昌邑矿业公司设备润滑专项检查通报
设备维护常规检查情况通报
设备维护常规检查情况通报
根据设备维护计划安排，以下是最近一期设备维护常规检查的情况通报：
设备名称：[设备名称]
1. 检查日期：[检查日期]
总体情况：
经过对设备的全面检查，以下是对设备的总体情况的评估：
- 设备运行正常，无异常情况。
- 设备外观良好，无损坏或破损。
- 设备配件齐全，无丢失或磨损严重的零部件。
- 设备的电源、电线等电气连接良好，无松动或短路等问题。
- 设备的传感器、指示器、显示屏等仪表功能正常。
2. 发现问题及处理情况：
在检查过程中，发现了以下问题，并采取了相应的处理措施：
- [问题1]：[处理情况]。
- [问题2]：[处理情况]。
- [问题3]：[处理情况]。
3. 建议和改进方案：
根据本次检查的情况，以下是对进一步改进设备维护的建议和方案：
- [建议1]：[方案]。
- [建议2]：[方案]。
- [建议3]：[方案]。
4. 下次维护计划：
根据设备维护计划，下次维护计划将在[日期]进行。
请提前做好准备工作，确保设备的顺利维护。
以上为设备维护常规检查情况通报，请相关人员查阅，并根据需要采取相应的行动。
谢谢合作！
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2015年第四季度润滑现场考核情况通报
废油未 回收
整改前
整改后
（一）三季度问题整改回顾
发财洞装置 反应槽搅拌器润滑附件不规范
整改前
整改后
（一）三季度问题整改回顾
磷酸Ⅰ装置 681清洗液泵油嘴缺失
油嘴 缺失
油嘴 恢复
整改前
整改后
（一）三季度问题整改回顾
磷酸Ⅱ装置 J010013A过滤真空泵减速机高速轴漏油且现场卫生差
2015年第4季度设备润滑 考核 情况汇报
2016年 1月 15日
汇报内容 （一）三季度问题整改情况回顾 （二）存在的问题及展示 （三）实施的对策、措施 （四）四季度润滑管理工作表彰
（一）三季度问题整改回顾
磷精矿装置 9030109A底流泵
通气帽 缺失
通气帽 恢复
整改前
整改后
（一）三季度问题整改回顾
整改前
整改后
（二）存在的问题及展示
装备部基础管理考核小组成员在2015年第4季度，分别对运行部所属生 产装置进行了月度例行检查工作。通过现场走访，实地查看，发现了现场设 备润滑存在的问题。经过整理，主要体现在以下几个方面：
一、部分运行部设备的润滑附件损坏、缺失，恢复不及时； 二、各运行部还存在记录不及时、不完善及不规范现象；
整改前
整改后
（一）三季度问题整改回顾
硫酸装置 B-4301空气主风机润滑油站附属管道一阀门处滴漏油,未及时处理
整改前
整改后
（一）三季度问题整改回顾
硫酸装置 B-4301空气主风机润滑油站附属管道一阀门处滴漏油,未及时处理
整改前
整改后（一）三季度问题源自改回顾硫酸装置 B-4301空气主风机润滑油站卫生差
关于加强冬季设备润滑管理的通知
关于加强冬季设备润滑管理的通知第一篇：关于加强冬季设备润滑管理的通知关于加强冬季设备润滑管理的通知各生产车间：为加强冬季生产设备精细化管理，提高设备运转率，减少设备事故的发生，根据公司“大干40天，争先创优”的号召，实现冬季生产设备高效运行，特对冬季设备润滑管理要求通知如下：一、生料磨、回转窑、煤磨、高温风机、水泥磨、选粉机、汽轮机等配备稀油站的主机设备。
（一）、主机设备开启前，应严格执行以下操作：1、检查稀油站加热器、冷却器。
若油温低于25℃，电加热器能自动投入运行；油温达到40℃时，电加热器能自动停止；电加热器在工作过程中需关闭冷却器阀门，待主机设备启动，油温升高到42℃时开启冷却器阀门投入工作。
2、稀油站进行内循环加热。
油温达到25℃以上，关闭稀油站出口阀门，打开回油管阀门，开启低压泵，稀油站润滑油进行内循环加热。
3、稀油站进行外循环加热。
稀油站润滑油内循环加热至35℃以上，打开稀油站出口阀门，关闭回油管阀门，实现稀油站润滑油外循环。
外循环正常运行30分钟，根据油压调整阀门开度，回油正常、主机设备启动信号备妥后联系中控开启主机，主机启动运转4小时内要严密监视稀油站回油、压力、轴瓦温度。
主机设备运行参数正常后按正常操作程序巡检。
（二）、主机设备停机后，应严格执行以下操作：1、主机设备停机后，稀油站应继续运行30分钟，待轴瓦温度下降后停机，对于高温风机、循环风机、尾排风机停机30分钟后仍在惯性运转的，稀油站应继续运行，直至风机完全停止运转，轴瓦温度下降后方可停机。
