《需求预测、生产计划、物料库存控制 》
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的产品生产质量、供应链的效率和成本控制等方面。
以下是一些可以帮助企业做好生产计划与物料控制的方法和建议：1.准确预测需求：针对产品的需求进行准确的预测是一个重要的前提。
依据历史销售数据、市场需求趋势和市场调研等，制定一个合理的销售预测计划。
这可以帮助企业避免因为产能过剩或不足而造成的生产线停滞或库存积压等问题。
2.合理安排生产计划：根据销售预测和现有产品生产能力，合理安排生产计划。
考虑到产品的生产周期、所需时间和资源等因素，编制一个详细的生产计划。
同时，要充分考虑到供应链上游的可靠性，以便能及时获取所需的原材料和零部件。
3.建立物料控制体系：建立一个完善的物料控制系统可以帮助企业有效管理物料的采购、库存和使用情况。
企业可以通过设定库存警报线、采购周期和订单量等参数来确保物料供应的顺畅，并且能够及时补充和安排物料的交付。
4.加强供应链管理：与供应链上的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息、资源和技术等，并与供应商建立长期供应协议，以确保供应链的稳定性和可靠性。
5.引入信息化系统：利用现代化的信息管理系统来支持生产计划和物料控制工作。
通过数据的实时追踪和分析，企业能够更好地掌握生产情况和物料状态，并能够及时做出调整和优化。
6.进行定期评估和改进：定期对生产计划和物料控制的效果进行评估和改进。
根据实际情况进行调整和改进，并及时跟踪和反馈，以确保生产计划的准确性和物料控制的有效性。
综上所述，做好生产计划与物料控制需要准确预测需求、合理安排生产计划、建立物料控制体系、加强供应链管理、引入信息化系统以及进行定期评估和改进等一系列措施。
只有在注意这些方面的同时，企业才能够更好地实现生产目标，提高生产效率和产品质量，并且降低成本。
在上文中我们已经提到了一些关键的方法和建议来帮助企业做好生产计划与物料控制。
接下来，我们将进一步探讨这些方面，并附上一些相关的实际案例来更好地说明。
物料控制系统的基本工作任务
物料控制系统的基本工作任务【摘要】物料控制系统是企业管理中非常重要的一部分，其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是根据市场需求和生产计划来确定所需物料的数量和时间，以确保生产的顺利进行。
库存管理则是控制和优化库存水平，避免过高或不足的情况发生。
采购管理则是根据需求和供应情况进行物料采购，以保证生产的正常进行。
生产计划排定是将需求转化为具体的生产计划，并合理安排生产顺序和时间。
物流管理则是确保物料的快速、准确和廉价的流动，以满足生产和客户需求。
物料控制系统的基本工作任务是通过有效的规划、管理和执行，确保物料的准确、及时和经济的流动，从而实现生产和供应链的高效运转。
未来，随着技术和市场的发展，物料控制系统将继续发展，更加智能化和自动化，以更好地适应企业的需求和环境变化。
【关键词】物料控制系统、基本工作任务、物料需求计划、库存管理、采购管理、生产计划排定、物流管理、总结、展望、未来发展。
1. 引言1.1 介绍物料控制系统的基本工作任务物料控制系统是一种关键的管理工具，用于帮助企业有效控制和管理物料的流动和利用。
其基本工作任务包括物料需求计划制定、库存管理、采购管理、生产计划排定和物流管理。
物料需求计划制定是物料控制系统的核心任务之一。
通过分析历史数据和需求趋势，系统可以预测未来的物料需求量，并制定相应的采购和生产计划。
库存管理也是物料控制系统的重要任务。
系统可以帮助企业实时监控库存水平，及时补充不足的物料，并避免库存过剩造成的资金浪费。
采购管理是物料控制系统的关键组成部分。
系统可以自动化采购流程，根据需求计划和库存情况生成采购订单，提高采购效率和准确性。
生产计划排定也是物料控制系统的重要任务之一。
系统可以根据需求计划和生产能力，有效安排生产计划，确保及时交付产品。
物流管理是物料控制系统的重要环节。
系统可以优化物流运输路线和方式，降低物流成本，提高物流效率。
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
MC生产计划与物料控制实战操作
MC生产计划与物料控制实战操作随着市场竞争的加剧，企业需要更加高效和灵活地进行生产计划和物料控制。
生产计划是企业生产活动的指导性文件，是生产计划员根据市场需求、企业资源和生产能力制定的生产计划。
而物料控制则是在生产计划的基础上，根据实际生产情况对物料需求进行分析、调度和控制，确保生产过程中物料的供应充足、准确和及时。
本文将介绍生产计划与物料控制的实战操作，帮助企业更加高效地管理生产过程。
一、生产计划实战操作1.收集市场需求信息首先，生产计划员需要收集市场需求信息，包括销售订单、需求预测、市场调研等数据。
这些数据将为制定生产计划提供有力的依据，帮助企业更好地应对市场变化。
2.分析生产资源和生产能力生产计划员需要对企业现有的生产资源和生产能力进行全面的分析，包括设备、人力、原材料、库存等情况。
通过对资源和能力的分析，可以确定生产计划的可行性，避免出现资源浪费和产能过剩的情况。
3.制定生产计划在收集市场需求信息和分析资源能力的基础上，生产计划员可以开始制定生产计划。
生产计划应当具有明确的目标和时间表，包括生产数量、生产周期、生产阶段等内容。
生产计划还应考虑到生产和物料供应之间的协调，确保生产过程的顺利进行。
4.实施生产计划一旦生产计划确定，生产计划员需要督促各部门按照计划进行生产，确保生产活动按时按量地完成。
同时，生产过程中可能会出现一些问题和风险，生产计划员需要及时调整计划，确保生产目标的实现。
