钣金件焊接资料全
钣金STEP-1.5【焊接】
四、工具与设备
2、打孔器
用途：用于在填孔焊接前打孔
优点：效率高、效果好
规格：孔直径有5MM与8MM等 有气动式与手动式
四、工具与设备
3、固定夹钳
用途：用于固定钢板和向钢板施加压力
优点：1. 可轻松将钳口位置夹紧，压力调节至与钢板厚度相适应。 2. 可使对钢板的损坏降至最低。 3. 固定夹钳的形状各不相同，根据使用位置不同进行选择。
B
原因： 1.钢板表面有杂质 2.气体保护不够
C
A3.焊点冷却速度过快4.电弧过长 A.气孔 B.凹痕 C.柱孔
◆焊接金属上形成的孔洞
三、气体保护金属电弧焊接
（2）咬 边
原因：
1.电弧过长
2.焊接位置不正确
3.焊接速度过快
◆钢板和焊珠之间的小凹坑
三、气体保护金属电弧焊接
（3）焊珠过高
原因：
1.电弧过短
（3）焊接的点数至少是原车焊接点数的 1.3 倍。 （请参考《钣金修理手册》）。
二、点 焊
8、焊接缺陷
（1）焊点太小 原因： 1.电流不足。 2.压力过大。
3.电流施加时间不足。
二、点 焊
（2）喷 溅 原因： 1.电流过大。 2.压力不足。
3.钢板间隙中有异物。
4.焊接极头太尖。
二、点 焊
（3）表面毛边
2. 因为表面张力小，因此易渗入焊接区域内;
2.焊接速度过慢
◆焊珠的边缘未熔接在钢板上，而是流溢到表面
三、气体保护金属电弧焊接
（4）焊接熔深不足 原因：
1.电弧过长
2.电流太小
3.焊丝未对正焊接区
◆焊点未完全熔入焊接区域
三、气体保护金属电弧焊接
（5）严重飞溅
教学资料钣金件焊接工艺钣金工培训课件
〔4〕仰焊： 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡到 熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选用 较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图4-8所示。
图4-8 立 焊
4、手工电弧焊焊接平安操作：
〔1〕钣金工夜间从事焊接工作时，需用电灯照明，电灯使用的平安电压 是36V。对于潮湿的环境，人体电阻减小，规定使用电压为12V。凡在金属容 器或管道中焊接均应采用12V电压。
〔2〕立焊。如图4-15所示。火焰能量较平焊小些。严格控制熔池温 度，向上倾斜与焊件构成60°角，以借助火焰气流的吹力托住熔池，不 使熔化金属下淌。
〔3〕横焊。如图4-16所示。使用较小的火焰能量控制熔池的温度。 〔4〕仰焊。如图4-17所示。使用较小的火焰能量，严格控制熔池温
度和面积，利于熔化金属快速凝固。
图4-10 焊接火焰的种类
2、气焊的接头形式： 气焊的接头形式有卷边接头、对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头、管子接头、法兰接头等，如图4-11所示。
图4-11 气焊的接头形式
3、焊接方向：
〔1〕右向焊法。右向焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右 ，焊炬在焊丝前面移动，如图4-12所示。
〔4〕月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转 折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。
〔5〕三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。
3、焊接位置： 〔1〕平焊： 平焊可分为平对接焊和平角接焊。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度到达板厚的2／3，焊缝宽度 到达5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，那么应 采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图4-4所示。
汽车钣金焊接基础知识
焊接基础知识版本：A/01 主题内容与适用范围1.1本标准规定了钣金焊接基础知识的内容。
1.2本标准适用于钣金焊接作业相关人员的培训管理。
2 焊接的本质焊接本质上是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
金属晶格间距（0.3-0.5nm）。
3 焊接方法的分类4 用于车身件的焊接方法种类用于车身件的焊接方法主要有：电阻焊接，电弧焊接，激光焊接，螺柱焊接。
5 电阻焊接电阻焊接是用于车身件焊接的最主要的焊接方法。
5.1点焊焊接的原理焊件接合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
ELECTRODES5.2电阻焊的物理本质就是利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（0.3-0.5nm），形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
5.3电阻焊接优点生产效率高，快速，简单、可靠，易用于镀层材料，成本低，易于自动化。
5.4手工点焊设备5.5机器人点焊单元5.6焊接热量的形成及其影响因素电阻R，焊接电流I，焊接时间T。
电极压力，电极形状及材料性能的影响，工件表面状况的影响。
5.6.1电阻及影响电阻的因素Rw-工件本身电阻，由材料的本身特性决定（不锈钢、碳钢、铝等）Rc-两工件间的接触电阻，具有短暂性，工件表面氧化物、脏物，微观不平度Rew-工件与电极间接触电阻，阻值很小，对熔核的形成影响很小5.6.2焊接电流的影响由热方程可知电流对产热的影响最大。