2、主机设备停机时间短，停机时间在4小时以内，可不停稀油站，确保顺利开机。
3、室外供水管道、阀门应做好保温，防止冻坏；设备长时间停机，应开启冷却水阀门确保冷却水循环，或关闭阀门、吹净轴瓦、冷却器内冷却水，防止轴瓦、冷却器冻坏。
二、回转窑大、小齿轮，托轮轴瓦、减速机、空压机、罗茨风机等不配备稀油站的设备。
1、开启设备前，应对设备润滑油进行加热，确保齿轮、蜗杆正常润滑。
关于集团安全生产大检查第三组检查验收情况的通报
山东黄金集团有限公司关于集团安全生产大检查第三组检查验收情况的通报集团所属各企业：按照集团《关于组织开展安全生产大检查及相关活动验收的通知》要求，集团第三检查验收组对嵩县山金矿业公司、归来庄矿业公司、金信公司、沂南金矿、昌邑矿业公司和新城金矿分别进行了检查、验收，现将检查验收情况通报如下：一、安全生产大检查情况经检查，集团《关于组织开展安全生产大检查及相关活动验收的通知》下发后，各受检企业立即组织开展了安全生产大检查活动，隐患排查治理效果较明显，现场文明生产条件有了较大的改善，但各企业也不同程度的存在以下问题：（一）嵩县山金矿业公司1.矿井220米以下的各开拓中段缺少第二个安全出口；矿井通风系统混乱，设计主进风的主井井筒回风；100米中段掘进作业面有人工作时罗茨风机未开启，通风效果差。
2.220米中段采场缺少安全照明；顶板控制不平整，浮石清理不彻底，缺少必要的支护措施；落矿块度较大。
3.主提升机操作台内存放易燃物较多；486#平硐盲竖井井口各种安全标识不足；铲运机及机动运输三轮车缺少安全驾驶棚；未进行熄火制动时维修铲运机的安全措施不到位。
4.486#平硐内的供配电系统采用中性点直接接地供电；井下供配电接地干路未形成；低压馈出动力电缆的接地线未与主接地极连接；220米盲竖井井口电气设备的控制电压不符合规程要求；部分电气设备设施的局部电气安全接地线导体截面积不足，接地不牢。
5.220米中段盲竖井施工现场安全标识不足；缺少手摇稳车应急逃生装置；竖井施工过程中局部通风机未开启；下井作业人员未进行登记；提升机司机无证上岗。
6.图纸资料、领导干部下井带班等各种记录及档案管理不规范；矿井合法合规生产方面存在生产系统的安全设施建设进度滞后，安全设施与设计的符合性差等问题。
（二）归来庄矿业公司1.矿井通风系统混乱，井下通风构筑物不足，箕斗井进风；-130米、-230米局部通风机安装位置不合理，作业面污风循环，通风质量差，CO在线监测探头安装位置不合理；自救器配备数量不足。
煤矿开展设备润滑活动方案
煤矿开展设备润滑活动方案为进一步提升全公司机电设备管理工作水平，强化设备润滑及油脂管理，保证机电设备的安全运行、延长设备使用寿命，充分发挥设备应有的效能，在全公司组织开展设备润滑活动。
一、目的和意义随着煤矿装备快速升级，科技含量较高的新设备对润滑及油脂管理工作的要求越来越高。
通过开展设备润滑活动，切实提高全员对设备润滑重要性的认识，提升设备清洁性、安全性和可靠性；完善设备润滑管理制度，规范设备润滑行为，明确职责，强化责任落实，巩固专项制度；提升设备润滑监控水平，降低综合能耗，消除设备安全隐患，形成科学、规范、高效运作的设备润滑管理体系。
二、活动时间2019年月日-月日三、活动安排（一）宣传、发动、学习阶段充分利用班前班后会、安全会、工作会、专题讲座等形式，加强机械设备润滑知识和制度规定等学习和培训，强化典型事例分析，及时将要求传达到各级管理人员、设备维护人员及操作员工，切实提高对机械设备润滑重要性的认识，高标准做好设备润滑工作。
（二）自查自纠阶段要依据设备使用说明书及相关标准对现有设备润滑情况进行排查，排查内容主要包括：设备加油部位是否完好；加油型号是否一致；加油量是否符合规定要求；加油是否按规定周期进行；工作现场是否张挂润滑作业书或润滑部位示意图及责任牌；现有润滑制度是否符合现场工况需求；现有油脂管理制度是否符合行业要求等。
根据排查结果，抓紧制定整改措施并组织实施。
排查结果及整改措施于7月底前报集团公司机电运输部。
（三）全面实施阶段1.结合设备使用现状，修订完善岗位责任制、设备润滑管理及油脂管理制度等。
进一步明确单位及设备岗点管理职责，落实设备润滑包机制，明确设备润滑管理与设备保养维护责任范围。