5.监控生产进度生产计划员需要密切监控生产进度，及时了解生产情况和资源使用情况，确保生产活动按照计划进行。
如果发现生产进度存在偏差或问题，需要及时采取措施进行调整。
1.建立物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和物料库存状况，确定各种物料的需求量和时间安排的计划。
物料需求计划的建立可以帮助企业合理安排物料供应，确保生产过程中物料的供应充足。
2.物料采购管理根据物料需求计划，物料管理员需要及时采购所需的物料，确保物料供应的及时和准确。
物料计划控制流程
物料计划控制流程物料计划控制流程是企业生产管理中的重要环节之一，它负责对物料的采购、库存、供应和交付进行有效控制和管理，确保生产和供应链的顺利进行。
本文将介绍物料计划控制流程的五个主要步骤，并详细阐述每个步骤的具体内容和要点。
第一步：需求预测与计划需求预测与计划是物料计划控制流程的起点。
企业需要通过市场研究、销售趋势分析等手段准确预测产品需求，并制定合理的生产计划和物料采购计划。
在这个步骤中，企业需要考虑市场需求、供应能力、生产能力以及供应链上的各个环节，并进行相应的优化和调整。
同时，企业还需要考虑到物料的质量、价格和供应可靠性等因素，以确保物料的及时供应和生产的良好运转。
第二步：物料采购与供应物料采购与供应是物料计划控制流程的核心步骤之一。
企业需要根据前一步的需求计划，确定要采购的物料种类、数量和交付时间，并与供应商进行有效的沟通和协商。
在物料采购过程中，企业需要注意选择合适的供应商，进行价格比较、性能评估和交货时间的谈判，以获得最佳的采购方案。
同时，企业还需要与供应商签订合同，明确双方的权责和交付条款，确保物料供应的可靠性和质量的稳定。
第三步：物料接收与入库物料接收与入库是物料计划控制流程的关键步骤之一。
企业需要对接收到的物料进行检验和核对，确保其数量、质量和规格符合要求。
同时，企业还需要对物料进行分类、编码和标识，以便后续的存储和使用。
在物料入库过程中，企业需要建立科学的仓储管理系统，包括货位管理、库存监控和防损措施等，以确保物料的安全、稳定和高效管理。
第四步：库存管理与控制库存管理与控制是物料计划控制流程的重要环节之一。
企业需要建立合理的库存管理政策和制度，包括库存报警、定期盘点、仓储布局和物料流动等。
同时，企业还需要优化物料库存结构，提高物料周转率，减少过剩和滞销的现象。
在库存管理过程中，企业需要采用先进的信息技术手段，如物联网、大数据和人工智能等，实现库存的实时监控和管理，提高库存的精确度和效率。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
生产计划与物料控制PPT课件
合理安排运输方式、优化运输路线等 方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等 方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
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实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降 低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等， 提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范， 确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未 来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合 理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
供应链的三道防线：需求预测、库存计划、供应链执行
0 1
谁在做需求 预测：兼谈 计划的进化 史
0 2
计划与执行 的分离：某 快消品公司 的组织设计 案例
0 3
需求计划做 什么：快消 品行业为例
0 4
什么样的人 适合做需求 计划
0 6
如何做准预 测：选择合 适的预测颗 粒度
0 5
需求预测汇 报给哪个部 门
案例：谁的预 1
测更准，销售 还是计划
供应链的三道防线：需求预测、库 存计划、供应链执行
读书笔记模板
01 思维导图
03 读书笔记 05 目录分析
目录
02 内容摘要 04 精彩摘录 06 作者介绍
思维导图
关键字分析思维导图
防线
专题
计划
解决
供应商
方案
预测
供应链
供应链
库存 计划
案例
需求预测
库存
需求
供应链 需求预测
防线
小结
内容摘要
为高层管理，理清供应链挑战的整体应对理念，为供应链人士，提供需求预测、库存计划的技术解决方案， 企业规模大不相同，问题却惊人地相似：供应链的成本做不低，交付做不快，库存水平居高不下。解决方案必须 从供应链的三道防线着手，所有的预测都是错的，但有效整合需求与供应端信息的预测错得最少。这是供应链的 第一道防线。预测不准怎么办？那就得靠第二道防线：科学合理地建立安全库存，以应对需求和供应的不确定性。 安全库存不意味着绝对“安全”，而是一定波动范围内的“安全”。当安全库存被突破时，就需要执行实施来弥 补。这就是供应链的第三道防线。
供应链执行：供应 链的第三道防线
你没法回避需 1
求预测
需求预测是
2
“从数据开始，
物料需求计划及控制程序
评估物料需求计划的绩效指标
库存周转率：衡量物料需求计划对库存 管理的效果
库存成本：衡量物料需求计划对库存 成本的影响
订单满足率：衡量物料需求计划对订 单满足程度的影响
