无溶剂双组分反应型聚氨酯胶
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种的多样化以及分子结构的软硬段可调节，可以制成泡沫、粘合剂，但其在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，直接危害操作工人的健康，而且最终仍会有小部分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消费者的健康，这比食品本身的安全隐患更可怕。
国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。
1974年德国首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。
我国目前无溶剂涂布机设备还未能普及，故应用较少，随着经济的发展和设备的推广，无溶剂聚氨酯胶粘剂将会得到广泛的发展。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。
双组分型的主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。
当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使黏度降低到1 Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。
涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。
使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维护费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。
目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。
洛阳天江化工新材料有限公司为我们总结了无溶剂型胶粘剂的特点：1、不会由于溶剂挥发而对环境造成污染，操作安全，无需防爆措施；2、胶液涂布量少，仅为溶剂型的一半；3、复合工艺简单，复合速度高，节省能源的消耗；4、由于不需要加热干燥溶剂这一工序，从而使得设备简单、紧凑、经济；5、没有溶剂残留和迁移等污染问题；6、操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形；7、黏度大，在使用时需预热，一般涂布时的黏度为1000-3000mPa.s；8、双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1 h。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂聚氨酯是一种发展迅速的高分子材料，由于原料品种的多样化以及分子结构的软硬段可调节，可以制成泡沫、粘合剂，但其在生产过程中排放的溶剂不仅会污染空气，直接危害操作工人的健康，而且最终仍会有小部分溶剂无法排除，残留在食品包装中危害消费者的健康，这比食品本身的安全隐患更可怕。
国内外对环境污染问题都很重视，复合薄膜采用无溶剂型聚氨酯胶粘剂可彻底解决溶剂引起的公害问题。
1974年德国首先用无溶剂型聚氨酯胶粘剂制成复合包装材料。
我国目前无溶剂涂布机设备还未能普及，故应用较少，随着经济的发展和设备的推广，无溶剂聚氨酯胶粘剂将会得到广泛的发展。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂有双组分型和单组分型两种。
双组分型的主剂和固化剂在室温下的黏度较高，但仍具有流动性，是半固态物质。
当要进行复合时，主剂和固化剂按比例混合，放到具有加热保温功能的胶盘里，升温到50-60℃，使黏度降低到1 Pa.s或更低一些，然后通过具有加热保温功能的凹版辊涂到基材上去。
涂胶后不必经烘道加热干燥，因为它本身没有任何溶剂，直接就可与另一基材进行复合。
使用无溶剂型胶粘剂不存在废气排放问题，不需要庞大复杂的加热鼓风和废气处理装置，设备简单，原料节省，能耗减少，维护费用低廉，生产速度提高，所以效益非常显著。
目前大部分普通复合薄膜包装材料都可以用无溶剂型胶粘剂进行生产，甚至耐121℃高温蒸煮的高档复合薄膜包装材料也可用此法制造。