电流的影响因素有：电网电压波动；交流焊机次级回路阻抗的变化。
5.6.3焊接时间的影响大电流、短时间－强条件，硬规范。
小电流、长时间－弱条件，软规范。
5.6.4电极压力的影响电极压力对两电极间的总电阻R有显著的影响：压力增大，则R显著减小。
但对电流影响不大。
焊点强度随焊接压力增大而减小，所以一般在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。
作业指导书(钣金件焊接)
作业指导书(钣金件焊接)作业指导书(钣金件焊接)章节一：背景介绍1.1 项目概述描述该作业指导书所针对的具体项目或产品，包括项目的背景和目标。
1.2 相关方列出与该项目或作业相关的所有相关方，包括但不限于：项目经理、技术负责人、工程师、操作人员等。
1.3 问题陈述阐述本次作业指导书的目的和需要解决的问题，分析目前存在的问题和挑战。
章节二：作业准备2.1 设备和工具准备列出需要用到的设备和工具，包括但不限于：焊接机、钳工工具、保护设备等。
2.2 材料准备详细说明需要准备的各种材料，包括但不限于：钣金件、焊料、气体、辅助材料等。
2.3 人员培训描述相关人员需要进行的培训内容和培训方式，确保他们能够安全和正确地进行钣金件焊接作业。
章节三：作业步骤3.1 钣金件准备详细说明对钣金件进行准备工作的步骤，包括但不限于：材料清洁、边缘处理、零件装配等。
3.2 焊接工艺选择根据钣金件的材质和要求，选择适合的焊接工艺，包括但不限于：TIG焊、MIG焊、氩弧焊等，并对每种焊接工艺进行详细的介绍和操作要点。
3.3 焊接过程控制描述焊接过程中需要注意的事项和注意事项，包括但不限于：焊接电流和电压控制、保护气体流量控制、焊接速度控制等。
3.4 焊接缺陷控制分析可能出现的焊接缺陷，提供相应的防控措施和解决方法，包括但不限于：热裂纹、气孔、夹渣等。
章节四：作业安全与质量控制4.1 作业安全列出焊接作业中需要注意的安全事项，包括但不限于：佩戴个人防护装备、使用防护屏幕、避免火灾和爆炸等。
4.2 质量控制描述如何进行焊接质量控制，包括但不限于：焊接前的检查和准备、焊接过程中的质量控制点、焊接后的质量检查等。
附件：附件一：焊接作业现场安全规章制度附件二：常见焊接缺陷示意图法律名词及注释：1. 焊接作业符合国家相关法律法规中有关焊接工艺、焊接材料、焊接操作等方面的要求。
2. 相关法律名词：《焊接工艺规程》、《钢结构设计规范》、《焊接质量评定标准》等。
钣金焊接知识点总结
钣金焊接知识点总结一、引言钣金焊接是一项非常重要的工艺，广泛应用于金属制造行业。
钣金焊接通过熔化和凝固来连接金属材料，从而形成永久的连接。
钣金焊接有着广泛的应用领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
本文将对钣金焊接的知识点进行总结，以便对该工艺有一个更加全面和深入的了解。
二、概述1. 钣金材料钣金是金属材料的一种，具有较薄的厚度和较大的面积。
钣金可以按照加工方式分为冷轧板、热轧板和镀锌板等。
钣金在焊接过程中需要特别注意其热变形和变形控制。
2. 焊接方法钣金焊接通常采用电弧焊、气体保护焊、激光焊等方法。
不同的焊接方法有着不同的适用场合和特点。
3. 焊接设备钣金焊接设备包括焊接机、氩弧焊设备、钳工工具等。
这些设备的选择和使用对钣金焊接的质量和效率有着重要的影响。
三、焊接材料1. 焊条焊条是焊接中的重要材料，通常由焊芯和焊皮两部分组成。
选择合适的焊条对焊接质量有着重要的影响。
2. 气体气体保护焊使用惰性气体进行保护，以防止氧气和水蒸气等对焊接熔池的污染。
常用的气体有氩气、氩氩混合气等。
3. 焊接辅材焊接辅材包括焊剂、焊割剂、焊接液等，它们在焊接过程中起到促进焊接、预防氧化和促使焊接质量的提高作用。
四、焊接工艺1. 焊缝形式焊缝形式包括角焊缝、对接焊缝、搭接焊缝等。
选择合适的焊缝形式对焊接质量和结构强度有着重要影响。
2. 焊接工艺焊接工艺包括预热、烘干、焊接参数选择、焊接方法选择等。
掌握合适的焊接工艺对焊接质量至关重要。
3. 焊接控制焊接过程中需要根据工件的形状和材料，采取合适的变形控制措施，以保证焊接质量。
五、焊接质量检验1. 成型检验焊接质量成型检验包括外观检查、尺寸检查、形状检查等。
检验人员需要对焊接工件进行全面严格的检查，以确保焊接质量。
2. 焊接连接质量检验焊接连接质量检验包括焊接连接的强度、密封性、耐蚀性等。
这些检验项目对焊接连接的可靠性有着重要的影响。
3. 焊接缺陷检验焊接缺陷检验包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透、焊割溢出等。
钣金焊接SOP指导书
四角焊接
2个DKBA80384176焊接
DKBA86104073焊接
DKBA86104072焊接
焊接操作指导
四角焊接
16
焊接零件操作指导书
十二、上电池仓中间板DKBA64241410焊接操作指导
DKBA86104074焊接
DKBA86104077焊接
焊接操作指导
17
焊接零件操作指导书明：
1、固定如图所示的各加强 筋后，每隔100mm点 焊。
2、固定并点焊 DKBA86103729
焊接操作指导
3
焊接铆合零件操作指导书
二、右侧板DKBA64241307焊接铆合操作指导
4个-BS-M12-20正面
BSOS-M6-22
BSOS-M6-22
DKBA80384176
DKBA80384338
十五、前内门板DKBA64241302接地螺钉焊接操作指导
2个QDKBA89000060焊接
DKBA86104089焊接
焊接操作指导
20
DKBA86160510
DKBA80470401焊接
