循环水冷却器
循环水冷却器设计
循环水冷却器设计循环水冷却器是一种常用的热交换设备，用于将过热的水或其他液体冷却至一定温度，以保持设备的正常运行温度。
它由水箱、循环泵、换热器和其他配管及控制装置组成。
设计循环水冷却器需要考虑多个因素，包括制冷负荷、温度要求、冷却介质、材料选择、循环水流量、泵的选择及系统布局等。
下面将详细介绍循环水冷却器的设计要点。
首先，设计循环水冷却器需要明确制冷负荷。
制冷负荷是指待冷却液体需要散热的总能量。
根据制冷负荷计算冷却器的面积和换热器的尺寸，以确保足够的散热面积满足散热需求。
其次，确定冷却介质和温度要求。
不同的工艺过程所需的冷却介质和温度要求不同，因此在设计循环水冷却器时需要明确这些参数。
冷却介质可以是水、油、气体等，每种介质都有不同的物性参数，包括热容量、导热系数等，这些参数将直接影响到冷却器的设计和工作效果。
温度要求是指待冷却液体的出口温度，必须确保循环水冷却器能够将待冷却液体冷却至所需的温度。
其三，选择合适的换热器材料。
换热器是循环水冷却器的核心部件，直接参与散热过程。
因此，换热器材料的选择非常重要。
一般来说，常用的换热器材料有不锈钢、钛合金、铜等。
根据冷却介质的特性和工艺要求，选择合适的材料以提供优秀的导热性能和耐腐蚀能力。
其四，确定循环水流量和泵的选择。
循环水流量是冷却器设计过程中的另一个重要参数。
通常根据制冷负荷和冷却介质的流速来确定合适的流量范围。
泵的选择应根据循环水流量和散热系统的阻力来进行，确保循环水能够稳定地流动并提供足够的冷却效果。
最后，设计循环水冷却器的系统布局。
系统布局是指循环水冷却器的部件安装和管道连接方式。
在设计过程中，应考虑到设备的布局及周围环境，确保各部件的正常运行和维护。
另外，还需要合理规划冷却器的进出口位置，以便更好地实现冷却效果。
综上所述，设计循环水冷却器需要从制冷负荷、温度要求、冷却介质、材料选择、循环水流量、泵的选择及系统布局等多个方面进行综合考虑。
正确合理地设计循环水冷却器将能够提供稳定有效的散热效果，确保设备运行在正常温度范围内。
板式冷却器使用说明
传热板片：采用进口钛板或不锈钢材料，在大型板式换热器专用油压机上一次压制成型，板片刚度好。
传热系数高，承压能力强：传热板片经冷冲压形成不同波纹形状结构，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流,从而使闭冷器的换热能力得到提高,承压能力得到加强。
板式冷却水冷却器系列产品，是专为电厂设计开发的新一代板式换热器。在设计和制造时采用了计算机优化设计和计算机辅助制造技术，并对常见的工况进行了计算机模拟，从而保证了设计与工况的一致性。
BL系列闭冷器利用一次循环水源冷却电厂闭式循环冷却水，它主要用于冷却并带走电厂流程中部分设备运转所产生的大量热量。
分流区域：板片的进口分流区设计有流线引导槽，均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，流线引导槽和顺等势线均压槽交叉形成的阻力很小，从而形成了具有近乎完美的均流作用的分流区。
单边接口方式：国信系列板式换热器的进出口接管采用单边接口方式，并采用独特的流区设计，保证流体均匀分布在整个板片上，充分利用了板片全部的换热面积。便于配置接管，维修方便。
板片悬挂定位锁定系统：板片采用燕尾槽形式的悬挂定位系统。该系统有三个功能：悬挂：将板片悬挂在上导杆上，使其能沿上导杆前后自由滑动；定位：使板片上下左右定位准确；锁定：最新设计的燕尾槽折边使得板片在夹紧时能自动相互锁定，从而保证所有的板片在任何安装条件下都能精确地对齐，避免了人为因素所造成的偏差。采用板片四角凸凹槽定位技术，使板片在装配时相互咬边锁定，永不错位。
采用热混流技术：传热板片分为锐角和钝角人字型板，锐角板压力降小，紊流换热程度差；钝角板压降大，紊流换热程度强烈。选型设计流道时既有锐角-锐角流道、钝角-钝角流道；也有钝角-锐角新型组合流道以适应不同压降和换热的要求。被加热水被分流到不同型的流道内通过热混流实现最好的传热性能和流通性能。
循环水设计计算范文
循环水设计计算范文引言：循环水是指通过管道、泵等设备将水循环供应给其中一系统或设备，在使用过程中进行冷却、加热、加湿、除湿等操作。
循环水的设计计算是为了保证循环水系统的稳定运行，提高系统的效率和可靠性。
一、循环水需求计算：循环水系统的需求主要包括热负荷、流量和温度要求。
热负荷的计算可以通过分析系统所需冷却或加热的负荷来确定。
流量的计算需要考虑系统的冷却效果和冷却介质的特性，通常可以通过计算冷却器的冷却效益来得到。
温度要求可以根据系统的操作条件和设备的要求来确定。
二、循环水泵的选型计算：循环水泵是循环水系统中的核心设备，用于提供循环水的流动。
泵的选型计算需要考虑系统流量、扬程和功率等因素。
通过计算循环水系统所需的流量，可以确定泵的额定流量。
根据系统所需的供水高度差，可以计算出所需的扬程。
通过这两个参数可以选择合适的泵型号。
另外，根据循环水泵的运行特性和系统的工作方式，可以计算出所需的电机功率。
三、循环水管道的设计计算：循环水管道的设计计算主要包括管道直径、管道长度和管道压降等。
设计计算需要满足系统的流量要求和经济性要求。
管道直径的计算可以根据循环水的流量和流速来确定。
通过管道长度和管道材料的选择，可以计算出管道的阻力。
根据阻力和流量可以计算出管道的压降。
通常，管道的压降应保持在一定的范围内，以满足系统的工作要求。
四、循环水冷却器的设计计算：循环水冷却器的设计计算主要包括冷却面积、水流速度和冷却效益等。
设计计算需要满足系统的冷却要求和经济性要求。
冷却面积的计算可以根据系统的热负荷和冷却效益来确定。
通过水流速度和冷却介质的特性，可以计算出冷却器的冷却效益。
根据冷却效益和冷却面积，可以选择合适的冷却器型号。
五、循环水化学处理的设计计算：循环水化学处理主要包括水质分析、水处理剂选择和剂量计算等。
设计计算需要满足系统的水质要求和经济性要求。
通过水质分析可以确定循环水的成分和水质要求。
根据成分和要求，可以选择合适的水处理剂和剂量。
循环冷却水系统
循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。
这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。
为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。
根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。
开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。
开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。
闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。
在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。
