冲孔灌注桩施工技术初探
冲孔灌注桩施工技术
浅谈冲孔灌注桩施工技术摘要：本文简要介绍了冲孔灌注桩的施工技术，并结合多年现场施工经验针对施工过程中易出现的问题，提出了相应的处理措施和数据指标。
关键词：冲孔灌注桩施工技术指标近年来，冲孔灌注桩被越来越多地应用于沙砾、岩溶、破碎岩层地质的嵌岩桩施工中，具有设备构造简单、适用范围广、施工技术成熟、成桩质量高等优点。
同时存在造价较高、泥浆指标要求严和施工周期较长等缺点。
其主要工艺流程为：测定桩位→埋设钢护筒→复测桩位→安装钻机就位→冲击成孔→第一次清孔→钢筋笼安装→下放导管→第二次清孔→水下导管法灌注混凝土。
笔者基于多年从事冲孔灌注桩施工的几点心得、经验与各位同仁共同探讨。
施工前准备1）冲孔灌注桩施工前必须对桩位进行测量复核，一般采用在桩位周围立四个基准桩，用十字交叉点来确定桩位中心点。
中心点误差应控制在20mm之内；再进行护筒埋设，护筒顶宜高出地面或水中平台30cm，护筒底的埋深应根据现场地质情况确定。
原则是保证在冲孔过程中，不出现穿孔，护筒直径宜大于桩径10~20cm为宜。
桩径越大护筒直径也应稍大。
2）探孔器的制作。
探孔器制作多为现场钢筋焊接制作，钢筋的焊接必须牢固，长度以7.5~8m为宜。
所采用的钢筋直径大小与桩基钢筋笼主筋相等。
探孔器直径应比设计桩径稍小2~3cm。
3）复核冲击锤外径和重量。
在地质复杂的地基中施工时，其外径宜大于设计桩径1cm为宜，同时为保证成孔的垂直度，锤不宜太轻（如设计桩径为2.5m时，锤重应不小于8t）。
2、冲击成孔施工冲击成孔施工都是在水下施工，属于隐蔽工程，施工过程中无法直接观察，成桩后，也不能进行开挖验收。
施工中必须落实每一个施工环节技术保障措施和质量保障措施。
责任施工员应熟悉施工图纸、验收规范、标准、地质报告等。
制订出施工中各项技术指标，并做好每根桩的施工记录。
保证质量的关键是施工过程中的各项技术指标和措施。
冲孔泥浆制备。
制备泥浆宜采用含砂率小于6%，粘度大于17秒/min，胶体率大的黄土或膨润土。
泥浆护壁冲孔灌注桩工程监理初探
证工程质量起决定性作用 。监理人员应 加强做 好事前控制等工作，现场施工管理人员要求 预 防为主，对桩基各个施工环节充分重视并精心
组织施工。
２ ． 掌握沉渣检查 的时 间《 ．２ ２ 建筑地 基０ ２ ） ５ ２ ２ ２０ ）和 （
边角较尖锐 。
泥 和片石等挤人溶洞孔壁及其裂缝 中， 样重 这 新造壁成孔 。除 ２ ＃桩 因溶洞可能太 大、 ２ 泥浆 流失严重造成地面塌陷外 ， 其余均一次性得 到 解决 ， 取得 很好的效果， 到业 主等有关 单位 得 的肯定。
结 束 语
桩基检测是 一种手段， 要保证冲孔 灌注桩
一
３Ｏ ． Ｉ
《 筑桩基技术规 范》 Ｊ Ｊ１９）中均未 明确 建 （ Ｇ一９４
规定检查测定沉渣的具体 时间。下钢筋笼 要移 动桩 机 ，下 完 钢 筋 笼 后 再 换 浆 清 渣 ，桩 饥 需 要 重新 对位 。而通 常采 用导管 法浇 灌水 下混凝 土， 则下钢筋笼、 导管需要一定 的时间 。 在某食 品大 厦和广播 电视 中心主楼 工程中，当桩孔孔 深为 ２ ０～３ ｍ 时下钢筋笼 、导管 的时间需要 ０ ３～４，当 桩 孑 孔 深 为 ６ ｈ Ｌ ０～７ ｍ 时 下 钢 筋 笼 、 ０ 导管 的时间多达 ８ ９ 。 时泥浆泵 循环作用 ～ｈ此 早 已停止工作 ， 必然会造成 泥浆沉淀等 。设计 等单位普遍认为测定 沉渣应 在下钢筋笼后， 测 定后立 即浇灌 混凝土，以免 造成二次沉淀 。而 在某食品大厦和广播 电视 中心主楼工程桩基施 工 监理 中，监理人 员将 设计 要 求 的沉渣 厚度 １ｅ 分解为两个检查标准：第一 、 ０ｒ ａ 下钢筋 笼前 第一次清孔， 而第一次清孔是否彻 底对成 桩的 质量 有很大 影响 。清孔 完毕 后进行 第 一次检 查，沉渣厚度小于 ５ｒ 即认为合格，可 以下钢 ｅ ａ 筋笼；第二 、 安放完 钢筋笼 和导管，利用导 管进 行第二次清孔再检查一次 ，总沉渣厚度不 大于 １ｅ ，即可验收立即浇灌混凝土 。 ０ｒ ａ ２２３解决岩 溶地层 冲孔 过程遇溶 洞泥浆 ．． 流失 等问题 。本地 区处 在典 型的灰 岩地 质层 带， 其结 构较 复杂， 岩溶发育 ， 溶洞成 串出现， 且充填物有软 塑 、流塑或溶洞等 ，岩面参差不 齐， 高低悬殊， 给泥浆护 壁冲孔灌注桩 冲孔 、 成 孑 带来一定的困难 。冲孔过 程如遇到溶洞 时只 Ｌ 有选用合理 的处理方法， 能既确保成孔成桩 才 的质量又较取得好 的经济效益 。广播 电视 中心 主楼 工程桩基 共有 ６ 根桩，将 近 ２ 根桩 冲 ５ Ｏ 孔过程遇到溶洞孔 内泥浆 大量流失 。在施工监 理过程事先准备好黄土袋， 遇到溶洞就采取 ～ 直接投入黄土袋、水泥和 片石等并 同时补 给泥 浆的方法，利用 冲锤 冲击压 实黄土袋 、水 泥和 片石等， 待水泥初凝过后 ， 重新 冲击把黄 土、 水
浅析建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点
浅析建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点摘要：冲孔灌注桩是指利用冲孔钻机完成灌注桩的成孔作业，通过重钻头的自由下落，削切岩层，排出碎渣成孔，之后放入钢筋笼，灌注混凝土。
相较于传统灌注桩，冲孔灌注桩不会对周边建筑物产生有害影响，且桩端可嵌入岩层，单桩承载力较大。
但存在工艺流程复杂，操作要求严格等缺点，一旦质量管理措施不佳，容易引发安全事故。
为避免此类问题，需要施工人员准确把控冲孔灌注桩基础施工技术要点，做到具体问题具体分析。
关键词：钢筋笼;冲孔灌注桩;水下混凝土;地下工程;1 建筑工程冲孔灌注桩基础施工难点工程基础主要采用冲孔灌注桩，需要实施跳挖作业，是指在基础开挖施工时，由于相邻基础间隔较近，若同时开挖，则土层便会失去稳定性，若想保证施工安全，便需要隔一个基础再开挖。
并且次工程地下室施工正值雨季，对施工进度的把控，排水作业都存在巨大考验。
而冲孔灌注桩施工身也存在技术间隔时间较长的问题，在冬季与多雨天施工难度更高，无法第一时间承受荷载。
为解决上述问题，推动施工顺利进行，笔者将提出以下几点施工技术要点与问题应对措施。
