水泥与外加剂的相容性

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浅析外加剂与水泥的适应性

浅析外加剂与水泥的适应性

的s 离子 ,造成 c 大量水化 ,形成大量水化铝酸钙结晶体并相互连 0: 一 A 接。这一结果轻者导致混凝土坍落度损失过 陕,严重者将导致混凝土异 常快凝。因而石膏 的成份 、溶解 度含量直接影响混凝 土的凝结时间 ,也 影响混凝土外加剂 与水泥的适应性 。 1 .水泥碱含量 的影响 .3 2 水泥中碱含量主要来 源于生产所用的原材料 ,是按N O+ . 8 ,计 a 6 KO o5 算 的重量百 分率来表示 。水泥 中过量 的碱会和集料 中的活性物质S i 反 O 应, 生成膨胀性的碱硅酸盐凝胶 ,一方面会导致混凝土开裂 ,另一方 面 碱含量 的增大降低 了外加剂对水泥浆体的塑化作用 ,使水泥浆体流动性 损失加快 ,凝结时间急剧缩短 ,减弱了高效外加剂的作用。但 当可溶性 碱 的含量过低时 , 不仅 当外加剂剂量不足 时坍落度损失较快 , 而且 当剂 量稍高于饱和点时 , 出现严重的离析 与泌水 。大量实验数据表 明,碱 会
12 水 泥 特 性 对 减 水 泥 塑 化 效 果 的 影 响 ( 附作 用 ) . 吸 1 .水 泥熟 料 矿物 组 成 的影 响 .1 2 硅酸盐水泥是建 筑工程 中最 常用 的水泥 ,它 由硅酸盐水 泥熟料 、
石膏调凝剂 和混合材料三部分 组成 。硅酸盐水 泥熟料 主要 由硅酸三钙 ( CS)、硅酸二钙 ( , Cs)、铝酸三钙 ( cA)和铁铝酸 四钙 ( CAF) 组成 ,它们对混凝土外加剂的吸附能力对 于混凝土的流动性及强度增长 都有很大 的影响 ,其 吸附混凝土外加剂能力 的顺序为cA>CA , .F>CS> cS , 。总的来说铝酸盐 ( ,cA ) cA F 在水化初期 其动电位呈正值 ,对 外加剂分子 ( 阴离子表 面活性剂 ) 吸附较强 ,而cs . ,cs 在水化初期其 动电位呈负值 ,因此吸附外加剂 的能力较弱。所以,在混凝土外加剂掺 量相 同的 情 况下 ,cA , 4 F 量 高 的 水 泥浆 体 中 ,混 凝 土 外 加 剂 的 分  ̄CA 含 散效 果就较差 ,混凝土单方 用水量大 幅增 加 ,坍落度 损失加快 。而生 产硅酸盐水泥熟料主要由石灰石和粘土两大原料 ,石灰质原料主要提供 C O,常 用石 灰 石 、白垩 、石 灰 质凝 灰 岩 等 ,粘 土 质 原 料主 要 提 供 s a i 、 0 A23 e0 ,常用粘土 、粘土质 页岩 、黄土等 。原料的变化将对外加剂 I ) , 0  ̄F 的作用效果产生很大的影响 。 1_ _2 2 水泥中石膏形态和掺量的影 响 石 膏在水泥生产 中用于调节水 泥凝结 时间,常采用 天然的或合 成 C S ,2 0,石膏掺量控制在 1 — .% ( ̄s aO - H, . 25 3 1 o %计 )。但如果石膏掺 l 量不够或细度不够 使石膏不能充分溶 解 ,当溶解度 含量小于 13 _%时 ,

甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法

甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法

甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法外加剂与水泥产生不相适应的情况时有发生,尤其在使用泵送减水剂时,这种现象更加频繁。

不相适应的表现大致有以下几种情况:一是新拌混凝土坍落度偏小,扩展度更小,而此时的减水剂用量已经相当大,通俗的说法就是“打不开”;二是坍落度损失大,有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀,随即迅速发粘、变干,出机后混凝土和易性很差;三是虽然坍落度和扩展度都不小,但混凝土泌水,有时滞后1~3小时泌水并且严重;四是砂浆包裹不住石子,发生离析但却并未大量泌水;五是新拌混凝土中未观察到明显不适应,可是硬化后强度偏低。

特定外加剂与特定的水泥发生不相适应的原因可能来自三个方面:水泥特性引起;混凝土组成材料,特别是其中的砂及掺和料引起;外加剂本身匹配不当所引起。

究竟哪个是主要原因,需要经过试验和分析,要想调整到相适应,就必须进行试验。

于是,从何处着手开始试验的问题就摆到我们面前了。

第一步宜从检测拟用的水泥pH值开始,也就是水泥的碱度。

用pH试纸就可以完成这项工作,当然用pH计或pH笔更好。

可以用三份水溶解一份水泥(以重量计),充分搅拌后沉淀澄清,取清液一滴置于广泛pH试纸上,观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。

一般pH值应在12以上,但也有普通硅酸盐水泥pH值只有9~10,个别的更低。

试验结果让我们能初步判断:水泥中可溶性碱量大还是小;水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉类惰性材料而使pH值偏低。

第二步是考察。

考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。

水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析,每个月有一个平均值,虽然不可能写在水泥合格证上,但也不是一个保密资料。

如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。

根据分析数据可以计算出水泥中的四种矿物:铝酸三钙C3A,铁铝酸四钙C4AF,硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。

影响水泥适应性的矿物是C3A、C3S和C4AF。

这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。

水泥、混凝土与外加剂之间的相容性问题的主要原因及对策分析

水泥、混凝土与外加剂之间的相容性问题的主要原因及对策分析

2水泥、混凝土与外加剂之间的相容性问题主要的主要因素有:
2.1 外加剂自身的因素 外加剂的自身的原因主要有以下几个方面: ( 1) 品种不同; ( 2) 结构官能团的不同; ( 3) 聚合度不同; ( 4) 复配组分不同。 这些影响回通过不同的方式会影响与水泥的适应性。而不同厂家生产出来的外加剂 也会有很多差异,主要原因有: ( 1) 生产制作工艺; ( 2) 厂家制作过程的技术水平; ( 3)质量管理水平。 因此, 不同的厂家生产出来的产品必然有差异。
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除二水石膏外,天然硬石膏和化工副产品石膏也可作缓凝剂。尽管硬石膏溶解度比二水 石膏大,不过它的溶解速度很慢,为满足缓凝要求,其加入量以SO3计,一般要比二水 石膏适当增加。有些厂两种石膏混合使用效果也很好。化工副产品石膏中含有少量游离 酸,会使凝结时间过长,应纯化处理(洗涤或用碱性物质中和)才能很好利用。 2.4 水泥细度和颗粒级配的影响 水泥厂家常常为了达到水泥新标准要求, 提高市场竞争力, 加强研磨, 提高水泥的细度 从而提高强度。水泥过细, 需水量大, 同样会吸附外加剂量更大, 外加剂损失量大; 同时 过细的水泥在研磨时温度更高, 也会使更多的水合石膏分解成无水石膏, 无水石膏含量 提高, 与外加剂的适应性也会变差。水泥的颗粒级配不好, 水泥净浆泌水率大的水泥与外加剂适应性较差。 2.4.1 水泥细度和粒度分布 1、90%的水泥颗粒在3~30μm,总量中<10μm颗粒<10%,因为<3μm颗粒 只有早强作用,而<10μm偏小,需水量大,吸附减水剂多,这是由于颗粒细易絮凝, 分散它们就要多量水或减水剂。太粗颗粒无增强作用>60μm。 2、 颗粒球形好——流动度高,流动度损失小,对减水剂吸附小。
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水泥与外加剂的适应性