一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。
开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。
一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。
回水到循环水出水管道。
各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。
表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。
运行方式为：闭式。
系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。
3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。
湖北水冷高精度循环水冷却器技术参数
湖北水冷高精度循环水冷却器技术参数一、背景介绍湖北水冷高精度循环水冷却器是一种利用水作为冷却介质的高精度循环水冷却器，广泛应用于电子、机械、化工等行业中的设备散热和温控。
二、技术参数1. 循环水流量：1L/min-10L/min2. 制冷功率：100W-5000W3. 冷却温度范围：5℃-35℃4. 控制精度：±0.1℃5. 压力范围：0.1MPa-0.6MPa6. 电源要求：AC220V/50Hz三、主要组成部分及功能介绍1. 循环泵：负责将水从水箱中抽出并送到散热设备，保证循环流量和压力稳定。
2. 水箱：存储循环水，保证系统运行时水源充足。
3. 管路系统：将循环泵抽出的水送到散热设备，再将加热后的水送回水箱。
4. 加热系统：通过加热器对循环水进行加热，保证输出温度稳定。
5. 控制系统：通过控制器对循环水的温度、流量、压力等参数进行监控和调节，保证系统稳定运行。
四、优势与应用场景1. 优势：（1）采用水作为冷却介质，具有高效散热和温度稳定的特点；（2）控制精度高，能够满足对温度精度要求较高的设备；（3）体积小巧，易于安装和移动；（4）可广泛应用于电子、机械、化工等行业中的设备散热和温控。
2. 应用场景：湖北水冷高精度循环水冷却器适用于需要进行设备散热和温控的场合，如激光切割机、数控机床、半导体制造设备等。
五、维护与保养1. 每年至少进行一次清洗水箱和管路系统，保证循环水清洁；2. 定期检查循环泵是否正常运转，如发现异常及时更换或维修；3. 定期检查加热器是否正常加热，如发现异常及时更换或维修；4. 定期检查控制系统是否正常运行，如发现异常及时更换或维修；5. 定期更换循环水，保证水质清洁。
六、总结湖北水冷高精度循环水冷却器是一种高效、稳定的设备散热和温控设备，具有控制精度高、体积小巧等优点。
在电子、机械、化工等行业中广泛应用，并且需要定期进行维护与保养。
循环水冷却器设计
循环水冷却器设计[摘要]：传热过程是化工生产过程中存在的及其普遍的过程，实现这一过程的换热设备种类繁多，是不可缺少的工艺设备之一。
由于使用条件不同，换热设备可以有各种各样的型式和结构。
其中以管壳式换热器应用更为广泛。
现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中仍处于主导地位。
循环水冷却器是换热设备中的一种，是企业生产中的重要设备。
它的作用是通过温度相对较低的水来把其他设备所产生的热量带走，从而使设备部分的温度保持在一个生产所需要的水平，使设备正常工作。
因此，循环水冷却器的设计对企业的生产是很重要的，它很可能影响企业的经济损失，对其的设计具有很强的实际意义。
本设计是对管壳式换热器中固定管板式换热器的研究。
固定管板式换热器属于管壳式换热器的一种，是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料间的热量传递。
在本设计中以GB 150-2011《压力容器》、GB 151-1999《管壳式换热器》等标准和《固定式压力容器安全技术监察规程》为依据，并参考《换热器设计手册》，首先通过方案的论证，确定物料的物性参数，再结合工作条件，选定换热器的形式。
根据设计任务，完成对换热面积、总换热系数等工艺参数的确定，同时进行换热面积、壁温和压力降的核算。
再根据工艺参数进行机械设计，机械设计主要包括对筒体、管箱、管板、折流板、封头、换热管、鞍座及其它零部件，如拉杆、定距管等的计算和选型等，并进行必要的强度核算，最后运用AutoCAD绘制固定管板式换热器的装配图及零部件图，并编写说明书。
[关键词]：换热器、换热面积、管板、换热管。
Circulating water cooler design[Abstract]:The heat transfer process is the chemical production process of existence and its general process, heat equipment for this process is various, is one of the indispensable process equipment. Due to the use of different conditions,heat exchange equipment can have various types and structure. The tubular heat exchanger applied more widely. Now, it is regarded as a kind of traditional standard heat exchange equipment widely used in many industrial departments, especially used in chemical, petroleum, energy equipment department.Heat transfer equipment is still in a dominant position.Circulating water cooler is a change of thermal equipment, is the important equipment in the production. It is the role of the relatively low temperature water to take away the heat generated by the other device, so as to make part of the temperature is maintained at the required a production level, so that the normal operation of the equipment. Therefore, the production design of circulating water cooler of enterprise is very