明确设备润滑型号、润滑量及周期，使之更适应现场需要。
明确油脂购买、存放、领取等制度，使之更科学规范管理。
2.进一步明确矿基层各单位设备润滑工作负责人，具体负责分解落实各岗点设备润滑包机制。
对大型固定设备和重要机械设备，必须有巡检、加油及维护记录，现场必须张挂润滑作业指导书或设备润滑注油部位图、所需油品型号、加油周期及责任人等标牌，形成有效的设备润滑管理体系。
开展“机械设备润滑”专项检查的通知
开展“机械设备润滑”专项检查的通知设备润滑与油脂管理是设备管理的重要组成部分，搞好设备的润滑和油脂管理对延长设备的使用寿命、节能降耗、减少维修、保证设备安全运行等有极为重要的意义。
为了强化我公司机电设备管理，确保安全有效的生产，降低机电事故发生率，提升设备开机率，根据公司要求，开展对全公司“机械设备润滑”专项检查，为此公司专门成立领导组，对此次专项检查进行总体部署及安排。
一、成立领导组：组 长：副组长：成 员：2、 检查要求：(一)对设备润滑管理工作的要求：1、各单位应设专职或兼职润滑专业员负责本单位设备润滑专业技术管理工作。
2、 每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各单位要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、机电科油脂组要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、机电科油脂组要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
（三）油脂的使用要求1、齿轮油使用管理井下各类减速机均使用齿轮油作为润滑剂。
（1）、各部位所用润滑油，必须按照机器说明书所标牌号选用润滑油，更换润滑油牌号必须经机电副总经理批准。
（2）、加注的润滑油必须使用专用油桶，严禁各种油桶混合使用。
煤矿机械设备润滑制度范文
煤矿机械设备润滑制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范煤矿机械设备的润滑工作，确保机械设备的正常运行和维护，提高设备的使用寿命和运行效率。
1.2 范围本制度适用于煤矿中所有机械设备的润滑工作，包括但不限于采煤机、输送机、破碎机等。
二、润滑工作职责2.1 煤矿管理部门负责制定润滑工作计划，并组织实施。
2.2 设备操作人员负责设备的润滑工作，按照润滑计划和操作规程进行操作。
2.3 润滑工作人员负责检查设备的润滑情况，及时补充润滑剂并记录。
三、润滑计划3.1 煤矿管理部门根据设备的使用情况和润滑要求，制定润滑计划。
3.2 润滑计划包括润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和使用量等内容。
3.3 润滑周期根据设备的使用频率和工作环境来确定，一般不超过一个月。
3.4 润滑方式根据设备的润滑要求和操作规程来确定，包括手动润滑和自动润滑两种方式。
四、润滑工作流程4.1 润滑前的准备工作4.1.1 设备操作人员在正常操作之前，应对设备进行检查，确保润滑装置的完好。
4.1.2 润滑工作人员准备好需要使用的润滑剂、润滑工具等。
4.2 润滑操作4.2.1 设备操作人员按照润滑计划和操作规程进行润滑操作。
4.2.2 对于手动润滑方式的设备，操作人员应按时脂注，并注意观察润滑状况，确保润滑剂的充分润滑。
4.2.3 对于自动润滑方式的设备，操作人员应监控润滑系统的运行情况，及时补充润滑剂。
4.3 润滑后的记录和检查4.3.1 润滑工作人员应及时记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和使用量等。
4.3.2 润滑工作人员定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑剂，发现问题应及时报告并处理。
五、润滑设备的维护5.1 润滑设备的运行维护由设备操作人员负责。
5.2 设备操作人员应按照使用说明书和操作规程来维护润滑设备，保持其正常运行。
5.3 设备操作人员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保其安全可靠的运行。
六、润滑剂的管理6.1 煤矿管理部门负责对润滑剂的采购和入库管理。