水泥与外加剂的适应性
突出、更普遍。
关键词: 水泥外加剂 中图分类号 T U 525 混处土 文献标识码 : A 文意编号 1672- 3791(200 )01(0 - 0014- 01 7 一定的含气量往往可以增加混凝土的工
1 混凝土的基本特性的变化
首先必须指出混凝土作为一种材料,可 以从材料科学的角度去考察它、 研究它。 但混 凝土又和一般的材料不同。其矿物组成和微 结构随时间而变化,其物理力学性能受硬化 条件、 环境影响很大。 混凝土工作者应更关注 混凝土在塑性阶段及向硬化阶段转化期间.
效途径。
适应水泥, 就以上的论述可以看出 影响水泥
与外加剂相容性的原因是两方面的,水泥和
微结构内部应力的变化。 混经土的早期强度发展很快. 在醚固 初
期从塑性转变到弹性的阶段,高强与普通混 凝土所受的内应力是不同的。普通混凝土在
外加剂都必须承担责任。对于水泥制 造来说 必须从原材料配方、 矿物组成、 烧成温度,
冷却制、细度及混合材的质量各方面人手配 制适应HPC 水泥。另一个主要任务是控制水 泥质量的稳定. 有时质最的稳定比质量的好 坏更重要。因为一个流变性较差但性能德定 的水泥,我们可以调节外加剂去适应它: 但
初期时变形很 但产生的 大, 应力很小, 因为此
时混凝土的弹性模量很小,这就是普通混凝 土早期不易开裂或开裂较少原因,但随着混
(3)强度
并不是说高强混凝土就一定是高性能混 凝土, 就一定具有良 好的耐久生。 反过来说大
凝土强度的发展. 弹性模量迅速增大, 导致混
凝七变 形很小, 生的应力很大。 所产 高强混凝
土开裂较普通混凝土多、裂缝发生时间较早 主要不是水泥用量较多、 收缩大所引起, 最主
量强度 要求不很高的混凝土, 也可以配制成 耐久 性很好的高性能混凝土。因 此HPC 的 范

085为什么不同品牌水泥与外加剂相容性会相差很多

085为什么不同品牌水泥与外加剂相容性会相差很多

为什么不同品牌水泥与外加剂相容性会相差很多
水泥熟料的矿物成分对其与外加剂适应性的影响很大,尤其是水泥中C3A 含量对其适应性影响特别大。

对于预拌混凝土企业,较适宜的C3A 含量是4%-7%当C,A 含量达9%以上时,适应性明显下降。

水泥厂所用调凝剂——石膏的形态对其相容性也有极大影响,特别是外加剂中含有木钙时,如果石膏又采用无水石膏、磷石膏等,会造成混凝土过快凝结硬化、流动性差。

水泥中碱含量高时,混凝土需水量增高,与外加剂适应性变差;但碱含量过低时与外加剂适应性也会下降,外加剂用量少时,混凝土坍落度损失加大,外加剂用量稍大,混凝土又会离析、泌水。

发现水泥和外加剂相容性差时,预拌混凝土生产企业要及时与水泥厂联系,并定期了解水泥矿物成分变化情况。

外加剂相容性及其对混凝土性能的影响(精)

外加剂相容性及其对混凝土性能的影响(精)

摘要: 本文分析了水泥化学和物理特性、外加剂本身、掺合料的种类和掺量及集料对相容性的影响;并从外加剂的作用机理出发总结了外加剂对浆体流变性(流动性与稳定性)的影响;同时分析了相容性与混凝土耐久性之间的关系;提出良好的相容性是制备高性能混凝土的基础,对建立相容性定量评价方法做了初步探讨。

1 前言外加剂的使用降低混凝土的水胶比,改善新拌混凝土的工作性和控制混凝土的坍落度损失,并赋予混凝土优良的施工性能及高密实性[1]。

外加剂己成为混凝土的第五组分,其品种日益增多,性能不断提高。

新品种外加剂的研究开发,外加剂应用技术的不断完善与提高,是21世纪混凝土新技术向前发展的关键。

尽管混凝土外加剂的研究不断深入、外加剂的品种也在不断增加,在提高新拌和硬化混凝土的性能中起着越来越重要的作用,但外加剂与水泥的相容性问题一直是一个难以解决的问题,制约了混凝土高性能化的发展 [2]。

因此,充分认识外加剂的相容性问题,对更好的使用外加剂,充分发挥混凝土的性能是十分重要的。

外加剂的相容性问题涉及到水泥化学、高分子材料学、表面物理化学和电化学等多方面的知识,是一个极其复杂的问题,有待于进一步研究。

2 相容性的影响因素 2.1 水泥的化学及物理特性的影响通过对水泥熟料四大矿物成分C2S、 C3S、C3A和C4AF对减水剂分子等温吸附的研究证明,其吸附程度的大小顺序为:C3A>C4AF>C3S>C2S,可见铝酸盐相对减水剂分子的吸附程度大于硅酸盐相。

其原因是C3A和C4AF在水化初期其动电电位呈正值,因而较强的吸附减水剂(大多数减水剂为阴离子表面活性剂),且C3A含量对相容性的影响要远远大于C4AF,这是由于C3A水化速度比C4AF快,减水剂优先吸附于C3A。

