铸造金属材料的特性解析
铸造铝合金的物理性能简介
铸造铝合金的物理性能简介铝合金是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的材料。
其特点包括轻质、高强度、耐腐蚀、导热性好以及可塑性强等。
本文将简要介绍铸造铝合金的物理性能，帮助读者更好地了解和应用该材料。
1. 密度和重量特性铸造铝合金相对于其他金属材料，具有较低的密度，约为 2.7g/cm³。
它的轻质特性使得铸造铝合金在汽车、飞机等领域中广泛应用，能够减轻整体结构的重量，提高燃油效率。
2. 强度和机械性能铸造铝合金具有较高的强度，能够满足许多工业制造的需求。
铝合金的屈服强度通常在150-380MPa之间，抗拉强度可高达300-550MPa。
此外，铸造铝合金具有良好的抗疲劳性能，在长时间的使用中仍能保持较高的强度。
3. 导热性能铸造铝合金的导热性能优异，远远超过其他常见的金属材料。
这使得铝合金在工业制冷和热交换器等领域得到广泛应用。
铝合金的高导热性能还使得它在制造高速列车和电子设备的散热器时备受青睐。
4. 耐腐蚀性能铸造铝合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境中长时间保持表面的光洁和稳定。
这一特性使铝合金成为制造飞机、汽车等需求高耐腐蚀性材料的优选。
5. 可塑性和加工性能铸造铝合金具有良好的可塑性和加工性能，易于进行成型和加工。
它可以通过压铸、锻造、挤压等方法制造成各种复杂形状的零部件。
同时，铝合金也适合进行焊接、切割、钻孔等二次加工操作，能够满足不同应用领域的需求。
6. 磨损和疲劳性能铸造铝合金经过适当处理和合金化可以提高其磨损和疲劳性能。
这使得铝合金在制造高速运动部件、发动机零部件等高磨损和高应力工作环境下的应用更为广泛。
总结：铸造铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀、导热性好以及可塑性强等一系列优良的物理性能。
这些特点使得铝合金在汽车、航空航天、建筑等各个领域得到广泛应用。
同时，针对特定需求，通过合理的合金化和处理方法，铝合金的性能还可以进一步得到改善。
掌握铸造铝合金的物理性能，将有助于更好地应用和发展这一材料，推动创新和进步。
铸造的定义及特点
铸造的定义及特点铸造是一种通过将熔化的金属或合金注入到模具中，并在冷却后使其凝固成所需形状的工艺。
在铸造过程中，金属或合金会经历熔化、注入、凝固和冷却等阶段，最终得到所需的铸件。
铸造是制造业中最常见的一种工艺，被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、机械等领域。
铸造的特点主要包括以下几个方面：1. 造型自由度高：铸造工艺可以制造出各种形状复杂的铸件，无论是几何形状还是内部空腔结构，都可以通过合理设计模具来实现。
这使得铸造成为制造大型、复杂铸件的首选工艺。
2. 工艺适应性强：铸造适用于各种金属和合金，包括铁、钢、铝、铜、镁等。
不同的金属和合金有不同的熔点、凝固温度和流动性，铸造工艺可以根据材料的特性进行调整，以得到满足要求的铸件。
3. 生产效率高：铸造是一种批量生产的工艺，通过模具可以同时制造多个相同的铸件，大大提高了生产效率。
同时，铸造工艺可以实现自动化生产，减少了人工操作，提高了生产效率和产品质量。
4. 材料利用率高：铸造过程中，金属或合金是以液态形式注入模具中的，因此可以充分利用金属材料，减少浪费。
同时，铸造还可以回收和再利用废铸件和铸型材料，减少资源消耗和环境污染。
5. 产品质量稳定：铸造工艺可以通过控制铸件的组织和性能来满足不同的使用要求。
通过合理的铸造工艺参数和材料选择，可以获得具有一定强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特性的铸件。
6. 成本较低：相比其他制造工艺，铸造的设备投资和生产成本较低。
铸造设备简单、易于操作，不需要复杂的加工工艺和设备，可以在较低的成本下完成生产任务。
铸造工艺的发展随着时间的推移和科技的进步，逐渐形成了多种不同的铸造方法和工艺。
例如，根据铸造材料的不同，可以将铸造分为金属铸造、陶瓷铸造和塑料铸造等。
根据铸造方法的不同，可以将铸造分为重力铸造、压力铸造、离心铸造、注射铸造等。
每种铸造方法和工艺都有其适用的范围和特点，可以根据具体的产品要求和生产需求进行选择。
铸造作为一种传统的制造工艺，在现代工业中仍然占据重要地位。
第一章2金属材料的性能特点
四、切削加工性能 用切削后的表面粗糙度 和刀具寿命来表示。
切削加工
金属材料具有适当的硬度(170 HBS～230 HBS) 和足够的脆性时切削性良好。 改变钢的化学成分(加少量铅、磷)和进行适当 的热处理(低碳钢正火，高碳钢球化退火)可提高钢 的切削加工性能。 铜有良好的切削加工性能。
五、热处理工艺性能 钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性, 即钢接受淬火的能力。 含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透 性比较好, 碳钢的淬透性较差。
断后伸长率
A
A
11.3
δ5 δ10
ψ
%
%
断面收缩率
Z
三、硬度 硬度：材料抵抗另一硬物体压入其内的能力。 即材料受压时抵抗局部塑性变形的能力。 1、布氏硬度 一定直径的硬质合金球（或钢球）在一定载 荷作用下压入试样表面。测量压痕直径, 计算硬 度值。 用钢球压头时硬度 用HBS表示 用硬质合金球时硬 度用HBW表示
布氏硬度计
布氏硬度计的使用
2、洛氏硬度 采用金刚石压头(或硬质合金球压头)， 加预载荷F0 ，压入深度h0 。再加主载荷F1 。 卸去主载荷F1，测量其残余压入深度h。 用h与h0之差△h来计算洛氏硬度值。 硬度直接从硬度计表盘上读得。 根据压头的种类和 总载荷的大小洛氏硬度常 用表示方式有: HRA、HRB、HRC
