砂卵石换填
卵石换填施工方案
卵石换填施工方案1. 引言在土地开发和土方工程中，卵石换填是一种常见的填土施工方法。
它通过将原有的填土材料换成卵石来提高填土的稳定性和排水性能。
本文将介绍卵石换填施工方案，以及该方案的施工流程和注意事项。
2. 方案概述卵石换填施工方案主要包括以下几个步骤：1.清理土地：在开始施工之前，需要清理土地，清除上面的杂物和植被。
2.挖掘现有填土：使用挖掘机等工具，将原有填土挖掘出来。
3.清理原有填土：挖掘出来的原有填土需要经过筛分和清理，去除其中的杂质和可溶性物质。
4.布设过滤层：在填土区域的底部，铺设一层过滤层（如砂石）来防止细小颗粒的卵石渗入下方土壤层。
5.填充卵石：将清理过的卵石填充到挖掘出的土坑中。
填充时需要控制卵石的密实度，以确保填土的稳定性。
6.压实卵石：使用振动压实机对填充的卵石进行振动压实，提高卵石与卵石之间的密实度，增加填土的稳定性。
7.水泥加固：根据需要，可以在卵石填土的顶部或中间层添加水泥浆来增加填土的强度和稳定性。
8.均匀铺平：最后，将填好的卵石进行均匀铺平整齐。
3. 施工流程3.1 准备工作•准备所需材料和设备，包括挖掘机、筛分设备、压实机等。
•清理施工区域，确保工作场地整洁。
3.2 施工过程1.使用挖掘机挖掘现有填土，将其挖掘出来。
2.对挖掘出的填土进行筛分和清理，去除其中的杂质。
3.在挖掘区域的底部铺设过滤层（如砂石）。
4.填充清理过的卵石到挖掘出的土坑中，保持一定的填充高度。
5.使用振动压实机对填充的卵石进行振动压实，确保填充的卵石之间的紧密连接。
6.根据需要，在填土的顶部或中间层添加水泥浆进行加固。
7.对填好的卵石进行均匀铺平整齐。
3.3 安全注意事项•在施工过程中，严禁站在卵石上方，以免发生滑坡和伤害。
•在运输和填充卵石时，要保持卵石的稳定性，避免卵石的散落和堆积不均。
•操作大型机械设备时，必须注意安全操作规范，避免发生事故。
4. 结论卵石换填施工方案是一种常见的土方工程施工方法，可通过填充卵石来提高填土的稳定性和排水性能。
级配砂卵换填方案
级配砂石换填施工方案一、基础概况：根据机械工业第四设计研究院提供的《岩石工程勘察报告》及洛阳智中建筑设计院有限公司提供的相关图纸。
2#楼：基础类型：筏板基础基坑深度：11米持力层：I-6层卵石持力层承载力特征值：580 Kpa级配砂石垫层承载力：500 Kpa换填要求：5米内无软弱下卧层1#地下车库：基础类型：独立基础，条形基础基础埋深：7米持力层：I-5层卵石持力层承载力特征值：380 Kpa级配砂石垫层承载力：380 Kpa换填要求：当基底下土层不是持力层时，基底下应采用不小于1.5米厚级配砂石换填处理，且应将基底下的（I-5-1）粉土层全部挖除。
二、级配卵石换填方案1、级配砂石垫层要求如下：2、砂石配合比：中粗砂20%，粒径小于20mm的圆砾30%，粒径20mm-50mm的卵石50%。
3、砂石最大粒径不得超过50mm,含泥量（≤0.1mm的颗粒含量）不超过3%，垫层干密度≥2.1T/m3。
4、换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm,不小于20T压路机碾压，每层碾压8遍以上，压实系数不小于0.97。
5、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的的卵石层应清理掉。
6、若小范围内无法使用大型机械设备时，局部换填C15混凝土至筏板下300mm处再回填砂石垫层碾压。
7、垫层处理范围为宽出基础底边每边不少于0.4倍垫层厚度。
8、回填后应按照规范进行荷载试验，砂石垫层承载力特征值不小于500 Kpa，荷载试验满足要求后方可进行基础施工。
三、垫层的施工级配砂石采用现场搅拌，现场拌制时卵石与天然地基砂石混合料按实验室出具的配合比拌和均匀后直接铺设碾压。
砂卵石垫层应分层回填碾压，用20T以上的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
级配砂卵石每层虚铺厚度不超过300㎜，一般先用装载机静碾压2遍，再用20T压路机振压8~10遍。
局部机械设备碾压不到的部位采用蛙式打夯机，分层夯实。
压实系数应不小于0.97，砂卵石换填层的承载力由静载试验确定。
砂石基础换填方案
××××××楼工程基础砂卵石回填方案1、工程概况××××××2、设计要求设计要求本工程以5或5-1卵石层作为筏板基础的持力层，基础筏板以下为其它土层时应全部挖除，并采取砂卵石进行换填处理，换填厚度不得小于1.0m，换填材料应采用4：3：3（卵石：圆砾：中粗砂）级配砂卵石分层回填，压实系数不小于0.97。
砂卵石铺摊到地基外的尺寸为伸出筏板边沿400mm。
3、技术要求3.1级配砂卵石填入基坑前，应基坑表面进行处理，清除表面的浮土和杂物，平整基坑，针对基坑原土满夯两边。
3.2坑底内松散的砂卵石须全部经过铺填，碾压密实后方可进行级配砂卵石的回填。
3.3级配砂卵石虚铺厚度为200~250mm，采用18t振动压路机压实，一般先用推土机碾压两遍，再用压路机静压两遍，振动8遍，压实碾压速度拟定为40m/min，压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2，边缘或转角处（碾压不到位），用蛙式打夯机补振。
4、施工方法4.1砂石级配的确认级配砂卵石采用设计配合比：卵石：砾石：中粗砂= 4：3：3，由我公司试验室（Ⅰ级资质）确定最大干容重后进行换填，级配卵石在石料场按配比拌制后运到工地直接铺摊碾压，运距约8km。
4.2级配砂卵石的要求：中粗砂:选用坚硬的河砂（粒径2≥d≥0.25mm）,含泥量≤5%, 圆砾:选用粒径20≥d≥2mm,含泥量≤5%,卵石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%,以上材料均要求级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