DKBA86104091焊接
DKBA86102863焊接
焊接操作指导
14
焊接零件操作指导书
十、上电池仓后盖DKBA86104093焊接操作指导
DKBA86104093焊接
焊接操作指导 四角焊接
15
焊接零件操作指导书
十一、下电池仓底板DKBA64241415焊接操作指导
DKBA8610368 4
DKBA8610367 9
DKBA8610367 8
DKBA8610368 0
DKBA8610367 6
焊接操作指导
钣金焊接工艺及设备课件
05
钣金焊接安全与环保
焊接操作安全规范
焊接操作人员需经过专业培训， 熟悉焊接设备、工艺流程及安全
操作规程。
操作前应检查焊接设备是否正常 ，工作场所是否符合安全要求， 如通风是否良好、工作区域是否
有易燃易爆物品等。
操作时应穿戴防护用品，如焊接 面罩、手套、工作服等，以防止 弧光辐射、烫伤和飞溅物伤害。
焊后热处理
根据需要，对焊缝进行适当的热处理 ，以减小内应力和变形。
04
钣金焊接质量检测与控制
焊接质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊 缝的外观质量，如焊缝宽度、
高度、表面光滑度等。
无损检测
利用射线、超声波、磁粉等手 段检测焊缝内部缺陷，确保焊 缝质量。
力学性能检测
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，检测其力学性能 是否满足要求。
焊接参数选择
根据材料类型、厚度和焊 接方法，选择合适的焊接 电流、电压和焊接速度等 参数。
焊接操作
按照预定的焊接参数进行 焊接，确保焊缝质量符合 要求。
焊接后的处理
焊缝质量检查
表面处理
对焊缝进行外观检查和无损检测，确 保焊缝质量合格。
对焊缝表面进行打磨、抛光等处理， 以提高工件的美观度和耐腐蚀性。
随着环保意识的提高和技术的 不断进步，焊接安全与环保的 要求将更加严格。
未来焊接设备将更加注重环保 设计，如采用低尘、低毒、低 噪音的焊接技术，减少对环境 的污染。
焊接废弃物的处理将更加规范 和科学，以实现资源的循环利 用和环境的可持续发展。
06
钣金焊接工艺实例分析
实例一：薄板焊接工艺
总结词
高效、快速、美观
详细描述
钣金件点焊参数标准课件资料
技术部文件REV1.0BSJS0016钣金件点焊参数标准核准：审核：会签：制定：付强红发布日期:2011/07/06司公限有技科盛宝狮红宁海发布1技术部文件REV1.0BSJS00161.目的:规范点焊过程参数不确定性及标准的不明确性，同时规范和明确焊接的使用，判定及检测方法,保证公司产品的焊接质量，并加以规定，以便检查工作的顺利进行和实施2.范围:适用部门：技术、生产部焊接及公司其它涉及焊接的车间;公司所生产的所有需点焊产品，但是有特殊要求的产品除外适用客户:公司所生产的所有需点焊产品，如 BE,WINCOR 及其他客户，但是有特殊要求的产品除外.3.引用标准:1.BE PS-01-01_03 Welding焊接标准2.国内点焊标准3.国内点焊接检测方法4.点焊参数规格及标准电阻点焊（resistance spot welding），简称点焊。
是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。
当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。
如下为焊接参数规格及标准参考表：1.点焊通常采用搭接接头或折边接头（图1）.接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件组成，焊点数量可为单点或多点.在电极可达性良好的条件下，接头主要尺寸设计可参见表1、表2和表3。
图12技术部文件REV1.0BSJS0016焊前工件表面清理 2.点焊、凸焊和缝焊前，均需对焊件表面进行清理,以除掉表面脏物与氧化膜，获得小而均匀一致的接触电阻,这是避免电极粘结、喷溅、保证点焊质量和高生产率的主要前提.对于重要焊接结构和铝合金焊件等，尚需每批抽测施加一定电极压力下的两电极间总电阻R，以评定清理效果，一般情况下可由清理工艺保证。
钣金件焊接工艺课件
焊接设备的维护与保养
焊接设备的维护
定期对焊接设备进行维护保养，如清理灰尘、检查电线连接等，可以确保设备的 正常运行和使用寿命。
焊接设备的保养
根据设备的使用情况和说明书要求，进行适当的保养，如更换滤网、添加润滑油 等，可以保持设备的性能和工作效率。
04 焊接质量检测与 控制
焊接质量标准与检测方法
控制噪音和弧光污染
合理选用焊接设备和技术参数，降低噪音和弧光污染，保护周围环 境和人员健康。
废弃物处理
对焊接过程中产生的废弃物进行分类处理，可回收利用的废弃物应进 行回收利用，不可回收利用的废弃物应按照相关规定进行妥善处理。
06 实际操作与案例 分析
实际操作注意事项
安全注意事项
始终确保工作区域的安全，遵守所有安全规定，佩戴适当的防护 装备，如焊接面罩、手套和防护服。
工艺参数。
焊接过程控制
严格控制焊接电流、电压、速 度等参数，保持稳定焊接，避 免缺陷产生。
焊后处理
对焊接接头进行后热处理、消 氢处理等措施，以减小残余应 力，提高接头性能。
质量检测与返修
对焊接接头进行严格的质量检 测，发现缺陷及时返修，确保
焊接质量符合要求。
05 焊接安全与环境 保护
焊接作业安全规程
THANKS
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焊接操作前检查工作场所
01
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的防护措施。
穿戴防护用品
02