2 建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点与问题解决措施2.1 施工准备准备工作主要包括：熟悉设计图纸，合理分配人力资源、材料与机械设备，组织施工人员按时入场，并安排好用电、用水计划。
同时，为了保障施工有序进行，确保工程建设质量满足预期标准，还要制定完善的施工管理体系，准确把握各个施工环节，落实安全防护措施，帮助施工人员树立安全意识，规范人员的操作行为。
2.2 测量放线测量放线工作主要包括：平面控制，需要结合甲方提供的平面测量结果，准确测量建筑物垂直轴所在端点，选择适合的平面位置，埋设控制标志桩，之后采取相应的保护措施。
依照控制轴线，采用经纬仪测定建筑轴线，并在轴线端点打入木椿，其属于一种树，材质良好，能够起到改良土壤的作用，同时也常用作临时性标志。
同时，还要在墙上使用油漆画出三角标志，从而为后续的放线作业提供参照物。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究2身份证号码：******************摘要：我国建筑工程和我国科技水平的普遍发展，冲孔灌注桩技术是建筑工程中一项重要施工技术，具有较强的承载能力，但在实际施工过程中，由于施工操作技术不同，导致施工效果和质量也存在一定的差异性。
若在一个施工环节出现问题，可能会导致孔径出现偏差。
因此，需要根据建筑工程实际情况制定针对性的方案，从而提升施工的整体质量，降低安全隐患。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；施工技术引言近年来，冲孔灌注桩技术逐渐在工程施工中广泛开展，对相关施工企业的经济效益和建筑工程的建设水平有着重大影响。
在实际的施工中，应当注意合理的施工方案和施工技术的选择，并对工程中可能存在的常见问题进行有效解决，做好施工质量控制，严格把守质量安全关卡。
本文将对冲孔灌注桩技术在公路桥梁施工中的应用进行分析，并作出相应的整理和总结。
1重要性冲孔灌注桩是保证建筑物基础设施稳定性和安全性的最主要的技术之一。
这种技术是社会发展和现代化技术发展的产物，在某种程度上来说，这种技术配合先进的建筑方法可以对房建项目的总体质量起到极大的提升作用。
为了保证此技术的有序进行，确保其发挥技术优势，行业从业人员应当努力提升自身水平，以饱满的热情投入到工作中，承担起相应的责任。
2建筑工程冲孔灌注桩基础施工工艺第一，图纸是建筑工程施工前的关键内容，设计师应根据建筑工程的实际情况合理布置冲桩机，再利用施工设备来提升冲孔的准确性；第二，借助岩石本身自由落体的重力和冲桩机的冲击力切削施工现场岩层；第三，清理施工作业中产生的石块和材料残留，再完成冲孔工作；第四，应结合场地的实际情况挑选适用于工程的施工设备，主要分为两种：绳索式设备和钻杆式设备，其中钻杆式设备可以根据孔径的大小更换钻头，在建筑工程施工过程中钻杆式设备应用广泛；第五，锤重设备也可以依据桩径的具体大小进行挑选，一般情况下锤重的选择范围在3000kg-10000kg之间。
建筑工程中冲孔灌注桩施工技术解析
建筑工程中冲孔灌注桩施工技术解析摘要：建筑工程中冲孔灌注桩施工技术往往用在地质条件较为复杂的情况下，且在施工过程中多为地下施工，因此冲孔灌注桩施工具有更大的施工难度在施工过程中也容易面临较多的问题。
因此本文对建筑工程冲孔灌注桩施工技术进行综述，并将其在施工过程中容易遇到的问题进行解析，煎熬时期，在实际应用过程中通过做好施工准备，以及后续的护筒埋设、冲孔、清孔等工作，使其满足建筑工程的成桩质量要求，进而保证建筑工程的有效施工。
关键词：冲孔灌注桩；建筑工程；施工技术冲孔灌注桩施工技术采用冲击锤等设备，对桩孔进行反复冲击，从而使用冲击力将桩孔底部的土石进行固定，并形成更加稳定的桩孔，在冲击过程中冲击作用力的影响将中空底部的土石进行挤压、破碎，并被压入周边的孔壁，使其进入持力层中，并形成稳固的孔壁，进而取得更加优质的桩孔质量，来保证冲击灌注桩获得更优秀的稳定性。
1.冲孔灌注桩施工技术冲孔灌注桩施工过程中，利用冲击式的装置和卷扬机将桩锤提起，并对桩锤施以向下的能量，来产生巨大的冲击力。
通过桩锤的反复冲击，将孔位所处的土石和土层进行破碎、挤压，随着冲击力会被挤压到周边的孔壁当中，形成较为稳固的孔壁，同时在施工的过程中可以采用泥浆等方式将没有被压入孔壁的土石冲出，通过泥浆可以对孔壁进行润滑降低冲孔时的阻力，并对孔壁进行保护，减少坍孔现象的产生，从而确保冲击孔的稳定性。
例如在某项施工当中，由于现场施工的地质条件为风化花岗岩层，因此采用冲孔灌注桩进行施工，在施工过程中通过冲击设备，进行灌注桩桩孔处理，而在随后成桩的情况下，单桩的承压能力约为11000kN，极限抗压能力约为标准值的两倍，相比采用钻孔灌注桩工艺具有更高的稳定性和承载能力。
1.建筑工程冲孔灌注桩施工过程中常见的问题1.孔身弯曲或者倾斜在冲击孔施工的过程中，由于桩锤会利用自身重量进行冲击，由于冲击力的施力方向并不垂直，容易导致冲击孔弯曲或者倾斜的情况。
在发现这种情况时，需要对冲击孔进行修正。
探讨冲孔灌注桩施工技术
探讨冲孔灌注桩施工技术摘要:本文以某公路处理冲孔灌注桩的施工方法和施工的要点,并对主要的施工环节进行了系统阐述。
关键词: 灌注桩混凝土施工一、工程概况本桥梁桩基础共有φ1.2m桥台桩24根，φ1.8m桥墩桩44根，一共68根桩。
分布在铁路东侧44根，铁路西侧24根。
桥台桩桩长25m左右，桥墩桩桩长17.5~28.5m。
本主桥桩基必须按管理处下发的桩基终孔原则来鉴别是否能终孔。
冲孔长度较长，施工存在一定的难度，在冲孔过程中必须采取措施准确控制桩的倾斜度。
二钻进开工前钻头护筒等精确对位，造孔时应采用小冲程开孔，使初成孔坚实，竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌，在松散地层应采用中、小冲程，坚实硬漂卵石和岩层应采用中、大冲程。
钻孔时孔位必需准确，钻机支垫要平稳压实，防止发生位移和沉陷，孔内须保持1.5m以上的水头高度。
钻孔经过淤泥层及沙层时易塌孔，宜控制进尺，采用低档慢速，大泵量稠泥浆钻进。
钻进过程中应勤松绳，少量松绳防止打空钻；勤抽碴，使钻头能钻入新鲜地层，松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头重量决定。
冲孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。