important, it is likely to affect the economic losses of enterprises, which is of great practical significance to the design.This design is for the study of fixed tube plate heat exchanger on the tube shell type. A fixed tube plate heat exchanger, belonging to the shell and tube heat exchanger, is the use of the high temperature fluid and wall temperature fluid of convective heat transfer and heat transfer between the material. In this design, the GB 150-2011 "," GB 151-1999 "pressure vessel shell and tube type heat exchanger" standards and "fixed pressure vessel safety technology supervision regulation" as the basis, and with reference to "Design Handbook" heat exchanger, the scheme is demonstrated, to determine the physical material parameters, combined with the working conditions, select the type of heat exchanger. According to the design task, determine the process parameters on the heat transfer area, the total heat transfer coefficient, and heat transfer area, wall temperature and pressure drop calculation. Then the mechanical design based on process parameters, mechanical designincluding the tube, tube box, tube plate, baffle, head, tube heat exchanger, saddle and other parts, such as the bar, fixed pitch pipe calculation and selection, and calculated the strength necessary, finally using AutoCAD drawing fixed tube plate heat exchanger the assembly diagram and parts diagram, and writing a specification. [keyword]:heat exchanger,the heat transfer area,tube sheet,heat exchange tube.目录1 概述 (1)1.1 选题的根据和意义 (1)1.2 本设计的目的和要求 (2)1.3 国内外现状和发展趋势 (2)2 管壳式换热器的分类和选型 (3)2.1 分类 (3)2.2 选型 (6)3 换热器的工艺设计 (7)3.1 工艺计算 (7)3.1.1 流径选择 (7)3.1.2 确定物性参数 (7)3.1.3 热负荷及冷却水用量计算 (8)3.1.4 传热平均温度差的计算 (8)3.1.5 计算传热面积 (9)3.1.6 计算工艺结构尺寸 (9)3.2 换热器核算 (15)3.2.1 传热能力核算 (15)3.2.2 壁温核算 (18)3.2.3 换热器内流体的流动阻力 (19)3.3 换热器主要结构尺寸和计算结果 (22)4 换热器的机械设计 (23)4.1 计算筒体厚度 (23)4.1.1 筒体材料的选择 (23)4.1.2 筒体厚度 (23)4.2 计算管箱短节、封头厚度 (24)4.2.1 管箱的结构形式 (25)4.2.2 管箱结构尺寸 (25)4.2.3 管箱短节及封头厚度 (26)4.3 开孔补强的校核 (29)4.3.1 管箱短节开孔补强的校核 (29)4.3.2 筒体节开孔补强的校核 (31)4.3.3 排气口、排液口开孔补强的校核 (33)4.4 管板设计 (33)4.4.1 换热管与管板的连接 (34)4.4.2 管板与壳体的连接 (35)4.4.3 管板与管箱的连接 (37)4.4.4 管板材料 (37)4.4.5 管板计算的相关参数的确定 (38)4.4.6 计算法兰力矩 (40)4.4.7 管板计算的另一些相关参数的确定 (45)4.4.8 校核设计条件不同的组合工况 (47)4.5 换热管 (59)4.5.1 换热管的型式 (59)4.5.2 换热管的材料与质量等级 (60)4.5.3 管孔 (60)4.6 折流板 (60)4.6.1 材料的选取 (60)4.6.2 折流板的间隙 (60)4.6.3 折流板的厚度 (61)4.7 拉杆、定距管 (61)4.7.1 拉杆的结构形式 (61)4.7.2 拉杆直径、数量和尺寸 (61)4.7.3 拉杆与管板的连接结构 (62)4.8 防冲板和导流筒 (63)4.9 支座 (63)4.9.1 鞍式支座的结构特征 (63)4.9.2 支座反力的计算 (64)4.9.3 鞍座的型号及尺寸 (65)4.9.4 鞍座的布置 (65)4.10 接管 (66)4.10.1 接管的要求 (66)4.10.2 接管高度（伸出的高度）的确定 (66)4.10.3 接管位置最小尺寸 (67)4.10.4 接管尺寸 (68)4.10.5 管法兰的选择 (68)4.11 膨胀节 (70)4.11.1 膨胀节的作用 (71)4.11.2 设置膨胀节的条件 (71)5 换热器的制造与检验要求 (71)5.1 圆筒 (72)5.2 管箱 (73)5.3 换热管 (73)5.4 管板 (73)5.5 换热管与管板的连接 (73)5.6 折流板 (74)6 总结 (74)7 主要参考文献 (75)致谢语 (76)循环水冷却器设计1 概述使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热器。
循环冷却器在水电站中的应用
序号 １ ２ ３
４ ５ ６
循 环 水冷却 技术 供水 系统
传统 技术 供水 系统
取 水 方 便 ，不 需 考 虑 别 的 取 水 复 杂 ，需 要 考 虑 的 问题 因素多 水 质 好 ，完 全 满 足 机 组 对 水 质 差 ，不 能 满 足 机 组 冷却 水 的要 求 对 冷却 水 的要求 不 会堵 塞
