砼灌注桩技术交底
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术，并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定桩的类型和参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，制定灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备，并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工团队进行必要的培训，使其了解施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地：清理施工现场，确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线：根据设计要求，在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置：根据实际情况，选择合适的打桩机械，并进行布置和调试。
4. 打桩施工：按照设计要求，使用打桩机械对地面进行打桩，直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋：在打桩完成后，根据设计要求，在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土：在钢筋骨架安装完成后，使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内，进行灌注。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如修平、密实等。
8. 质量检查：进行质量检查，确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用：根据设计要求，对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工照片等，便于后期查验和评估。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩浇筑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工时间：____________________二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查、维护。
（3）施工现场应配备专职安全员，负责现场安全管理工作。
3. 施工材料及设备管理（1）施工材料应按照规定进行储存、保管，确保材料质量。
（2）机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
4. 施工工艺及操作规程（1）施工前，施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和安全技术交底。
（2）施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行施工。
（3）浇筑混凝土前，应检查桩基位置、钢筋笼安装及模板支撑情况。
5. 浇筑混凝土操作要点（1）浇筑混凝土前，应检查混凝土配合比、坍落度、温度等指标，确保混凝土质量。
（2）浇筑过程中，应分层、均匀、连续进行，避免出现冷缝、蜂窝、麻面等现象。
（3）浇筑过程中，严禁随意踩踏模板、钢筋笼等结构，防止破坏结构。
（4）浇筑过程中，应注意观察混凝土流动情况，发现问题及时处理。
6. 人员防护及应急措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急物资。
（3）发生意外事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。
三、安全技术交底记录1. 交底时间：____________________2. 交底人：____________________3. 接受人：____________________4. 交底内容摘要：____________________四、总结本次安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保灌注桩浇筑施工安全、顺利进行。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
灌注桩混凝土灌注技术交底
灌注桩混凝土灌注技术交底交底内容：桩基灌注交底项目：桩基桩基（砼浇注）施工1、水下混凝土灌注二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
⑴水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18～22cm 之间，并有很好的和易性，含气量不小于2，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
⑵混凝土灌注导管采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。
导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1～2节长1～1.5m短管,底节采用4.0米长导管。
导管使用前，进行接长水密承压性试验，合格后投入使用，导管要定期进行水密承压性试验，严禁用压气试压。
下导管前要检查是否漏气、漏水和变形,是否安放了密封圈。
导管要依次下放,全部下入孔内后,应放到孔底,以便核对导管长度及孔深,然后提起30～50cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
⑶混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土搅拌运输车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
⑷首批混凝土灌注水下灌注时先灌入的首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并保证把导管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用储料斗的方法。