钻孔至设计标高时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底等情况进行检验，孔位偏差不得大于5cm，经监理工程师、设计负责人、质检站监督人员检查合格后，立即进行清孔，孔底容许沉渣厚度因符合规范要求，可用抽渣法或及泥吸法进行清孔，清孔过程中应采取措施避免塌孔。
三钢筋笼制作和吊装1制作方法箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作平台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈外，按钢筋上所标位置的记号相互对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
主钢采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d，接头处钢筋轴线弯折4°，并保证在同一轴线上。
探讨冲孔灌注桩施工工艺及方法三篇
探讨冲孔灌注桩施工工艺及方法三篇篇一：探讨冲孔灌注桩施工工艺及方法1施工准备修建临时设施，布设施工用水及用电;现场设钢套筒加工场或组织钢套筒进场;做好原材料试验工作;组织工作平台的钢材料进场,并进行制作;组织机械设备进场;组织管理人员熟悉图纸，并对各施工班组进行质量及安全技术交底。
2施工工艺流程2.1陆上桩施工工艺流程测量确定桩位→挖埋临时护筒→桩机就位孔内加粘土、加水造浆→冲孔、排渣→继续冲孔至设计标高→验孔→清孔→安放钢筋笼安放混凝土灌注导管→浇注混凝土→桩验收。
2.2水下桩施工工艺流程测量定位→搭设工作平台→测定桩位→用震动锤沉放套筒→孔内加粘土造浆→冲孔、排渣→继续冲孔至设计持力层→验孔→清孔→安放钢筋笼→安放混凝土导管→浇注混凝土→桩验收。
3水上桩工作平台施工一般采用Ф400~600mm钢管作支撑桩，上部为钢桁架焊的钢工作平台。
4钢套筒与沉放4.1钢套筒的制作钢套筒一般采用δ=8mm钢板制作。
若采用现场加工的方案，则在施工现场布置卷板机一台，套筒成型后电焊接缝，焊接要饱满，焊渣应清除干净。
钢套筒内径与冲孔桩直径相同，将焊接成型后的钢套对接焊成5～10m。
施工时根据需要选用。
一般每根桩第一节套筒外侧应用δ=8mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免套筒沉放时内卷。
4.2钢套筒沉放水上冲孔桩当施工工作平台搭完并验收达到安全要求后，定出桩位，桩机就位，根据平台的具体位置采用适当起重能力的吊机或超重船将套筒吊装就位并垂直沉放。
然后用震动锤振压下沉，当遇到块石无法沉放或套筒已穿过淤泥层，应立即停止沉放，换用冲桩机冲孔，若冲孔穿越套筒底端，有漏浆或塌孔现象，则用震动锤继续振压套筒沉放，以不影响成孔，保证灌注桩质量为原则确定停止套筒沉放标高。
陆上冲孔桩上桩首先利用临时护筒进行冲孔，当冲孔5~6m开始安放第一节套筒，注意套筒要垂直，并对准桩位，上口接上节套筒，用震动锤振压沉放，直至冲孔不漏浆，并且不影响成桩质量为止。
探讨冲孔灌注桩施工工艺及方法三篇.doc
探讨冲孔灌注桩施工工艺及方法三篇第1条冲孔灌注桩施工工艺和方法的探讨冲孔灌注桩施工工艺和方法的探讨1、临时设施施工的施工准备、施工用水和用电的布置；应建立现场钢套筒加工厂或组织钢套筒进入现场。
做好原材料的检验工作；组织工作平台钢材进场并制作。
组织机械设备进入现场；组织管理人员熟悉图纸，向各施工队进行质量和安全技术交底。
2施工工序2.1陆地桩施工工序测量确定桩位→临时套管开挖埋设→桩机定位孔加粘土、加水成浆→冲孔、清渣→继续冲孔至设计标高→验孔→清孔→放置钢筋笼和混凝土浇注导管→浇注混凝土→桩验收。
2.2水下桩施工过程测量定位流程-搭设工作平台-确定桩位-振动锤沉管-孔内加粘土制浆-冲孔、除渣-继续冲孔设计持力层-检孔-清孔-浇筑钢筋笼-浇筑混凝土导管-浇筑混凝土-桩验收。
3水桩工作平台施工一般采用400600mm钢管作为支撑桩，上部为钢桁架焊接钢工作平台。
4钢套筒和下沉4.1钢套筒一般由δ8毫米钢板制成。
如果采用现场加工方案，则应在施工现场安装弯板机。
套筒成型后，焊缝应饱满，焊渣应清除。
钢套的内径与冲孔桩的内径相同，焊接后的钢套对焊至5-10m。
施工时，应按要求选择。
一般情况下，每根桩的第一节套管的外侧应焊接并用一个δ8mm 、20cm宽的钢板加固，以防止套管下沉时卷进去。
4.2钢套筒沉水上冲孔桩施工作业平台完成，验收符合安全要求后，确定桩位，桩机就位。
根据平台的具体位置，套管应由具有适当起重能力的起重机或超重船舶吊装就位并垂直下沉。
然后用振动锤振动，压下套筒下沉。
如果石头不能下沉或套筒已经穿过淤泥层，立即停止下沉。
用打桩机打孔。
如果孔穿过套筒底部，出现泥浆泄漏或孔塌陷，使用振动锤继续振动，并按压套筒使其下沉。
套管下沉标高的确定应以不影响成孔和保证灌注桩质量为原则。
陆上冲孔桩上的桩应先用临时套管冲孔。
冲孔后第一段套管放置56m时，注意套管应垂直并与桩位对齐。
上开口应与套管的截面相连接，用振动锤振动、挤压和下沉套管，直至冲孔不漏浆、不影响成桩质量。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究2.身份证号码：******************摘要：冲孔灌注桩技术是建筑工程中一项重要施工技术，具有较强的承载能力，但在实际施工过程中，由于施工操作技术不同，导致施工效果和质量也存在一定的差异性。
若在一个施工环节出现问题，可能会导致孔径出现偏差。
因此，需要根据建筑工程实际情况制定针对性的方案，从而提升施工的整体质量，降低安全隐患。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；基础施工；技术对于那些施工隐蔽、施工难度大的工程，甚至水下作业，受建筑施工现场地质和水文条件制约的工程，冲孔灌注桩法备受青睐。
尽管如此，冲孔灌注桩施工质量还是第一位的，其优劣直接关系到建筑整体质量，轻则影响到建筑使用功能，重则危及居民生命和财产安全。
因此，在建筑施工中冲孔灌注桩施工工艺是关键，要加强对各工序的控制，保证建筑工程质量。
1冲孔灌注桩施工技术优势研究冲孔灌注桩施工技术操作原理是借助机械钻孔或采取人工挖掘作业方式对地基进行钻孔，并将钢筋笼设置在桩孔内部，紧接着执行混凝土灌注作业，最终构建出具有强大支撑力的基础结构。