4.3操作工艺：验槽---砂石拌和---分层铺筑砂石料---洒水---反复碾压最少10遍---取样试验---下层砂石铺摊---找平验收---静载试验---验收合格4.3.1砂石级配按试验确定的最优配比，最优含水量，满足《建筑基础处理规范》JGJ79-91规定。
4.4.2砂石料由砂石料场拌制，运到工地直接铺摊。
卵石换填施工方案
卵石换填施工方案1. 概述卵石换填施工是指将原本铺设的卵石层进行更换的一种施工方式。
卵石层是一种常见的道路路基结构，可以提供较好的排水性能和稳定性。
然而，随着使用时间的增长，卵石层可能会出现老化、磨损等问题，需要进行更换以保证道路的正常使用。
本文将详细介绍卵石换填施工的方案和步骤。
2. 施工方案卵石换填施工主要包括以下几个方面的内容：2.1 材料准备在进行卵石换填施工之前，需要准备以下材料和设备：•卵石：根据实际情况选择适当规格的卵石，保证质量和数量充足；•振动压路机：用于将卵石压实，提高路基的稳定性；•路面修复机械：用于清理旧卵石和破损的路面；•水泥和沙子：用于制作砂浆。
2.2 施工步骤卵石换填施工的步骤如下：1.清理旧卵石：使用路面修复机械清理路面上的旧卵石和破损的路面，确保基础干净整洁；2.制备卵石层：在清理干净的基础上，重新铺设卵石，将卵石均匀铺平，厚度一般为30cm；3.振动压实：使用振动压路机对铺设的卵石进行振动压实，提高卵石层的稳定性；4.制作砂浆：按照一定比例将水泥和沙子混合制作成砂浆；5.涂抹砂浆：将制作好的砂浆均匀地涂抹在卵石层的表面，起到固定和保护的作用；6.养护：施工完成后，对卵石层进行养护，保证砂浆充分干燥固化。
以上是卵石换填施工的基本步骤，具体的施工过程还需要根据实际情况进行调整。
3. 施工注意事项在进行卵石换填施工时，需要注意以下几点事项：1.施工前要对工地周边的环境进行保护，避免施工过程中对周边环境造成不必要的影响；2.在清理旧卵石时，要谨慎操作，避免对路面造成二次损伤；3.在铺设卵石和振动压实时要注意均匀性和稳定性，以确保卵石层的质量；4.制作砂浆时要控制好水泥和沙子的比例，保持砂浆的质量稳定；5.涂抹砂浆时要注意均匀涂抹，确保砂浆能够充分覆盖卵石层；6.施工完成后要及时进行养护，保证砂浆充分干燥固化。
4. 施工效果评估卵石换填施工的效果评估主要从以下几个方面进行：•路面平整度：通过对施工的路面进行观察和测量，评估路面的平整度；•排水性能：评估卵石层的排水性能，检查雨水是否能够充分快速地排出；•路面稳定性：通过对振动压路机对施工的卵石层进行振动压实测试，评估路面的稳定性。
砂卵石地基处理方案多用于河道旁砂卵石地基换填
根据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79--2012)，砂卵石垫层承载力特征值应采用平板载荷试验确定。
建设单位：（章）
勘察单位：（章）
设计单位：（章）
监理单位：（章）
施工单位：（章）
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
总监理工程师：
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项目经理：
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砂卵石地基处理方案
砂卵石垫层：
1.卵石填料的标准要求：
垫层材料可选用天然或人工级配砂卵石，砂卵石级配应良好，其配比关系宜为4:3:3即：
卵石4 (砾径50≥d≥20m)：圆砾3 (砾径20≥d≥2mm)：中粗砂3(砾径2≥d≥0. 25m)。最大粒径不宜大于50mm，含泥量(粒径＜0.1mm)应低于5%，不含腐殖质、垃圾等杂质。
垫层的底面宜铺设在同一标高上，如深度不同，基底土层面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应碾压密实。分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应碾实。
在地下水位高于基坑(槽)底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑(槽)保持无积水状态。
垫层铺筑ห้องสมุดไป่ตู้，坑底浮土应清除，边坡必需是稳定的，以防塌土。
4.垫层施工质量检验标准及方法：
根据下同要求可选用以下3种方法：
(1)、静载荷试验法
(2)、N120超重型动力触探法；N120≤3松散；3<N120≤6稍密；6<N120≤11中密；11<N120≤14密实；N120>14很密；
(3)、灌水法、灌砂法；各层平均干重度应≥20.0kN/m3。大基坑整片垫层每50m2应有一个检测点；
大体积砂卵石换填地基的应用
基处理 方 法有很 多种 ，但 大体 积砂 卵石换 填地 基方 式笔者 第一 次采 用，整个成都 地 区也极 少采用 ，笔者结合整 个实 际施
张 浩
（ 川 大 学 水 电 学 院 ， 四川 成 都 ６ ０ ０ ） 四 １ ０ ０
摘 要 ：在现 代建 筑工 程施工 中 ，有 的工程建 筑物 的地 质 条件很 好 ，基本上 可以满足 设计及使 用要求 ，但有 的建 筑物 的 地 质 条件 很 差 ，尤 其 是 淤 泥 、 淤 泥 质 土 、 冲填 土 和 杂填 土 等 组 成 的软 弱 地 基 ， 由 于 其 强度 低 、 压 缩 性 高 、 透 水 性 差 和 均
在 现 代 建 筑 工 程 施 工 中 ， 有 的 工 程 建 筑 物 的地 质 条 件 很 好 ，基 本 上 可 以满 足 设 计 及 使 用 要 求 ，但 有 的 建 筑 物 的 地 质 条 件 很 差 ， 尤 其 是 淤 泥 、淤 泥 质 土 、冲 填 土 和 杂 填 土
围为 Ｏ 、Ｏ 号 楼 ， 这 两 栋 楼 为 ｌ 层 高 层 住 宅 ， 框 剪 结 构 ，采 １ ２ ８ 用 筏 板 基 础 ； 地 下 室 为 地 下 一 层 ， 框 架 结 构 ， 采 用 独 立 基 础 。本 工 程 ± ０ Ｏ ｍ Ｈ 于 绝 对 标 高 ５ ５ ４ｍ ．Ｏ； 当 ￣ ０ ． ５ ，基 础 顶 标 高 为