2024年炼化企业设备大检查情况通报
尊敬的各位领导、同事们：大家好！2024年是本企业全面深化的一年，也是设备大检查的关键之年。
根据公司的安全生产工作要求，我们于近期进行了全面的设备大检查，现将检查情况通报如下：一、工作目的本次设备大检查的主要目的是为了全面排查设备安全隐患，确保生产环境的安全和稳定，提高生产效率和质量，削减生产风险，有效预防事故事故的发生，并及时修复和改进不合格设备，确保生产的持续进行。
二、执行时间本次设备大检查从2024年6月初开始，历时两周，共计14天。
三、工作范围本次设备大检查涵盖了公司的各个生产车间及相关设备，包括生产设备、输送设备、安全设备等。
四、检查方式本次设备大检查采取了设备自查和第三方检查相结合的方式，由公司设备部门组织专业技术人员负责自查工作，同时邀请了资深的安全生产机构对设备进行全面检查，确保检查的全面性和准确性。
五、检查内容1.设备安全性能：包括设备的运行状态、安全控制系统的完善程度、设备是否存在漏电、火灾、爆炸等风险隐患。
2.设备使用情况：包括设备的使用年限、保养保养情况、设备的维护保养记录是否齐全等。
3.设备配件检查：包括设备的附件及相关配件的检查，确保设备的所有配件的正常运行。
4.设备运行情况：对设备在生产过程中的运行状况进行检查，如设备的稳定性、可靠性、故障率等。
五、检查结果经过14天的检查，我们发现了一些设备存在的一些问题，并及时进行了整改处理。
具体问题如下：1.A车间的生产线存在输送带老化情况，存在跳动现象，存在安全隐患。
已将输送带更换为新的，确保生产的正常进行。
2.B车间的套设备存在润滑油不足，已配送足够的润滑油，确保设备的正常运转。
3.C车间的台设备控制系统出现故障，导致生产中断，已派专业技术人员进行处理，确保设备的正常运行。
六、下一步工作1.对存在问题的设备进行进一步跟踪检查，确保问题得到根本解决。
2.加强设备的日常维护保养工作，定期进行设备检查，确保设备的稳定运行。
3.继续推行设备管理信息化，建立设备档案，记录设备运行情况、维护保养情况、故障情况等，以便于及时发现和解决问题。
2024年选矿设备润滑及维护保养制度范文（二篇）
2024年选矿设备润滑及维护保养制度范文职责1. 设备润滑管理：深入了解并熟悉所负责区域内所有设备的润滑系统，包括所需油品及其用量。
严格执行设备润滑的“互定”原则及“三过滤”规定，确保润滑工作的规范性与有效性。
实施日常巡回检查制度，监督并指导操作工正确进行设备的日常润滑工作；对违反规定者提出警告，并上报车间进行相应处理。
每周对设备贮油部位进行巡回检查与补充加油，确保油面保持在规定高度，并适时对油脂杯进行润滑脂补充。
组织并执行月度设备清洗换油计划，与维修工及操作工紧密配合，遵循清洗换油工艺规程，确保油箱清洗质量达标。
准确记录每台设备油箱的换油量与耗油量于设备换油卡片上，及时将回收的废油退库，并按月统计上报，同时列出严重设备漏油清单。
每季度配合机动师及修理组长，对责任区域内的设备进行全面的润滑技术状态检查，并将检查结果记录在“设备润滑状态记录本”中，对发现的问题及时安排解决。
积极参与新品种油料的试用工作，按要求详细记录试用过程与结果。
保持润滑工具与用具的清洁与整洁，使用后及时擦拭干净并妥善存放于工具柜内。
对质量不合格的油品与冷却液，坚决不擅自使用，并及时向润滑工程技术人员报告处理。
2. 操作工润滑职责：熟练掌握所操作设备的润滑系统及各部位润滑方法，严格遵循润滑“五定”要求，确保设备得到正确合理的润滑。
班前进行设备加油检查，定期维护时，彻底检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等部件，保持设备处于良好的润滑状态。
遇到无法自行解决的润滑故障时，应及时通知维修工进行处理；发现油品变质或油箱缺油时，立即通知润滑工进行处理。
积极配合维修工与润滑工进行设备的维修、清洗与换油工作。
保持切削冷却液的清洁度，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质对设备造成腐蚀。
妥善保管个人使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护设备上的润滑标牌与加油点标志，确保其清晰可见。
现场设备漏油的预防与管理设备漏油问题不仅影响产品的生产与质量，还构成了能源的浪费。