与以往使用的地基施工技术相比，该技术的应用优势主要表现在以下方面：（1）钻孔、灌浆等施工环节中，应用到的各类施工设备产生的噪声较小，规避了噪声污染的出现；（2）技术操作过程中，可满足预制桩对桩径的要求，有利于桩体结构整体稳定性的进一步提高；（3）即使是建设于地质环境较为复杂的建筑项目，也可使用该种技术，并获得理想的钻孔、灌注施工效果。
2建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术要点2.1建筑物的定位放线通过建设方所提供的相关坐标参数，使用全站仪、水准仪和经纬仪进行桩基础的建筑平面控制网的测量，同时在控制网顶点设置有半永久性的控制桩，并使用混凝土进行保护。
然后结合施工平面图，将主轴线测定于控制网上。
接着在纵、横方向上分别设置着四条的主轴线，而且每条的轴线分别有3～4个的标识点，可以形成合理、有效的施工测量控制网。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术探究摘要：目前，随着建筑工程规模的不断拓展，施工技术也在与时俱进。
其中，在建筑工程当中，冲孔灌注桩施工技术应用较为广泛，也发挥着良好的保障效果。
因此，必须提升对于这一施工技术的整体规划，进而达到良好的建筑水平，促进工程建设效果的不断提升。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；基础施工技术；探究前言在整体的建筑工程施工技术范畴当中，冲击式钻孔灌注桩的实际作用是较为有效的。
能够进行大范围的施工作业，同时也具有良好的适应性，对于各种施工类型，都可以实现有效的支护力提升作用。
因此，必须通过对于这项技术的深入探究和有序操作，来提高建筑工程整体基础的稳定性。
1建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术原理如今，为了提升建筑工程整体的施工质量，对于各种施工技术都在不断的研究和运用，从而去突破工程建设当中的各种技术弊端，达到一种良好的施工效果。
在此过程当中，冲孔灌注桩的基础施工工艺较为成熟，并且具有着良好的科学性和安全性，进而在各类建筑工程中，可以得到广泛的推广和使用[1]。
另外，这种技术施工的工艺原理较为简单，主要就是通过深基础作业的方式，促进冲孔技术的施加，从而在成孔以后安装钢盘笼等结构，最终结合混凝土的浇筑，来达到一种稳定的基础建设效果。
整体来说，其施工较为简便，且对于机械设备的需求不高，在各类建筑工程当中都可以得到广泛泛的应用。
与此同时，施工单位还可以借助这一施工技术，来提升基础部分的抗震性能以及承载能力，必须结合整体的工艺流程，进行科学的设计和施工，可以发挥这项技术的保障作用。
2建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术内涵2.1冲孔灌注桩的整体技术流程在进行建筑工程施工规划过程当中，必须注重对于冲孔灌注桩施工技术展开全方位的技术原理分析，进而结合工程实际的建设需求，进行冲孔灌注桩的整体技术流程规划。
这样才能在后续的灌注桩施工当中，充分利用卷扬机冲锤的重力势能，利用自由落体的冲力，实现岩层破碎成孔的综合作业过程[2]。
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点
浅谈冲孔灌注桩施工工艺及质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺和质量控制关乎工程的安全和质量。
下面将从施工工艺和质量控制两个方面浅谈冲孔灌注桩的相关内容。
一、施工工艺：1.洞口处理：首先，清理洞口周围的杂物，确保洞口周围的土壤清理干净。
然后，对洞口进行支护，以防止土体塌方。
支护方式可以选择钢筋笼支护或者泥浆墙喷注。
2.冲孔：使用冲击器进行冲孔作业，冲孔的位置和数量需要根据设计要求进行合理安排。
在冲孔的同时，需要持续注入泥浆以保持洞口的稳定，防止土壁塌方。
3.灌注：当冲孔完成后，开始进行灌注作业。
灌注前需要停止注浆，等待泥浆从孔口排空，然后将混凝土通过冲击器的顶出杆，由孔口注入。
4.抽杆：当灌注到达设计标高后，开始进行抽杆作业。
抽杆时需用手把和顶出杆分别加载和顶出，将抽出的顶出杆与下一段顶出杆连接，然后将已连接的顶出杆安装回冲击器中，继续进行灌注。
5.周边土体处理：灌注完成后，需要对周边土体进行处理，使其与灌注桩紧密结合起来。
可采取抓挂或地锚等支护方式进行处理，以增加土体与桩体的摩擦力。
二、质量控制要点：1.材料选择：要选用符合设计要求和规范的混凝土和钢筋。
混凝土的配合比应符合相关规范要求，钢筋的抗拉强度和截面积要满足设计要求。
2.孔壁稳定性：施工过程中要确保孔壁的稳定性，使用适量的泥浆注入孔洞，以防止土壁塌方。
3.灌注质量：灌注过程中，要注意混凝土的均匀浇注，避免出现空洞和杂质。
同时，要控制灌注速度和灌注压力，确保灌注桩的密实度。
4.抽杆顶出：抽杆时要注意顶出杆的连接和顶出过程中的控制，确保抽杆过程中悬浮墩桩的完整性和稳定性。
5.基坑处理：施工完成后，要对基坑进行清理，排除杂物，确保基坑整洁。
同时，要对周边土体进行支护处理，防止坍塌。
总结：冲孔灌注桩的施工工艺和质量控制关系到工程的安全和质量，必须严格按照设计要求和规范进行施工。
只有合理选择材料、控制施工工艺和加强质量控制，才能确保冲孔灌注桩的施工质量。
冲孔混凝土灌注桩溶洞处理方法初探
冲孔混凝土灌注桩溶洞处理方法初探摘要：本文主要就灰岩地区的冲孔混凝土灌注桩溶洞处理方法进行了探讨，并分析了成桩过程中的塌孔，埋钻，斜孔，漏浆，卡钻等常出现的问题的处理。
关键词：溶洞；冲孔；灌注桩；斜孔；埋钻；注浆近几年来冲孔灌注桩在桂北地区被广泛应用于建筑工程中，由于这种桩施工工序复杂，桩基质量不易控制，在溶洞发育的灰岩地区尤其复杂，因此，正确处理溶洞地区的冲孔混凝土灌注桩技术，是摆在工程人员面前的一大重要课题。
一、工程概况工程项目要点简述：某学院一期工程总建筑面积13.56万m2，一期工程包括：学院教学实验楼，公共教室楼，学生公寓，教工食堂，及南面的运动场地（含小运动场和篮球场），景观、绿化、休闲区以及校园内道路、水电等配套设施项目等。
本工程的施工难点：工期紧迫，但工程的基础大部分采用冲孔灌注桩；根据地质资料显示，本工程所处区域为岩溶地区，地下存在土洞、溶洞。