首批混凝土方量计算：经过计算，试验桩首批混凝土方数需要3方即可达到要求。
⑸灌注第一批混凝土应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在开始灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于 1.0m，灌注过程中一般控制在1m-3m以内。
为确保桩顶质量，根据高铁技术标准，在桩顶设计标高以上加灌1米以上高度，以便保证混凝土强度，多余部分接桩前凿除，桩头应无松散层。
灌注桩技术交底
灌注桩技术交底关键信息项：1、灌注桩的类型及规格2、施工工艺流程3、质量标准及验收要求4、安全注意事项5、施工进度安排6、环境保护措施1、灌注桩的类型及规格11 明确本次灌注桩工程所采用的灌注桩类型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
111 详细说明灌注桩的直径、长度、桩身混凝土强度等级等规格参数。
2、施工工艺流程21 测量放线依据设计图纸和测量控制点，准确放出桩位，并做好标记和保护。
对测量结果进行复核，确保桩位的准确性。
22 护筒埋设护筒采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒埋设深度应符合规范要求，一般为 10 15m，且护筒顶端应高出地面 03m 以上。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
23 钻机就位钻机安装应平稳、牢固，确保施工过程中不发生倾斜和位移。
调整钻机垂直度，使其符合规范要求。
24 钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻压、转速、钻进速度等。
控制钻进深度，达到设计要求后进行终孔验收。
钻进过程中要及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
25 清孔采用正循环或反循环清孔方法，清除孔底沉渣。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于规范规定值。
26 钢筋笼制作与安装钢筋笼应按照设计图纸要求制作，主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等应符合规范要求。
钢筋笼采用分段制作，分段长度应根据运输和吊装条件确定，接头应错开布置。
钢筋笼安装时应保持垂直，对准孔位缓慢下放，避免碰撞孔壁，其顶面和底面标高应符合设计要求。
27 导管安装导管采用钢管制作，其内径应符合规范要求。
导管安装前应进行水密性试验，确保导管密封良好。
导管底口距离孔底宜为 03 05m。
28 混凝土灌注混凝土配合比应符合设计要求，坍落度宜为 180 220mm。
灌注前应再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定应重新清孔。
混凝土灌注应连续进行，不得中断，灌注过程中应及时测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在 2 6m 之间。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。
（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。
（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。
（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。
（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。
（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。
（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底
钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中，钻孔灌注桩基础被广泛应用。
为确保灌注桩的质量和承载能力，水下混凝土灌注是关键环节之一。
本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准。
（2）骨料：粗骨料宜选用卵石或碎石，其最大粒径不应大于导管内径的 1/6～1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 40mm；细骨料宜采用级配良好的中砂。
（3）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
（4）外加剂：应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
2、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：应能保证混凝土的连续供应，其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。
（2）混凝土运输设备：通常采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（3）灌注设备：包括导管、漏斗、隔水栓等。
导管应内壁光滑、顺直，直径宜为200～300mm，节长宜为2m，底节长度不宜小于4m。
漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。
隔水栓应具有良好的隔水性能，保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。
3、现场准备（1）桩孔成孔后，应进行孔底沉渣厚度的检测，如超过规定要求，应进行二次清孔，直至符合要求。
（2）安装钢筋笼后，应对钢筋笼的位置、标高进行检查，确保符合设计要求。
（3）在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置，以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。
三、灌注工艺流程1、安设导管（1）导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。