设备润滑检查总结报告
设备润滑检查总结报告设备润滑检查总结报告根据贵公司的要求，我们对设备润滑进行了检查，并撰写了本报告。
本次润滑检查工作主要对设备润滑油的种类、润滑油添加量以及设备润滑情况进行了调查和分析。
首先，我们对润滑油的种类进行了调查。
根据实地考察和与设备操作人员的沟通，我们发现在贵公司的设备上使用了不同种类的润滑油。
这种情况在一定程度上会带来混淆和管理困难。
我们建议贵公司在今后的润滑工作中，合理选用润滑油，并进行分类管理，以便提高工作效率和管理水平。
其次，我们对润滑油添加量进行了调查和分析。
通过检查润滑点和与设备操作人员交流后，我们发现在润滑油添加方面存在一定的问题。
一些设备上的润滑点过度添加润滑油，导致油温过高，损耗增大。
而另一些设备的润滑不足，导致设备运行时出现噪音，并会缩短设备的使用寿命。
因此，我们建议贵公司在润滑工作中，要根据设备型号和工作条件科学确定润滑油的添加量，保证润滑效果的最大化。
最后，我们对设备润滑情况进行了分析。
通过对设备的观察和润滑油样品的化验，我们发现大部分设备的润滑情况良好。
然而，也有部分设备出现了润滑不良的情况，如润滑油变质、混入异物等。
这可能是由于设备操作人员在润滑工作中缺乏相关知识和技能所致。
鉴于此，我们强烈建议贵公司加强设备操作人员的培训，提高其润滑技能，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
综上所述，本次设备润滑检查工作中，我们对润滑油种类、润滑油添加量以及设备润滑情况进行了调查和分析。
我们发现在贵公司的润滑工作中存在一定的问题，如润滑油种类混乱、润滑油添加量不合理等。
为了解决这些问题，我们建议贵公司在今后的润滑工作中，合理选用润滑油、科学确定添加量，并加强设备操作人员的培训。
我们相信，在贵公司的重视和改进下，设备润滑工作将得到有效的改善和提升。
谢谢贵公司对我们工作的支持和信任！(字数：700字)。
设备润滑总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述随着工业技术的不断进步，机械设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
设备润滑作为机械设备维护保养的重要组成部分，对保障设备正常运行、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
本报告对过去一年设备润滑工作进行全面总结，并对今后工作进行展望。
一、设备润滑工作回顾1. 润滑制度及规范执行情况过去一年，我司设备润滑工作严格按照国家相关标准和公司内部制度执行，确保了润滑工作的规范化和标准化。
（1）制定润滑制度：根据公司设备类型、使用环境等因素，制定了详细的润滑制度，明确了润滑油的选用、更换周期、润滑方法等。
（2）规范润滑操作：对润滑人员进行专业培训，确保润滑操作人员掌握正确的润滑方法和技巧。
（3）定期检查：对设备润滑情况进行定期检查，确保润滑系统正常运行。
2. 润滑油品选用及管理（1）润滑油品选用：根据设备类型、使用环境等因素，选用合适的润滑油品，确保设备正常运行。
（2）润滑油品管理：建立润滑油品库存管理制度，定期检查库存，确保润滑油品质量。
3. 设备润滑效果分析（1）设备运行稳定性：通过加强设备润滑，设备运行稳定性得到显著提高，故障率明显下降。
（2）设备使用寿命：设备润滑得当，设备使用寿命得到延长，降低了设备更新成本。
（3）生产成本降低：设备润滑效果显著，减少了设备维修和更换次数，降低了生产成本。
二、设备润滑工作中存在的问题1. 部分员工对设备润滑的重要性认识不足，导致润滑操作不规范。
2. 润滑油品管理不够严格，存在库存混乱、过期现象。
3. 润滑油品更换周期过长，影响设备润滑效果。
4. 润滑设备设施老化，影响润滑效果。
三、设备润滑工作改进措施1. 加强员工培训，提高员工对设备润滑重要性的认识。
2. 严格执行润滑油品管理制度，确保润滑油品质量。
3. 合理调整润滑油品更换周期，提高润滑效果。
4. 加大润滑设备设施更新改造力度，提高润滑效果。
5. 建立设备润滑效果评估体系，定期对设备润滑效果进行评估。
设备保养检查情况通报07
设备检查情况通报