由于本工程地质的特殊性，每根灌注桩必须做超前钻探。
通过超前钻资料显示，约有65%的桩存在溶洞，大部分溶洞高约在0.3～6.98m之间，最高达到13m，微风化岩有泄水现象。
二、冲孔混凝土灌注桩小溶洞的处理（一）片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水，护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥（按1m3：3m3：0.75t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石）回填冲击，用0.5～0.8m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。
如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。
粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，座落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的塌孔。
严禁因为钢护筒短，没座在亚粘土层上，造成塌孔，导致钻头被埋在孔内，护筒埋置采用钢护筒跟进法。
建筑桩基冲孔灌注桩施工技术浅述
建筑桩基冲孔灌注桩施工技术浅述摘要：作为较为成熟的基础结构形式，冲孔灌注桩施工具有施工简单和对环境影响小等特点，并且能够在复杂的土体中得到适用，所以在建筑基础施工中得到了较好的应用。
而在实际施工的过程中，冲孔灌注桩施工又容易出现桩孔坍塌和断桩等问题，从而导致工程的质量受到影响。
因此，还应加强对冲孔灌注桩施工技术的研究，以便更好地掌握该种施工技术，并加强该技术施工问题的控制，进而为工程施工提供更多的质量保障。
基于此，文章结合工作实践经验，对建筑桩基冲孔灌注桩施工技术作了详细的探究。
关键词：建筑桩基；冲孔灌注桩；施工技术1工程概述某工程是一个建筑工程开发项目，其地下一层采取的是钢筋混凝土框架结构，并采取冲孔灌注桩基础施工的技术进行，其桩身的混凝土强度是C30。
从工程地质勘查的现状分析，桩基的土层是杂质土，由粉质的粘土、中细砂、砂土状强风化花岗岩以及淤泥等多种成分组顾的，设计桩端持力层是中风化的花岗岩。
2冲孔灌注桩施工技术2.1开孔首先精确测量桩基位置，然后根据桩基位置埋设钢护筒，填筑黄泥造浆开始冲孔。
此步骤应注意以下几点：（1）精确测量后应使用十字交叉法将桩基中心点转换到桩基范围外的四个点上，以方便全过程控制桩基平面位置；（2）钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩是4－12mm，必要的时候，可以按照钻孔桩的孔径、埋设方法和深度通过计算确定；（3）钢护筒直径宜≥桩基直径20～40cm，如太小在冲孔过程中容易卡锤，太大则导致桩基超方严重；（4）如桩基周围有水源，钢护筒顶高程应高于水面不小于1m，以保证孔内外压力差，防止外部水源通过岩层裂隙渗入孔内导致泥浆浓度无法控制、垮孔等问题；（5）钢护筒跟进深度根据实际地质情况确定，需跟进至穿过软弱土层，以防止垮孔。
2.2冲孔冲击然后出渣，重复此过程直至孔底高程到达设计桩底标高。
此步骤应注意以下几点：（1）严格控制冲程（宜控制在1．5m以内），掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺的原则，形成坚固的泥浆护壁，切忌大冲程、快进尺，严禁因岩层坚硬而无度高锤猛击（可加大到2m以内）。
冲孔灌注桩施工技术探讨
冲孔灌注桩施工技术探讨【摘要】冲孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,施工过程无法观察。
只有正确的施工方案、施工技术、质量控制,才能保证工程的质量、进度,而且施工队伍的选择也同样要求很高。
怎样才能做到既保证施工质量、进度,又能提高经济效益。
【关键词】冲孔灌注桩;施工;成孔质量;成桩质量首先,施工方案的确定是一项前提条件。
这就要求施工单位在施工前认真熟悉设计图纸、掌握当地的地质资料情况、水文资料、验收规范等与灌注桩有关的资料。
（1）当地质为一般性黏土层积黄土层时,要讲究进度,首先想到的是采用旋挖钻机。
只有这样,才能提高冲孔进度,提高经济效益。
（2）当地质为卵石层或岩层夹层时,宜采用冲击钻机来完成。
利用冲击钻机的泥浆以及淘渣,以达到突破卵石层的目的。
（3）当地质为黏土层夹砂层时,最适宜的便是正循环钻机,利用其泥浆护壁,这样冲孔桩才会保证其质量。
（4）当地质情况既包括卵石层、垃圾层,又包括砂层,而最后又是黄土层(黏土层)时,我们究竟选择何种钻机以满足工程需要,那便是综合型。
实践证明,正确的施工方案是指导施工、保证施工质量、提高经济效益的前提条件。
其次,施工队伍的选择以及施工管理人员的素质也是冲孔灌注桩施工的重要因素。
施工队伍的技术力量,直接影响到施工的进度及质量。
最后,施工中的质量控制也是冲孔灌注桩施工的必要环节。
主要分为以下两个方面。
１．成孔质量的控制1.1采取隔孔施工程序冲孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止塌孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。
另外,根据场地的布置,一般采用由里到外的施工顺序。
这样有利于灌注混凝土施工的进行。
1.2确保桩身成孔垂直精度确保桩身成孔垂直精度是灌注桩顺利施工的一个重要条件,否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施,并于成孔后下放验孔器等作井径、井斜测试。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探摘要：目前，随着我国城市化进程的不断加快，国内的建筑工程规模也随之不断扩大。
在住宅建设工程施工领域，对各类新型施工手段的运用水平愈来愈高，在提升居住建设工程施工效益与品质的同时，在施工的安全与效益上亦有足够的保障。
目前，在全国各大住宅工程项目，对钻孔灌注桩施工技术的探索能力已日益增强，并在具体实施工程中对各个具体施工阶段的技术要领实施全面控制，从而显著提升了房屋施工的总体施工品质与技术可靠性。