（2）导管应自下而上顺序编号，单节长度一般为 2m，底节长度不小于 4m。
（3）导管安装时应保持居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
灌注桩工程施工安全技术交底
灌注桩工程施工安全技术交底1. 引言灌注桩是土木工程中常见的一种基础施工技术，它采用钻孔、灌浆等工艺，将混凝土灌注于孔洞中，以加固土壤并增强地基承载能力。
灌注桩的施工安全至关重要，本文将对灌注桩工程施工安全技术进行详细交底。
2. 施工前安全准备在开始灌注桩施工之前，施工方需进行充分的安全准备工作，以确保施工过程中的人身安全和项目的顺利进行。
2.1 现场安全检查施工方应在施工现场进行全面的安全检查，包括但不限于以下几个方面：•检查施工现场的环境是否符合安全要求，如孔洞是否具备足够的稳定性、道路是否平整等。
•检查施工设备及工具的运行状况，确保其安全可靠。
•检查施工人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、安全带等。
2.2 施工方案和安全措施施工方需编制详细的施工方案，并在其中明确安全措施。
施工方案应包括以下内容：•孔洞开挖和支护方案：明确开挖孔洞的方法、孔洞尺寸、支护结构等，并确保施工人员在操作时的安全。
•灌浆材料选择和搅拌方案：选择合适的灌浆材料，并制定搅拌、运输、灌注等流程，确保施工过程中灌浆材料的安全使用。
•施工设备和工具选择：选择符合要求的设备和工具，并对其进行维护和保养，确保其安全可靠。
3. 灌注桩施工安全流程灌注桩施工的安全流程包括孔洞开挖、支护结构安装、灌浆材料搅拌、灌注等环节。
3.1 孔洞开挖安全要点•确保孔洞开挖区域无人员或设备进入，设置明显的警示标志。
•制定开挖孔洞的合理深度和直径，避免不必要的工程风险。
•采用适当的开挖方法，如钻孔机、挖掘机等，确保开挖过程中的安全。
3.2 支护结构安装安全要点•确保支护结构的稳定性和完整性，避免孔洞塌方或结构失稳。
•安装支护结构时，施工人员要佩戴好个人防护装备，并采取适当的安全措施，如使用支撑杆、拉索等。
3.3 灌浆材料搅拌和输送安全要点•确保搅拌设备的安全可靠，定期检查设备的运行状况，并进行必要的维护和保养。
•搅拌过程中，施工人员要注意操作规程，避免发生搅拌设备故障或其他意外情况。
灌注桩桩安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、二、施工准备1. 技术交底：（1）施工人员应充分了解施工图纸，熟悉施工方案，掌握施工工艺及安全技术措施。
（2）现场施工人员必须经过安全技术培训，取得相应资格证书。
（3）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作。
2. 材料设备：（1）桩基材料：钢筋、水泥、砂石、混凝土等应符合设计要求。
（2）施工设备：钻机、吊车、混凝土输送泵、搅拌机、检测设备等。
3. 施工现场：（1）施工场地应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工道路应满足运输需求，便于材料设备进场。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
三、三、安全技术措施1. 人员安全：（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业，严格遵守劳动纪律。
（3）施工人员应熟知本岗位操作规程，不违章操作、不违章指挥。
2. 机械安全：（1）机械操作人员必须持有效操作许可证，熟悉机械性能及安全操作规程。
（2）机械设备应定期检查、保养，确保技术状态良好。
（3）外露传动部分必须有防护装置，防止机械伤害。
3. 施工安全：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
（2）桩基施工过程中，严格按设计要求进行质量控制，确保桩基承载力。
（3）桩基施工过程中，注意排水、降水，防止发生淹埋事故。
（4）桩基施工过程中，加强施工监测，确保施工安全。
4. 环境保护：（1）施工过程中，注意环境保护，防止污染。
（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
四、四、应急处置措施1. 人员伤亡事故：（1）立即停止施工，保护现场。
灌注桩混凝土技术交底
灌注桩混凝土技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于具体工程地点，灌注桩的设计数量为具体数量，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长。
灌注桩混凝土采用混凝土强度等级，其施工质量直接关系到整个工程的结构安全和稳定性。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确灌注桩混凝土的施工要求和质量标准。
（2）制定施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用水泥品种，其质量应符合国家标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
（3）石子：选用石子规格，含泥量不大于具体百分比。
（4）水：使用符合混凝土拌合要求的水。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度选择合适的输送泵。
（3）灌注导管：选用直径为具体直径的导管，使用前进行水密性试验。
4、现场准备（1）清理灌注桩施工现场，保证场地平整、坚实。
（2）设置好施工围挡和警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、钢筋笼制作与安装（1）按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量和间距符合要求。
（2）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
2、灌注导管安装（1）将灌注导管逐节连接起来，下放至桩孔内，导管底部距孔底的距离宜为具体距离。
（2）在导管顶部安装漏斗和储料斗。
3、混凝土拌合与运输（1）按照配合比进行混凝土拌合，严格控制各种材料的用量和拌合时间。
（2）混凝土采用搅拌运输车运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止离析。