C3S和C2S在水化初期动电电位呈负值,因而吸附减水剂的能力较弱。

因此水泥中的C3A和C4AF的比例越大,减水剂与水泥的相容性越差。

所以当商品混凝土中使用铝酸盐含量较高的水泥时,容易造成需水量增加,混凝土坍落度损失加快。

水泥与外加剂的相容性

水泥与外加剂的相容性

外加剂方面的影响因素
1.1 高效减水剂的种类 目前商用高效减水剂主要有:萘系减水剂、三聚氰胺减水剂和新型的聚羧酸盐
系和氨基磺酸盐系高效减水剂。其中以萘系减水剂使用量最大。
1.2 外加剂对适应性的影响 首先是高效减水剂的性能与品质、化学成分、分子量、交联度、磺化程度、和
平衡离子等。 1.3 萘系减水剂
高温快烧的熟料,A矿发育良好,尺寸适中,边界清晰,水泥强度较高,与 外加剂相容性好。低温烧成的熟料,硅酸盐矿物活性较差,水泥强度较低, 熟料矿物中析出的C3A、C4FA的含量较高,水泥标准稠度用水量大,与外加 剂相容性差。
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
三率值对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响: 在煅烧温度较低,高温段熟料冷却速度较慢的烧成制度下,三率值
慢速冷却时:熟料中的β-C2S转变为α-C2S,熟料易粉化,矿物活性降低, 造成CA3和C4FA大量析晶。水泥与外加剂相容性差。
高温段冷却速度越快,结晶CA3和C4FA的量越少,可显著改善相容性。 燃烧气氛对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响:还原气氛对相容性不利。
混合材种类和品质对外加剂相容性的影响
1.4 新型的聚羧酸盐系和氨基磺酸盐系高效减水剂
新型的聚羧酸盐系和氨基磺酸盐系高效减水剂,与水泥具有较好的适应 性,但对流态高强泵送混凝土常常必须同时考虑外加剂与矿物掺合料 (如磨细石灰石粉、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、膨胀剂等)的适应性。
环境条件的影响因素
环境条件的影响 在考虑水泥与外加剂适应性能时,离不开一定的环
一般情况下,随着水泥细度的提高,比表面积增大,对减水剂的 吸附量越大,减水塑化效应降低,经时损失相应加剧。
水泥方面的影响因素
1.7 水泥制成及温度: 制成时间短的水泥有时温度较高对减水剂

水泥与外加剂相容性检验方法(净浆流动度法)

水泥与外加剂相容性检验方法(净浆流动度法)

水泥与外加剂相容性检验方法
(净浆流动度法)
1.仪器设备
1)水泥净浆搅拌机
2)净浆流动度仪:上口内径36mm,下口内径60mm,高度60mm,内壁光滑无接缝,为金属或有机玻璃制品;
3)玻璃板(300*300mm,5块);
4)钢直尺;刮刀;
2.实验步骤及方法
1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板、流动度仪、搅拌器及搅拌锅均匀檫过,使其表面湿而不带水滴;
2)将净浆流动度仪放在玻璃板中央,用湿布覆盖待用;
3)称取水泥1000g, 倒入搅拌锅内;
4)称取外加剂1000×x% g(对水泥需选择外加剂时,不同外加剂应加入不同的掺量);
5)将外加剂溶入290ml水中(外加剂为液体,应扣除其含水量),加入搅拌锅内,搅拌3min;
6)将搅拌好的净浆,迅速注入流动度仪并用刮刀刮平,然后垂直提取流动度仪使其在玻璃板上流动,待停止后量取两个相互垂直方向的最大直径为其初始流动度;
7)继续保留余下的水泥浆,加水后3min、30min、60min,分别测定相应时间的流动度。

8)记录及结果分析:外加剂掺量低,流动度大,流动度经时损失小的外加剂与水泥的适应性好。

市场部:胡廷强
2005/01。

水泥与外加剂相容性分析与试验

水泥与外加剂相容性分析与试验

水泥与外加剂相容性分析与试验【摘要】水泥混凝土生产过程中经常遇到外加剂适应性问题,处理不好会使新拌水泥混凝土工作性能下降,增加施工操作难度,本文主要分析的影响外加剂与水泥适应性的因素,提出改善建议,并列举试验实例分析。

【关键词】外加剂;水泥;适应性;试验引言外加剂已经成为商品混凝土除砂、石、水、水泥以外的重要组成成份。

各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一。

然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性,并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。

但是在试验工作中,经常会遇到这样一个问题:水泥与外加剂按相关标准检验均合格,但是在使用过程中,却经常出现混凝土坍落度损失快和假凝等异常现象,导致工程无法施工,或者引发工程事故,使试验工作陷于被动。

这就引出了一个非常普遍却非常重要的问题-外加剂与水泥的适应性。

1 外加剂与水泥的适应性含义与水泥存在适应性问题的外加剂,多是减水型外加剂,并且主要是减水组分与水泥及其他外加剂组分之间存在着适应性问题,故人们经常又将“外加剂与水泥的适应性”称之为“减水剂与水泥的适应性。

2 影响外加剂与水泥适应性的因素2.1水泥方面的因素水泥中C3A的含量在无石膏存在的情况下,水泥中C3A迅速水化产生水化铝酸钙,在有石膏存在的情况下则形成钙矾石可以降低减水剂的减水作用。

因此C3A含量增加对减水剂的吸附增大,减水作用相应的就减小。

其次是水泥的陈放时间和水泥温度。

水泥陈放时间越短高效减水剂对其塑化作用效果越差。

水泥的温度越高水泥水化速度一般越快,减水剂对水泥的塑化效果越差。

这时就会出现减水剂的减水率低混凝土的坍落度损失大等情况。

再次水泥颗粒级配。

水泥颗粒级配对高效减水剂的饱和掺量影响不大。

但是,如果水泥比表面积相近,水泥颗粒中小于3μm颗粒含量的增大,在减水剂的掺量较大或水胶比较大的情况下,可增强水泥浆体的初始流动性,还可加剧水泥浆体流动度的损失。

水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究

水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究

水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究水泥与外加剂相容性是生产优质混凝土的重要影响因素,本文通过检测水泥净浆流动度,对比不同矿物组成的熟料及不同条件下的水泥与外加剂相容性的差异,为高性能水泥生产提供参考。

1 试验用材料1)水泥、熟料:选择江山南方水泥生产过程中有代表性的样品及小磨制备对比样品。

2)混凝土外加剂:不同时间用户提供的多种外加剂。

2 试验方法检测水泥、熟料掺入外加剂后的净浆流动度,外加剂掺量按用户提供的推荐掺量加入。

3 试验结果及分析3.1 熟料矿物组成对净浆流动度的影响表1 熟料净浆流动度试验记录试样编号 熟料矿物组成(%) 水泥净浆流动度 (mm) 窑型外加剂C 3S C 2S C 3A C 4AF f-CaO A0 57.57 18.76 6.77 9.73 0.94 238 5000t/d 江山南方 温州用户提供 聚羧酸1.0%A1 56.77 19.87 7.27 9.46 0.89 257 A2 58.44 18.65 7.75 9.50 0.88 240 A3 51.54 22.45 8.17 9.83 1.06 249 A4 53.57 20.73 8.43 9.90 1.07 244 A5 56.88 17.83 8.86 9.96 1.10 238 B0 56.29 19.31 7.05 9.28 1.27 233 2500t/d 江山南方 B1 47.52 26.68 7.96 9.65 1.54 244 B2 50.08 25.96 7.98 9.44 0.98 238 B3 43.61 31.18 8.43 9.75 1.18 247 B4 56.25 16.88 9.12 10.12 1.75 255 C0 51.23 25.29 7.96 9.94 / 249 5000t/d 常山南方 C155.6420.618.249.15/247从表1熟料净浆流动度试验结果看:江山南方5000t/d 和2500t/d 两条生产线熟料,其C 3A 含量从6.77%逐步增加至9.12%,C 3S 含量在43.61%至58.44%之间变动,检测熟料净浆流动度结果比较接近,熟料矿物组成与净浆流动度之间没有形成一定的规律性,与常山南方5000t/d 的熟料相比,其净浆流动度结果也未有明显差异。

