井下皮带机安装与调试及故障分析

井下皮带机安装与调试及故障分析

一．具体施工方案

1.首先根据皮带中心线中线清理巷道，保证安装皮带机的巷道高度、宽度合适，底板平整且没有明显的凸出和下凹，做好施工的准备工作。

2.对皮带机进行解体、装车、拖运，按照实际情况摆放皮带机的机尾部分、H架、中梁、托辊、皮带、改向滚筒、机头架、减速机、电机、开关等各组装部件，按给定的机头、机尾位置，挂好中线后开始组装。

3.根据现场具体情况，可先安装皮带机机头，按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在溜子中间位置上，机头、机尾位置用地锚固定后，开始按中线进行安装。

准备好机头处起吊锚杆，为起吊机头、减速机、电机做准备，安装皮带机，按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在皮带中间位置

二．安装标准

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15.5㎜钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15.5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越

处设过桥。

3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

4、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。

7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3㎜，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000，H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号，白底规格：50×100红字编号：001、002、003……字体：150号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。

9、皮带机延伸时， H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。。

11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

三、作业人员的资格及要求

（1）人员配置：

测量技术员：1人辅助人员：2人

（2）专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全。

（3）技术员掌握皮带机测量放线安装程序及测量知识，及时指导施工中的有关技术问题，切实把好质量关。

四、作业所需的工机具、机械及量具

1、作业所需工器具：

2、作业所需的量具

四、主要设备测量安装方案

1、皮带机一般测量放线工艺流程：

2.基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量

2.1基础验收

基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，表面标高、地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。

（1）基础施工单位所提交的基础必须达到下列要求：

①基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，排除积水。

②地脚螺栓固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽、垫圈等。

③混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。

（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸、地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。

（3）基础的检查和测量方法如下：

①基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。

②基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。

③中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。

④预留孔的垂直挂线检查：采用挂线坠用钢板尺测量的方法检查。

根据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。

2.2地脚螺栓的检查

安装前，要认真对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距、垂直度、标高等的检查。

（1）垂直度的检查

地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧任意挂一线坠。在一定距离内测量上、下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。

（2）中心距检查

根据中心标板上测设的中心点，挂两个纵、横中心线，测量螺栓在纵、横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：

M42-56螺栓：允许误差±3毫米

（3）标高的检查

根据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。

2.3中心标板和基准点埋设（沉降观测点）

（1）中心标板和基准点的设置，根据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采用圆形结构，中心标板及基准点的埋设，对关键设备应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。

（2）中心点及基准点的测量

①确定标高（高程）的依据，即将控制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。

②依据控制网确定设备平面位置的控制网，并测量中心线及中心线的交角。

③测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。五、输送机的铺设安装：

（1）、井下巷道空间较窄，为避免铺设时零部件的堵塞，应按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧绞车）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。

（2）、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车支稳，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方，将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