4、混凝土灌注（1）在灌注混凝土前，再次检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行二次清孔。
（2）将混凝土倒入储料斗内，使混凝土充满漏斗和导管，然后打开导管阀门，开始灌注混凝土。
（3）灌注过程中，应保持导管埋入混凝土的深度在具体深度范围，严禁将导管提出混凝土面。
灌注桩施工安全技术交底
13、下班时，应将钻头下降接触地面，自动操纵杆放到空挡位置，切断电源锁好开关锁。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔。
14、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔桩作业，当风力超过六级或台风时，应将机架放倒在地面上，暴雨后必须进行一次全面检查，发现问题及时处理、及时汇报。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
灌注桩施工安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、施工作业人员进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
2、钻孔桩基操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须正确佩戴个人安全用品，戴安全帽，穿胶水鞋。
9、灌注桩钻孔中，发现坚固螺栓松动时，应立即停机，重新坚固后，方可继续作业。钻孔中应有人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。
10、灌注桩成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料，要有明显的标志，防止人员坠落。
11、严禁在高、低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时，必须保持与高压线的安全距离不小于6m。桩孔完成经验收合格后，应连续作业，尽快灌注水下混凝土。
3、施工现场所有设备设施及安全装置、工具和劳保用品等要经常进行检测，易损件要及时更新，确保完好和安全使用，设备运转及维修应专门记录，便于现场管理及分析检查。
4、灌注桩施工作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
混凝土灌注桩安全技术交底
混凝土灌注桩安全技术交底一、引言混凝土灌注桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑和桥梁等工程中。
在进行混凝土灌注桩施工时，很重要的一点是确保施工过程中的安全。
本文将围绕混凝土灌注桩施工中的安全技术进行详细交底，以确保工程施工时的安全性。
二、施工前的准备工作在进行混凝土灌注桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的安全。
2.1 工地布置在施工前，需要对工地进行布置。
首先，要确保工地周围的环境安全，移除任何危险物品或障碍物。
其次，要根据施工计划设置安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
2.2 施工设备与材料检查在施工前，需要对施工设备和材料进行检查。
确保设备处于良好工作状态，没有任何故障。
此外，对使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保其符合施工要求。
2.3 人员培训与安全会议在施工前，需要进行人员培训并召开安全会议。
培训内容包括施工过程中的安全注意事项、紧急情况处理方法等。
在安全会议中，对施工人员进行安全交底，确保每个人都清楚工作中的安全责任。
三、灌注桩施工中的安全技术混凝土灌注桩施工是一个复杂的过程，需要注意一些特殊的安全技术。
3.1 基坑开挖安全在进行混凝土灌注桩施工前，首先需要进行基坑开挖。
在这个过程中，需要注意以下安全技术：•遵守挖掘机操作规范，确保挖掘机稳定运行；•在挖掘斜坡或者挖掘垂直墙壁时，要及时支护土方，防止坍塌；•必要时采取防护措施，如喷洒水，以减少扬尘。
3.2 钻孔与清孔安全钻孔是混凝土灌注桩施工中的重要环节，需要注意以下安全技术：•确保钻机安全操作，包括固定钻机，防止滑移，保证操作平稳；•钻孔过程中要及时清理孔内土层，以保证孔内的工作空间；•使用合适的工具和设备清洁孔内，防止堵塞影响施工进度。
3.3 钢筋绑扎安全钢筋绑扎是混凝土灌注桩施工中的关键步骤，需要注意以下安全技术：•使用质量可靠的工具和设备进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固；•绑扎过程中要注意钢筋的正确位置和方向，确保满足设计要求；•绑扎过程中要注意自身和他人的安全，避免发生意外。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底关键信息项：1、施工准备要求2、混凝土材料要求3、浇筑工艺要求4、质量控制标准5、安全注意事项1、施工准备要求11 技术准备施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
12 现场准备清理桩孔内的杂物、积水和浮土，确保孔底干净。
检查孔壁的稳定性，如有松动、裂缝等情况，应及时处理。
安装好混凝土浇筑所需的溜槽、导管等设备，并进行调试。
在孔口周围设置防护栏杆和警示标志，确保施工安全。
2、混凝土材料要求21 水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验，合格后方可使用。
22 骨料粗骨料宜选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不应大于1%。
细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
23 外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件通过试验确定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验，合格后方可使用。
24 水混凝土搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