“ 融 名城 ” 由 四川 汇 融 地 产 有 限公 司投 资 修 建 ， 该 汇 １ 场 地 位 于 成 都 市 东 北 角 二 环 路 以 外 ， 紧 邻 成 都 市 几 条 主 要 干道，交通十分便利 。
建筑地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法
建筑地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法建筑地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法一、前言地基工程是建筑工程中重要的一环，地基的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而地基碾压砂卵石水泥土垫层换填施工工法作为地基处理的一种方法，具有独特的工艺特点和优势，本文将对该工法进行全面解析。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1.施工工艺简单易行：该工法采用砂卵石与水泥混合填充地基，再通过机械碾压加固，施工工艺简单易行；2.节约成本：相对于传统的清理地基土和填土的方法，该工法可以节约大量的物力和人力成本；3.提高地基质量：砂卵石和水泥的混合填充可以增加地基的稳定性和承载能力；4.施工周期短：由于施工工艺简单，施工周期相对较短；5.适应性强：该工法适用于各类地基工程，尤其是对于软弱地基和低承载力地基有着明显的改善作用。
三、适应范围本工法适用于以下类型的工程：1.建筑物地基处理；2.道路、桥梁、隧道等交通工程的地基处理；3.地铁工程、高铁工程等轨道交通工程的地基处理；4.水利工程、输油输气管道等基础设施的地基处理。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要有以下几个方面：1.砂卵石与水泥混合填充：砂卵石与水泥按一定比例混合，通过混凝土搅拌机进行充分搅拌，然后将混合料填充至地基区域；2.碾压加固：使用碾压机进行多次碾压，使混合料均匀密实，提高地基的承载能力和稳定性；3.增加地基的排水性能：通过混合料中骨料的粒径控制和含水率的调节，增加地基的排水性能，避免地基因为过度含水而失稳。
五、施工工艺1.准备工作：清理地基，确保地基表面平整、无明显的堆积物和杂物；2.备料：按照设计比例准备所需的砂卵石和水泥，并进行充分的搅拌；3.填充施工：将混合料倒入地基区域，采用适当的填充方法，保证填充均匀；4.碾压加固：使用碾压机进行多次碾压，至地基达到设计要求的密实度；5.养护：施工完成后，对地基进行合理的养护，提高地基的强度和稳定性。
六、劳动组织该工法一般由一支施工队伍完成，队伍内部需要合理协作，明确各自的职责和任务。
级配砂卵石换填碾压试验计划
南水北调中线一期工程总干渠（沙河南～黄河南）一、工程概况由于沙河出口~鲁山坡段部分箱基渡槽基础的部分地质系黄土状重粉质土,根据水电九局沙河渡槽项目部提供的南水北调中线一期工程总干渠(沙河南～黄河南)、《沙河渡槽段强夯及换填地基处理技术要求》，结合﹙SL237-1999﹚《土工试验规程》、JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》、(GB50025-2004) 《湿陷性黄土地区建筑规范》等相关规程、规范和技术标准，编制沙河渡槽第三标段基础强夯及换填地基处理《试验计划》，本计划主要用于指导其相关准备和试验工作。
二、回填料碾压试验目的现场碾压试验的目的在于根据现有填筑材料的特性，铺层厚度（cm），进料方式，平料方式，碾压遍数，力求得到最佳压实效果，以满足最大干密度（kg/cm3）、最佳含水量（%）、压实度（%）等的设计要求。
通过试验，得出最佳组合结果，作为该路段正式填筑施工的依据，作为施工质量的控制指标。
三、填筑碾压试验设计要求要求砂卵石级配连续，不含植物残体、垃圾等杂质，卵石含量50%以上，最大粒径不大于分层碾压厚度的2/3，碾压后相对密度不小于0.75，碾压后地基承载力不小于250KPa。
人工级配的砂卵石应拌和均匀后铺筑。
四、碾压试验场地的选择根据我部的施工实际情况，考虑车辆运输及各施工场地施工的有序进行。
在换填区内选择800㎡的碾压试验场地。
五、填筑碾压试验机械设备的选择5.1：5m3的挖掘机1台；斗容3m3装载机1台；自卸车二辆，洒水车一辆，20t自行式振动碾1台；水准仪1台；10kg台秤1台（最小分度值0.2g），600 g天平一台（感量0.01 g），灌砂筒一套（φ150*360mm）；塑料薄膜（厚度小于0.1mm）；钢直尺两把（300mm）；标准砂两袋及其它常用工具。
5.2：人力组合：挖掘机操作手2人，装载机操作手2人，碾压机操作手1人，现场指挥人员2人，管理人员3人，测量人员2人，质检人员1人，试验人员3人，其它人员10人。
级配砂卵换填方案
级配砂石换填施工方案一、基础概况：根据北京市通州建筑勘察设计所《岩石工程勘察报告》及四川奥地建筑设计有限公司提供的相关图纸。
基础类型：独立基础+抗水板基坑深度：约5米持力层：细砂○3层（中密-密实）为持力层持力层承载力特征值：180 Kpa级配砂石垫层承载力：180 Kpa换填要求：当基底下土层不是持力层时，基底下应采用不小于1.5米厚级配砂石换填处理，且应将基底下的第四纪沉积层全部挖除。
二、级配卵石换填方案1、级配砂石垫层要求如下：2、采用天然级配砂石。
3、砂石最大粒径不得超过100mm,含泥量（≤0.1mm的颗粒含量）不超过3%，垫层干密度≥2.1T/m3。
4、换填时应分层碾压，每层厚度≤300mm,不小于16T压路机碾压，每层碾压8遍以上，压实系数不小于0.97。
5、挖除薄弱层时应注意放坡，扰动的的卵石层应清理掉。
6、若小范围内无法使用大型机械设备时，局部换填C15混凝土至筏板下300mm处再回填砂石垫层碾压。
7、垫层处理范围为宽出基础底边每边不少于0.4倍垫层厚度。
8、回填后应按照规范进行荷载试验，砂石垫层承载力特征值不小于180 Kpa，荷载试验满足要求后方可进行基础施工。