故 。采用循环水 冷却 技术 供水 系统 ，可 以将冷 却水 的水
温保持在 ２ ￣３ ℃ ，温差 小 ，以避免结露。 ５ ０
６ ）节能 。采用循 环冷却技 术供水 系统 后 ，不从 过流
管 道 上 取 水 ，这 部 分 水 量 即 可 用 来 发 电 。 当 水 电 站 水 头
可查询模 拟 量参 数 、开关 量 工作 情 况 、事 件 顺 序 时 间。
７ ８ ９
１ ０
防水 生物 防结 露 操作 简单 、自动化程 度 高
汛期 或枯 水期 无影 响
不 能避 免水生 物 不能避 免结 露 自动化 程度 低
汛期 或枯 水期影 响 大
１ １
１ ２
运行、维护 、检修方便，简单
节 能
运行、维护 、检修较复杂
不节 能
１ ３
选用合理 的割 嘴、控制 切 割速 度 、合 理调 节气 压 、调节 割嘴与钢板 的高度 等方法 来控 制热 输入 ，使 其 热量 低于 熔点 ，达到棱角不 氧化 ，保证 钝 边 的一致 性 。实践 与经 验证 明，割炬 的水 平距 离调节 为 ３ ｒｍ 能满 足切 割 的 ～８ ａ
要求 。从另一个 角度来 说 ，双 割炬 切 割使 得切 割反坡 口
所需 的热量输 入减 少 ，既 提高 了切 割速 度 ，又 降低 了气 体用量 ，从而大大 降低 了生产成本 。 （）调整小车距坡 口切割边 的距离 ，以及小车前轮距 ４ 轴承 （ 向小轮 ）的距离 ，不能过大 ，也不能过小 。 导
小型循环水冷却器
小型循环水冷却器
小型循环水冷却器是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。
小型循环水冷却器工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过小型循环水冷却器制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，小型循环水冷却器冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。
冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。
因此，小型循环水冷却器是一种标准的节能设备。
小型循环水冷却器特点
1、卧式设计，外形美观，结构小巧；
2、PVC材质水箱，不会对水质产生污染；
3、密闭水箱，防止引入污染物；
4、可外挂过滤器，满足客户的多种需求；
5、制冷管路保温良好，避免制冷效率的降低；
6、良好的散热设计，提高效率。
小型循环水冷却器应用
1．小功率激光设备如CO2激光器、打标机、雕刻机、焊接机等。
2、小型真空泵，如分子泵、油气回收泵、小型罗茨泵、旋片泵、滑阀泵等。
3、小型实验设备、生产车间或试验车间、配套机床核心部件，如数控机床、冲床、刨床、裁床等。
小型循环水冷却器安全使用注意事项
1)在您安装或操作机器前，请确保阅读过我们的使用手册并能完全理解手册中的内容和手册中列出的一些注意事项
2)如果因非专业人员在安装、操作、或维修过程中造成机器的损坏，不在本公司的保修范围之内。
3)机器在搬运的过程中，应轻拿轻放，否则易造成机器内部零件的松动，导致故障。
4)请留心所有警示标签。
5)请勿移除警示标签。
6)在机器水箱没有冷却液的情况下，请勿开启机器。
7)在维修或移动机器之前，请务必切断住电源线的电源。
8)仅限专业人员修理和维护。
循环冷却器使用说明书
循环冷却器使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：循环冷却器使用说明书一、概述循环冷却器是一种常用的设备，用于降低工业和商业过程中产生的热量。
它通过传热介质循环流动，将热量从系统中移除，从而起到降温的作用。
本说明书将介绍循环冷却器的操作方法、注意事项以及常见故障排除方法，帮助用户更好地使用和维护设备。
二、操作方法1. 接通电源：首先要确保循环冷却器已经连接好电源并接通，确认电路正常。
2. 调节温度：根据实际需要，调节循环冷却器的工作温度，通常可以通过设备上的调节盘或数字控制面板进行设置。
3. 添加冷却介质：在循环冷却器的储冷槽中加入足够的冷却介质，注意不要过多或过少，以免影响设备的工作效果。
4. 启动设备：按下启动按钮，循环冷却器将开始工作。
在启动过程中，注意观察设备运行情况，确保正常运转。
5. 观察冷却效果：在设备工作一段时间后，可以通过观察被冷却物体的温度变化来评估设备的冷却效果，以便及时调整参数。
6. 关闭设备：当不需要使用循环冷却器时，按下停止按钮，将设备停止工作并断开电源。
三、注意事项1. 定期清洁：定期清洁冷却器内部和外部，避免灰尘和污垢堵塞散热器和管道，影响设备的散热效果。
2. 避免过载：避免长时间超负荷运行循环冷却器，以免损坏设备或影响其使用寿命。
3. 注重安全：操作设备时要注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生。
在维护设备时，应断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
4. 储存保养：当长时间不使用循环冷却器时，应将冷却介质清空，清洁设备并储存在干燥通风处，以免生锈或发霉。
四、常见故障排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否接通，电路是否连接正常，启动按钮是否损坏，并及时更换损坏的部件。
2. 冷却效果不佳：检查冷却介质是否足够，设备是否清洁，管道是否堵塞，如果有问题及时清洁或更换部件。
3. 噪音过大：检查设备支撑是否牢固，运行过程中是否有异物进入导致噪音，及时清除问题。
4. 温度波动大：检查设备温度传感器是否损坏，导致温度显示不准确，及时更换故障部件。
循环水冷却器说明书2011
deretsigeRnU目 录第一章 注意事项........................................................................................................................3 第二章 产品的安装 (4)2.1 放置场所......................................................................................................................4 2.2 水路要求......................................................................................................................4 2.3 冷却液要求...................................................................................................................4 2.4 