金属材料的强度与其化学成分和工艺有 密切关系。 纯金属的抗拉强度较低； 合金的抗拉强度较高。 纯铜抗拉强度： 60MPa 铜合金抗拉强度：600MPa～700MPa 纯铝抗拉强度： 40MPa 铝合金抗拉强度：400MPa～600MPa
退火状态的三种铁碳合金： 碳质量分数0.2%，抗拉强度为350MPa 碳质量分数0.4%，抗拉强度为500MPa 碳质量分数0.6%，抗拉强度为700MPa
金属铸造性能包括
1.金属铸造性能包括：合金的流动性、凝固特性、收缩性、吸气性。
2.流动性：液态合金本身的流动能力。
3.流动性缺乏产生的缺陷：形成的晶粒将充型的通道堵塞，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不到或冷隔等缺陷。
4.提高流动性的措施〔简答〕：浇注温度浇注温度对合金充型能力有着决定性的影响。
浇注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。
充型压力砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造、低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，股充型能力强。
5.既然提高浇注温度可改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？答：浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。
6.合金收缩经历的3个阶段：液态收缩凝固收缩固态收缩。
液态收缩和凝固收缩是体收缩，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。
固态收缩是线收缩，三维方向尺寸减小，产生应力。
7.缩孔：〔1〕位置：它是集中在逐渐上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
〔2〕判断热接位置：画等温线、画最大接圆、用计算机凝固模拟法。
〔3〕如何消除缩孔：顺序凝固，顺序凝固是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。
8.热应力：〔1〕热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。
铸件的壁厚差异越大，合金线收缩率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。
〔2〕去除热应力的方法：采用同时凝那么可减少铸造应力，防止铸件的变形和裂纹缺陷，又可免设冒口而省工省料。
9.时效处理：对于不允许发生形变的重要件必须进展时效处理。
自然时效是将铸件置于露天场地半年以上使缓慢的发生变形，使应力消除。
人工时效是将铸件加热到550~650摄氏度进展去应力退火。
10.以下铸件宜选用哪类铸造合金？(1)车窗车身〔2〕摩托车汽缸体〔3〕火车轮〔4〕压气机曲轴〔5〕汽缸套〔6〕自来水管道弯头〔7〕减速器涡轮（1）灰口铸铁〔灰铁300 灰铁350〕（2）铸造铝合金(不能产生溢漏，质量要轻)（3）铸钢〔耐磨性〕（4）球墨铸铁、可锻铸铁、孕育铸铁（5）孕育铸铁、球墨铸铁（6）黑心可锻铸铁（7）铸造锡锌铜11.型砂必备四个性能：〔1〕一定的强度〔缺陷：冲砂、磨砂、砂眼、塌箱、涨箱〕〔2〕一定的透气性〔气孔〕〔3〕较高的耐火性〔粘砂〕〔4〕一定的退让性〔应力、变形、形裂〕12.防治措施：添加锯木屑、草木灰、煤粉。
1.5 铸造金属材料的特性
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机械制造工艺基础----铸造工艺
1.5.2 铸钢及其熔炼： 单击以编辑母版标题样式
• • • • • • •
1．铸钢的分类、性能及应用： 性能：综合力学性能好，强度高，且塑、 单击以编辑母版文本样式 韧性好；焊接性能好，可采用铸 -焊联合 第二级 结构制造重型机器。 第三级 分类： 第四级 低碳钢：≤0.25%,易氧化热裂,电机零件. 第五级 铸造碳钢 中碳钢：0.25~0.5%
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机械制造工艺基础----铸造工艺
二、灰口铸铁： 单击以编辑母版标题样式
• • • • •• • （1）石墨对灰铸铁性能的影响：灰口铸 单击以编辑母版文本样式 铁的显微组织由金属基体与石墨片所组 第二级 成，相当于在钢的基体中嵌入了大量石 墨片。 第三级 机械性能： σb=120~250MPa，σ压≈钢 第四级 塑性、韧性近于零，属于脆性材料。 第五级 石墨强度极低，塑性近于零，3%的石墨 占10%的体积，所以灰口铸铁可视为充 满裂纹的钢。基体强度利用率仅30~50%。
坯件易损坏。 蠕墨铸铁件 1.铸造性能接近灰铸铁； 2.综合机械性能比灰铸铁高， 壁厚敏感性比灰铸铁小得多。 或工字形，避免十字形，局部 突出部分可用肋加强。 大截面复杂铸件。
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机械制造工艺基础----铸造工艺
五、铸铁的熔炼： 单击以编辑母版标题样式
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冲天炉熔炼过程。 单击以编辑母版文本样式 第二级 第三级 第四级 第五级
机械制造工艺基础----铸造工艺
(2)球铁的铸造工艺： 单击以编辑母版标题样式
球墨铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等 缺陷。 • 单击以编辑母版文本样式 •缩孔、缩松倾向大（石墨化膨胀），应采用如 • 第二级 下工艺措施： • 第三级 ① 增加铸型刚度。 ② 安放冒口、冷铁，对铸件进行补缩 • 第四级 • •皮下气孔： 第五级 Mg+H2O→MgO+H2↑ MgS+H2O→MgO+H2S↑ 工艺措施：降低S含量和残余Mg量，限制型砂 水分或采用干型。