三、垫层的施工级配砂石采用现场搅拌，现场拌制时卵石与天然地基砂石混合料按实验室出具的配合比拌和均匀后直接铺设碾压。
砂卵石垫层应分层回填碾压，用16T以上的振动压路机碾压，分层回填至设计标高。
级配砂卵石每层虚铺厚度不超过300㎜，一般先用装载机静碾压2遍，再用16T压路机振压8~10遍。
局部机械设备碾压不到的部位采用蛙式打夯机，分层夯实。
压实系数应不小于0.97，砂卵石换填层的承载力由静载试验确定。
垫层的检测及质量控制：垫层的检测应随施工分层进行，实验室人员现场取样测定。
砂卵石铺摊宽度应满足设计要求。
施工机具及测量仪器：日立300型反铲挖土机1台；16T振动压路机1台；水准仪1台；手推小车根据需要配备；蛙式打夯机2台。
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（砂卵石回填施工方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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砂卵石置换层施工方案一、工程概述：1、经过勘察单位、设计单位从经济、技术、施工多方面考虑，对地基工程作如下加固处理：在—6.6m～—5.7m处做砂卵石置换层，局部置换标高至—4。
7m处。
2、要求回填用人工级配砂石，不得含有草根等有机杂质，颗粒级配良好，含泥量不宜超过3%，要求压实系数大于0.97。
二、施工准备1、机械准备：挖掘机、平板打夯机、20吨压路机、手推车、铁锹、2m靠尺、水准仪、小线、运输车。
2、作业条件：（1)对砂石送试验室，做原材检验,并做好击实试验，(2）清理基坑范围内建筑垃圾和污物，组织排水使基坑内保持无积水状态。
（3）进行水平控制点的引测,并作好标记.以控制回填的高度和厚度。
三、施工工艺采用自卸汽车直接堆至回填地点，用挖掘机送土。
人工进行回填的平整工作，以压路机压实为主，局部打夯机走不到的地方采取平板打夯机夯实.基坑内清理→级配砂石→分层铺筑砂石、耙平→洒水→夯实或压实→检验密实度→修正找平验收。
1、基坑内清理：将基础上表面的建筑垃圾等杂物清理干净,原有地基要整平。
2、级配砂石：本工程采用人工级配。
3、分层搅拌、铺筑砂石、耙平：回填要分层铺摊，每层虚铺厚度一般控制在30—35cm，不宜超过35cm，分层厚度采用样桩控制并经常用水准仪进行检查.接差处应注意压实，施工时按先深后浅的顺序进行.分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5-1。
0m，并充分压实。
砂卵石回填施工方案20241015
砂卵石回填施工方案20241015一、施工前准备1.确定回填区域：根据工程设计图纸和相关要求确定回填区域的范围和高程要求。
2.清理回填区域：清除回填区域内的杂物、可燃物和有害物质等，并将其妥善处理。
3.测量回填区域高程：使用水准仪等测量工具对回填区域进行高程测量，确保回填的均匀性和高程要求的准确性。
二、回填材料的准备1.砂卵石的选择：选择粒径适中、成分稳定的砂卵石作为回填材料，确保回填的稳定性和坚固性。
2.筛分回填材料：使用筛网对砂卵石进行筛分，将过大和过小的颗粒筛掉，保证回填材料质量的一致性。
三、施工过程1.回填区域的分块：根据回填区域的大小和形状，将其划分为几个相对独立的区块，方便施工和控制回填材料的均匀性。
2. 按层回填：从回填区的底部开始，逐层回填砂卵石，每层厚度一般为20cm左右。
回填时要均匀地铺设砂卵石，确保每一处都有足够的支撑和填充。
3.紧实回填材料：每回填一层材料后，使用压路机等机械设备对其进行紧实，提高回填材料的密实度，并确保回填层与地基的紧密结合。
4.控制回填高度：根据设计要求，控制回填的高度和厚度，确保回填后地面的高程平整和稳定。
5.调整回填材料湿度：根据实际情况，调整回填材料的湿度，确保回填材料的密实度和稳定性。
四、施工质量控制1.进行质量检查：在回填施工过程中，定期进行质量检查，检查回填材料的质量和密实度等，确保施工质量和回填稳定性。
2.做好施工记录：对施工过程中的关键环节和重要数据进行记录，包括回填区域的位置、高程数据、回填材料的质量等，方便后期的验收和施工管理。
五、施工安全措施1.强化安全培训：对施工人员进行砂卵石回填施工的安全培训，提高其安全意识和操作技能，做好施工现场的安全管理。
2.设置安全标志：在施工现场周围设置明显的安全标志，并设立警示线，提醒人员注意施工现场的危险性。
3.使用安全防护装备：对施工人员进行必要的安全防护装备的配备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的身体安全。
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案一、工程概况二、施工依据在工程施工验槽过程中，发现有局部软弱层，清华大学设计研究院“洛阳体育馆设计组”电传“洛阳体育馆局部软弱地基处理意见”，进行换填处理。
三、施工准备1、材料准备（1）砂：质地坚硬的中砂，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。
（2）石：卵石，粒径小于50㎜，含泥量≤5%，有机物含量≤3%。
（3）砂卵石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2、机具准备（1）推土机2台；（2）14～18T振动压路机1台；（3）水准仪、经纬仪各1台；（4）手推车若干辆；（5）蛙式打夯机4台；（6）自卸汽车10辆。
（7）插入式振动器3套。
四、施工部署1、质量目标一次交验合格，达到“省优质工程”。
2、工期目标砂卵石回填计划10天完成，2004年4月30日～2004年5月10日。
3、劳动组织（采用三班工作制）普工60人，20人/班。
五、施工方法1、根据土质报告勘察单位、设计院提出对○1－○12间地基进行二次放坡开挖，挖至-8.31m，经各方确认地基土与岩土工程勘察报告相符，换填级配砂石垫层，分层回填碾压到-6.81m。
