浅谈工业控制自动化的现状及趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势研究
工业 自动化 简介 工业 自动化 以生成 活 动中的各项 参数 为基础 ， 采用现 代管理 技术 和 设备对整 个生 产过程 实施 控制 ， 通 过大 量使用现 代工业设备和 技 术
一
三． 工业 自动 化 控制 的未 来 发 展趋 势
１ 未来Ｐ Ｌ Ｃ 自面世以来 ， Ｐ Ｌ Ｃ 就一直没有停止创新和 发展的脚步 ， 它通过 利用 从技 术应 不断 降 低人 力资本投入 ， 充分 利用人 以外的生 产性 资源来 组织 生产 活 当前最新 的微 处理 技术 和电子信息技 术可以实 现快 速扫 描。 动， 这就 是 工业 自 动 化生产 模式 ， 而工业生产 过程 自动化 就是 工业 自 动 用趋势来看， 电脑软件技 术将会在程序化控 制器的设计和生 产上得到更 化。 多的应用 ， 未来 必然会 出现存储功 能强大 、 运算 速度更快 、 智 能化水平 更高的Ｐ Ｌ Ｃ 产品。 一个小型的Ｐ Ｌ Ｃ 相 当于８ － １ ０ 个继 电器 ， 具有十分广泛 １ 我国工业 自动化的发 展过程 随 着经济、 科 技发 展水平的不 断提高 ， 我国工业 自 动 化水平 也得了 的应用空 间。 从产 品规模 上看， 会进一步 向超 小型及 超大型方 向发 展， 产 品的品种丰富、 规格齐全 ， 完美的人机 界面、 完 快 速提 升， 如今在多个生产 部门和 领域都应 用到了工业自动化技 术 。 自 从产品的配套性 上看 ， 从市场上看， 少数几个品 动化 技术是实现 工业生 产完全 自 动 化或者部 分 自 动化 的基础 ， 它可以有 备的通信设备 会更好地 适应工业控制的需 求。
2024年全球工业自动化趋势展望
加快制定工业自动化领域的标准规范，推动行业标准化和规范化发展，提高行业整体水 平和竞争力。
拓展市场需求和深化国际合作
市场需求
深入了解和分析市场需求，积极拓展工 业自动化产品的应用领域和市场空间， 推动企业实现可持续发展。
VS
国际合作
加强与国际先进企业和机构的合作与交流 ，引进先进技术和管理经验，提升我国工 业自动化领域的国际影响力和竞争力。
自动化质量检测
利用自动化设备和传感器等技术 ，实现对产品质量的自动化检测 ，提高检测效率和准确性，降低 质量成本。
数字化双胞胎
借助数字化双胞胎技术，实现对 生产过程和产品的虚拟仿真和优 化，提高产品质量和生产效率。
推动制造业转型升级和创新发展
个性化定制生产
01
通过引入工业自动化技术，实现生产线的柔性化和个性化定制
技术创新
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，工业自动化领域将迎来更多 的技术创新机会。例如，通过深度学习技术优化生产流程，提高生产效率和质量 。
人才培养
工业自动化的发展需要跨学科的人才支持，包括自动化、计算机、机械、电子等 领域。企业和高校需要加强合作，培养具备创新能力和实践经验的高端人才。
生产过程优化
通过机器学习算法对历史数据进行分 析和学习，优化生产过程中的参数和 流程，提高产品质量和生产效率。
机器人技术在工业自动化中的应用
01
02
03
协作机器人
协作机器人能够与人类员 工一起工作，共同完成复 杂任务，提高生产线的灵 活性和效率。
自主移动机器人
自主移动机器人能够在工 厂内自由移动，完成物料 搬运、设备巡检等任务， 减少人力成本。
工业自动化发展趋势分析
2024年工业电气自动化的发展现状与趋势分析
2024年工业电气自动化的发展现状与趋势分析引言随着科技的快速发展和全球经济的深度融合，工业电气自动化作为现代工业发展的重要基石，正日益展现出其独特的魅力和无限的潜力。
从技术创新与应用，到行业标准与规范，再到市场需求与驱动，工业电气自动化正处在一个快速发展与变革的时期。
同时，我们也看到了其未来的发展趋势，包括智能化发展、网络化与集成化以及绿色化与可持续发展等。
技术创新与应用技术创新是推动工业电气自动化发展的核心动力。
近年来，随着人工智能、机器学习、大数据等先进技术的广泛应用，工业电气自动化已经实现了从传统控制到智能控制的转变。
这些先进技术的应用不仅提高了生产效率，降低了能耗，同时也使得工业电气自动化系统更加灵活、智能。
在应用领域，工业电气自动化已经渗透到石油、化工、电力、钢铁、制造等多个行业。
例如，在制造业中，通过应用工业电气自动化技术，可以实现生产线的自动化控制、智能调度和优化管理，从而极大地提高了生产效率和产品质量。
行业标准与规范随着工业电气自动化技术的快速发展，行业标准和规范的建设也日益成为重要议题。
通过制定统一的行业标准和规范，不仅可以促进技术的推广和应用，还可以保证工业电气自动化系统的安全、稳定和高效运行。
目前，各国政府和行业协会都在积极推动工业电气自动化的标准化工作。
通过制定严格的标准和规范，可以确保工业电气自动化系统的互通性、兼容性和可维护性，从而推动整个行业的健康发展。
市场需求与驱动市场需求是推动工业电气自动化发展的重要驱动力。
随着全球经济的深度融合和产业升级的加速，工业电气自动化系统的市场需求呈现出爆炸式增长。
特别是在制造业、能源、交通等领域，对于工业电气自动化系统的需求更加迫切。
同时，环保和可持续发展也成为驱动工业电气自动化发展的重要因素。
通过使用工业电气自动化技术，企业可以降低能源消耗、减少排放、提高资源利用效率，从而实现绿色发展。
智能化发展未来，工业电气自动化将更加注重智能化发展。