热处理对铸造铝合金材料的晶界特性和耐蚀性能的影响
热处理对铸造铝合金材料的晶界特性和耐蚀性能的影响热处理是一种常用的金属加工方法，可以改善材料的力学性能和耐腐蚀性。
在铸造铝合金材料中，热处理也被广泛应用。
本文将探讨热处理对铸造铝合金材料晶界特性和耐蚀性能的影响。
一、热处理对晶界特性的影响晶界是材料中各个晶体之间的交界面，对材料的性能起着重要的作用。
热处理可以改变晶界的结构和性质，进而影响材料的力学性能和耐蚀性。
1. 晶界结构的改变热处理过程中的加热和冷却可以引起晶界结构的变化。
例如，固溶热处理可以使溶质在晶界区域的浓度得到调整，从而改善晶界的结构。
此外，热处理还可以促使晶界清晰化和去除一些晶格缺陷，提高晶界的强度。
2. 晶界位错的行为晶界中的位错是晶界强度的重要因素。
热处理过程中，晶界位错的行为可以被改变。
通过适当的热处理，可以增加晶界位错的密度和移动性，从而提高晶界的强度和塑性。
3. 晶界扩散和再结晶热处理还能促进晶界扩散和晶界再结晶。
晶界扩散可以导致溶质在晶界区域的聚集和分布均匀，从而提高晶界的强度和韧性。
晶界再结晶是指在高温下，原本的晶粒被新的晶粒所取代，更加细小的晶粒有利于提高材料的强度和韧性。
二、热处理对耐蚀性能的影响铸造铝合金材料在暴露于大气、水和化学介质中时，会出现腐蚀现象。
热处理可以改变铝合金材料的晶界特性和晶粒尺寸，从而影响其耐蚀性能。
1. 晶界腐蚀晶界是金属腐蚀的薄弱环节之一。
晶界中的异质相或溶质偏聚可能会引发晶界腐蚀。
适当的热处理可以改善晶界结构，减少晶界的偏聚现象，提高晶界的抗腐蚀能力。
2. 晶粒尺寸和耐蚀性热处理可以影响铸造铝合金材料的晶粒尺寸。
通常情况下，细小的晶粒比大晶粒具有更好的耐蚀性能。
热处理过程中，晶界的清晰化和晶界的再结晶可以使晶粒尺寸细化，从而提高材料的耐蚀性。
3. 化学成分和相变热处理还可以改变铝合金材料的化学成分和相变行为，进而影响其耐蚀性。
例如，固溶热处理可以调整合金中的溶质含量，进而影响材料的耐蚀性。
铸造黄铜粘度-概述说明以及解释
铸造黄铜粘度1.引言1.1 概述黄铜是一种常见的合金，由铜和锌组成。
它具有许多优良的特性，如高耐腐蚀性、良好的导电性和导热性，因此广泛应用于各个领域，包括建筑、工程、电子、汽车和航空等。
然而，黄铜的流动性和粘度也是决定其加工性能和应用范围的重要因素之一。
粘度是指液体流动的阻力，它直接影响到黄铜在铸造、挤压、冲压等工艺过程中的可塑性和流动性。
黄铜的粘度主要受到温度和成分的影响。
高温会降低黄铜的粘度，使其更容易在加工过程中流动和变形。
同时，不同成分的黄铜具有不同的粘度特性。
锌含量的增加会降低黄铜的粘度，使其更适合用于某些特定的加工工艺和应用领域。
为了准确评估和控制黄铜的粘度，测试方法变得至关重要。
目前常用的测试方法包括黏度计测试和流动试验。
通过这些测试方法，我们可以得到黄铜的粘度数值，进而指导生产和加工过程的优化。
黄铜的粘度对于实际应用和制造业具有重要意义。
通过控制和调整黄铜的粘度，我们可以确保产品在加工过程中的质量和性能，同时提高生产效率和降低生产成本。
此外，对黄铜粘度的深入研究还有助于开发新的黄铜合金和改进黄铜加工技术，推动黄铜行业的发展。
综上所述，黄铜的粘度是决定其加工性能和应用范围的重要因素之一。
通过准确评估和控制黄铜的粘度，我们可以优化加工过程、改进产品性能，并促进黄铜行业的发展。
在接下来的内容中，我们将详细介绍黄铜的特性、粘度及其影响因素、测试方法以及实际应用与意义。
1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
在引言的概述部分，将简要介绍黄铜粘度的重要性和研究的必要性。
文章结构部分将对整篇文章的组织结构做出说明，阐述各个章节之间的逻辑关系。
目的部分将明确本文的目标和研究内容，以及研究结果的意义和应用。
正文部分分为四个章节。
2.1 黄铜的特性和应用将介绍黄铜的基本特性、组成以及在不同领域的广泛应用。
2.2 黄铜的粘度及其影响因素将探讨黄铜粘度的定义、影响因素（例如温度、压力、成分）以及这些因素对黄铜粘度的影响机理。
铝合金的分类与性能特征
铝合金的分类与性能特征铝合金是指铝为基体的合金，通过与其他金属元素的合金化来提高其性能特征。
根据合金中其他金属元素的不同，铝合金可以分为几个不同的分类，每种分类具有不同的性能特征。
下面将对铝合金的分类及其性能特征进行详细介绍。
一、铸造铝合金铸造铝合金又称为铝铸造合金，是以铝为基体，添加其他金属元素如铜、锌、镁、铝硅等制成的合金。
铸造铝合金具有良好的流动性和铸造性能。
根据其成分的不同，铸造铝合金可以分为铝硅合金、铜铝合金、铝镁合金等。
1.铝硅合金铝硅合金是以铝为基体，添加硅元素制成的合金。
铝硅合金具有良好的耐高温性能和耐热性，能承受高温环境下的长时间使用。
此外，铝硅合金还具有高强度、耐腐蚀性好等特点，适用于制造发动机零部件、火花塞和电线电缆等用途。
2.铜铝合金铜铝合金是以铝为基体，添加铜元素制成的合金。
铜铝合金具有较高的强度和硬度，耐磨性能好，可以用于制造轴承和齿轮等高强度和耐磨损的零部件。
3.铝镁合金铝镁合金是以铝为基体，添加镁元素制成的合金。
铝镁合金具有较低的密度和良好的抗腐蚀性能，具有较高的强度和刚性，适用于制造航空器、航天器等需要轻量化和耐腐蚀性的结构件。
二、变形铝合金变形铝合金是指通过变形加工（如轧制、挤压、拉伸等）而制成的铝合金材料。
变形铝合金具有较高的强度、耐腐蚀性和良好的加工性能。
根据变形铝合金的不同成分，可以将其分为铝锰合金、铝镁合金、铝铜合金等。
1.铝锰合金铝锰合金是以铝为基体，添加锰元素制成的合金。
铝锰合金具有良好的耐腐蚀性和可焊性能，适用于制造汽车车身、罐体、航空航天用材料等。
2.铝镁合金铝镁合金是以铝为基体，添加镁元素制成的合金。
铝镁合金具有良好的强度和刚性，抗腐蚀性能好，并具有较低的密度，适用于制造汽车车轮、航空航天器件等。
3.铝铜合金铝铜合金是以铝为基体，添加铜元素制成的合金。