混凝土外加剂适应性试验

混凝土外加剂适应性试验

水泥外加剂适应性不良的表现:
• 外加剂对水泥工作性能改善不明显 • 混凝土坍落度损失过大或混凝土过于
快凝 • 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝
影响水泥外加剂适应性的因素
1、水泥中四大主要矿物成分C3S、C2S、 C3A、C4AF对高效减水剂的吸附能力是 不一样的,其吸附顺序C3A>C4AF> C3S>C2S,因而在减水剂掺量相同的情 况下,C3A和C4AF含量较高的水泥浆体 中,减水剂的分散效果就较差。
5、快速将玻璃板上的浆体用刮刀无遗留的回收到搅拌锅内,并密 封静置防止水分蒸发。
6、清洁玻璃板、圆模。 7、调整基准减水剂掺量,重复上述步骤,依次测定基准减水剂各
掺量下的初始流动度值。 8、自加水泥60min时,将静置的水泥浆体按上述搅拌程序重新搅
拌,重复第4条,依次测定基准减水剂各掺量下的60min流动度 值。
2、水泥熟料中的碱含量过高( 碱含量 >0.8%) 的水泥或碱含量过低( 碱含量 <0.5%) 的水泥, 也容易与外加剂产生不 适应。水泥中碱主要来源于所用原材料,
3、石膏的形态和掺量
对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无 水石膏) >半水石膏>二水石膏, 使用硬石膏 的水泥需水量大, 吸附外加剂量大, 外加剂损失 量大。硬石膏对木钙类影响更加显著, 甚至会 出现急凝( 假凝) 现象,石膏研磨细度不够, 会影响石膏的溶解性,从而影响缓凝效果,导 致水泥的外加剂适应性不良。
因此在水泥粉磨过程中,因磨机温度高,导致 二水石膏脱水形成半水石膏,会影响水泥外加 剂适应性。
4、水泥中混合材的使用对水泥的外加剂适应性 有影响,优质粉煤灰、矿渣的掺入能够与水泥 的水化产物Ca(OH)2 发生二次反应,降低混凝 土的碱度, 使外加剂与水泥的适应性有所改善 。

混凝土原材料——水泥

混凝土原材料——水泥

水泥是一种水硬性的胶凝材料,加水拌合成塑性浆体,能胶凝砂、石等适当材料并能在空气中和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。

水泥是混凝土中最重要的组成成分之一,其性能直接影响混凝土的性能,如工作性、凝结时间、强度以及耐久性等。

了解一些水泥方便的知识对混凝土生产是十分必要的。

(一)水泥的常用控制技术指标(1)水泥细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度用比表面积表示,规范要求其比表面积不小于300m2/kg,其他品种的水泥细度用筛余表示,其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

由于水泥标准仅规定细度的下限,造成目前水泥普遍偏细,很多水泥比表面积都超过350m2/kg,有的甚至超过380m2/kg。

水泥磨的太细,造成其需水量增加,与外加剂相容性差,外加剂用量也相应增加,生产的混凝土坍落度损失加大。

水泥细度偏细,水泥水化速度快,水化热过快释放,给混凝土温控带来难度,温度裂缝的几率增加。

早期强度的过快增长,造成后期强度增长不足,甚至有强度倒缩现象。

因此,水泥细度太细,对混凝土工作性、强度、耐久性都是不利的,国家相关标准应控制水泥比表面积不超过350m2/kg,这是很有必要的。

(2)标准稠度用水量水泥的技术性质中有体积安定性和凝结时间,为了使其检验结果具有可比性,国家标准规定必须采用标准稠度用水量的水泥净浆来测定。

获得这一稠度时所需的水量称为标准稠度用水量。

影响标准稠度用水量的因素有水泥熟料的矿物组成、水泥的细度、混合材的种类和数量等。

水泥的标准稠度用水量在一定程度上反应了水泥的需水量,水泥标准稠度用水量与混凝土用水量有一定的关系。

在其他因素不发生变化时,水泥的标准稠度用水量增加,要达到相同的坍落度,混凝土用水量也要相应的增加。

匡楚胜以水泥标准稠度用水量25%作为标准值,得出混凝土用水量与水泥标准稠度用水量变化的经验公式:△W=C(N-0.25)×0.8式中:△W——每立方米混凝土用水量变化值,kg/m3;C——每立方米混凝土水泥用量,kg/m3;N——水泥标准稠度用水量,%。