物料需求计划的执行效率：衡量物料 需求计划在实际操作中的执行效率
库存准确性：衡量物料需求计划对库存 准确性的影响
物料需求计划的适应性：衡量物料需 求计划对市场变化的适应性
考虑生产计划和库存情况
库存情况：监控库存数量和 种类，确保物料供应充足
物料需求预测：根据生产计 划和库存情况预测物料需求
生产计划：根据订单需求和 生产能力制定生产计划
物料采购：根据物料需求预 测进行物料采购，确保物料
供应及时
物料需求控制程序
控制物料需求计划的过程
确定物料需求： 根据生产计划、 销售预测等确定 物料需求量
制定采购计划
确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定所需物料的数量和种类
制定采购计划：根据物料需求，制定采购计划，包括采购时间、采购数量、采购方式等
采购执行：按照采购计划，进行采购执行，包括供应商选择、合同签订、订单下达等
采购监控：对采购过程进行监控，确保采购计划的执行，包括采购进度、采购质量、采购成本 等
调整采购和生产计划
确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定物料需求量
调整采购计划：根据物料需求，调整采购计划，确保物料供应
调整生产计划：根据物料供应情况，调整生产计划，确保生产顺利进行
监控和调整：监控物料需求和供应情况，及时调整采购和生产计划，确保物料供应和生产 顺利进行
确保物料供应的稳定性
确定关键控制点
确定物料需求计划的目标 确定物料需求计划的范围 确定物料需求计划的实施步骤 确定物料需求计划的监控和评估方法
生产计划与物料控制
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
精选ppt
10
PMC部门职责
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生 产计划、物料计划并组织实施；
13
4、生产备料
（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需 求，编制物料需求的清单；
（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集 物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预 算,编制材料需求计算表；
（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满 足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则 编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采 购部门进行采购。
生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
（1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划；
（2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人 员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及 使用的计划。
生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没 有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产 生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。
制造现场
精选ppt
20
怎样才算是一个好的生产计划？
一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本
最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
精选ppt
21
1、生产计划的内函、实质与条件
备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务
备品备件需求预测、库存控制与仓储管理操作实务培训时间：2018年05⽉10-11⽇深圳 08⽉16-17⽇深圳 12⽉22-23⽇⼴州培训费： 4600元/⼈（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：设备维护管理、备品备件计划、备件采购、仓储管理等部门经理、维修⼯程师、业务员及相关⼈⼠∵〖课程⽬的〗根据⽣产企业⾯临备品备件采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，需求预测不准，导致备件计划不准确，不是积压就是缺货，导致客户或维修部门抱怨；备件产品描述不严谨、⼀物多码与⼀码多物，导致库存信息不准确；有关部门对⼯程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使⽤部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理⼈员专业素质不⾼，识货能⼒不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不⾼，甚⾄出现差错。