但因为钻孔灌注桩施工技术，包括对具体施工阶段的施工要求都比较复杂，因此从业人员仍需要掌握较全面的施工技能，以防止出现施工产品质量缺陷，使各项施工技术达到国家规定的要求。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩基础；施工技术引言现阶段，冲孔灌注桩技术在我国房建工程施工中取得了大量运用，通过该技术的有效运用，不但能够显著提升房建工程施工质量，而且还具有环保性、便捷性等特点，可使施工单位获取到最大化经济效益。
基于此，本文将对房建工程冲孔灌注桩基础施工质量及技术控制要点进行深入分析，以供相关人士参考。
1房建工程冲孔灌注桩基础施工工艺概述由于冲孔灌注桩基础施工方式，主要是利用旋挖钻机进行施工作业的一种领先方式，在实际应用此项工艺进行房屋建设施工时，往往需要利用螺旋叶片旋转削土手段，将土块排至孔外，尤其是在不同土质条件下，可采用与其相对应的钻头，以显著提高施工的适应性。
同时，施工人员还必须在明确掌握基础施工技巧的情况下，确定各个参数信息的精度，例如旋挖的深浅程度和钻孔尺寸，如此方可确保冲孔灌注桩基础施工技术的作用得以全面发挥。
另外，冲孔灌注桩技术施工技术控制环节，成孔及灌注混凝土是技术控制的根本要点，尤其是成孔的施工工艺参数，对桩体的质量有着关键的主导作用，为了保证各个施工环节具有一定的专业性、规范性，施工单位及技术人员应做好施工组织规划工作，以使该项施工技术的应用能够实现预期设想效果。
不仅如此，面对土壤中相对坚固的石块，施工技术人员可使用钻头对其进行凿除操作，当倾倒土壤后就能充分发挥钻杆的真正功能，在其到达规定深度以后，施工人员应在第一时间内进行清孔操作，并有序开展钢筋笼吊放，借此充分满足后续灌注施工的具体要求。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探
2022年第7期（总第415期）冲孔灌注桩施工技术是现代化建筑工程项目中一种较为常见的施工技术，相比常规的工程施工技术，此项技术具有操作简单、承载力强等优势。
但由于此项技术大多被应用在基础工程项目的施工中，而施工方极易忽视在施工中对技术行为的约束管控，导致工程竣工后会存在质量方面的不足。
为此，下文将以某建筑工程项目为例，对此项技术的基础施工开展研究。
1建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术为保证项目的顺利实施，应在开展施工作业前，完成工程施工的准备工作。
例如，保证所有进入工程施工场地的材料都是通过专业质检机构鉴定与检验合格的，并按照材料的质检批次对其进行编号。
同时，在工程项目施工前，需要做好对各单位与不同参与方的安全核查，包括现场工人是否按照标准佩戴安全设备与防护设备进场等，确保相关工作完善后，按照下文所述步骤，对冲孔灌注桩的施工技术应用展开详细设计研究。
1.1泥浆制备与埋设护筒在冲孔灌注桩施工中，最常见的现象便是施工孔坍塌，为解决此种问题，确保孔内水体与水位的综合稳定，应提前做好泥浆制备工作。
同时，控制孔内的泥浆高度高于护筒底部至少1m （注意在进行此步骤设计时，要保证泥浆高度同样满足高于地下水水位至少1m 的要求）。
在此基础上，使用膨润土进行制备工作，以此便可以形成一个相对完整的护壁结构。
在完成对泥浆的制备后，使用厚度约在6mm~9mm 的钢板制作护筒[1]。
制作时，应保证护筒内部直径要大于桩体内径的100mm~200mm 。
考虑到工程施工场地较为复杂，可能在施工中遇到紧急或突发性安全事件。
为了避免孔洞坍塌事故，应根据施工场地的实际情况，将护筒埋设在3m 左右的深度位置，保证护筒结构的顶部高于地面200mm~300mm 。
护筒结构的伸入方式可以为锤击或重压[2]。
埋设时，应保证筒体结构的整体垂直，控制筒体结构的垂直度误差在1%范围内，同时，控制护筒结构的中心位置与桩体结构的中心位置重合，满足上述需求后，设计筒体结构的平面允许误差在50mm 范围内。
冲孔灌注桩施工技术初探
冲孔灌注桩施工技术初探摘要:冲孔灌注桩具有穿透能力强、施工设备简单等优点，因此，该技术被广泛应用于桩基施工当中。
本文结合冲孔灌注桩应用实例，详细介绍了冲孔灌注桩施工技术，指出施工中的质量控制措施，保证了施工质量和进度，为类似工程提供施工指导。
关键词:冲孔灌注桩；参数选择；施工技术；成孔工艺中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：冲孔灌注桩的特点十分明显，它能适用于不同的复杂地质条件，在施工过程中应用泥浆护壁，防止孔内局部塌方，成桩后能形成较高的竖向承载力，因此，冲孔灌注桩在桩基础施工中得到广泛应用。
但是，冲孔灌注桩也有一些缺点，施工进度比较慢。
在施工过程中，如果不谨慎控制好质量，容易产生断桩、桩身夹泥、缩孔、塌孔、冲孔偏斜、卡锤、埋锤等质量事故，因此，对冲孔灌注桩施工技术的要求较高，在施工过程中应重视施工的各个环节，严格控制好施工质量。
1 工程概况某工业建筑工程，桩基设计为Φ800端承砼灌注桩，设计要求入岩2m，单桩承载力4000kN。
场地工程地质条件：①杂填土：厚3m；②淤泥土：厚约25m；③砂和砂质粘土：厚约10m；④花岗片麻岩：厚约20m。
属于超厚软土层。
地下水位在地表下约1.5m处。
2 软土层特点软土是淤泥、淤泥质土的统称，软土具有如下特性：(1)含水量较高(w=36%～70%)，孔隙比大(e=1～2.0)。
(2)重度γ约在17～19kN/m3之间。
(3)抗剪强度很低(粘聚力c约为5～15kPa，内摩擦角φ为4～10°)。
(4)压缩性较高，变形大(压缩模量ES在10～60MPa之间)。
(5)渗透性很小。
(6)具有明显的触变性。
受到外力扰动，强度显著降低，土体结构容易破坏。
(7)具有明显的流变性。
在荷载作用下，产生缓慢的剪切变形，抗剪强度衰减。
综上所述，一般情况下，在软土层中不宜施工冲孔灌注桩，否则容易发生塌孔、缩颈、桩底沉浆量大等重大质量问题。
3 孔壁受力分析3.1 考虑因素根据土力学理论得知，影响孔壁维持稳定的主要因素有：(1)孔内泥浆(水)对孔壁的压力(压力大小和孔深h、泥浆重度γ泥有关)。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探_1