压力调节......................................................................................................................5 2.5 设备的开停...................................................................................................................5 2.6 分体系列的安装...........................................................................................................5 第三章 产品的操作 (7)3.1 H35/H50/H130产品操作 (7)3.1.1 产品概述............................................................................................................7 3.1.2温度设置 (8)3.2 SMART SH150系列产品操作 (10)3.2.1 产品概述..........................................................................................................10 3.2.2温度设置..........................................................................................................13 3.3 H500/H700/H900产品操作 (15)3.3.1 产品概述..........................................................................................................15 3.3.2 温度设置..........................................................................................................17 3.3.3 报警提示..........................................................................................................17 3.4 KF500/700/1200产品操作 (18)3.4.1 产品概述 (18)3.4.2 温度设置..........................................................................................................19 3.4.3 报警提示..........................................................................................................20 3.5 HF500/700/900产品操作............................................................................................21 3.5.1 产品概述..........................................................................................................21 3.5.2温度设置..........................................................................................................23 3.5.3 报警提示..........................................................................................................23 3.6 TF600/800产品操作 (24)3.6.1 产品概述..........................................................................................................24 3.6.2 温度设置. (26)3.7 RH25-6A/12A 产品操作 (28)3.7.1产品概述..........................................................................................................28 3.7.2 温度设置. (30)第四章 产品的维护...................................................................................................................32 第五章 常见故障的排除...........................................................................................................33 第六章 售后服务. (34)Un Re gi st er ed第一章 注意事项敬告：在安装及使用本设备前，必须仔细阅读并理解本手册内容。
上海风冷高精度循环水冷却器技术参数
上海风冷高精度循环水冷却器技术参数上海风冷高精度循环水冷却器是一种采用风冷却方式的循环水冷却设备，适用于不同行业的冷却需求。
下面是关于其技术参数的相关参考内容。
1. 冷却能力：上海风冷高精度循环水冷却器具有强大的冷却能力，通常以千瓦(KW)或万千卡/小时(kcal/hr)来表示。
冷却能力的大小与设备的功率和使用环境有关。
2. 控制精度：上海风冷高精度循环水冷却器的控制精度是指其能够保持水温稳定的能力，一般以摄氏度(℃)来表示。
较高的控制精度有助于提高设备的冷却效果和运行稳定性。
3. 适用范围：上海风冷高精度循环水冷却器适用于各种行业和领域的冷却需求，包括机械制造、电子器件、化工、医药等。
其具有较大的适用范围，能够满足不同行业的冷却需求。
4. 运行稳定性：上海风冷高精度循环水冷却器具有良好的运行稳定性，能够长时间持续运行而不产生过多的波动。
这是保证设备正常运转和提高工作效率的重要因素。
5. 能效比：上海风冷高精度循环水冷却器的能效比是指其冷却能力与能量消耗之间的比值。