通过培训学员获得以下收获：1.如何搞好跨部门协作，有效控制库存；2.如何进⾏备件需求预测及需求分析⽅法，为制定备件计划和采购提供依据；3.如何理解维修预算、成本中⼼、备件消耗成本核算、维修BOM、维修⼯单、领料单、借料、返修件、⼯程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理⽅法；4.设备使⽤率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存有哪些关系；5.如何进⾏库存控制，包括安全库存、订货点设置，库存控制的三种⽅法应⽤6.如何利⽤绩效评估F= F0（1+ΔF0）⼯具，对维修、使⽤、采购、仓库等部门的执⾏⼒及部门之间协调改善，对降低库存的影响进⾏评估；7.呆料、随机件退库及帐外物资处理规范程序；8.如何以预算为抓⼿，提⾼库存周转率，加快库存周转；7. WMS有哪些的主要功能模块，仓库如何建⽴WMS系统；9.如何进⾏⾼效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收⼊库业务中的问题；10.如何进⾏物料储存保管，包括如何进⾏仓库建设规划、库内规划、储存能⼒规划、储位分配与利⽤、储位编码并与系统绑定、物料标识与⽬视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；11.如何进⾏盘点，对呆料及时上报、处理；12.如何搞好出库作业，包括拣货、分货、补货、包装、出库交接等；13.如何对备品备件仓库管理进⾏评审，并对管理⼈员进⾏绩效评估。
物料计划员测评面试常见题型及答案
物料计划员在制定物料需求计划时，主要依据什么信息？A. 库存量B. 销售预测C. 生产计划D. 所有上述选项答案：D以下哪项不是物料计划员的主要职责？A. 跟踪物料库存B. 协调供应商交货C. 制定销售策略D. 分析物料需求答案：C在物料控制中，安全库存的主要目的是什么？A. 提高库存周转率B. 降低物料成本C. 应对供应中断或需求波动D. 增加销售收入答案：C物料计划员如何确保物料供应与生产计划相匹配？A. 仅依赖库存量B. 忽略销售预测C. 密切关注生产计划并调整物料需求D. 不考虑供应商交货时间答案：C以下哪项是物料计划员在分析物料需求时应该考虑的因素？A. 市场需求B. 技术进步C. 物料价格D. 所有上述选项答案：D物料计划员如何优化物料库存？A. 尽可能增加库存量B. 减少安全库存C. 根据实际需求调整库存水平D. 不考虑库存成本答案：C描述物料计划员在制定物料需求计划时的主要步骤。
答案：物料计划员在制定物料需求计划时，主要步骤包括收集生产计划、销售预测和库存信息，分析物料需求，确定物料采购量，制定采购计划，并与供应商协调交货时间。
物料计划员如何确保物料供应的及时性和准确性？答案：物料计划员通过密切关注生产计划和销售预测，及时调整物料需求，并与供应商保持密切沟通，确保交货时间的准确性。
同时，定期对库存进行盘点和核查，以确保物料数量的准确性。
请说明安全库存的作用及如何设定安全库存水平。
答案：安全库存的作用是应对供应中断或需求波动，确保生产线的连续运行。
设定安全库存水平时，需要考虑历史销售数据、供应商交货周期、生产计划的稳定性等因素，确保既能满足生产需求，又不造成过多的库存积压。
物料计划员在协调供应商交货时需要注意哪些问题？答案：物料计划员在协调供应商交货时，需要注意交货时间的准确性、物料质量的合格性、交货数量的符合性以及价格的合理性等问题。
同时，还需要与供应商建立良好的沟通机制，确保信息的及时传递和处理。
生产计划与物料控制PMC
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ●答疑
生产计划与物料控制PMC
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代， PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失 去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化， 但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经 常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应 精益时代的变革； （7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了 问题谁都没责任。
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课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）
2013年7月27-28日 上海 【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询
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● 导师简介
蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应 链管理，2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的CPIM证书。曾在跨国企 业、世界500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控 制等部门。在MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、 物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、 皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、UT斯康达、金创集团等几十家大型企业 提供过供应链咨询和培训；为《供应链管理分析师》课程和《物流紧缺人才》 课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。 【研究方向】生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物 流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等； 【代表客户】宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味 食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、 庄信万丰、新洲包装等。
如何做好生产计划与物料控制
第一讲物料控制管理概述生产计划与物料控制重要性对于一个现代化的公司来说，生产计划与物料控制非常重要。
科学的管理理论认为，在生产计划与物料控制层面上，所有的PMC人员（即生产计划与物料控制人员）都是生产部门的上司。
在一个建立了现代化管理制度的企业中，生产计划与物料控制应该是一个统筹部门；生产计划与物料控制层面的工作是所有生产进程的前提，如果生产计划与物料控制层面的工作进行得不够顺利，那么所有的生产流程都会受到延误。
因此，现代企业要充分重视生产计划与物料控制工作的重要性，公司的组织架构、岗位职责、制度和流程都要围绕生产计划与物料控制来制定。
物料管理部门的统筹作用具体体现在两个方面：其一，在产品研发过程中，物料管理部门要与研发部门相协调，同步参与研发过程。
物料部门参与了研发过程，就会更明白产品的指标标准范例，更有利于采购工作；其二，物料部门可以督促研发部门的进度以便符合其排期要求。
物料部门的统筹作用还体现在工程更改的时候，如果出现了工程更改的情况，物料部门有必要与研发部门沟通，譬如是否可以把呆料改作它料。
物料管理范围和意义1.物料管理的范围物料管理包括三方面的内容：物料计划及物料控制、采购和仓储。
传统管理理论认为，企业的生产计划同物料控制工作与采购工作存在巨大差别，因此应该由不同部门进行管理。
但在实际工作中，企业管理人员会经常发现，生产计划与物料控制工作往往同采购工作存在冲突，采购部门的工作往往令生产计划与物料控制部门无法满意。
要解决这个问题，需要对企业的组织架构进行调整。
采购部门的工作一般分为两个部分：寻找供应商议价以及跟进采购工作。
按照生产计划与物料控制理论，跟进采购单等采购工作应该从采购部门剥离出来，划入生产计划与物料控制部门管理。
这样进行调整之后，就能够较好地解决物料控制工作与采购工作之间的冲突。
传统企业组织架构的依据是部门的功能，而现代企业组织机构的依据是企业的生产流程。
2.物料管理的意义物料控制的首要意义在于降低企业的物料成本，确保企业获得比较丰厚的利润。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、引言生产计划与物料控制是制造业中至关重要的两个环节。
生产计划主要涉及确定生产工作的时间表和工作量，以及管理生产环节中的各种资源。
物料控制则是指对生产过程中所需的原材料、零部件等物料的采购、配送、储存和使用进行管理。
生产计划与物料控制的有效实施对于企业提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。
本文将深入探讨生产计划与物料控制的目标、原则、流程以及常见问题及解决方案。
二、生产计划2.1 目标生产计划的主要目标是实现企业的生产目标和经营目标。
其具体目标包括：•合理安排生产资源，提高生产效率；•减少库存和生产周期，降低成本；•确保产品质量和交付期限的一致性；•提高客户满意度，增强市场竞争力。
2.2 原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：•合理性原则：生产计划必须合理安排生产任务的时间和工作量，以确保生产能力的合理利用。
•灵活性原则：生产计划应具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化和生产过程中的不确定性。
•综合性原则：生产计划需要综合考虑各种因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应等因素。
•追求效益原则：生产计划应旨在提高生产效益，减少资源浪费，降低成本。
2.3 流程生产计划的主要流程包括需求分析、制定计划、执行计划以及监控与反馈。
2.3.1 需求分析需求分析是生产计划的第一步，需要对市场需求进行分析和预测，确定所需产品的数量、质量要求以及交付期限。
2.3.2 制定计划在制定生产计划时，需要综合考虑生产能力、原材料供应、设备状况等因素，确保计划的可行性。
同时，还需要确定生产过程中所需资源的安排和使用，以及生产任务的分配和排程。
2.3.3 执行计划执行计划是将制定好的生产计划转化为实际行动的过程。
在执行计划过程中，需要确保各项生产任务按时完成，并进行生产过程中的监控和控制。
2.3.4 监控与反馈在生产过程中，需要对计划的执行情况进行监控，并及时反馈和调整计划。
监控和反馈的目的是及时发现和解决生产中的问题，以确保计划的顺利实施。
生产计划、采购计划与物料控制
生产计划、采购计划与物料控制深圳,上海,广州开课；课程时长：2天；详细会务信息请登陆森涛培训网查看适合对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员｛课程背景｝生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。
