电气设备工艺标准参考文本
电气设备安装施工工艺2011823
电气设备安装施工工艺1、本工艺标准适使用于**************电气设备安装工程。
2、施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及镀锌钢管、电线、电缆等部件的规格、数量、质量应符合设计要求，各种开关应动作灵活可靠；控制柜、应有出厂合格证。
2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。
2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、卷尺、防护面罩、电锤、剥线钳、螺丝刀、克丝甜、压接钳、电工刀、手电钻。
煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝板、电炉、锡锅、锡勺、梯子、万用表、兆欧表、放线架、放线车。
2.3 作业条件：2.3.1电线管、保护管配管工程和电缆桥架安装工程配合土建工程施工完毕并检验合格。
2.3.2设备安装完毕。
2.3.3全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.3.4室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.5墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.6室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.7施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.8设备、材料齐全，并运至现场。
3 操作工艺3.1暗管敷设工艺流程为：切管连→套丝接→热煨管管3.2暗管敷设基本要求：3.2.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.2.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.2.3进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.2.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.3桥架安装流程：测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理3.4电线、电缆穿管工艺流程选择电线、电缆→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测3.4.1选择导线：3.4.1.1应根据设计图规定选择导线。
电气设备工艺标准
行业资料：________ 电气设备工艺标准单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页电气设备工艺标准1.电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。
2.各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上架。
开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5米的钢管制成。
3.电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。
4.煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的地段。
5.加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。
6.各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。
7.采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。
8.第 2 页共 6 页水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。
开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。
9.采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。
10.电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。
11.必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。
12.不得损坏电缆编号和随意截电缆。
.13.电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。
电气设备技术安全与防火防爆1、燃烧的形成条件：（1）可燃物：不论固体，液体和气体，凡能与空气中氧或其它氧化剂起剧烈反应的物质，一般都是可燃物质，如木材，纸张，汽油，酒第 3 页共 6 页精，煤气等。
（2）助燃物：凡能帮助和支持燃烧的物质叫助燃物。
电气工程工艺规范
电气工程工艺规范篇一：电气工程施工工艺标准电气工程施工工艺标准硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准1、操作工艺1.1 工艺流程：弹线定位→ 加工管弯→ 稳注盒箱→ 暗敷管路→ 扫管穿带线1.2 弹线定位：1.2.1 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
1.2.2 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
1.2.3 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。
根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
1.3 加工管弯：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1.3.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
1.3.2 冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
1.3.2.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