较高的能效比表示设备能够更有效地利用能源，并减少对环境的影响。
6. 设计特点：上海风冷高精度循环水冷却器的设计特点包括紧凑的结构、高效的冷却技术和先进的控制系统等。
这些特点使得设备具有体积小、冷却效果好、操作简便等优势。
7. 安全性能：上海风冷高精度循环水冷却器具有良好的安全性能，包括过载保护、漏电保护、短路保护等功能。
这些保护措施能够确保设备的安全运行，及时处理潜在的安全隐患。
8. 维护保养：上海风冷高精度循环水冷却器在日常使用中需要进行定期的维护保养，包括清洁散热器、检查水路系统、更换润滑油等。
定期的维护保养能够延长设备的使用寿命，保证其正常运行。
9. 环境友好性：上海风冷高精度循环水冷却器具有环保的特点，能够减少能源消耗和碳排放。
其使用风冷却方式，避免了水资源的浪费，减少了对环境的影响。
10. 应用案例：上海风冷高精度循环水冷却器已经被广泛应用于各种行业和领域，包括机械冷却、冶金冷却、电子设备冷却等。
工业循环冷却水系统运行控制措施
向软水腐蚀，铁离子含量加速上升。
理论上本身钙离子过低并没有太大影响，反而对循环水的抑制结垢倾向控制更有利，但现在市面上药剂处理厂家的阻垢缓蚀剂中，有一些需要钙离子达到一定程度才能形成足够完整的膜，原理上主要是水钙离子偏低，无法形成胶溶状态的以聚磷酸钙为主的络合离子，进而无法与水中的亚铁离子结合成聚磷酸亚铁钙离子，无法再经腐蚀电流作用在金属表面形成致密的电沉积膜，因此软水有利于溶解氧向金属表面扩散，加速系统管线及换热器表面的均匀电化学腐蚀，表现为铁离子指标快速上升，同时水中的多孢泉发菌、赭色纤发菌和含铁嘉利翁氏菌等丝状铁细菌迅速滋生，吸收水中的亚铁盐并催化二价铁氧化成三价铁后促使系统金属表面更多的铁离子溶入水中，造成均匀腐蚀加剧。
1 项目背景某敞开式循环水系统保有水量10000m 3，由一个1500m 3/h 小凉水塔和三个5000m 3/h 凉水塔组成，合计设计循环量16500m 3/h ， 目前循环量在13000m 3/h 。
送水和回水温度分别为≤28℃和≤38℃，实际运行温差5℃。
循环水冷却器的工艺物料的最高温度为180℃，绝大部分温度小于110℃。
循环水系统在旁滤投用时最大瞬时排污量200m 3/h ，受下游污水处理限制，旁滤长期关闭。
夏季正常排污量约30m 3/h ，冬季正常排污量约10m 3/h 。
补水由新水和凝液共同组成，原则上全部使用凝液后仍不够时补加新水，冬季补水凝液150m 3/h 且基本无新水，夏季补水凝液90m 3/h 且新水80m 3/h 。
2 水质控制循环水质在冬季运行时波动较大。
化工生产装置由于换热器加热的需求，往往会使用到蒸汽，加之冬季运行各易冻凝的管道设备增设蒸汽伴热线，因此在冬季运行期间会产生大量的富余凝液，很多化工生产装置考虑经济效益，会将富余的凝液代替新水作为循环水系统的补水，某循环水场各水质分析如下：该循环水场随着冬季的到来，凝液量增加，采用150m³/h 的凝液完全替代新水作为循环水系统的补水，循环水水质受到一定的影响，水质分析如表1所示。
循环水冷却器设计
循环水冷却器设计
一、设计原理
1.热传导：将带有高温的设备与循环水冷却器连接，通过热传导将设备的热量传递给循环水。
2.对流散热：通过循环水的流动形成对流散热，将热能带走。
3.蒸发散热：利用水的蒸发过程来散热，通过增加循环水的接触面积来提高散热效果。
二、设计要素
1.散热面积：决定了散热效果的大小，通常通过增加换热器的表面积来提高散热效率。
2.水流量：冷却器中循环水的流量越大，散热效果越好，但也需要考虑设备本身对水流量的限制。
3.温度控制：通过控制循环水的温度，可以确保设备工作在适宜的温度范围内，避免过热或过冷。
4.循环泵：用于将循环水从设备中抽出并推送到冷却器中，在设计中需要考虑循环泵的流量和功耗。
三、应用
1.机械设备冷却：例如冷却机床、冲压机、注塑机等工业设备，在工作过程中会产生大量热量，需要通过循环水冷却器来降温。
2.动力设备冷却：例如发电机、变压器等动力设备，在工作过程中也会产生大量热量，需要通过循环水冷却器来保持其正常运行。
3.电子设备冷却：例如计算机服务器、通信设备等，由于其高密度集成和高功率运行，容易过热，需要通过循环水冷却器来散热。
4.化学工艺冷却：在一些化学反应中，需要对反应体系进行冷却，以控制反应速度和保证产品质量，循环水冷却器可以起到很好的冷却效果。
总之，循环水冷却器作为一种常见的冷却系统，其设计和应用领域非常广泛。
在设计过程中，需要考虑散热面积、水流量、温度控制和循环泵等要素，以提高散热效率和保持设备的正常运行。
随着科技的不断进步，循环水冷却器的设计也在不断优化，以应对不同设备的散热需求。
养殖场实验室循环水冷却器操作指导书
养殖场实验室循环水冷却器操作指导书
1、水泵排空：使用前需要对泵室内进行室内空气排空：连
接水管后打开水箱盖加满水，打开排水口至有水排除后关闭排水口，水泵排空完毕！
2、开机：接通电源开关，显示窗全部点亮，月3s后进入到
正常显示状态。
3、开机压缩机延时：控制器通电1分钟后压缩机启动，同
时“C”符号点亮，，在压缩机启动之前，控制器不能进行温度控制。
4、温度的参看与设定：点击“SET”键，进入到温度设定状
态，显示窗上排显示提示符“SP”，下排显示温度设定值，可通过SHIFT、DEC、INC键修改到所需的设定值，再点击“SET”
键，退出此设定状态，设定值将自动保存。
5、温度报警：当温度低于-10℃，和高于40℃时，报警，报
警指示灯亮，蜂鸣器鸣叫，显示屏显示报警代码（低温报警显示L-A;高温报警显示H-A），压缩机停止工作。
当出现温度报警后，必须关闭电源重新启动才能正常运行！
6、低水位报警：当控制器检测到水位低于限值时报警指示
灯，水位指示灯点亮，蜂鸣器鸣叫，系统将关闭压缩机和电磁阀，有水恢复时，压缩机要延时1分钟通电后，进入到正常运行状态。
7、蜂鸣器鸣叫时可按任意键消音。
注意：在设定状态下若1分钟之内无任何键按下，控制器会自动返回到正常状态。
汽机培训凝结水及循环水系统
汽机培训凝结水及循环水系统汽机培训是针对电力行业的一种专业技术培训，其中涉及到了凝结水和循环水系统，这两个系统在汽机发电中起着至关重要的作用。
接下来，我将从凝结水和循环水两方面入手，详细介绍这两个系统的主要内容和功能。
一、凝结水系统凝结水系统是由凝结器、冷却塔和水泵等部件组成的，主要功能是承接汽轮机排出的高温高压蒸汽，并将其冷凝成水，以保证汽轮机的正常运行。
以下是几个系统组成部分的详细介绍。
1.凝结器凝结器是凝结水系统中最核心的部分，其作用是将高温高压蒸汽转化为水，并将水排放到下面的水泵中。
凝结器通常由大量纵向管束、波板和出水口组成，其内部结构和工作原理都比较复杂。
2.冷却塔冷却塔是凝结水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是对凝结器中析出的热量进行散发，使水能够充分冷却。
冷却塔的型号和数量可以根据发电厂的具体情况进行调整，一般来说，大型发电厂数量会比较多。
3.水泵水泵是将凝结器中排放的水送回到汽轮机中的电机部分。
水泵通常由循环水泵和补给水泵构成，循环水泵负责将水循环到汽轮机中，而补给水泵则负责将水从中央水水处理厂引入凝结水系统中。