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探发布时间：2022-10-24T02:44:33.575Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：严学武王昆[导读] 冲孔灌注桩已经在国内应用了数十年，随着工程技术的发展，打桩设备亦在不断地改良和创新，就如在简易冲孔桩机上加装一套自动打桩配件则可有效提高打桩效率和降低劳动力成本，又如旋挖钻机的普及更是令桩施工的效率及质量有了质的提升。
但直至现时，使用简易冲孔桩机施工的灌注桩依然在各类工程中被广泛采用，对于多数的地质条件和场地环境，其仍具备优良的适用性和经济性。
浙江中能工程检测有限公司浙江省杭州市 311106摘要：在淤泥质黏土层建筑工程中应用冲孔灌注桩施工技术，严格根据相关技术规范和标准要求进行施工，严格管控施工各环节和关键节点施工质量，保证成桩质量，采取有效措施预防各种质量通病，不断完善冲孔灌注施工技术，确保建筑工程的整体施工质量符合设计要求。
本文就建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术进行了分析，以供相关人员参考。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；基础；施工技术引言冲孔灌注桩已经在国内应用了数十年，随着工程技术的发展，打桩设备亦在不断地改良和创新，就如在简易冲孔桩机上加装一套自动打桩配件则可有效提高打桩效率和降低劳动力成本，又如旋挖钻机的普及更是令桩施工的效率及质量有了质的提升。
但直至现时，使用简易冲孔桩机施工的灌注桩依然在各类工程中被广泛采用，对于多数的地质条件和场地环境，其仍具备优良的适用性和经济性。
一.冲孔灌注桩的成孔原理在应用冲孔灌注桩对整个桩基工程进行施工的过程中，合理地利用卷扬机将冲锤悬吊起所规定的高度，采用这种方式使得冲锤在实践应用中能够有效获取相应的势能。
在此基础上，能够及时处理具体施工中对冲锤产生的束缚，确保冲锤在高空中能够自由落下且发挥其实质性的作用，下落时所形成的冲击力能有效击碎目标岩层，进而能够在此阶段的实践中实现成孔的目的与应用价值。
在施工成孔的技术操作环节中，一部分破碎的渣石在冲击力的作用下会挤入到孔壁中，另一部分无法顺利挤入到孔壁中，施工人员应当采取可行性的策略将其快速排出，最终达到成孔的应用目的。
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探
建筑工程冲孔灌注桩基础施工技术初探发布时间：2022-10-08T00:36:35.884Z 来源：《工程管理前沿》2022年第11期作者：刘媛[导读] 近年来，我国总人口呈现持续增长趋势，促进了国内建筑业的快速发展刘媛新疆雕琢建设工程有限公司摘要：近年来，我国总人口呈现持续增长趋势，促进了国内建筑业的快速发展，在建筑技术、施工工艺、施工质量等方面发生了巨大变化。
由于施工技术已经成熟，施工单位制作钻孔灌注桩的效率大大提高。
作为高层建筑的重要组成部分，打桩的过程一般是多种多样的。
其中冲孔桩技术操作方便，生产设备少，承载能力强，在建筑领域具有较高的利用率。
在此基础上，下面对建筑工程冲孔桩基础的施工工艺进行了探讨，以供参考。
关键词：建筑工程；冲孔灌注桩；基础施工技术；初探引言近年来，我国建筑业在长期发展中取得了优异的发展成果，建筑业出现了许多新技术和新工艺，克服了传统技术的局限性。
桩基工程是建设工程施工的关键，其施工效果关系到整个工程结构的安全，目前桩基工程涉及多种施工技术，其中冲孔灌注桩享有施工的便利性和适用性，在许多工程项目中的应用效果非常明显。
在冲孔灌注桩施工中，应针对每个施工过程提出严格的质量标准，以确保所有施工企业在进行冲孔灌注桩施工时，顺利进行全过程质量管理。
1冲孔灌注桩施工技术概述冲孔灌注桩施工技术是指借助冲锤自由落体的冲击力,在岩体上形成孔洞的开孔方法,其具有施工噪声小、成孔孔径大等优势。
在实际操作过程中,该开孔方法还可以分为反循环冲孔法和正循环冲孔法,这两种方法都可以利用泥浆的循环来有效清除桩底沉渣,进而确保成孔质量。
通常,完成开孔工作后,施工人员还需要充分清理孔洞,再根据水下灌注的施工要求在内壁填充泥浆。
完成上述步骤后,施工人员应在桩孔验收合格后,及时设置钢筋笼和灌注导管,以便进行混凝土灌注作业。
冲孔灌注桩施工技术的主要工艺流程包括开孔、桩孔验收、设置钢筋笼、混凝土水下灌注、成桩验收等。
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冲孔灌注桩施工技术初探
摘要:冲孔灌注桩具有穿透能力强、施工设备简单等优点，因此，该技术被广泛应用于桩基施工当中。
本文结合冲孔灌注桩应用实例，详细介绍了冲孔灌注桩施工技术，指出施工中的质量控制措施，保证了施工质量和进度，为类似工程提供施工指导。
关键词:冲孔灌注桩；参数选择；施工技术；成孔工艺
中图分类号：tu74文献标识码： a 文章编号：
冲孔灌注桩的特点十分明显，它能适用于不同的复杂地质条件，在施工过程中应用泥浆护壁，防止孔内局部塌方，成桩后能形成较高的竖向承载力，因此，冲孔灌注桩在桩基础施工中得到广泛应用。
但是，冲孔灌注桩也有一些缺点，施工进度比较慢。
在施工过程中，如果不谨慎控制好质量，容易产生断桩、桩身夹泥、缩孔、塌孔、冲孔偏斜、卡锤、埋锤等质量事故，因此，对冲孔灌注桩施工技术的要求较高，在施工过程中应重视施工的各个环节，严格控制好施工质量。
1 工程概况
某工业建筑工程，桩基设计为φ800端承砼灌注桩，设计要求入岩2m，单桩承载力4000kn。
场地工程地质条件：①杂填土：厚3m；②淤泥土：厚约25m；③砂和砂质粘土：厚约10m；④花岗片麻岩：厚约20m。
属于超厚软土层。
地下水位在地表下约1.5m处。
2 软土层特点
软土是淤泥、淤泥质土的统称，软土具有如下特性：
(1)含水量较高(w=36%～70%)，孔隙比大(e=1～2.0)。
(2)重度γ约在17～19kn/m3之间。
(3)抗剪强度很低(粘聚力c约为5～15kpa，内摩擦角φ为4～10°)。
(4)压缩性较高，变形大(压缩模量es在10～60mpa之间)。
(5)渗透性很小。
(6)具有明显的触变性。
受到外力扰动，强度显著降低，土体结构容易破坏。
(7)具有明显的流变性。
在荷载作用下，产生缓慢的剪切变形，抗剪强度衰减。