3、浇筑工艺要求31 浇筑顺序混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑高度不宜超过 15m。
相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
32 浇筑方法混凝土浇筑可采用溜槽或导管法，严禁在孔口直接倾倒混凝土。
使用溜槽时，应保证溜槽的坡度适宜，混凝土能顺利下滑。
使用导管时，导管的底部应距孔底 300～500mm，首批混凝土的浇筑量应能保证导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
33 振捣要求混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣棒的插入深度应超过每层浇筑厚度的 50mm。
振捣应均匀、密实，不得漏振、过振，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
34 桩顶处理混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过设计标高 50～100mm，以保证桩顶混凝土的强度。
砼灌注桩施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、施工内容1. 施工方法：采用[施工方法，如：长螺旋钻孔、旋挖钻机钻孔、人工挖孔等]进行钻孔，随后进行砼灌注桩施工。
2. 施工流程：钻孔→清孔→钢筋笼制作与吊装→砼浇筑→成桩。
三、安全技术交底1. 施工人员安全教育- 施工人员必须接受入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
- 新进场的施工人员必须经过安全教育后，方可上岗操作。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
- 工作时要穿防滑鞋，不准打斗，严禁酒后上岗。
3. 施工现场管理- 施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道。
- 严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得违章操作。
4. 机械操作安全- 机械操作人员必须持有效操作许可证上岗，熟知设备的使用性能和安全操作规程。
- 保证设备的技术状态良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置。
- 工作前应进行试运转，正常后方可作业。
5. 钻孔施工安全- 钻孔过程中，确保钻机稳定，防止钻机倾斜或倒塌。
- 钻孔过程中，注意观察孔内情况，发现异常情况立即停止钻孔，及时处理。
- 钻孔过程中，操作人员应佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。
6. 砼浇筑安全- 砼拌制满足强度要求，后台上料严格计量。
- 砼灌量一定满足充盈系数大于1的要求，保证桩身成型。
- 砼浇筑过程中，确保泵送设备安全可靠，输送管道头紧固可靠，不漏浆。
- 砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
7. 现场用电安全- 一切机械必须接零线，其电阻不大于10Ω。
- 夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
8. 恶劣天气施工- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
灌注桩砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保灌注桩砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，现将有关安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。
（2）新进场的施工人员必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
2. 个人防护用品（1）施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）操作人员必须穿戴防滑鞋、防尘口罩、手套等个人防护用品。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
4. 灌注桩砼浇筑施工安全要求（1）浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保其安全可靠。
（2）浇筑过程中，必须按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。
（3）现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
（4）使用起重机吊运混凝土时，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
（5）采用泵送混凝土时，应搅拌均匀，严格控制坍落度。
当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。
（6）使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。
现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
（7）使用手推车运送混凝土时，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时，应设牢固挡掩，并严禁撤把。
（8）人工现场倒运混凝土时，应符合以下要求：1）一次倒运高度不得超过2m。
2）作业平台上应设钢板放置混凝土。
3）平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
4）作业平台下方严禁有人。
5）混凝土人模应服从振捣人员的指令。
5. 现场用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家标准，并经专业电工安装、维护。
（2）施工现场应设置漏电保护器，确保用电安全。
（3）施工人员不得私自接电、拉线，不得在施工现场乱扔电线。
灌注桩安全技术交底记录
灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。
