全作业规范第二十三条行车操作必须提前进行计划，并编制详细的操作方案。
第二十四条行车操作必须按照操作方案进行，并严格遵守安全规定。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
厂区日常安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保厂区安全生产，保障员工的生命财产安全，防止各类事故的发生，特制定本厂区日常安全操作规程。
本规程适用于厂区内所有员工及外来人员。
二、消防安全1. 定期进行消防安全检查，对查出的事故隐患及时处理，不得借故拖延。
2. 未经批准，严禁携带易燃易爆物品进入厂区。
因生产需要购进的易燃易爆物品必须按安全规程交专用仓库妥善保管。
3. 除指定的吸烟点外，严禁在厂区内吸烟。
燃火作业必须按规定远离易燃、易爆物品。
4. 电气设备的开关安全罩、火花罩、安全保护器、避雷器、接地装备等必须完好无损，电器材料连接地点之间的接触必须良好，避免产生电火花而引起燃烧。
5. 如仓库存放着易燃易爆有毒腐蚀等危险物品，必须严格按其说明书规定的方法存放，确保安全。
6. 生产区各消防重点必须按消防规定配备相应的消防设施。
7. 厂区内设置的消防设施是预备紧急情况下使用的，严禁无故动用或移做他用，更不得损坏。
8. 各车间、工段、办公定的安全门和安全信道不得阻塞，必须保持畅通无阻。
9. 充分熟悉安全用具和灭火器及急救用品的放置地点和使用方法，学习掌握消防知识。
三、机械设备操作1. 上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2. 开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机。
3. 正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
4. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
5. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。
6. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
四、装卸搬运1. 作业前，应检查装卸地点及道路情况，清除周围障碍物，保证在安全环境下工作。
2. 装卸物件必须用跳板搭桥时，应选用强度高、质量好的跳板，并安置牢固。
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江苏康洁环境工程有限公司安全操作规程二〇一二年十二月十五日编制:安保部审核:批准:目录一般安全生产操作规程 (2)行车工安全操作规程 (4)铲吊车驾驶员安全操作规程 (7)挂钩工安全操作规程 (10)搬运工安全操作规程 (11)剪板工安全操作规程 (13)冲床工安全操作规程 (14)固定式砂轮机安全操作规程 (15)喷漆工安全操作规程 (16)车工安全操作规程 (17)钻床(立式钻床、横臂钻床、台式钻床、攻丝机)安全操作规程 (18)电工安全操作规程 (21)冷作工安全操作规程 (24)焊接工安全操作规程 (25)登高作业安全操作规程 (28)危险物品(易燃、易爆、有毒、腐蚀)安全操作规程 (31)气瓶安全操作规程 (32)一般安全生产操作规程一、生产前:1、应正确穿戴好规定的防护用品，扎牢宽大衣袖，戴好工作帽。
操作旋转切割机等高速旋转设备不准戴手套。
上班前不准喝酒。
2、做好交接班工作，熟悉当班任务；准备好工夹、量具及安全用具，检查其是否安全完好，并按规定地点放好。
3、检查设备转动和滑动部分是否松动和有异物，防护装置是否完好、牢固，电气、油路是否正常完好，并按规定加油保养。
4、非电工不准装拆电气设备，使用手提电动工具及行灯限用36伏；必须使用22020上电源、电压的，铁壳应良好接地。
5、开车前，先把所有变速排档，电气旋钮放到空档或安全位置，再开动设备，空运转二分钟，确认温、声及运转正常后才能正式操作。
二、生产中1、生产时，集中思想专心操作。
设备开动中不准说笑、打闹，因故离开工作岗位必须停车断电。
漆工、库房等工作者不得在现场吸烟。
2、必须正确使用工具，、不准任意超负载、超速、超规格使用设备，禁止不合理的敲、打、蹬、踢。
3、发现设备运转不正常，应立即停车检查，排除故障，须进行拆修的应通知修理人员进行。
非专业电工不准接、拆电气线路。