铝铜合金具有较高的强度和硬度，耐磨性好，适用于制造汽车发动机零部件、电子设备外壳等。
三、特种铝合金特种铝合金是指在铝合金中添加一些特殊元素，如锌、锆、银、锆、钴、镍等，以改变铝合金的特性。
铸铝与锌合金
铸铝与锌合金一、铸铝的特性铸铝是一种轻质金属材料，具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。
铸铝具有以下特性：1. 轻质：铸铝的密度约为2.7g/cm³，比铁轻，比钢更轻，适用于对材料重量要求较高的产品。
2. 耐腐蚀：铸铝具有优良的耐腐蚀性能，适用于制造汽车零部件、船舶部件等对抗腐蚀性要求高的产品。
3. 导热性好：铸铝的导热系数是其它铸造金属的2倍以上，适用于制造导热性要求高的产品。
4. 易加工：铸铝易于加工成型，可用于复杂形状的产品制造。
二、铸铝的加工工艺铸铝的加工工艺主要包括铸造、热处理、机械加工等环节。
1. 铸造：铸铝常用的铸造方法有压铸、砂型铸造、氧化铸造等。
其中压铸是常见的加工工艺，通过将铝液注入模具中，再施加压力使其固化成型。
2. 热处理：铸铝产品在成型后需要经过热处理工艺，包括固溶处理、时效处理等，以提高其强度、硬度、耐腐蚀性等性能。
3. 机械加工：铸铝产品经过热处理后需要进行机械加工，如铣削、钻孔、螺纹加工等，以满足产品的精度和表面质量要求。
三、铸铝的应用领域由于铸铝具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。
具体应用包括：1. 汽车零部件：发动机缸盖、曲轴壳体、变速箱外壳等。
2. 航空航天：飞机结构件、发动机外壳、导弹部件等。
3. 电子：散热器、连接器、电池壳体等。
四、锌合金的特性锌合金是一种耐腐蚀、导热性好的金属材料，具有低熔点、低膨胀系数等特点，被广泛应用于家具五金、建筑装饰、电子通讯等领域。
锌合金具有以下特性：1. 耐腐蚀：锌合金具有优良的耐腐蚀性能，适用于海洋环境、化工环境等对耐腐蚀性能要求高的产品。
2. 导热性好：锌合金的导热系数较高，适用于制造导热性要求高的产品。
3. 低熔点：锌合金的熔点较低，便于熔铸成型。
4. 低膨胀系数：锌合金的热膨胀系数低，热稳定性好，适用于温差较大的环境。
五、锌合金的加工工艺锌合金的加工工艺主要包括熔铸、压铸、表面处理等环节。
铸造合金的热胀冷缩特征解析
铸造合金的热胀冷缩特征解析铸造合金是一种常见的金属加工方法，通过将熔化的金属倒入模具中并冷却凝固，可以得到各种形状的零件或产品。
在铸造过程中，热胀冷缩是一个需要重点关注的因素，它对铸造品的尺寸精度和质量稳定性有着重要影响。
本文将对铸造合金的热胀冷缩特征进行解析，并探讨其对铸造工艺和产品设计的影响。
一、热胀冷缩的原因热胀冷缩是由于金属在加热和冷却过程中发生的尺寸变化所引起的。
在铸造过程中，金属在加热时体积会膨胀，冷却时则会收缩。
这是由于金属的热学性质和结构特征所决定的。
当金属处于高温状态时，其原子或分子会因吸收热量而具有更大的振动能量，原子间的距离会增加，导致材料体积的膨胀。
而当金属冷却时，原子或分子的振动能量减小，原子间距离缩短，从而导致材料体积的收缩。
二、热胀冷缩特征与铸造工艺的关系铸造工艺中的热胀冷缩特征对于铸造产品的尺寸精度和形状稳定性有着重要影响。
合理控制热胀冷缩特征，可以减少铸造品的尺寸偏差和变形。
1. 热胀冷缩特征的测量为了准确掌握铸造合金的热胀冷缩特征，需要进行相关的测量。
常用的方法包括热胀冷缩试验和数值模拟分析。
热胀冷缩试验通常是通过在实验室条件下对材料进行加热和冷却，测量相应温度下的尺寸变化来确定热胀冷缩系数。
数值模拟分析则是通过建立合适的模型和计算方法，模拟材料在加热和冷却过程中的尺寸变化情况。
2. 铸造工艺的优化基于对热胀冷缩特征的认识，可以对铸造工艺进行优化。
例如，可以通过控制金属的铸造温度和冷却速率，减少热胀冷缩引起的尺寸变化。
此外，可以通过合理设计模具结构，使得在冷却过程中金属能够均匀收缩，减少铸造品的变形。
三、热胀冷缩特征与产品设计的关系铸造合金的热胀冷缩特征也会对产品设计产生一定的影响。
产品设计时需要考虑热胀冷缩引起的尺寸变化以及变形情况，以确保产品能够满足预期的功能和使用要求。
1. 尺寸补偿设计在产品设计阶段，可以根据铸造合金的热胀冷缩特征进行尺寸补偿设计。
根据热胀冷缩系数，对产品的模具尺寸进行适当的增大或减小，以在加工完成后获得符合要求的尺寸。
金属型铸造
第一节 金属型铸造工艺
第二章 金属型铸造
2、对涂料性能的要求
➢ 涂料要有足够的耐火度，不致被浇注的金属液熔 化，并且与金属液是不润湿的；
➢ 化学稳定性高，不与液态金属及其氧化物形成易 熔化合物，也不与型壁起化学作用；
➢ 涂料的导热性能在较大的范围内调节，有时要求 导热性高，有时则要求低。
第二章 金属型铸造
(2)影响金属型热流大小的因素 1）型壁热阻x2/λ2的影响
铸型壁厚x2在这种情况下有两种作用： 一是增大热阻的作用，减慢对铸件的冷却；
二是积蓄热量的作用，增强对铸件的冷却。
金属材料工程教研室
第一节 金属型铸造工艺
2）型壁外表面温度的影响
第二章 金属型铸造
降低(如水冷)则通过型壁的比热流q增大， 即可提高铸件的冷却速度。
对手工操作的金属型，合型后，为防止液 体金属进入分型面，采用锁紧机构见图：
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
七、金属型破坏的原因 1、应力的叠加 2、热应力疲劳
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
3、铸铁的生长 4、氧气侵蚀 5、金属液的冲刷 6、铸件的摩擦
第二章 金属型铸造
3、设排气孔
第二章 金属型铸造
4、设置排气塞
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
五、铸件顶出机构的设计
第二章 金属型铸造
金属材料工程教研室
第三节 金属型的设计
第二章 金属型铸造
➢ 而对于矩形分型面大多采用定位销定位。 定位销应设在分型面轮廓之内，其配合公 差如图所示：