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统（简称自控系统）是现代工业中不可或缺的一部分，它通过使用自动化仪表和控制设备，实现对生产过程的监控、调节和控制，从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。
现状：1. 技术水平不断提升：自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高，新型的仪表和控制系统不断涌现，如PLC、DCS、SCADA等，为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。
2. 应用范围不断扩大：自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域，包括化工、电力、制药、制造业等，成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
3. 面临的挑战：随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展，自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求，需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。
发展对策：1. 加强人才培养：自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理，加强人才培养是至关重要的。
学校应该加强自动化相关专业的教育和培养，企业也要加大对人才的引进和培训。
2. 推动智能化技术应用：随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。
需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究，推动智能化技术的落地和应用。
3. 加强标准化建设：自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程，需要加强标准化建设，制定统一的技术标准和规范，提高自控系统的可靠性和稳定性。
4. 保障信息安全：随着工业互联网的发展，自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战，需要加强信息安全技术的研究和应用，确保自控系统的安全稳定运行。
个人观点：自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一，对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，自控系统将会变得更加智能、灵活和高效，为工业生产带来更大的改变和发展。
工业控制自动化的现状及趋势
浅谈工业控制自动化的现状及趋势摘要：工业控制自动化技术的产生对现代制造业领域产生了重大的影响，大大提高了企业生产过程中的效率，完成了很多复杂重要的工业生产。
本文就我国工业控制自动化发展中存在的优缺点进行总结，并展望了将来的发展趋势，以期为我国工业控制自动化技术的发展及相关从业人员提供理论或者实际参考意见。
关键词：工业控制；自动化；现状；趋势中图分类号：tp273 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2013） 02-0000-02工业控制自动化技术是一种先进的工业制造技术，其技术水平已成为衡量一个国家国民经济发展水平和现代化程度的标志。
据统计，对自动化控制系统投入和企业效益方面提升产出比约在1：4 至1：6之间，是实现大规模工业生产安全、平稳、优质、高效的基本条件和重要保证，是传统产业优化升级的有效手段，对钢铁、石化、冶金、电力、纺织等支柱性产业的技术进步具有重要作用。
工业控制自动化的产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设做出了巨大的贡献。
1 工业控制自动化现状我国工业自动化制造产业经过一段时间发展，已经逐步实现国产化的过程。
在下游冶金、石化等行业的需求以及自动化率提升的双重带动下，我国工业自动化控制系统装置制造产业取得了长足的发展。
但是，我国工业自动化具有自己的特点，下面就对我国自动化的优势和劣势进行简要总结。
1.1 我国工业控制自动化的优势从整体上看，我国工业控制自动化具有以下优势，第一、工业控制自动化产品技术含量高，专业性强，而且产品繁多，业内第一门户网站；中国自动化学会的唯一门户网站及合作网站中国工控网目前分类达16个大项，200余个小项，第二、厂商众多，全球厂商达20万家，仅变频器的生产商就达2000余家；第三、市场巨大，90年代以来，我国工业自动化控制系统装置制造产业的产量一直保持在年增长20%以上，2009年我国仪器仪表行业规模以上企业5，363个，完成工业总产值4，047亿元，销售产值3，947亿元，其中工业自动控制系统装置占比约21.26%，达到843亿元。
工业自动化控制的现状和发展趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势随着科技的飞速发展，工业自动化控制的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、产品质量、降低生产成本和风险的重要手段之一。