1.3.2.2 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
1.3.2.3 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度，见3-1图3-l所示。
1.3.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
1.4 稳埋盒、箱：1.4.1 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
电气专业质量工艺标准
焦作电厂上大压小异地扩建工程电气安装工艺策划电气安装工程质量工艺手册补充DIANQIANZHUANGGONGCHENGZHILIANGGONGYISHOUCEBUCHONG (盘柜安装、电缆线路施工、构筑物照明安装)2014年02月10日目录一、盘柜安装二、电缆桥架安装三、电缆敷设四、电缆接线五、电缆防火封堵六、构筑物照明安装七、成品保护及安全文明施工附：工艺质量成品示范图例一、盘柜安装1. 基础型钢安装1.1 基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。
1.2基础型钢应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。
切口应平整，无毛刺，完成后应做好防腐处理。
1.3基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，电气固定式开关柜盘柜基础与地面标高差为＋5mm。
1.4 盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。
1.5 基础底座框架应可靠接地，盘柜基础框架至少2点接地。
1.6 电气保护盘应选用不小于100mm2铜排及导线引入主厂房主接地网。
（继电保护专用地网）2、盘柜就位与找正2.1 盘柜就位后，一般先从一侧第一个柜开始依次找正。
2.2盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。
对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体。
2.3 盘柜平整度以盘面为主，将设备本身存在的缺陷尽量放置盘后，确保成排列盘面平整度、盘顶部水平度一致。
如下图1和图2所示：图1 图22.4 盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标识应齐全、清晰，并置于明显位置，不能手写，油漆应完好，无裂，无锈。
机柜设备铭牌3、盘柜内设备检查3.1 盘内设备应完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固，3.2 盘柜安装完毕，将预留盘孔用钢板进行封堵,封堵要规范、工艺美观。
二、电缆桥架安装1支架安装要求牢固、横平竖直,相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰、外表镀锌层无损伤脱落现象。
2 支吊架间的距离设计无要求时应小于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距应小于2米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。
电气安装施工工艺标准
电气安装施工工艺标准目录（一）电气导管布置工艺标准（二）桥架沿墙及吊装工艺标准（三）内部接地安装工艺标准（四）避雷针及避雷带制作安装工艺标准（一）电气导管布置工艺标准1.适用范围适用于集装箱内明装电气导管安装2.大样图3.工艺补充1.如项目无要求，一般采用DN20镀锌穿线管。
有防爆要求，根据项目具体要求选型。
2.线管中导线总截面积不宜超过线管截面积的50%。
3.线管布置过程中，注意镀锌线管表面镀层是否破损有锈迹，存在锈迹的线管不可使用。
4.连接软管的施工过程中，如存在软管与防水填料函连接的情况，须用热缩管将填料函和软管缩紧固定，不得露出电缆。
5.线管安装后横平竖直，不得出现歪斜现象。
1）施工条件允许的情况下，长距离线管固定码间距1000mm（如线管穿越消音器等悬挂障碍物情况除外）。
2）线盒开孔位置一般采取取中开孔，如项目施工条件限制，按照项目具体情况开孔。
离墙码（二）桥架沿墙及吊装工艺标准1. 适用范围桥架沿墙安装工艺，桥架吊装安装工艺。
2.大样图2.尺寸标准1）支架间距宜为1200mm，吊架间距按照项目具体要求。
2）支吊架材料选用标准。
桥架宽度（W）（mm）形式吊具不锈钢三角支架规格（mm）W≤150 A形式2*40镀锌板折U型架W=100 150*110*25 W=150 200*140*25W＞150 B形式Φ12全牙丝杠20*40镀锌矩形管W=200 250*150*25 W=250 300*160*253.工艺要义叙述1）线槽使用规范：导线敷设于同一金属线槽内时，导线总截面积不宜超过金属线槽截面积的50%。
2）如项目无要求，一般选用镀锌线槽。
3）50*50线槽一般选用沿墙垂直安装，采用燕尾丝直接固定在墙上。
拐弯处需添加封堵板，封板上安装软管接头。
4）线槽宽度大于等于100mm时，一般采用沿墙水平安装，根据线槽宽度选用对应型号的不锈钢三角支架支撑，固定方式如图所示。
5）如项目有要求强电弱电分开布置，可选择在线槽内加隔板，或者强弱电分不同线槽布置。
配电房电气设备安装标准和工艺要求
配电房电⽓设备安装标准和⼯艺要求配电房电⽓设备安装标准和⼯艺要求《试⾏草案》⽬录第⼀部分：配电房⾼低压成套柜的安装标准和⼯艺要求⼀、配电柜基础安装⼆、配电柜安装第⼆部分：电⼒变压器安装标准和⼯艺要求⼀、电压为35KV以下⼲式变压器安装⼯艺标准和要求⼆、1600KVA以下油浸变压器安装⼯艺标准和要求第三部分：⾼低压柜硬母线安装标准和⼯艺要求⼀、硬母线安装要求⼆、硬母线固定要求三、硬母线连接⽅式和要求第四部分：⼆次回路安装和调试要求⼀、控制电缆敷设的⼯艺要求⼆、⼆次线安装（接线）⼯艺要求三、相互动作试验（联动试验）要求第五部分：安装⼯程全部结束后应做⼯作第⼀部分：配电房⾼低压成套柜的安装标准和⼯艺要求⼀、柜⼦基础：1、基础型钢安装允许误差2、根据⾼低压柜⼦的数量和尺⼨，决定槽钢的长度和宽度，要求尺⼨准确，焊缝美观、牢固，要注意长和宽的槽钢表⾯要尽量做到⽔平。
（如果这个⽔平不好，将要影响到安装到基础上的所有柜⼦的垂直度）。
3、基础接地点数≧2点，接地连接牢固，导通良好。
⼆、柜⼦安装：1、安装位置要符合图纸要求2、垂直度误差﹤1.5mm/m（⽤铅坠检查）3、⽔平误差：相邻两柜顶部﹤2mm成列柜顶部﹤5mm4、盘⾯误差：相邻两盘边﹤1mm成列盘⾯﹤5mm5、盘间接缝﹤2mm6、盘体固定：连接牢固，盘底⽤M8-10盘基螺丝把电柜安装固定在槽钢基础上，也可⽤电焊将每只电柜底部四⾯点焊⼀下，每个焊点宽度以10mm 左右为宜。