7月30日由设备信息科组织安全管理科和工艺质量科对卷烟制造部制丝，卷包，辅联设备的保养情况进行了检查，现将检查情况通报如下：
从整个检查的情况来看，车间设备和地面的表面清洁卫生情况较以往设备保养有较大的改观，但在设备、安全和现场方面也存在一些较为突出的问题，其中设备方面：①制丝车间隔栅层上有一些施工单位遗留的施工废弃物未处理；②制丝车间HDT设备的1防护罩未上好；③4＃GX2包装机右边压花辊的气路器件随意丢弃未规范处理；
④有个别GDX2包装机存在压缩空气泄漏的情况;⑤8＃PROTOS1-8卷烟机料斗和烟枪处的烟丝未清理干净；⑥3＃、13＃卷烟机设备的烟支未清理干净。
安全和现场方面：①制丝车间清洁用具的管理不够规范；②卷包车间GDX2包装机的一些设备护罩的安全开关被短接未使用；③咀棒发射间的辅料堆码靠墙，不符合消防规定；④车间吸烟室地面的烟头较多，墙面较脏；⑤班长室饮水机停产期间未关电源。
希望卷烟制造部对以上发现的问题进行认真整改。
设备信息科
安全管理科
工艺质量科
2007-07-30。
选矿设备润滑及维护保养制度范文
选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑及维护保养是确保矿山设备能够长期稳定可靠运行的重要环节。
下面是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文供参考：润滑及维护保养制度一、目的和适用范围1.1 目的：规范矿山设备的润滑及维护保养工作，确保设备的运行安全和寿命。
1.2 适用范围：适用于矿山所有设备的润滑及维护保养工作。
二、润滑工作2.1 润滑计划：根据设备类型和使用情况，制定润滑计划，包括润滑周期、润滑剂种类和用量等。
2.2 润滑剂管理：确保润滑剂的质量符合要求，定期检测润滑剂的性能和污染程度。
2.3 润滑设备保养：定期对润滑设备（如润滑油泵、润滑系统等）进行检修和保养，确保其正常工作。
2.4 润滑操作：按照操作规程进行润滑操作，包括正确选择润滑剂、润滑部位的清洁和润滑剂的添加等。
三、维护保养工作3.1 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期检查、保养和维修计划等。
3.2 设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备的运行状况、设备周围的环境等，发现问题及时处理。
3.3 设备保养：根据设备的使用情况，进行日常保养和定期保养，包括清洁、润滑、调整和更换零部件等。
3.4 设备维修：对发现的故障和异常现象进行及时维修，确保设备的正常工作。
四、培训和记录4.1 培训：对润滑及维护保养操作人员进行培训，确保其掌握润滑及维护保养工作的要求和操作方法。
4.2 记录：对润滑及维护保养工作进行记录，包括润滑和维护保养的内容、时间和人员等，以备查阅和分析。
4.3 反馈和改进：根据润滑及维护保养的记录和问题反馈，及时对制度和工作流程进行改进和调整。
以上是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文，需要根据实际情况进行具体的修改和补充。
在制定制度时，还需考虑当地法规和标准的要求，并与相关部门沟通和协商。
同时，制度的实施需要全体员工的积极配合和参与，才能达到预期的效果。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比范文（2篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比范文一、引言冶炼厂拥有大量的设备和机器设施，为了保证设备能正常运行并延长使用寿命，需要进行定期的点检、巡检和润滑工作。
本文旨在对冶炼厂设备点检、巡检和润滑工作进行详细的评比分析，提出改进意见和建议，以提高设备使用效率和维护质量。
二、点检工作评比1. 点检工作目标和方法点检工作的目标是及时发现设备的故障和问题，减少停机时间和人力物力的浪费。
通过对设备的仪表、阀门、管道、电气等方面进行检查，发现异常情况并及时报告。
点检工作方法包括可视检查、仪表测量、听觉观察等。
2. 点检工作评比内容点检工作评比主要从点检频率、点检项目和点检人员素质三方面进行评比。
点检频率：评比点检工作的频率，比较不同设备的点检周期，以及是否按时进行点检。