二、循环水系统循环水系统是维持汽轮机正常运转的重要组成部分，其主要作用是为汽轮机提供稳定的冷却和润滑。
以下是几个系统组成部分的详细介绍。
1.循环水泵循环水泵是循环水系统中最核心的部分，其作用是将水循环到汽轮机的各个部位，以保持机组的稳定状态。
循环水泵的流速和泵系能力都需要进行科学的设计和调整。
2.冷却器冷却器是循环水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是将汽轮机内部的热量散发出来，使机组能够一直处于正常状态。
冷却器通常由进水口、出水口和散热鳍片等组成。
3.水箱水箱是循环水系统中的第三个重要组成部分，其主要作用是储存和分配冷却水。
水箱通常分为上箱和下箱两部分，上箱是冷却水的主要储存和分配部分，而下箱则是组成冷却循环系统的一部分。
总之，凝结水和循环水系统都是汽机培训中的重要部分，它们直接关系到发电厂的能耗、效率和维护风险。
冷却器清洗的步骤以及注意事项
冷却器清洗的步骤以及注意事项令狐采学冷却器在工业中主要是换热作用，冷却液主要是循环水，其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。
不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的，在工厂中，冷却水主要用来冷凝蒸汽，冷却产品或设备，如果冷却效果差，就会影响生产效率，使产品的收率和产品的质量下降，甚至于会造成生产事故。
在我们日常生活中清理的办法很多，冷却器内大多是水垢较多，所以可以先用盐酸稀释水倒入冷却器，记住一定要稀释，否则会腐蚀金属。
把稀释好的液体倒入冷却器内，然后注入清水，来回循环使用清水清洗，正常循环2小时左右。
如果是冬天清洗，可以把水温升高，这样就可以提高清洗效果，加快清洗速度，最后把盐酸稀释水排出，再用清水清洗就可以正常使用了。
以下是冷却器清洗的一些具体注意事项（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。
（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。
对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。
（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。
拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。
连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
（4）循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。
每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。
循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。
然后再开启清洗泵循环。
并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。
此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果循环清洗被称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤，目的是使化学处理效果得以发挥。
使缓蚀阻垢剂的作用正常冷却水系统清洗处理是水应用技术中很重要的环节，对保护金属表面，充分发挥缓蚀阻垢剂的功能，使冷却水系统获得最高换热效率和最长的设备寿命具有不可忽视的作用。
有效的清洗处理能显著降低腐蚀、结垢的产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工厂的经济效益具有明显的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工原理课程设计————循环水冷却器设计学院：化工学院专业班级：高分子061班姓名：李猛学号： 2006016050指导教师：徐功娣时间：2009年6月25-30日目录1 设计任务书12 设计摘要23 主要物性参数表44 工艺计算54.1 确定设计方案54.1.1 选择换热器的类型54.1.2 计算热负荷和冷却水流量54.1.3 计算两流体的平均温差，确定管程数64.1.4 工艺结构尺寸64.2 核算总传热系数84.2.1 管程对流传热系数Ai84.2.2 壳程流体传热系数94.2.3 计算总传热系数K0104.3 核算压强降124.3.1 管程压强降124.3.2 壳程压强降校核135 设备参数的计算165.1 确定换热器的代号165.1.1 换热器的代号165.1.2 确定方法165.2 计算壳体内径165.3 管根数及排列要求165.4 计算换热器壳体壁厚175.4.1 选适宜的壳体材料175.4.2 该钢板的主要工艺参数性能17 5.4.3 壁厚的计算175.5 选择换热器的封头195.6 选择容器法兰205.6.1 选择法兰的型式205.6.2 确定法兰相关尺寸205.6.3 选用法兰并确定其标记215.7 选择管法兰和接管225.7.1 热流体进出口接管225.7.2 冷流体进出口接管225.7.3 选择管法兰235.8 选择管箱235.9 折流档板的设计245.10 支座的选用245.11 拉杆的选用和设置255.11.1 拉杆的选用255.11.2 拉杆的设置265.12 确定管板尺寸265.13 垫片的选用275.13.1 设备法兰用垫片275.13.2 管法兰用垫片286 数据汇总297 总结评述308 参考文献329 主要符号说明3310 附表351设计任务书1.设计题目：循环水冷却器设计2.任务及操作条件：(1> 处理能力：74000kg/h(2> 设备型式：列管式换热器<固定管板式换热器）(3> 操作条件：1）循环水：入口：55℃，出口：40℃2）冷却水：入口：10℃，出口：35℃3）热损失：5%4）管程和壳程的压强降不大于1.6MPa3.选择适宜的换热器，并进行核算4.画出主体设备图<1号图）2设计摘要传热过程是化工生产过程中存在的极其普遍的过程，实现这一过程的换热设备，却种类繁多，样式多样。
其中以列管式换热器应用的更为广泛。
本实验设计的是列管式换热器。
内含工艺流程方案及换热器类型的选择，换热器物料及热量的衡算，传热动力学和换热气器流动的阻力核算，进而确定设备的主要的工艺尺寸。
b5E2RGbCAP 列管式换热器的类型是多种多样。
列管式换热器可以分为固定管板式、U形管式和浮头式等。
在这次实验设计中我们选择的是固定管板式换热器。
它单位体积的传热面积极大，结构简单，加工制造比较容易，结构坚固，性能可靠，适应面广。
在现代的化工生产中应用最为广泛，而且设计资料和数据较为完善，技术上比较成熟。
p1EanqFDPw本设计是一列管换热器的设计。