7、盘⾯上设备应平整、齐全，外观完好、⽆损，元件固定牢固，标志清晰完整。
第⼆部分：电⼒变压器的安装⼯艺标准和要求⼀、电压为35KV及以下⼲式变压器安装⼯艺标准和要求⼆、1600KVA及以下油浸变压器的安装⼯艺标准和要求⼀、硬母线的安装要求：1、⾼压母线⽀持点距离不应⼤于1.2m，低压母线⽀持点距离不⼤于0.9m。
2、母线连接处的螺栓，当母线⽔平安装时，螺栓应⾃下向上穿，当母线垂直安装时，螺栓应⾃内向外穿，螺栓应露出螺母2-3⽛为宜。
电气设备工艺标准
电气设备质量标准通用部分一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不和超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
二、接线1、进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定：⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
⑶密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。
密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
⑷电缆护套穿入进线嘴长度一般为5~15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。
⑸芯线压接裸露部分不得超过3MM。
2、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：⑴绝缘座完整无裂纹；⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；⑷接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《煤矿性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；⑸隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
2023年电气设备工艺标准
2023年电气设备工艺标准电气设备工艺标准是指用于指导和规范电气设备制造、安装、维护等工艺流程的一系列规范和要求。
随着科技的不断进步和电气设备的广泛应用，电气设备工艺标准也需要不断更新和完善。
以下是2023年电气设备工艺标准的主要内容。
一、设备制造工艺标准1. 设备设计标准：包括电气设备的设计原则、设计参数、安全性能等要求，确保设备的可靠性、安全性和稳定性。
2. 材料采购标准：要求采用符合国家标准和行业要求的材料，保证设备的质量和使用寿命。
3. 制造工艺标准：包括设备的加工、装配、调试等工序的规范要求，确保设备的质量和性能符合标准。
二、设备安装工艺标准1. 安装前准备标准：包括设备检查、测量、土建准备等工作，确保设备安装的顺利进行。
2. 安装工艺标准：包括设备的位置布置、固定连接、管道敷设等要求，确保设备安装的牢固可靠和安全。
3. 连接调试标准：包括设备的电气连接、软件调试等要求，确保设备的运行正常和性能符合要求。
三、设备维护工艺标准1. 维护计划标准：包括设备的定期检查、保养、维修等计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 维护操作标准：包括设备的开机、关机、运行参数调整等要求，确保维护操作的正确性和安全性。
3. 故障排除标准：包括设备故障的诊断、排除方法等要求，确保设备故障的快速解决和恢复正常运行。
四、设备安全工艺标准1. 安全生产标准：包括设备的防火、防爆、防雷等要求，确保设备的安全生产。
2. 电气安全标准：包括设备的接地、绝缘、漏电保护等要求，确保设备的电气安全性。
3. 人员安全标准：包括设备操作人员的培训、防护用具的使用等要求，确保人员的安全。
五、设备环保工艺标准1. 能效标准：包括设备的能源消耗、节能措施等要求，确保设备的能效达到国家标准。
2. 噪音标准：包括设备的噪音限制、降噪措施等要求，确保设备的噪音污染达到国家标准。
3. 废气排放标准：包括设备的废气处理、排放要求等要求，确保设备的废气污染达到国家标准。
煤矿电气设备接线工艺标准样本
接线工艺原则１. 紧固件１. １紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
１. ２同一部位螺母、•螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈规格应与螺栓直径相符合。
紧固用螺栓、螺母应有防松装置。
１. ３用螺栓紧固不透眼螺孔部件, •紧固后螺孔须留有不不大于２倍防松垫圈厚度螺纹余量。
•螺栓拧入螺孔长度应不不大于螺栓直径, 但铸铁、铜、铝件不应不大于螺栓直径, 但铸铁、铜、铝件不应不大于螺栓直径１. ５倍。
１．４螺母紧固后, •螺栓螺纹应露出螺母１￣３个螺距, 不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。
１．５紧固在护圈内螺栓或螺母, •其上端平面不得超过护圈高度, 并需用专用工具才干松、•紧。
２隔爆性能２. １隔爆结合面（Ⅰ类）•间隙、直径差或最小有效长度（宽度）•必要符合表４－１规定。
表中Ｌ－静止隔爆结合面最小有效长度；Ｌ１－螺栓通孔边沿至隔爆结合面边沿最小有效长度；Ｗ－静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；•转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差。
•但快动式门或盖隔爆结合面最小有效长度须不不大于25mm。
表４－１Ⅰ类隔爆结合面构造参数ｍｍ━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││Ｗ││├─────────────│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）型式││├─────┬───────│││Ｖ≤０. １│Ｖ〉０. １──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│６. ０│６. ０│０. ３０│－或圆筒构造│１２. ５│８. ０│０. ４０│０. ４０│２５. ０│９. ０│０. ５０│０. ５０│４０. ０│１５. ０│－│０. ６０──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│６. ０│－│０. ４０│０. ４０│１２. ５│－│０. ５０│０. ５０│２５. ０│－│０. ６０│０. ６０│４０. ０│－│－│０. ８０━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━２. ２操纵杆直径（ｄ）•与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－２规定。