目前，工业自动化控制面临着无数挑战和机遇，其现状和发展趋势如下。
一、现状1.智能化程度不断提高随着人工智能、物联网等新技术的出现，机器学习、数据分析等技术的广泛应用，工业自动化控制越来越智能化，更加注重自动化、智能化和信息化。
2.产品功能不断提升工业自动化控制产品不断在功能上进行提升，如传感器、执行器等组件的性能和精度不断提高，控制器的处理速度和存储容量也不断提高，大大提高了生产效率和质量。
3.系统集成化现代工业自动化控制系统注重系统集成化，通过各个环节的数据和信息整合和互通，实现全面的自动化控制和数据管理，提高了生产效率和质量，减少了成本。
4.新兴技术的应用随着新兴技术的不断应用，如机器视觉、大数据分析、人机交互技术等，工业自动化控制系统的功能和应用也在不断升级，为企业提供了更多的选择和可能。
二、发展趋势1.智能制造智能化是未来工业自动化控制系统的发展方向，通过整合物联网、人工智能、云计算等现代科技，实现工厂全面自动化控制和智能化，最大程度地提高企业生产效率和质量。
2.数字化数字化是工业自动化控制系统的又一重要发展趋势。
通过传感器和数据采集设备等技术，实现生产过程中各个环节数据的实时采集和管理，为企业提供更为全面和准确的生产数据和生产决策。
3.模块化模块化是未来工业自动化控制系统的重要趋势，通过模块化设计，使得不同功能模块之间更好地互通和协作，方便系统的升级和维护，加快产品的研发和上市时间。
4.可持续性发展在工业自动化控制系统的设计和开发过程中，可持续性发展也越来越受到重视，通过采用低耗能、低碳排放的技术手段，实现对环境的有效保护和节能减排，最大限度地提升社会效益。
综上所述，工业自动化控制作为现代工业制造的重要手段，正处于快速发展和变革的阶段，其智能化、数字化、模块化等趋势将越来越明显地影响着工业自动化的发展方向和趋势。
2024年我国工业电气自动化现状与发展趋势探析
2024年我国工业电气自动化现状与发展趋势探析一、工业电气自动化概述工业电气自动化，是指通过自动化设备和系统，对工业生产过程进行监控、调节、控制和优化，以提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和人力成本。
工业电气自动化集成了电子技术、计算机技术、控制技术、网络通信技术等众多高新技术，是现代工业发展的重要标志。
二、当前发展现状分析近年来，我国工业电气自动化发展取得了显著成就。
在政策支持和技术进步的双重推动下，工业自动化水平不断提升，自动化控制系统日益普及。
众多企业开始引进和应用先进的自动化设备和系统，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等，提高了生产过程的自动化程度。
同时，互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在工业电气自动化领域的应用也日益广泛，推动了工业自动化向智能化、网络化、集成化方向发展。
然而，与发达国家相比，我国工业电气自动化的整体水平还存在一定差距。
一方面，部分关键技术和核心设备仍依赖进口，自主创新能力有待加强；另一方面，工业自动化技术应用的广度和深度还不够，特别是在中小企业中，自动化水平相对较低。
三、核心技术与应用领域工业电气自动化的核心技术包括控制技术、信息处理技术、传动技术和系统集成技术等。
其中，控制技术是工业电气自动化的核心，包括自动控制理论、运动控制、过程控制等。
信息处理技术则负责对生产过程中产生的数据进行收集、处理和分析，为生产决策提供数据支持。
传动技术则通过电机、减速器等设备实现能量的传递和转换。
系统集成技术则将各种自动化设备和系统进行集成和优化，实现生产过程的整体自动化。
工业电气自动化的应用领域十分广泛，涵盖了电力、冶金、化工、机械制造等众多行业。
在电力行业中，工业电气自动化主要应用于发电、输电、配电等环节，提高了电力系统的运行效率和稳定性。
在冶金和化工行业中，工业电气自动化则主要应用于生产过程的自动化控制和优化，提高了产品质量和生产效率。
在机械制造行业中，工业电气自动化则通过数控机床、机器人等设备实现了生产过程的自动化和智能化。
工业自动化控制的现状和发展趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势工业自动化控制，是指通过计算机、传感器、执行器等先进技术，实现对生产过程的自动化控制。
随着科技的不断发展，工业自动化控制的应用范围越来越广泛，但同时也存在着一些问题。
本文将从现状和发展趋势两个方面对工业自动化控制进行探讨。
一、现状目前，工业自动化控制已成为工业生产中不可或缺的一部分。
自动化技术的应用，使得生产效率得到了大幅度提升，同时极大地减少了人工操作的出错率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
工业自动化控制已在制造、能源、交通、医疗、通信等领域得到了广泛应用。
1.工业机器人机器人技术是工业自动化控制的重要组成部分，已经成为现代制造业的重要工具之一。
在国内，目前工业机器人市场规模以及行业内竞争压力不断增加，预计未来市场需求会进一步扩大。
2.无人工厂随着工业自动化技术不断的普及和发展，未来的工厂将会实现无人化生产操作。
生产自动化后，不仅可以提升生产效率，还可以降低生产成本，实现更高的利润。
3.智能化在未来的自动化系统中，更多地将采用人工智能技术，实现自动控制。