洛阳天江化工新材料有限公司为我们总结了无溶剂型胶粘剂的特点：1、不会由于溶剂挥发而对环境造成污染，操作安全，无需防爆措施；2、胶液涂布量少，仅为溶剂型的一半；3、复合工艺简单，复合速度高，节省能源的消耗；4、由于不需要加热干燥溶剂这一工序，从而使得设备简单、紧凑、经济；5、没有溶剂残留和迁移等污染问题；6、操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下的变形；7、黏度大，在使用时需预热，一般涂布时的黏度为1000-3000mPa.s；8、双组分无溶剂型胶粘剂的适用期短，仅为1 h。
无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用
较好 的 低 温 性 、 耐 水 解 性 以 及 优 良 的 电 绝 缘 性［ ４ Ｊ 。本 研 究 以 蓖 麻 油 、 甲 苯 二 异 氰 酸 酯 （ Ｔ Ｄ Ｉ ） 、 ３， ３ 一 二氯＿ ４， ４ ． 二 氨基 ． 二苯基 甲烷 （ ＭＯ —
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ４ ３ ３ ． ４ ３ ２
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ５—１ ９ ０ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ３ ７— ０ ４
聚氨 酯胶 粘剂 的应 用 非 常 广 泛 ， 而 双 组 分 聚 氨 酯 胶粘 剂是 聚 氨酯 胶 粘 剂 中最 重要 的一 种 胶 粘 剂 ，
０ ． ５ ％的 Ｋ Ｈ－ ５ ５ ０ 乙醇溶 液处理 后 ， 胶 接 性 能和耐 水性较 好 ， 胶 膜 的初 始 热分 解 温度 大 于 ２ ０ ０℃ ， 可 以满足 高速 列 车车厢 的橡胶 地 板 与铝合 金底 板 的粘 结。 关键 词 ：无溶 剂 ； 双组分 ； 室温 固化 ； 聚氨 酯 ； 胶 粘剂 ； 剥 离强度
业级 ， 合肥 金 创 新 材 料 有 限 公 司 ； Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， ４ ０ ０ 目， 分
析纯 ， 上 海 中试 化 工 总公 司 ； 滑石粉 ， ４ ０ ０ 目， 工 业
级， 南 昌白云药业有限公 司； 硫化天然橡胶地板 ， 自 制； 铝合金板材 ， 用户提供 。 Ｊ Ｂ ５ ０ 一 Ｄ型 电动搅 拌机 ， 上 海标 本模 型 厂制 造 ； 电
于铝合 金 和硫 化 天 然橡 胶 的最 佳 胶 接工 艺 。将 该 胶 粘 剂 用 于 高 速 列 车 车 厢 的 橡 胶 地 板 与 铝 合
双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革软硬度提升的探究
双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革软硬度提升的探究摘要：双组份无溶剂沙发用聚氨酯合成革具有真皮感强、耐用性好的优点，但其明显的塑胶感和手感僵硬问题，成为了限制其发展推广的重要因素。
本文针对双组份反应型无溶剂沙发用聚氨酯合成革产品的柔软度单项指标，以全面质量管理理论中4M1E要素管理对柔软度的9项影响因素进行探究，分析4项主要影响因素和5项次要影响因素，并对主要影响因素提出相应的解决方法，可稳定提高双组份反应型无溶剂聚氨酯合成革的软硬度，降低塑胶感，为该工程领域产品质量提升提供经验。
关键词：无溶剂聚氨酯，合成革，柔软度，质量管理引言近年来，随着人民生活水平的提高，消费者对于聚氨酯合成革的综合使用性能要求也随之提高。
聚氨酯合成革行业向环保、节能、减排的方向发展已经逐渐成为趋势，无溶剂聚氨酯合成革等新型材料由于具备绿色环保，物性高，加工能耗低，生产工序少等特点，逐渐开始替代传统全溶剂型聚氨酯合成革。
但由于行业企业人员、设备、工艺水平迥异，制备出的无溶剂合成革易形成强烈塑胶感，手感僵硬，影响消费者的用品体验。
因此，分析聚氨酯合成革领域成品柔软度的影响因素，并提出相应的解决方案十分必要。
