煤矿掘进专业各工种操作规程
煤矿掘进区岗位操作规程
打眼工岗位操作规程一般规定一、打眼前的准备工作：（1）按中腰线在工作面定出眼位并做好标记。
（2）预量钎长，按设计眼深在钎杆上做好标记，严格掌握打眼深度。
（3）打眼前必须检查工作地点的顶帮和支架是否稳固完好。
如发现有不安全情况要立即处理。
二、要严格按照工作面设置的炮眼布置图和爆破说明书内容进行施工。
三、光爆打眼（1）先按中腰线打好第一个正顶眼，插上钎子或炮棍，作为导向的标志。
其他眼以此眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。
（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。
（3）周边眼布置在设计断面轮廓线上，眼底向巷道周边线外的偏出值不大于50mm。
（4）光爆必须坚持“五不”，其内容是：①没有施工措施、光爆图表，班组长不计划不定眼位；②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻工不打眼；③钻工打眼不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；④放炮员不按光爆图表装药，班长不得批准点炮；⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不继续施工。
四、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕之后，方可打眼。
严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
五、有下列情况之一者都不准打眼,并报告值班者及时处理。
（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。
（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）。
如眼内往外流水禁止拔出钎杆。
（3）掘进头瓦斯超限时。
（4）控顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼一、打眼前详细检查风钻各部件是否齐全完好。
风水管路是否畅通，有无损坏；检查钎子是否平直，钎尾、钎头是否完好合适，钱心孔是否畅通，钎子锥体部分与钎头孔必须严密合适。
二、做好审帮问顶工作,支架及控顶距离必须符合作业规程规定。
当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、风钻、钎杆等准备到工作面。
三、钻研工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。
按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。
四、开钻时要先开压风，后开水；停钻时则先停水，后停压风，以防水进入气缸。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版1. 概述1.1 本规程适用于掘进机工作的操作，旨在提高工作效率、确保工作安全。
1.2 所有掘进机工必须按照本规程的要求进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作掘进机。
1.3 本规程的内容包括掘进机的安全操作规范、保养维护要求等。
2. 掘进机工的基本要求2.1 掘进机工必须具备相关的操作培训证书，并定期进行技能培训和考核。
2.2 掘进机工必须熟悉掘进机的结构和各部件的功能。
2.3 掘进机工必须熟悉掘进机的操作面板和控制系统的使用方法。
2.4 掘进机工必须具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2.5 掘进机工必须遵守相关安全规定，严禁酒后操作掘进机。
3. 掘进机的安全操作规范3.1 在操作掘进机之前，必须仔细检查掘进机的各个部件是否完好，并按照维修保养要求进行检查和维护。
3.2 掘进机工必须熟悉掘进机的安全操作程序，按照规定的操作流程进行工作。
3.3 掘进机工必须正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。
3.4 掘进机工必须熟悉掘进机的紧急停机程序，并能随时采取适当措施应对突发情况。
3.5 掘进机工必须仔细观察掘进机的工作状态，及时发现并报告异常情况。
3.6 掘进机工在操作掘进机时，必须保持警觉，严禁分神操作或进行其他与工作无关的行为。
4. 掘进机的操作流程4.1 掘进机工必须按照指定的路线和工作面进行操作。
4.2 在掘进机运行前，必须先进行预热，确保各部件正常工作。
4.3 在掘进机工作过程中，必须根据需要调整掘进机的速度和方向。
4.4 在掘进机停机时，必须将掘进机停在平稳的地面上，并拉起手刹。
4.5 在掘进机故障或异常情况下，掘进机工必须立即停机，并按照维修要求进行处理。
4.6 在掘进机工作结束后，必须对掘进机进行清洁和保养，确保其正常运行。
5. 掘进机的保养维护要求5.1 掘进机工必须按照行车手册的要求进行保养维护。
5.2 定期对掘进机的润滑系统进行检查和补充润滑剂。
5.3 定期对掘进机的电气系统进行检查和维护。
掘进机工操作规程模版
掘进机工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进机的正常运行和作业安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进机作业的操作人员，包括机械设备操作员、工程师、监理人员等。
第三条操作人员在进行掘进机作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程执行操作。
违反规程造成的事故，由责任人负责。
第四条本规程的修订和完善由安全管理人员负责，经过审查通过后生效。