智能自控技术，具有更高的适应性和自我调整能力，将会让生产效率更高、生产线更稳定，也能减少人力成本。
二、发展趋势随着工业自动化技术的持续发展，人们对其发展趋势也越来越关注。
未来，工业自动化技术将会呈现以下几个发展趋势：1.信息化与数字化未来的工业自动化设备将会进一步实现信息化与数字化，实现更高效的互联网通信。
同时，数字化的工业自动化系统也能大大提升整个生产环节的智能化程度，从而实现更高的生产效率。
2.开放性与标准化未来工业自动化系统将更多采用开放式数据接口，能够更好地灵活应用第三方技术。
同时，更多采用标准化协议的自动化系统将更加易于集成和操作，并且具有更高的稳定性和安全性。
总之，工业自动化控制为我们带来了很多便利，从极大地提升了生产效率。
而未来发展趋势的变化也让我们对工业自动化设备和系统进一步关注和研究，在未来发展中有更好的应用前景。
工业自动化控制的现状和未来发展趋势
正 在 逐渐 增长 。当前 ， Ｅｈｒ ｅ技 术 的扩 展 是控 制领 域 很重 要 的一 个发 展 ｔ ｅｎ ｔ 趋 势 ， ＰＣ 随 了 这 一 潮 流 。 现 在 有 的 Ｐ Ｃ 产 企 业 开 始 向 客 户 提 供 Ｌ也 Ｌ生 Ｅｈ ｒ ｅ接 口，使得Ｐ Ｃ ｔ ｅｎ ｔ Ｌ 控制 系统 的开 放性 更加 广泛 。 （ ）Ｄ Ｓ ２ Ｅ 控制 系 统到 现 场 总线 （ 英文 缩 写 ￣Ｆ Ｓ 的发 展 。基 于３ 技 ＰＣ） ｃ 术 的Ｄ Ｓ Ｃ 开始 向基 于 现场 总 线 的ＦＳ 向发 展 ，这 个 新方 向 的特 点是 本着 全 Ｃ方
前 ，Ｐ Ｃ Ｌ 的生产 主要 以 国外生 产厂 家 的业务 为主 ，约 ３ ０ 型号左 右 的Ｐ Ｃ ０种 Ｌ 产
软 件 将 从人 机 界 面 朝着 先 进 控 制 的方 向发 展 ， ￣ＡＣ （ ｄａ ｃｄ Ｐｏ ｅ ｓ Ｐ Ｐ Ａ ｖｎ ｅ ｒｃ ｓ
Ｃ ｎ ｒ １ 。 目前 的先进 控制 策略 主要 包括 有 ： 自适应 控 制 ，预 测控 制和 鲁 ｏ ｔｏ ）
生产的 灵活 性和 定制 性 。
１工 业 自动化 的产 品与 系统 组成
工 业 自动化 控制 系统 主要 包 括 了计算 机 硬件 、传 动设 各和 通信 网络 ， 另 外，还 包 括检测 仪 表。 即：① 计算 机硬 件 ，主要 是指 嵌入 式的 ，还 有工 业 的及工 业控 制 的计算 机等 ：② 系统 传动 设备 ，主 要有 电动 机 、伺服 系统 及 调速器 等 ；③ 通信 网络 ，主要 有通 信连 接器 、 网络交 换机 及 网桥等 。 ２工 业 自动化 控葺 的现 状 下 面分别 从Ｐ Ｃ Ｃ 和Ｐ三 个 方面 介绍 ，见 下 图１ 示 。 Ｌ 、ＤＳ ｃ 所
工业自动化控制的现状和发展趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势摘要：在现代化科学技术快速发展的背景下，工业领域当中的自动化控制系统也得到了全面发展。
在这一点上，论文从一个新的角度出发，对中国的工业自动控制技术做了一个简要的介绍，并在这个基础上提出了自己的看法。
本文着重探讨了今后工控系统的发展方向。
希望通过本文的研究，能给广大同行们带来一定的切实可行的建议，从而促进我国工业自动化程度的提高。
关键词：自动化控制；电力系统；人工智能引言有了物联网，有了云计算和大数据；随着 AI和其他技术的不断发展，以及“工业4.0”和“中国制造2025”的推进，这些都将为我国的制造业带来巨大的发展机遇。
“机器换人”，“智慧工厂”，“数字化”，“智能制造”，这些都是未来发展的必然趋势，其中包括精益自动化，智能感知， IT与 OT的结合，还有运动控制卡，无线控制器，Ability等等。
近年来，尽管国内的 ICT技术已有了一定的发展，但是多数的 ICT公司仍处于从外国进口，而后进行二次研发、二次利用的阶段，其自主创新能力仍不强。
不过，随着机器人和人工智能的兴起，以及对工业的自动控制，这一行业的发展方向，却是十分看好的。
在这样的大环境下，我国的自动控制技术将会逐渐向智能化、网络化、集成化方向发展。
1 工业自动化控制技术概述工业自动化是当今工业发展的要求和趋势，它可以将计算机和自动化技术应用到工业生产中，来完成对工业生产工艺、生产流程和生产设备的自动化控制，达到生产资源的最大化和最优化调配，使公司的生产能力得到最大程度的发挥。
工业自动化在很大程度上促进了国家工业和经济的发展，因此应该主动加大在工业自动化方面的研发和运用，持续提高我国的工业自动化的水准，为国家的经济发展打下坚实的工业基础。
工业自动化是一种将计算机技术、电气控制技术以及自动化技术相融合的一种工业控制技术，它利用自动化的控制系统，来对工业生产中的设备、工艺流程以及动态监控，并以所探测到的数据为依据，来对工业生产中的设备、工艺流程展开自动化的调整和调配，从而让工业生产可以安全有效地进行。
我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势
序的存 贮器 ． 用 来在 其 内部 存 贮执 行 逻 辑 运 算 、 顺序控 制 、 定 时、 计 数 和 算 术 运 算 等操 作 的 指 令 ， 并通 过数 字的、 模 拟 的 输
入和输 出． 控 制 各 种 类 型 的机 械 或 生产 过 程 。
２ 工业 自动化技术
工 业 自动 化 技 术 是 一 种 运 用 控 制 理 论 、 仪器仪表、 计 算 机
引 言
工 业 控 制 自动化 技 术从 某 种 意 义 上 来 说 是 一 种 综合 运 用