2、开挖换填范围及放坡，见下图：1－3剖面说明：○1向○32方向根据挖掘情况向外延伸。
○3－○12剖面说明：○12－○13方向根据挖掘情况向外延伸。
3、要求严格遵循《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）进行施工，压实系数不低于0.97，垫层的承载力通过现场载荷试验确定，承载力特征值不低于300Kpa。
4、开挖至-8.31时，经勘探、设计、业主、监理等有关单位部门验槽，并办理完隐检手续，方可进行下道工序施工。
5、最优级配由实验室确定出报告。
6、操作工艺○1级配砂石根据岩土报告，建议砂石中石子采用卵石，含量占总重的70%，卵石最大粒径小于50mm，砂石含泥量小于3%，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质。
○2垫层施工宜采用振动压路机（14－18T），分层铺填厚度，每层压实遍数等宜通过试验确定。
砂卵石换填
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（砂卵石换填）专项施工方案一、目的明确地基处理范围内砂卵石换填的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范砂卵石换填的施工作业，保证地基处理的质量。
二、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工技术指南》《路基工点设计图》《新建铁路工程测量规范》《路基设计通用图》三、适用范围本方案适用于管段DK178+630～DK178+950、DK199+106～DK199+200，该段属于浅层软弱土和不均匀地基，路基基底采用砂卵石换填进行基底处理，处理范围根据西平施路01-16的换填要求和断面尺寸进行处理（见附图）。
四、材质要求换填材料采用卵石土，要求粒径大于20mm的颗粒超过全重的50%，且最大粒径不宜大于50mm。
级配应良好，不含织物残体，垃圾等杂质。
五、施工方法及技术要求1、施工放样为保证换填路堤断面几何尺寸准确性，直线段边桩设臵间距20m，曲线段边桩设臵间距10m。
，并用红油漆标明里程桩号，并测出纵断面高程及横断面高程。
为保证地基有足够的压实度，每层填料摊铺到基坑边缘无法用机械压实的时候，采用小型压路机或人工处理压实，并用白灰撒成两条明显的填筑边线。
2、施工工艺与流程路基位于浅层软弱土、填土或不均匀地基上时，设计采用挖除换填砂卵石土进行地基处理。
首先对换填的范围和深度进行核实。
再测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志，并且按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。
其次，疏干地表水，清除树根、杂草。
最后根据试验结论，选择符合设计要求的换填料取料地点。
按施工时测量放出的边桩范围，用机械将浅层软土换填区域挖除，为了避免开挖时对坑底土层的扰动，保留有20cm厚的土层不挖去，待换填前再人工清理，如底部起伏较大，应挖成阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，排水通畅（基底做成不小于4%的横坡），并且保证底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
换填地基的材料要求
换填地基的材料要求
换填地基的材料要求主要包括以下几个方面：
1. 砂石：应选用级配良好、质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石、碎石等材料。
料中不得含有植物质残体、垃圾等杂物，且含泥量不应超过5%（排水垫层不应超过3%）。
当采用粉细沙时，应掺加25%～30%的碎石或卵石，且其最大粒径不得大于50mm。
对于湿陷性黄土地基，不得选用砂石等渗水材料。
2. 素土：土料中有机质含量不得超过5%，更不能含有冻土或膨胀土。
当素土中含有碎石时，其粒径不得大于50mm。
对于湿陷性黄土地基，素土料中不得夹有砖、瓦等渗水材料。
3. 灰土：灰土的体积配合比宜为2∶8或3∶7。
土料宜用粘性土及塑性指数大于4的粉土。
灰土宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。
4. 粉煤灰：可选用干排、湿排或调湿的低钙灰，对于过湿的粉煤灰应沥干装运，装运时的含水量以15%～25%为宜。
5. 干渣：需符合工程设计和施工要求，不得含有有机物等杂质，且在使用前应进行质量检验。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅建筑专业书籍或咨询专业人士。
车间基础砂卵石换填施工方案
车间基础砂卵石换填施工方案一、工程概况图纸设计5#车间附房基础为独立基础，厂房基础为杯口基础，基础垫层底标高-2.80m，设计要求独立基础下采用换填砂卵石垫层做人工地基，基坑开挖至第○2层砂卵石层。
根据洛阳市水资源勘察设计院对5＃车间的地质分析，第○2层砂卵石层上面标高在-3.60m~-4.40m 因此-2.80m以下用级配砂卵石换填。
二、施工准备按照地质报告要求，对5#车间所挖范围进行放线，进行机械开挖，并严格按照规范要求放坡，砂卵石层上杂填土应彻底清理干净，然后通知地质等有关方对其进行验槽工作，满足地质要求后方可进行换填工作。
换填前先做好各种仪器设备完好到位，并按要求采集砂卵石样到实验室做干密度击实试验，并按其要求进行现场回填测试工作。
现场配备经纬仪一台，水平仪一台，干密度测试设备一套，5m钢卷尺2把，50m钢卷尺1把，5吨运输汽车8台，50装载机一台， 22吨振动压路机一台，6寸水泵4台，其它工作人员15人，选好料场，做好拌料前工作。
确定回填方向，各种条件具备后，保证顺利完成换填施工任务。