点检项目：评比点检工作的内容，检查项目是否全面，是否包括了设备的各个方面。
点检人员素质：评比点检人员的素质，包括专业知识、经验、责任心等方面。
3. 点检工作评比结果和改进建议通过对冶炼厂设备点检工作的评比分析，发现以下问题：点检频率不稳定，有些设备点检周期长，造成故障无法及时发现；点检项目不全面，有些设备在点检时忽视了一些重要部分；部分点检人员专业素质较低，无法准确判断设备的问题。
为了解决上述问题，可以采取以下措施：调整点检频率，根据设备的运行情况和使用年限，合理设置点检周期，确保点检工作的及时有效性。
完善点检项目，参考设备的使用手册和生产运行经验，制定详细的点检项目和要求，保证点检工作的全面性。
加强点检人员培训，提高其专业素质和责任心，增强其识别设备问题的能力。
同时，建立点检人员的绩效考评制度，激励其积极性和主动性。
三、巡检工作评比1. 巡检工作目标和方法巡检工作的目标是发现设备的潜在问题，预防故障发生，减少设备的停机时间和维修成本。
巡检工作方法包括设备外观检查、设备工作状态观察、设备问题记录等。
2. 巡检工作评比内容巡检工作评比主要从巡检频率、巡检内容和巡检报告三方面进行评比。
选矿设备润滑及维护保养制度范文（3篇）
选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑及维护保养是保证设备正常运转的重要环节。
以下是一份矿山设备润滑及维护保养制度范文，供参考：1. 润滑计划1.1 定期制定设备润滑计划，并将计划报告至上级主管部门；1.2 根据设备厂家提供的润滑手册，明确设备的润滑周期以及所需润滑材料；1.3 根据设备使用频率和工作环境进行灵活调整，确保润滑工作的有效性和及时性；1.4 润滑计划包括每日、每周、每月和定期大修期间的润滑项目；1.5 润滑计划由设备维修主管负责制定和执行。
2. 润滑材料管理2.1 确保润滑材料的质量符合相关标准，并严格按照厂家规定的使用方法和剂量进行使用；2.2 负责设备润滑材料的采购和入库管理，确保存储环境干燥、通风，并避免与其他有害物质接触；2.3 对使用中润滑材料进行定期检查，确保保质期内的润滑材料仍然适用；2.4 对润滑材料的消耗进行记录，及时补充并报告消耗情况。
3. 润滑工具管理3.1 维修主管负责润滑工具的配备、管理和维护；3.2 为每个维修区域配备必要的润滑工具，并确保其质量和数量满足维修工作的需求；3.3 润滑工具应按规定的位置放置，并进行定期清洁、检查和维修，确保其正常工作；3.4 使用润滑工具时，操作人员应严格按照操作规程操作，保证人员安全和设备完好。
4. 润滑操作4.1 润滑前对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并进行相应的安全措施；4.2 使用适当的润滑工具和润滑材料，按照润滑手册的要求进行润滑；4.3 润滑点润滑后，及时清洁润滑部位的残留物，避免积聚对设备产生损害；4.4 润滑过程中，发现异常情况应及时报告，并采取相应措施进行维修或更换。
5. 维护保养记录5.1 润滑工作完成后，记录润滑日期、润滑器材、润滑点和润滑量，并签字确认；5.2 维修主管负责润滑记录的归档和保存；5.3 润滑记录应与设备维修记录相结合，为设备的维护保养提供参考依据；5.4 定期对润滑记录进行检查，及时发现问题并采取措施进行改进。
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比（二篇）
冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：1、设备记录情况包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。
2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求：4.1、整齐：即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
4.2、清洁：即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。
4.3、润滑：即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。