电气安装工程工艺标准(2004)2-
〔九〕成套配电柜及动力开关柜〔盘〕安装施工工艺标准〔HFWX·QB/1-6-009-2004〕1、范围本工艺标准适用于10k V及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜〔盘〕安装及二次回路接线。
2、施工准备2.1 设备及材料要求2.1.1 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合制定要求，并有出厂合格证。
议备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2 安装使用的材料：〔1〕型钢应无显然锈蚀，并有材质证实，二次接线导线应有带“长城〞标志的合格证。
〔2〕镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
〔3〕其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2 主要机具2.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、套筒扳手、钢锯、榔头、改锥、钢丝钳、螺丝刀、电工刀等。
2.2.3 测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表；水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4 送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线、粉沫灭火器等。
2.3 作业条件2.3.1 土建施工条件：〔1〕土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合制定要求。
〔2〕墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
〔3〕室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2 施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3 设备、材料齐全，并运至现场库。
3、操作工艺工艺流程设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜〔盘〕安装→柜〔盘〕上方母带配制→柜〔盘〕二次回路接线→柜〔盘〕试验调整→送电运行验收3.2 设备开箱检查3.2.1 安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
电气装配专业技术要求工艺标准
电气装配技术要求工艺标准()————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。
二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。
如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。
三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。
装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。
线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。
线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。
盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。
合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。
每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。
元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。
电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。
合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。
元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。
元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。
接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。
颜色定义：交流220V 火线：红色。
零线：黑色。
设备电气标准模板
设备电气标准模板1.概述1.1本标准适用于所有新建、扩建和改建的项目，除非在其它文件中另有要求，且得到相应批准，否则应适用此标准。
1.2本技术规范描述了为建立完整而且可靠工作的电气系统所必须的工作，材料和安装方法。
说明了供应商供货时需要遵循的最低标准。
如果本技术规范与相关行业、国家标准不一致，应执行最高标准。
1.3区域和分类：1.3.1所有危险地区的电气材料，设备和安装必须符合所有适用标准和推荐的安全程序以及国家和地方政府要求。
1.3.2在危险地区，所有设备和材料都应按他们适用的用途进行标注。
特殊材料的要求和安装程序应遵守本技术规范要求。
1.4特别指定的室内区域定义如下：1.4.1潮湿区域为可能受到直接冲洗、液体飞溅、液体滴落的区域。
1.4.1.1泵附近的地区。
1.4.2腐蚀区域为偶尔会有液体溅出、滴落和腐蚀气体存在的区域。
腐蚀区域定义如下：1.4.2.1酸存储罐和酸添加系统的围堰区域。
1.4.2.1任何化学品混合区域。
1.4.2.1当一个潮湿区域也被定义为腐蚀区域时，应执行腐蚀区域要求。
1.5所有没有在本技术规范或合同文件中特别指定特殊区域分类的区域均可被视为一般用途区域。