（ ４ ） 系统 扩 展 性 好 ： 用 户可以使 用 Ｉ Ｓ Ａ的采集卡 ， 底 板 还
提 供 ４个 Ｐ Ｃ Ｉ槽
控 制理 论 以及 其 他 信 息技 术 。以 此 为 基 础 来 解 决 生产 效 率 与
Ｃ Ｐ Ｕ． 但 其 多任 务 操 作 系统 是 非 实 时 的 ． 所 以程 序 的循 环 周 期 反 而 没 有 高性 能 的 Ｐ Ｌ Ｃ快 。
不 断研 究 出来 一 些 新 的 成 果 。 这是一种情况 ， 还 有 另外 一 种 情 况 就 是 存 在 一 些 厂 家直 接 或 是 间接 地 引进 国 外技 术 ．然 后 在
国外 产 品 ， 然后逐步打 开市场， 通 过 慢 慢 的发 展 逐 步 实现 国产 化 在 不 断 国产 化 的 过 程 中该技 术 的 发展 趋 势 主要 表 现 为 ： 开
放 式 的 设 计 和 网络 成 为 主 流 ： Ｐ Ｌ Ｃ技 术 正 与 Ｐ Ｃ技 术 融 合 ； 系 统控 制 向 分散 发 展 ： 容 错 系统 ： 小型 化 、 智能化。
Ｌ ０ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ０ Ｎ Ｗｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ３ ， ８
工业控制的应用现状和发展趋势
工业控制的应用现状和发展趋势随着计算机、通信、自动控制、微电子等技术的发展,大量智能控制芯片和智能传感器的不断出现,以及在传感器、通信和计算机领域所取得的巨大成就使人们对系统综合性能尤其是安全性能提出了越来越高的要求:希望能对系统设备的工作状况进行实时监测和控制,并在此基础上实现设备的智能维护。
对企业自动化设备而言,对其工作状况进行远程监测和控制,不仅可方便设备管理者随时了解设备工作状态,设备出现异常时主动报警,便于及时维修,还可拓宽设备服务范围,提高工作性能,延长使用寿命。
这一目标的实现对控制网络在开放性、互连性、分散性等方面提出了更高要求。
一分散控制系统(DCS)当前工业控制计算机的应用范围仍以大系统、分散对象、连续生产过程(如冶金、石化、电力)为主,采用分布式系统结构的分散控制系统仍在发展。
由于开放结构和集成技术的发展,进一步扩展了大型分散控制系统的应用。
1. 应用现状DCS自1975年问世以来,大约有3次比较大的变革,70年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的,由各DCS厂家自己开发并没有动态流程图,通信网络基本上是轮询方式;80年代通信网络较多使用令牌方式;90年代操作站出现了通用系统,90年代末通信网络有的部分遵循TCP/IP协议,有的开始采用以太网。
20多年来,DCS已广泛应用于各工业领域并趋于成熟,成为工业控制系统的主流。
虽以现场总线为基础的FCS发展很快,最终将取代传统DCS,但其发展仍面临一些问题,如统一标准、仪表智能化等。
而传统控制系统的维护和改造还需DCS,因此FCS完全取代传统DCS尚有较长过程。
现DCS的新产品的特点为:系统开放、管控一体化及带有先进控制软件,DCS生产厂家也从事FCS的研发、生产和推广应用。
2. DCS存在的问题(1)1对1结构。
1台仪表,1对传输线,单向传输1个信号。
这种结构造成接线庞杂、工程周期长、安装费用高、维护困难。
(2)可靠性差。
模拟信号传输不仅精确度低,且易受干扰。
工业自动化的现状和未来发展趋势
工业自动化的现状和未来发展趋势工业自动化以其高效性和精度优势，在工业领域中越来越受到重视。
它针对生产自动化进行设计与优化，充分利用先进的技术手段，提高生产效率，降低产品成本。
在工业制造中，自动化不仅仅是机器的代替，而是一种文化的转变，一个新的生产方式。
一、工业自动化现状目前，全球工业自动化市场呈现出快速发展的趋势。
在中国，科技创新、制造业升级的背景下，工业4.0、中国制造2025等国家战略的推动，进一步加快了工业自动化的发展步伐。
1. 工业自动化应用工业自动化的应用范围极为广泛，包括生产线、机器人、自动化加工中心、自动化仓储、物流自动化等。
以生产线为例，生产的自动化可以提高生产率，提高生产效率和品质，彻底改变以往的生产方式。
2. 工业自动化发展趋势工业自动化的未来发展趋势比较明显，主要包括智能化、网络化和人机协作化。
（1）智能化发展趋势智能化是工业自动化发展的必然趋势。
工业智能化是以人工智能、大数据、机器学习、云计算等技术为支撑，通过物联网技术实时监控、剖析工业数据，实现全生产过程控制和信息化集成，提高工业生产效率和品质。
目前，国内外企业纷纷探索智能化生产，探索智能化生产潜力。
特别是在工业机器人领域，机器人的智能化程度不断升级，推动自动化流程智慧化、数据化。
（2）网络化发展趋势信息化和通信技术的发展，为工业自动化带来了更多的便利。
网络化是工业自动化的一大趋势。
网络的发展，使得工业生产过程中的各个环节之间实现了信息输出和数据共享，提高了生产效率和品质。
工业4.0的概念、IoT技术的应用等，都对工业自动化的网络化发展做出了贡献。
（3）人机协作化发展趋势人机协作化是工业自动化的重要发展方向之一。
三维打印，增强现实等技术，令人们对自动化机器的智能化程度和人机交互性提高了期望。
在这一过程中，人类可以更加积极主动地参与到工作中来，以此创造更多的产出成果。
二、工业自动化未来发展趋势未来工业自动化的发展趋势是全球性的、有积极意义的。
我国工业控制自动化技术的现状与发展趋势