1.双组份无溶剂聚氨酯合成革工序简介目前，聚氨酯合成革行业内生产多采用干法贴面工艺：面层→中间层→双组份无溶剂发泡层→贴合基布及熟化：（1）、面层及中间层制备：将面层浆料均匀涂覆在离型纸的正面，待面层完全烘干后，在其表面再次均匀涂覆中间层树脂浆料，浆料烘干后即在离型纸正面得到面层及中间层浆料层；（2）、无溶剂发泡层制备：将无溶剂A/B组分分别加入对应储料罐中，设定搅拌频率充分搅拌，通过计量泵将A/B组分按照对应比例输送到混合头处，混合液充分搅拌均匀后通过喷枪浇注在面层及中间层浆料层上形成无溶剂发泡层，将其在适宜温度下预烘；（3）、贴合及熟化：待形成粘度适宜的半透明膜，贴合手感好、物性高的基布，随后进入烘箱中高温熟化。
将熟化后的聚氨酯合成革半成品从平纹离型纸上剥离开来，制备成纹路清晰的沙发用家具合成革【1】。
双组分聚氨酯胶粘剂概述
双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂概述双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。
通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。
甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离异氰酸酯基团的组分。
也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点。
(1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
(2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
(3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。
一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
(4)两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。
两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。
对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。
而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。
当NCO组分(固化剂)过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
汉高胶的施工说明
Macroplast UK 8103技术参数时间：95 年10 月3 日无溶剂，双组份粘合剂无催化剂基本成分：聚氨酯特性 Macroplast UK8103是一种无溶剂，双组份，无催化剂的聚氨酯粘合剂。
混合比例按重量是5：1。
通过化学反应而固化形成一硬弹性的物质。
固化前后体积没有变化。
领应用域 Macrolast UK8103 可用做粘合剂，填料，涂层，注塑料, 灌封料。
它对金属，木材，塑料和硬发泡材料的表面有很好的粘合性。
技术参数主剂 UK8103 固化剂 UK5400颜色：淡米色深褐色密度（克/ 立方厘米） 1.65±0.05 1.22±0.05状态：流体流体粘度（mPa.s) 27,000±3,000 250±100Brookfield RVT 测法， 20°C混合比：按重量： 5 ： 1按体积 3.7 ： 1混合后（主剂加固化剂）密度（克/ 立方厘米）约1.56状态：流体粘度（mPa.s): 9000±1000mPa.sBrookfield RVT 测法，20°C操作时间（125 克，20°C） 50±15分钟开放露置时间（20°C） 100-130分钟用量： 200－400 克/ 平方米根据基材的不同)完全固化时间：初始粘力形成： 5-8小时在室温下40-50 分钟在60°C条件下最终粘力形成： 5－7 天在室温下抗剥离强度： 30－40 牛顿/ 厘米（基于德国DIN 53 282 标准）基材：铝/ 铝完全固化： 7 天后拉伸剪切强度：大于9Mpa（基于德国DIN 53 283 标准）结果见下面适用温度范围：摄氏－40 度至100 度可暂暴露一小时的最高温度：摄氏150 度应用注意事项在工作之间，应阅读“ 安全数据说明” 中的注意事项和安全建议。
同时，对于免标签的化学品，也总应该阅读相关的注意事项。
无溶剂型聚氨酯胶粘剂
无溶剂型聚氨酯胶粘剂无溶剂型聚氨酯胶粘剂是一种用于粘接和固定材料的胶粘剂，其主要成分是聚氨酯树脂。