2.法规和标准2.1所有电气工程都要遵守国际电工委员会，美国国家标准学会，中国国家和地方政府规定，包括但不限于以下规范：20KV及以下变电所设计规范（GB 50053-2013）干式电力变压器技术参数和要求（GB/T 10228-2015）电力变压器经济运行（GB/T 13462-2008）供配电系统设计规范（GB 50052-2009）低压配电设计规范（GB 50054-2011）建筑物防雷设计规范（GB 50057-2010）电力工程电缆设计规范（GB 50217-2007）建筑照明设计标准（GB 50034-2013）粮食钢板筒仓设计规范（GB 50322-2011）粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程（GB 17440-2008）交流电气装置的接地设计规范（GB/T 50065-2011）低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求（GB/T 20641-2014）电气控制设备（GB/T 3797-2016）国家电气设备安全技术规范（GB 19517-2009）建筑设计防火规范（GB 50016-2014）酒厂设计防火规范（GB 50694-2011）火灾自动报警系统设计规范（GB 50116-2013）自动喷水灭火系统设计规范（GB 50084-2017）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2017）消防给水及消火栓系统技术规范（GB 50974-2014）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2015）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2016）电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范（GB 50171-2012）自动化仪表工程施工及质量验收规范（GB 50093-2013）本技术规范的最新版本都要符合这里列出的任何标准。
公司电气工艺标准
11.1.大样图1.2.讲明1.2.1.避雷针与引下线的连接为双面焊接方式，连接处在女儿墙体或结构柱内。
1.2.2.油漆颜色：银漆1.3.尺寸标准镀锌圆钢(避雷带)搭接俯视图支架侧视图避雷带水平转弯处俯视图2.2.讲明2.2.1.避雷带支持码底部开叉，使用预埋方式安装在女儿墙或水泥墩上。
2.2.2.避雷带与支持码的连接采纳特制固定码连接，不得焊接连接。
2.2.3.镀锌圆钢避雷带连接采纳单Z 字双面焊接（建议使用自制模具制作），直线段圆钢末端削斜，以保证与Z 字曲位吻合，搭接长度为100mm 。
2.2.4.伸缩补偿的半圆平面垂直于天面。
2.2.5.油漆颜色：银漆。
2.3.尺寸标准a （厚3.1.大样图其它连接方式跨接方式1法兰法兰天面管道等电位连接示意图圆形式或双半圆形式3.2.讲明3.2.1.天面各系统金属管道由天面进入室内前应通过与天面防雷均压网的联结实现等电位连接，金属管道通过抱箍在管道上的卡码与均压网的焊接实现联结，电气金属槽架和金属风管通过末端支架与均压网的焊接实现联结。
3.2.2.非金属阀体、卡箍连接件、橡胶软接、螺栓少于5颗的金属法兰及法兰式金属阀体需要作接地跨接。
3.2.3.如跨接线选用镀锌扁钢时，应涂黄色和绿色相间条纹，条纹总跨度50mm。
3.2.4.管道与卡码接触的部位不得有油漆；卡码、跨接线油漆颜色：银漆。
1－311.1.1.2.讲明1.2.1.接地干线在设备房墙身上敷设一周，并与接地引下线有两处以上的可靠连接。
1.2.2.连接方式：焊接连接，三边焊，搭接长度为100mm。
1.2.3.扁钢平面变向处使用煨弯，弯曲半径为150mm。
1.2.4.颜色：地线为银漆、色标为黄绿色相间标记。
222.2.讲明2.2.1.各系统金属管道由室外进入室内处，应通过与邻近的接地引出点或设备房内的接地干线联结实现等电位连接。
2.2.2.金属管道通过抱箍在管道上的卡码与联结线的焊接实现等电位联结，电气金属槽架和金属风管通过末端支架与联结线的焊接实现等电位联结。
电气设备工艺标准
电气设备工艺标准是指用来规定电气设备制造、安装、使用和检验的标准，以确保电气设备的安全可靠运行。
以下是关于电气设备工艺标准的内容，总计约2000字。
1. 电气设备工艺标准的概念和作用电气设备工艺标准是由国家或行业组织制定的一系列技术规范和要求，涵盖了电气设备的生产制造、安装调试、工程设计、设备使用和维护等各个环节。
其目的是确保电气设备的安全性、可靠性、节能性和环保性，提高设备的使用寿命，保护人员和财产的安全。
2. 电气设备工艺标准的分类根据不同的应用领域和行业特点，电气设备工艺标准可以分为多个类别，包括：- 电气设备制造标准：规定了电气设备的制造工艺、质量要求、材料选择、工艺流程等内容，以确保设备的性能和品质。
- 电气设备安装标准：包括内部布线、配电、接地、保护措施等方面的规定，以确保设备安装的可靠性和安全性。
- 电气设备调试标准：规定了设备调试的方法、程序和要求，以确保设备的正常运行和性能达到设计要求。
- 电气设备维护标准：主要包括设备日常维护和定期检修的标准和要求，以确保设备长期稳定运行和延长使用寿命。
- 电气设备使用标准：涵盖了设备的操作规范、安全注意事项、事故应急预案等，以确保设备正常运行时的安全性。
3. 电气设备工艺标准的制定和执行电气设备工艺标准的制定由国家质量监管部门、电气设备行业协会或企业等单位负责。
通常情况下，制定工艺标准需要进行技术研究、实验验证、行业调研和专家评审等多个环节，以确保标准的合理性和可行性。
执行标准通常需要由相关部门进行监督和检验，对不符合标准要求的设备进行整改或追责。
4. 电气设备工艺标准的重要性和优势电气设备工艺标准的制定和执行可以带来以下几个方面的优势：- 提高安全性：标准规定了设备的安全设计、安装和使用要求，可以防止电气事故和火灾等安全风险。
- 提高可靠性：标准规定了设备的生产制造和维护要求，可以提高设备的品质和可靠性，降低故障率。
- 降低成本：标准规定了设备制造和使用的基本要求，可以减少设备的损耗和维护费用，降低企业的经营成本。
电气设备安装工艺标准工程文档范本
