操作设备的三好四会,四项要求,五项
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（六）凡隐瞒事故不报者，破坏或伪造现场，给调查事故设备障碍者，从重处理。
保养周期：每季度进行一次。（季度设备大检查前进行）
保养时间：4小时
（三）三级保养（定期检修）：以维修工为主，操作者参加。
主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率，达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期：按计划进行，每年一次。
设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。
发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告，认真分析。
（二）设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。
操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容（一）操作者必须熟悉和做到“三好四会”
1、三好（管好、用好、修好）
管好
操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺。
操作者对设备负有保管责任。设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。发生事故会采取应急措施。
熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。
合理选择切削用量，工艺参数；变速时必须停车。
会保养
掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。
坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。修摩擦面。调整配合间隙。消除紧固件松动。检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。
4、安全：实行顶级和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作规程和安全技术规程防止人身设备事故。电气线路接地要可靠，绝缘良好，安全保护装置均应灵敏可靠，仪器、仪表应指示正确。
（三）设备操作的“五项纪律”
1、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。
认真做好交接班，并填写好记录。
用好
严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。
正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。
修好
懂设备结构、性能及工作原理。按要求进行一级、二级保养。保持设备完好。
协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。
2四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）
会使用
2、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。
3、润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
3、认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。
4、不允许脚踩床面，脚踏操作原件及电器开关。
5、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。
二、设备一、二、三级保养内容
（一）一级保养（日常保养）：亦称例行保养，每班由操作者进行。
主要目的：保持设备清洁齐整，润滑良好，安全可靠，运转正常。
保养时间：按计划下达。
三、使用设备的规定
（一）生产工人一律凭“操作证”使用设备。
（二）操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”。
（三）未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料——木材、塑料、胶木等。
（四）严禁大设备干小活，不允许超负荷使用设备。
（五）设备发生事故后应保护现场，立即报告车间领导和维护组长，并按规定上报。直到检查
各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。
熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。
工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前，按巡回检查项点进行检查，定点、定质、定量、定期加注润滑油。班中，擦拭外观，整理生产场地，做好交接班工作。周末，全面进行擦洗。
保养周期：每班一次。
保养时间：每班10~15分钟，周末1小时。
（二）二级保养（定期保养）：以操作者为主，必要时由维修工配合。精密设备，数控设备应以维修工为主，操作者配合进行。
（六）凡隐瞒事故不报者，破坏或伪造现场，给调查事故设备障碍者，从重处理。
保养周期：每季度进行一次。（季度设备大检查前进行）
保养时间：4小时
（三）三级保养（定期检修）：以维修工为主，操作者参加。
主要目的：提高设备大修理间隔期内的完好率，达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修。更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备的精度和性能。
保养中期：按计划进行，每年一次。
设备出现故障，及时采取措施，自己不能解决时通知有关人员。
发生事故应立即切断电源，保护现场，及时报告，认真分析。
（二）设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
1、整齐：工具附件齐全，放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰，各种管道、电气线路应安装整齐，安全可靠。
操作设备的“三好四会”“四项要求”“五项纪律”内容（一）操作者必须熟悉和做到“三好四会”
1、三好（管好、用好、修好）
管好
操作者对自己所用的设备、附件、各类工具、仪器仪表、所属装置应妥善保养，并保持完整无缺。
操作者对设备负有保管责任。设备开动时，不准擅离岗位，有事必须停车，关闭电门。所用设备未经主管领导同意不准别人乱动。
熟知自己所用设备的规格、性能和结构原理，操作熟练。发生事故会采取应急措施。
熟悉加工工艺，合理选用和安装工、夹、刀具和模具。
合理选择切削用量，工艺参数；变速时必须停车。
会保养
掌握基本润滑知识，按润滑图表规定加油，保证油具，润滑装置齐全好用，油管畅通。
坚持做到班后小擦，周末大擦，保持设备及附件摆放整洁。
主要目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍，清内脏，漆见本色、铁见光、油路通、滑窗亮，操作灵活，运转正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观，内脏进行彻底擦拭检查。疏通油路，清理油杯、油线、油箱清洗换油。修摩擦面。调整配合间隙。消除紧固件松动。检查电器装置，线路安全可靠，运行正常。
4、安全：实行顶级和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接制度，熟悉设备结构，遵守安全操作规程和安全技术规程防止人身设备事故。电气线路接地要可靠，绝缘良好，安全保护装置均应灵敏可靠，仪器、仪表应指示正确。
（三）设备操作的“五项纪律”
1、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到没完成润滑工作不开车，没完成清洁工作不下班。
认真做好交接班，并填写好记录。
用好
严格遵守操作规程，充分发挥设备的能力，科学地、正确地使用设备。
正确选用刀具、夹具、切削用量和加工方法。
修好
懂设备结构、性能及工作原理。按要求进行一级、二级保养。保持设备完好。
协同机修人员排除故障和参加设备计划检修。
2四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）
会使用
2、清洁：设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁，无积油、积水及铁屑杂物。
3、润滑：按要熟悉润滑图表，按时按质量加油和换油，保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁，无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全，清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
3、认真执行交接班制度，作好交接班记录及运转台时记录。
4、不允许脚踩床面，脚踏操作原件及电器开关。
5、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。
二、设备一、二、三级保养内容
（一）一级保养（日常保养）：亦称例行保养，每班由操作者进行。
主要目的：保持设备清洁齐整，润滑良好，安全可靠，运转正常。
保养时间：按计划下达。
三、使用设备的规定
（一）生产工人一律凭“操作证”使用设备。
（二）操作工人必须做到“三好四会”、“四项要求”、“五项纪律”。
（三）未经允许不准在金属切削机床上加工非金属材料——木材、塑料、胶木等。
（四）严禁大设备干小活，不允许超负荷使用设备。
（五）设备发生事故后应保护现场，立即报告车间领导和维护组长，并按规定上报。直到检查
各滑动面无油垢，无碰伤，无锈蚀。油杯、油毡、油线清洁完整。
会检查
接班时或开车前，必须检查设备零件有无缺损。各操纵机构是否灵活好用。安全装置是否可靠，确认一切正常后再启动设备。
熟知所用设备主要几何精度，并会测量调整。
工作中注意观察各部位运转情况是否正常，有无杂音和振动，及时发现隐患。
会排除故障
会鉴别设备的正常和异常现象，并能判断其部位，找出原因。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。班前，按巡回检查项点进行检查，定点、定质、定量、定期加注润滑油。班中，擦拭外观，整理生产场地，做好交接班工作。周末，全面进行擦洗。
保养周期：每班一次。
保养时间：每班10~15分钟，周末1小时。
（二）二级保养（定期保养）：以操作者为主，必要时由维修工配合。精密设备，数控设备应以维修工为主，操作者配合进行。