第二章掘进机操作基本要求第一条掘进机操作人员应取得相应的操作证书，并定期进行考核，合格后方可操作掘进机。
第二条掘进机操作人员必须熟悉掘进机的结构、性能和参数，了解相关工作流程和操作要求。
第三条掘进机操作人员应做好个人防护安全工作，佩戴好安全帽、防护眼镜、护肺装置等必要的防护设备。
第四条操作人员在操作掘进机前，必须了解井下环境状况和有关安全预警信息。
第五条操作人员不得擅自修改掘进机的参数设置，必要时应按照规定程序进行调整。
第六条操作人员应按照规程要求对掘进机进行日常维护保养，确保设备的正常运行。
第三章掘进机作业操作流程第一条掘进机操作人员在开始作业前，应按照规定的操作流程进行准备工作，包括检查设备、熟悉原料等。
第二条掘进机操作人员应按照规程要求进行设备的开机和调试，确保设备的正常运行。
第三条掘进机操作人员应按照工作计划和要求，进行掘进作业，保证作业质量和进度。
第四条掘进机操作人员在作业过程中，应随时注意设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
第五条掘进机操作人员应及时报告领导和相关部门有关的工作进展和事故情况。
第四章掘进机作业安全控制第一条掘进机操作人员在作业前，应检查设备的安全装置和保护装置是否完好，如有损坏应及时报修。
第二条掘进机操作人员在作业前，应确保井下风险控制措施已经落实到位，如有问题应及时向上级报告。
第三条掘进机操作人员应严格遵守设备的操作规程，不得擅自操作或改变设备的工作方式。
第四条掘进机操作人员应每班交接班时，向接班人员详细说明设备的工作情况和存在的问题。
煤矿掘进机操作规程
煤矿掘进机操作规程
《煤矿掘进机操作规程》
第一条为了规范煤矿掘进机的操作，保障生产安全，提高工
作效率，特制定本规程。
第二条煤矿掘进机操作人员应经过专业培训，取得相应的证书，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。
第三条在操作煤矿掘进机前，操作人员应对设备进行全面检查，确保各项安全装置完好，无故障现象。
第四条操作人员应在熟悉的环境下进行操作，避免在陌生、
不确定的情况下操作设备。
第五条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求，严格执行操作规程，不得擅自更改操作方式。
第六条操作人员应关注设备的工作状况，及时发现并处理设
备故障，确保设备的正常运转。
第七条操作人员禁止在疲劳、饮酒、服药或身体不适的情况
下操作煤矿掘进机，确保安全操作。
第八条在操作结束后，操作人员应及时清理设备周围的杂物，将设备停在规定的位置，并对设备进行简要的维护保养。
第九条操作人员应遵守煤矿生产安全的相关规定，配合监督检查人员的工作，并积极参与安全生产教育培训。
第十条对于违反本规程的操作行为，将按照相关规定给予相应的处罚。
本规程自颁布之日起施行。
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程
煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程煤矿工人技术操作规程巷道掘进部分操作规程总则第1条为保证井巷掘施工符合规定的作业程序和操作要领，工程质量达到设计准许，工艺流程按正规循环作业管理，以提高掘进效益，保证安全作业，特制定本规程。
第2条凡参加井巷施工的人员，施工前必须认真学习工程施工组织设计和作业规程，要熟悉施工巷道的辅助工具、施工条件、施工方法、施工要求、质量标准、安全措施和避灾路线，以及可能出现的问题等，并须在时须考试合格右侧准参加施工。
开工前，应做好下列检查组织工作：1.所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规程、数量等是否符合规定明确要求。
2.工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。
若发现支护损、缺等不安全问题时，应在处理后方后方可进行其它检修。
3.工作面的通风情况是否极佳。
风筒口距工作面的距离、沼气和二氧化碳浓度、温度等是否订明符合煤矿安全规程和作业规程的规定，通风设施是否完好、正常。
超过规定或不正常，不得进入工作面，并调查结果矿井调度室，采取措施或进行处理。
4.工作面的临时支护和空项蹁是否符合作业规程规定。
如不符合规定或不安全之时，必须立即进行支护。
否则，不准进入工作面作业。
5.巷道中、腰线是否正确。
如发现有问题时，应请测量人员适时应请进行校正。
第4条在施工过程中，必须按施工组织设计或作业规程和本操作规程规定进行作业，可以保证工程规格质量，并对所在岗位的安全工作并负责。
第5条在本工种与其他工种人员作业有关联时，开工前应主动与其联系，相互配合，保证安全施工。
第6条顶板管理必须按施工组织设计或规程的规定进行临时支护和永久支护。
严禁空顶作业，防止顶板事故。
第7条施工中，严格执行敲帮问顶制度。
开工前、钻眼前、放炮后，支护前都要进行敲帮问顶管理工作，及时找掉危岩活石。
找顶工作，必须遵守下列规定：1.转任找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全场所，观察人应站在打顶人的侧后面，并保证退路畅通。
煤矿掘进工安全技术操作规程
煤矿掘进工安全技术操作规程
1、从事井下掘进工作，经培训学习有关安全技术知识。
2、进入掘进碛头，先通风，检查瓦斯，敲邦问顶排出危石逐步检查，逐步进入，做好临时支护后才能进行其他作业。
3、打炮前，必须先挂线放中、腰线。
为确保巷道周边平整，周边眼距应控制在50—70cm。
4、巷道断面净宽、净高不得低于规程规定3 cm、不得超过5 cm。
人行侧安全距离不少于80cm，非人行侧应保持40cm。
5、直线轨道应钉直，不得上下和左右弯曲。
轨道中心线应偏移巷道中心线0.2m。
6、每30米在底板钻眼两个，（斜运输巷）打好枕木稳固桩，每隔3m在邦上打1个桩眼挂风筒、缆线。
7、掘进工作面碛头距永久支护不超过5米，永久支护之外应架设临时支护，放炮崩倒、歪斜的支架必须从外到迎