临时移装电动设备必须良好接地，注意电线不得靠近热件并不使与其他设备运动部分接触，穿过通道要穿管或埋地覆盖。
4、高速切削时要戴好防护眼镜，装好防护板以防铁屑伤人。
5、设备有指定人员操作，未经同意其他人不得随意开动。
艺徒(包括外来实习与参加劳动人员)应在师傅指导下工作，艺徒未经考试合格不准独立操作。
．6、在制品、工具夹、工件要堆放整齐、稳固防止倒塌伤人，同时保持走道畅通。
7、使用榔头、大锤、十字镐时应检查连接部位与柄部是否牢靠，首先观察四周是否有人和障碍物。
三、工作后:1、设备使用完毕将排档柄、手柄移到空档，装设备上切层、铁屑油污揩净、揩光、并在滑动面上加好机油防锈。
将工作场地清扫干净。
2、关闭机械设备、电气开关。
3、检查现场，确认一切安全妥善后才能关锁好门窗离开。
行车工安全操作规程1、行车工是特殊工种之一，必须经过专业安全培训合格领取操作证者方可独立操作，凡视力不佳、听视不灵、手脚有残疾、患心脏病、高血压、贫血、痫癫症者不可担任行车工。
每一行车工均应熟知行车结构及各部分装置用途，并掌握维护保养知识、电器一般常识、挂钩方法和观察物件重量的能力。
2、班前要认真做好交接班工作，开车前必须检查各传动机构是否正常，抱闸、钢丝绳、电气、电铃、机械、安全装置等是否良好，并做好润滑工作，不准带病运行。
在试开空车确认各部正常后，方可开动。
3、行车开动时，应先了望行梁及行车轨道上是否有人或障碍物，若有，应发出信号，令其离去，否则不可开车。
4、开始吊物件时，首先吊至离地面不高于l00毫米处停车试吊一次，证实在负荷以内，重物扎实无误和制动良好情况下，方可稳步继续起吊。
5、不超负荷运行，吊钩吊物，至少要超过两米的高度，一个吊钩吊物，另一个吊钩上不准有吊具和物件。
6、行车上的卷扬系统在接近终点时，应该放慢速度，卷扬限位开关失灵时，禁止开动。
行车移至轨道未端或接近其他物品时尤应慢速行驶。
7、工作中若发现故障，应立即停车放下负荷，如不能放下，应先切断电源，重物可能掉下的区域，禁止有人通过，应立即报告领导进行解决。
8、发现钢丝绳从流筒或滑轮上脱出，绞在一起或软丝绳磨损突然增大时，应立即停车并报告领导。
9、大型部件翻身时，先要看清地面，如无轮胎或枕木填牢，要拒绝翻身，在翻身时要慢、要稳。
10、在吊运行程的地面上，若有人停留，应立即响铃，发出信号，使地面人员离开，禁止重物在人头上运行。
ll、吊运钢板，须用工具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等吊运物件，慢起、慢行、慢落，发生漏包必须及时处理后再吊。
12、要听从指定人员的指挥，无指定人员的信号不得随意起落或行走。
但地面任何人员发出停车信号时，必须立即停车并弄清情况。
13、行车上不准放任何没有固定的东西，并禁止从行车上抛下物件，防止掉下伤人。
14、上车或下车时只许从梯台上下，不许从一台行车爬到另一台行车。
上行车应先检查扶梯是否有油水杂物，尤其是露天行车的梯台上有否冻霜，谨防滑跌摔跤。
15、非行车工不准开动行车，学徒必须在司机直接指挥下才可操作，否则不许开动。
非驾驶人员未经许可不准进入驾驶室。
16、在操作时不准同时开动三个控制器。
操作室应保持整洁，车上不许设临时电线，更不许用电器取暖。
离开行车时，不论时间长短，要拉下总开关，并将吊钩升起。
17、行车在检查检修、加油时必须切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
18、行车在运行时，必须严格执行十不吊和六禁止制度。
十不吊是:(1)信号、手势不明，乱指挥不吊；(2)捆绑不正、不牢、不稳不吊；(3)被吊物上有人不吊；(4)超负荷不吊；(5)工作物埋在地下或压在重物下的物件不吊；(6)吊具不符合安全要求不吊；(7)不歪拉、斜吊；(8)有棱刃的物件没有措施不吊；(9)金属溶液过满不吊；(10)光线看不清物件时不吊。
六禁止是:(1)禁止开车时与别人谈话；(2)禁止被吊物从人头和设备上越过；(3)禁止在运行中从事检修工作；(4)禁止在运行中上、下人；(5)禁止对吊挂物进行加工或重物长时间悬挂在空中；(6)禁止在使用卷扬器，从正转急速变为反转。
19、工作后将挂钩升到适当高度，将所有手柄放到零位，切断电源，将行车停在规定上下地点，从规定的梯子上回到地面。
铲吊车驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则，认真掌握操作规程，出车前应细心检查各部机件的完好状况，做到安全生产，并做好日常例行保养工作。