小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。
｛课程收益｝◇生产、采购计划管理的挑战有哪些◇如何防范生产订单的过急或易变◇如何制订一次性产品的采购与生产计划◇如何制订重复性产品的采购与生产计划◇如何准确预估各车间的产能缺口◇如何合理制订车间作业计划◇库存管理的挑战是什么◇如何做好原材料的库存管理◇如何做好重复性物品的补货管理◇如何预测需求量◇如何合理设置安全库存量｛课程大纲｝上篇：生产计划及采购计划篇第一讲：生产、采购计划管理的挑战有哪些◇生产计划管理的KPI目标有哪些◇生产计划管理各目标的关系◇生产的四种类型◇四种类型的决定因素是什么◇四种类型产品应该预备什么◇生产计划的二大分项◇订单落实计划的基本流程（每次）◇订单落实计划制定流程的要点◇工厂管理的组织架构◇生产计划的两种管理模式◇ ERP能否替代人工来制定生产计划◇统一制生产计划的岗位配置◇工厂为什么不能按时交货？第二讲：如何防范生产订单的过急或易变◇为什么老是有紧急插单？◇销售订单审核方法的比较◇什么是销-产协商制◇如何改善销售订单管理的不善◇‘冻结-滚动计划制度’◇冻结期的利与弊◇如何设置冻结期◇销售与生产协调的频率◇“销售与生产协调会”制度◇客户订单如何分类？◇销售预测数据的风险性◇如何处理客户订单的变更要求◇如何提高生产、采购系统灵活性◇效率式生产模式◇灵活式生产模式◇两种计划的比较第三讲：如何制订一次性产品的采购与生产计划◇第一步：罗列某订单项目的生产采购活动◇第二步：编制各活动的逻辑层次图◇第三步：明确各项活动的预计工时◇第四步：预测‘项目’完成总时间◇第五步：分析交货延迟缺口◇第六步：计算每项活动的时间缺口◇第七步：调整相关活动的工期◇第八步：采购、生产活动的优化◇第九步：编制采购生产计划甘特图◇第十步：计划执行的及时调整◇什么是Microsoft Project软件第四讲：如何制订重复性产品的采购与生产计划◇什么是BOM◇为什么需要BOM◇如何编制BOM◇抽屉文件柜的物料清单-复杂版◇ BOM管理的原则◇如何确定物品编码◇ MRP计划的运作机理◇用Excel 建立MRP系统◇如何确保MRP计划的有效实施第五讲：如何准确预估各车间的产能缺口◇生产能力由哪些要素构成？◇两种不同生产线的产能评估◇固定式生产线的产能预估步骤◇第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能◇什么是“约束管理”-TOC◇某生产线生产n个产品时的复合产能◇第二步：确定每班实际设备运作时间标准◇第三步：确定每班的产能◇第四步：产能盈亏的分析◇第五步：生产能力不足时的对策◇组合式生产线的产能评估步骤◇第一步：按照产品推算工时负荷◇第二步：按照设备推算工时负荷◇第三步：设备工时与负荷的比较第六讲：如何合理制订车间作业计划◇车间作业计划的主要内容◇计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定◇车间作业计划应何时制订◇计划调度工作的挑战◇车间作业计划的制订步骤◇如何制订固定式生产线日计划表◇生产设备开机日计划表◇第二步：向仓库下达物料拣配指令◇何时下达给仓库◇谁应向仓库下达拣配指令◇第三步：向班组下达派工指令和产品指令◇第四步：跟踪生产进度◇什么是MES？◇影响车间作业计划按时完成的因素◇第五步：如何及时调整作业进度计划下篇：物料控制篇第七讲：库存管理的挑战是什么◇我们为什么要备库存◇库存过高的缺点有哪些◇财务管理的三张表◇哪家公司会倒闭？◇造成现金流问题的主要原因◇企业老总对库存管理的要求有哪些？◇老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？◇衡量库存是否积压的指标有哪些◇库存的天数◇库存周转率的几种算法◇如何计算某单品在单库的周转率◇如何计算公司总库存的周转率◇造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些第八讲：如何做好原材料的库存管理◇库存的类别有哪些◇六种库存管理的差异◇销售型库存与仓库的关系◇各相关部门对原材料库存的影响◇原材料库存的两大问题◇如何计算某原材料的缺货成本◇库龄时间太长或呆滞物品的考核指标◇如何控制呆滞物料◇原料库存的呆滞期限如何设定◇不同类别物料的呆滞期限如何设置◇呆滞物品如何处理◇造成物料缺货、过长或呆滞的原因◇如何处理客户订单的变更要求◇如何降低产品型号的更新对原有库存的影响◇同一库存物品可能包括哪些成分◇如何提高采购供应的稳定性？◇如何做到“先进先出”◇如何禁止叠放物品◇完整板货标示的基本内容◇板货标示的作用有哪些？◇如何进行原材料的分类？◇不同材料的库存管理策略◇库存管理如何“盯死它”？◇什么是Pareto(帕累托)分类法◇如何进行帕累托分类？◇第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序◇第二步：计算每一物品占总体的百分率◇第三步：计算每一物品的累积百分率◇第四步：编制帕累托曲线图◇第五步：对物品进行分类◇什么是JIT供应？◇什么是“零库存管理”◇ JIT供应 (Just In Time)◇ JIT供应的三种类型◇供应商愿意JIT我们吗◇如何有效实施JIT供应方式◇什么是Milk Run◇ Milk Run(循环取货)的利与弊◇如何做好在制品的库存管理第九讲：如何做好重复性物品的补货管理第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析◇如何分析各库存物品的补货管理现状◇第一步：绘制该单品库存曲线图◇第二步：在库存曲线图上标出订货日期◇第三步：分析库存曲线图（案例结论）第二节：正确选择适合于各物品的补货方法◇如何选择适合的补货方法◇什么是定量补货法◇如何确定补货点?