三、施工方法1、砂卵石换填工艺流程排水清底→测量底标高→基底碾压→级配砂卵石拌合→按虚铺厚度要求进行摊铺砂卵石并机械整平→按要求进行碾平→做干密度试验→符合要求后进行下道工作。
2、施工要点①、由于5#车间基础1-3轴处基坑较深，有地下水需配备潜水泵进行地下水抽排工作，积水坑设在地基基础范围外的西北角，积水坑不大于1.5㎡,深度不大于0.4m,以便换填工作顺利进行。
②、基底清理完毕后及时做好底标高测量工作，确定换填高度及换填层数。
③、基底清底工作完成后，并进行粗平，用22吨振动压路机进行基底碾压工作，碾压遍数不少于5遍。
④、根据地质报告要求，由甲方、监理、施工单位三方选好的料场组织货源，按要求进行铺摊工作，铺摊顺序由东向西、从北到南进行，施工员现场指挥，特别是基础范围外的小积水坑，水抽净后，做到随填随振压，并取样试验，由于开挖后基坑底标高不统一（标高-4.40m～-3.60m）分二次找平,按顺序铺摊砂卵石料时,特别要掌握好铺摊厚度,每步铺摊厚度300㎜左右,每步铺摊厚度不得大于350㎜,场地均匀卸料达到三分之二时，开始用50装载机整平，水平仪测量好每层虚铺高度。
砂卵石换填交底
2.2.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
3操作工艺
3.1工艺流程：
检验砂石质量
→
分层铺筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3.3分层铺筑砂石
3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t的压路机碾压。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基底土质必须符合设计要求。
4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
砂卵石回填施工方案
砂卵石回填施工方案一、施工前准备在进行砂卵石回填之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.土地清理：清理施工区域内的大块杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.挖掘土方：根据设计要求，进行土方的挖掘和整理，确保施工区域的平整度和土方的适宜性。
3.检查基础：对施工区域的基础进行检查，确保基础稳固、无裂缝等质量问题，必要时进行修补。
4.准备工艺材料：准备好所需的砂卵石材料，确保数量充足，质量符合要求。
二、施工步骤1. 垫层铺筑首先，在基础表面铺设一层垫层，以减轻砂卵石的压力，并有利于排水。
垫层材料可选用碎石或碎砂岩，厚度一般为5-10厘米。
2. 砂卵石回填将准备好的砂卵石均匀地回填到施工区域内，可以采用机械设备进行铺设，也可以手工进行，但需注意均匀性和厚度控制。
回填厚度一般为15-20厘米。
3. 压实处理砂卵石回填完成后，进行压实处理，以提高回填层的稳定性和承载力。
可采用振动压路机等设备进行压实，直至达到设计要求的密实度。
4. 表面处理最后，对回填层表面进行修整和清理，确保表面平整、无积水和杂物等。
如有需要，可进行表面覆盖层的铺设。
三、施工质量检验施工完成后，应及时进行施工质量检验，包括回填厚度、压实度、表面平整度等指标的检测。
如发现问题，应及时整改，确保施工质量达标。
四、施工安全注意事项1.在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
2.注意施工现场的通风透气，防止因尘土等造成污染。
3.建立施工现场的警示标识，提醒人员注意施工区域和危险区域。
4.注意施工设备的安全操作，定期检查维护设备，确保运行正常。
砂卵石回填施工是基础工程中常见的一项工作，正确的施工方案和严格的质量控制是保障工程质量的关键。
希望上述施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
卵石回填方案
级配砂卵石人工地基换填方案一、工程概况：10#车间厂房纵向全长错误!—错误!轴线152.37m,横向为双联跨厂房错误!—错误!宽48m,每跨24m.厂房错误!—错误!/错误!—错误!轴线间均设计为三层现浇框架结构的车间办公辅楼,基础为C30钢筋砼独立基础.主厂房错误!—错误!轴线为排架结构,C30钢筋砼杯口基础,独立〔杯口〕基础底标高均为-2.500m,基础与基础梁顶标高均为-0.500m.100mm厚基础砼垫层下设计采用换填砂卵石垫层做人工地基,基坑开挖至第错误!〔粉质粘土层〕持力层.二、施工前准备：1、人员配置：开工后必须连续作业、昼夜不停,项目部派专人跟班作业,严把质量关.其人员安排如下：施工员：白班：2人夜班：2人质量检查员：白班：2人夜班：2人测量员：白班：1人夜班：1人降水看泵人员：白班：2人夜班：2人2、机械配置：50装载机 1台 20t压路机 1台自卸车10台4寸污水泵 1台65污水泵 10台〔2台备用〕 2寸污水泵 2台三、施工技术措施：1、材料选用：天然级配砂石：宜采用质地坚硬〔符合建筑用砂标准〕的中砂、粗砂、碎〔卵〕石,其掺量应符合级配.级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物与垃圾.含泥量不宜超过3%.卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm.卵石至少占全重的50%.2、换填施工措施：换填工艺：检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 碾压→ 找平验收〔取样〕1〕铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况.应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续.2〕铺筑时必须保持基槽内处于无水状态,设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩.3〕铺筑砂石的每层厚度,为40cm,不宜超过50cm,砂石垫层厚度不宜小于100mm,分层厚度可用样桩控制.4〕砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压实.