2、非铲吊车驾驶员，严禁开车。
3、在厂区行驶最高速度每小时空车不准超过10公里，重车不准超过5公里；不准随意超车，转弯要鸣号、减速、开转向灯和打手势。
4、铲吊重物如发现车尾或侧面险象应立即停止。
5、铲吊物件时禁止超负荷。
需要二辆铲车配合装卸或抬运时，应听从指挥，协调一致。
6、铲吊车在铲吊工作物时，刀头必须超出物件以免震动发生倒塌。
起重前检查前后是否有人和障碍物。
7、铲吊车驾驶在操作转动时，特别在进入车间或有障碍的地段必须和随车人员密切配合，听从随车人员发出的信号(随车人员不得超过二人)。
8、铲吊光胚物件时，车速不准过快，并在铲刀上垫上木板。
9、铲不起的重物禁止沿地斜拖，以免损坏成品包装和路面。
10、禁止拨吊埋土里的物件，必须挖空物件四周泥土后方可起吊。
11、吊车吊物件应用吊钩升降，不准用吊杆升降。
12、用铲车运输圆形件时，必须将铲刀倾斜外高内低以免圆形物件滚出。
13、铲吊加工铸件时应正确估计物件重量，合理使用钢丝绳及综绳，做到安全铲吊。
14、铲吊加工铸件到目的地以后，必须垫好垫木，堆放整齐，叠放时应平稳，防止引起倒塌事故。
15、所有铲吊的成品、铸件和器材，都要整齐堆放到指定地点，不许随意放在路边，以免影响厂容和妨碍交通。
16、日夜班办好交接班手续，检查车辆，发现损坏机件应立即提出，如果不提出，由接班者负责。
17、驾驶员在进行试刹车时必须事先看清后方有否来车和行人。
18、铲吊车在架空输电路一侧工作时，不在指示不明不清下升降起重臂，钢丝绳等物件离空悬电线的最近距离应不小于三米。
19、铲车铲刀上不准站人，铲吊车运物件时，挂钩人员不准站在物件上面，吊杆转动时下面禁止走人。
铲吊车上禁止搭人，以免发生事故。
2020车工作完毕后，应把铲刀放下落地，并停放在安全地点熄灭发动机，上低速挡，拉好手刹车，关好电门。
21、在冬天停车后夜班不再使用的车辆应放掉水箱和发动机内的水，以防冻裂发动机。
22、认真执行三查制度(出车前检查、行驶中检查，下班后检查)。
出车前、下班后检查:(1)刹车是否良好可靠包括手脚刹车离合器自由行程是否正常。
(2)转向系统是否灵活有效。
(3)前后大小灯光、反光镜角度是否良好，风扇和风扇皮带是否完好，喇叭、雨刷是否正常灵活有效。
(4)轮胎气压是否正常，轮胎螺帽及骑马攀螺钉是否松动。
(5)防止四漏(油、水、电、气)，并看其是否充足。
(6)铲车升降器链条是否良好，油泵有无松动现象。
(7)吊车钢丝绳链条是否良好。
行驶中检查:(1)注意各部机件有无特殊响声或异常气味。
(2)注意各种仪表的工作情况。
(3)注意转向系统、制动器、传动机构工作是否正常。
23、坚持五不出车(1)制动器作用不良不出车。
(2)转向系统有故障不出车。
(3)喇叭不响，轮胎气压不合标准不出车。
(4)灯光不亮，雨刷器不灵不出车。
(5)安全设备不齐全有效不出车。
挂钩工安全操作规程1、挂钩工必须经过专门训练以及一个月以上的现场实习，然后由安全科会同车间负责人进行测验，合格发证后，方可正式独立操作。
2、挂钩工必须熟悉行车的安全操作规程和行车的运动特性，并具有捆缚、吊挂知识，熟悉吊钩、钢丝绳、链条、绳索等起重工具的性能和报标准、最大允许负荷、保养使用安全技术常识，工作中必须戴好安全帽。
3、要正确选择运工具，在吊运过程中要与行车取得密切联系，随时正确运用规定手势及时发出信号。
4、工作前应检查吊具是否牢固，若发现有裂缝之链条、有一整股断丝或断丝数达“钢丝绳断报废标准”和已磨损，浸湿或松开的麻绳，均禁止使用。
物件要扎稳钩牢固，防止在搬运中坠落伤人。
搬运工安全操作规程1、装卸各种货物时必须注意周围环境，重视安全生产。
应时刻关心安全操作，并有权阻止一切影响安全的现象。
2、装卸时要刹住手刹车，必要时用三角木塞住车轮。
3、在抬装或扛运各类货物时，必须指定一人指挥做到步伐行动一致。
4、运输危险品时，必须按危险品的特点和性质严格做到轻装轻卸，并正确使用防护用品，易燃、易爆、剧毒、腐蚀物品不得同车混装并绝对不准吸烟。
5、装运各类气瓶时，首先检查气瓶是否良好，安全帽是否齐全，必须将气瓶放稳，瓶口朝向一方，并装得妥当，不得碰撞，更不能将气瓶全部装在车尾。
搬运时必须轻卸，严禁抛、流、滑。
6、在装卸危险品过程中，在中途或回厂后，货未卸前必须有人看管，不得轻易离开岗位。
7、提运危险品时，严格遵守兄弟单位仓库制度，必须交出火种(如火柴、打火机等)。
8、装货时不得任意超载货物，应装得左右前后均称，平稳牢固，防止倒塌。