操作人员必须穿戴工作服、防护眼镜、手套等必要的防护用品，
以防止烫伤、弧光伤害和其他伤害。
定期检查焊接设备
03
确保焊接设备处于良好状态，特别是焊机、电缆、气管等部件
应定期检查，确保无破损、漏电等现象。
作业指导书(钣金件焊接)
代号
13 1
142 1 15
53 1 1
131 1 31 15 51 11 65718
1 注意
文件 号工： 段：
操作＃：SP-10AR(wag)
STANDARDIZED OPERATION SHEET 标准
工艺名称：侧围外板总成 固定停止位置
质量检查 拉或推
基 准
目检
编号
分步
操作要素
人工/车型
Eng
SL
号 #
Ver1.00 Ver2.00
版本Revision
描述 Description
1230.5jjpphh 13.5jph
Crew-A 班
Crew-B 班
Crew-C 班
组长 工段 工程师 值班长 组长 工段长 工程师 值班长 组长 工段长 工程
TL
GL
Eng
SL
TL
GL
sw
1
目视检查零件：前支柱加强板、燃油器蒸发排放罐上/下 支
架，并安装上工装指定位置。
10
2 3
与SP-10R操作工一起检查侧围外板，到sp-01处进行冲孔 。SP-10RA与SP-10B两名操作工同时按下双手开关，将外 板
50
退入工装。
10
4 目视检查 中柱加强板，并安装。
10
5 取涂胶枪对前柱进行涂胶。
机
工
器走
工艺 内存
设备 时间
选择或 返回
关键操作 走
B柱处
2
01R工装 2
4 外板料架
4 2
2 2
3 料架
双手开 关
SP-10A SP-10B
1
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钣金焊接铆接
第一节、钣金基础常识当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识.一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板SPCC、镀锌板SECC、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点.1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.c．NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用,是根据客户的要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起,使之成为一个完整的料品;其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、冲切及激光切割LASER剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.2.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上完成的.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.我司主要采用弯曲折弯、校平或成形等工艺.弯曲折弯是钣金加工的主要方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形,或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法,铆钉种类较多,我司常用的铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉;铆钉长度可根据以下公式计算：L=+d:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法;四.钣金表面处理方式1．拉丝2．喷砂3．烤漆、喷粉、主要技术指标：光泽度、膜厚和色差4．电镀：主要镀五彩锌、白锌、黑锌、镀铬5．抛光6．氧化五.钣金加工主要设备1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床;3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机;4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线5.调形设备：校平机板料矫正典型的典型操作常见钣金展开图的画法第二节、焊接一、焊接通过适当的物理一化学过程加热、加压或两者并用,在两个分离的固态物体间产生原子分子结合力,使其连成一体的方法;两个被焊物体焊件可以是金属或非金属石墨、陶瓷、玻璃、塑料,可以是同种也可以是异种材料,或金属—非金属材料;二、发展及方向1、焊接过程的自动化,焊接机器人的应用；2、高效、节能的焊接技术,如逆变技术在焊接设备中应用,药芯焊丝的推广使用；3、环保技术推广：无铅钎料研制、低尘焊条、焊接丝自动无损检测技术的使用、焊丝镀铜工艺改进等；4、复杂使用环境中焊接结构件的制造：大型、超大型、构件、高压及辐射条件下使用的压力容器等；5、精密焊接及焊接成形技术；6、焊接工程控制系统的智能化模糊控制、神经网络控制及焊接专家系统,焊接生产系统柔性化智能焊接机器人及综合集成；7、不断向材料加工其它领域拓展,如材料切刻、表面改性：堆焊、喷涂等;三、方法分类根据焊件母材是否熔化可将现今的焊接方法分为三大类：熔焊、压焊和钎焊;一熔焊熔化焊：利用电能、化学能等热源,将待焊处局部母材加热至熔化不加压,冷却结晶后熔为一体形成焊缝的方法;属于液相焊接;根据热源能量来源又可细分为：1气焊：可燃性气体与氧气燃烧产生化学能作热源；2电弧焊：空气放电形成电弧