头逐架修复。
8、掘进中若发现有出水异状、巷壁、顶壁挂红挂汗、空气变冷、发生雾气、顶板淋水增大或鼓底等，必须撤出人员，并立即向安全员、调度室报告。
9、装岩（矸）前要注意是否有瞎炮、残炮和散落的雷管、炸药。
遇有瞎炮必须按《规程》规定进行处理。
10、打眼结束后，应将钻眼机具、电缆、传感器等放置在安全地点。
11、放炮应遵守爆破工操作规程。
煤矿掘进各工种安全操作规程、程序
第三部分岗位工种基本技能与知识本部分主要介绍煤矿综合机械化掘进生产工艺流程及各工艺间的协作关系，依据《煤矿安全操作规程》及《煤矿安全规程》中工种要求，根据综合机械化掘进生产期间各类工序操作要求，对主要的工种进行岗位技能培训，通过岗位技能与知识学习，从而提高其个人业务技术水平。
综掘岗位工种部分第一章掘进机司机安全操作规程一、上岗条件1、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。
2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
二、安全规定3、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。
司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
7、开动掘进机前，必须发出警报。
只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
11、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。
13、司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。
前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。
顺发煤矿各工种岗位操作规程
顺发煤矿各工种岗位操作规程顺发煤矿是一座规模较大的煤矿，其生产过程涉及到多个工种和岗位，每一种工种和岗位的操作规程都至关重要，它们直接关系到整个煤矿的生产效率、生产安全和生产质量。
因此，编制顺发煤矿各工种岗位操作规程是非常必要的。
一、采掘工的操作规程采掘工是顺发煤矿最重要的工种之一，他们负责开采井下的煤炭资源。
在这一岗位上，每位采掘工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 了解井下工作环境，包括矿井的采场布局、瓦斯、酸性环境等。
2. 安装、调整支架与钻机等设备，保证操作设备无故障。
3. 对井下设备的维护，包括及时添加润滑油，保养各种设备等。
4. 了解煤层的情况，采用合适的采掘方法。
5. 得到命令后，快速准确进行采掘。
6. 严格按照行业相关的操作标准进行作业，防止煤矿事故的发生。
二、机电工的操作规程机电工是顺发煤矿的工程技术人员，负责维护井下的机械设备。
在这一岗位上，每位机电工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 检查井下各种设备的正常运转情况，及时发现设备运行不稳定的问题，及时进行调整和处理。
2. 检查公共电源、机械运转及液压系统等，保证井下所有的设备都处于良好、稳定的运转状态。
3. 检查电器线路的接口及连接，保证接触良好，掌握应急控制和隔离开关等相关操作方法。
4. 使用较高的技术水平完成井下各种设备的维护、检修、保养、维护以及损坏的设备修复等工作。
5. 关注设备的使用寿命，制定合理的设备更新计划，提前准备好更换配件及设备。
6. 随时保持与相关部门的联络，确保日常的工作顺利完成。
三、通风工的操作规程通风工是保证井下空气流通的重要工种。
在这一岗位上，每位通风工需要按照以下的操作规程进行操作：1. 统计盘面瓦斯浓度，确定通风所需的风量和风压。
2. 调整通风设备，确保通风系统的正常运转。
3. 定期检查通风系统的控制设备和开关，并保持其畅通无阻。
4. 7×24小时对井下气体及压力进行监控，发现异常情况及时处理，防止意外事故的发生。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中重要的一环，其操作规程的制定和执行对于确保工作安全和提高开采效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述掘进工操作规程，包括前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急。
一、前期准备1.1 确定掘进工作的目标和任务，包括开采范围、开采量和开采时间等。
1.2 制定详细的工作计划，包括掘进工作的起止时间、工作顺序和工作量分配等。
1.3 检查和准备所需的工具、设备和材料，确保其完好并符合安全要求。
二、设备操作2.1 根据工作计划，选择合适的掘进设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运转。
2.2 操作设备时，要严格按照操作手册和相关规定进行操作，遵循正确的操作步骤和安全操作要求。
2.3 定期对设备进行检修和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和安全性。
三、安全措施3.1 在掘进工作现场设置明显的安全警示标志，确保人员能够清晰识别危（wei）险区域和安全通道。
3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以减少工作风险。
3.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确应对突发情况。
四、环境保护4.1 在掘进工作过程中，要注意对矿山环境的保护，减少对周围环境的污染和破坏。
4.2 合理利用资源，减少能源消耗和废弃物产生，推动矿山可持续发展。
4.3 定期开展环境监测，及时发现和处理环境问题，确保矿山环境符合相关标准和要求。