建筑材料水泥试验报告

建筑材料水泥试验报告

建筑材料水泥试验报告1.实验目的1.1.掌握水泥各种技术性质定义 .通过试验进一理解水灰比、掺和料对水泥强度的影响;1.2.学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法;1.3.了解水泥安定性、凝结时间的测试方法;2.实验内容2.1.水泥与外加剂相容性实验1.实验原理相容性的概念:对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义,普遍认为:依据混凝土外加剂应用技术规范,将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中,用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果,就认为该水泥与这种外加剂是适应的;相反,如果不能产生应有的效果,则该水泥与这种外加剂不适应;选用水泥300g,水87g水灰比相同,减水剂掺量不同,分别测定水泥净浆流动度mm;画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析;2.主要设备水泥净浆搅拌机、水平玻璃板、湿布、截锥圆模、电子称、钢尺等;3.实验步骤我们组负责的是减水剂掺量%的水泥的净浆流动度:1将截锥圆模置于水平玻璃板上,先用湿布擦拭截锥圆模内壁和玻璃板,然后将湿布覆盖它们的上方;2称量300g水泥,倒入用湿布擦拭过的搅拌锅内;3 称量减水剂,加入搅拌锅;然后称量87g水,加入搅拌锅,搅拌3min;4将拌好的净浆迅速诸如截锥圆模内,刮平,将截锥圆模按垂直方向迅速提起,30s以后量取相互垂直的两直径,并去它们的平均值作为次胶凝材料净浆的流动度;其它减水剂掺量的实验步骤类似;2.2.水泥胶砂强度实验1.实验原理选用水泥,改变水灰比和粉煤灰的掺量;测定不同龄期的抗压、抗折强度,并对其结果进行分析;其重量比为:水泥:标准砂=1:3;水灰比分别为:、、;粉煤灰掺量内掺:10%、20%;水泥用量450g,标准砂用量1350g;2.实验仪器电子称、搅拌机、伸臂式胶砂振动台、可拆卸的三联模、水泥电动抗折实验机、压力实验机和抗压夹具等;3.实验步骤我们组负责的是10%、28天水泥胶砂强度的测量;胶砂的制备:1分别称量粉煤灰45g,水泥405g,标准砂1350g,水225g;2把水加入搅拌锅,加入水泥与粉煤灰,把锅放在固定架上,上升至固定位置;然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀的将砂子加入;随后等待搅拌机搅拌完毕;3胶砂制备后应立即成型;将试模擦拭干净,模板四周与底座的接触面上涂上黄油,并紧密装配防止漏浆;试模的内壁要均匀地涂刷一薄层机油,以方便后期的拆模;然后将试模级模套固定在振实台上,用一个适当的勺子从搅拌锅内去胶砂,并分两层装入试模;装第一层时,每个槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个牧草来回一次将料层播平,振实60次;再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次;振实完毕后取下试模,用一直尺以近似90°的角度架在试模的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作向另一端移动,将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的角度将试体表面抹平;在试模上用纸条标明试件编号;试件养护:4将成型好的试件连模放入标准养护箱内养护,在温度为20±1 ℃,相对湿度大于90%的条件下养护24h;5将试件从养护箱内取出,用防水墨汁编号;拆模时注意不要损伤试件;6作好标记的试件应立即水平或竖直放入水槽中养护,保持水温为20±1 ℃,试件之间要留有间隙,以让水与试件的六个面接触;养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm,养护至规定龄期我们组为28d;水泥胶砂抗折强度的测定:7到达龄期后,从水中取出一组三条试件,擦去试件表面沉积物,用湿布覆盖至实验时为止;8清洁抗折实验夹具的支撑圆柱表面粘着的杂物;将试件放入抗折夹具内,使试件侧面与圆柱接触,试件长轴垂直于支撑圆柱;9调节抗折实验机零点与平衡,开动机器进行加荷,知道试件折断,记录破坏荷载F f N;保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至对它们进行抗压实验;10按下式计算抗折强度R f精确至R R=32R R RR3式中,F f为折断时施加于棱柱体中部的荷载,单位为N,L为支撑圆柱中心距,L=100mm;b为棱柱正方形截面的边长,b=400mm;抗折强度的结果取三块试件的平均值,当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后取平均值作为抗折强度实验结果;水泥胶砂抗压强度的测定:11抗折实验后的六个半棱柱体应立即进行抗压强度实验;实验在压力实验机上用抗压夹具进行;清除试件受压面与加压板间的碎渣,以试件的侧面作受压面,并将夹具置于压力机压板中央;棱柱体露在压板外的部分约10mm;12开动实验机均匀施加荷载直至破坏,记录破坏荷载F c N与抗压强度R c精确至;以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度值的算术平均值作为抗压强度的实验结果;如果六个测定值中有一个超过六个平均值的±10%时,应剔除这个结果,而以剩下的五个测量值的平均值作为抗压强度实验结果;如果五个测定值中再有超过它们的平均值的±10%时,此组结果作废;各组水泥胶砂强度配比:2.3.水泥标准稠度用水量、水泥安定性、凝结时间实验演示国家标准GB/T1346-2001eqv ISO9597:1989中,对这三种测量都有明确而又详细的规定;测量水泥标准稠度用水量时,应先拌制水泥净浆;用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,先将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g 水泥加入水中,防止水和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机;拌和结束后,立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中;在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净;整个操作应在搅拌后内完成;以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆;其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计;安定性是水泥硬化后体积变化的均匀性,体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象;安定性实验可采用试饼法或雷氏法,当实验结果有争议时以雷氏法为准;用雷氏夹法检验时,以测量沸煮后的雷氏夹试模的二指针尖端间的距离的增加值来判断安定性是否合格,如果增加值不大于,则称为水泥体积安定性合格;测量水泥凝结时间时,要先进行试件的制备:以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中;记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间;初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定;测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触 ;拧紧螺丝1s~2s后,突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆;观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数;当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用“min”表示;终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件;在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试体时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用“min”表示;测定时应注意,在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm;临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态;每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振;3.实验结果及分析3.1.水泥与外加剂相容性实验测量的数据处理如下:水泥减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线从图线中可知,减水剂测掺量对水泥净浆流动度的影响十分显着,而且在减水剂掺量较小时,随着减水剂掺量百分比的增加,水泥净浆流动度呈现增大的趋势;达到某值后,净浆流动度随减水剂掺量增大而变化的趋势将会减小很多,呈现稳定在一定范围内的趋势;此时,称达到减水剂的饱和点;结合图线来说,在减水剂掺量小于%时,增大速率很快,当达到%时净浆流动度的增大趋势开始变的不是那么明显,呈现起伏状;在减水剂掺量达到%时,净浆流动度达到最大,此后减小;因此,该减水剂的饱和点在%附近的位置;而从理论上分析,达到减水剂饱和点之后,水泥净浆扩展度将会基本不变;而当减水剂掺量达到%时,水泥净浆扩展度反而有了一定的减小;这应该是实验误差造成的;造成误差的可能有如下几点:玻璃板未用湿布擦拭、提起截锥圆模时速度不够快或者未沿着竖直方向提起;3.2.水泥胶砂强度实验经全班同学共同测量、分享,得到如下测量数据:注:网络学堂上所传的数据中,有些数据有两组,但选择数据时只选择了其中一组;7d、28d时水灰比与强度关系曲线:由图线可知,未掺入粉煤灰的水泥胶砂,随着水灰比的增大,其强度抗折强度、抗压强度呈现减小的趋势;硬化水泥浆体的强度主要来源于水化物间的范德华引力——两固体表面之间的粘附力都可以归因为这类物理键;粘附作用大小取决其表面积大小及性质;由于水泥水化生成物中,主要是CSH、水化硫铝酸钙的微小结晶拥有巨大的表面积,因此范德华力虽然量级很小,但巨大的表面积上产生的粘附力作用之和就很可观了,它们彼此粘结牢固;多孔材料通常孔隙率越大强度就越低;水灰比增大时,孔隙率随之增大,因此水泥胶砂强度会降低;另外,可以从1918年Abrams总结的混凝土与水灰比间的反比关系式:看出,水灰比增大时,混凝土的强度降低;而混凝土的强度与水泥胶砂强度有很大程度的相关性,也可由此得出图线所表示的规律;总的来说,水泥胶砂的强度由其孔隙率所控制,水灰比的改变会影响其孔隙率,因此水灰比是决定水泥胶砂强度的很重要的因素;然而,实验中水灰比为的水泥胶砂28d时抗压强度最低,不符合分析所得规律;可能是由振捣、试块养护等过程中操作不符合规定等原因造成的;7d、28d时粉煤灰掺量与强度关系曲线:由曲线可知,在水灰比相同时,粉煤灰掺量从0增大到20%的过程中,水泥胶凝强度呈现减小的趋势;7d的时候这样的趋势更明显,28d时差别比7d时要小;粉煤灰是煤粉在电厂锅炉中燃烧后剩余的灰分,从烟道排出时经收集所得,是具有火山灰性质的材料;粉煤灰通常含有大量的球形颗粒;粉煤灰本身没有胶凝性,但是以细粉末状态存在时,能够与氢氧化钙和水在常温状态下起化学反应,生成有胶凝性质的产物;这种二次反应生成的产物,与水泥水化时的产物没有什么区别;在相同水胶比水/胶凝材料的条件下,掺有矿物掺和料并减少了水泥用量的混凝土,通常早期强度发展要受影响;而且粉煤灰与水泥很合使用时,是与水泥水化时放出的氢氧化钙反应,是二次反应,故7d时粉煤灰掺量对强度的影响要比28d时更大些;4.实验小结:水泥是混凝土中最重要的材料;因此,学好水泥相关的知识对我们的专业学习是有很大帮助的;这次的水泥试验,给了我一个这样的机会;这次实验中,我对水泥的各种性质,如凝结时间、安定性有了更深的理解,而且通过亲自进行的实验,了解了更多外加剂、掺和料对水泥和混凝土的各种影响的知识;我了解到,在混凝土的配制过程中,并不是外加剂或者掺和料加的越多、加的质量越好,混凝土性质就会更好,而是要根据实际的需要,经过严密的设计过程,才能得到满足使用需求的混凝土;另外,由于这次是班级同学分工合作做出的实验,对于培养我们的协作的能力和团队精神都有很大的帮助;。