然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。
3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。
4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。
5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。
三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。
2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。
3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。
灌注桩安全技术交底
灌注桩安全技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供坚实的基础支撑。
灌注桩的直径为_____，深度为_____，数量共计_____根。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、技术交底施工前，技术人员必须向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员都清楚了解施工流程、技术要求和安全注意事项。
2、场地平整施工场地必须进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工机械和人员的安全通行。
同时，要设置良好的排水系统，防止场地积水。
3、设备检查对灌注桩施工所需的机械设备，如钻孔机、起重机、电焊机等，进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
4、临时用电施工现场的临时用电必须符合规范要求，配电箱应安装漏电保护装置，电线电缆应架空或埋地敷设，避免破损和泡水。
三、钻孔施工过程中的安全措施1、钻孔机就位钻孔机就位时，要保持机身平稳，支腿必须牢固可靠。
在钻进过程中，如遇异常情况，应立即停机检查。
2、泥浆制备制备泥浆时，应注意防止泥浆溅出伤人。
同时，泥浆池周边要设置防护栏杆，并悬挂警示标志。
3、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进作业，不得擅自离岗。
在钻进过程中，要密切关注钻杆的垂直度和钻进速度，防止发生倾斜和卡钻事故。
4、孔口防护钻孔完成后，孔口必须及时覆盖，防止人员和物体掉入孔内。
四、钢筋笼制作与安装的安全要点1、钢筋加工在钢筋加工场地，各种钢筋加工机械应严格按照操作规程操作，操作人员要佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要捆绑牢固，防止在运输过程中发生变形或散落。
3、钢筋笼吊装吊装钢筋笼时，必须由专人指挥，起重机司机要听从指挥信号。
吊点要选择合理，确保钢筋笼平稳起吊和安装。
五、混凝土灌注的安全要求1、混凝土搅拌混凝土搅拌站的设备要定期检查和维护，操作人员要严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
2、混凝土运输混凝土运输车辆要保持良好的运行状态，避免在运输过程中发生故障。
灌注桩施工安全技术交底
灌注桩施工安全技术交底一、引言灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域。
然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。
本文将重点介绍灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。
二、前期准备1.施工前的勘探工作在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质情况、地下水位、地下管线等信息。
这些信息对于确定施工方案、选择施工机械和工具等都至关重要。
2.安全防护措施在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提醒人员注意安全。
同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程中的安全技术要点1.深基坑防护对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。
常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。
2.施工机械的安全操作在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。
3.桩身伸入地下的安全控制在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。
为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。
同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。
4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。
在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。
同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。
在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。
5.施工现场管理灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。
在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。
四、事故预防和处置方法1.应急方案和演练在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。
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图纸中有详细标注
