中走丝线切割

中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考)

为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。越来越多的厂家所青睐。目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。

一、DuoCi切割工艺参数的设

第一个任务是要减少高速稳定切割

(1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。(2)电极丝中心的小补偿金额声道

女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径

φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。

(3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。

第二次的任务要减少是细化,保证加工尺寸精度。

(1)脉冲参数的选择中规则必须让第二切割后,区间值模糊集的粗糙度,Ra 1.4 ~ 1.7之间。你一定…

(2)赔偿金额的福:由于第二次切割是精致,这次星火的差距很小,小于0.01毫米三角洲地区,第三次切割加工质量的需要,只有少数几微米少,都加起来约0.01毫米。所以,第二次外切赔偿数额的大约1/2 d + 0.01毫米。

(3)去丝绸之路:为了达到目的,通常采用低速精致丝、线方式速度去1 ~ 3米/秒,并跟踪到速度限制在一定的范围内,以消除的切割条纹,并从中获得加工尺寸精度。

第三次任务应该删去了研磨光。

(1)脉冲参数:用最小的脉冲宽度进行修光、峰值电流和加工表面质量要求和不同。

(2)f理论上赔偿数额的电极丝的半径和0.003毫米的间隙放电状态,事实上,提炼过程是一种电火花磨削、制造,不会变的小工件的尺寸大小。所以,请仅使用半径补偿量的电极也能获得理想效果。

(3)去道:喜欢第二线切说,去一个较低的速度限制。电

第二,DuoCi切削变形问题的处理方法

2.1冲压加工工艺

在模具冲头的起着非常重要的作用,它的设计和材料的形状、尺寸精度直接影响硬度模切质量、使用寿命和冲压精度。在实际的生产加工中,由于空白的内部残余应力变形及放电产生的热应力、变形,故应处理好穿丝绸洞先对切割,尽可能地避免打开关闭切割和扭曲。如果限制了毛坯尺寸及不能闭合形式切割、广场空白部分,在规划时应注意选择良好的切割线(或切割方向)。切割线应有利于保持在加工过程中总是和夹具(支架)保持在同一坐标系,避免变形和应力的影响。固定夹具在左端,从左凸模形状,根据把逆时针方向,空白的基础和分为切割线缠绕在两部分。由于连接空白两边的资料就越小,减少空白在右边,夹具逐渐脱离,不能抗拒内部残余应力和变形、工件变形。然后如果顺时针,剪呆在空白的左侧,在夹紧的部分,这些部分切削过程使工件及夹具在同一坐标系统,保持良好的刚性,避免了应力变形。通常,合理的切削行应该以及夹持工件的切割部分安排分离通用程序,停止降息在终点(部分)在靠近支持的空白区域。夹持

在分析了硬质合金齿形凸模的切削加工。

通常,冲床形状规则,线切割加工通常会提供连接(停顿点,这是第一次降息后,在粗糙的完全分离不与空白,专供一个捷径轨迹线),多数的位置切细的飞机的联系,只为了一个切割保留,之后再以钳工磨床,可降低水平的拳打在走丝线切割加工成本。硬质合金凸模由于材料硬度高、外形特征如狭长,切割速度缓慢,容易变形,特别是在形状不规则的联系,研磨保留带来很多困难。钳工在走丝线切割加工阶段可按需要任意调节过程,使外形尺寸精度要求,免除钳工装配前中止点磨削过程中。由于硬质合金硬度高、切削厚度大,切割速度慢,扭转变形、最严重的外观和处理,并预留连接(停顿)加工是采取在四次,两个部分的切割方式和切削参数偏移量(’s)是一致的。第一次中走丝切割降息电极丝(钼丝抵消增加到0.15吗?0.18毫米,以作了充分的纾解压力,彻底逆转回来三次失真,有足够的剩余的精细处理,把这最后的大小的保证。

技术分析的基础上,具体如下:

