煤气特种作业培训(安全技术知识)

旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。
❖ (3)新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如必 须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。
❖ (4)厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的下 风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、更衣室 可不受此限。 (5)厂区内的操作室、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率风 向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。
❖ (三)高炉煤气的回收与净化区域布置和设备结构要求 ❖ 《工业企业煤气安全规程》中对于高炉煤气生产、回收与净
化的区域布置、设备结构等做出ຫໍສະໝຸດ Baidu确要求。
❖ 1、区域布置要求 ❖ (1)新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，且
厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。 ❖ (2)新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地方。
❖ 因煤气中含有大量的粉尘，故需净化方可回收利用。早期 的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。但该方法系 统设备复杂、耗水量大，并有二次污染、洗涤设备腐蚀严重、 煤气中含水等缺点，从而阻碍了湿法净化工艺的应用。目前较 多采用的是干法脉冲袋式除尘系统。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
1．高炉煤气净化回收系统工艺流程
高炉煤气的主要成分；还原过程中有许多碳浸入铁中，从铁
中脱碳的过程是炼钢，脱碳时产生的煤气即为转炉煤气。
❖
冶金煤气在冶金能耗中所占比例较大，约占53%，冶金
煤气是冶金生产的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能
降耗的重要途径之一。如转炉煤气若回收得好，则可以实现
负能炼钢。冶金煤气产出及应用流程如图2—1所示。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
第一节 冶金煤气概述
❖
一、冶金煤气来源
❖
煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气，炼焦炭时
产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，碳作为还
原剂与铁矿石中的氧化铁发生氧化还原反应，矿石中的氧化
铁被还原为铁，碳主要被氧化生成了一氧化碳、一氧化碳是
进风口也易冒煤气。 防范措施：铁口、渣口不出铁时应堵住。随时监管这些地
方的煤气浓度，若浓度超标及时进行处理。 (3)高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气。 防范措施：要有明确的警示标志，随时监测、监管。 (4)高炉风口以上各层平台煤气危险区。 防范措施：要有明确的警示标志，一般人不得进入危险区，
检查人员须带防护用具。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
由此可见，倘若疏于安全管理，几种煤气遇到上述点火源，足以 酿成煤气着火乃至爆炸事故。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
第二节 冶金煤气生产、回收与净化安全
一、高炉煤气系统安全
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、 焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从 炉子下部风口吹入热风。在高温下 焦炭、煤粉中的碳与鼓入空气中的 氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在 炉内上升过程中除去铁矿石中的氧， 从而还原得到铁。炼出的铁水从铁 口放出。铁矿石中未还原的杂质和 石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣 口排出。产生的煤气从炉顶导出， 经除尘后，作为热风炉、加热炉、 焦炉、锅炉等的燃料使用
第一章、煤气生产、回收与净化安全
❖ (5)炉顶放散装置，泄压不好，容易导致事故。 ❖ 防范措施：控制炉内压力。检查氮气的密封压力、齿轮箱
的密封情况、冷却水进出温度是否正常，是否有限制、报警等。
❖ （二）高炉煤气净化回收工艺过程的安全
❖ 高炉煤气无色、无味，密度约1. 334 kg／m3，着火温度约 750℃，理论燃烧温度1500℃左右。高炉煤气中一氧化碳和其 他气体成分含量随所炼铁的种类不同略有差别，如炼生铁、铸 铁、锰铁，一氧化碳含量分别为23%--26%、27%---29%、 35%--40%。
目录
❖ 第四章、煤气设施的检修安全
❖ 第一节、基本要求 ❖ 第二节、停、送气安全 ❖ 第三节、动火作业安全 ❖ 第四节、抽插盲板安全 ❖ 第五节、进入煤气设施内作业安全
❖ 第五章、煤气事故应急救援
❖ 第一节、应急救援预案 ❖ 第二节、煤气中毒者抢救及预防中毒措施 ❖ 第三节、煤气着火（爆炸）事故的产生原因、处理和预防 ❖ 第四节、煤气事故预防的技术措施
高，中毒危险性最大。 ❖ (3)爆炸极限不仅与一氧化碳含量有关，还与氢、甲烷含量
有关。爆炸下限越低、范围越宽，危险性越大。焦炉煤气因含 氢和甲烷的量比较高，因此爆炸下限最低，极具危险性。转炉 煤气和铁合金炉煤气的爆炸极限范围很大，爆炸的可能性也大。 ❖ 2．着火温度 ❖ 几种冶金煤气的着火温度和常见的几种点火源温度见表2— 2和表2—3。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
第一章、煤气生产、回收与净化安全
第一章、煤气生产、回收与净化安全
❖ 从表2-1中可以看出： ❖ (l)即使是焦炉煤气，毒性仍然很大，因为焦炉煤气中一氧化
碳含量为6%--9%，是毒性最严重反应(0.08%)的75-113倍。 ❖ (2)几种冶金煤气中转炉和铁合金炉煤气中一氧化碳含量最
第一章、煤气生产、回收与净化安全
❖ 2．系统各部分特点 ❖ 煤气管道：考虑温度变化，管道均配置波纹管补偿器，以
抵消膨胀而产生的变形。
❖ 重力除尘器：一是去除大颗粒粉尘，降低含尘浓度，保护 滤袋；二是降低荒煤气温度。
❖ 热交换器：当重力除尘器出来的煤气温度超过220度时，启 动热交换器给煤气降温。
❖ 布袋除尘器：采用分筒长袋低压脉冲除尘器，其清灰气源 为氮气，圆筒有利于耐压和密封。
❖ 电气控制：控制系统以PLC为核心，含检测仪表和中央控 制两部分。检测仪表主要检测温度、流量、压力、一氧化碳含 量等参数，并将信号送至计算机处理。
❖ 配套阀门：阀门有特殊的耐热耐压要求。
❖ 输灰系统：由刮板输送机和粉尘加湿机组成，将除尘器收 集的粉尘输送到运输车内。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
❖ 高炉生产流程见图2—2。
第一章、煤气生产、回收与净化安全
（一）高炉本体煤气安全 对于高炉炉窑本体要特别注意的是炉内煤气不能随便释放
出来。 煤气有几个可能释放出来的地方： (1)高炉炉顶装料系统不严冒煤气。 防范措施：保持炉顶装料系统密封氮气压力高于炉内0. 05
MPa压力，检查封堵情况。 (2)高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气；供风给炉内时，