5.2钻机要求平整、稳定，天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，即“三点一线”偏差不超过10mm。
5.3垂直度的检查用2m靠尺，偏差不超过2mm，保证成桩后垂直度不超过0.1%。
5.4在钻进过程中，真实记录钻进情况，对本工程中第9、10、12层粉砂和细砂砂层的钻进，要特别注意，施工清孔，护壁。
5.5钻进至设计桩底标高后，停止钻进，进行终孔，确定孔深。孔深=钻具总长－机高－机上余尺。
技术责任人
交底人
接受人
技术交底记录
2015年3月30日
工程名称
高铁站前广场项目D3地块
分部工程
桩基工程
分项工程名称：
混凝土灌注桩
施工班组
钻机班组
交底内容：
6一清技术要求
一清主要是清渣，大泵量低转速进行清渣，一清时间不得小于40分钟，泥浆比重控制在1.2-1.25左右。
4.2护筒埋设前定引桩及十字线引桩4个，间距2m，每两根引桩与桩位呈“L”型布置，十字线距护筒边20cm“十”字交叉法布置，不允许“X”型布置，并对引桩及十字线进行保护。
4.3护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
4.4护筒埋设应高于孔外水位，周围用粘土封实。4.5护筒埋设后复核桩位准确无误后方可就位。
7钢筋笼、注浆管定放
7.1本桩基钢筋笼采用二节。
7.2所下钢筋笼应记录钢筋笼标高比设计高5cm。
7.3钢筋笼下放采用两根吊筋杆，钻机自行配齐，坚决不允许仅使用钢丝绳。
7.4注浆管和钢筋笼一起下放，在下放前必须做好，注浆管的丝扣链接，绑扎牢固。
7.5由于场地的起伏，每个钻机可以和注浆管加工班组要求，加工长度，防止由于注浆管出地面太高，影响钻机的移动。最重要的是防止把刚下过的注浆管，碰断，将来无法注浆。
场地地层结构表:
层号
1
2
3
4
5
6
岩土名称
粉土
粉土
粉土
粉质粘土
粉土
粉质粘土夹粉土
层号
7
8
8夹
9
10
11
岩土名称
粉土
粉质粘土
粉土
粉砂
细砂
粉质粘土
层号
12
13
14
15
16
17
岩土名称
细砂
粉质粘土
粉质粘土
粉质粘土
粉质粘土
细砂
层号
18
19
20
岩土名称
粉质粘土
细砂
粉质粘土
场地地下水情况：根据含水层的埋藏条件和水理特征，场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水。本次勘察期间，由于受周围在建建筑物基坑降水的影响，地下水水位有所下降，目前水位埋深在现地面下10.1～11.0米（绝对标高为76.11米～77.09米）。
技术交底记录
2015年3月30日
工程分项工程名称：
混凝土灌注桩
施工班组
钻机班组
交底内容：
1、周边环境及地质条件
拟建场地位于郑州市东风东路与创业路交叉口，场地地形平坦。所处地貌单元为黄河泛滥冲洪积平原。
建设规模：框架剪力墙结构，总建筑面积187127平方米（其中地下建筑面积37575平方米），地下4层，地上37层，总高度149.4米。
技术责任人
交底人
接受人
技术交底记录
2015年3月30日
工程名称
高铁站前广场项目D3地块
分部工程
桩基工程
分项工程名称：
混凝土灌注桩
施工班组
钻机班组
交底内容：
3、桩位放样桩位放样允许偏差：群桩20mm，承台桩10mm。3.2桩位采用竹签系红绳、白灰为标志
4、护筒埋设
4.1要求护筒直径大于钻头直径100mm，用2~3mm钢板制作，高度大于0.8m。
8下导管、二清
8.1下管前应丈量导管长度、节数，记录备案。
8.2下管时应检查导管有无破损，密封圈，销子是否齐全、匹配。
8.3清时间不小于30分钟，并逐渐加量进行换浆；二清到位后，泥浆指标控制在泥浆比重1.10～1.15，沉渣厚度≤100mm。
8.4二清结束到灌注开始，时间不能超过30分钟，超过上述时间需再次清孔。
5、钻机就位钻孔
5.1钻前应准确丈量钻具参数，记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。施工现场的桩特别说明如下表：
类型
标高
数量
备注
ZH1
-17.6米
421
图纸中没有详细标注
ZH2
-19.1米
34
图纸中有详细标注
ZH3
-18.7米
13
ZH4
17.8米
3
ZH5
-18.5米
16
ZH6
-18.3米
8
ZH7
-18.1米
8.5二清导管必须下到孔底，避免清孔不净。
8.6初灌时为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
9水下砼浇注
9.1初灌时先安放隔水塞，隔水塞应位于导管内泥浆面以上100～150mm处，初灌量要大，使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
9.2正常灌注时，砼埋入不低于2～6m，但不要埋管太深，造成堵管，应有专人测量导管埋深，控制拔管数量，严禁导管拔出砼面造成断桩。
4
ZH8
-19.65米
8
ZH9
-21.6米
12
ZH10
-21.1米
14
ZH11
-20.9米
8
ZH12
-20.3米
6
ZH13
-17.95米
5
ZH14
-19.4米
6
ZH15
-21.2米
2
试桩1
-17.6米
6
KBZ1
-16.45米
56
图纸中有详细标注
KBZ2
-15.95米
294
图纸中没有详细标注
试桩2
-15.95米
桩基情况：本工程总桩数为919根，其中抗拔桩KBZ1、KBZ2、试桩2直径为600㎜的353根，抗压桩ZH1～ZH15、试桩1直径为800㎜的566根。抗压桩ZH1～ZH15、试桩1混凝土等级为C45；抗拔桩KBZ1、KBZ2、试桩2混凝土等级为C35，钢筋的混凝土保护层厚度为50㎜，为了提高桩基的单桩竖向承载力，本工程抗压桩采用钻孔灌注桩桩端桩侧复合注浆方式。
2、整个工期及质量控制
整个工期从开钻到结束计划60天，10台钻机，919根桩。主要质量控制要求：桩位误差2cm以内，垂直度控制在0.1%，钢筋笼标高在±5cm以内，一清泥浆比重1.20~1.25，灌桩泥浆比重1.15～1.20，沉渣不大于10cm，有效桩长直径800mm：28m，直径600mm：20m，保护层垫块4.0m一道3块均匀分布，点焊牢固，砼超浇高度0.5m。
9.3水下砼浇注必须连续施工，一气呵成，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
9.4本工程采用商品混凝土，每车必须做坍落度，坍落度控制在180～220mm。
9.5本工程实灌砼标高要比设计高0.5m。
技术责任人
交底人
接受人
技术交底记录接受人
汇签栏
签 字 栏