◇影响补货点的因素◇如何确定补货量?◇如何计算经济订货量◇采购订货的成本包括哪些内容◇“狭义库存持有成本”包括哪些费用◇“广义库存持有成本”包括哪些费用◇如何计算平均狭义库存持有成本率◇为什么要计算单品库存持有成本◇什么是定期补货法◇两种补货法的比较◇如何确定定期法的订货日期？◇影响定期法补货量确定的因素有哪些◇情况一：当定期间隔等于订单响应期时◇情况二：当定期间隔长于订单响应期时◇当订单响应期太长时？◇什么是滚动式补货◇滚动式补货的利与弊◇如何获知未来的需求量第十讲：如何预测需求量◇三种需求的预测◇什么是时间序列预测法◇时间序列预测的基本原理◇如何实施时间序列预测法◇时间序列预测的三大方法◇什么是移动平均法?◇如何选择移动平均法的N值◇什么是加权移动平均法◇什么是指数平滑法?◇如何选择α值◇时间序列预测法的原理–反向模拟◇如何衡量趋势性预测的误差性◇误差率的比较◇什么是标准差？◇什么是正态分布?◇计算标准差的作用◇标准差的计算◇如何选择较佳的预测系数◇为什么要对预测值进行校正？◇如何对预测值进行校正◇什么时候需用波动性指数法预测未来◇什么是波动性指数法?◇老产品更换用备件的预测第十一讲：如何合理设置安全库存量◇什么是安全库存?◇如何设定安全库存量◇决定安全库存量的两大要素◇安全库存因子与库存服务水平的关系表◇如何计算安全库存管理现状值?◇如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’◇如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率◇怎样推算不能缺货时的安全库存量◇如何减少安全库存量◇计算安全库存的必要参数◇如何推算安全库存的“？%”◇如何判断安全库存设定的合理性讲师介绍张仲豪张老师是改革开放后早期海归派讲师。
企业物料库存控制管理制度
企业物料库存控制管理制度一、制度目的：为了合理有效地控制企业物料库存，提高物料周转率，减少库存成本，确保生产运营的顺利进行，制定本物料库存控制管理制度。
二、适用范围：本制度适用于企业所有拥有物料库存的部门、人员。
三、基本原则：1.精确记录：对物料的入库、出库、盘点等过程进行精确记录，确保准确性和及时性。
2.定期盘点：对物料进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
3.合理购买：根据需求预测和库存情况，合理采购物料，避免过量采购和缺货现象。
4.先进先出原则：对于相同物料，优先使用最先进货的物料，以确保物料的新鲜度和质量。
5.减少损耗：加强对物料的管理，减少因不合理管理导致的损耗。
四、库存控制方法：1.最低库存量：根据生产需求和供应周期，确定每种物料的最低库存量，低于该值时进行补货。
2.安全库存量：根据需求波动和供应周期的不确定性，确定每种物料的安全库存量，以应对突发需求或供应中断。
3.经济订货量：根据物料的需求、供应价格和订货成本，确定每种物料的经济订货量，以实现订货成本的最小化。
4.定期盘点：按照设定的盘点周期，对所有物料进行盘点，核对库存数据和实际情况。
五、责任分工：1.物料管理员：负责物料管理，包括入库、出库、盘点等工作，并保持物料信息和库存数据的准确性。
2.采购员：负责根据物料库存和需求预测，制定采购计划，并采购合理数量的物料。
3.生产部门：负责根据物料需求和库存情况，安排生产计划，并协助物料管理部门进行定期盘点。
六、制度执行和监督：1.执行要求：全体员工必须严格按照本制度的规定执行物料库存控制管理工作。
2.监督责任：物料部门负责对物料库存控制的执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
3.制度评估：定期评估物料库存控制管理制度的执行情况和效果，进行必要的调整和改进。
七、违规处理：对于违反本制度的行为，将根据情节轻重进行相应的纪律处分，并承担相应的责任。
八、附件：本制度的附件包括物料管理流程图、物料盘点表格等，为执行本制度提供操作指南。
生产计划与物料控制之物料控制PPT课件
对订单进行跟踪、监控和调整，确保按时交货，及时处理异常情况。
采购质量控制与物流管理
质量控制
对采购物品进行质量检验，确保符合要求， 对不合格品进行处理和追溯。
物流管理
合理安排运输工具、仓储设施和配送路线， 降低物流成本，提高物流效率。
05 生产计划与物料控制的关 系
生产计划对物料控制的影响
目标
确保生产所需物料的及时供应， 降低库存成本，提高生产效率和 产品质量。
物料控制的重要性
保障生产顺畅
提高生产效率
有效的物料控制可以确保生产所需的原材 料、零部件等物料的及时供应，避免因缺 料而导致的生产中断。
通过合理的物料计划和控制，可以减少物 料短缺和过剩的现象，提高生产线的利用 率和生产效率。
控制生产成本
保证产品质量
有效的物料控制可以降低库存成本，减少 资金占用，同时避免因物料过剩而导致的 浪费。
合理的物料控制可以确保使用合格的原材 料和零部件，从而保证产品的质量。
物料控制的基本原则
计划性原则
制定科学的物料需求计划， 根据生产计划和实际需求预 测物料需求量，并提前安排 采购和库存计划。
库存控制方法
总结词
库存控制方法是企业通过一系列手段对 库存进行管理和调整的方法。
VS
详细描述
常见的库存控制方法包括实时监控、安全 库存设置、联合库存管理等。实时监控是 通过实时数据对库存进行监控，及时发现 异常并进行调整。安全库存设置是为了应 对不确定因素而设置的一定数量的额外库 存。联合库存管理是通过协调供应链上下 游的库存管理，实现整个供应链的库存优 化。
物料供应的差异。
持续改进提高协同效率
03