我国工业控制自动化的发展道路，大多是在引进成套设备的同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大的发展，我国工业计算机系统行业已经形成。目前，工业控制自动化技术正在向智能化、网络化和集成化方向发展。
一、 以工业PC为基础的低成本工业控制自动化将成为主流
工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。
传统的自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主要是由各种进口的过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件的价格之高令众多企业望而却步。
根据中国仪器仪表行业协会公布的调查数据显示，2002年我国DCS市场状况如下：
（资料来源：工控网）
小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展的主要方向。目前小型DCS所占有的市场，已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。今后小型DCS可能首先与这三种系统融合，而且“软DCS”技术将首先在小型DCS中得到发展。PC-based控制将更加广泛地应用于中小规模的过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC的小型DCS系统。开放性的DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程的现场数据在整个企业内部自由流动，实现信息技术与控制技术的无缝连接，向测控管一体化方向发展。
当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是Ethernet技术的扩展，PLC也不例外。现在越来越多的PLC供应商开始提供Ethernet接口。可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC的控制系统。
三、 面向测控管一体化设计的DCS系统
集散控制系统DCS（Distributed Control System）问世于1975年，生产厂家主要集中在美、日、德等国。我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备成套中引入国外的DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。当时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部进口。80年代初期在引进、消化和吸收的同时，开始了研制国产化DCS的技术攻关。
工业自动化控制的现状和发展趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势随着信息技术、电子技术、控制技术和通信技术的不断发展，工业自动化已经成为现代工业生产中不可缺少的重要环节。
自动化控制技术通过对工业系统或过程的物理和化学过程进行智能化管理和控制，可以实现设备的高效运行和资源的合理利用，提高生产效率和质量，并减少工业环境污染。
目前，工业自动化控制技术已经广泛应用于各个领域，例如工业生产线、物流系统、交通运输、医疗设备、防灾救援等，正在推动着各个行业的现代化发展。
随着信息时代的到来，智能化、集成化、网络化已经成为工业自动化控制技术发展的主要趋势。
随着信息时代的到来，工业自动化已经步入智能化发展阶段，智能化工业系统通过多种传感器、控制器和执行器等智能化设备对生产系统进行监控和控制，实现工业生产自动化和智能化管理。
现代工业自动化控制系统已经具备以下特点：1. 集成化：现代自动化控制系统可以将传输、检测、控制、调节、计算等系统集成在一起，形成一个完整的自动化控制系统，提高运行效率和质量。
2. 网络化：控制系统采用了网络技术，可以实现在全球范围内的监控和控制，提高生产效率。
3. 信息化：通过工业自动化控制系统的大量数据采集和处理，可以实现对生产过程的实时监控、数据分析和决策支持。
4. 智能化：工业自动化控制系统采用的智能化控制技术，可以实现工业生产的自动化和智能化管理，提高了生产效率和质量。
5. 安全性强：工业自动化控制系统采用了先进的安全技术，可以有效避免生产过程中的安全事故。
1. 智能化趋势：未来工业自动化将进一步向智能化方向发展。
智能化控制能够通过智能感知、智能分析、智能预测等技术，实现自动化、智能化生产，提高生产效率和质量。
2. 网络化趋势：未来工业自动化将进一步向网络化方向发展。
网络化控制系统可以将全球任何地方的生产流程集成、监测和控制，并实现远程监测和控制。
3. 拥抱新技术趋势：未来工业自动化将拥抱更多新技术，例如人工智能、物联网、区块链等，来优化工业生产过程、提高生产效率和质量。
工控行业现状分析
工控行业现状分析一、工控行业发展历程分析工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。
即是工业控制，或者是工厂自动化控制。
主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。