将电能→热能,中心温度可达5000K；3电阻焊：电阻热作为热源；4等离子弧焊：将高温、高电离度、高能量密度的离子弧作热源;弧柱温度高达上万度,能量更集中,效率更高,适用于终焊；5电子束焊：利用加速聚焦的电子束轰击焊接缝产生的热量,适用于终焊；6激光焊：利用聚焦的激光轰击焊接缝,动能→热能产生的热量,适用于终焊；首选投资少,可任意选择焊位置的手工或自动、半自动电弧焊,对于铝、钛、镁或要求焊缝接头质量高的要采用气体保护焊,电阻焊仅限于装配线上应用;二压焊：焊接过程需对焊件加压加热或不加热以完成焊接的方法;加压使焊件接头处发生塑变,两界面接近至原子间可作用到的距离,达到原子间接合,形成两焊件连成一体的接头;加热为了焊件接头更易产生塑变;特适于异种材料的连接材料连接三钎焊：熔点低于母材的金属钎料,在介于钎料熔点与母材熔点的温度下熔融后,润湿母材,填充接头缝隙,并与母材相互扩散实现连接;属于液—固相焊接;钎料决定了钎焊焊缝化学成分;常用于异种材料的连接;四、焊接材料焊接材料——焊条、焊丝、焊剂、电极、气体等,其中焊条、焊丝对焊缝化学成分、组织性能起着重要影响;一焊条：1、组成：药皮与焊芯两部份;药皮内含造气剂、造渣剂、合金料、粘结剂;焊芯由焊接材料专用钢制成,硫、磷控制更严;2、作用：作为电弧的一个电极焊件为另一极,在熔化电极中填充金属;其中,药皮的作用：①通过造气、造渣过程,保持熔滴、熔池与电弧周围空气隔绝,防止空气中氮的侵入;②通过一系列冶金反应,：脱氧、脱硫、脱磷、去氢将它们的含量控制在合理范围,保证焊缝良好的力性;③调整药皮内合金粉种类与含量,既可补充焊接过程有益合金元素的烧损,保证焊缝金属的化学成分,又可获得某种特殊性能耐磨、耐蚀性能;④加入某些材料,改善焊接工艺性能：电弧稳定性,焊缝成形,脱渣性等;3、分类1按用途分：结构钢焊条、不锈钢焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条、铜及铜合金焊条、镍及其合金焊条、铸铁焊条、堆焊焊条等;2按直径分：φ,φ, φ, φ, φ>φ3按焊条药皮类型分：钛型、钛钙型、低氢型等;4按焊条熔渣性质分：酸性：钛型、钛钙型、良好的脱渣焊缝成形性；碱性：有低氢型;焊缝金属的韧性、抗冷脆,热脆性能较优; 4、选择原则——焊接结构质量与运行质量的保证1低碳、低合金结构钢①等强度原则：焊条与母材金属的抗拉强度σb属同一等级;②结构重要性：重要结构受力焊缝、室外运行结构选用力性优的碱性焊条,室内结构选用酸性焊条;③施工条件：室外施工选用碱性焊条,室内施工选用工艺性优,酸性焊条;部份碱性条仅能用直流电；酸性焊条及另部份碱性可交、直流两用; 2低碳低合金高强结构钢用焊条,其熔敷金属的σb 应低于母材料金属σb 一个等级;3不锈钢及焊后热处理材料：焊条金属成分应同于母材金属;二焊丝：实芯焊丝,药皮焊丝1、实芯焊丝——选用自动、半自动电弧焊CO2气体保护,埋弧焊1组成：低碳及合金钢2作用：单独采用气体保护或渣保护3分类：H08,H10,H12,H13,H14系列4注意事项：为保证焊缝金属化学成分与性能,应注意：保护介质埋弧焊剂、母材、焊丝三者合理匹配;2、药芯焊丝—低碳钢带外皮、芯部药粉轧制、拔制而成;为新一代焊接材料;1优点：①适于各种自动、半自动焊接方法;②高效、节能、环保、综合成本低;③焊接工艺性能优,焊缝成分易调整适于强度级别高钢种;2分类：用保护介质和不外加介质的自保护药芯焊丝两种据保护介质可分为：CO2、氩气、混合气保护与埋弧焊用药芯焊丝; 3注意事项：焊丝,保护介质,被焊母材,施工条件间匹配问题;五、焊接设备焊接设备包括焊机摄像：、和装夹移动工件的辅助装置;焊机——完成各种焊接工艺操作的专用设备;1. 内含：电源、控制箱、焊接机头或焊枪;2. 种类：有电弧焊机、电阻焊机、摩擦焊机、超声波焊机、激光焊机3. 基本要求：以电弧焊电源为例①具有一定空载电压,但不高于100V；②具有一定的外特性即稳定状态下电源输出电流与电压间,下降,平特,上翘特性；③具有适当的短路电流；④能方便地调节焊接电流、电压等焊接按规范参数；⑤应有良好的动态品质：即供给的电流、电压能随焊接负载改变而迅速改变；六、焊接工艺焊接工艺包括焊前准备、材料选用、焊接方法、焊接参数选定、操作要求等;一原则：焊件制造的性能：扬长避短,发挥选用材料、加工方法的优势,保证质量;焊件的使用性能：有效地控制制造过程影响因素,保证质量;二材料的焊接性：材料对焊接加工的适应性,或指在一定焊接工艺条件下获得优质焊接头的难易程度,或在限定的施工条件下焊接成符合设计要求的构件并满足服役要求的能力;一影响因素：材料、焊接方法、构件类型、使用要求, 其中材料为最主要因素;二材料的焊接性：只有少数金材适应焊接加工,如铁、镍、铝、铜、钛及合金;其中低碳钢,低合金结构钢具良好焊接性;Ce碳含量≤%,良好焊接性,Ce≥%难焊;焊接接头构成;优质焊接接头是良好焊接性体现;影响接头性能的薄弱环节是熔合区或热影响区粗晶部分;影响因素,内因是材料本身化学成分,组织状态;外因是焊接方法,规范确定;因此材料设计时就应控制好材料化学成分,冶炼轧制过程的组织状态及严禁格控制有害元素,氧、氢、氮、硫、磷等;低合金结构钢碳含量的选择：三焊接方法、规范参数的选择一原则：利用各方法的优点,扬长避短;见“”;二焊接规范参数——焊接条件与参数1．焊接条件：板厚,接头形式,坡口形状,尺寸,约束状态,环境温度,湿度等;2．