通过不断优化生产计划和物料控制流程，提高两者之间的协同
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
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主题：《需求预测、生产计划与物料库存控制》
主讲：李文发
一、【讲师优势】
李文发老师作为中国改革开放以来第一代精益生产计划与供应链运营管理者，他拥有30年制造业一线现场生产计划与供应链运营管理经理和咨询培训经历。
曾加台湾固特集团资材生管及供应链部长，韩国三星PMC高级经理、德国西门子集团、日本三洋集团精益生产计划与供应链运营管理高级经理、部长，华科实业股份采购/PMC/供应链副总经理，步步高集团运营副总经理，精通企业需求预测、生产计划与精益生产运营管理，90年代中期，作为深圳外资企业最早期供应链管理代表派往韩国三星本部，学习高效领先的生产计划与供应链管理和现场精益生产管理技术。
二、【课程背景】
新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短交期的订单模式，外部市场竞争的激烈，产品生命周期的缩短，公司产品创新不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求？当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定，从而减少半成品的堆积？如何制订生产计划和物料部门的目标，提高出货的质量和生产计划的达成率，如何对生产物料进行有效控制，降低库存量，并进行有效库存管理，提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。
三、【培训对象】
销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
四、【培训时间】
4天
五、【培训收益】
1、掌握需求预测的工具和方法，保证预测的准确性；
2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制；
3、掌握生产计划控制管理系统原理，以客户市场需求为导向，制订合理的多种少量交期短的
柔性生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织和协调；
4、优化生产排产体系，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力；
5、消除生产车间半成品的堆积，使生产计划有序的进行和落实，确保各生产部门同步生产进行；
6、有效缩短生产周期，提高生产交期达成率；
7、提高物料的控制管理能力，掌握库存管理的目标和库存量的计算方法；
8、实施物料计划控制，降低库存和物流成本；
9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法，提高物料、库存控制人员的管理水平；
10、整体提升现场管理人员目标管理能力，计划控制能力和执行能力。
六、【培训方式】
讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学+现场解决问题
七、【课程大纲】
第01部分、需求预测计划系统规划篇——需求的预测,集成规划柔性订单生产计划系统（培训目标——通过学习，理解如何进行市场预测分析，了解影响预测的因素和预测的工具，明确企业柔性订单的特点，明确多种少量交期短的生产计划与控制模型，促进跨部门间的沟通和协调，并通过案例分析解决生产计划遇到的瓶颈问题）——培训时间2小时
一、企业订单管理面对的问题和现状分析：
1、问题的提出
问题1、需求预测——市场需求的预测不准确，导致生产计划经常变更
问题2、多种少量——计划、执行难度加大
问题3、交货期短——计划生管物控的压力越来越大
问题4、质量要求——既要保证货期又要保证质量
问题5、运作流程——流程不够合理和操作不够规范
问题6、信息沟通——跨部门协调和沟通不够，信息传递慢
问题7、工作协同——预测、采购、计划、生产、品保、工程协同不充分使得生产计划得不到有效执行
2、分析讨论：什么原因导致出现了这些问题？你是如何应对这些问题的？
二、企业生存环境的变化必须保证需求预测准确性
1、了解什么是市场需求、独立需求和相关需求
2、需求的复杂性特征
3、影响需求的内外因素
4、几种需求的订单方式
5、如何对市场需求进行分析——计划的层次和销售预测
6、需求预测的六个工具
7、分析市场需求，制定相应预测管理政策
三、案例分析与现场练习
1、案例分析——企业精准的预测系统流程：（1）收集与分析数据；（2）增加决定性影响因素；（3）管理活动
2、现场练习——企业的需求分析曲线图和需求预测分析
四、生产计划如何适应预测、多品种少批量交期短的现实
1、完善的柔性生产计划的管理体制——PMC-SCM
2、快速的市场反应机制——CPFR
3、各部门的协同作战——SCM，SCC
4、拉动式生产计划的方式——JIT
五、预测、多种少量交期短订单计划的变革
1、决策信息——企业内外资源信息
2、决策模式——决策群体性、分布性
3、反馈机制——并行、网络反馈
4、计划运行环境——计划的柔性和敏捷性
5、传统企业独立运行计划系统的三个信息流的闭环
6、多种少量交期短的计划的信息集成增添了新的内容
7、柔性集成生产计划与控制模型展示
六、柔性生产计划下对计划生管人员能力要求
1、PMC系统PC与MC职能定位管理
2、对外有业务员的素质对内有生产管理的能力
3、PMC与销售预测、生产、采购等跨部门协作
七、综合案例分析与研究
案例分析1——PMC计划生管人员如何适应新柔性生产产订单的环境？其工作重点是什么？。