伴随着我国制造大国地位的崛起，工控行业的发展可大致分为以下四个阶段：二、工控行业发展现状数据显示，工控自动化板块营业收入逐年增长，2019年实现营收135.6亿元，同比增长30.89%，截止至2020年一季度，中国工控自动化主营业务收入达到28.1亿元，同比增长18.2%。
归母净利润方面，我国工控自动化板块利润保持稳步增长，2019年工控自动化行业实现利润17.5亿元，较2018年增长0.1亿元，2020年一季度实现利润3.2亿元，同比增长23%。
根据中国工控网发布的《中国自动化及智能制造市场白皮书》统计数据显示，2015-2019年，我国自动化及工业控制市场规模呈上升趋势，2019年我国自动化及工业控制市场规模达到1865亿元，行业增速有所放缓。
三、工控行业细分市场分析1、低压变频数据显示，2019年低压变频市场规模达到202亿元左右，较2018年增长2亿元，行业规模主要与制造业周期相关。
2、伺服运动控制是现代制造业的核心场景，伺服系统控制精度高、响应速度快，是运动控制的核心零部件，伺服下游以先进制造行业为主，包括电子及半导体制造设备（含光伏）、机床、工业机器人、锂电、3C、包装、物流等。
数据显示，2019年伺服系统国内市场规模达到121亿元，同比增长0.83%。
3、DCS系统DCS是历史悠久的典型控制系统形态，在工业自动化控制中占有举足轻重的地位，已经成为现代工业生产制造中不可或缺的工具。
主要应用于化工、石化、电力等流程性行业。
近年来，中国DCS市场规模保持稳定增长，2019年市场规模达87.43亿元，同比增长7.17%，行业增速趋稳，预计到2022年市场规模将突破90亿元。
工业自动化控制的现状和发展趋势
工业自动化控制的现状和发展趋势工业自动化控制是指利用计算机、电子、通信、传感器等技术手段对工业生产过程进行自主控制和管理的一种技术体系。
自动化控制技术应用广泛，并逐步向工业、农业、服务等领域扩展。
下面是针对该领域当前的现状和未来的发展趋势做出的介绍。
现代工业自动化控制技术的广泛应用可以追溯到20世纪60年代和70年代。
随着技术的不断发展，自动化控制技术逐渐成熟和完善，其应用也越来越广泛。
目前，自动化控制技术已经成为各行各业控制和管理工作中不可或缺的一部分。
在工业领域，自动化控制技术已经广泛应用于电力、化工、冶金、印刷、造纸、石油、天然气等领域，并在汽车制造、飞机制造、船舶制造等领域得到广泛应用。
此外，在建筑、农业、交通、医疗、生活等方面，也有着广泛的应用，可以改善人们的生活和提高生产效率。
现代工业自动化控制系统一般都是多层次、复杂化的、集成化的系统，如监控系统、计算机控制系统、PLC控制系统、企业信息化管理系统等，这些系统之间采用网络相连，构成了一个统一管理、统一数据交换，实现信息共享的大系统。
随着技术的不断发展，自动化控制技术也在不断地发展和完善。
以下是其发展趋势的一些介绍。
1.智能化控制受人工智能技术的发展影响，工业自动化控制技术也将向智能化方向发展。
通过人工智能技术，可以将设备自动化、数据自动化、系统自动化，更好地实现数据的分析、判断和决策，高效、智能地控制和管理生产流程。
2.网络化随着网络技术的不断发展，工业自动化控制系统将不断地向网络化方向发展。
通过网络，不同的设备、系统可以实现数据共享、互联互通，减少数据传输延迟，提高效率。
3.信息化工业自动化控制系统将更加强调对信息的掌控和管理，实现系统数据的自动管理和实时监测。
通过企业信息化管理系统的建立，可以更好地实现数据的汇总、统计和分析，更加全面、准确地了解企业的经营状况，以支持企业趋于高效、高质量、高效率的发展。
4.集成化随着工业生产的自动化程度的提高，工业自动化控制系统的集成化程度也将不断提高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈工业控制自动化的现状及趋势
发表时间：2018-10-18T14:43:04.583Z 来源：《电力设备》2018年第18期作者：曹媛媛
[导读] 摘要：工业自动化是一个既复杂又系统的工业控制过程，其中包括自动控制系统、计算机系统，再加上应用相应的仪表理论，使各个系统之间协调合作，从而实现对工业生产过程控制和检测，更好地进行工业生产。
（天津中晟达科技有限公司天津 300393）
摘要：工业自动化是一个既复杂又系统的工业控制过程，其中包括自动控制系统、计算机系统，再加上应用相应的仪表理论，使各个系统之间协调合作，从而实现对工业生产过程控制和检测，更好地进行工业生产。
通过实现工业自动化控制，不仅大幅提高了工业生产的效率和质量，还大大提高了工业生产的安全性。
在当今的社会发展过程中，工业自动化控制被各行各业所应用，推动了我国社会的可持续发展。
关键词：工业自动化；控制；现状；发展趋势
前言：
随着社会的发展和经济的进步，我国各行各业都得到了较好的发展，我国工业更是如此。
当今时代是信息化时代，高科技技术的飞速发展促进了我国工业实现自动化控制，提高了我国工业的生产效率，推动了我国国民经济的增长。
为此，在今后的工业发展过程中，加强工业自动化控制是尤为重要的。
1工业自动化的概念及意义
工业自动化，是指工业生产的一个自动化过程，在这个过程中利用各种先进的科技设备，使生产不需要人员的直接参与。
工业实现这种自动化的生产，目的是节省人力资源，提高工作效率。
工业自动化控制，主要是通过对生产过程中参数的控制，从而控制整个过程。
控制参数，实现自动化，而不是人为的直接参与，这就节约了人力资源，优化了生产和管理结构；工业自动化控制，是通过一些能源和资讯进行生产工作，应用了先进的科学和技术，将生产模式优化，使之提高生产效率。