电气设备安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下、额定速度3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程. 2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求,各种开关应动作灵活可靠;控制柜、励磁柜应有出厂合格证.2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀,膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求.2.2 主要机具：电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻.2.3 作业条件：2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求.2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭,门锁良好、可靠,厅门不能用手扒开. 3 操作工艺3.1 工艺流程：线槽、配管—电缆—装感应开关感应板— →指示灯、按钮、操纵盘安装— →安装底坑检修盒—3.2 安装控制柜3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置.一般应远离门窗,与门窗、墙的距离不小于600mm,并考虑维修方便.3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上.若无控制柜过线盒,则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座(图5-100).图5-100控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定.控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定.3.2.3 控制柜安装固定要牢固.多台柜并排安装时,其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面上.3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm以上的金属支架上(以便调整).3.3 安装极限开关：3.3.1 根据布置图,若极限开关选用墙上安装方式时,要安装在机房门入口处,要求开关底部距地面高度1.2~1.4m.当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时,可在机房顶板上装导向滑轮,导向轮位置应正确动作灵活、可靠(图5-101).图5-101极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上.钢丝绳在开关手柄轮上应绕3~4圈,其作用力方向应保证使闸门跳开,切断电源.3.3.2 根据布置图位置,若在机房地面上安装极限开关时,要按开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置.极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上.极限开关盒底面距地面300mm(图5-102).将钢丝绳按要求进行固定.图5-1023.4 安装中间接线盒、随缆架.3.4.1 中间接线盒设在梯井内,其高度按下式确定：高度(最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离)=1/2电梯行程+1500mm+200mm.若中间接线盒设在夹层或机房内,其高度(盒底)距夹层或机房地面不低于300mm.3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定.若梯井较小,轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时,要统筹计划,其间距不得小于40mm(图5-103).图5-1033.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上.在中间接线盒底面下方200mm处安装随缆架.固定随缆架要用不小于φ16的膨胀螺栓两条以上(视随缆重量而定),以保证其牢度(图5-104).图5-1043.5 配管、配线槽：3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外,均要敷设暗管,梯井允许敷设明管.电线管的规格要根据敷设导线的数量决定.电线管内敷设导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内净面积的40%.3.5.2 配φ20以下的管采用丝扣管箍连接.φ25以上的管可采用焊接连接.管子连接口、出线口要用钢锉锉光,以免划伤导线.管子焊接接口要齐,不能有缝隙或借口(图5-105).图5-1053.5.3 进入落地式配电箱(柜)的电线管路,应排列整齐,管口高于基础面不小于50mm.3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔2~2.5m,横管不大于1.5m,金属软管不大于1m,拐弯处及出入箱盒两端为150mm.每根电线管不少于2个支架,支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定.3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱,暗配管可用焊接固定,管口露出盒(箱)小于5mm,明配管应用锁紧螺母固定,露出锁母的丝扣为2~4扣.3.5.6 钢管与设备连接,要把钢管敷设到设备外壳的进线口内,如有困难,可采用下述两种方法：3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备,但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内.3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接,软管应用管卡固定.3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设,以求美观,如抱闸配管(图5-106).图5-1063.5.8 井道内敷设电线管时,各层应装分支接线盒(箱),并根据需要加端子板.3.5.9 管盒要用开孔器开孔,孔径不大于管外径1mm.3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外,均应沿墙、梁或梯板下面敷设,线槽敷设应横平竖直.3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时,应设分线盒并考虑加端子板.3.5.12 由线槽引出分支线,如果距指示灯、按手盒较近,可用金属软管敷设;若距离超过2m,应用钢管敷设.3.5.13 线槽应有良好的接地保护,线槽接头应严密并作跨接地线(图5-107).图5-1073.5.14 切断线槽需用手锯操作(不能用气焊),拐弯处不允许锯直口,应沿穿线方向弯成90°保护口,以防伤线(图5-108).图5-1083.