焊接参数：焊接电流,电弧电压、速度,顺序等;七、焊接质量及控制一焊接质量——接头质量与焊件结构质量;二常见缺陷：裂纹、气孔、夹渣、未熔合与未焊透、形状缺陷及其它;①裂纹：焊接应力及其它致脆因素造成;可产生在焊缝及两侧热影响区,表面或内部出现,一经发现须铲除重焊;②气孔：熔池中气体在金属凝固前未能及时逸出,残留在焊缝金属中;③夹渣：残留在焊缝中的熔渣;④未熔合、未焊透;发生在母材与焊道或焊道间或接头根部;⑤形状缺陷：有咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸,表面质量不符、电弧擦伤、飞溅及其他;⑥变形：纵横缩短、角变形、字曲波张、扭曲变形等;三措施——焊接工艺参数选择、焊前准备、正当的操作、质量检验;四质量检验：应在焊前、施焊过程、焊后分别进行;1．焊前检验：母材、焊材质量、焊接设备、接坡口的制备、接头表面清理、组装焊接工艺文件,焊工技术等;2．施焊过程检验：为及时发现及减少缺陷发生,检验内容有,焊接工艺及参数,予热及焊后热处理工艺,焊接设备运行状态,焊接结构与焊缝尺寸是否符合要求;3．焊后检验：根据产品技术要求对工件逐项进行,不符合的应分析原因提出措施及时返修;检验包括外观尺寸,内缺陷X、γ射线探伤等;八、焊接安全性一预防弧光照时,触电、烫伤、有害气体;二防火、防爆;第三节、铆接铆接是将铆钉穿过被联接件的预制孔中经铆合而成的联接方式;其联接部分称为铆缝;铆接工艺分冷铆和热铆：热铆接----直径 d ≥12mm 的钢制铆钉；冷铆接----直径 d ＜ 12mm 的钢制铆钉、塑性较好的有色金属及其合金制成的铆钉;特点：工艺设备简单;工艺过程比较容易控制, 质量稳定;铆接结构抗振、耐冲击,联接牢固可靠;因此,在承受严重冲击和振动载荷的金属结构的联接中,如桥梁、建筑、造船、重型机械及飞机制造等工业部门中得到应用; 铆缝的结构分类：分类 按接头型式分双 排 按铆缝性能分 --满足强度要求 --满足强度和紧密性要求 --满足紧密性要求的;搭接缝 单盖板对接缝 双盖板对接缝 按铆钉排数分单 排 多 排 强固铆缝 强密铆缝 紧密铆缝。
钣金焊接工艺手册
钣金焊接工艺1.焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.。
2．工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm.。
3．工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm.。
4．工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
5．工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm.。
2．焊接结构焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。
3.焊接准备3.1准备好各种焊接劳动保护用品。
3.2检查焊接设备、焊条、气体储量是否齐全，合乎标准。
3.3清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
3.4焊条如果潮湿,防在烘炉中烤干。
4．操作工艺规范4.1手工电弧焊4.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度。
1.焊条直径的选择：焊条直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置。
焊条直径粗，生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良。
一般情况下：焊件厚度2mm焊条直径为2mm，焊接电流为55-60A，焊件厚度2.5-3.5mm焊条直径为3.2-4mm，焊接电流为90-120A，焊件厚度4-5mm焊条直径为4mm焊接电流160-200A。
2.焊接电流的选择：根据选择的焊条直径，参照焊机操作说明调节焊机电流。
电流小，电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大，易产生烧穿。
3.电弧电压的选择：电弧电压与电弧长度成正比。
焊接时，一般用短电弧，弧长不超过焊条直径。
汽车零部件钣金件焊接基础知识及现场质量控制(仅供参考)
“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫 的质量问题，都意味着失败。
扭矩值。 如在未达到规定值时零件有跟转现象，则视为不合格。
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2、常用量具的使用与要求：
2.4 游标卡尺：
游标卡尺----一种常用量具， 检定周期：一年。 具有结构简单、使用方便、精度中等
和测量尺寸范围大等特点，常用于测 量零件外径、内径、长度、宽度、厚 度、深度和孔距等。 游标卡尺的读数由主尺和游标-两部 分组成。测量时先读整数部分，可由 游标零线左边的主尺刻线上读出来； 比1mm小的小数部分，可借助-游标 读数机构来获得。
游标卡尺的结构如左图所示：
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉； 5-深度尺；6-游标；7-下量爪
读数示例
读数 游标零线在123mm与124mm之间，
此时游标上的22格刻线与主尺刻线对 准。故被测尺寸的整数部分为123mm， 小数部分为0.22(mm)，即最终尺寸为 123十0.22=123.22(mm)。
➢能量型
•如果某个物体中断了能量的传输 设备就会发出信号、并自动中断。
➢报警型
•一旦发生问题，就自动使用诸如 颜色、报警、灯光等方式向操作者 发出信号。这种方式可能同时采用 接触开关和能量传感器来实现。
➢防错验证 •操作工根据标准化作业指导书，使用防错验证件进行防错 验证。 •质量人员根据防错验证计划及防错清单定期对防错进行验 证。 ➢验证频次 •操作工：1次/班 •质量人员：1次/月