五、事故应急5.1 制定详细的事故应急预案，包括事故报警、人员疏散和紧急救援等措施，确保在事故发生时能够迅速应对。
5.2 定期组织事故应急演练，提高人员的应急处理能力和团队协作能力。
5.3 对事故进行详细的事后分析，总结经验教训，不断完善事故应急预案和掘进工作操作规程。
结论：掘进工作的操作规程是确保工作安全和提高开采效率的重要保障。
通过前期准备、设备操作、安全措施、环境保护和事故应急五个方面的详细阐述，可以匡助掘进工操作人员正确、安全、高效地进行工作。
煤矿各工种操作规程及岗位责任制
煤矿各工种操作规程及岗位责任制煤矿是一个危险性较高的工作领域，各个工种的操作规程和岗位责任制对于保障安全生产至关重要。
以下是煤矿各工种操作规程及岗位责任制的范例，供参考：1.矿工矿工是煤矿中最基础、最关键的工种之一、他们的操作规程主要包括：-严格遵守安全操作规程和矿山规定。
-熟悉并正确操作矿用机械设备。
-在作业中严禁随意下井、私自更换工作位置等行为。
-了解并正确使用个人防护装备。
-及时报告发现的异常情况。
岗位责任制：-参加定期的安全培训，熟悉安全操作规程。
-定期进行身体健康检查，确保身体状况适应工作要求。
-遵守职业道德和工作纪律。
-发现隐患及时报告，配合领导处理突发事件。
2.爆破工爆破工负责煤矿中的爆破作业，他们的操作规程主要包括：-熟悉并掌握爆破作业流程。
-严格遵守爆破操作规定，确保安全性。
-在爆破作业前检查矿井通风是否良好，是否存在可燃气体等。
-了解并正确使用爆破器材和工具。
岗位责任制：-安全第一，做好个人防护措施。
-遵守作业程序，不擅自修改爆破方案。
-负责爆破过程中的安全监控，及时发现异常情况报告上级。
-定期进行安全培训，提高自身安全意识。
1.运输司机运输司机负责将采矿区域中的煤炭运输至指定的地点，他们的操作规程主要包括：-具备驾驶技能并掌握矿山交通规则。
-了解货物的安全装载和固定要求。
-负责保持车辆的良好状态，定期检查维护。
岗位责任制：-安全驾驶，遵守矿山交通规则。
-不擅自改变运输路线，严禁私自超载。
-不疲劳驾驶，确保车辆的行驶安全。
-发现交通事故或故障应及时报告维修或处理。
2.装车工装车工在煤矿中负责将煤炭从运输工具上装入装煤设备，他们的操作规程主要包括：-掌握正确的装车操作方法，确保煤炭平稳装入装煤设备。
-负责保持装车设备的良好状态，定期进行检查维护。
-遵守安全操作规程，在作业过程中保持安全距离。
岗位责任制：-遵守安全操作规程。
-熟悉装车设备结构和各项技术指标，检查设备运行是否正常。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，即将采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参预安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
煤矿各工种岗位操作规程
煤矿各工种岗位操作规程煤矿是一种特殊的工业场所，各工种岗位操作规程是确保员工的安全和生产效率的重要依据。
下面是煤矿各工种岗位操作规程的范例，供参考：一、矿工操作规程1.矿工进入矿井前，应检查个人安全装备是否完好，并完成安全教育培训。
2.矿工应熟悉矿井的地质情况、通风状况、瓦斯浓度等相关信息，并根据需要佩戴瓦斯检测器。
3.矿工在工作过程中应使用专用工具，并按照作业规定使用。
4.矿工操作时应保持高度警觉，注意观察周围环境，发现异样及时报告，不擅自处理问题。
5.矿工不能私自穿越封闭地点，必须按照规定通行，并留意相关警示标志。
二、电工操作规程1.电工在进行电气设备维护、检修前，应确保设备断电，并在跟工地书面报告。
2.电工进行电缆连接或接线时，必须对连接件进行仔细检查，并保证接线牢固可靠。
3.电工电焊作业时，应在指定安全作业区域进行，并配备消防器材。
4.电工使用测量仪器时，必须仔细阅读使用手册，并保持仪器的完好。
三、机械操作规程1.机械操作前，必须进行设备的安全检查，并填写相关检查记录。
2.机械操作人员必须熟悉机械设备的操作规程，经过相关培训并持有操作证书。
3.机械作业必须根据工作任务进行分配，严禁擅自调整作业范围。
4.机械操作人员应注意机械设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告。
四、安全员操作规程1.安全员应不定期进行煤矿现场的安全巡回检查，并制定相应的检查报告。
2.安全员在巡查时应注意重点区域，如通风系统、瓦斯检测站、消防器材等。
3.安全员发现安全隐患时，应立即采取必要的措施，确保职工的安全。
五、清洁工操作规程1.清洁工在进行清洁作业前，应检查是否有障碍物，确保安全。
2.清洁工使用清洁器具时，必须使用专用工具，并按照正确的方法操作。
3.清洁工发现地面有湿滑或者其他危险情况时，应及时设置警示标志并通知相关人员。
以上是煤矿各工种岗位操作规程的范例，具体的规程根据不同矿井的实际情况，可以根据国家和相关行业的具体规定进行调整和修改。
煤矿各工种安全技术操作规程
煤矿各工种安全技术操作规程煤矿是目前我国矿业领域最为重要的工业部门之一，但由于煤矿的特殊环境和高度危险性，煤矿工作人员安全操作至关重要。
为了确保炭矿工人的生命安全，需要建立和执行一套完善的安全技术操作规程。
下面将对煤矿各工种的安全技术操作规程进行详细介绍。
1.1掘进工：掘进工应熟悉煤层的情况，了解瓦斯、煤尘等有害气体的特点和防范措施；掌握爆破的考核标准，正确操作爆破设备；在作业过程中要加强瓦斯检测，及时排除瓦斯积聚，保持通风；严禁擅自离岗和操作电气设备。
1.2支护工：支护工应熟悉支护工艺和使用工具的方法，了解煤与岩石的力学特性，能够正确选择、安装和调整支护设备；掌握安全施工的标准和程序，使用个人防护设施；加强沙浆墙和瓦斯抽放的操作，及时处理支护设备失效的情况。
2.1井下电气工：井下电气工应具备良好的电气知识和操作技巧；掌握电气设备的安全操作规程，确保井下电力设备的安全运行；熟悉线路接线图，能够正确排除设备故障；严格按规定操作和维护电力设备，如变压器、照明设备等。