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定.3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道,以防锈蚀.3.6 挂随行电缆：3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置;加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定.保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧,在正常运行时不蹭轿厢和地需;蹲底时随缆距地面100~200mm为宜.3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm,16~24芯电缆为800mm.3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂,使其内应力消除.多根随缆不宜绑扎成排.3.6.4 用塑料绝缘导线(BV1.5mm2)将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上(图5-109).图5-1093.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量,压接牢固,排列整齐.3.6.6 当承缆距导轨支架过近时,为了防止承缆损坏,可自底坑沿导轨支架焊φ6圆钢至高于进道中部1.5m处,或设保护网.3.7 安装缓速开关、限位开关及其碰铁：3.7.1 碰铁应无扭曲、变形,安装后调整其垂直偏差不大于长度的1/1000,最大偏差不大于3m(碰铁的斜面除外).3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定：3.7.2.1 一般交流低速成电梯(1m/s及以下),开关的第一级做为强迫减速,将快速转换为慢速运行.第二级应做为限位用,当轿厢因故超过上下端站50~100mm时,即切断顺方向控制电路.3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开头在,这些开关的动作时间略滞后于同级正常减速动作时间.当正常减速失效时,装置按照规定级别进行减速.3.7.3 开关安装应牢固,安装后要进行调整,使其碰轮与磁铁可靠接触,开关触点可靠动作,碰轮略有压缩余量.碰轮距碰铁边不小于5mm(图5-110).图5-1103.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求,以防损坏(图5-111).图5-1113.8 安装感应工关和感应板：3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关,还是装在轨道上的选层、截车感应开关(安种是没有选层器的电梯),其形式基本相同.安装应横平竖直,各侧面应在同一垂直面上,其垂直偏差不大于1mm.3.8.2 感应板安装应垂直,插入感应器时宜位于中间,若感应器灵敏度达不到要求时,可适当调整感应板,但与感应器内各侧间隙不小于7mm(如图5-112所示).图5-1123.8.3 感应板应能上下,左右调节,调节后螺栓应可靠锁紧,电梯正常运行时不得与感应器产生摩擦,严禁碰撞.3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装：3.9.1 指示灯盘、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直,其误差应不大于4/1000.指示灯盒中心与门中线偏差不大于5mm(图5-113).图5-1133.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平,遮光罩良好,不应有漏光和串光现象.3.9.3 按钮及开关应灵活可靠,不应有阻塞现象.3.10 安装底坑检修盒：3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较近、操作方便、不影响电梯运行的地方.图5-114为检修盒安装在靠线槽较近一侧的地坎下面.图5-1143.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上.检修盘、电线管、线槽之间都要跨越接地线.3.11 导线敷设及接、焊、包、压头.3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净,不得有积水、污物.3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线,穿线时不能出现损伤线皮,扭结等现象,并留出适当备用线(10~20根备1根,20~50根备2根,50~100根备3根).3.11.3 导线要按布线图敷设,电梯的供电电源必须单独敷设.动力和控制线路宜分别敷设.号及电子线路应按产品要求单独敷设或采取抗干扰措施.若在同一线槽中敷设,其间要加隔板.3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板物质软物,以保护导线(图5-115).图5-1153.11.5 截面6mm2以下铜线连接时,本身自缠不少于5圈,缠绕后涮锡.多股导线(10 mm2及以上)与电气设备连接,使用连接卡或接线鼻子,使用连接卡时,多股铜线应有先涮锡.3.11.6 接头先用橡胶布包严,再用黑胶布包好放在盒内.3.11.7 设备及盘柜丈夫线前应将导线沿接线端子方向整理成束,然后用小线或尼龙卡子绑扎,以便故障检查.3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌,并注明该线路编号.4 质量要求4.1 保证项目：4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确,功能必须可靠,开关安装牢固.检验方法：观察和实际运行检查.4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设.检验方法：观察检查.4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.检验方法：实测检查或检查安装记录.4.1.4 保护接地(接零)系统必须良好,电气设备外皮有良好的保护接地(接零).电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏.检验方法：观察检查和检查安装记录.4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐,无扭曲,其敷设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地.