铸造铝硅合金特性和分类
．1 铸造铝合金的一样特性为了获得各种形状与规格的优质精密铸件．用于铸造的铝合金必须具备以下特性，其中最为关键的是流动性和可填充性。
(1) 有填充狭槽窄缝部分的良好流动性；(2) 有适应其他许多金属所要求的低熔点：(3)导热性能好，熔融铝的热量能快速向铸模传递，铸造周期较短；(4) 熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制；(5)铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向：(6)化学稳定性好，有高的抗蚀性能；(7)不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的光泽和低的表面粗糙度，而且易于进行表面处理；(8)铸造铝合金的加工性能好，可用压模、硬(永久)模、生砂和干砂模、熔模、石膏型祷造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。
．2铸造铝合金的牌号与状态表示方式铸造铝合金可分为热处理强化型和非热处理强化型两大类。
目前，世界各国已开发出了大量洪铸造的铝合金，但目前基本的合金只有以下6类：(1)A1-Cu铸造铝合金；(2)Al-Cu-Si铸造铝合金；(3)Al-Si铸造铝合金；(4)Al-Mg铸造铝合金；(5)A1-zn-Mg铸造铝合金；(6)Al-Sn铸造铝合金：铸造铝合金系目前国际上无统一标准，各国(公司)都有自己的合金命名及术语，下面分别简述如下。
2．3．2．1 中国铸造铝合金的牌号与状态表示方法(1)按GB8063规定，铸造铝合金牌号用化学元素及数字表示，数字表示该元素的平均含量。
在牌号的最前面用“z”表示铸造，例如ZAISi7Mg，表示铸造铝合金，平均含硅量为7％，平均含镁量小于1％。
另外还有用合金代号表示法，合金代号由字母“z”、“L”(分别是“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三位数字组成。
zL后面第一个数字表示台金系列．其中1、2、3、4分别表示铝硅、铝铜，铝镁．铝锌系列合金，ZL舌面第二位、第三位两个数字表示顺字号。
金属材料成形工艺的种类及特点
金属材料成形工艺的种类及特点金属材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，金属成形工艺分为八大工艺：铸造、塑性成形、机加工、焊接、粉末冶金、金属注射成型、金属半固态成型、3D打印。
一、铸造液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
1、工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件2、工艺特点：1）可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2）适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3）材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4）废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
3、铸造分类：（1）砂型铸造砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：技术特点：1）适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2）适应性广，成本低；3）对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件（2）熔模铸造熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：优点：1）尺寸精度和几何精度高；2）表面粗糙度高；3）能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
（3）压力铸造压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：优点：1）压铸时金属液体承受压力高，流速快2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3）生产效率高，压铸模使用次数多；4）适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1）铸件容易产生细小的气孔和缩松。
金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能金属材料的工艺性能是指制造工艺过程中材料适应加工的性能，即指其铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能。
1、铸造性能金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能，用流动性、收缩性和偏析来衡量。
1)流动性熔融金属的流动能力称为流动性。
流动性好的金属容易充满铸型，从而获得外形完整和尺寸精确、轮廓清晰的铸件;2）收缩性铸件在凝固和冷却的过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性.铸件用金属材料的收视率越小越好；3）偏析铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析，偏析大会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。
被铸物质多为原为固态,但加热至液态的金属，如铜、铁、锡等，铸模的材料可以是沙，金属甚至陶瓷。