2.2井下机械工：井下机械工应熟知井下机械设备的工作原理和安全操作规程；掌握机械设备的正确操作方法，不能擅自拆卸和改变设备结构；定期检查和维护设备，保证设备的正常工作和安全运行；严禁带病作业和违章操作。
3.1综采工：综采工应具备高度的责任心和协同能力，熟悉工作面的地质情况和煤层赋存特点；掌握割煤机和支架的操作方法，准确掌握推进速度和割缝厚度；了解煤层瓦斯含量和压力变化，及时采取适当的防护措施；保证工作面的合理通风和电力供应。
3.2煤刮板输送机操作工：煤刮板输送机操作工应熟悉输送机的工作原理和操作规程；正确掌握开、停机和调速的方法；严格按规定清理堆积的煤尘，保持输送机的顺畅运行；定期检查和维护设备，如轴承、皮带等。
煤矿各工种的安全技术操作规程涵盖了煤矿开采的各个环节，包括采掘、机电、综采等工种，确保安全生产和工人的生命财产安全。
煤矿企业应建立并不断完善这些规程，通过安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能，最大程度地减少事故发生。
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。
2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。
3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。
4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。
5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。
6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。
7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。
8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。
三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。
第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。
四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。
第5条电钻必需有“MA”标志。
入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。
第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。
“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。
敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。
3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。
煤矿各工种操作规程及岗位责任制
煤矿各工种操作规程岗位责任制一掘进操作规程1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况,随时找出浮矸活石.在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸,熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破.3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石,严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置,按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差⑴中心眼不超过50m/m。
⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上.⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净,以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼,不准与废眼打透。
出矸注意事项：1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找,处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸,大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率.6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管,下班时专桶提出交库。
煤矿各工种操作规程
煤矿各工种操作规程
《煤矿各工种操作规程》
一、煤矿工程师操作规程
1. 煤矿工程师应当熟练掌握矿井中的各种机械设备的操作方法，包括煤矿机械设备、输送设备、通风设备等。
2. 煤矿工程师应当了解各种安全操作规程，并严格按照规程执行，保障矿井安全生产。
二、矿工操作规程
1. 矿工应当具备操作矿井中的各种机械设备的能力，并熟悉设备的操作程序和安全注意事项。
2. 矿工应当严格执行工作票制度，确保操作程序合理顺畅，不得擅自操作设备。
三、通风工操作规程
1. 通风工应当了解矿井的通风系统和设备，掌握通风系统的操作程序和监测方法。
2. 通风工应当定期进行通风系统的检查和维护，确保通风系统正常运行，保障矿井内的空气质量。
四、安全员操作规程
1. 安全员应当具备一定的安全知识和技能，能够熟练操作安全监测设备，并能及时发现和处理安全隐患。
2. 安全员应当遵守安全操作规程，积极参与安全监督工作，确保矿井安全生产。
五、电工操作规程