综上所述，一般情况下，在软土层中不宜施工冲孔灌注桩，否则容易发生塌孔、缩颈、桩底沉浆量大等重大质量问题。
3 孔壁受力分析
3.1 考虑因素
根据土力学理论得知，影响孔壁维持稳定的主要因素有：
(1)孔内泥浆(水)对孔壁的压力(压力大小和孔深h、泥浆重度γ泥有关)。
(2)孔壁土压力(压力大小和孔深h、土体重度γ土、内摩擦角φ有关)。
(3)成孔方式和成孔技术参数。
3.2 孔壁稳定性分析
冲孔灌注桩成孔施工中孔壁稳定性的主要问题是缩径问题和塌孔。
对于不同土层，情况有所不同。
(1)粘性土层
在粘性土层中缩径问题比较常见。
土质越差、孔半径越大或孔越深，缩径量越大。
提高泥浆相对密度能有效地减小缩径量。
(2)砂土层
对于砂土层来说，坍孔问题较常见。
孔壁土体产生一定的塑性区后，很容易发生破坏，同时这种破坏会向四周蔓延扩散，最终形成坍孔。
影响砂土层孔壁稳定性的主要因素是泥浆相对密度，为保证孔壁稳定，砂土层中最小泥浆相对密度应使得泥浆侧压力不小于土体静止侧压力。
(3)软土层
对于软土层来说，要综合考虑缩径问题和塌孔问题。
为提高孔壁稳定性，可采取的措施主要有：
(1)采用小直径冲孔灌注桩。
圆孔孔径越小，拱形稳定效应就越强，钻孔径缩量也越小。
同时，孔壁的破坏极限随着孔径的增大而降低，也就是说孔径越大，钻孔越容易失稳破坏。
所以采用小直径冲孔灌注桩，有利于提高孔壁稳定性。
(2)提高泥浆相对密度。
泥浆护壁主要是利用泥浆与地下水之间的压力差进行护壁，以确保护壁的稳定。
孔壁的切向力与k0γ土h-γ泥h有关，其中k0是土体的侧压力系数，它是内摩擦角的函
数。
对于淤泥和淤泥质土等软土来说，内摩擦角小，侧压力系数大，粘结力小。
要维持土体平衡，则孔壁切向力要小于土体的抗剪强度。
所以在一定范围内，泥浆的相对密度越大，越有利于孔壁稳定。
同时，泥浆护壁可在孔壁外形成泥皮，有利于提高孔壁稳定性。
(3)采用低频率、小冲程冲孔。
低频率、小冲程冲孔可有效避免土体扰动，同时有利于泥浆能及时形成均质、致密的泥皮，从而有利于孔壁稳定。
(4)采用合理的桩锤，减少桩锤对孔壁的扰动力。
3.3 施工参数选择
通过以上分析，本工程中冲孔灌注桩的施工参数确定如下：(1)孔径选择
孔径越大，钻孔越容易失稳破坏。
本工程设计灌注桩径φ800。
根据分析研究和以往的施工经验决定采用冲击钻成孔施工方法。
(2)采用大泥浆比重参数
大泥浆比重有利于维持孔壁内外压平衡，且可形成均匀致密的泥皮，从而提高孔壁稳定性。
但泥浆比重过大不利于排渣清孔。
综合考虑，泥浆比重γ泥取1.4～1.6为宜。
在不利土质条件下施工冲孔灌注桩，除了采用小直径孔壁和大比重泥浆外，在桩锤选择、冲程大小、施工顺序等方面也要统筹考虑，以维持孔壁稳定性。
4 施工技术
4.1 成孔方式选择
目前灌注桩成孔方式主要有冲击钻成孔、回转钻成孔、潜水钻成孔和旋挖成孔等方式。
本工程中采用冲击成孔法施工。
4.2 桩锤选择
桩锤主要特点分析如下：
(1)十字实心桩锤特点
①形状下大上小(图1)、长度＜2m；
②冲击力较大；
③运行稳定性较差；
④下落过程对孔壁的“负向吸力”大。
对孔壁扰动力较大。
图1 十字实心桩锤
(2)桩孔实心桩锤特点
①形状下大上小(图2)、长度＜2m；
②冲击力大；
③下落开始瞬间冲击力大，运行稳定性差；
④下落过程对孔壁的“负向吸力”大，对孔壁扰动力较大。
图2 桩孔实心桩锤
(3)长空心喇叭口桩锤特点
①桩身形状上下基本一致(图3)、喇叭口空心、长度＞2.5m；
②冲击力较大；
③下落开始瞬间冲击力较小，运行稳定性好；
④下落过程对孔壁“负向吸力”小，对孔壁扰动力小。
图3 长空心喇叭口桩锤
根据以往的施工经验和对桩锤的特点分析，本工程决定采用长空心喇叭口桩锤冲击成孔，避免对孔壁造成较大的扰动。
4.3 成孔工艺选择
冲击成孔灌注桩按施工工艺有正循环和反循环之分。
(1)正循环特点
①泥浆通过管道从上往下进入孔底，不形成“负压区”，钻渣随泥浆上升溢出；
②钻进速度较慢。
(2)反循环特点
①泥浆从泥浆池流入孔内，同钻渣混合，泥石泵将泥渣排出，在孔底形成“负压区”；②钻进速度较快。
通过以上分析，采用正循环成孔工艺以避免“负压区”的形成，有利于孔壁稳定。
正循环成孔工艺流程图见图4。
图4 正循环成孔工艺流程图
4.4 技术参数选择
在冲击成孔过程中，冲程大小、钻进速度和泥浆比重是最重要的影响因素。
(1)控制冲程大小。
冲程大，冲击力大，对孔壁的扰动力大，由
于软土的触变性，很容易因外力扰动而造成结构破坏，呈流塑状，造成孔壁坍塌。
因此，要用小冲程反复冲孔造壁。
冲程宜控制在0.5～1.0m范围。
(2)控制钻进速度。
钻进速度快，易造成塌孔。
钻进速度与冲击频率有关，较高的冲击频率会造成对孔壁软土持续的扰动，控制冲击频率，使软土的结构能在冲击间隙内恢复，可有效预防塌孔。
根据以往的施工经验，在软土地层内冲孔，冲击频率宜控制在20～30次/min范围内。
(3)控制泥浆比重。
泥浆比重是影响孔壁稳定的一个关键因素。
泥浆的作用是护壁、排渣和清孔。
在软土层冲击成孔，理论上泥浆比重愈大，对防止孔壁土体向孔内的膨胀作用愈显著，护壁效果越佳。
但泥浆比重并不是愈大愈好。
泥浆同时也影响着排渣和清孔。
综合考虑，泥浆比重控制在1.4～1.6范围内为宜。
4.5 施工顺序确定
(1)施工顺序安排
工程设计有地坪桩(φ500～600预应力管桩)，总体安排是先施工预应力管桩，后施工冲孔灌注桩。
(2)群桩施工顺序
根据《建筑桩基技术规范》的规定，为避免相邻桩基钻孔施工对刚灌注的桩基混凝土产生影响，相邻桩基最小中心距应符合表1规定(大于表中的距离规定，可认为桩基混凝土不受相邻桩基施工的影响)。
表1 桩孔最小中心距
5 结语
综上所述，冲孔灌注桩施工工序较多、技术要求较高，其成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约。
因此，施工中务必不可掉以轻心，应在工程施工过程中进行全方面的质量管理与质量控制，要注意成孔半径大小，合理选择桩锤，重点控制成孔参数，特别要控制泥浆比重。
只有这样才能保质、保量地完成冲孔灌注桩的施工。
参考文献
[1] 陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[j].现代物业(上旬刊),2011年第07期
[2] 李晓东.浅谈冲孔灌注桩施工工艺[j].科技与企业,2011年07期。