4.4、安全：即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。
5、设备润滑工作的“五定”5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。
5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。
油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。
润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。
5.3、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。
5.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。
根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。
5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。
6、设备保养，每天做到五勤6.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。
6.2、勤听：听有无不正常声音。
6.3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。
6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。
6.5、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。
7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。
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昌邑矿业公司设备润滑专项检查通报
2014年10月28日、30日，物资装备部组织莲花山矿区、东辛庄矿区、选厂及外委施工单位对公司主要生产设备进行了润滑专项检查，重点检查各单位设备润滑“五定”、“三过滤”；“跑、冒、滴、漏”等情况；设备润滑档案填写记录情况、现场设备润滑油及液压油的更换、使用、管理情况；新旧油桶定置、分类存放、废油回收利用情况。
现将检查结果通报如下：
一、各单位润滑管理存在的共性问题：
1、润滑档案、设备加油记录填写、记录不及时；没有油品消耗统计，没有合理、准确的油品消耗定额；个别单位缺少设备润滑档案及设备加油记录。
2、润滑油箱、油壶、油具等未按要求定期清理、清洗、检查更新滤网，各单位现场“三级过滤”的油具较脏。
3、“三级过滤”的过滤网数未能按照润滑油的性质、用途、制定规定正确选择使用。
4、新、旧油桶未能做到定置、分类存放，废油回收未设立合理、方便的回收点。
油桶应存放在干净、通风良好处，并配备消防器材。
5、主要生产设备仍存在不同程度的“跑、冒、滴、漏”的情况。
6、部分设备只有补油无换油时间规定，油箱底部有杂质沉积。
7、部分液压站存在不同型号油品混用的情况。
二、现场设备润滑需要整改的问题：
1、莲花山矿区1#副井提升机滚筒主轴存在异响，需要检查并加注抗磨锂基脂、液压站A管接头存在漏油情况；1#副井井口液压站缺油；东西区螺杆式空压机油未使用正规厂家出厂的润滑油、机体内油污较多；1#井、2#井、1#副井提升机减速机齿轮油油品变质，需更换齿轮油、部分制动器放气阀存在漏油情况。
2、东辛庄矿区1#风井减速机油品变质，需更换齿轮油；主厂
区-230中段操车液压站油位较低；-325中段液压站油管磨破，建议改造为铁管，管路表面刷漆处理；主井液压站JP阀漏油；主副井天轮加油机未防护，需加篷布防护处理，并紧固；主井天轮轴缺油。
3、选厂双筒磁选机减速机漏油比较严重；一系列3645球磨润滑站过滤风机一处阀门漏油，更换阀门；高压辊磨机轴端油封漏油；1#皮带
机减速机漏油；球磨机轴承座渗出的润滑站较多，需要及时清理，并擦拭干净；直线筛配重轮处润滑站渗漏严重，需要及时清理。
要求各生产单位按照公司设备润滑管理规定，针对本单位存在的问题和不足，立即进行整改处理。
物资装备部
2014年10月31日。