水泥与外加剂适应性的影响因素

水泥与外加剂适应性的影响因素
助磨剂 组成 的多 元化和 复杂 性 ,因此 ,需要 了解所 用水泥 使用 的助 磨剂 ,才 能有 的放 矢选择 混凝 土外 加剂 ,避免 严重 的不适 应事 故的 发生 。助 磨剂 企业 理应 高瞻远 瞩 ,不仅要 了解 水泥 企业粉 磨 的工艺流 程 ,还要 了解水 泥企业 的配 料工 艺乃至 所加 的助磨
石膏 的要好 ,原 因是释 放硫 酸根 离子 的速 率要 比后
者要 快。
离子 型表面 活性 剂 的数 量就 多 ,所 以使用 刚出磨 的
水泥和 出磨水泥 的温度 还较 高 的水泥 ,就会 出现减 水率 低 、坍落度 损 失快 的现 象 。使用保 质 期 内存放
有 关 资 料 的 研 究 还 进 一 步 表 明 : 水 泥 熟 料
霸 罩毒 l 鬲 异- ‘广 獬 _、 J ‘ 一f , n n ^鬲广 h 霹 f 一
2 1年N . 0 1 O6
于含磺 酸基 高效 减水剂 强烈 的吸 附 ,导致 混凝 土坍
百年大 计负责 ,加 任何 助磨剂 都不 能牺牲 水泥 性能 和混凝 土 的耐久性 。大 家都知 道水 泥只 是一个 中 间 产 品,评价 它 的优 劣最 终要 反映在 混凝 土上 。 由于
应 性 的概 念 :按照混 凝土 外加剂 应用规 范将 经检测 符 合有 关标准 的外加 剂掺 加到符 合 国家标准 的水 泥 配 置混凝 土 中,若 能产生 预期 的效果 ,就说 该水泥
与这种 外加剂 相适应 。相 反 ,如 果不 能产 生应有 的 效果 ,就说 明该水泥与外加剂不适应 。
落度损 失特 别快 : 当可溶 性硫酸盐 ( 可溶性碱 ) 而 和 含量增加时,吸附高效减水剂量成准线性下降。
1 9水泥助磨剂 .

改善水泥与混凝土外加剂相容性措施的探讨

改善水泥与混凝土外加剂相容性措施的探讨

复掺 混合材 , 控 制水泥颗粒分布及形状。
【 关键 词】 水泥质量; 相 容性; 矿物成分; 混合材品种和掺 入量; 含碱 性
0 . 引 言
高水泥 中 S 0 的含量 , 有利 于改善水泥与外 加剂的相容性 . 但适宜 的
预拌混凝土因其在保障工程质量 、 节能降耗 . 节省施 工用地 、 改善 s 0 , 含量应根据水泥 中 c A的含量 . 碱含量 、 水泥 比表面积及 生产水 泥 通过 以上分析可知 , 由于熟料 C 量上升 . 而生产 中水 劳动条件 、 减少 环境污染 等方面益处颇 多 . 是建 材业 和建筑业走 向现 的品种来确定 ,
0 , 控制指标并 没有及 时做出相应提高 .导致水泥凝结时 间缩短 . 代和文 明的标 志 . 在发 达国家 已经普 遍应用 . 在 我国受到 国家高度重 泥 s 视. 有政策支持 并鼓励发展 . 外加剂在 混凝土 中的运用极大提 升预拌 再加 上粉磨温度过高 , 二水石膏转化 为溶解速度小 的无水石 膏 . 导致 为此 在调整熟料 三率值的基础上 . 通过实验确 混凝土性能 , 然 而有时水 泥与外加剂会存 在不相适 应性 . 从 而导 致流 水泥凝 结时间不正常 .
适 当混磨 . 提高水泥浆或混凝土密实度
水泥企业建议在水泥生产 中复掺混合材 . 两种混合 材料 同时掺人 右 。 水泥应具有连续 的颗粒分布级配 . 使它达成最佳堆积密度 水泥
颗粒分 布窄 . 堆积的空 隙率 打 . 水泥标准用 水量大 . 凝结时 间长 . 早期 3 . 水 泥 中含 碱 量 与外加剂相容性差 , 水泥企 业应选用 高效选 粉机 . 同日 寸 配置颗 水 泥中碱主要 由硅铝质原料引入 . 因此水泥企业一定要严格控 制 强度低 , 定期做水泥颗粒级配的检测 . 进行对 比 . 研 究找出合理的质 硅铝质碱含 量≤4 . 2 %水泥 中可溶碱 的含量 0 . 4 %~ 0 . 5 %时为最佳 . 同时 粒分析仪 . 摩擦越小 , 与外加剂 的适用性越好 , 使混 为 了提高碱 的挥发 率 . 煅烧 温度延 长煅烧 时间 . 降低生料细度 . 以及在 量控制指标。颗粒形状越大 , 凝土流动性提 高 . 水泥用球磨机 进行粉磨 . 同时细磨创最好用小钢 球 生料 中加入 氧化物 作研磨体 , 由于辊压 机作粉磨 时, 颗粒形状复杂需水量偏高 . 钢 段做 研 4 . 石 膏的品种 和掺量 粉磨时 出来 的水泥颗粒呈条状 , 柱状 、 针状较 多 , 小钢球粉磨 出 石膏作 为水泥 的缓 凝剂 .如果 在水泥化初期 能抑制 C 3 A水化速 磨 体 , 率. 水泥 和混凝 土就能得 到所需要 的工 作性能 . 因此水泥 中碳 酸盐 的 来 的水 泥颗 粒 呈 球 形 的较 多 数 量和溶解度至关重要 . 但不 同品质 . 不 同形态 的石膏 溶解 作用不 同.