它不含有溶剂，不会挥发有害物质，对环境没有污染，是一种环保友好的粘接材料。
与传统的有溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，无溶剂型胶粘剂具有更高的粘接强度和更好的耐候性，可以在各种恶劣的环境条件下使用。
本文将对无溶剂型聚氨酯胶粘剂的特点、应用和发展前景进行详细介绍。
1.环保：无溶剂型聚氨酯胶粘剂不含有任何溶剂，不会在使用过程中产生挥发有害物质，对人体和环境无害。
在当前提倡绿色环保的社会背景下，无溶剂型胶粘剂受到越来越多的关注和应用。
2.高粘接强度：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较高的粘接强度，在多种材料之间能够形成牢固的粘接。
它可以用于金属、塑料、橡胶、木材等材料之间的粘接，广泛应用于汽车、船舶、建筑、电子等制造业。
3.耐候性好：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有优良的耐候性，能够在高温、低温、潮湿等恶劣的环境条件下保持粘接强度和稳定性，不易老化和断裂。
这使得它适用于户外建筑、汽车制造等需要长期耐候性的场合。
4.良好的流动性和填充性：无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有较好的流动性和填充性，能够填充和填补物体表面的不平整和间隙，增强粘接接触面积，提高粘接强度。
它适用于粘接不规则形状的物体或多孔材料。
1.汽车制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂广泛用于汽车制造中，用于汽车车身、内饰、隔音材料等的粘接。
它能够实现高强度、高弹性的粘接，提高汽车的整体性能和安全性。
2.建筑工程：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于建筑工程中的隔音材料、保温材料、防水材料等的粘接。
它能够在室内外的恶劣环境下保持稳定的粘接强度，确保建筑材料的正常使用寿命。
3.电子制造：无溶剂型聚氨酯胶粘剂可用于电子制造中的电路板、显示屏、元件等的粘接。
它具有优良的导电性和绝缘性能，能够确保电子器件的正常工作和耐久性。
随着环保意识的提高和技术的进步，无溶剂型聚氨酯胶粘剂具有广阔的发展前景。
在汽车、建筑、电子等行业中，对环保、高强度、耐候性好的胶粘剂的需求越来越大。
(整理)复合软包装粘合剂
复合软包装粘合剂无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57产品类型MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。
应用范围MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。
胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。
在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。
食品规范MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品数据Morfree B 57NCO－组分－含固量%100－粘度(100°C) mPa×s825 ± 75－比重(g/ml) 1.20 ± 0.01产品类型Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。
包装速度快,没有收缩效应。
应用范围Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。
冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。
因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。
食品规范Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。
产品典型数据Robond CS 1004－含固量%55－粘度(秒/20°C)18 (ISO 2431)－pH值9.5-10.5－比重(g/ml)0.98－颜色奶白色－干膜表观轻雾样, 稍硬产品类型Robond CS 1005 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。