南关菜市场东头前两年有两个人把大量的铝易拉罐盒熔化后倒进模子里铸成大大小小的铝锅、铝盆等2、锻造性工业革命前锻造是普遍的金属加工工艺,马蹄铁、冷兵器、铠甲均由各国的铁匠手锻造（俗称打铁），金银首饰加工、金属包装材料是锻造与冲压的总和.什么是锻造性能？锻造性能：金属材料用锻压加工方法成形的适应能力称锻造性.锻造性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。
塑性越好,变形抗力越小，金属的锻造性能越好.高碳钢不易锻造,高速钢更难。
(塑性：断裂前材料产生永久变形的能力。
）3、焊接性金属材料对焊接加工的适应性成为焊接性.也就是在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
钢材的含碳量高低是焊接性能好坏的主要因素，含碳量和合金元素含量越高,焊接性能越差。
4、切削加工性能切削加工性能一般用切削后的表面质量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具寿命来表示。
金属材料具有适当的硬度和足够的脆性时切削性良好。
改变钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可以提高刚的切削加工性能.（热处理的四把火:正火、退火、淬火、回火等,后面我们将进一步学习.）铜有良好的切削加工性能.5、热处理工艺性能钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。
铸造的特点
锻造、铸造的区别？用途，优劣势？浏览次数：1324次悬赏分：0 |解决时间：2009-10-20 09:08 |提问者：四噜噜最佳答案锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法比较：金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。
铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。
铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的参考资料：百度百科一次投资成本低，模具易制作（泡馍、木型、塑料、金属等模具方式不受限制），生产运行成本也低。
缺点是员工需要一定技能，工艺如果不成熟易导致废品率高。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
铸铁的名词解释
铸铁的名词解释铸铁是一种常见的金属材料，其具有良好的韧性和强度，常用于制造各种机械零件和工业产品。
它的由来可以追溯到几千年前的中国，经过漫长的时间发展和改进，如今已成为重要的材料之一。
一、铸铁的成分和制备方法铸铁主要由铁和其他合金元素组成，其中最主要的合金元素是碳。
根据碳含量的不同，铸铁可以分为灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁等几个主要类型。
灰铸铁的碳含量较高，通常在2.5%到4.0%之间，这使得它具有较高的硬度和抗磨性；球墨铸铁含有球状石墨，可以提高其韧性和延展性；而白口铸铁由于碳含量较低，通常在1.7%以下，其硬度较高，但韧性较低。
铸铁的制备方法主要有两种：砂型铸造和金属型铸造。
砂型铸造是最常见的方法，它需要先将熔化的铁液倒入预先制作好的砂型中，然后等待冷却凝固后取出。
金属型铸造则是使用金属模具来制造铸铁产品，这种方法适用于需要较高精度和质量的产品。
二、铸铁的特性和应用领域由于铸铁具有良好的韧性、强度和耐腐蚀性，它在许多领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 机械制造：铸铁常用于制造各种机械零件，如机床、发动机、变速器等。
它的耐磨性和抗冲击性使得铸铁制品能够承受高强度的工作环境，并能够承载较大的载荷。
2. 建筑领域：铸铁可以用于制造建筑中的结构件，如桥梁、支撑柱和建筑外观装饰。
由于其具有较高的强度和稳定性，铸铁制品可以提供牢固的支撑和稳定的结构。
3. 市政工程：在市政工程中，铸铁常用于制造下水道井盖、排水管道和阀门等。
它的耐腐蚀性和耐磨性使得铸铁制品能够在恶劣的外界环境下长时间使用。
4. 汽车工业：铸铁在汽车工业中广泛使用，例如用于制造发动机缸体和曲轴箱等关键部件。
它的高强度和耐磨性使得铸铁产品能够承受汽车发动机的高温和高压工作环境。
5. 电力工业：铸铁常用于电力工业中的电气设备和输电线路的支撑结构。
它的导电性和机械强度使得铸铁制品能够确保电力设备的正常运行和电路的稳定性。
三、铸铁的未来发展方向随着科学技术的不断进步和工业生产的需求变化，铸铁的制造和应用也在不断发展和改进。
金属材料的工艺性能
金属材料的工艺性能铸造性能金属材料铸造成形获得优良铸件的能力称为铸造性能。
用流动性、收缩性和偏析来衡量。
⑴流动性—熔融金属的流动能力称为流动性。
流动性好的金属易充满铸型，获得外形完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。
⑵收缩性—铸件在凝固和冷却过程中，其体积和尺寸减少的现象称为收缩性。
收缩不仅影响尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂。
⑶偏析—金属凝固后，铸锭或铸件化学成分和组织的不均匀现象称为偏析。
偏析会使铸件各部分的力学性能有很大的差异，降低铸件的质量。
锻造性能金属材料用锻压加工方法成形的能力称为锻造性。
塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性越好。
焊接性能金属材料对焊接加工的适应性称为焊接性。
在机械行业中，焊接的主要对象是钢材。
碳质量分数是焊接好坏的主要因素。
碳质量分数和合金元素质量分数越高，焊接性能越差。
切削加工性能切削加工性能一般用切削后的表面质量（以表面粗糙度高低衡量）和刀具寿命来表示。
金属具有适当的硬度（170HBS～230HBS）和足够的脆性时切削性能良好。