水泥、混凝土与外加剂之间的相容性

水泥、混凝土与外加剂之间的相容性

水泥、混凝土与外加剂之间的相容性(大纲)2009.8一、水泥1、好用的硅酸盐水泥——商品砼公司和外加剂企业欢迎的“热销”水泥特点及性能。

1.1 水泥细度和粒度分布90%的水泥颗粒在3~30μm,总量中<10μm颗粒<10%,因为<30μm颗粒只有早强作用,而<10μm偏小,需水量大,吸附减水剂多,这是由于颗粒细易絮凝,分散它们就要多量水或减水剂。

太粗颗粒无增强作用>60μm。

1.2 颗粒球形好——流动度高,流动度损失小,对减水剂吸附小。

1.3 水泥熟料中AL2O3含量不太高,可使C3A(铝酸三钙)含量5~8%见P4(3.3高减负面影响);SO3含量0.5~1.0之间;碱含量不过高(R2O),后两者含量高都会使水泥拌的混凝土坍落度小,坍损大,也就是和易性变差;fCaO含量高,水泥浆流动性小,混凝土坍落度不易大——“打不开”。

2、希望下面信息公开2.1 商品砼公司要求水泥混合材是粉煤灰还是水渣,水渣是旧的还是较新,是还有一定其它的工业废渣;2.2 外加剂企业希望水泥助磨剂的主要成分,熟料分析报告,磨水泥时加的石膏是哪种或两种;混合材中工业废渣是哪种,加入量的百分数;3、水泥对外加剂的适应性,尤其高效(普通)减水剂适应性(P.3~P7)。