施工应按先深后浅的顺序进行. 5〕分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m,并应充分压实.压实系数0.97.6〕碾压的遍数,由现场试验确定.采用压路机往复碾压,一般碾压不少于8遍,〔底层2遍无振动碾压,6遍震动碾压.以上各层1遍碾压,7遍振动碾压〕.其轮距搭接不小于50cm.铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%～12%.7〕最后一层压完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高.四、质量保证措施：1、项目部每班派专人跟踪检查确保级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,碾压密实.每层碾压完成,经监理验收确认后方可进行上一层的铺设.2、砂石垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态.3、作业应连续进行,尽快完成.换填时降水24小时不停.4、分层留接槎位置正确,方法合理,接槎碾压密实,平整用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格.5、顶面标高表面平整度±15. 20 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查6、砂卵石垫层承载力应通过现场载荷试验确定,要求承载力特征值不小于300Kpa.五、安全保证措施：1、进入现场施工人员必须正确佩戴好安全帽.2、施工前必须在距边坡边2m的位置拉一道安全警戒线,在易塌方等危险地段设置安全警示牌.3、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌.4、夜间施工时,应配备足够的照明设施,并确保人行道路的平整畅通.5、人员上下必须由安全通道进入坑内,严禁有坑上跳入坑内.6、坑内作业时,在坑上应有专人观察边坡的稳定情况,如发现异常〔塌方〕情况,与时通知坑内作业人员和机械撤离现场.洛阳双瑞特种装备##特种装备生产建设项目一期10#支座非金属车间厂房工程级配砂卵石换填施工方案施工单位：九冶建设##编制日期：二0一二年八月十日。
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中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（砂卵石换填）专项施工方案一、目的明确地基处理范围内砂卵石换填的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范砂卵石换填的施工作业，保证地基处理的质量。
二、编制依据《铁路路基工程施工质量验收标准》《铁路路基工程施工技术指南》《路基工点设计图》《新建铁路工程测量规范》《路基设计通用图》三、适用范围本方案适用于管段DK178+630～DK178+950、DK199+106～DK199+200，该段属于浅层软弱土和不均匀地基，路基基底采用砂卵石换填进行基底处理，处理范围根据西平施路01-16的换填要求和断面尺寸进行处理（见附图）。
四、材质要求换填材料采用卵石土，要求粒径大于20mm的颗粒超过全重的50%，且最大粒径不宜大于50mm。
级配应良好，不含织物残体，垃圾等杂质。
五、施工方法及技术要求1、施工放样为保证换填路堤断面几何尺寸准确性，直线段边桩设臵间距20m，曲线段边桩设臵间距10m。
，并用红油漆标明里程桩号，并测出纵断面高程及横断面高程。
为保证地基有足够的压实度，每层填料摊铺到基坑边缘无法用机械压实的时候，采用小型压路机或人工处理压实，并用白灰撒成两条明显的填筑边线。
2、施工工艺与流程路基位于浅层软弱土、填土或不均匀地基上时，设计采用挖除换填砂卵石土进行地基处理。
首先对换填的范围和深度进行核实。
再测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志，并且按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。
其次，疏干地表水，清除树根、杂草。
最后根据试验结论，选择符合设计要求的换填料取料地点。
按施工时测量放出的边桩范围，用机械将浅层软土换填区域挖除，为了避免开挖时对坑底土层的扰动，保留有20cm厚的土层不挖去，待换填前再人工清理，如底部起伏较大，应挖成阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，排水通畅（基底做成不小于4%的横坡），并且保证底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，填写程检表，报请监理工程师签认。
根据换填部分所处的路基部位，按照先深后浅的顺序进行换填施工。
采用符合设计要求的砂卵石分层填筑碾压并达到相应的压实标准。
换填验收合格后，及时进行上部路基的施工。
砂卵石换填按“四区段、八流程”作业方式作业。
碾压遵循先低后高的原则，从两侧向中间，纵向进退式进行（先两侧后中间、先慢后快、先静压2遍后再进行震动碾压的操作方式），碾压时各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不小于2m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.4m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层接头处应错开不小于具体工艺流程详见下图。