无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用
无溶剂双组份聚氨酯复合粘合剂技术的应用国外从20世纪70年{BANNED}始着手研究双组份无溶齐J型聚氨酯粘合剂，从20世纪80年代起美国、意大利、法国、德国等国已经开始大量使用无溶剂胶粘剂，目前在欧洲主要国家的使用量已占复合膜胶粘剂总用量的70%~90%，而且欧美已立法限制溶剂型胶粘剂的使用量。
国内食品包装复合膜行业中使用的胶粘剂绝大部分是溶剂型。
使用有机溶剂型胶粘剂存在着有机溶剂的挥发问题，一方面造成溶剂的白白浪费，另一方面还带来环境污染和有毒物质的损害。
溶剂型聚氨酯胶粘剂产品的固含量一般在50%～80%。
因复合工艺要求，在使用过程中要再加入溶剂稀释到固含量20%～35%左右。
而后75%的有机溶剂要求在80~(2左右的烘道里短时间内挥发，排放量一般为干胶量的二至四倍，因此存在着大量溶剂对环境的污染和安全问题，并且耗用大量能源。
据估算仅食品包装行业每年排放到大气中的有机溶剂就超过40万吨。
另外，在胶粘剂的生产过程中还存在着溶剂挥发造成的污染和易燃、易爆的安全问题。
而采用无溶剂胶粘剂，不但没有溶剂的污染，减少了大量的能源消耗，而且复合制品中也没有残留溶剂造成的对使用安全性的损害，在生产过程中还大大降低了发生火灾等的风险.二、国内外现状、水平和发展趋势使用溶剂型胶粘剂，存在着挥发的有机溶剂污染环境和安全问题，加之溶剂价格的上涨(主要以石油为原料)以及节能的需要，使溶剂型胶粘剂的发展在国外受到了限制。
美国环保局规定：每加仑胶粘剂在涂布作业中，不得散发2.9磅以上的溶剂。
而在国内涂布业中使用的溶剂型胶粘剂固含量一般在25%，溶剂挥发量为每加仑6磅左右。
为解决以上问题，欧、美自60年代起进行聚氨酯胶粘剂高固含低粘度化以及无溶剂体系的研究。
近年来国外无溶剂胶粘剂发展很快，从技术水平来看，由开始的第一代产品已发展到目前的第三代产品。
第一代无溶剂粘合剂为单组份湿固化型粘合剂，这种粘合剂的特点是分子量大，粘度高，需要较高的操作温度，而且使用时需要加湿设备。
双组份聚氨酯胶粘剂动力电池用pack
双组份聚氨酯胶粘剂动力电池用pack（最新版）目录1.双组份聚氨酯胶粘剂概述2.双组份聚氨酯胶粘剂在动力电池用 pack 中的应用3.双组份聚氨酯胶粘剂的特点4.双组份聚氨酯胶粘剂的优势5.结论正文一、双组份聚氨酯胶粘剂概述双组份聚氨酯胶粘剂是一种反应性胶粘剂，由主剂（A 组分）和固化剂（B 组分）按一定比例混合生成聚氨酯树脂。
这种胶粘剂的分子链中含有氨基甲酸酯基团（nhcoo）或异氰酸酯基（nco），分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
二、双组份聚氨酯胶粘剂在动力电池用 pack 中的应用近年来，随着电动汽车等新能源交通工具的普及，动力电池用 pack 的需求迅速增长。
双组份聚氨酯胶粘剂因其良好的粘接性能、耐候性和耐化学性等特点，在动力电池用 pack 中得到广泛应用。
三、双组份聚氨酯胶粘剂的特点1.属反应性的胶粘剂：在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
2.可调节原料组成和相对分子质量：制备时，可以调节两组分的原料组成和相对分子质量，使之在室温下有适当的粘度，可制成高固体质量分数或无溶剂双组分胶粘剂。
3.室温固化：通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可调节固化速度。
4.初粘接力大：一般双组分聚氨酯胶粘剂具有较大的初粘接力，可加热固化，其最终粘接强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
四、双组份聚氨酯胶粘剂的优势1.环保：双组份聚氨酯胶粘剂在固化过程中不产生有害物质，对环境友好。
2.粘接强度高：其最终粘接强度比单组分胶粘剂大，可以满足动力电池用 pack 的结构要求。
3.耐候性和耐化学性好：双组份聚氨酯胶粘剂具有优良的耐候性和耐化学性，能够应对动力电池用 pack 在不同环境条件下的使用要求。
4.使用方便：两组分的用量可在一定范围内调节，制备过程中可以调节粘度，使用时较为灵活。