技能培训课件之钣金件焊接要点
“技能培训课件之镀金件焊接要点“1、焊接变形产生的缘由电弧焊是一个不匀称的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。
影响焊接变形最根本的因素是：焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。
在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，消失了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
（一）影响焊接热变形的因素1、焊接工艺方法。
不同的焊接方法,将产生不同的温度场,形成的热变形也不相同。
一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形较小。
C02气体爱护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2、焊接参数。
即焊接电流、电弧电压和焊接速度。
线能量越大，焊接变形越大。
焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度2、增大而减小。
在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3、焊缝数量和断面大小。
焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4、施工方法。
连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。
通常连续焊变形较大，断续焊变形最小。
5、材料的热物理性能。
不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同,产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
（二）影响焊接构件刚性系数的因素1构件的尺寸和外形。
随着构件刚性的增加，焊接变形越小。
2胎夹具的应用。
采纳胎夹具，增加了构件的刚性，从而削减焊接变形。
3装配焊接程序。
装配焊接程序能引起构件在不同装配阶段刚性的变化和重心位置的3、转变，对掌握构件的焊接变形有很大的影响。
一般来说，焊接构件在拘束小的条件下，焊接变形大，反之，则变形小。
薄板结结构焊接变形的种类任何钢结构的焊接变形，可分为整体变形和局部变形。
整体变形就是焊接以后，整个构件的尺寸或外形发生的变化，包括纵向和横向收缩（总尺寸缩短），弯曲变形（中拱、中垂）和扭曲变形等。
局部变形是指焊接以后，构件的局部区域消失的变形，包括角变形和波浪变形等。
掌握薄板结结构焊接变形的原则与方法焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件，是影响焊接残余变形的两个主要因素。
钣金焊接技术培训材料详解
埋弧自动焊
熔深
送丝 方向
焊丝
渣池
焊接方向
焊剂
渣壳
电弧
溶池
焊缝
埋弧焊的纵截面图
焊件
（1）焊剂由漏斗流出，均匀地堆敷在工件被焊处上形成焊剂层（30 ～50mm）； （2）连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，使焊丝、工件和焊剂熔
化，形成金属熔池，并使它们与空气隔绝； （3）随着焊机自动向前移动，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，
埋弧自动焊
应用
用于生产、中厚板结构的长直焊缝和较大直径的环缝，如锅炉、 压力容器、船舶等。
埋弧自动焊
为了既能得到合理的焊缝成形和良好的焊接质量，又能提高焊接 速度，就出现了多丝埋弧焊。 广泛用于需要较高焊接效率的应用，比如风电、海工、造船、压 力容器、重型机械、管道等行业。
埋弧自动焊
跟踪焊丝（后面的焊丝）：
说白了，他只是一种气体放电现象 而已。 但是电弧它包括三部分：弧柱区、 阴极区和阳极区。
手工焊条电弧焊
电弧的温度
阴极区 2100 ℃， 弧柱 5700~7700 ℃， 阳极区 2300 ℃
电弧区热量
阳极占43%, 阴极区占36%, 弧 柱区占21%。
手工焊条电弧焊
什么叫做电弧焊？ 手工焊条电弧焊又是什么呀？
一、焊接简述
1.什么是焊接？
同种金属或异种金属之间进行接合的工艺技术就叫焊接。
同种金属的焊接
异种金属的焊接
（一）焊接简述
2.什么是焊缝？
焊接操作结束后，在某一区域所形成的金属和非金属 的聚合体就叫焊缝。
图示的1、2处就是焊缝
图示中一道圆弧的亮道即焊缝
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二、焊接方法
按焊接工艺特点分类
钣金资料