1. 电工应当熟悉矿井内的电气设备和系统，能够独立进行电气设备的安装、调试和维修。
2. 电工应当严格按照电气操作规程进行操作，确保电气设备安全运行。
六、机修工操作规程
1. 机修工应当熟悉各种煤矿机械设备的结构和原理，具备一定的维修技能。
2. 机修工应当严格按照设备维修手册进行维修，不得擅自操作设备，确保设备安全可靠。
以上即为煤矿各工种操作规程，各工种操作人员应当遵守规程，严格执行操作程序，确保煤矿安全生产。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是煤矿井下作业的重要环节之一，为了保证掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程旨在规范掘进工的操作流程和安全措施，确保掘进工作的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 掘进工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
b. 掘进工必须接受相关培训，了解工作区域的地质情况、瓦斯浓度等安全信息。
c. 掘进工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其正常运行。
2. 掘进工作a. 掘进工必须按照设计要求进行掘进作业，严禁超出规定范围的操作。
b. 掘进工必须根据地质情况和瓦斯浓度等因素，采取相应的安全措施，如喷水降尘、通风换气等。
c. 掘进工必须保持工作场所的整洁和清洁，定期清理垃圾和堆积物，防止阻塞通风道路。
d. 掘进工必须定期检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性和完整性。
3. 安全措施a. 掘进工必须按照规定的作业时间和作息制度进行工作，不得擅自加班或者疲劳作业。
b. 掘进工必须严格遵守瓦斯检测和防治规定，定期检查瓦斯浓度，如发现异常情况，必须即将采取紧急措施并报告上级。
c. 掘进工必须遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行和维护。
d. 掘进工必须遵守火灾防控规定，禁止在工作区域内吸烟、使用明火等火源。
e. 掘进工必须严禁私自改动和拆除安全设施，如发现问题必须及时报告并进行维修。
4. 应急措施a. 掘进工必须熟悉逃生通道和应急出口的位置，遇到紧急情况时，要迅速有序地撤离现场。
b. 掘进工必须定期参加应急演练，熟悉应急预案和逃生程序。
c. 掘进工必须配备应急救援设备，如矿用自救器、矿用救生衣等，并定期检查其有效性和完好性。
三、数据统计根据历年统计数据显示，严格按照本操作规程进行掘进工作，能够有效降低事故发生率。
在过去五年中，本矿区掘进工作未发生任何重大事故，安全生产指标连续五年保持在优秀水平。
四、结论通过制定和执行本操作规程，能够确保掘进工作的安全、高效进行。
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目录溜子司机安全操作规程- 1 -带式输送机司机安全操作规程- 2 -风镐工安全操作规程- 5 -刮板输送机司机安全操作规程- 8 -绞车司机安全操作规程- 9 -掘进机司机安全操作规程- 12 -锚杆机司机安全操作规程- 14 -锚喷工安全操作规程- 17 -耙斗装岩机司机安全操作规程- 19 -洒水灭尘工安全操作规程- 20 -推车工安全操作规程- 23 -信号把钩工安全操作规程- 25 -运料工（搬运工）安全操作规程- 31 -溜子司机安全操作规程一、开机前的检查工作1、检查溜子的信号装置、闭锁按钮是否灵敏可靠，否则禁止开车。
2、检查溜子的传动装置、电动机、减速器、机头、机尾各部的螺栓是否齐全完好。
减速器是否有漏油现象，油量是否适当。
发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。
3、检查溜子机头和转载机机尾的搭接情况搭接高度不得小于500mm。
4、检查溜子挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。
5、检查溜子机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。
二、运行1、操作顺序：1）发送信号给转载机司机，待转载机正常运行3分钟。
2）合上控制开关手把。
3）打开冷却水及转载喷雾。
4）点动溜子2次，每次点动时间间隔不得少于10秒。
5）启动溜子。
2、接到开机信号后，确认输送机上无人工作、行走时，方可开动采面溜子。
信号规定：一响停、二响开、三响点动。
3、启、停车时，按下启、停按钮的时间在3～5秒。
4、溜子运转以后司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常，有异常情况应立即停机检查并协助处理。
5、溜子司机要注意机头、机尾行人，发现异常情况应立即停机。
6、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。
7、正常停车：溜子停机前，必须先使将货拉空后，然后发出信号停机，将开关手把打到零位、闭锁，关闭冷却水及转载喷雾。
8、紧急停车：停溜子机尾急停按纽，停采煤机急停按纽，断开溜子控制开关的隔离开关。
9、较长时间停机或下班时，必须断开溜子隔离开关，关闭冷却喷雾水。
带式输送机司机安全操作规程1、准备1）工具：扳手、钳子、手锯、铁锹等；2）备品配件与材料：螺栓、皮带卡子等；3）润滑油脂等。
2、检查与处理1）机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。