五、结论双组份聚氨酯胶粘剂因其良好的粘接性能、耐候性和耐化学性等特点，在动力电池用 pack 中具有广泛的应用前景。
无溶剂双组份聚氨酯性能分析
FH-503B 无色至淡黄色透明粘稠液体 -OH 100 2000±1000 1.06 100
3、应用范围 FH-503A/FH-503B 适用于各种塑/塑、 镀铝膜如 BOPP、 PET、 PA 和 CP、 PE、 VMPET、 VMCPP、 PVDC 等结构的复合。 典型的应用结构包括： BOPA/PE、 BOPA/CPP 、 PET(BOPP)/VMPET/PE 、 PET/Alu/PE、PET/Alu/BOPA/RCPP 等。
* 薄膜在复合前需经电晕处理，并达到合适的表面张力。
4、使用工艺 适用机型： 配有自动预热、计量、送液、混合系统的无溶剂双组份复合设备。 送 液：使用混合单元将混好的胶粘剂连续加入到涂布间隙上，间隙部分的胶粘剂应保 持尽可能少。 操作温度 ：30–55℃ (通常条件下设定为 40℃) 送液单元 35–38℃ 送液管 计量辊 涂布辊 复合温度 涂布量 35–38℃ 40℃ 40℃ 40–55℃
2
： 取决于薄膜结构和最终应用， 一般控制在 1.0–2.0 g/m 之间或按质量要求而定。
机器速度 ： 0–400m/min 使用时间 ：胶粘剂混合后需在 30 分钟内用完。 5、固 化 固化过程取决于薄膜、复合过程及环境条件，通常在 35–40℃及相对湿度 60 %条件下， 复合制品在固化 12—48 小时后即可进行复卷和分切。 6、粘度变化 FH-503A/ FH-503B 混合后的胶粘剂在 40℃粘度随时间的变化：
欧盟塑料特征迁移限制 2002/72/EC 条款及其补充； 德国卫生部门推荐标准(BfR)第 XXVIII 章。 10、注意事项 本说明书是根据一般性的经验以及对典型制造的样本试验结果编写的。 由于使用不同的 材料（如油墨类型、薄膜添加剂）以及实际使用条件（如环境温湿度、自动混合效果） 可能超乎我们所知及所控制的范围， 我们郑重建议进行深入细致的试验来获得产品实际 需要的加工条件和适用性结果。 FH-503A/ FH-503B 含有 NCO 基团， 在通常封闭工作条件下， 请注意空气中许可的 MDI 最高容许浓度，请参考相关的安全资料。 本品含异氰酸酯， 避免与食物或皮肤直接接触， 若不慎进入眼内或溅洒到皮肤时请以大
HM10无溶剂双组分聚氨酯复膜胶
HM10无溶剂双组分聚氨酯复膜胶
无溶剂双组分聚氨酯复膜胶是我公司最新研制的专用于食品、药品等高级软包装材料复合用的胶粘剂。
该胶具有无溶剂残留和迁移造成的对食品、药品污染问题；具有对生产环境无污染，操作安全，无需防爆措施的优点；具有胶液涂布量小，仅为溶剂型胶一半，节省资源的优点；具有复合工艺简单、速度高、节省能源消耗等一系列的优点。
该胶可用于经表面活化处理的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP、BOPP）、尼龙（NY）、聚酯（PET）、镀铝膜（WMCPP、VMPET）等之间的复合，及与纸的复合。
本产品在涂布状态下具有低粘度和良好的涂布性能是其显著特点。
经本产品复合后的制品具有粘结力强、透明度高、耐老化性好，无毒无味等特点，可用于食盐、食糖、粮食等食品包装袋的复合。
二. 使用工艺条件
1.上机前将本胶在烘箱内加温，温度为45-50℃；
2.储胶罐温度45—50℃
3. 上胶辊温度45—50℃；
4. 复合辊温度45—50℃，压力2.5—4Bar(根据机型不同而变化)；
5.熟化：复合后薄膜自然放置48小时（20—40℃）。
三. 注意事项
1. 车间保持干燥通风，相对温度小于85%；
2. 本胶开盖后须一次用完，并且在使用过程中不能与水接触；
3. 本胶需要保存于阴凉、干燥、40℃以下的室内；
本技术资料中的数据仅供参考，建议厂家使用前先进行试验测试确认，或向本公司技
术部门咨询。
我公司也可根据客户的设备及使用模式调整产品有关参数。
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• 按反应性基团的不同，该类稳定剂可分为 乙烯基型、丙烯酰基型和其他类型三种类 型。
反应型聚氨酯热熔胶