检验方法：观察检查.4.2 基本项目：4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理,横竖端正,整齐美观.检验方法：观察检查.4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固,接触良好,包扎紧密,绝缘可靠,标志清楚,绑扎整齐美观.检验方法：观察检查.4.2.3 电线管、槽安装应牢固,无损伤,布局走向合理,出线口准确,槽盖齐全平整,与箱、盒及设备连接正确.检验方法：观察检查.4.2.4 电气装置的附属构架,电线管、槽等非带电金属部分的防腐处理应涂漆,均匀无遗漏.检验方法：观察检查.4.3 允许偏差项目：电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表5-15.电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5-155 成品保护5.1 施工现场要有防范措施,以免设备被盗或被破坏.5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除,以免坠落井道砸伤设备或影响电气设备功能.6 应注意的质量问题6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽,安装后要经有关部门验收合格,且有验收签证后才能封入墙内或地面内.6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔.6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路,应有防干扰措施.6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏,若使用铜线跨接时,连接螺丝必须加弹簧垫.6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松劲后,方可固定.===========================================================================================================。
电气设备安装工艺标准
电气设备安装工艺标准1. 引言电气设备的安装工艺是保障设备正常运行和提高平安性的重要环节。
本文档旨在制定电气设备安装工艺标准，确保电气设备的安装和连接符合标准，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 安装准备在进行电气设备的安装之前，应进行详细的准备工作，包括： - 确认设备安装位置和布局 - 准备所需的工具和设备 - 检查设备的完整性和外观是否损坏 - 检查设备的电气参数和连接要求3. 安装环境电气设备的安装环境应符合以下要求： - 温度和湿度控制在设备的规定范围内 - 确保通风良好，防止过热 - 防止灰尘、腐蚀性气体等对设备的影响 - 防止机械震动和冲击4. 安装步骤4.1 安装支架 - 根据设备尺寸和重量选择适宜的支架 - 确保支架稳固可靠，能够承受设备的重量 - 按照设备布局要求进行支架安装和固定4.2 连接电源 - 根据设备的电气参数和连接要求选择适宜的电源线 - 使用绝缘良好的材料进行电源线的连接 - 确保电源线正确接地，防止电气平安事故4.3 连接信号线 - 根据设备的信号输入输出要求选择适宜的信号线 - 确保信号线的长度和接口连接正确无误 - 使用绝缘良好的材料进行信号线的连接，防止干扰和信号损失4.4 安装附件 - 根据设备的附件要求选择适宜的附件 - 按照设备布局要求进行附件的安装和固定 - 确保附件与设备的连接可靠，不影响设备的正常运行5. 平安措施在进行电气设备安装过程中，需要注意以下平安措施： - 使用绝缘工具和设备进行操作，防止电击事故 - 在操作过程中佩戴防护手套和眼镜，防止受伤 - 遵循施工平安操作规程，如梯子使用标准、场地清理等- 防止设备过热造成火灾和烟雾泄漏的风险 - 确保设备的接地和连接正确可靠，防止电气事故6. 质量检验在安装完成后，对电气设备进行质量检验，确保设备安装工艺符合标准和标准要求，包括： - 检查设备的接线和连接是否牢固可靠 - 测量设备的电气参数是否符合要求 - 检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动7. 维护和保养在安装完成后，应制定维护和保养方案，定期对电气设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和平安性。
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电气设备工艺标准参考文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
电气设备工艺标准参考文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 电气设备实行包机挂牌管理，各种保护必须齐全、
灵敏可靠，整定值符合要求，不得甩掉保护。
2. 各种型号的开关必须上架，备用的开关也必须上
架。
开关列车和其他超过3台电器设备的地点必须按规定
安装局部接地极，接地极使用直径不小于35mm,长度1.5
米的钢管制成。
3. 电缆吊挂整齐，吊挂高度距离底板不低于1.5米，
电缆钩统一采用10勾，电缆钩间距1米,动力电缆在下
方，通讯及照明、检测电缆在上方，间隔50mm。
4. 煤电钻电缆要吊挂在距离煤壁20米外顶板完好的
地段。
5. 加强电缆保护，动压区内的活动电缆必须用电缆筒
或者单轨吊进行移动保护，用钢丝绳牵引。
6. 各种开关的保险丝必须按照要求正确使用，严禁用其他导线代替或使用超过规定容量的保险丝。
7. 采面所有的电气设备内必须添加干燥剂，定期进行防爆处理。
8. 水冷电机的冷却水正确接通，水阀门安装在进水侧，水量符合要求，水压达到3MPa。
开车时必须先开水后开机，严禁无水或水量不足时开车。
9. 采面所有的开关、电机、电缆每天摇测绝缘值一次，绝缘值低于0.5兆欧必须更换或处理。
10. 电缆拉断、挤破、放炮必须及时进行处理或更换。
11. 必须设置专职防爆电工一名，每天检查电器防爆，并建立防爆台帐。
12. 不得损坏电缆编号和随意截电缆。
.
13. 电机上面的浮煤、浮矸必须及时清理，淋水地段的电器设备必须安设防水淋设施。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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