改变钢的化学成分（加入少量的铅、磷元素）和进行适当的热处理（低碳钢正火、高碳钢球化退火）可提高钢的切削加工性能。
热处理工艺性能钢的热处理工艺性能主要考虑其淬透性，即钢接受淬火的能力。
含Mn、Cr、Ni等合金元素的合金钢淬透性比较好，碳钢的淬透性比较差。
金属材料的机械性能材料的性能好坏关系到设备使用寿命，整个国民经济的发展，特别是在航空航天方面（I2-8）。
材料的机械性能包括这么几个方面。
强度金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。
根据载荷不同，可分为抗拉强度σb 、抗压ζbc 、抗弯ζbb 、抗剪ηb 、抗扭ηt 。
抗拉强度通过拉伸试验测定。
将一截面为圆形低碳钢拉伸试样（如图1a ）在材料试验机I2-9）上进行拉伸，测得应力—应变曲线（如图1b ）图1a 低碳钢试样图1b 低碳钢应力-应变图图中ζ为应力,ε为应变。
图中各个阶段：OA弹性变形阶段—试样的变形量与外加载荷成正比，载荷卸掉后，试样恢复原来样子。
简述铸造的定义特点及应用
简述铸造的定义特点及应用铸造是指将熔化状态下的金属或其他可熔合材料倒入铸型中，经过凝固形成一定形状和尺寸的零件或产品的工艺过程。
铸造是金属加工的一种重要方法，具有广泛的应用领域。
铸造工艺简单、灵活，可以制造形状复杂、内部结构复杂的零件，生产效率高，适用于大规模生产，是工业制造的重要基础。
铸造的特点主要包括以下几个方面：1. 材料成本低廉：铸造的原材料主要是金属，而金属材料一般价格相对较低，所以铸造产品的成本较低。
2. 工艺简便：铸造工艺相对简单，主要包括制备铸造模具、熔炼金属、浇注铸型、冷却凝固、清理加工等几个阶段。
相比于其他金属加工方法，铸造工艺操作简单，不需要过多的设备和技术。
3. 生产效率高：铸造是一种高效的大规模生产方法，可以快速制造大量相同形状的零件。
通过采用自动化铸造设备，可以进一步提高生产效率。
4. 零件形状复杂：铸造能够制造各种形状复杂、内部结构复杂的零件。
通过设计和制造适当的铸型，可以实现复杂零件的铸造。
5. 材料性能优良：通过合理选择金属材料，可以使铸造零件具有良好的力学性能和化学性能。
同时，铸造可以根据需求在材料中添加合金元素，提高材料的特性。
6. 应用范围广泛：铸造工艺可以用于制造各种类型的零件和产品，包括汽车零件、机械零件、航空零件、建筑构件等。
铸造还广泛应用于艺术品制作、工艺品制造等领域。
铸造的应用主要涵盖以下几个方面：1. 汽车制造：铸造在汽车制造中占据很大的比重，包括发动机缸体、缸盖、曲轴、车轮等零部件，铸造工艺在汽车制造中起到了至关重要的作用。
2. 机械制造：铸造被广泛应用于机械制造行业，包括各种机床床身、工作台、变速箱壳体等零部件。
铸造技术可以满足机械制造对形状复杂零件的需求。
3. 飞机航空：铸造在航空领域也有重要的应用，包括发动机叶片、航空发动机铸件等。
飞机制造要求零件具有高强度、高温性能，铸造技术能够满足这些要求。
4. 建筑工程：铸造在建筑工程领域应用广泛，包括各种建筑构件、护栏、桥梁支架等。
铸造铝合金的性能定性分析
铸造铝合金的性能定性分析第一节、铸造Al-Si合金的性能第二节、铸造Al-Cu合金性能一，物理性能部分铸造铝合金物理性能如下表所示合金代号密度ρ/g·cm-3熔化温度范围/℃20～100℃时平均线膨胀系数α/μm·(m·K)-1100℃时比热容с/J·(kg·K)-125℃时热导率λ/W·(m·K)-120℃时电导率κ(%IACS)20℃时电阻率ρ/nΩ·m铝合金性能性能特点(物理、化学、力学和工艺性能)ZAlSi7Mg （ZL101）是Al-Si-Mg系铸造铝合金，可热处理强化，具有自然时效能力，强度较高，塑性较好。
该合金的铸造性能优良，流动性好，线收缩小，热裂倾向低，气密性高，但稍有产生气孔和缩孔的倾向。
耐腐蚀性高，焊接性能好，切削加工性一般。
ZAlSi12 （ZL102）是Al-Si系共晶型铸造铝合金，不可热处理强化。
该合金的铸造性能优良，无热裂及疏松倾向，气密性较高。
密度小，耐腐蚀性好，可在受大气，海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中的浓硝、过氧化氢等得腐蚀作用；焊接性能好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
ZAlSi9Mg （ZL104）为Al-Si系铸造铝合金，可热处理强化，其强度高于ZL101,ZL102等合金。
该合金的铸造性能好，无热裂倾向，气密性高，线收缩小；形成针孔的倾向较大，熔炼工艺复杂。
耐腐蚀性好，切削加工性能和焊接性能一般。
ZAlSi5Cu 1Mg（ZL105）为Al-Si-Cu-Mg系铸造铝合金，经热处理强化后具有较高强度，其高温力学性能优于ZL101和ZL104等铸造铝合金。
优于合金中铜的存在，塑性和耐腐蚀性降低。
该合金具有良好的铸造性能和较高的气密性，切削加工性和焊接性均良好，耐腐蚀性一般。
ZAlSi7Cu 4（ZL107）为Al-Si-Cu系铸造铝合金，可热处理强化。
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单击以编辑母版标题样式
• 单击以编辑母版文本样式 • 第二级 • 第三级 • 第四级 • 第五级
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• 影响单铸铁击石以墨化编的辑因素母：版标题样式
• ①化学成份：
•• •
a单）碳击和以硅编：辑碳母愈版多文，可本样式 能硅第析 越二出 多级的 ，石 碳墨 石量墨愈化多的；可
• 第 剂三占级铁水重量的0.25%～0ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6%。
•• 第 孕四育级剂一般为含Si75%的硅铁(有时也用
• 第 硅五钙级)。经孕育处理后的铸铁称为孕育铸
铁，它的强度、硬度显著提高。