自动化技术是涉及机械、微电子、计算机等技术领域的一门综合性技术。
工业革命是自动化技术的起源。
工业革命与科学技术是相互作用的，科学技术有效地促进了工业的发展。
如今，自动化技术已经运用到社会各个领域，比如，机械制造、电力、建筑、交通运输、信息技术等领域，并且自动化技术已经成为提高劳动生产率的主要手段。
2 当今我国工业自动化控制的现状
2.1工业自动化控制的PLC控制系统
近些年来，随着工业自动化控制的广泛应用，PLC控制系统作为重要的自动化控制系统也得到了人们的重视。
PLC控制系统可以为多个不同的自动化设备提供安全可靠的自动化控制方案，促进着工业自动化控制的发展。
当今的大多数PLC控制系统由国外生产制造，其中生产型号就多达三百多种。
近些年来，虽然我国PLC控制系统在生产制造和研发方面在一定程度上取得了阶段性成果，但是还没有形成较大的规模，生产能力也十分有限，也就是说，当今我国使用的PLC控制系统还是以国外产品为主。
当今的PLC控制系统在各行各业得到了广泛应用，切实地促进了相关领域的发展，PLC控制系统在社会发展中的作用是不可忽视的，今后还应对PLC控制系统不断研究和探索，提高PLC控制系统的发展水平。
2.2工业自动化控制的DCS控制系统
DCS控制系统就是集散控制系统，在二十世纪七十年代被研发出来并在各行各业得到了广泛应用。
随后，在二十世纪八十年代，我国自主研发的DCS控制系统也横空出世，并且推动了我国工业化进程。
随着我国科学技术的发展水平不断提高，加快了我国DCS控制系统的研发步伐，使我国的工业生产在应用DCS控制系统时，提高了工业生产的产品质量和生产效率。
就目前来看，我国的DCS控制系统技术已经较为成熟，国内出现了很多DCS控制系统生产企业，并且获得了健康发展。
2.3工业自动化控制的工业PC控制系统
就当今的发展情况来看，工业PC控制系统已经逐渐了取代了PLC控制系统和DCS控制系统，被社会各行各业所应用，在工业自动化控制领域发挥着重要的作用。
基于工业PC控制系统具有分布控制系统的特点，可以使具有基础性能的工业实现自动化控制。
同时，工业PC控制系统还具有客户模式多样性和服务器模式多样性的特点，从而使工业PC控制系统可以扮演服务器或者客户机的角色，形成具有区域性的工业PC机群，实现管理和控制的统一结合，使企业内部之间的信息交流变得十分便捷，建立了完善的信息综合系统。
3 工业自动化控制的发展趋势
3.1将自动化仪表与企业的信息化有效结合，增强工业自动化控制，更好地为企业服务。
信息技术的发展与自动化仪表两者也是相互联系，相互影响的。
信息化对自动化的影响主要体现在两个方面：其一，信息技术与自动化仪表同样都需要科技人才；另一方面自动化仪表借用了信息技术，加快了信息的步伐。
自动化对信息化的影响呢？自动化仪表技术包括内容广泛，其在信息采集、信息处理、信息应用这方面，其实是信息化技术的一个分支。
也就是说信息技术的发展是依赖于自动化仪表的。
在工业生产过程中，重视信息技术与自动化控制技术的结合，是工业自动化控制得以发展的重要方法之一。
3.2自动化仪表重视工业内部信息的分层次、有序性、开放性。
自动化仪表系统在工业内部要具有全面可互操作性。
可操作性是分层次的，最基本的是控制系统与现场仪表表层的联系，上一层是控制系统维护与生产设备诊断信息，再高一层是企业管理信息的客户操作。
整体信息化至少要实现可互操作。
不同层级实现可互操作的技术和方法是不完全一样的。
在控制系统中就要实现相应的程序设置，让全局信息整合至少要使企业各层之间的信息交换无障碍。
仪表的用户企业由于贴近生产过程和应用，一些用户组织对自动化仪表的应用提出许多要求，制订了一些团体标准。
当然这是一个漫长的过程，需要不断地完善。
3.3注意自动化控制功能安全问题。
安全是一个非常广泛的主题，在自动化仪表领域，主要的安全问题是关注功能方面的安全问题。
近年来，大量经过功能安全认证的仪表已经推向市场。
因此，功能安全仪表，不只是用在有安全要求的系统中，功能安全认证还起到对仪表质量的检测中。
为了争取竞争中的有利地位，仪表制造商都会致力于开展功能安全研究。
自20世纪，由于研究的重视，仪表制造的质量大幅提高。
但是由于可行性数据都是由制造企业自己取得的，对用户的公信力较低，因此只有很少企业将可行性的定量数据公布出来。
所以可行性对用户来说是经验性的、模糊的，人们更愿意相信品牌。
3.4控制网络。
由于近年我国上的大型工程项目多，我国无论在采用现场总线仪表的项目规模还是在采用的数量方面都处于国际领先位
置。
不过一些项目虽然采用了先进的现场总线智能仪表，但应用的水平却不高，主要是未充分应用智能仪表可以提供的信息和信息服务。
在控制网络的研究开发方面，我国基本上全面跟踪着国际动向。
在IEC涉及工业通信网络的几乎每个工作组里都有中国专家，而且针对大部分国际热点议题我国都提出了自己的标准建议。
我国在控制网络领域与国外的主要差距在于产品，无论是在现场总线智能化现场仪表方面，还是在系统产品和软件方面都有差距。
结语：
随着经济的发展和科学技术的不断进步，我国的工业自动化技术势必会得到更加迅速的发展，同时向着智能化和网络化的方向发展，为我国工业生产奠定更加坚实的技术基础。
参考文献：
[1]王玉铎.工业自动化控制的现状和发展趋势研究[J].科技与企业，2013，（20）：139-139.
[2]董吉成.工业自动化控制的发展漫谈[J].电子世界，2014，（1）：19-20.
[3]佟德元，郭洪涛.工业自动化控制的探讨[J].黑龙江科技信息，2014，（8）：63-63.。