(1)空白位置提前以适当的或电火花成形加工好拳Φ1.0吗?Φ1.5毫米穿丝绸洞洞,穿丝绸中心和凸轮廓线之间的长度切割线的介绍,选了五个吗?10毫米。

(2)的轮廓妙语和空白边上的宽度应至少厚度的1/5保证空白。

(3)为后续切连接部分储备(停顿)应选择点空白区域附近的重心宽度,选择3 ?4毫米(根据工件的尺寸)。

(4)赔偿,将大部分的扭转变形的残余变形阶段,首先在粗剪片段,能抵消增加到0.15吗?0.18毫米。后续的精剪的3倍,因为切小、变形和小盈余。

(5)大部分出现四次完成后工件切削加工,通过压缩空气吹干,然后用醇溶液将洗脸空白,干燥,然后用胶或液体干燥速度快到502年橡胶(通常干燥速度快胶)平面磨床磨削厚度约0.3毫米的金属薄片水泥在空白,然后按下有四次连接的偏移量切割储备(注:不要胶水滴预备役连接,以免造成不导电,而不是加工)。

模板加工2.2凹变形分析

在线切割加工,在模板已冷、暖气、内部造成了极大的残余应力和残余应力,是一个相对平衡的压力系统,一致的垃圾处理、压力平衡破坏和释放。

因此,模板在线切割加工,随着最初的功能和火花放电产生的内应力处理的影响,将会产生热应力,没有规则

不是定向,使剪辑的优化变形后的厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。摘要模板精度高,通常由四个切削加工。首先把所有的废料孔的,必被剪除,取出浪费,再由机器自动完成第二次转变,功能,第三和第四次切断。首先,用切waste-b首先采取浪费、切割和切割第一、以c浪费…先酰胺浪费、切割和切割second-b切割第二…切割第三态切削的外表…第三,第四位- n切割切割。第四,切割和n加工。不同的切割方式的类型可以打洞加工后有足够的时间来释放压力,都能孔的加工顺序不同的相互影响、微量变形降低到最小的程度,是保证加工尺寸精度的模板。但这样的处理时间过长,穿丝绸更加频繁,工作量大,增加了模板的制造成本。另一台机器本身具有处理时间的延长和温度波动也会产生蠕变。因此,根据实测的加工精度比较,模板允许的情况下,可先用统一处理废物不变,与后方2、3、4次一致(例如切割剪一秒之后,不要把,而不是下降,然后将线3号和4号times-b和c…),或者保留整个第四切割和做三次切割。所以切割后的测量大小、形状基本符合要求。这不仅可以提高生产效率,减少了人工,因此也降低了模板制造成本

2.3凹孔加工工艺模板的小角落

由于选用的电极丝(钼丝),大直径的一个角落切孔半径越大。当模板孔半径的角落里要求(如R0.07小时吗?R0.10毫米),则必须改变丝(如Φ0.10毫米)。但相对粗丝而言,丝加工速度慢,而且易碎的电线。如果整个孔加工,可以延长细丝处理时间,造成浪费。经过仔细的比较和分析,我们采取第一个弯道半径增加,而且适当使用大线切所有的孔尺寸要求,然后替换该螺纹切削所有孔的角落里一个统一规定的长度。但改变

Φ0.10毫米线程重新发现中心,以找到最中心的协调和原中心坐标大约在0.02毫米应该离开了。

三、DuoCi切削加工在剩余的部分处理

随着世界范围内模具行业的新技术、新材料、新技术的发展,为了加强模具的耐磨性,广泛运用于各种高强度、高硬度和高韧性模具材料,这对提高模具的使用寿命极为有利,但是它点燃后剩余的零件加工线所带来的污染治理技术的不便。来处理剩余的部分过程的问题,这样才能保证的其余部分和表面粗糙度的表面质量。特别是在塑料模具,精密多工位级进模具生产加工过程中,可以保证得到良好的精度,直接影响模具装配精度、精密零部件的模具的使用寿命。由于加工精度高,因此在加工过程中如果有任何疏忽,就会造成废品,并给出了模具制造成本和加工周期带来负面影响。高硬度、高的精度和计算复杂度高、对飞机的小工件表面加工质量,DuoCi为切削加工的方法来应对剩余的部分任务是切割更重要。

一个处理方法和技能

对剩余的部分DuoCi线性切割加工,首先要解决问题,因为在加工导电线切割加工精度高、线电极沿着路线可能需要跟踪处理,确保DuoCi往复式走在加工表面粗糙度和表面精度高,然后线切割加工是靠其余部分的