3.1 水泥中包含的各矿物组分C3A、C4AF,C3S、C2S含量对外加剂的作用与影响。

3.2 水泥中石膏形态影响铝酸三钙的水化速度。

3.3 水泥中可溶性碱含量明显影响外加剂(高效减水剂)与水泥的相容性:可溶碱低,吸附高减快、多;可溶碱高凝结快,流变性较差(在砼中坍损大,后强偏低)。

3.4 熟料中fCaO量高,浆体流动性小,砼坍落度小。

3.5、水泥中添加的不同混合材对与外加剂适应性有一定影响。

3.6、水泥的温度和水泥熟化时间的影响。

4、改善水泥与外加剂适应性的措施4.1 单独磨细水泥混合材单磨混合材,可不降低混合材用量而提高水泥强度。

因为超细混合材有减水剂的效果。

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剂相容性差。
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
三率值对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响: 在煅烧温度较低,高温段熟料冷却速度较慢的烧成制度下,三率值 中铝氧率对相容性的影响较大。铝氧率升高,相容性显著变差。 在煅烧温度较高,高温带熟料冷却速度较快的烧成制度下,三率值
中饱和比对相容性的影响更加显著。饱和比升高,相容性显著变差
——Aiticin(加拿大)
一般情况下:饱和点掺量可有效表征减水剂在水泥表面的吸 附量。可以通过饱和点的变化来判定水泥与减水剂的相容性。减 水剂的饱和掺量随着拌合时间增大而增大,说明减水剂在不断消
耗。
影响水泥与外加剂相容性的因素
主要包括三个方面:
一是水泥方面:
主要包括:水泥矿物成分、石膏种类及掺量、碱含量、游离氧化钙含量、混合
失强度等。
混凝土减水剂的发展历程
第一代:普通减水剂(减水率≥8%)
木质素磺酸盐 糖蜜类 第二代:高效减水剂(减水率≥12%)
β-萘磺酸盐甲醛缩合物
多环芳烃磺酸盐甲醛缩合物 三聚氰胺(蜜胺)系减水剂 氨基磺酸盐减水剂 脂肪族羟基磺酸盐减水剂 第三代:高性能减水剂 第一类聚羧酸:甲基丙烯酸—甲基丙烯酸甲酯型聚羧酸盐(日本) 第二类聚羧酸:烯丙醚型聚羧酸盐(日本) 第三类聚羧酸:酰胺—酰亚胺型聚羧酸盐(美国) 第四类聚羧酸:聚酰胺—聚乙烯乙二醇支链
等活性矿物含量,改善了与外加剂的相容性。
混合材种类和品质对外加剂相容性的影响 火山灰、煤矸石、沸腾炉渣、窑灰:
具有较大内表面积(炉渣微结构疏松),需水量大,外加剂吸附量大,减水
率低,影响相容性。 高掺量易导致严重的混凝土坍落度损失和施工性能差等问题。 干法/半干法脱硫灰: 烟气脱硫产物、组成主要以硫酸钙、亚硫酸钙和残余脱硫剂为主,具有较好
C3A>C4AF>C3S>C2S C3A含量高时,减水作用减小!
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
C3A矿物对外加剂相容性的影响:
C3A含量过高会造成混凝土流动性低,坍落度损失大,外加剂掺量高等相容性不良
现象。水泥中的C3A含量控制在7%,对适应性有利。 C3A活性取决于其形态(晶态或玻璃态):熟料采取快速冷却的方式可提高 C3A玻璃
极性
阴性
15-32阴性源自4-11阳性10-18 约5.0
阳性 强阳性 强阳性
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
四种矿物对外加剂的吸附速度及吸附量: C3A>C4AF>C3S>C2S 足量的SO42-可使FDN在C3A上吸附量由150mg/g降低至12.4mg/g。
四种矿物对外加剂吸附活性顺序:
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
冷却速度对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响:
熟料在高温范围(1450℃~1200℃)的快速冷却,可有利于A矿保持良好的
品型,防止C2S的粉化。硅酸盐矿物活性较高,溶剂矿物多以玻璃体存在。 大量减少中间相矿物CA3和C4FA的析晶。因而对于快冷熟料,即使CA3和 C4FA计算含量较高,由于大部分以玻璃体存在,所磨制的水泥仍与外加剂相 容性较好。凝结时间正常,水泥强度较高。 慢速冷却时:熟料中的β-C2S转变为α-C2S,熟料易粉化,矿物活性降低, 造成CA3和C4FA大量析晶。水泥与外加剂相容性差。 高温段冷却速度越快,结晶CA3和C4FA的量越少,可显著改善相容性。
性,但对流态高强泵送混凝土常常必须同时考虑外加剂与矿物掺合料(如
磨细石灰石粉、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、膨胀剂等)的适应性。
环境条件的影响因素
环境条件的影响 在考虑水泥与外加剂适应性能时,离不开一定的环
境条件,最主要的有:温度、时间、湿度等。
如泵送砼坍落度值会随时间的延长而损失,会随温
度的增加而加大损失速率,早强剂会随湿度的降低而损
水泥方面的影响因素
1.4 碱含量: 随着水泥碱含量的增大,高效减水剂对水泥减水剂的塑化效果 差,还会造成砼凝结时间缩短和坍落度经时损失变大。并存在有 碱—骨料反应的潜在危机。应尽量减少碱含量≤0.6%的水泥。 1.5 F-CaO含量: 熟料中F-CaO含量高,煅烧质量差,与外加剂相容性差。
水泥方面的影响因素
水泥与外加剂相容性—水泥熟料矿物主要特征
矿物名称
硅酸三钙 C3S 硅酸二钙 C2S 铝酸三钙 C3A 七铝酸四 钙C4AF 二水石膏 无水石膏
含量 %
42-60
水化特征
早期强度高,水化速度较快,水化热较高 早强低,后期强度较高;水化及凝结硬化缓慢, 水化热较低(通常以β型存在) 水化、凝结、硬化速度快,水化热高,早强高( 其强度3天几乎已发挥,但绝对值低,后期强度 增进率低,甚至倒缩),干缩变形大,抗硫酸盐 性能差。 水化介于C3A与C3S之间,早期强度发挥快,后期 强度能够不断增长,抗冲击和抗硫酸盐性能较好 调节凝结时间,提高早期强度、减小干缩变形, 改善耐久性,抗渗性等性能。过量掺配将引起安 定性不良
水泥方面的影响因素
1.3混合材料的种类: 不同种类混合材料对减水剂的吸附产生不同影响。矿渣对萘系 减水剂的吸附量小于煤矸石。掺矿渣的水泥对萘系减水剂适应性 较掺煤矸石的水泥要好。掺火山灰的水泥与减水剂适应性较差。 主要表现在:水泥流动性差,经时损失大。掺不同品种的粉煤灰 时,水泥与减水剂的适应性差异较大:优质粉煤灰(含碳量≤5% )塑化效果好,粗粉煤灰(含碳量>5%)塑化效果差。
燃烧气氛对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响:还原气氛对相容性不利。
混合材种类和品质对外加剂相容性的影响
粉煤灰:
优质的粉煤灰、超细粉煤灰:由于其球形玻璃体的滚珠效应,对外加剂适应
性较好。 较粗粉煤灰、含碳量较大的粉煤灰:含有较多多孔结构,未燃尽的碳对外加 剂吸附量大,对外加剂的相容性差。 超细矿粉(矿渣粉、锂渣粉): 除具有较好胶凝性和火山灰性外,还具有微填充效应,提高了混凝土的密实 度,有助于提高水泥与外加剂的相容性。 大掺量的超细矿粉,起到了微集料效应,有效减少了水泥及水泥中C3A、C3S
重要因素。
水泥与减水剂的相容性不好,可能是外加剂的原因 ,也可能是水泥品质的原因,也可能是使用方法造成的, 或是几种因素共同起作用引起的。具体问题具体对待,查 准原因,实现水泥与外加剂的“双向适应”性。
相容性的概念
所谓相容性,就是使用相同减水剂或水泥时,由于水泥或外
加剂质量变化而引起水泥净浆流动性、经时损失的变化程度以及 为获得相同流动性而导致减水剂的掺量的变化程度。
存在的相容性问题主要有: 流动性变差、减水率低或根本无减税效果,坍落度损失快,甚至降低混凝土强度, 凝结速度太快、缓凝,混凝土泌水、分层离析现象,或拌合物板结、发热等现象。
详见: JC/T 1073-2008《水泥与减水剂相容性试验方法》
相容性的概念
减水剂掺量不大,就达到饱和点,且1小时的流动度变 化小,就认为减水剂与水泥的相容性好;反之,则称其 相容性差。
外加剂方面的影响因素
1.3 萘系减水剂 有些厂家为节约成本,提高竞争力,采用不正当手段: 使用低品位粗苯,部分或全部取代高品位工业苯。 是萘系减水剂中掺入成本较低的木钙致使减水剂质量下降。 1.4 新型的聚羧酸盐系和氨基磺酸盐系高效减水剂 新型的聚羧酸盐系和氨基磺酸盐系高效减水剂,与水泥具有较好的适应
材种类及掺量、细度及颗粒组成、制成时间(新鲜程度)和温度等。
二是外加剂方面:
比如:高效减水剂的化学成分、分子量、交联度、磺化程度、平衡离子度以及 缓凝剂的种类和用量等。 三是环境条件:如湿度、温度、风速和季节等。
水泥方面的影响因素
1.1水泥熟料矿物成分:水泥熟料中四大矿物成分C3S、C2S、C3A、
水泥方面的影响因素
1.7 水泥制成及温度: 制成时间短的水泥有时温度较高对减水剂塑化效果影响较大。 所以使用刚出磨或出磨温度较高(≥60℃)的水泥,就会出现减水 率低,坍落度经时损失快的现象。 建议: 尽量使用陈放时间稍长的水泥。就可避免出现上述现象。
外加剂方面的影响因素
1.1 高效减水剂的种类 目前商用高效减水剂主要有:萘系减水剂、三聚氰胺减水剂和新型的聚羧酸盐
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
C3S矿物对外相容性的影响: C3S含量的提高,改善了水泥熟料的易磨性,从而使水泥细颗粒含 量相对增加。 水泥因细颗粒比例过高,导致早期水化消耗了较多的水分,需水 量较大。初始流动度属正常范围,但经时损失高于一般水泥。
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
煅烧温度对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响:
的缓凝作用。
作为调凝剂掺入水泥时,常因其含有较高的游离氧化钙和粘土矿物问题,易 导致较严重的相容性问题。
应严格控制其掺量(不超过5%)。
混合材种类和品质对外加剂相容性的影响
细磨石灰石粉:
石灰石粉达到一定细度和用量时,通常可达到较满意的相容性。 石灰石通常会伴生有粘土(尤其是蒙脱石、蛭石类)杂质矿物,其含量较高 时,因其具有很强的吸附性而导致相容性变差。 石灰石伴生的粘土,尤其是蒙脱石、蛭石类杂质矿物,对聚羧酸类减水剂相 容性产生不良影响,生产中应严加重视。 应严格控制其掺量(不超过5%)。
熟料煅烧温度越高,硅酸盐矿物固溶Al2O3、Fe2O3等成分的量增多,铁相固
溶体固溶Al2O3的量增大,固溶C3A、C4FA的含量越高,使熟料中C3A的含量减
少,C3A/C4FA的比例下降,对改善其相容性有利。 高温快烧的熟料,A矿发育良好,尺寸适中,边界清晰,水泥强度较高,与 外加剂相容性好。低温烧成的熟料,硅酸盐矿物活性较差,水泥强度较低, 熟料矿物中析出的C3A、C4FA的含量较高,水泥标准稠度用水量大,与外加
系和氨基磺酸盐系高效减水剂。其中以萘系减水剂使用量最大。
1.2 外加剂对适应性的影响 首先是高效减水剂的性能与品质、化学成分、分子量、交联度、磺化程度、和 平衡离子等。 1.3 萘系减水剂 萘系减水剂中硫酸钠(Na2SO4)含量是影响其性能的一项重要指标。硫酸钠含 量高,减水效果差。坍落度经时损失相应增大。
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