否则必须经班长，支护工处理安全后，方准进行工作；2）将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：1）机头及储存带装置部所有连接件和紧固件应齐全，牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活；2）液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格；3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效；4）减速器内油量适当，无漏油；5）机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直；6）承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶；7）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好；8）带式输送机的前后搭接符合规定；9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕；10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好；11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰；12）煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固；13）防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。
3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开带式输送机转动部位。
先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项：1）各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象；输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是否正确；2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。
4、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。
每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。
未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。
5、不准超负荷强行起动。
发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。
待正常运转后，再将煤装上输送带运出。
6、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。
7、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。
1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；2）输送带打滑或闷车；3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；4）液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；5）输送带上有大块煤、长材料等；6）危及人身安全时；7）信号不明或下台输送机停机时。
8、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。
9、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。
不许拉动输送带的清扫器。
10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。
禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。
11、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。
除了处理故障，不许开倒车运转。
12、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。
13、除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。
14、带式输送机的回缩储存1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；2）拆除中间架，用千斤顶或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上；3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带；4）输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好；5）摘去停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动带式输送机。
15、拆除输送带1）开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌；2）松开储带装置绞车，将储存的输送带一端割断，按需要长度切割多余输送带后，将其运走；3）将输送带二端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度；4）摘下停电牌，按程序起动带式输送机。
16、班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。
上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。
17、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。