• • 反应型聚氨酯热熔胶产品简介 产品简介 反应型聚氨酯热熔胶是一系列有效工作时间可调，并且具有强粘接力的 胶粘剂。 涂胶后具有2至10分钟的有效工作时间。适用于多种材料的粘接，包括金 属材料和非金属材料，具有优良的耐热性和抗水解性，可利用滚式涂胶或桶、 缸式热熔涂胶枪涂胶。 特性： •优良的粘接性能，金属材料和非金属材料：对环境友好，不含任何溶剂 •没有任何气味：当完全固化了以后防水性能好 •即使在极端的环境里也能表现出良好的性能抗老化性能好 •不可燃：热稳定性好 应用范围及粘接材料： •电子产品、汽车零部件及内饰、广场灯饰、铝、钢、铁等金属、木材、 ABS •合成橡胶、塑料
反应型聚氨脂热熔胶粘剂
• （1）无溶剂、一液型。不像溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有 因溶剂存在的污染环境和中毒问题。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷 或喷涂等施胶方法，适用于各种自动化装配线。 （2）可低温涂胶。聚氨酯反应型热熔胶粘剂的熔融温度低于一般的 热熔胶粘剂的使用温度（170?200℃），可低温涂胶，在100?150℃ 即可使用。节省能耗，减轻施胶装置的腐蚀性，特别适用于对热敏感 材料（如塑料等）的粘接。 （3）操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装 配件转入下道加工工序，提高工效。 （4）露置时间长。近年各国研究者均致力于延长反应型热熔胶粘剂 和露置时间（5S??60min可调）的研究，以便大面积和复杂形组件的 装配。 （5）适用期长：150℃的适用期可达16h,90℃的3天。 （6）耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。与原热 熔胶粘剂相比，由于反应型热熔胶粘剂的交联结构使所列性能大幅度 提高。
2、反应型聚氨脂热熔胶粘剂
• 介绍反应型聚氨酯热熔胶，需首先介绍反应型热熔胶。热熔胶粘剂是 100%固含量的一液型胶粘剂，加热后可流动，很容易被涂敷于被粘 体上，并润湿之；一旦冷却，立即固化产生凝聚力，使两被粘体胶接。 它们的低污染性、高初粘性和速粘性倍受现代自动化装配工业的欢迎， 发展很快。但由于其主体树脂自身的可热塑性，受热易蠕变，耐热性 有限；受 冷易发脆，影响机械强度和性能；其熔融温度高，不适用于 热敏性被粘体，使之在现代工业中的应用受到一定限制。 受反应型胶粘剂树脂分子结构的启发，科学家们向热塑性树脂分子中 引入可反应的活性基团，用其组成的热熔胶粘剂在涂敷于被粘体后， 通过活性基团反应使之交联固化，形成热固性树脂；从而提高了粘接 强度、耐热、耐溶剂和药品以及耐蠕变等性能。这种融热熔型胶粘剂 和反应型胶粘剂性能为一体的胶粘剂被命名为反应型热熔胶粘剂 （Reactive hot melt adhesive,简称RHMA）。 反应型聚氨脂热熔胶（PUR）有两类：热熔湿固化型和热熔加热反应 型。热熔加热反应型也属封闭型塑性聚氨酯，这里主要使用热熔湿固 化型聚氨酯胶粘剂，其种类较多，主要成分是端异氰酸脂聚氨酯预聚 体。这类反应型聚氨脂热熔胶（PUR）的特点如下:
单组份反应型聚氨酯热 熔胶
单组份反应型聚氨酯热熔胶 One-component reactive polyurethane hot-melt adhesive 产品特点： 一、产品特点： 不含任何溶剂，初粘好，定位快，使用方便。具有良好的韧性和弹 不含任何溶剂，初粘好，定位快，使用方便。 对木材、塑料、金属有良好的粘接力。 性，对木材、塑料、金属有良好的粘接力。固化后具有较好的耐高 低温、耐水、耐溶剂性能。 低温、耐水、耐溶剂性能。 使用工艺： 二、使用工艺： 1、胶枪施胶：将铝管包装好的胶在 左右， 、胶枪施胶：将铝管包装好的胶在130℃加热 ℃加热30min左右，装在专 左右 用的气动或手动胶枪上，将胶涂在粘接基材上，适当加压贴合。 用的气动或手动胶枪上，将胶涂在粘接基材上，适当加压贴合。 2、胶机施胶：将加热熔融热熔胶的胶桶与打胶机联合使用，通过 、胶机施胶：将加热熔融热熔胶的胶桶与打胶机联合使用， 胶枪将胶涂在粘接基材上加压粘合8min左右。 左右。 胶枪将胶涂在粘接基材上加压粘合 左右 3、该热熔胶随环境湿度、温度的不同其使用时间及固化速度，可 、该热熔胶随环境湿度、温度的不同其使用时间及固化速度， 能有所不同。 能有所不同。 性能测试： 三、性能测试： 在通常的条件下，该胶24h即可达到 即可达到90%固化，一周左右即可完全 固化， 在通常的条件下，该胶 即可达到 固化