第一章钣金钳工基础知识第一节钣金通用机具设备一、起子二、钳子三、锤子四、扳手五、砂轮机第二节划线一、划线概述二、划线工具三、划线方法和步骤四、划线实例第三节錾削一、錾削概述二、錾削工具三、錾削操作基本要领四、錾削实例五、錾削废品分析及安全技术第四节锯削一、锯削概述二、锯削工具三、锯削操作基本要领四、锯削实例五、锯削废品分析第五节锉削一、锉削概述二、锉刀三、锉削操作基本要领四、锉削实例五、锉削质量检查六、锉削废品分析及安全技术第六节钻孔一、钻孔概述二、钻孔常用设备及工具三、钻孔切削用量四、钻削冷却和润滑五、钻孔实例六、钻孔废品分析及安全技术第七节攻螺纹和套螺纹一、概述二、攻螺纹工具三、攻螺纹底孔直径和深度确定四、攻螺纹操作步骤五、套螺纹工具六、套螺纹圆杆直径确定七、套螺纹操作步骤八、攻螺纹套螺纹废品预防方法九、取断头螺丝第二章钣金工艺基本知识第一节常用设备及其分类一、压力机二、剪切机三、卷板机四、矫正机五、弯管机六、刨边机第二节钣金工安全操作一、机具、工具使用安全技术二、钣金机械安全使用第三节展开图一、展开图定义二、可展表面的展开三、不可展表面的近似展开四、钣金构件板厚处理和接口咬缝第三章钣金基础操作第一节 '板料校平与硬化后处理一、板料手工校平二、加工硬化处理第二节弯曲、咬接和卷边一、弯曲二、咬接三、卷边第三节伸展与收缩一、伸展二、收缩第四章汽车钣金件修理第一节收火技术一、收火的概念二、收火操作方法第二节机械校正车体变形方式一、插桩方式固定与校正二、地锚式固定三、液压整形机牵引第三节车容与车身调整一、车容调整二、车身调整第四节肇事车钣金件修复一、肇事车钣金修复自制专用工具及模具二、肇事车钣金部分的修复方法第五章汽车钣金修复实例第一节车身装配第二节翼子板修复第三节车门修复一、车门维修二、车门调整第四节轿车车身修复一、收缩整形二、皱褶展开三、撑拉复位四、垫撬复位五、车身凹陷处修复第五节驾驶室修复第六节大客车车身修复第七节货车车厢修复第六章车用非金属构件修复第一节车用玻璃钢板件修复第二节车用塑料板件修复序言汽车工业的迅猛发展使我国的汽车拥有量不断增多。
钣金设计与焊接高级教程(图文版)
焊接与钣金应用焊接符号什么是焊接符号焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。
我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。
焊接符号有什么作用焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。
焊接符号可以表示出:(1)所焊焊缝的位置。
(2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。
(3)焊缝表面形状特征。
(4)表示焊缝某些特征或其他要求。
焊接加工符号的国家标准有哪些焊接符号的国家标准主要有两个:(1) GB324一1988《焊缝代号》。
(2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
焊接符号由哪几部分组成焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。
为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
表示焊缝的基本符号有哪些焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。
GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
钣金材料1.常用的板金材料2.材料对钣金加工工艺的影3.常用板材的性能比较一、常用的板金材料1.钢板1）冷轧薄钢板（冷板）冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。
由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。
常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。
2）热轧薄钢板（热板）热轧薄钢板与冷板相比，价格稍低，但表面质量不如冷板，加工稳定性及板厚均匀度均不如冷板，4mm以上板大部分为热板，因热板上有氧化层，不宜用数控冲床加工，其物理性能与冷板相似。
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钣金件焊接资料全
1、焊缝辅助符号
2、焊缝补充符号
3、焊缝尺寸符号
4﹑焊接符号在图面上的位置
4.1 基本要求﹕
完整的焊缝表示方法除了上述基本符号﹐辅助符号﹐补充符号以外﹐还包括指引线﹐一些尺寸符号及数据。
焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。
指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线﹐另一条为虚线)两部分组成。
4.2 箭头和接头的关系﹕
下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义﹕
4.3箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求﹐但标注V﹑单边V﹐J形焊缝时﹐箭头线应指向带有坡口
一侧的工件。
必要时允许箭头线弯折一次。
4.4 基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧﹐基准线一般应与图样的底边平行﹐但在特殊条件下也可与底边垂直。
4.5 基本符号相对基准线的位置
如果焊缝和箭头线在接头的同一侧﹐即将焊缝基本符号标在实线侧。
如下图﹕
5、焊接基本符号
7.6手工电弧焊、氩弧焊与CO2保护焊优缺点比较
优点 缺点
手工电弧焊 焊接材料广、使用场合广、接头装配质量要求
低 工作效率低、焊接质量依赖操作工人技术性较强
CO2保护涵 生产效率高、焊接成本低、焊缝抗锈蚀能力强、
焊接形成过程易观察，易于控制焊接质量 焊接表面不平滑、飞溅较多、设备复杂、施工场合有限
氩弧焊 变形小，适于焊接1.5mm以下的薄板材料、焊
接无飞溅无气孔焊后可不去焊渣、焊接材料
广、质量高焊接 工作效率低、成本高、易受钨极污染，特殊场合需增加防风措施
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