18、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。
19、在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运转情况，出现的故障，存在问题等。
升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。
风镐工安全操作规程1、领取风镐时应检查，并符合以下规定：1）机体无裂纹和破损；2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。
2、领取钎子时应检查，并符合下列规定：1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；2）钎尾与风镐套接正确牢固；3）要领取足够的钎子和备用钎子。
3、领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。
4、领取足够的润滑油。
5、风镐、钎子、风管应分别携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞，不准用刮板输送机运送。
6、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方。
在倾斜及急倾斜煤层工作面，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
7、检查和处理1）基本及特种支护应齐全合格、无折损；2）顶底板及煤帮应无冒顶片帮的危险，否则不准作业；3）超过控顶距离，必须按作业规程要求进行处理；4）工作面主风管安设合格，无漏风、风嘴灵活，符合规定。
8、操作前的准备工作1）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。
操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。
风镐在使用前及使用中要注油；2）要将支护及刹帮顶的材料准备齐全，并顺着巷道的溜槽边或人行道摆放整齐，不得乱堆，妨碍行人；3）检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
9、风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。
10、风镐开口、推帮、透帮都应在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。
11、落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
12、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
13、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。
14、注意事项1）注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落；2）镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出；3）磨钝的镐尖要及时更换；4）工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处；5）胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
15、中厚煤层金属支架工作面的风镐操作。
1）在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁；2）顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶；3）在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。
如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。
然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。
压力大的点透帮时，要打临时支柱。
完工时不准缺支柱。
16、急倾斜工作面的风镐操作1）应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落；2）应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其他小工具，并放在安全的地方。
3）应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。
薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5～2.0米；4）操作时应站稳、有依靠。
在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤，两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人；5）剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人；6）在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手；7）工作面无支柱处，不得用风镐落煤；8）工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。
17、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。
18、关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。