填土区段平整区段碾压区段检测区段施工测量地基处理分层填土摊铺平整洒水晾晒碾压密实检测签证路基整修整修验收阶段准备阶段换填卵石土施工工艺流程施工阶段①.填土、摊铺、平整进行碾压前对填筑层的分层厚度和大致平整程度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方后再进行碾压。
填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚度32cm。
换填区段按照网格化布料，用推土机摊铺、整平，使填层在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮表面能基本均匀接触层面进行压实，达到最佳碾压效果。
②.碾压碾压时由路基两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。
初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。
在碾压4遍后开始检测，其地基系数K30≥120MPa/m，空隙率n≤32。
含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。
含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。
碾压程序：低速静压一遍（速度1.2Km/h）→中速振压（速度2.1Km/h-2.6Km/h,振压3遍）→检测压实度→中速振压1遍（速度2.5Km/h-3.5Km/h）→检测压实度→中速振压1遍（速度2.5Km/h-3.5Km/h）→检测压实度。
碾压遵循先低后高的原则，从两侧向中间，纵向进退式进行，碾压时相邻两次轮迹重叠不小于40cm。
换填顶面高程、中线至边缘距离、宽度、平整度、横坡允许偏差及检验标准序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1顶面高程±50mm每100m等间距检查3点水准仪测2中线至边缘距离±50mm每100m等间距检查3尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡±0.5% 每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm，填石100mm 每100m等间距检查5点直尺量测六、质量控制及检验1、质量控制①路基换填前检查基底层几何尺寸，挖除换填厚度、若施工中发现设计换填底以下仍存在软弱土层或人工弃填土时，必须全部清除至硬底。
②换填填料选用砂卵石土，要求粒径大于20mm的颗粒超过全重的50%，且最大粒径不宜大于50mm。
级配应良好，不含织物残体，垃圾等杂质。
③填料的含水量应严格控制，应控制在最优含水量的-2%～+2%范围内，否则必须进行洒水或晾晒。
④每层换填填料的摊铺厚度、压实质量均应符合规范要求。
⑤边角地带及缺陷处人工修整：在边角地带，采用人工摊铺，手扶振动冲击夯压实。
厚度、标高、平整度，在终压成型前及时修整。
2、检验⑴换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。
检验数量：施工单位每换填10000m3时检查2组，每增加5000m3增加1组检验：监理单位按施工单位检查数量的10%见证检验或10%平行检验，且不组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。
⑵换填深度和范围应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、尺量。
⑶换填地基的压实标准应符合设计要求。
路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计换填时，其换填后的地基压实质量应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》附录B规定。
检验数量：施工单位每100m换填层等间距检查4点：监理单位每200m换填层见证检验2点。
检验方法：填料种类检验数量检验方法各种土类每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，距路基边缘2点、中间2点。
不足0.9m亦检查2个断面4点。
K30平板载荷仪细粒土和黏砂土每层沿纵向每100m检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左右点距路基边缘1m处。
核子密度仪、环刀法粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于60mm的块石类土灌水法⑷换填地基顶面应有横向排水坡，其高程，中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表规定。
序号项目允许偏差施工单位检测数量检验方法1高程+50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离+50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡+0.5%每100m等间距检查3个断面尺量5平整度填土50mm填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测七、安全要求1、安全组织保证措施成立安全领导小组，各级设立专职安检工程师，班组设立安检员，负责施工全过程安全工作。
2、安全管理保证措施在施工过程中严格落实执行。
认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽之前。
对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。
根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施，抓好“安全五同时”。
3、安全制度保证措施。