• 冷却速度对孕育铸铁组织和性能影响很 小。
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(3) 灰单铸击铁件以的编生辑产特母点版及标牌号题选样用式
920~980℃
700℃
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（2）.机可械单锻性铸击能铁：以σ的b=编性30能0辑~4、0母0牌M版号Pa及,δ标≤应12题用%,：样ακ≤式30J/cm2。
•使用性能：
•①单耐击热性以：编可辑锻母铸版铁文的本耐热样性式优于灰铸铁和碳钢。 •②第耐二蚀级性：耐蚀性优于碳钢。黑心可锻铸铁的耐 蚀性• 优第于三珠级光体可锻铸铁。 .铸•造第性四能：级 当提•①高第流浇五动注级性温：度流。动性差，宜增大浇道尺寸，薄件宜适
占10%的体积，所以灰口铸铁可视为充 满裂纹的钢。基体强度利用率仅30~50%。
2
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• 吸震单性击：吸以震编能力辑为母钢的版5~1标0倍题，是样制式造机床 床身、机座的好材料。
•• 单 耐也磨 是击性 良以： 好编石 的辑墨润母凹滑版坑剂文可。以本储样存式润滑油，石墨本身 •• 第 缺口二敏级感性低：零件工作可靠。 • 第 灰口三铸级铁基体类别：P基体、P-F混合基体、F • 第 基体四。级 • 第五级
• ① 灰铸铁件的生产特点：
• 单击一般以在编冲辑天母炉版中文熔本炼样，成式本低廉。
• •
第一二般级不需冒口补缩，也较少应用冷铁，通常 第 采用三一同般级时不凝通固过。热处理来提高其机械性能。
•• 第 ② 四灰铸级铁牌号的选用：
• 第五用级"HT"表示，其数值表示其最低抗拉强度。
HT250～350是经过孕育处理后的的孕育铸 铁，用于要求更高的重要件。
② 收缩大：铸件易产生应力和开裂，应改善砂型及 型芯的退让性。铸件易产生缩孔、缩松。在铸造工艺上 多采用冒口和冷铁等措施来防治。
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• 可单锻铸击铁以可分编为辑黑母心可版锻标铸题铁、样珠式光体
高（390～520HB）。
• 利于提高铸铁的耐磨性，故耐磨铸铁件的
含磷量可高达0.5%～0.7%。
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• ②单冷却击速以度编： 辑母版标题样式
• 冷却速度越慢，石墨片越粗大。冷却速度很大
• 单 时，击产以生编白辑口母组版织文。 本样式
••
•
••
第 冷却二速级度主要受铸型及铸件壁厚的影响：
选择牌号时要考虑壁厚。
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三、单可击锻以铸编铁辑：母版标题样式
• 定义：白口铁经石墨化退火、得到团絮 • 单状击石以墨编铸辑铁母，版因文其本有样一式定的塑性，故称 • 第可二锻级铸铁。 • 第三级 • 第四级 • 第五级
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铸铁单的分击类以：编辑母版标题样式 白口铸铁：Fe3C，硬脆，难加工，应用很少。
• 单击麻以口编铸辑铁母：版文本样普式通灰口铸铁：片状
• 第二灰级口铸铁：石墨 可锻铸铁：团絮状
• 第三级
球墨铸铁：球状
• 第四级
蠕墨铸铁：蠕虫状
• 第五级
此外，还有合金铸铁。
1
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（• 1低）碳单可、击锻硅量铸以的铁编铁的水辑，生母通产常版特为点C标2：.4题%～样2.8式%、
Si0.4%～1.4%,以获得完全的白口组织。
• 单 壁厚击不以得编太辑厚母，版尺文寸不本宜样太式大。 •• 第 可锻二铸级铁件的石墨化退火工艺是，缓慢加热到 • 第 9室20温三～。级980 ℃，保温10～20小时，再按规范冷到 •• 第 石墨四化级退火的总周期一般为40～70小时，生产 • 第 过程五复级杂且周期长、能耗大、铸件的成本高。
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二、单灰击口以铸编铁辑：母版标题样式
• （1）石墨对灰铸铁性能的影响：灰口铸 • 铁单的击显以微编组辑织母由版金文属本基样体式与石墨片所组 • 成第，二相级当于在钢的基体中嵌入了大量石 • 墨第片三。级 •• 机第械四性级能：σb=120~250MPa，σ压≈钢 • 塑 石第性 墨五、强级韧度性极近低于 ，零 塑， 性属 近于 于脆 零性 ，材3%料的。石墨
• 能第性三越级大；
•• 含第碳四量级高，而含硅量少 • 时的第， 白五只 口级能 铁得 。到含化合碳
• 控制铸铁中碳、硅含量 的不同配比，将得到不 同组织与性能的铸铁。
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• b）单硫击和锰以：编硫辑是强母烈版的标反石题墨样化元式素。
• 锰具有稳定珠光体的作用，能提高铸铁的 • 单 强击度以和编硬辑度母。版文本样式 •• 第 锰二与级硫形成熔点高（1600℃）、密度小的 • 第 Mn三S级，进入熔渣而排出炉外。 •• 第 锰四在级0.6%～1.2%时是铸铁中有益的元素。 •• 第 c晶）五体磷级。：呈含网磷状量分超布过于0晶.3%界时、，低形熔成点、Fe硬3P度共
铸型材料：砂型与金属型。
第 铸件三壁级厚：
• 第四级
• 第五级
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• （单2）击灰以铸编铁的辑孕母育版处标理：题样式
• 孕育处理是先熔炼出低碳、硅含量
• •
单 （击C2以.7%编辑～母3.3版%文、本Si样1.0式%～2.0%）的高 第 温 入二铁少级水量(细14颗00粒～状14或50℃粉)末；状然孕后育向剂铁。水孕中育冲