该换热器应具备的功能可以将循环水由55℃冷却至40℃。
换热器所用的冷却介质是不初始温度为10℃的冷水，并要求冷水出口温度为35℃。
此换热器又称循环水冷却器。
DXDiTa9E3d根据所给的任务，我们综合考虑。
首先确定了流体流径。
我们选择冷却水通入管内，而循环水通入管间。
其次，我们确定两流体的定性温度，由于温度引起的热效应不大，可以选择固定管板式换热器。
考虑到换热器所涉及的压强不大，腐蚀性不高，因此我们选用碳钢换热管。
为避免流体在管子中发生滞流流动，选用规格为的换热管。
RTCrpUDGiT初算时利用暂定的总传热系数和算出的热负荷，初算换热器的换热面积，换热器的根数和长度，确定管程数。
进而我们可以查阅相关资料。
在《固定管板换热器系列标准中》，我们初步选择最接近计算值最符合的换热器，然后进行校核验算是否符合要求。
5PCzVD7HxA有了初步的换热器后，我们便要对其设备参数进行校核，对其附件进行选择和匹配。
包括换热器壳体、封头、管箱、管板、法兰的选用，折流板、隔板、支座形式的选用等。
jLBHrnAILg在选择这些附件的同时，不仅应当使其与所选换热器能够很好的匹配，并要兼顾经济的要求，使换热器既造价低廉又坚固耐用。
xHAQX74J0X3主要物性参数表在定性温度下：t定冷=(10+35>/2=22.5℃t定循=(55+40>/2=47.5℃表3-1物性参数表570.7510-949.25640.2510-607.54工艺计算4.1确定设计方案4.1.1选择换热器的类型(1>两种流体的变化情况：热流体<循环水）进口温度55°C，出口温度40°C；冷流体<冷却水）进口温度10°C，出口温度35°C；冷水定性温度：热的循环水的定性温度：由于两流体温差小于50°C，不必考虑热补偿。
因此初步确定选择用固定管板式换热器。
(2>流程安排由于该换热器是具有冷却水冷凝的换热器，应使循环水走壳程，以便于排除冷却水。
4.1.2计算热负荷和冷却水流量(1> 热负荷的计算W热负荷=1.225×106W(2> 冷却水流量的计算==42180.0kg/h=11.72kg/s4.1.3计算两流体的平均温差，确定管程数(1> 平均传热温差Δ<按逆流计算）其中℃；°C；由P、R值查阅《化工原理》<高等教育出版社）<上册）图5-11可得：=0.88，则有=0.88×25=22℃LDAYtRyKfE(2> 确定管程数由于，故此换热器应选用单壳程4.1.4工艺结构尺寸(1> 初选换热器的规格假设K=900 w/(m².°C>则估算的传热面积为：A=；(2> 管径和管内流速选用的碳钢传热器<Gb81632-87）取管内流速为(3> 估算管程数和传热管数由得由4.1.2可知冷却水流量 m= 11.72kg/s则m3/s根据列管式换热器传统标准，此数据可选取按单程算，所需的单程热管长程度m取传热管长l=6m则该换热器的管程数为(根>传热管总根数(4> 实际传热面积：m2则要求过程的总传热系数为k。
=w/(m2.℃>该换热器的基本结构参数如下：表4-1 换热器的基本结构参数1.6总管数：804.2核算总传热系数4.2.1管程对流传热系数AiA=故可应用贝尔特关联式计算4.2.2壳程流体传热系数换热器列管之中心距t=32mm 则液体通过管间最大截面积为：A=hD<1-）其中：h——折流板间距，取为150mmD——壳体公称直径，取为500mm——管子外径，为25mmt——管子中心距，可取32mmA=hD<1-）=0.15换热管呈三角形排列，则当量直径：；；由于，可以应用壳程流体的对流传热系数关联式计算，即壳程中的循环水被冷却，取代入数据得：4.2.3计算总传热系数K0其中：——壳程、管程对流传热系数——换热管外径、内径和内外径平均值 mm——管内侧、外侧污垢热阻b——换热管壁厚，取0.0025m——碳钢导热系数，取44.58管壁热阻碳钢在该条件下计算安全系数核算表明该换热器可以完成任务。
4.3核算压强降4.3.1管程压强降其中：对于的管子取1.4是管程数，取2(1> 对于的计算：管程流通截面=0.02638m2由此可知设管壁粗糙度由《化工原理》<高等教育出版社，上）第50页关系图查得代入计算式(2> 对于的计算(3> 的计算则：由此可知，管程流体阻力在允许范围之内。
4.3.2壳程压强降校核其中：是壳程压强降届垢校正因数，液体取1.15；是壳程数，为1。
(1> 对于的计算由于换热器列管呈三角形排列F=0.5取折流板间距为150mm；；壳程的流通面积：可见故可应用下式计算(2> 对于的计算(3> 对于的计算计算表明：管程压强降为3917.76Pa，小于设计压1.6Mpa；壳程压强降为126706.38Pa，亦小于设计压强降1.6MPa；Zzz6ZB2Ltk综上可知，管程和壳程压强降均能满足题设要求。
5设备参数的计算5.1确定换热器的代号5.1.1 换热器的代号所选换热器的代号为 G-500-5.1.2 确定方法此代号根据工艺计算反列管式固定管板式换热器系列标准对G系列列管式固定管板换热器的规定。
查化学化工出版社《化工工艺设计手册》<上）第120页表3-10《列管式固定管板换热器标准图号和设备型号》得到壳体内径，公称压强，管根数及排列要求而确定。
dvzfvkwMI1 5.2计算壳体内径公式：其中：t——管中心距，m 对管，t取32mm——横过管束中心线的管数，用计算——管束中心线上2管的中心至壳体内壁的距离，取计算：5.3管根数及排列要求(1> 换热器采用mm的无缝钢管，材质选用可焊性好的10号钢，管长6m，共168根管。
(2> 排列方式及管中心距的确定1）可该换热器列管采用三角形排列；2）管子与管板采用焊接，故可取。
5.4计算换热器壳体壁厚5.4.1选适宜的壳体材料根据《化工设备设计手册.材料与部件》<上海）第102页压力容器用碳素钢及普通低合金厚钢板<536-69），换热器公称压强为1.6选用钢板rqyn14ZNXI 5.4.2该钢板的主要工艺参数性能加工工艺性能好，可冷卷，气割下料开坡口，炭弧气刨挑焊根开坡口。
冷冲压力热冲压性能好，使用温度-20~475℃，可以作中低压设备，所以筒体材质选用钢板，钢板标准GB3274EmxvxOtOco5.4.3壁厚的计算(1> 公式：其中：——钢板在不考虑加工裕量时的厚度，mm；——计算厚度，mm；——钢板负偏差，mm；——腐蚀裕量，mm；——圆整值。
式中，为设计厚度，可用下式计算其中：——设计压力，取1.6——壳体内径，mm——设计温度下材料的许用应力，——焊缝系数(2> 查算：依据《化工设备机械基础》<华东理工大学出版社）表14-3，《钢制压力容器中使用的钢板许用应力》可得，依表14-4《焊缝系数》可得，依表14-6《腐蚀裕量》的SixE2yXPq5依《化工设备机械基础》<华东理工大学出版社）表14-5，《钢板厚度常用规格及其负偏差》得故可根据JB/708-65 选用厚度为8mm的钢板材质(3> 水压实验强度校核：水压实验应力为式中：将有关数据代入原式可得查阅《化工设备机械基础》<华东理工大学出版社）表14-3，《钢制压力容器中使用的钢板许用应力》可得A3F 钢制容器在常温水压实验时的许用应力6ewMyirQFL从而有由于所以壳体壁厚满足水压实验的强度要求。